IT201600099416A1 - Macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo - Google Patents

Description

"MACCHINA DI ESTRUSIONE E SOFFIAGGIO CON DISPOSITIVO DI CONTROLLO"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad una macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo.

Come è noto, lo stampaggio per soffiaggio, in inglese blow molding, permette di ottenere prodotti cavi in plastica.

Lo stampaggio per soffiaggio avviene insufflando aria compressa all'interno di un parison posizionato in uno stampo cavo in modo che, gonfiandosi, l'oggetto prenda la forma delle pareti interne dello stampo. Lo stampo viene successivamente aperto per il prelievo dell'oggetto finito.

Nella produzione di pezzi, quali tubi di forma complessa, il parison estruso dalla testa di estrusione è attirato nella cavità di stampo tramite aspirazione.

Durante la fase di aspirazione esistono almeno due elementi che possono variare la lunghezza del tubolare estruso: la quantità di vuoto che viene applicato allo stampo, alla estremità opposta a quella dell'introduzione del parison, e la quantità di aria compressa che viene introdotta nel tubo estruso (aria di supporto) con lo scopo di impedire che esso si chiuda su se stesso quando viene interessato dal flusso di vuoto.

Il punto in cui avviene l'estrusione del tubo è generalmente poco visibile.

Nella tecnica attuale comunemente utilizzata, non essendo possibile eseguire alcuna variazione di parametri durante il breve tempo di estrusione del parison (da 2 a 10 secondi in genere), ci si accontenta di modificare, pezzo dopo pezzo, i parametri che regolano questa funzione. Spetta quindi all'operatore trovare il compromesso ideale tra quantità di aspirazione e quantità di aria di supporto.

Ogni variazione di questi parametri, causata da fattori esterni alla macchina, comporta una nuova regolazione di questi parametri e di conseguenza un'inevitabile produzione di pezzi scarto.

Troppa aspirazione, in generale cambia la lunghezza del tubolare estruso allungandolo. Il tubo infatti viene "tirato" dal flusso di vuoto .

Troppa poca aspirazione, in generale cambia la lunghezza del tubolare estruso accorciandolo. Il tubo infatti viene "spinto" nella cavità .

Una quantità non adeguata di aria di supporto causa l'incollamento tra le pareti del tubo.

La mancata introduzione del tubolare nella cavità, causa un accumulo di materiale plastificato che deve essere rimosso manualmente, e ciò a volte crea grandi problemi.

Non sono noti sistemi automatici dinamici di controllo di questa fase importante del ciclo macchina.

Attualmente, l'operatore semplicemente aspetta la fine del ciclo ed esegue le regolazioni in una fase successiva all'estrazione del pezzo prodotto.

Questo perché 1'estrusione del parison avviene in una cavità chiusa per cui non esiste un modo pratico di visualizzare questa sequenza del ciclo.

L'unico controllo che tutto proceda correttamente durante questa fase è attraverso lo spazio libero che esiste tra la testa di estrusione e l'imboccatura della cavità.

Compito della presente invenzione è quello di realizzare una macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo che superi gli inconvenienti della tecnica nota citata.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo dell'invenzione è quello di realizzare una macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo che permetta di verificare in tempo reale se l'introduzione del parison nella cavità di stampo avviene correttamente .

Un altro scopo dell'invenzione è quello di realizzare una macchina con un dispositivo di controllo che permetta una variazione dinamica dei parametri di aspirazione e/o aria di supporto .

Un altro scopo ancora è quello di realizzare un dispositivo di controllo che non interferisca con ulteriori componenti della macchina .

Questi scopi ed altri che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da una macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo comprendente una testa di estrusione atta a generare un parison in corrispondenza di uno stampo il quale presenta una cavità di stampo nella quale viene formato il pezzo, tramite aspirazione ed insufflazione di aria; detta macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di controllo video configurato per verificare la corretta introduzione di detto parison in detta cavità di stampo.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di realizzazione preferite, ma non esclusive, dell'invenzione, illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 è una vista in alzato laterale, sezionata longitudinalmente, illustrante schematicamente la macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo, secondo la presente invenzione;

la figura 2 è una vista simile alla precedente illustrante la macchina durante la fase iniziale di estrusione del parison;

le figure 3-5 sono viste simili alla precedente, illustranti le fasi successive di estrusione del parison e formazione del pezzo.

Con riferimento alle figure citate, la macchina di estrusione e soffiaggio, secondo l'invenzione, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende una testa di estrusione 2 atta a generare un parison 3 in corrispondenza di uno stampo 4 il quale presenta una cavità di stampo 5 nella quale viene formato il pezzo, tramite aspirazione e successiva insufflazione di aria, in modo di per sé noto.

Secondo la presente invenzione, in una zona esterna allo stampo 4, a monte dell'apertura di ingresso 6 della cavità di stampo 5, ed a valle della testa di estrusione e soffiaggio 2, è previsto un dispositivo di controllo video, indicato con il numero di riferimento 7.

Il dispositivo di controllo video 7 è collocato lateralmente rispetto alla posizione di fuoriuscita del parison 3 ed è configurato per misurare il diametro del parison 3, prima del suo ingresso nella cavità di stampo 5.

Il dispositivo di controllo video 7 è collegato al sistema di controllo della macchina 1 per permettere una variazione dinamica dei parametri di aspirazione e/o aria di supporto.

Se il diametro del parison estruso varia, diventando troppo piccolo, questo vuol dire che il vuoto sta aspirando troppo. Il sistema a questo punto può regolare il flusso di vuoto riducendolo, e/o aumentare il flusso di aria di supporto.

Se il diametro del parison varia, diventando troppo grande, questo vuol dire che il vuoto sta aspirando troppo poco. Il sistema a questo punto può regolare il flusso di vuoto aumentandolo e/o riducendo il flusso di aria di supporto.

Il dispositivo di controllo può inoltre verificare l'eventuale mancata introduzione del parison 3 nella cavità di stampo 5.

Se il diametro del tubolare cresce oltre un certo limite prefissato, questo vuol dire che, sicuramente, il parison non si è introdotto correttamente nella cavità. Il sistema a questo punto ferma completamente l'estrusione del parison impedendo che questo si accumuli tra la testa di estrusione 2 e lo stampo 4, rovinando componenti della testa di estrusione e/o dello stampo, e obbligando l'operatore a fermare l'impianto per pulire tutta l'area nella quale si è verificato l'accumulo.

Si è in pratica constatato come l'invenzione raggiunga il compito e gli scopi prefissati avendo realizzato una macchina dotata di un dispositivo di controllo che permette di verificare la corretta introduzione del parison nella cavità di stampo ed una variazione dinamica dei parametri di aspirazione e/o aria di supporto .

La macchina secondo l'invenzione è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Naturalmente i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina di estrusione e soffiaggio con dispositivo di controllo comprendente una testa di estrusione atta a generare un parison in corrispondenza di uno stampo il quale presenta una cavità di stampo nella quale viene formato il pezzo, tramite aspirazione ed insufflazione di aria; detta macchina essendo caratterizzata dal fatto di comprendere un dispositivo di controllo video configurato per verificare la corretta introduzione di detto parison in detta cavità di stampo.
2. 2. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di controllo video è collocato in una zona esterna a detto stampo, a monte dell'apertura di ingresso di detta cavità di stampo ed a valle di detta testa di estrusione.
3. 3. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di controllo video è collocato lateralmente rispetto alla posizione di fuoriuscita di detto parison da detta testa di estrusione.
4. 4. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di controllo video è configurato per misurare il diametro di detto parison, prima del suo ingresso in detta cavità di stampo.
5. 5. Macchina, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto dispositivo di controllo video è collegato ad un sistema di controllo della macchina per permettere una variazione dinamica dei parametri di aspirazione e di insufflaggio di aria.