HUT78063A - Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof - Google Patents

Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof Download PDF

Info

Publication number
HUT78063A
HUT78063A HU9900831A HU9900831A HUT78063A HU T78063 A HUT78063 A HU T78063A HU 9900831 A HU9900831 A HU 9900831A HU 9900831 A HU9900831 A HU 9900831A HU T78063 A HUT78063 A HU T78063A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
metal strip
rolls
polymer
strip
coating
Prior art date
Application number
HU9900831A
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Dawn A. Armfield
Vincent J. Downard
Paul H. Fournier
John B. Kapustay
Robert B. Larsen
Thomas L. Levendusky
Jeffrey B. Pezick
Roy B. Steidley
Original Assignee
Aluminum Company Of America
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Company Of America filed Critical Aluminum Company Of America
Publication of HUT78063A publication Critical patent/HUT78063A/en

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Aluminum strip (100), 0.007 - 0.014 inch thick and heated to 250 - 550 deg. F, is coated with polymer on first one side and then the other as it passes downwards through nips (114,126) between first and second pairs of cooled rolls (116,118;128,130). The polymer is in the form of extruded molten webs which, after drawing at 25:1 preferably to reduce their thickness to 0.0002 - 0.002 inch, are fed into and through the first and second nips respectively on opposite sides of the strip to be pressed against and adhered to its opposite faces. - The strip is reheated to at least the polymer melting point after applying each coating. It is then quickly cooled, in less than 5 seconds, especially by water quenching, to solidify the polymer in a non-crystalline form. The polymer is essentially solvent-free and is especially a blend of high melt viscosity polyester and bottle grade polyethylene terephthalate. Different polymers may be applied to opposite sides. The nip pressure in each nip is 100 - 200 pounds per linear inch and the strip is moved at 500 - 1500 fpm.

Description

Eljárás és berendezés fémcsík bevonására és az ezekkel előállított termékProcess and equipment for coating metal strip and product thereof

A találmány tárgya eljárás és berendezés fémcsík bevonására, különösen polimer bevonat felhordására és az ezekkel előállított termék, amely eljárás során alumíníumcsík mindkét oldalát hőre lágyuló műgyantákkal vonjuk be extruderekből és extruderszerszámokból álló szerkezet segítségével, ahol az extruderek és extruderszerszámok úgy vannak elhelyezve, hogy a hőre lágyuló műgyantát a csík ellentett oldalaira felhordják. A találmány szerinti termék fémcsík, így alumíniumcsík, amelynek mindkét oldalán vékony polimer bevonat van, és amelyet sokféleképpen lehet alkalmazni, de különösen jól alkalmazható csomagolási célokra, így konzervdobozok véglapjaként és testeként.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for coating a metal strip, in particular a polymeric coating, and to a product thereof comprising coating both sides of an aluminum strip with thermoplastic resins by means of a structure of extruders and extruders where the extruders and extruders are the resin is applied to the opposite sides of the strip. The product of the present invention is a metal strip, such as an aluminum strip, which has a thin polymer coating on both sides and which can be used in a variety of ways, but is particularly well suited for packaging purposes, such as end caps and body.

Ismeretes, hogy fémlemez vagy fémcsík egyik vagy mindkét oldalát a korrózióállóság, az alakithatóság, a külső megjelenés vagy az anyag más tulajdonságainak javítása végett hőre lágyuló műgyantával vonják be. A bevonat különféle eljárásokkal hordható fel, így hengeres kenéssel, dörzshengeres kenéssel, szórással, elektroforézissel, porbevonással és laminálással. A bevont csík alkalmazható konzervdobozként, konzervdoboz véglapjaként,It is known to coat one or both sides of a metal sheet or strip with a thermoplastic resin to improve corrosion resistance, formability, appearance or other properties of the material. The coating can be applied by a variety of methods including cylindrical lubrication, abrasive roll lubrication, spraying, electrophoresis, powder coating and lamination. The coated strip can be used as a tin can, a tin can end,

fóliatasakként, fedélanyagként, szerelvényekben, villamos készülékekben, az építőiparban, az űrrepülésben vagy gépkocsik karosszérialemezeként.as foil pouch, cover material, fittings, electrical equipment, in the construction industry, in aerospace or as car body panels.

Heyes és társai US 5,093,208 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalma egy laminált fémlemez előállítására vonatkozó eljárást ismertet, amely során előre öntött hőre lágyuló poliészter filmet sajtolnak egy fémlemez egyik vagy mindkét felületéhez, hogy a film nem kristályos alakban a lemezhez tapadjon. A bevonatlan fémlemezt a poliészter film olvadáspontja feletti hőmérsékletre melegítik, és a filmet laminált anyag kialakítása végett nyomás alatt viszik fel a lemezre. A laminált anyagot ezután a film olvadáspontja feletti hőmérsékletre melegítik, hogy a javuljon a műanyag kötődése a fémhez, majd hirtelen a poliészter üvegesedési pontja alatti hőmérsékletre hűtik, hogy nem kristályos poliészter jöjjön létre. A hirtelen hűtéshez a laminátumot vízfüggönyön viszik át.U.S. Patent No. 5,093,208 to Heyes et al., Discloses a process for making a laminated metal sheet by molding a pre-cast thermoplastic polyester film to one or both surfaces of a metal sheet to adhere the film in a non-crystalline form. The uncoated metal sheet is heated to a temperature above the melting point of the polyester film and applied to the sheet under pressure to form a laminate. The laminate is then heated to a temperature above the melting point of the film to improve bonding of the plastic to the metal and then cooled to a temperature below the glass transition point of the polyester to form a non-crystalline polyester. For sudden cooling, the laminate is passed through a water curtain.

A Taiyo Steel Ltd. EP 0,067,060 sz. európai szabadalmi bejelentése bevont fémlap előállítására vonatkozó eljárást ismertet, amely eljárás során hőre lágyuló műgyantát közvetlenül ráextrudálják a lap felmelegített felületére. Ennek a szabadalmi bejelentésnek az értelmében az olvadt műgyantát közvetlenül az extruderszerszámból hordják fel a fémlapra anélkül, hogy a műgyantát független filmmé alakítanák. A film vastagsága 50 pmnél kevesebb,előnyös módon 35 pm, sőt 5 pm. A szabadalmi beje3 lentés szerint a bevont fém előállításának költsége csökken, mivel a független film alakításának lépése elmarad. A fémfelületek bevonására alkalmas hőre lágyuló műgyanták többek között a poliolefinek, az akril-műgyanták, a poliészterek, a poliamidok, a polivinil-kloridok és sok más, a közzétett szabadalmi bejelentésben felsorolt műgyanta. A műgyanta képezhet vagy monomolekuláris réteget, vagy egyféle vagy többféle műgyantából álló többmolekulás réteget. Eszerint a szabadalmi bejelentés szerint a műgyantát a fémcsíknak csak az egyik oldalára hordják fel.Taiyo Steel Ltd. EP No. 0,067,060. European Patent Application No. 5,198,125 discloses a process for producing a coated metal sheet, wherein the thermoplastic resin is directly extruded onto the heated surface of the sheet. According to this patent application, the molten resin is applied directly from the extruder die to the metal sheet without converting the resin into an independent film. The film thickness is less than 50 µm, preferably 35 µm, and even 5 µm. According to the patent application, the cost of producing the coated metal is reduced because the step of forming the independent film is delayed. Thermoplastic resins suitable for coating metal surfaces include polyolefins, acrylic resins, polyesters, polyamides, polyvinyl chlorides and many other synthetic resins listed in the published patent application. The resin may form either a monomolecular layer or a multimolecular layer consisting of one or more resins. According to the patent application, the resin is applied to only one side of the metal strip.

A találmány célkitűzése egy tökéletesített eljárás kidolgozása vékony polimer bevonat felhordására egy fémcsík mindkét oldalára, amelyet többek között csomagolásra lehet használni, amely eljárás során, a polimernek a fenti csíkhoz való szoros adhézióját vagy hozzáhegedését érjük el, és elkerüljük, polimer rétegelválását a fémcsík későbbi alakításakor vagy a fémcsíkból készült termékek használásakor.It is an object of the present invention to provide an improved process for applying a thin polymer coating on both sides of a metal strip, which may be used inter alia for packaging, to achieve close adhesion or curing of the polymer and avoid polymer separation during subsequent forming of the metal strip. when using metal strip products.

A találmány célja továbbá egy, az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés kialakítása.It is a further object of the present invention to provide an apparatus for carrying out the process.

A talámány célkitűzését egyrészt egy olyan eljárással valósítjuk meg, amelynek során első lépésben egy kb. 0,1778 0,356 mm vastag fémcsíkot készítünk, majd a fémcsíkot a fémcsík kívánt tulajdonságaira hatástalan hőmérsékletre legalább kb.On the one hand, the object of the present invention is achieved by a process, in which, in a first step, an approx. 0.1778 0.356 mm thick metal strip is formed, and the metal strip is then exposed to a temperature inert to the desired properties of the metal strip for at least approx.

204°C-ra felmelegítjük, ezt követően egy polimer gyantát • · « · extruderes bevonórendszerrel a felmelegített fémcsík egyik oldalára és ugyanezen vagy más polimergyantát a fémcsík másik oldalán extrudált olyan bevonatokat alakítunk ki, amelyek legalább részben kötődnek a fémcsíkhoz és vastagságuk egyenként kb. 0,0076 és 0,038 mm között van, majd a bevont fémcsíkot egy melegítőkészülék segítségével a fémcsík tulajdonságainak megtartása mellett, a gyanta és a fémcsík közötti kötést létrehozva a gyantát legalább a gyanta üvegedési pontjára melegítjük, és végezetül a bevont fémcsíkot a gyanta kristályosodását megakadályozva kb. 40 °C-nál alacsonyabb hőmérsékletre lehűtjük.After heating to 204 ° C, a polymeric resin is extruded on one side of the heated metal strip with an extruder coating system and the same or other polymeric resin on the other side of the metal strip is extruded to at least partially bind to the metal strip and have a thickness of about. Between 0.0076 and 0.038 mm, the coated metal strip is heated to at least the glass transition point of the resin while maintaining the properties of the metal strip by forming a bond between the resin and the metal strip, and finally preventing the crystallization of the coated metal strip by approx. Cool to below 40 ° C.

A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során, a fémcsíkot először az első hengerpár hengerei közötti résen, majd egy második hengerpár hengerei közötti résen átvezetjük, ahol a hengerpárok egy öntő és egy támasztóhengert képeznek és ahol a gyantának a fémcsíkra történő extrudálását a hengerpárok közötti áthaladása közben végezzük, és amely eljárást az jellemzi, hogy a fémcsíkot az első hengerpár elhagyása után, de még a második hengerpár közé érkezése előtt egy újramelegítő készülékben felmelegítjük, majd a második hengerpár elhagyása után a fémcsíkot közelítőleg a polimer szövedék üvegedési hőmérsékletére melegítjük, és/vagy a második hengerpárt elhagyó fémcsíkot legalább a polimer olvadáspontjára melegítjük.In a preferred embodiment of the process of the invention, the metal strip is first passed through a gap between the rolls of the first roll and then between the rolls of a second roll where the rolls form a casting and a support roll and wherein the resin extrusion to the metal strip passes between the rolls. characterized in that the metal strip is heated in a reheat apparatus after leaving the first pair of rolls but before entering the second pair of rolls and then heating the metal strip to approximately the glass transition temperature of the polymeric web after leaving the second pair of rolls; heating the metal strip leaving the second pair of rollers to at least the melting point of the polymer.

A találmány szerinti eljárás egy másik előnyös megvalósítási módja során a bevonat előállítására alkalmazott polimerIn another preferred embodiment of the process according to the invention, the polymer used for coating is used

- legalább az egyik szövedékben poliészter,- polyester in at least one of the webs,

- mindkét szövedékében lényegében oldószer nélküli,- substantially free of solvent in both its webs,

- a szövedékek 100 %-ban polimer anyagnak,- the fabrics are 100% polymeric,

- legalább az egyik polimer szövedék pigment tartalmaz,- at least one polymeric web contains pigment,

- legalább az egyik polimer szövedék magas olvadási viszkozitású (HMV) műgyanta,- at least one polymeric web having a high melting viscosity (HMV) resin,

- legalább az egyik polimer szövedék magas olvadási viszkozitású (HMV) poliészter gyanta és palack - minőségű polietilén - tereftalát gyanta elegye.a mixture of at least one polymeric web of high melting viscosity (HMV) polyester resin and bottle grade polyethylene terephthalate resin.

A találmány szerinti eljárás egy további előnyös megvalósítási módja során a polimer szövedékek vastagságát 0,002540,0127 mm-re vagy 0,00508-0,0508 mm-re csökkentjük, aholIn a further preferred embodiment of the process of the invention, the thickness of the polymeric webs is reduced to 0.002540.0127 mm or 0.00508-0.0508 mm, wherein

- az első és második szövedék vastagságának csökkentését- reducing the thickness of the first and second webs

1:1 - 200:1, vagy 10:1 - 40:1, vagy 25:1 feletti huzási viszonynyal végezzük és/vagy1: 1 to 200: 1 or 10: 1 to 40: 1 or 25: 1 and / or

- az egyik és másik szövedék vastagságát egymástól eltérő mértékben csökkentjük és a fémcsík bevonásátreducing the thickness of one web and the other and varying the coating of the metal strip

- alumíniumötvözettel,- aluminum alloy,

- 0,1778-0,356 mm vastagságban közbenső vagy nagy keménységű alumíniumötvözettel végezzük, majd a fémcsíkot a polimer szövedékkel történő bevonás előtt tisztítjuk és konverziós bevonással kezeljük.- 0.1778-0.356 mm thick with an intermediate or high hardness aluminum alloy, and the metal strip is cleaned and treated with a conversion coating prior to coating the polymeric web.

• « ·• «·

A találmány szerinti eljárás egy célszerű megvalósítási módja során a fémcsíkot az első és második hengerpár hengerei közötti résen lefele mozgatjuk, oly módon, hogy az első hengerpár hengereinek mértani tengelye lényegében vízszintes és a fémcsíkot a vízszinteshez képest közelítőleg 30°-70° szögben vezetjük a hengerek közé, majd lefelé a szövedéknek a hengerekbe való haladási irányához képest közelítőleg 60°-140° szögben vezetjük el, és így a fémcsík a vízszinteshez képest kb. 45°-os szögben lép be, az első hengerpár résébe és ezt az első hengerpárt a vízszinteshez képest kb. 45°-os szögben hagyja el, ezt követően a fémcsíkot lényegében egyenes utón az elsőhengerpártól a második hengerpár hengereihez, majd ezek résein átvezetjük, ahol a második hengerpár hengereinek mértani tengelye a fémcsíknak a második hengerpáron való áthaladásának síkjával közelítőleg 90°-os szöget bezáró síkban van, vagy a fémcsík függőlegesen lefelé halad át az első és második hengerpár hengerei között és a bevont fémcsíkot közvetlenül a második hengerpárból történő kilépése után, de még, más mechanikai eszközökkel történő érintkezése előtt hűtjük és előnyösen a hűtés előtt legalább a polimer olvadáspontjára melegítjük.In a preferred embodiment of the method of the invention, the metal strip is moved down the gap between the rollers of the first and second pair of rolls such that the geometric axis of the rolls of the first roll pair is substantially horizontal and the metal strip is guided at about 30 ° to 70 °. and then downwardly at an angle of approximately 60 ° to 140 ° with respect to the direction of travel of the web into the cylinders, so that the metal strip is about an angle of about 150 degrees to the horizontal. It enters at an angle of 45 ° into the gap of the first pair of rollers, and this first pair of rollers is inclined at an angle of approx. 45 °, then the metal strip is passed substantially straight afterwards from the first pair of rollers to the rolls of the second pair of rolls, whereby the geometric axis of the rolls of the second roll pair is approximately 90 ° to the plane of passage of the strip or, the metal strip passes vertically downwardly between the rolls of the first and second pair of rolls and cools the coated metal strip immediately after leaving the second pair of rolls, but before contacting it with other mechanical means and preferably at least to the melting point of the polymer.

A találmány szerinti eljárás alkalmas olyan alumíniumcsík előállítására, amelynek mindkét oldalon vékony polimer bevonat van.The process of the invention is suitable for producing an aluminum strip having a thin polymer coating on both sides.

A találmány másik célkitűzését olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely fémcsíkot előmelegítő eszköze öntő - és támasztóhengerből álló, a fémcsíkot és szövedéket befogadó réssel rendelkező, a szövedéket a fémcsíkra felvivő első és második hengerpárja, legalább egy extrudere kb. 0,76 mm-nél vékonyabb szövedéket extrudáló első és második extruderszerszáma és az első és második hengerpár között áthaladt fémcsíkot utánmelegítő eszköze, valamint a melegített fémcsík gyors lehűlését végző eszköze van.Another object of the present invention is accomplished by an apparatus wherein the metal strip preheating means comprises at least one extruder of at least one extruder of a first and second pair of rollers comprising a casting and support roller having a slot for receiving the metal strip and a web. It has a means for reheating the metal strip passing through the first and second extruder die numbers less than 0.76 mm and the first and second pair of rolls, and a means for rapidly cooling the heated metal strip.

A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjának az első és második hengerpárt alkotó hengereket elhagyó fémcsíkot újramelegítő készüléke van és az első és második hengerpár támasztóhengerként kialakított hengerei külső palást felületükön összenyomható, rugalmas anyaggal vannak bevonva.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the metal strip leaving the first and second pair of cylinders is reheated and the rolls of the first and second pair of cylinders formed as support rolls are coated with an elastic material which is compressible on their outer surface.

A találmányt, annak példaképpeni kiviteli alakjai kapcsán a csatolt ábrák alapján részleteiben ismertetjük, aholThe invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:

1. ábra a találmány szerinti berendezés egyik kiviteli alakjának vázlatos oldalnézete, aFigure 1 is a schematic side view of an embodiment of the apparatus of the invention, a

2. ábra a találmány egy másik kiviteli alakjának egy része vázlatos oldalnézetben, aFigure 2 is a schematic side view of another embodiment of the invention, a

3. és 4. ábra a találmány további kiviteli alakjainak vázlatos oldalnézetei, az • ·Figures 3 and 4 are schematic side views of further embodiments of the invention,

5. ábra a 4. ábra szerinti fémcsík és extruderszerszámok részkeresztmetszete erősen nagyítva, amelyen látható a műgyanta felhordása a csíkra, aFigure 5 is a partially enlarged sectional view of the metal strip and extruder tools of Figure 4, showing the application of resin to the strip;

6-14. ábra a találmány további kiviteli alakjainak vázlatos oldalnézetei.6-14. Fig. 2 is a schematic side view of further embodiments of the invention.

A csatolt ábrákon különféle berendezések láthatók 10 fémcsík mindkét oldalának bevonására, miközben a 10 fémcsík az egy első 12 csévetesttől egy második 60 csévetesthez halad, amely csévetestre a 10 fémcsíkot bevonás után felcsévélik. Elsősorban az 1. ábrán látható, hogy az alumíniumötvözet 10 csík letekeredik a 12 csévetestről, 14 feszítőhengerek körül mozog, függőlegesen felfelé halad egy 16 tartóhengeren, majd lefelé a tartóhengerről a bevonó berendezésen át. Egy 18 támasztó henger szolgál a fém 10 csíknak lelapított állapotban történő tartására, amikor 10 fémcsík a 16 tartóhengeren mozog.The attached figures show various devices for coating both sides of a metal strip 10 as the metal strip moves from a first body 12 to a second body 60 which is wound onto the body after coating. In particular, Fig. 1 shows that the aluminum alloy strip 10 unwinds from the thread body 12, moves about tension rolls 14, vertically upwards through a holding roll 16, and downwards from the holding roll through the coating device. A support roll 18 serves to hold the metal strip 10 flat when the metal strip 10 moves on the support roll 16.

Amikor a 10 csík a 16 tartóhengerről lefelé mozog, akkor először egy 20 melegítő készülék felmelegíti a rá felhordandó polimer olvadáspontjához közeli vagy ennél magasabb hőmérsékletre. Az 1. ábrán látható kiviteli alakban a 20 melegítő készülék egy indukciós melegítő készülék, de egyenként vagy kombinálva más melegítési vagy előkondicionálási módokat is lehet alkalmazni, így lángkezelést, infravörös [sugárzást], plazmát és/vagy koronakisülést. A lánggal kezelő eszközök használhatók ikerelrendezésben (mindegyik oldalon egy) vagy csak az egyik *·· · ·* ····· ··· • · · · « ··· • · ·«·· « · ·····«· · ·· oldalon a működés javítása (javított kötés, valamint melegítés) végett. A 20 melegítő készülékkel végzett melegítés minimalizálására, sőt esetleg kiküszöbölésére a 12 csévetest is használható, amelyik még forró az előző feldolgozástól, például hengerezéstől vagy hőkezeléstől. A jellegzetes hőmérséklet, amelyre a fémet a hőre lágyuló anyag felhordása előtt felmelegítjük, 121 és 260°C között van. Ez a hőmérséklet számos tényezőtől, elsősorban a 10 fémcsíkra felvitt adott polimertől függ.Két külön, 21 és 31 extruderes bevonórendszer szolgál arra, hogy a hőre lágyuló polimerből, így poliészter gyantából álló vékony szövedéket felhordja a felmelegített 10 fémcsík két felületére. A 21, 31 extruderes bevonórendszer közvetlenül az indukciós 20 melegítő készülék alatt van elhelyezve. A 21, 31 extruderes bevonórendszer tartalmaz egy-egy extrudert, amely olvasztott extrudált polimert ad ki egy 22, 32 lemezszerszámon át. A 22, 32 lemezszerszámnak keskeny kilépőrése van, hogy vékony 24, 34 extrudált terméket állítsanak elő, amely egy háromhengeres rendszeren megy át. Egy másik változat szerint egy extruder táplálhatja szállítócsöveken vagy más csöveken át mindkét extruderszerszámot.As the strip 10 moves down from the support roll 16, a heating device 20 first heats it to a temperature close to or higher than the melting point of the polymer to be applied to it. In the embodiment shown in FIG. 1, the heater 20 is an induction heater, but other heating or preconditioning modes, such as flame treatment, infrared radiation, plasma and / or corona discharge, may be used individually or in combination. The flame-handling tools can be used in twin layouts (one on each page) or only one of them. «· · ·· page for improved operation (improved bonding and heating). To minimize or even eliminate heating by the heater 20, the twist body 12, which is still hot from previous processing, such as rolling or heat treatment, can be used. The typical temperature at which the metal is heated prior to application of the thermoplastic is between 121 and 260 ° C. This temperature depends on a number of factors, in particular the particular polymer applied to the metal strip 10. Two separate extruder coating systems 21 and 31 serve to apply a thin web of thermoplastic polymer such as polyester resin to the two surfaces of the heated metal strip 10. The extruder coating system 21, 31 is located just below the induction heater 20. The extruder coating system 21, 31 comprises an extruder which dispenses a molten extruded polymer through a die tool 22, 32. The plate tool 22, 32 has a narrow outlet groove to produce a thin extruded product 24, 34 passing through a three-cylinder system. Alternatively, an extruder can feed both extruder tools through conveyor tubes or other tubes.

A 21, 31 extruderes bevonórendszer első, 26, 36 hengere tapasztó és húzó henger. Ezek a hengerek olyan hőmérsékleten vannak tartva, amely elősegíti a polimer extrudált termék hozzáragadását vagy hozzátapadását a henger polírozott felületé·· hez. A jellegzetes hőmérséklet erre a célra kb. 120°C és 180°C között van az alkalmazott műgyantától függően. A 26, 36 hengerek kerületi sebessége jóval nagyobb a 22, 32 lemezszerszámból kilépő extrudált termék sebességénél, és így a polimert kisebb vastagságra húzzák. A húzási sebességnek az extrudált termék sebességéhez viszonyított aránya jellegzetesen kb. 5:1 és 40:1 között van. Az extruderből kilépő műgyanta jellegzetesen közelítőleg 0,127-0,635 mm vastag és közelítőleg 0,0076-0,038 mm csökkentett vastagságra van húzva.The first roller 26, 36 of the extruder coating system 21, 31 is an adhesive and pull roller. These rollers are maintained at a temperature that facilitates adhesion or adhesion of the polymer extruded product to the polished surface of the roll. The typical temperature for this purpose is approx. It is between 120 ° C and 180 ° C, depending on the resin used. The peripheral velocity of the rollers 26, 36 is much higher than the velocity of the extruded product exiting the sheet metal tool 22, 32 and thus the polymer is pulled to a smaller thickness. Typically, the ratio of the drawing speed to the speed of the extruded product is about. It is between 5: 1 and 40: 1. The resin exiting the extruder is typically drawn to a reduced thickness of approximately 0.127-0.635 mm and approximately 0.0076-0.038 mm.

A második, 28, 38 hengerek hidegebbek az első hengereknél.The second rolls 28, 38 are colder than the first rollers.

Rendeltetésük az extrudált termék polírozása és hűtése a hengerek és az extrudált termék közötti gördülő érintkezés útján. A második, 28, 38 hengerek ezenkívül az extrudált terméket a harmadik hengerekre szállítják. Ezek a felhordó hengerek. A harmadik, 30, 40 hengerek feszítve lehetnek rugókkal, hidraulikus vagy pneumatikus elemekkel vagy hasonlókkal, és előnyös módon rugalmas (például magas hőmérsékletnek ellenálló elasztomerből készült) külső felületük vagy hengerborításuk van, ami a félig lehűlt extrudált termékeket a felmelegített fémszövedékhez vagy csíkhoz nyomja. A két extrudáló rendszer harmadik, 30, 40 hengere tartja a 10 fémcsík ellentett oldalait egymás nyomásával vagy erejével szemben, úgyhogy a félig lehűlt 24, 34 extrudált termékeket az ilyen harmadik, 30, 40 hengerek nyomásával a 10 fémcsíkhoz lehet sajtolni.They are intended to polish and cool the extruded product by rolling contact between the rolls and the extruded product. The second rolls 28, 38 further deliver the extruded product to the third rolls. These are the rollers. The third rolls 30, 40 may be tensioned by springs, hydraulic or pneumatic members, or the like, and preferably have a flexible outer surface (e.g., made of a high temperature resistant elastomer) or roll cover that presses the semi-cooled extruded articles onto the heated metal web or strip. The third roll 30, 40 of the two extrusion systems holds the opposite sides of the metal strip 10 against each other's pressure or force so that the semi-cooled extruded products 24, 34 can be extruded to the metal strip 10 by pressing such third rolls 30, 40.

*·-«,· ·· • * · · · ·»· • · 99999 9 •ar···· · ·* · - «, · · · · · · · · · · · · · · 99999 9 • ar ···· · ·

A 11 bevont fémcsík folytatja a függőleges lefelé haladást egy második, 42 melegítő készülék mellett vagy azon keresztül.The coated metal strip 11 continues the vertical downward movement with or through a second heater 42.

A 42 melegítő készülék egyenletesen felmelegíti a fémet vagy a műanyagot, vagy mind a fémet, mind a műanyagot, különösen az ezek között lévő határréteget olyan hőmérsékletre, amely teljessé teszi a polimer hozzákötését a fémhez anélkül, hogy jelentősen rontaná vagy más módon károsan befolyásolnák a 10 fémcsík vagy a rajta lévő műanyagbevonat kívánt tulajdonságait. A kívánt hőmérséklet a bevonatként felhordott konkrét polimer anyagtól függ, de közelítőleg valahol· a 200°C és 26Q°C közötti tartományban van. A második, 42 melegítő készülék előnyös módon indukciós melegítő készülék, amely az adott szakterületen jól ismert. Egy másik változat szerint a 42 melegítő készülék lehet konvekciós kemence vagy infravörös melegítő készülék.The heater 42 uniformly warms the metal or plastic or both metal and plastic, in particular the boundary layer therebetween, to a temperature that completes the bonding of the polymer to the metal without significantly impairing or otherwise adversely affecting the metal. the desired properties of the metal strip or the plastic coating on it. The desired temperature depends on the particular polymeric material applied as a coating, but is in the range of about 200 ° C to about 26 ° C. Preferably, the second heater 42 is an induction heater which is well known in the art. Alternatively, the heater 42 may be a convection oven or an infrared heater.

A 11 bevont fémcsíkot a második, 42 melegítő készülékből kilépve és függőlegesen lefelé haladva hirtelen lehűti például egy 44 vízpermetező, egy vízfüggöny vagy más alkalmas hűtőeszköz. Ennek a hűtésnek az összetett szerkezet hőmérsékletét le kell csökkentenie olyan értékre, amely eléggé alacsony ahhoz, hogy a bevont csíkot a bevonatra vagy a fémre gyakorolt káros hatás nélkül a hengerek köré lehessen forgatni. Alumíniumötvözetből, például 3004 jelű ötvözetből készült konzervdoboz-lemez poliészter gyantával való bevonásának egyik előnyös eljárása szerint az összetett szerkezetet előnyös módon közelítőleg 40°CThe coated metal strip 11 is suddenly cooled, for example, by a water sprayer 44, a water curtain or other suitable cooling means as it exits the second heater 42 and moves vertically downward. This cooling should reduce the temperature of the composite structure to a value low enough to rotate the coated strip around the rolls without adversely affecting the coating or metal. According to a preferred method of coating a tin can made of an aluminum alloy, such as an alloy 3004, with a polyester resin, the composite structure is preferably about 40 ° C.

V 0 ν · -k· ♦» - 5 · , i • 0 » « · ·♦« • 0 ««·« · « «····«· » «.· alá hűtjük, mielőtt a 48 hengerrel érintkezik. Ebben az előnyös kiviteli alakban a hűtés eléggé gyors ahhoz, hogy a poliészter bevonat lényegében nem kristályos alakban szilárduljon meg. Az ennek megvalósításához szükséges hűtési sebesség a poliésztertől függ. A hűtés üteme a bevont csíkra folyó hűtővízáram hőmérsékletének és térfogatáramának szabályozásával szabályozható .V 0 ν · -k · ♦ »- 5 ·, i • 0« · · ♦ 0 0 0 «·« · alá,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, · ·,,,,,,,, hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt hűt,,,,,,,,. In this preferred embodiment, the cooling is fast enough for the polyester coating to solidify in a substantially non-crystalline form. The cooling rate required to accomplish this depends on the polyester. The rate of cooling can be controlled by controlling the temperature and volume flow rate of the cooling water flow to the coated strip.

Az 1. ábrán látható kiviteli alakban a 11 bevont 10 fémcsík egy 46 fürdőn, például vízfürdőn és a fürdő szemben lévő végein lévő 48 és 50 henger körül mozog a bevonat megszáradásáig. A vízfürdő teljessé teszi a hűtési folyamatot.In the embodiment shown in Figure 1, the coated metal strip 10 moves around a roller 48 and 50 on a bath 46, such as a water bath and at opposite ends of the bath, until the coating has dried. The water bath completes the cooling process.

A 11 bevont fémcsík a 46 fürdőből előnyös módon függőlegesen felfelé mozog egy 52 szárítórendszeren át, amely felesévélés előtt eltávolítja a csíkból a megmaradt nedvességet. Az 52 szárítórendszer jellegzetesen meleglevegős légfúvókat tartalmaz. Az összetett csík ezután az 54, 56 és 58 hengerre és a 60 csévetestre jut. A rendszer tartalmazhat itt nem ábrázolt tárolószakaszokat a hengercserék vagy csévecserék esetére, tartalmazhat továbbá eszközöket a fém bevonás utáni egyengetésére.The coated metal strip 11 preferably moves vertically upwardly from the bath 46 through a drying system 52 which removes any remaining moisture from the strip prior to re-winding. The drying system 52 typically includes hot air blowers. The composite strip then passes onto rolls 54, 56 and 58 and thread 60. The system may include storage sections not shown here for roller or bobbin replacement, and may include means for straightening the metal after coating.

A rendszer előnyös módon tartalmaz továbbá itt ugyancsak nem ábrázolt sorjázó eszközöket a 11 bevont fémcsík széleinek sorjázására vagy a 11 bevonat fémcsík szélein túl kiálló polimer eltávolítására. A sorjázó eszközöket a 11 bevonat csík útja mentén különböző pontokon, így közvetlenül a polimer műgyanta csíkra való felhordása után, a szóró hűtő után vagy a szárítórendszer után lehet elhelyezni.Preferably, the system further comprises deburring means (not shown) for deburring the edges of the coated metal strip 11 or for removing polymer protruding beyond the edges of the coated metal strip 11. The deburring means may be positioned at various points along the path of the coating strip 11, such as immediately after the polymer resin is applied to the strip, after the spray cooler or after the drying system.

A találmány szerinti bevont alumíniumcsíkot különböző ötvözetek képezhetik, és különböző keménysége lehet a fémcsík felhasználási területétől függően. Konzervdoboz véglapjaként és testeként alkalmas tipikus alumíniumötvözetek az AluminumThe coated aluminum strip of the present invention may be of various alloys and may have different hardness depending on the application of the metal strip. Typical aluminum alloys used as tin can end caps and body are Aluminum

Association jelölése szerint 5042, 5182 és 3004 jelű ötvözetek, amelyek keménysége közbensőtől a keményig terjed, beleértve aAssociation designates alloys 5042, 5182, and 3004, which have intermediate to hardness alloys including

H-14, H-19 és H-39 keménységét. A fémcsík jellegzetesen 0,17780,356 mm vastag.H-14, H-19 and H-39 hardness. The metal strip is typically 0.17780.356 mm thick.

A találmány értelmében számos hőre lágyuló polimer, például poliészter használható csomagolási célokra szánt, így konzervdobozként vagy konzervdoboz véglapjaként alkalmazott alumíniumcsík bevonására. Előnyös poliészter műgyanta egy magas olvadási viszkozitású (HMV) műgyanta, amilyent eddig kemencében melegíthető fémdobozok bevonására, folyékony fóliacsomagolásokhoz és termikusán hegeszthető fóliacsomagolásokhoz használtak.According to the invention, many thermoplastic polymers, such as polyesters, can be used to coat aluminum strips for packaging purposes, such as tin cans or tin can ends. Preferred polyester resin is a high melting viscosity (HMV) resin used to coat metal cans heated in an oven, liquid film wraps and thermally weldable foil wrappers.

A találmány céljaira használható jó minőségű poliészter műgyanta például az E.I. Du Pont de Nemours Company SELARR, PT8307 HMV kopolimer műgyantája. Ez a kopolimer elegyíthető más hőre lágyuló poliészterekkel, így palack-minőségű poliészterekkel, amelyek belső viszkozitása 0,72 IV és ennél több. Például SELARR, PT8307 HMV kopolimer elegye a Hoechst-Celanese alttal forgalmazott T89 PET-tel jobbá teszi a találmány szerint bevontA high quality polyester resin for use in the present invention is, for example, the resin copolymer HMV of SEL Du R , PT8307, EI Du Pont de Nemours. This copolymer can be blended with other thermoplastic polyesters, such as bottle grade polyesters having an intrinsic viscosity of 0.72 IU and above. For example, a mixture of SELAR R , PT8307 HMV copolymer with T89 PET commercially available from Hoechst-Celanese, improves the

·.· · · alumíniumcsík tulajdonságait olyan termékek előállításakor, mint például italt tartalmazó dobozok véglapjai. Ilyen alkalmazásra megfelelő más hőre lágyuló polimerek többek között a polipropilén, a polietilén, a poliamidok (neylon), a poliimidek, a polikarbonátok és a polivinil-klorid (PVC).The properties of aluminum strips in the manufacture of products such as end caps of beverage cans. Other thermoplastic polymers suitable for such applications include polypropylene, polyethylene, polyamides (neylon), polyimides, polycarbonates and polyvinyl chloride (PVC).

A 2. ábrán a találmány gyakorlati megvalósítására szolgáló rendszer egy másik kiviteli alakjának egy része látható. Ebben a rendszerben egy 70 fémcsíkot mindkét oldalán bevonunk, amikor a 70 fémcsík előnyös módon függőlegesen felfelé mozog, és nem függőlegesen lefelé, mint az 1. ábra szerinti kiviteli alakban.Figure 2 shows a part of another embodiment of a system for practicing the invention. In this system, a strip of metal 70 is coated on both sides, whereby the strip 70 preferably moves vertically upwards and not vertically downwards, as in the embodiment of FIG.

A 70 fémcsík egy 72 előtoló henger körül, majd erről a hengerről függőlegesen felfelé mozog egy 74 előmelegítő készüléken, például egy indukciós fűtőrendszeren át. A 70 fémcsík ezután egy opcionális 76 lánggal kezelő készüléken és a 70 fémcsík két oldalát bevonó, egymással szemben lévő 78, 80 extrudáló rendszeren halad át. A 76 lánggal kezelő készülék javítja a fémcsík fogadóképességét a műgyantabevonat kötődéséhez.The metal strip 70 moves about a feed roll 72 and then vertically upwards from this roll through a preheater 74, such as an induction heating system. The metal strip 70 then passes through an optional flame treatment apparatus 76 and an opposed extrusion system 78, 80 which covers the two sides of the metal strip 70. The flame treatment device 76 improves the capacity of the metal strip to bond to the resin coating.

A 2. ábra szerinti 78, 80 extrudáló rendszer hasonló az 1.The extrusion system 78, 80 of Figure 2 is similar to that of Figure 1.

ábra szerintihez azzal az eltéréssel, hogy a 78 és 80 extrudáló rendszer csak két-két hengert tartalmaz, és nem három hengert, mint az 1. ábra szerinti rendszer. A 82, 84 támasztó és húzó hengerek kerületi sebessége többszöröse a polimer 90, 92 extruderszerszámból való kilépési sebességénél, úgyhogy húzza és vékonyítja az extrudált terméket ugyanúgy, mint az 1. ábrawith the exception that the extrusion system 78 and 80 comprises only two cylinders and not three cylinders as the system of FIG. The circumferential velocity of the support and pull rollers 82, 84 is several times the polymer exit speed from the extruder die 90, 92, so that the extruded article is pulled and thinned as in Figure 1.

szerinti rendszer. A 82, 84 támasztó és húzó hengereknél hidegebb 86, 88 hengerek fogadják az extrudált terméket a 82, 84 támasztó és húzó hengerekről, és felhordja a bevonatot 70 fémcsíkra .system. Cold rollers 86, 88, which are cooler than the support and tension rollers 82, 84, receive the extruded product from the support and tension rollers 82, 84 and apply a coating to the metal strip 70.

A 70 fémcsík mindkét oldalának bevonása után a 70 fémcsík továbbra is függőlegesen felfelé mozog egy hőszigetelt 94 kamrába, amely egy 96 hűtő és irányváltó hengert tartalmaz a 70 fémcsík hűtésére és függőlegesen lefelé irányítására. A 94 kamra előnyös módon hőszigetelve van, hogy a 70 fémcsík hőmérsékletét a 96 hűtő és irányváltó hengeren való haladás közben pontosan lehessen szabályozni. A 96 hűtő és irányváltó henger külső borításátmérője legalább közelítőleg 91 cm [3 láb]. A henger nagy átmérője minimálissá teszi a fém görbületi hatások okozta feszítését. A 96 hűtő és irányváltó henger és a 71 bevont fémcsík hőmérsékletét a henger 97 külső borítása és 95 belső borítása közötti gyűrű alakú 93 kamrában lévő 91 folyadék szabályozza. A gyűrű alakú 93 kamra előnyös módon nincs teljesen megtöltve, hogy minimalizáljuk a tehetetlenségi hatásokat (viszkózus csillapítás jön létre), és lehetővé tegyük a sebességszabályozást és a követést.After coating both sides of the metal strip 70, the metal strip 70 continues to move vertically upwardly into a heat-insulated chamber 94 containing a cooling and reversing cylinder 96 for cooling and vertically downwardly the metal strip 70. Preferably, the chamber 94 is heat insulated so that the temperature of the metal strip 70 can be accurately controlled as it passes through the cooling and reversing cylinder 96. The cooling and reversing cylinder 96 has an outer casing of at least about 91 cm [3 ft]. The large diameter of the cylinder minimizes the tension of the metal due to curvature effects. The temperature of the cooling and reversing cylinder 96 and the coated metal strip 71 is controlled by the fluid 91 in the annular chamber 93 between the outer cover 97 and the inner cover 95 of the cylinder. Preferably, the annular chamber 93 is not completely filled to minimize inertial effects (viscous damping occurs) and to allow speed control and tracking.

Az összetett 71 bevont fémcsík függőlegesen lefelé halad a hűtő és irányváltó hengerről egy 98 utánmelegítő készüléken át, amely az összetett 71 bevont fémcsíkot közelítőleg 204°C260°C-ra melegíti, hogy elősegítse a polimer, például poliész• · ··♦ · * · · · · • 9 9 9 9The composite coated metal strip 71 moves vertically downward from the cooling and reversing roller through a reheater 98 that heats the composite coated metal strip 71 to approximately 204 ° C to 260 ° C to promote a polymer such as polyester. · · · • 9 9 9 9

9 9 9 9 9 · tér műgyanta hozzákötését a 70 fémcsíkhoz, úgy, mint az 1. ábra szerinti kiviteli alakban. A 98 utánmelegítő készülék lehet hagyományos indukciós melegítő készülék, konvenkciós kemence vagy infravörös melegítő készülék. Az összetett 71 bevont fémcsík a utánmelegítő készüléktől az itt nem ábrázolt hűtő és hirtelen hűtő eszközökön át egy második, 99 hűtő és irányváltó hengerre, és erről a hengerről egy itt ugyancsak nem ábrázolt felcsévélő hengerre jut. A 99 hűtő és irányváltó henger konstrukciója és méretei hasonlóak a fentebb leírt 96 hűtő és irányváitó hengeréhez.9 9 9 9 9 · bonding the space resin to the metal strip 70 as in the embodiment of FIG. The reheater 98 may be a conventional induction heater, a convection oven, or an infrared heater. The composite coated metal strip 71 passes from the reheater device through cooling and rapid cooling means (not shown) to a second cooling and reversing cylinder 99, and from this cylinder to a winding cylinder (not shown). The construction and dimensions of the cooling and reversing roller 99 are similar to those of the cooling and reversing rollers 96 described above.

A 3. ábrán a találmány egy további kiviteli alakját ábrázoltuk vázlatosan. Ebben a kiviteli alakban a tisztított, szobahőmérsékletű, kondicionált 100 lemez alapanyagot a 102 lecsévélőről lecsévéljük, és felfelé a 104 húzóhenger-egységre vezetjük. A 104 húzóhenger-egység egy 103 hengerből és opcionálisan a feldolgozó egység tetején lévő 105 támasztó hengerből áll. Nem ábrázolt tárolószakaszokat lehet beiktatni arra az esetre, amikor a 102 lecsévélőn tekercset cserélünk.Figure 3 is a schematic diagram of another embodiment of the invention. In this embodiment, the cleaned room temperature conditioned plate stock 100 is unwound from the rewinder 102 and fed upwardly to the pull roller assembly 104. The pulling roller unit 104 consists of a roller 103 and optionally a support roll 105 on the top of the processing unit. Storage sections (not shown) may be provided in the case of changing the roll of the rewinder 102.

A 100 lemez alapanyag a 104 húzóhenger-egységről függőlegesen és lefelé halad, de előnyös módon a függőlegessel kb. 3045°-ot zár be. Ez a ferdeség megkönnyíti az ezt követő extruderes bevonást és a gépek elrendezését. A 100 lemez alapanyag átmegy egy 106 előmelegítő készüléken, amely indukciós mezőt hoz létre, hogy a fémet egyenletesen felmelegítse olyan hőmérsékletre, amely haladási irányban fokozza a kötött polimer tapadási szilárdságát a csíkhoz anélkül, hogy a fém kívánt tulajdonságai romlanának vagy hogy ezekre káros hatást gyakorolna. A tapadási szilárdságon itt azt értjük, hogy a polimer kellő tartóerővel tapad a fémcsíkhoz, és nem következik be a polimer rétegleválása a fémcsíkról a későbbi feldolgozás közben. A kívánt hőmérséklet közelítőleg 204°C-260°C, és előnyös módon közelítőleg 215°C-246°C poliészter felhordása esetén.The sheet material 100 extends vertically and downwardly from the tensile roller unit 104, but preferably with a vertical length of about 100 mm. Closes 3045 °. This slant facilitates subsequent extruder coating and machine layout. The sheet material 100 passes through a preheater 106 which generates an induction field to uniformly heat the metal to a temperature that increases the bond strength of the bonded polymer to the strip in the forward direction without adversely affecting or adversely affecting the desired properties of the metal. By adhesive strength, it is meant herein that the polymer adheres to the metal strip with sufficient strength and does not result in the polymer being stripped from the metal strip during subsequent processing. The desired temperature is about 204 ° C to 260 ° C, and preferably about 215 ° C to 246 ° C, when the polyester is applied.

Az előmelegített 100 lemez alapanyag tovább halad lefelé ferde irányban és átmegy egy opcionális 108 lánggal felületkezelő készüléken. A 108 lánggal felületkezelő készülék csökkentheti az előmelegített fém felületét az oxidok kiküszöbölése, minimalizálása vagy fokozása végett, és ezzel javíthatja a később rá felhordott polimer adhézióját.The preheated sheet material 100 advances further downward in an oblique direction and passes through an optional flame 108 on a surface treatment device. The flame surface treatment device 108 may reduce the surface of the preheated metal to eliminate, minimize, or enhance the oxides, thereby improving the adhesion of the polymer subsequently applied.

A melegített és kezelt 100 lemez alapanyag ezután a két extruderes bevonóállomás közül az elsőre jut. Egy itt nem ábrázolt extruder olvasztva képlékenyít egy PET polimert vagy más hőre lágyuló műgyantát, és kiadja egy 110 lemezszerszámon át, amely vagy függőlegesen, vagy a függőlegeshez képest ferdén van elhelyezve, és amelynek szűk kilépőrése van. A rés úgy van beállítva, hogy ellennyomást fejt ki az extruderre, ami lehetővé teszi egy 112 extrudált termék szórását legalább olyan szélességbe, mint amilyen széles a 100 lemez alapanyag. A rés szélessége lehet kisebb a 100 lemez alapanyag szélességénél. Ez több ·· * *·«· »· • * · « • · · · · · • · · · · · tényezőtől, így többek között a polimer műgyanta természetétől és vastagságától, az extruder és a fémcsík viszonylagos sebességétől és a szerszám alakjától, az extrudált film alakjától függ. A 112 extrudált terméket egy 114 hengeregységbe húzzuk, hogy a vastagsága a lemezre való felhordáshoz a végleges vastagságra csökkenjen. A húzási vastagságarány az extrudált polimertől függően közelítőleg 10-25:1.The heated and treated sheet material 100 then becomes the first of the two extruder coating stations. An extruder (not shown) plasticizes a PET polymer or other thermoplastic resin by melting and dispensing it through a die 110 which is either vertically or inclined relative to a vertical and has a narrow outlet. The slot is configured to exert back pressure on the extruder, which allows the extruded product 112 to be sprayed to a width at least as wide as the sheet material 100. The slot width may be less than the width of the sheet material 100. This is due to several factors, such as the nature and thickness of the polymer resin, the relative speed of the extruder and the metal strip, and the shape of the tool. , depends on the shape of the extruded film. The extruded product 112 is pulled into a roller unit 114 to reduce its thickness to the final thickness for application to the sheet. The tensile thickness ratio is approximately 10-25: 1 depending on the extruded polymer.

A kéthengeres 114 hengeregység úgy van elhelyezve, hogy a hengerek középvonalán átmenő sík a vízszinteshez képest közelítőleg 30°-ban ferde. A belső vagy 116 irányváltó hengernek előnyös módon magas hőmérsékletnek ellenálló elasztomerből készült, rugalmas felülete van, és belül és/vagy kívül hűtve van az elasztomer minőségromlásának minimalizálása végett.The two-cylinder unit 114 is positioned such that the plane passing through the centerline of the rolls is inclined at approximately 30 ° to the horizontal. The inner or reverse roller 116 preferably has a resilient surface made of a high temperature resistant elastomer and is cooled internally and / or externally to minimize deterioration of the elastomer.

A külső vagy nyomó 118 henger krómbevonatú polírozott acél, és előnyös módon kb. 66°C alatti hőmérsékleten tartjuk (poliészter esetében). Ez alatta van az olvadt polimer nyúlóssági pontjának, ami vonalas nyomást fejt ki a polimerre, amikor azt a csíkanyagra felhordják. Ez javítja a polimer adhézióját aThe outer or printing roller 118 is made of chrome-plated polished steel and preferably has a diameter of approx. It is kept below 66 ° C (in the case of polyester). This is below the melt point of the molten polymer, which exerts a linear pressure on the polymer when applied to the strip material. This improves the adhesion of the polymer to

100 lemez alapanyaghoz, továbbá javítja a felület küllemét. A100 sheets of base material and further enhances the appearance of the surface. THE

116 irányváltó henger, valamint 118 henger kerületi sebessége közelítőleg a tízszerese a 110 lemezszerszámból kilépő extrudált termék kilépési sebességének, és így a polimert úgy húzzák a 100 lemez alapanyagra, hogy annak vastagsága a kívánt közelítőleg 0,00762 mm-0,02032 mm közötti értékű, előnyös módon kb. 0,01016 mm lesz. A kéthengeres 114 hengeregység a 100 lemez alapanyag első oldalát kellő tapadási szilárdsággal vonja be, ami elkerüli a polimer rétegleválásának bekövetkezését a fémről a későbbi feldolgozás közben.The reversing roller 116 and the peripheral speed of roller 118 are approximately ten times the exit speed of the extruded product exiting the die 110 so that the polymer is pulled onto the sheet material 100 so that its desired thickness is approximately 0.00762mm to 0.02032mm, preferably approx. 0.01016 mm. The dual-roller unit 114 covers the first side of the sheet material 100 with sufficient adhesive strength to prevent polymer release from the metal during subsequent processing.

Az egyik oldalán bevont 101 lemez ezután elhagyja a 114 hengeregységet és az elasztomerbevonatú 116 irányváltó hengeren közelítőleg 60°-ban elfordul (a második extrudáló állomás előnyös elhelyezésének eredményeként). A 101 lemez a függőlegeshez képest 30°-45° szögben ferdén lefelé halad (közelítőleg 60°-ban az első egységbe való belépés helyzetéhez képest). Az előmelegített és egyik oldalán bevont 101 lemez tovább halad 30°-45°os ferde irányban lefelé, átmehet egy opcionális második (és esetleg nagyobb), lánggal működő vagy más típusú 120 gyorsmelegítő készüléken, amely az előmelegített fém felületét kezeli a második felületen lévő oxidok kiküszöbölése vagy minimalizálása és a polimer adhéziójának javítása végett, valamint hogy létrehozza a szükséges hőmérsékletnövekedést az optimális kötési feltételek létrehozása céljából.The coated plate 101 on one side then leaves the roller unit 114 and rotates on the elastomer-coated reversing roller 116 approximately 60 ° (as a result of the preferred placement of the second extrusion station). The plate 101 is inclined downwardly at an angle of 30 ° to 45 ° with respect to the vertical (approximately 60 ° relative to the entry position of the first unit). The preheated and coated side 101 further advances downwardly from 30 ° to 45 °, passing through an optional second (and possibly larger) flame operated or other type of quick heater 120 that controls the surface of the preheated metal with oxides on the second surface or minimizing and improving adhesion of the polymer, and to provide the necessary temperature increase to create optimal bonding conditions.

Az előmelegített és egyik oldalán bevont 101 lemez ezután belép a két extruderes bevonóállomás közül a másodikba, amely bevonja a lemeznek az első bevonóállomáson bevont oldallal ellentett oldalát. Az extruderre vonatkozó teljesítménykövetelmények, az elrendezés és a folyamat a második extrudernél ugyanazok, mint az első extrudernél. Az olvadt 122 extrudált • · · termék a 124 extruderszerszámtól egy kéthengeres 126 hengeregység hengerrésébe jut. Ennek az elrendezése olyan, hogy a 128, 130 henger középvonalán átmenő sík közelítőleg 30°-45°-ban ferde a vízszinteshez képest (45°-60° szöget zár be az első, 114 hengeregység középvonalával).The preheated sheet coated on one side then enters the second of the two extruder coating stations, which covers the side of the sheet opposite the coated side of the first coating station. The performance requirements, layout and process for the extruder for the second extruder are the same as for the first extruder. The molten extruded product 122 passes from the extruder die 124 into the cylinder slot of a two-cylinder unit 126. This arrangement is such that the plane passing through the center line of the rollers 128, 130 is inclined approximately 30 ° to 45 ° with respect to the horizontal (45 ° to 60 ° to the center line of the first roller unit 114).

A 128 és 130 henger geometriája, elrendezése, teljesítőképessége és funkciója azonos az első, 114 hengeregység hengereiével. Az előmelegített 101 lemez második oldala a 122 extrudált termékkel úgy van bevonva, mint az első oldal, hogy adekvát tapadási szilárdsága legyen. Ezután a két oldalán bevont 103x lemez kilép a 126 hengeregységből, és előnyös módon közelítőleg 45°-90° szögben irányt vált a gumival bevont hengeren, hogy a kötést létrehozó indukciós 132 melegítő készülék a függőlegestől lefelé közelítőleg 30°-45° szögben az előnyös helyzetben legyen.The geometry, arrangement, performance and function of the rollers 128 and 130 are identical to those of the first roller unit 114. The second side of the preheated sheet 101 is coated with the extruded product 122 as the first side to have adequate adhesion strength. Thereafter, the coated sheet 103x on both sides exits the roll unit 126 and preferably reverses the rubber-coated roll at an angle of approximately 45 ° to 90 ° so that the bonding induction heater 132 is preferably downwardly vertical at an angle of approximately 30 ° to 45 °. be.

A most bevont 103x lemez ferdén lefelé tovább halad, és átmegy egy második, 132 melegítő készüléken, előnyös módon indukciós melegítő készüléken, amely a fém és a műanyag határrétegét egyenletesen felmelegíti olyan hőmérsékletre, amely teljessé teszi a műanyag kötődését a fémhez, anélkül hogy rontaná vagy más módon károsan befolyásolná a fém vagy a műanyag kívánt tulajdonságait. A hőmérséklet előnyös módon közelítőleg 204°C228°C, és előnyös módon kb. 215°C-246°C.The now coated sheet 103x proceeds obliquely downward and passes through a second heater 132, preferably an induction heater, which uniformly heats the boundary layer of the metal and the plastic to a temperature that completes the bonding of the plastic to the metal without impairing or otherwise it would adversely affect the desired properties of the metal or plastic. Preferably the temperature is approximately 204 ° C to 228 ° C, and preferably about 20 ° C to 228 ° C. 215 ° C-246 ° C.

• · « ·• · «·

Az indukciós 132 melegítő készülékből kilépő és ferdén lefelé haladó összetett szerkezetet 134 szórófúvókák (vagy más alkalmas készülékek) lehűtik eléggé alacsony hőmérsékletre ahhoz, hogy egy 136 henger körül irányt válthasson anélkül, hogy káros hatást gyakorolna az összetett anyag végső használati tula j donságaira . A félig lehűlt 103x lemez iránytvált és a hűtési folyamat teljessé tétele végett átmegy egy vízszintes 138 vízfürdőn .The composite assembly exiting the induction heater 132 and inclined downwardly is cooled by spray nozzles 134 (or other suitable devices) to a temperature sufficiently low to change direction around a cylinder 136 without adversely affecting the final use properties of the composite material. The half-cooled 103x plate reverses and passes through a horizontal water bath 138 to complete the cooling process.

Miután a bevont 103x lemez a 138 vízfürdőt elhagyta, egyAfter the coated 103x plate left the 138 bath, one

140 szárítórendszer segítségével eltávolítjuk belőle a maradék nedvességet a felcsévélés előtt. A 100 lemez alapanyagnak a hengereken bekövetkező irányváltása vagy hajlítása által előidézett feszültségek megszüntetése végett egyengetést végzünk.140 drying systems are used to remove residual moisture before winding up. Straightening is performed to eliminate the stresses caused by the direction or bending of the sheet material 100 on the rollers.

A bevont 103x lemezt ezután egy 142 felcsévélő felcsévéli. Itt nem ábrázolt tárolószakaszokat lehet a hengercserék vagy a 142 felcsévélőn végzett csévecserék kiegyenlítésére használni.The coated plate 103x is then wound by a winder 142. Storage sections (not shown) may be used to compensate for roll changes or reel changes 142.

A 4. és 5. ábrán a találmány további kiviteli alakja látható, amelyben egy 150 fémcsík a bevonási folyamat közben függőlegesen felfelé mozog, és amelyben egy 152, 154 extruderszerszám hordja fel az olvadt műgyantát közvetlenül 150 fémcsík ellentett oldalaira. A 4. ábra szerinti rendszer tartalmaz egy 156 lecsévélőt, amelyről a 150 fémcsík felfelé mozog egy indukciós 158 előmelegítő készüléken át, majd a két, 152, « · ·Figures 4 and 5 show a further embodiment of the invention in which a metal strip 150 moves vertically upward during the coating process and in which an extruder die 152, 154 applies the molten resin directly to the opposite sides of the metal strip 150. The system of Fig. 4 includes a rewinder 156 from which the metal strip 150 moves upwardly through an induction preheater 158 and then the two strips 152, «· ·

154 extruderszerszám között. A 152, 154 extruderszerszámot nem ábrázolt hagyományos extruderek táplálják.154 extruder tools. The extruder tool 152, 154 is powered by conventional extruders not shown.

Az 5. ábrán az erősen nagyított 152, 154 extruderszerszám látható, amikor egy 160 illetve 162 extrudált terméket közvetlenül felhordanak a 150 fémcsíkra. A szerszámok szájnyílásaiFigure 5 illustrates a highly magnified extruder die 152, 154 when an extruded product 160 and 162 are applied directly to the metal strip 150, respectively. Mouthpieces for tools

150 fémcsíkhoz szorosan közel vannak elhelyezve, úgyhogy a szerszámokat elhagyó extrudált termék ereje a 150 fémcsíkra hat. A szerszámok távolsága a 150 fémcsíktól kb. 5-20 mm-en belül van, és előnyös módon a szerszámok 10 mm-nél közelebb vannak a 150 fémcsíkhoz. A 150 fémcsík közelítőleg tízszerhúszszor olyan gyorsan mozog, mint a 152, 154 extruderszerszámból kilépő extrudált termék, úgyhogy a 150 fémcsík által a 160 és 162 extrudált termékre kifejtett húzás az extrudált 160, 162 termék vastagságát csökkenti. Az 160, 162 extrudált termék vastagsága a 150 fémcsík egy-egy felületénThey are placed in close proximity to the metal strip 150 so that the force of the extruded product leaving the tool acts on the metal strip 150. The distance of the tools from the metal strip 150 is approx. 5 to 20 mm, and preferably the tools are closer than 10 mm to the metal strip 150. The metal strip 150 moves approximately ten to twenty times as fast as the extruded product exiting the extruder molds 152, 154, so that the tension exerted by the metal strip 150 on the extruded product 160 and 162 reduces the thickness of the extruded product 160, 162. The thickness of the extruded product 160, 162 on one surface of the metal strip 150

0,0127 és 0,0508 mm között lehet.May be between 0.0127 and 0.0508 mm.

A 152, 154 extruderszerszám előnyös módon közvetlenül egymással szemben van a 150 fémcsík szemben lévő oldalain, úgyhogy az 160, 162 extrudált termék nyomása a 150 fémcsík ellentett oldalairól központozza a 150 fémcsíkot a szerszámok között. Az olvadt polimer majdnem közvetlenül a 160, 162 extrudált terméknek a szerszámból való kilépése után a 150 fémcsík felületébe ütközik, úgyhogy a polimer a 150 fémcsíkra történő felhordás előtt nem hűl le vagy nem húzódik össze. Ez elősegíti a műgyan:Advantageously, the extruder die 152, 154 is directly opposite each other on opposite sides of the metal strip 150, so that the pressure of the extruded product 160, 162 centers the metal strip 150 from the opposite sides of the metal strip 150. Almost immediately after the extruded article 160, 162 exits the die, the molten polymer hits the surface of the metal strip 150 so that the polymer does not cool or shrink before being applied to the metal strip 150. This promotes artificial plasticity:

ta egyenletes bevonatának felhordását a 150 fémcsík mindkét oldalára.applying a uniform coating to both sides of the metal strip 150.

A 152, 154 extruderszerszámtól a 151 bevont fémcsík előnyös módon egy indukciós típusú 164 utánmelegítő készüléken megy át, amely az összetett szalagot a poliészter gyanta olvadáspontja fölé melegíti, hogy elősegítse a műgyanta kötődését a fémcsíkhoz. Az összetett fémcsíkot ezután itt nem ábrázolt eszközzel hirtelen lehűtjük, majd a 150 fémcsík 166 és 168 hengeren egy 170 felcsévélőhöz jut.Preferably, the coated metal strip 151 from the extruder mold 152, 154 passes through an induction-type reheater 164 which heats the composite strip above the melting point of the polyester resin to facilitate bonding of the resin to the metal strip. The composite metal strip is then cooled by a device not shown here, and then the metal strip 150 is provided to a winder 170 on rolls 166 and 168.

A 6-14. ábrán a találmány további kiviteli alakjai láthatók, amelyek alumínium, acél, réz, fémlaminátum vagy hasonló anyagú csík mindkét oldalának bevonására szolgálnak. Mindezek a kiviteli alakok tartalmaznak eszközt a fémcsík előmelegítésére, első és második, szerszámokat és felhordó hengereket tartalmazó extruderes bevonó berendezést, eszközt a fémcsík utánmelegítésére mindkét oldalának bevonása után, valamint eszközt a fémcsík hűtésére. A rendszerek emellett opcionálisan tartalmazhatnak egy eszközt a fémcsíknak az első és a második bevonó berendezés közötti űjramelegítésére. Valamennyi rendszer tartalmaz egy extrudert vagy extrudereket, amely(ek) polimer extrudált terméket etet(nek) a szerszámokba. A rendszerekben lévő mind első, mind második extruderes bevonó berendezés tartalmaz egy öntőhengert, amely a polimer extrudált szövedéket a fémcsíkhoz sajtolja, és egy támasztóhengert, amely a fémcsíkot • · · tartja és hengerrést képez, amely a fémcsíkot és a polimer szövedéket összesajtolja, hogy a polimer a fémcsík oldalához tapadjon. A rendszerek opcionálisan tartalmazhatnak egy tartóhengert egy vagy mindkét támasztóhengerhez a támasztóhenger tartása és hűtőhatásának támogatása céljából.6-14. Figures 1 to 5 show further embodiments of the invention for coating both sides of a strip of aluminum, steel, copper, metal laminate or the like. All of these embodiments include means for preheating the metal strip, first and second extruder coating devices comprising tools and applicators, means for reheating the metal strip after coating on both sides, and means for cooling the metal strip. The systems may also optionally include means for reheating the metal strip between the first and second coating apparatus. Each system includes an extruder or extruders that feed the polymer extruded product into the tooling. The first and second extruder coating apparatuses in the systems include a die roller which presses the polymer extruded web to the metal strip and a support roller which holds the metal strip and forms a cylindrical gap which compresses the metal strip and the polymer web to polymer adheres to the side of the metal strip. The systems may optionally include a retaining roller for one or both support rollers to support the support roller and to support its cooling effect.

Ezekben a rendszerekben az előmelegítő készülék, az újramelegítő készülékek és utánmelegítő készülékek különböző alakúak lehetnek, így lehetnek indukciós eszközök, lánggal működő eszközök, infravörös eszközök, sugárzó eszközök, villamos eszközök és fosszilis tüzelőanyaggal működő eszközök, hagyományos kemencék, fűtőhengerek vagy ezeknek az eszközöknek bármilyen kombinációja. A fémcsík előmelegíthető tekercs alakban vagy meleg lehet a fémcsík előző feldolgozásától, és így az előmelegítő eszköz kiegészíthető vagy helyettesíthető. A melegítő készülék előnyös alakja egy TFXR indukciós melegítő készülék, amelyet a Davy McKee (Poole) Ltd. cégtől (Poole, Anglia) lehet beszerezni.In these systems, preheaters, reheaters, and reheaters may take various forms, including induction devices, flame devices, infrared devices, radiation devices, electrical devices, and fossil fuel devices, conventional furnaces, heating cylinders, or any combination of these devices. . The metal strip may be preheated in the form of a coil or hot from the prior processing of the metal strip, and thus the preheating device may be completed or replaced. A preferred embodiment of the heater is a TFX R induction heater available from Davy McKee (Poole) Ltd. (Poole, England).

Ezekben a rendszerekben a szerszámok a hengerpárok közötti hengerrésektől közelítőleg 10,2-30,5 cm-en belül, és előnyösebb módon kb. 15,2-20,3 cm-en belül vannak. Az extrudált polimer szövedékek előnyös módon lényegében egyidejűleg, a hengerrésnél lépnek érintkezésbe a fémcsíkkal és az öntőhengerrel, vagy a fémcsíkkal közvetlenül a hengerrés előtt lépnek érintkezésbe.In these systems, the tools are within about 10.2 to 30.5 cm of the gap between the roller pairs, and more preferably about. They are within 15.2-20.3 cm. Preferably, the extruded polymeric webs come into contact with the metal strip and the casting roll at substantially the same time, at the roll slot, or immediately before the roll slot.

Egy másik változat szerint az extrudált szövedékek az öntőhen» · gerrel néhány fok szögelfordulással· a hengerrésbe való belépés előtt lépnek érintkezésbe. A hengerrés előtt az öntőhengerrel való ilyen érintkezésnek nem szabad a henger néhány, kb. 0-25°os elfordulását meghaladnia, hogy minimális legyen a polimer hűtése, mielőtt a polimer érintkezésbe lép a fémcsíkkal a hengerrésnél .Alternatively, the extruded webs are in contact with the casting die before it enters the roll slot. Such contact with the casting roll prior to the cylinder gap should not be allowed to occur for some, approx. 0-25 ° to minimize polymer cooling before the polymer contacts the metal strip at the roll slot.

Az extrudált polimer szövedékek vastagsága közelítőlegThe thickness of the extruded polymeric webs is approximately

0,127-0,254 mm lehet, és a szövedéket a fémcsík és a hengerek előnyös módon lefelé húzzák a szövedékek vastagságának csökkentése végett. A húzási viszony körülbelül 1:1 és 200:1 között, előnyösebb módon körülbelül 10:1 és 40:1 között lehet. Húzási viszonyon itt az extrudált szövedék vastagságának a fémcsíkra felhordott szövedék vastagságához viszonyított arányát értjük.It may be from 0.127-0.254 mm and the web is preferably pulled down by the metal strip and rollers to reduce the thickness of the web. The draw ratio may be from about 1: 1 to about 200: 1, more preferably from about 10: 1 to about 40: 1. By tensile ratio is meant the ratio of the thickness of the extruded web to the thickness of the web applied to the metal strip.

A húzási viszonyt általában a szerszámokból való extrudálás sebessége és a bevonandó fémcsík sebessége közötti különbség határozza meg. A 20:1 húzási viszony például rendszerint azt jelenti, hogy a fémcsík körülbelül húszszor akkora sebességgel mozog, mint a szerszámnyílásból kilépő szövedék. Az extrudált polimer szövedékek húzására és vékony!fására szolgáló módszerek az adott szakterületen jól ismertek.The tensile ratio is generally determined by the difference between the extrusion speed of the tools and the speed of the metal strip to be coated. For example, a tensile ratio of 20: 1 usually means that the metal strip moves at about twenty times the velocity of the web exiting the tool opening. Methods for pulling and thinly extruding polymeric extruded webs are well known in the art.

Egyes rendszerekben kívánatos lehet járulékos eszköz alkalmazása a hengerpárok előtt, amely az extrudált szövedékeket a fémcsík oldalához tapasztja és arra felhordja. A járulékos tapasztó eszköz lehet többek között légkefe, elektrosztatikus » .*In some systems, it may be desirable to use an auxiliary device in front of the pairs of rollers to adhere and apply the extruded webs to the side of the metal strip. Auxiliary sticking device may include air brush, electrostatic ». *

készülék és vákuumos tapasztó eszköz. A szövedékeket lehet a fémcsíkra teljesen ráönteni, vagy a fémnél szélesebbre lehet önteni, majd a felesleges bevonat eltávolítása végett sorjázni.device and vacuum adhesive device. The webs may be completely overlaid on the metal strip or may be rolled wider than the metal and deburred to remove excess coating.

A legtöbb alkalmazási esetben az öntőhenger előnyös módon kemény fémhenger, amelynek krómmal platt!rozott, króm-oxid, alumínium-oxid vagy más kemény fém hengerfelülete van. Ezeket a hengerfelületeket polírozni vagy texturálni lehet. Az öntőhengert előnyös módon a polimer nyúlóssági pontja vagy lágyuláspontja alá hűtjük, hogy a polimer ne ragadjon a hengerhez. A támasztó hengernek a legtöbb alkalmazási esetben előnyös módon rugalmas külső felületrésze van, amely szilikongumiból, poliuretánból, klór-trifluoretilén polimerekből, így VITONR-ből vagy KEL-ER-ből, tetrafluoretilén fluórkarbon polimerekből, így TEFLONR-ből vagy más, magas hőmérsékletnek ellenálló műgumi vagy elasztomer anyagból vagy ilyen anyagok kombinációiból áll. A VITONR, a KEL-FR és a TEFLONR az E.I. Du Pont de Nemours Company védett márkanevei. Az ilyen elasztomer anyag külső felületének durométerrel mért keménysége előnyös módon közelítőleg 75-85 Shore A. Egyes alkalmazási esetekben kívánatos lehet, hogy kemény felület, így TEFLONR, VITONR vagy KEL-FR elasztomer legyen egy rugalmasabb anyagon, például természetes gumin vagy műgumin, és így kemény kopási felület és megfelelő összenyomhatóság jöjjön létre. Mind az öntőhengernek, mind a támasztó hengernek viszonylag sima, kb. 2-20 négyzetes középértékű felülete kell, hogy legyen. Egyes alkalmazási esetekben az öntőhengernek kemény, magas hőmérsékletnek ellenálló műgumi felülete lehet, amilyent a támasztó hengernél írtunk le.In most applications, the casting cylinder is preferably a hard metal cylinder having a chromium plated, chromium oxide, alumina, or other hard metal cylinder surface. These roll surfaces can be polished or textured. Preferably, the casting roll is cooled below the point of stretching or softening of the polymer to prevent the polymer from sticking to the roll. In most applications, the support roll preferably has an elastic outer surface portion made of silicone rubber, polyurethane, chlorotrifluoroethylene polymers such as VITON R or KEL-E R , tetrafluoroethylene fluorocarbon polymers such as TEFLON R or other high consisting of a temperature-resistant rubber or an elastomeric material or combinations of such materials. VITON R , KEL-F R and TEFLON R are trademarks of EI Du Pont de Nemours Company. Preferably, the hardness of the outer surface of such an elastomeric material as measured by durometer is approximately 75-85 Shore A. In some applications, it may be desirable to have a hard surface such as TEFLON R , VITON R or KEL-F R on a more flexible material such as natural rubber or synthetic rubber. , and thus provide a hard wearing surface and adequate compressibility. Both the casting roller and the supporting roller are relatively smooth, approx. It should have a mean surface of 2 to 20 squares. In some applications, the casting roll may have a hard, high temperature-resistant synthetic rubber surface as described for the supporting roll.

Az öntőhenger és a támasztó henger a fémcsíkhoz és a polimer szövedékhez nyomódik, amikor a fémcsík és a szövedék a hengerrésen átmegy, és így a szövedék a fémcsíkhoz tapad. A hengerek egymáshoz nyomása a fémcsíkot a támasztó hengeren lévő rugalmas anyaghoz sajtolja, és elősegíti, hogy a polimer szövedék a hengerrés teljes kiterjedésében a fémcsíkhoz sajtolódjon anélkül, hogy az érintkezésben hézagok lennének. A hengerrés mentén fellépő erő kissé változhat többek között a hengerek helytelen tájolása vagy a csík vastagságának kis eltérései és a henger kikészítése miatt, de nem lehetnek olyan hézagok, amelyekben a hengererő elégtelen. A hengerek összenyomása Összenyomja a támasztó hengeren és/vagy az öntőhengeren lévő elasztomer anyagot, és a hengerrésnél érintkezési sáv keletkezik a hengerek hosszában. Feltételezzük, hogy ez az érintkezési sáv kompenzálja a hengerek minden tájolási hibáját vagy a fémcsík egysíkúsági hibáit, és egyenletesebben osztja el a polimer szövedék(ek) erejét a fémcsíkon. Ez javítja a bevonat egyenletességét és a kötést. A berendezések, amelyek a hengereket egymáshoz sajtoló erőt kifejtik és ezt az erőt szabályozzák vagy beállítják, az adott szakterületen jól ismertek. Az ilyen be♦ · · · · ·« · • · · · » ··· • · ···· · · rendezések pneumatikus és hidraulikus hengereket, emelőket és orsókat tartalmaznak, amelyek a hengerekre hatnak.The casting roll and the support roll are pressed against the metal strip and the polymer web as the metal strip and web pass through the roll slot so that the web adheres to the metal strip. Pressing the rollers together presses the metal strip onto the resilient material on the supporting roller and helps the polymer web to be pressed into the metal strip throughout the roll slot without any gaps in contact. The force along the cylinder gap may vary slightly due to, among other things, incorrect orientation of the rollers or small variations in the strip thickness and finishing of the cylinder, but there must be no gaps in which the cylinder force is insufficient. Compressing Rollers Compresses elastomeric material on the support roller and / or casting roller, and a contact strip is formed at the roll slot along the length of the rolls. It is assumed that this contact band compensates for any orientation defects on the rolls or the flatness errors of the metal strip and more evenly distributes the force of the polymeric web (s) on the metal strip. This improves the uniformity of the coating and the bond. Equipment for applying and controlling or adjusting the compression force on the rollers is well known in the art. Such attachments include pneumatic and hydraulic cylinders, hoists and spindles that act on the rollers.

A találmány szerinti polimer bevonatként az 1. ábra kapcsán leírt bármelyik műgyanta alkalmazható. A műgyanták előnyös módon 100 %-os polimerek, és elpárologható oldószert nem vagy csak keveset tartalmaznak. A fémcsík szemben lévő oldalaira lehet ugyanolyan műgyantát vagy különböző műgyantákat felhordani, és az egyik vagy mindkét bevonat tartalmazhat pigmentet vagy más adalékanyagot. A fémcsík előnyös módon közepes vagy nagy keménységű alumíniumötvözet, amelynek a vastagsága körülbelülAny of the synthetic resins described in Figure 1 may be used as the polymeric coating of the invention. Preferably, the resins are 100% polymers and contain little or no volatile solvent. On the opposite sides of the metal strip, the same resin or different resins may be applied and one or both coatings may contain a pigment or other additive. The metal strip is preferably a medium to high hardness aluminum alloy having a thickness of about

0,1778-0,3556 mm, amint ezt az 1. ábra kapcsán leírtuk. A fémcsík készülhet azonban más fémből, így acélból vagy rézből vagy laminátumokból. A fémcsíkot előnyös módon előtisztítjuk és előkezelhetjük például anódos oxidálással, vagy konverziós (előnyös módon nem króm) bevonattal, vagy felületi érdesítéssel tulajdonságainak javítása és a polimer bevonatok csíkhoz való tapadásának javítása céljából. Az alumíniumcsík például tisztítható és kezelhető titán- vagy cirkónium-foszfátos kezelésekkel, szilikátos kezeléssel vagy BETZ METCHEM^ konverziós bevonattal. A BETZ METCHEMR a Betz Laboratories, Inc. cég (Horsham, Pennsylvania, USA) bejegyzett márkaneve. A csík továbbá az egyik vagy mindkét oldalon szerves bevonatokkal vagy kikészítő anyagokkal előkezelhető, hogy javuljon a polimer kötődése a csíkhoz.0.1778-0.3556 mm as described in Figure 1. However, the metal strip may be made of other metal such as steel or copper or laminates. Preferably, the metal strip is pre-cleaned and pretreated, for example by anodic oxidation, or by conversion (preferably non-chromium) coating or surface roughening to improve its properties and adhesion of the polymeric coatings to the strip. For example, the aluminum strip can be cleaned and treated with titanium or zirconium phosphate treatments, silicate treatment or BETZ METCHEM conversion coating. BETZ METCHEM R is a registered trademark of Betz Laboratories, Inc. (Horsham, PA). Further, the strip may be pre-treated on one or both sides with organic coatings or finishing agents to improve adhesion of the polymer to the strip.

Ezeknek a rendszereknek a működésekor a fémcsík körülbelülWhen these systems are in operation, the metal strip is approximately

91-455 m/perc, előnyös módon 182-364 m/perc közötti sebességgel megy át a rendszeren. A nagyobb sebességek nyilvánvalóan növelik a termelékenységet és csökkentik azt az időtartamot, amely alatta fém fokozott hőmérsékleten van. A rövidebb tartózkodási időket néha előnyben részesítik a fém tulajdonsága rosszabbodásának minimalizálása érdekében.91 to 455 m / min, preferably 182 to 364 m / min. Higher speeds obviously increase productivity and reduce the amount of time the metal is exposed to at elevated temperatures. Shorter residence times are sometimes preferred to minimize deterioration of the metal property.

A 6. ábrán látható bevonó rendszer tartalmaz egy 172 hengert, amelyen egy 173 előmelegítő készülékbe bevezetendő és azon átvezetendő 174 fémcsík halad. A 173 előmelegítő készülék lehet egy indukciós melegítő készülék, amely a 174 fémcsíkot többek között a fémtől és a csík keménységétől, a 174 fémcsík bevonás utáni kívánt tulajdonságaitól és a felhordandó polimerektől függően körülbelül 121°C-288°C közötti hőmérsékletre melegíti. Csomagolási alkalmazásokra használt, poliészter gyantával bevont alumíniumcsík esetében az előnyösebb előmelegítési tartomány közelítőleg 204°C-288°C. Az előmelegítési hőmérsékletnek, az újramelegítési és utánmelegítési hőmérsékletnek nem szabad olyan magasnak lennie, hogy károsan befolyásolja a fémcsík vagy a fémcsíkon lévő polimer bevonatok kívánt tulajdonsái gait.The coating system shown in Figure 6 comprises a roll 172 running through a metal strip 174 to be introduced into and passed through a preheater 173. The preheating device 173 may be an induction heater which heats the metal strip 174 to a temperature of about 121 ° C to 288 ° C depending on, among other things, the metal and its hardness, the desired properties of the metal strip 174 after coating and the polymers to be applied. The preferred preheating range for polyester resin coated aluminum strips for packaging applications is approximately 204 ° C to 288 ° C. The preheating temperature, reheating and reheating temperatures must not be so high as to adversely affect the desired properties of the metal strip or the polymeric coatings on the metal strip.

Az előmelegített 174 fémcsíkot szemben lévő oldalain sorban bevonja két, 176, 178 extruderszerszám és két pár, 180, 182 és 184, 186 henger. Egy vagy két itt nem ábrázolt extruder ol• »» · ·» vadt polimer gyantát etet a 176, 178 extruderszerszámra. A gyanta hőmérséklete a 176, 178 extruderszerszámra való ráadáskor körülbelül 177°C-344°C lehet, és a szerszámokat előnyös módon villamos ellenállásfűtő eszközzel melegítjük, hogy a műgyantát a kívánt hőmérsékleten tartsuk. A 176, 178 extruderszerszámnak hosszúkás, keskeny szerszámnyílása van, amelynek a hosszúsága közelítőleg megegyezik a bevonandó 174 fémcsík szélességével. Ez a szélesség 25,4-215,9 cm vagy ennél több lehet. A szerszámnyílás hosszúsága előnyös módon legalább olyan széles, mint a 174 fémcsík szélessége vagy szélesebb ennél, úgyhogy az egyes szerszámokból extrudált polimer szövedék teljesen takarja a fémcsíkot. A szerszámnyílások hosszúak és keskenyek, hogy vékony szövedékeket extrudáljanak. A szerszámnyílások mérete 0,762 mm-ig terjedhet, előnyös módon közelítőleg 0,127 és 0,381 mm között van. A szerszámok általában hagyományos szerszámok és számos forgalmazótól beszerezhetők. A 176 és 178 extruderszerszám vékony 188 és 190 szövedéket extrudál, amelyeket a 180, 182 és 184, 186 hengerpár hord fel a 174 fémcsík egymással szemben lévő oldalaira.On the opposite sides of the preheated metal strip 174, two extruder tools 176, 178 and two pairs of rollers 180, 182 and 184, 186 are coated in series. One or two extruder oils (not shown) feed wild polymer resin onto the extruder die 176, 178. The temperature of the resin when applied to the extruder die 176, 178 may be from about 177 ° C to 344 ° C, and the die is preferably heated by an electric resistance heater to maintain the resin at the desired temperature. The extruder die 176, 178 has an elongated, narrow die opening having a length approximately equal to the width of the metal strip 174 to be coated. This width can be 25.4-215.9 cm or more. Preferably, the length of the tool opening is at least as wide as or wider than the width of the metal strip 174 so that the polymer web extruded from each tool completely covers the metal strip. Tool openings are long and narrow to extrude thin webs. The size of the tool openings may be up to 0.762 mm, preferably between about 0.127 and 0.381 mm. Tools are usually conventional tools and are available from many distributors. Extruder molds 176 and 178 extrude thin webs 188 and 190, which are applied by pairs of rollers 180, 182 and 184, 186 on opposite sides of the metal strip 174.

Az első hengerpárban a 182 henger az öntőhenger, amely érintkezésbe lép a 176 extruderszerszámból kilépő polimer 188 szövedékkel, és a 180 henger egy támasztó henger, amely a 174 fémcsíkot a 182 hengerhez - az öntőhengerhez - tartja. Mint fentebb már említettük, a 182 henger - az öntőhenger - előnyös * 3 * *· · · · • · » · • · * · · « ·*· · ··· · módon egy kemény fémből álló henger, és a támasztó 180 hengernek előnyös módon rugalmas külső hengerfelülete vagy borítása van, például szilikongumi külső réteg van rajta. A két, 180 és 182 hengert előnyös módon a rajtuk keringtetett hűtőközeg, például víz hűti. A 182 hengert - az öntőhengert - körülbelül 66°C alá hűtjük, úgyhogy a polimer szövedék nem tapad hozzá. A támasztó 180 hengert előnyös módon belül és/vagy kívül hűtjük, hogy minimalizáljuk a 100 hengeren lévő rugalmas réteg termikus károsítását. Optimálisan egy 181 tartóhengert lehet alkalmazni a támasztó 180 henger tartására és hűtőhatásának támogatására.In the first pair of rollers, roll 182 is a casting roll that contacts the polymer web 188 leaving the extruder die 176, and roll 180 is a support roll that holds the metal strip 174 to the roll 182, the cast roll. As mentioned above, the roll 182 - the casting roll - is advantageous in the form of a hard metal roll and the support 180. the roll preferably has an elastic outer roll surface or cover, for example a silicone rubber outer ply. Preferably, the two rollers 180 and 182 are cooled by a refrigerant recirculated therein, such as water. Roller 182, the casting roller, is cooled to below about 66 ° C so that the polymer web does not adhere. Preferably, the supporting roller 180 is cooled internally and / or externally to minimize thermal damage to the elastic layer on the roller 100. Optimally, a retaining roller 181 may be used to support the support roller 180 and support its cooling effect.

Mint látható, a 180 és 182 henger elhelyezhető egymással párhuzamosan úgy, hogy mértani tengelyük egy lényegében vízszintes síkban egymás mellett van, és így a 174 fémcsíkot és a polimer 188 szövedéket lefelé lehet bevezetni a hengerek közötti résbe és innen kifelé, a hengerrés alsó részén át. A 174 fémcsík követheti a 180 henger - a támasztó henger - külső felületét a 180 henger közelítőleg 0 és 120° közötti íve körül, mielőtt a 174 fémcsík elhagyja a 180 henger felületét, hogy egyAs can be seen, cylinders 180 and 182 may be positioned parallel to each other such that their geometric axis is adjacent to one another in a substantially horizontal plane so that metal strip 174 and polymer web 188 may be inserted downwardly into the gap between the rollers and outwardly through the lower portion of the roll slot. . The metal strip 174 may follow the outer surface of the roller 180, the support roller, around an arc of the roller 180 approximately from 0 to 120 ° before the metal strip 174 leaves the surface of the roller 180 to

192 újramelegítő készülékre jusson. A 174 fémcsíkon lévő polimer 188 szövedék előnyös módon minimálisan érintkezik az öntő192 heaters. Preferably, the polymer web 188 on the metal strip 174 has minimal contact with the molding

182 hengerrel, hogy minimális(ak) legyen(ek) az esetleges tapadás vagy a henger által a szövedékre gyakorolt káros hatások.182 roller to minimize possible adhesion or adverse effects of the roller on the web.

Az érintkezésnek ez a minimalizálása különösen poliészter gyanták esetében alkalmazható, míg nagyobb érintkezés és a műgyan• Ά 9 t· «> tk · » ·· * * · κ « · • · · · « * · *·«·· · tának a 182 henger - az öntőhenger - általi nagyobb hűtése kívánatos a polipropilén gyantáknál (lásd a 14. ábrát). A 180,This minimization of contact is particularly applicable to polyester resins, while higher contact and synthetic resins are used to reduce the contact. Greater cooling of the roller 182 by the casting roller is desirable for polypropylene resins (see Figure 14). At 180,

182 henger kb. 9,0-53,7 kg/cm, előnyös módon kb. 21,5-32,2 kg/cm, és még előnyösebben kb. 26,9 kg/cm erővel van összenyomva a hengerrés hossza mentén. Ez az erő a támasztó 180 henger rugalmas, összenyomható külső részét deformálja vagy kissé benyomja annak biztosítása végett, hogy ne legyenek hézagok a 180 és 182 hengerek által a 174 fémcsíkra kifejtett erőben a hengerrés teljes hosszában, és mértéke 180 és 182 hengerek helytelen tájolása kiegyenlítésének vagy a lemezanyag egysíkúsági hibájának. Ez az erő azonban nem csökkenti a polimer vagy az anyagok vastagságát. Mint fentebb megállapítottuk, a támasztó182 rollers approx. 9.0 to 53.7 kg / cm, preferably ca. 21.5 to 32.2 kg / cm, and more preferably approx. It is compressed with a force of 26.9 kg / cm along the length of the cylinder slot. This force deforms or slightly presses the resilient, compressible outer portion of the support roller 180 to ensure that there are no gaps in the force exerted by the rollers 180 and 182 on the metal strip 174, and to compensate for the misalignment or misalignment of the rollers 180 and 182. flatness error in sheet material. However, this force does not reduce the thickness of the polymer or materials. As stated above, the prop

180 hengeren lévő összenyomható rétegnek ez az összenyomása keskeny érintkezési sávot hoz létre a 180, 182 henger és a 174 fémcsík között a hengerrésnél. Többek között a 180 éa 182 hengereket összenyomó erő nagyságától és a támasztó 180 henger rugalmasságától függően a jellegzetes érintkezési sáv szélessége körülbelül 0,64-2,54 cm, jellegzetesen 1,9 cm.This compression of the compressible layer on roll 180 creates a narrow contact strip between roll 180, 182 and metal strip 174 at the roll slot. Depending, among other things, on the size of the compression force of the rollers 180 and 182 and the elasticity of the supporting roller 180, the typical contact strip width is about 0.64 to 2.54 cm, typically 1.9 cm.

A 174 fémcsík az egyik oldalának a bevonása után opcionálisan újramelegíthető például egy indukciós 192 újramelegítő készülékkel vagy hasonlóval. A 174 fémcsík a felhordandó polimertől függően körülbelül 120°C-288°C hőmérsékletre, előnyösebben 204°C-288°C hőmérsékletre melegíthető újra poliészter bevonatok esetén. Egyes alkalmazási esetekben és egyes polimerek esetén a 174 fémcsíkot nem kell újramelegíteni a másik oldal bevonása előtt.Optionally, after coating one side of the metal strip 174, it can be reheated by, for example, an induction reheat device 192 or the like. Depending on the polymer to be applied, the metal strip 174 may be reheated to a temperature of about 120 ° C to 288 ° C, more preferably 204 ° C to 288 ° C for polyester coatings. In some applications and for some polymers, the metal strip 174 need not be reheated before the other side is coated.

A 192 újramelegítő készüléktől a 174 fémcsík a második,From the reheat device 192, the metal strip 174 is the second,

178 extruderszerszámhoz és 184, 186 hengerekhez, és egy opcionális 187 hűtőhengerhez halad, hogy egy második, polimer 190 szövedéket felhordjunk a 174 fémcsíknak az első, 188 szövedékkel bevont első oldalával ellentett oldalára. Az 180 és a 184 henger alkotta első hengerpár közötti hengerrés kimenete és a második a 182 és 186 hengerpár alkotta hengerpár hengerrése közötti távolság előnyös módon rövid, hogy szabályozni lehessen a két hengerrés között haladó fém hőveszteségét. A második, 178 extruderszerszám és a második, 184, 186 hengerek hasonló az első, 176 extruderszerszámhoz és 100, 182 hengerekhez, azzal az eltéréssel, hogy a hengerek fordítva vannak. A második 184 henger - öntőhenger - az első öntőhengerhez - 180 hengerhez képest a 174 fémcsík ellentett oldalán van, a hengerek mértani tengelyei különböző síkban vannak, és a második, 178 extruderszerszám másképpen van tájolva. Avégett, hogy a 174 fémcsík lényegében egyenes vonalban menjen át a második szerszámrésen, a 184, 186 henger mértani tengelyén átmenő sík lényegében merőleges a szerszámrésen át mozgó 174 fémcsíkra és a függőlegessel szöget zár be. A 174 fémcsík érintkezése a 184,It proceeds to an extruder die 178 and rolls 184, 186 and an optional cooling roll 187 to apply a second polymeric web 190 to the side of the metal strip 174 opposite to the first web 188 coated. Preferably, the distance between the outlet of the first cylinder gap between rollers 180 and 184 and the second gap between the second pair of cylinders 182 and 186 is preferably short to control the heat loss of the metal between the two cylinder slots. The second extruder die 178 and second rollers 184, 186 are similar to the first extruder die 176 and rolls 100, 182 except that the rollers are reversed. The second roller 184 is on the opposite side of the metal strip 174 relative to the first roller 180, the cylinders are in different planes and the second extruder 178 is oriented differently. In order for the metal strip 174 to pass substantially in a straight line through the second tool slot, the plane passing through the geometric axis of the cylinder 184, 186 is substantially perpendicular to the metal strip 174 moving through the tool slot and closes at an angle. The contact of the metal strip 174 with the 184,

186 hengerrel ezért minimális, kivéve a keskeny sávot, amelyet a támasztó 186 henger külső részén lévő rugalmas anyag rugalmas γThe roll 186 is therefore minimal except for the narrow band, which is resilient γ on the outer part of the supporting roll 186

·· *·· *

»·-« ···· • · «···»· -« ···· • · «···

1»>.» ·«.1 ">." · ".

« » · « «»« ♦ « deformálódása hoz létre. Mint fentebb említettük, a 184, 186 henger és a 174 fémcsíkon lévő polimer közötti érintkezésnek ez a minimalizálása véleményünk szerint bizonyos poliészter gyanták esetében javítja a bevont végtermék minőségét és tulajdonságait. Más polimerek, így polipropilén esetében előnyös a henger jelentős borítása és a polimer hűtése, mielőtt a bevont fémcsík elhagyja a hengert.«» · «« »♦« deformation. As noted above, this minimization of contact between the roll 184, 186 and the polymer on the metal strip 174 is believed to improve the quality and properties of the coated final product in certain polyester resins. For other polymers, such as polypropylene, it is advantageous to substantially coat the roll and cool the polymer before the coated metal strip leaves the roll.

Ugyanúgy mint az első 180 és 182 hengerekből álló hengeregységet, a 184, 186 hengerből álló második egységet is kellő erővel kell a 174 fémcsíkhoz és a polimer szövedékhez sajtolni annak biztosítása céljából, hogy a polimer 190 szövedék szorosan a fémcsíkhoz sajtolódjon a hengerrés teljes szélességében.As with the first roller assembly 180 and 182, the second assembly 184, 186 must be pressed with sufficient force to the metal strip 174 and the polymeric web to ensure that the polymeric web 190 is pressed tightly against the metal strip over the entire width of the web.

A 184, 186 hengerből álló második hengeregység közötti erőnek közelítőleg 9,0 és 53,7 kg/cm között, és előnyös módon 21,5 ésThe force between the second roller unit consisting of 184, 186 rollers is approximately 9.0 to 53.7 kg / cm, and preferably 21.5 and

32,2 kg/cm között kell lennie.Should be between 32.2 kg / cm.

Miután a 174 fémcsík mindkét oldalát bevontuk a polimerAfter coating both sides of the metal strip 174 with the polymer

188, 190 szövedékkel, a teljesen bevont 174 fémcsík átmegy egyWith webs 188, 190, the fully coated metal strip 174 passes through one

194 utánmelegítő készüléken és a bevont 174 fémcsíkot lehűtő rendszeren. Bár ez a találmány szempontjából nem lényeges, úgy véljük, hogy célszerű minimalizálni az érintkezést a bevont fémcsík és a hengerek vagy a bevonó 184, 186 hengerek közötti más mechanikai készülékek között, amikor a polimer a hűtés következtében megszilárdult. Kívánatos például, hogy a 174 fémcsík lényegében egyenes vonalban haladjon a 184, 186 hengertől a 194 utánmelegítő készüléken át és az itt nem ábrázolt, a 174 fémcsíkot legalább részben a 174 fémcsíkon lévő polimer bevonatok olvadáspontja alá hűtő eszközön át. Ily módon elkerüljük a194 on a reheater and a cooling system for coated 174 strips of metal. Although not relevant to the present invention, it is believed that it is desirable to minimize contact between the coated metal strip and other mechanical devices between the rolls or the coating rolls 184, 186 as the polymer solidifies as a result of cooling. For example, it is desirable that the metal strip 174 extends substantially in a straight line from the roller 184, 186 through the reheater 194 and through a cooling means, not shown here, at least partially below the melting point of the polymeric coatings 174 on the metal strip. In this way, we avoid the

174 fémcsíkon lévő polimernek a polimer megszilárdulása előtti érintkezését a hengerekkel vagy hasonlókkal, és csökken annak valószínűsége, hogy a hengerek vagy hasonlók károsan hatnak a bevonatokra.174 contacting the polymer on the metal strips with the rollers or the like prior to solidification of the polymer and reducing the likelihood of the rollers or the like adversely affecting the coatings.

A 194 utánmelegítő készülék előnyös módon egy indukciós melegítő készülék, egy infravörös melegítő készülék, egy konvekciós kemence vagy ezek közül kettőnek vagy mindháromnak a kombinációja. Ez(ek) a műgyantát gyorsan fel tudja (tudják) melegíteni a polimereknek legalább nagyjából a lágyulási pontjára, előnyös módon az olvadáspontja fölé. Fontos, hogy ez a melegítés ne legyen olyan erős, hogy jelentős mértékben károsan hasson a 174 fémcsíkban lévő fém és a fémcsíkon lévő polimer bevonat tulajdonságaira. Célszerű a polimereket legalább közelítőleg az olvadáspontjukra melegíteni, hogy a polimerek megfolyjanak, és ezáltal megszűnjön minden felületi hiba és/vagy elsimuljon a fémcsíkon lévő bevonatok minden egyenetlensége.Preferably, the reheater device 194 is an induction heater, an infrared heater, a convection furnace, or a combination of two or all of these. This (s) can quickly heat the resin to at least about the softening point of the polymers, preferably above its melting point. It is important that this heating should not be so strong as to significantly impair the properties of the metal in the metal strip 174 and the polymer coating on the metal strip. It is desirable to heat the polymers at least approximately to their melting point to allow the polymers to flow, thereby eliminating any surface defects and / or smoothing any unevenness in the coatings on the metal strip.

A 174 fémcsíkot utánmelegítése után gyorsan lehűtjük, hogy a bevonat lényegében nem kristályos alakban szilárduljon meg.After reheating, the metal strip 174 is rapidly cooled to solidify the coating in a substantially non-crystalline form.

Kívánatos lehet először a 174 fémcsíkot részben lehűteni levegővel vagy más gázzal a polimer olvadáspontja alá, majd a részben lehűtött 174 fémcsíkot vízszórással vagy vízfürdőben hirte·«·» ’·· len lehűteni. A 174 fémcsík részleges hűtése levegővel véleményünk szerint minimalizálja az esetleges negatív hatásokat, amelyeket a víz gyakorolhat a még olvadt polimerre. A gyors hűtésen itt azt értjük, hogy a polimer bevonatokat hirtelen lehűtjük, miután a bevont 174 fémcsík kilépett a 194 utánmelegítő készülékből, és a 174 fémcsík körülbelül 91-455 m/perc, előnyös módon 182-364 m/perc sebességgel halad. A hűtő vagy gyorshűtő egységet a 194 utánmelegítő készüléktől néhány méter, így körülbelül 1,52-15,2 m távolságon belül helyezzük el, hogy a polimer bevonaton kb. 10 másodpercnél rövidebb és még előnyösebben 1 másodpercnél rövidebb idő alatt megszilárduljanak azután, hogy a bevont 174 fémcsík a 194 utánmelegítő készüléket elhagyta .It may be desirable to first cool the metal strip 174 with air or other gas below the melting point of the polymer, and then cool the partially cooled metal strip 174 by spraying with water or a water bath. Partial air cooling of the metal strip 174 is believed to minimize the potential negative effects of water on the molten polymer. By rapid cooling, it is understood that the polymer coatings are cooled abruptly after the coated metal strip 174 has exited the reheater 194 and the metal strip 174 is traveling at a speed of about 91-455 m / min, preferably 182-364 m / min. The cooling or rapid cooling unit is positioned within a few meters of the preheating device 194, such as about 1.52 to about 15.2 m, so that the polymer coating has a surface area of approx. They solidify in less than 10 seconds, and more preferably less than 1 second, after the coated metal strip 174 has left the reheater 194.

A 174 fémcsíkon lehűlése után további feldolgozási lépéseket lehet végezni, így sorjázni lehet a széleket, hasítani, egyengetni, tekercsbe csévélni lehet vagy felcsévélés után, vagy felcsévélés nélkül termékekké, így konzervdobozok véglapjaivá vagy konzervdobozok testeivé lehet feldolgozni.After the metal strip 174 has cooled down, further processing steps may be performed such as deburring, slicing, flattening, winding, either after winding or without winding, into articles such as tin can ends or tin can bodies.

A 7. ábrán egy másik, a 6. ábra szerintihez hasonló rendszer látható. Az eltérés az, hogy 202, 204 hengerből álló felső hengerpárban a 202 és 204 hengerek mértani tengelye a közöttük lévő hengerrésen átmenő 196 csíkra merőleges síkban van.Figure 7 shows another system similar to that of Figure 6. The difference is that in the upper pair of rollers 202, 204, the geometry of the rollers 202 and 204 is in a plane perpendicular to the band 196 passing through the gap between them.

Itt nem ábrázolt hűtőhengereket lehet kiegészítőleg a 202, 208 és egy 212 henger hűtőhatásának elősegítésére alkalmazni. Ebben ·· • ··· · ··· • · ····· · ······« · ·’ a rendszerben minimális az érintkezés a 196 fémcsík és egy támasztó 202 henger - között, így kisebb a hőátadás a 196 fémcsíkról a támasztó 202 hengerre és kisebb a támasztó 202 henger rugalmas külső részének hő okozta károsodása. Ez azt is jelenti, hogy kevésbé hül a 196 fémcsík, és így feleslegessé válhat a 196 fémcsík újramelegítése a másik oldalának a bevonása előtt. Ha újramelegítésre van szükség, akkor az egyik oldalán bevont 196 fémcsík irányát egy 208 hengerrel megváltoztatjuk és átvezetjük egy hőmérsékletnövelő 210 melegítő készüléken. A 196 fémcsík másik oldalát egy 216 szerszám és a 212, 214 henger vonja be. A teljesen bevont 196 fémcsíkot ezután a 6. ábra kapcsán leírtakhoz hasonló módon utánmelegítjük és lehűtjük vagy hirtelen lehűtjük.Cooling cylinders (not shown) may further be used to enhance the cooling effect of rollers 202, 208 and 212. In this system, the system has minimal contact between the metal strip 196 and a supporting roller 202, resulting in less heat transfer to the system. From the metal strip 196 to the support roll 202, and less thermal damage to the elastic outer portion of the support roll 202. This also means that the metal strip 196 is less cooled, and thus it may be unnecessary to reheat the metal strip 196 before coating the other side. If reheating is required, the direction of the metal strip 196 on one side is changed by a roller 208 and passed through a temperature-increasing heater 210. The other side of the metal strip 196 is covered by a die 216 and a roll 212, 214. The fully coated metal strip 196 is then reheated and cooled or quenched as described in Figure 6.

A 8. ábrán a találmány további, a 6. ábra szerintihez hasonló kiviteli alakja látható. Az eltérés az, hogy az alsó bevonó állomásban lévő 218, 220 henger egymás mellett vízszintesen van elhelyezve, mértani tengelyük lényegében vízszintes síkban van, és a 222 fémcsík körülbelül 90°-kal elfordulva követi a támasztó 218 hengert, majd a fémcsík az itt nem ábrázolt utánmelegítő és hűtőkészülékhez halad. A 8. ábrán továbbá szaggatott vonalakkal ábrázoltuk a 222 fémcsík lehetséges útjait az alsó öntőállomásban lévő hengerrés elhagyása után.Figure 8 shows a further embodiment of the invention similar to that of Figure 6. The difference is that the cylinders 218, 220 in the lower coating station are horizontally adjacent to one another, their axis are substantially horizontal, and the metal strip 222 rotates about 90 ° with the supporting roller 218, and the metal strip is not shown here. goes to reheater and refrigerator. Figure 8 also shows in dashed lines the possible paths of the metal strip 222 after leaving the roll slot in the lower casting station.

A 9. ábrán a találmány további kiviteli alakja látható, amelyben egy 230 fémcsík lényegében függőleges haladási irány38 bán megy át egy 231 előmelegítő készüléken, az első, 232 hengeregységen, egy hőmérsékletnövelő 234 melegítő készüléken és egy második, 236 hengeregységen. A két oldalán bevont 230 fémcsík a második 236 hengeregységről egy itt nem ábrázolt utánmelegítő készüléken és egy ugyancsak nem ábrázolt hűtőrendszeren megy át. Ha a hely lehetővé teszi, akkor az utánmelegítő készülék előnyös módon függőlegesen, a két bevonó henger alatt van elhelyezve, és 230 fémcsíkot egy irányváltó hengerrel való érintkezése előtt előnyös módon a polimer olvadáspontja alá hűtjük. A hűtés a polimer olvadáspontja alá történhet léghűtéssel, majd a fémcsík irányt váltva folyadékos, így vizes hirtelenhűtésrejut.Figure 9 shows a further embodiment of the invention in which a metal strip 230 passes through a substantially vertical travel direction 38 on a preheater 231, a first roller unit 232, a temperature-increasing heater 234, and a second roller unit 236. The metal strip 230 on both sides passes from the second roller unit 236 to a reheat device (not shown) and to a cooling system (not shown). If space permits, the reheater is preferably positioned vertically below the two coating rolls, and is preferably cooled below the melting point of the polymer prior to contacting the metal strip 230 with a reversing roller. The cooling may be carried out by air cooling below the melting point of the polymer, and then the metal strip is reversed to obtain a liquid water cool.

A 10. ábrán a találmány ismét további kiviteli alakja látható, amelyben egy 240 fémcsík lényegében vízszintesen halad két, 242, 244 extruderszerszám és hengerpárok - egy 246 támasztó henger és egy 248 öntőhenger között. Ebben a rendszerben aFigure 10 illustrates yet another embodiment of the present invention in which a metal strip 240 extends substantially horizontally between two extruder tools 242, 244 and a pair of rollers - a support roll 246 and a casting roll 248. In this system, the

240 fémcsík irányt vált a 246 támasztó henger körül, amely hengerrést képez a 248 öntőhengerrel. A 242 extruderszerszám vékony 250 polimer szövedéket extrudál a hengerrés fölé. Ezt aThe metal strip 240 changes direction around the support roll 246, which forms a cylinder gap with the casting roll 248. Extruder die 242 extrudes a thin polymer web 250 over the roll slot. This

250 polimer szövedéket húzni és vastagságát csökkenteni kell, mielőtt ismét a csíkhoz sajtolódik és tapad. Mind az öntő 248 henger, mind a támasztó 246 henger úgy van hűtve, mint az korábban leírt rendszerekben.250 polymer webs must be pulled and reduced in thickness before being pressed again and adhered to the strip. Both the casting roller 248 and the supporting roller 246 are cooled as in the systems described previously.

A támasztó 248 hengerről a 240 fémcsík vízszintesen halad egy opcionális hőmérsékletnövelő 252 melegítő készüléken át, majd egy másik 254 támasztó hengeren át, amely a 256 öntőhengerrel egy hengerrést képez. A 244 extruderszerszám egy második, 258 polimer szövedéket extrudál, amelyet vastagságának csökkentése végett húzunk, és a 254 támasztó henger és a 256 öntőhenger között a 240 fémcsíkhoz sajtolunk. A két hengert, aFrom the support roll 248, the metal strip 240 extends horizontally through an optional temperature increasing heater 252 and then through another support roll 254 which forms a roll slot with the cast roll 256. Extruder die 244 extrudes a second polymeric web 258 which is pulled to reduce its thickness and pressed into the metal strip 240 between the support roll 254 and the casting roll 256. The two cylinders, the

254 támasztó hengert és a 256 öntőhengert előnyös módon úgy hűtjük, mint az első hengerpárt. A két oldalán bevont 240 fémcsík ezután egy 260 utánmelegítő készüléken, majd egy 262 hűtőgyorshűtő rendszeren megy át a végtermék előállítása céljából, amit egy 264x tekercsbe lehet csévélni vagy tovább lehet feldolgozni.The support roller 254 and the casting roller 256 are preferably cooled as the first pair of rollers. The metal strip 240 coated on both sides then passes through a reheater 260 and then a cooling quick cooling system 262 to produce the final product, which can be wound into 264x or further processed.

A 11. ábrán egy 264 fémcsík bevonására szolgáló kiviteli alak látható, amelyben a 264 fémcsík egy 265 irányváltó hengeren és egy 266 előmelegítő készüléken megy át, és amelyben aFigure 11 shows an embodiment for coating a metal strip 264 in which the metal strip 264 passes through a reversing roll 265 and a preheater 266, and wherein

264 fémcsík ellentett oldalaira egyidejűleg 268, 270 polimer szövedéket hordunk fel. Ebben a rendszerben a 272, 274 extruderszerszám extrudálja a 268, 270 polimer szövedékeket, amelyeket 276, 278 öntőhengerek behúznak a hengerrésbe és a 264 fémcsík elientett oldalaihoz sajtolják. A 276, 278 öntőhenger közül legalább az egyiknek, esetleg mindkettőnek összenyomható külső rétege van például TEFLONR, VITONR vagy KEL-FR elasztomerből, hogy biztosítva legyen a folytonos kötési erő a • · · ····· · · · • · ····· · »···«·· · ·* hengerrés teljes hosszúságában. A rendszer előnyös módon 280,At the opposite sides of the metal strip 264, polymeric webs 268, 270 are simultaneously applied. In this system, the extruder die 272, 274 extrudes the polymeric webs 268, 270, which are rolled into the cylinder slot by the casting rollers 276, 278 and pressed against the exposed sides of the metal strip 264. At least one or both of the casting rollers 276, 278 may have a compressible outer layer of, for example, a TEFLON R , VITON R or KEL-F R elastomer to provide a continuous bonding force to the die. ····· · »···« ·· · · * along the entire length of the cylinder slot. Preferably, the system is 280,

282 hűtőhengert tartalmaz, amelyek elősegítik a 276, 278 öntőhenger hűtését és meghosszabbítják a 276 és 278 öntőhengerek élettartamát. A rendszer tartalmaz továbbá egy 284 utánmelegítő készüléket és gyorshűtő eszközt, például 286 vízpermetezőt.It includes cooling rollers 282 which facilitate cooling of casting rolls 276, 278 and extend the life of casting rolls 276 and 278. The system further includes a reheat device 284 and a quench device such as a water sprayer 286.

Ezek hasonlóak a korábbi ábrák kapcsán ismerteitekkel.These are similar to what you know in the previous figures.

Ismét további kiviteli alak látható a 12. ábrán. Ebben a kiviteli alakban csíkanyag, így egy 290 alumíniumcsík megy át egy 292 irányváltó hengeren, egy 294 előmelegítő készüléken, valamint egy felső 300 öntőhenger és egy felső 302 támasztó henger között, és ennek folyamán a felső, 296 szerszámból extrudált 298 polimer szövedék bevonja a 290 alumnínium csík első oldalát. A 300 öntőhenger előnyös módon polírozott acélhenger, a 302 támasztó henger előnyös módon összenyomható külső réteggel van ellátva. Előnyös módon egy felső 303 hűtőhengert alkalmazunk, hogy a 302 támasztó hengeren lévő összenyomható anyag élettartama hosszabb legyen. Az egyik oldalán bevont csík a 300 öntöhenger és a 302 támasztó henger közötti hengerréstől előnyös módon egy 304 melegítő készüléken megy át a 290 alumínium csík újramelegítése vagy hőmérsékletének növelése végett másik oldalának bevonásához egy alsó, 310 extruderszerszám által extrudált második, 312 polimer szövedékkel. Egy alsó 308 öntőhenger és 306 támasztó henger a 312 polimer szövedéket aAnother embodiment is shown in Figure 12. In this embodiment, strip material such as an aluminum strip 290 passes through a reversing roll 292, a preheating device 294, and between an upper casting roll 300 and an upper supporting roll 302, during which the polymer web 298 extruded from the upper die 296 the first side of an aluminum strip. The casting roller 300 is preferably a polished steel roller, and the supporting roller 302 is preferably provided with a compressible outer layer. Preferably, an upper cooling roll 303 is used to extend the life of the compressible material on the support roll 302. Preferably, one side of the coated strip extends from the cylinder gap between the die roller 300 and the support roller 302 on a heater 304 to coat the other side with a second polymer web 312 extruded by a lower extruder die 310 to reheat or increase its temperature. A lower casting roll 308 and a support roll 306 form the polymer web 312 a

290 alumínium csíkhoz sajtolja, hogy a 290 aluminíium csíkhoz • · ·· · · · · · · • ·*· · ··· .:. .:.. ··:· · tapadjon. Az alsó, 308 öntőhenger előnyös módon polírozott acél, és az alsó, 306 támasztó hengernek összenyomható külső rétege van például TEFLONR, VITONR vagy KEL-FR elasztomerből. Optimálisan alkalmazható egy alsó, 314 hűtőhenger úgy, mint a felső hengeregységben. A második polimer szövedék felhordása után a két oldalán bevont fémcsíkot előnyös módon utánmelegítjük a polimer(ek) olvadáspontja fölé egy 316 melegítő készülékkel, majd gyorsan lehűtjük 318 vízpermetezőkkel.290 Aluminum Strip Squeezes to 290 Aluminum Strip •. ·. ·. .: .. ··: · · stick. The lower casting roll 308 is preferably polished steel and the lower supporting roll 306 has a compressible outer layer of, for example, TEFLON R , VITON R or KEL-F R. The lower cooling roller 314 can be used optimally as in the upper roller unit. After applying the second polymeric web, the metal strips coated on both sides are preferably reheated above the melting point of the polymer (s) with a heating device 316 and then rapidly cooled with water spray 318.

A találmány még további kiviteli alakja a 13. ábrán látható. Ebben a kiviteli alakban egy 320 fémcsík anyag ellentett oldalait egymást követően vonjuk be, miközben a 320 fémcsík lényegében S alakú úton halad a rendszeren át. Ebben a rendszerben a 320 fémcsík egy 322 irányváltó hengeren, egy 324 előmelegítő készüléken át, valamint egy 330 öntőhenger és egy 332 támasztó henger között halad, és egy 328 szerszámból kapott első,Another embodiment of the invention is shown in Figure 13. In this embodiment, the opposing sides of a metal strip material 320 are sequentially coated while the metal strip 320 is substantially S-shaped through the system. In this system, the metal strip 320 passes through a reversing roller 322, a preheating device 324, and between a casting roller 330 and a support roller 332, and a first,

326 polimer szövedék a 320 fémcsík egyik oldalához tapad. Előnyös módon egy 348 hűtőhengert alkalmazunk, hogy 332 támasztó hengeren lévő összenyomható anyag élettartama hosszabb legyen.The polymeric web 326 adheres to one side of the metal strip 320. Preferably, a cooling roller 348 is used to extend the life of the compressible material on the support roller 332.

Ebben a rendszerben a 330 öntőhenger és a 332 támasztó henger úgy van elhelyezve, hogy a 320 fémcsík az útjának egy részén az említett hengerek körül halad. Ez a rész a hengerek 45°-90°-os elfordulása a 320 fémcsíknak a két henger mértani tengelyén átmenő síkhoz viszonyított haladási irányától függ.In this system, the casting roller 330 and the supporting roller 332 are disposed such that the metal strip 320 extends part of its path around said rollers. This portion depends on the direction of rotation of the rolls from 45 ° to 90 ° with respect to the direction of travel of the metal strip 320 relative to the plane passing through the geometric axis of the two rollers.

• · ··• · ··

Az első bevonat felhordása után a 320 fémcsík irányát előnyös módon megváltoztatja egy 336 irányváltó henger, majd a 320 fémcsík átmegy egy 338 melegítő készüléken hőmérsékletének megemelése céljából. Ezt a 320 fémcsík másik felületének bevonása követi egy 344 öntőhengerrel, egy 346 támasztó hengerrel, a 348 hűtőhengerrel és egy 340 extruderszerszámmal, amely 342 polimer szövedéket extrudál a hengerrésbe. A 344 öntőhenger és a 346 támasztó henger helyzete a 320 fémcsík haladási irányához képest hasonló a felső bevonó állomáséhoz, úgyhogy a 320 fémcsík útjának egy részén ugyancsak az említett hengerek körül halad, amikor átmegy az alsó bevonó állomáson. Az alsó bevonó állomásról kilépő, mindkét oldalán bevont 320 fémcsíkot előnyös módon utánmelegítjük a polimer vagy polimerek olvadáspontja fölé, majd gyorsan lehűtjük a csíkon lévő polimerek megszilárdítása végett.Preferably, after applying the first coating, the direction of the metal strip 320 is changed by a reversing roller 336, and then the metal strip 320 passes through a heater 338 to increase its temperature. This is followed by coating the other surface of the metal strip 320 with a casting roll 344, a support roll 346, a cooling roll 348, and an extruder tool 340 which extrudes polymer web 342 into the roll slot. The position of the casting roller 344 and the supporting roller 346 relative to the direction of travel of the metal strip 320 is similar to that of the upper coating station, so that it also passes a portion of the path of the metal strip 320 when passing through the lower coating station. Preferably, the coated strip 320 on both sides of the lower coating station is reheated above the melting point of the polymer or polymers and then cooled rapidly to solidify the polymers on the strip.

A 14. ábrán a találmány olyan további kiviteli alakja látható, amely különösen alkalmas polipropilén bevonatok felhordására egy alumíniumcsík anyag mindkét oldalára. Ebben a rendszerben egy 352 fémcsík egy 354 irányváltó hengeren áthaladva lefelé, a függőlegeshez viszonyított kb. 30°-60° szögben halad egy 356 előmelegítő készüléken át, és bejut egy 358 támasztó henger és egy 360 öntő- és hűtőhenger közötti hengerrésbe, ahol egy 362 szerszámból egy 364 polimer szövedéket hordunk fel aFigure 14 shows a further embodiment of the invention which is particularly suitable for applying polypropylene coatings to both sides of an aluminum strip material. In this system, a strip 352 of metal passing through a reversing roller 354 is downwardly about an angle of approx. It runs at an angle of 30 ° to 60 ° through a preheater 356 and enters a gap between a support roll 358 and a casting and cooling roll 360 where a polymer web 364 is applied from a tool 362.

352 fémcsíkra. Ebben a rendszerben a 352 fémcsík útjának egy részén a 360 öntő- és hűtőhenger körül halad, hogy ez egy 360 öntő-hűtő henger a 352 fémcsíkon lévő polimert lehűtse annak biztosítása végett, hogy a polimer, különösen egy polipropilén anyag a hengertől elváljon és a 352 fémcsíkon maradjon. Egy 370 leszedő henger alkalmazható arra, hogy a 352 fémcsík kövesse a352 metal strips. In this system, a portion of the path of the metal strip 352 passes around the casting and cooling roller 360 to cool the polymer on the metal strip 352 to ensure that the polymer, particularly a polypropylene material, is separated from the roller 352. stay on the metal strip. A pickup roller 370 may be used to follow the metal strip 352

360 öntő- és hűtőhengert, ahogyan ez a 14. ábrán látható. A 360 öntő- és hűtőhenger előnyös módon belül van hűtve, és viszonylag nagy, körülbelül 0,91-1,83 m az átmérője, hogy kellően hűtse a 352 fémcsíkot és a rajta lévő polimert. A 358 támasztó hengeren előnyös módon összenyomható külső réteg van, és előnyös módon belül és/vagy kívül hűtve van.360 casting and cooling rollers as shown in Figure 14. The casting and cooling roller 360 is preferably internally cooled and is relatively large, about 0.91 to 1.83 m in diameter, to sufficiently cool the metal strip 352 and the polymer thereon. The support roll 358 preferably has a compressible outer layer and is preferably cooled internally and / or externally.

A 352 fémcsík a felső bevonó állomásról áthalad egy 372 irányváltó hengeren és egy 374 melegítő készüléken, és az alsó bevonó állomás felhord rá egy második bevonatot. Az alsó bevonó állomás lényegében megegyezik a felső bevonó állomással. Az alsó bevonó állomás tartalmaz egy 382 extruderszerszámot, egy 376 támasztó hengert, egy 378 öntő- és hűtőhengert és egy 384 leszedő hengert, és polimer szövedéket, így polipropilént hord fel a fémcsíkra. Ezután a 384 leszedő hengert elhagyó, mindkét oldalán bevont 352 fémcsíkot előnyös módon utánmelegítjük és gyorsan lehűtjük úgy, mint a többi itt leírt rendszerben.The metal strip 352 passes from the top coating station through a reversing roller 372 and a heater 374, and a second coating is applied to the bottom coating station. The lower coating station is substantially the same as the upper coating station. The lower coating station comprises an extruder die 382, a support roll 376, a casting and cooling roller 378 and a stripper roll 384, and applies a polymeric web such as polypropylene to the metal strip. Subsequently, strip 352 on both sides of stripper roll 384 is preferably reheated and rapidly cooled as in the other systems described herein.

A találmány egyes alkalmazásaiban a bevonatokat a fémcsík két oldalán különböző polimerek képezhetik és a vastagságuk különböző lehet. Az egyik felületen lévő bevonat lehet például magas olvadási viszkozitású (HMV) poliészter és egy palackminőségű poliészter elegye, míg a másik felületen lévő bevonat egy polietilén vagy vinil gyanta lehet. Az egyik vagy mindkét felületen lévő bevonat tartalmazhat pigmentet vagy színezőanyagot .In some embodiments of the invention, the coatings may be formed on different sides of the metal strip and may have different thicknesses. For example, the coating on one surface may be a mixture of high melt viscosity (HMV) polyester and a bottle grade polyester, while the coating on the other surface may be a polyethylene or vinyl resin. The coating on one or both surfaces may contain a pigment or a colorant.

Fémcsíknak a találmány szerinti bevonása csomagolási alkalmazásokra, például konzervdobozok testének vagy konzervdoboz véglapjának előállításához azt igényli, hogy a bevonatok szorosan tapadjanak a fémcsíkhoz. A fémcsík csomagolási alkalmazása emellett megköveteli, hogy a bevonatok felületei simák és fényesek legyenek. A felületekben minimális kell, hogy legyen az egyenetlenség, így a domborulat vagy más felületi hiba. A fém mechanikai tulajdonságai, így szakítószilárdsága, folyáshatára, fajlagos nyúlása, alakithatósága és korrózióállósága lehetőleg maximális legyen. A bevonatoknak ezenkívül flexibiliseknek kell lenniük, hogy ne repedjenek meg és ne következzen be rétegleválásuk, amikor a fémcsíkot végtermékké, így konzervdoboz testévé, konzervdoboz véglapjává vagy más termékké dolgozzuk fel. A csomagolási alkalmazásra szánt bevonatok emellett nagyon vékonyak, így vastagságuk körülbelül 0,0127 mm [0,0005''] és vastagságuk lényegében egyenletes.The coating of a metal strip according to the invention for packaging applications, such as the manufacture of a tin can or a tin can, requires the coatings to adhere to the metal strip. In addition, the use of metal strip packaging requires that the surfaces of the coatings be smooth and shiny. Surfaces should have minimal unevenness, such as relief or other surface defects. The mechanical properties of the metal, such as tensile strength, yield strength, specific elongation, deformability and corrosion resistance, should be maximized. In addition, the coatings must be flexible so as not to crack or peel when the metal strip is processed into an end product such as a tin can, a tin can or another product. In addition, coatings for packaging applications are very thin, so that they have a thickness of about 0.0127 mm [0.0005 ''] and a substantially uniform thickness.

A találmány gyakorlati megvalósításakor a bevont fémcsík minőségében fontos szerepet játszik a fémcsík útja a hengerpárokon, az utánmelegítő készüléken és a hűtő-gyorshűtő rendszeren át. Konkrétan: kívánatos a fémcsíkon lévő bevonatok hengerekkel való érintkezésének minimalizálása azelőtt, hogy a bevonatok a bennük lévő polimereknek legalább az olvadáspontja alá, és lehetőség szerint a lágyuláspontjára lehűlnek. Egyes rendszerekben célszerű a bevont fémcsíkot az utánmelegítés után levegővel a polimerek olvadáspontja alá hűteni a hirtelen vizes hűtés előtt. Ez a léghűtés minimálissá teszi a hűtővíz által az olvadt bevonatra gyakorolt káros hatásokat.In the practice of the present invention, the passage of the metal strip through the pairs of rollers, the reheater and the refrigeration and cooling system plays an important role in the quality of the coated metal strip. In particular, it is desirable to minimize the contact of the coatings on the metal strip with the rollers before the coatings have cooled to at least the melting point of the polymers therein, and preferably to their softening point. In some systems, it is desirable to cool the coated metal strip with air after the reheat to below the melting point of the polymers prior to the sudden aqueous cooling. This air cooling minimizes the adverse effects of cooling water on the molten coating.

A találmány szerint bevont alumíniumcsíknak számos előnye van a korábbi eljárások szerint bevont vagy laminált fémcsíkhoz képest. Az egyik fontos előny az, hogy a bevonat szorosan tapad vagy kötődik a fém alapréteg mindkét oldalához, és nem válik le, nem válik szét rétegekre, amikor a fémcsíkot termékekké, így húzott vagy húzott és vasalt konzervdoboz testté, konzervdoboz véglappá vagy gépkocsi díszléceivé vagy szerelvényekké alakítják. A fémcsíkot emellett olcsóban lehet előállítani, mint a korábbi fémcsíkokat, mivel a találmány kiküszöböli a fémcsíkra a korábbi módszerek szerint rálaminált filmek másodlagos alakítási, feltekerési és letekerési folyamatait.The aluminum strip coated according to the invention has several advantages over the metal strip coated or laminated according to the prior art. One important advantage is that the coating adheres or adheres to both sides of the metal backing layer and does not peel off or separate into layers when the metal strip is turned into articles, such as drawn or pulled and ironed tin can body, tin can or car moldings or mountings. shape. In addition, the metal strip can be made cheaper than previous metal strips because the invention eliminates the secondary forming, winding, and unwinding processes of films laminated to the metal strip according to prior art.

Látható tehát, hogy a találmány tökéletesített folyamatos eljárást nyújt fémcsík mindkét oldalának hőre lágyuló bevonatokkal történő bevonására. Ezzel tökéletesített fémcsíkot alakítunk ki. A fentiekben ugyan a találmány előnyös kiviteli alakjait írtuk le, de nyilvánvaló, hogy a csatolt igénypontokIt will thus be seen that the invention provides an improved continuous process for coating both sides of a metal strip with thermoplastic coatings. This creates an improved metal strip. While preferred embodiments of the invention have been described above, it is to be understood that the appended claims

tartalmazzák a találmány szelleme szerinti valamennyi foganatosítási módot és kiviteli alakot. Például a fémcsíkon lévő bevonat vagy bevonatok polírozható(ak) a bevonat olvadáspontjához közeli vagy ennél magasabb hőmérsékleten egy polírozott nyomóhengerrel, amelyen a bevont fémcsík utánmelegítés után és a bevonatok lehűtése előtt megy át. A leírás alapján más feldolgozási módok is nyilvánvalóak.include all embodiments and embodiments of the invention. For example, the coating (s) on the metal strip may be polished at a temperature near or above the melting point of the coating by means of a polished printing roller through which the coated metal strip is reheated and before the coatings are cooled. Other processing methods are obvious from the description.

Claims (10)

SZABADALMI IGÉNYPONTOKPATENT CLAIMS 1. Eljárás fémcsík extruderes bevonására bevont fémcsík előállítása végett, azzal jellemezve, hogy első lépésben egy kb. 0,1778 - 0,356 mm vastag fémcsíkot (10) készítünk, majd a fémcsíkot (10) a fémcsík (10) kívánt tulajdonságaira hatástalan hőmérsékletre legalább kb. 204°C-ra felmelegítjük, ezt követően egy polimer gyantát extruderes bevonórendszerrel· (21,CLAIMS 1. A method of extruding a metal strip to produce a coated metal strip, comprising the step of: A strip (10) of 0.1778 mm to 0.356 mm thick is formed, and the metal strip (10) is then exposed to a temperature inert to the desired properties of the metal strip (10) at least about Warm to 204 ° C, followed by extrusion of a polymeric resin · (21, 31) a felemelgített fémcsík (10, 70) egyik oldalára és ugyanezen vagy más polimergyantát a fémcsík (10) másik oldalán extrudált olyan bevonatokat alakítunk ki, amelyek legalább részben kötődnek a fémcsíkhoz (10) és vastagságuk egyenként kb.31) forming coatings extruded on one side of the heated metal strip (10, 70) and on the other side of the metal strip (10) and at least partially bonded to the metal strip (10), each having a thickness of approx. 0,0076 és 0,038 mm között van, majd a bevont fémcsíkot (10) egy melegítőkészülék (42) segítségével a fémcsík (10) tulajdonságainak megtartása mellett, a gyanta és a fémcsík (10) közötti kötést létrehozva a gyantát legalább a gyanta üvegedési pontjára melegítjük, és végezetül a bevont fémcsíkot (10) a gyanta kristályosodását megakadályozva kb. 40 °C-nál alacsonyabb hőmérsékletre lehűtjük.Between 0.0076 and 0.038 mm, the coated metal strip (10) is heated to at least the glass transition point of the resin by maintaining a metal strip (10) with the aid of a heating device (42), while maintaining the properties of the metal strip (10). and, finally, the coated metal strip (10) prevents the crystallization of the resin by approx. Cool to below 40 ° C. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, amely eljárás során a fémcsíkot (174) először az első hengerpár hengerei (180, 182) közötti résen, majd egy második hengerpár hengere (184, 186) közötti résen átvezetjük, ahol a hengerpárok egy öntő (182,The method of claim 1, wherein the metal strip (174) is passed through a gap first between the rollers (180, 182) of the first pair of rolls and then between the rolls (184, 186) of the second pair of rolls, wherein the pair of rolls 182 184) és egy támasztóhengert (180, 186) képeznek és ahol a gyantának a fémcsíkra (174) történő extrudálását a hengerpárok közötti áthaladása közben végezzük, azzal jellemezve, hogy a fémcsíkot (174) az első hengerpár elhagyása után, de még a második hengerpár közé érkezése előtt egy újramelegítő készülékben (192) felmelegítjük, majd a második hengerpár elhagyása után a fémcsíkot (174) közelítőleg a polimer szövedék üvegedési hőmérsékletére melegítjük, és/vagy a második hengerpárt elhagyó fémcsíkot (174) legalább a polimer olvadáspontjára melegítjük.184) and form a support roller (180, 186) and wherein the resin is extruded onto the metal strip (174) as it passes between the pairs of rolls, characterized in that the metal strip (174) after leaving the first pair of rolls before leaving, the metal strip (174) is heated to approximately the glass transition temperature of the polymeric web and / or the metal strip (174) leaving the second pair of rolls is heated to at least the melting point of the polymer. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a bevonat előállítására alkalmazott polimer3. The process according to claim 1 or 2, wherein the coating is a polymer - legalább az egyik szövedékben poliészter,- polyester in at least one of the webs, - mindkét szövedékében lényegében oldószer nélküli,- substantially free of solvent in both its webs, - a szövedékek 100 %-ban polimer anyagnak- the webs are 100% polymeric - legalább az egyik polimer szövedék pigment tartalmaz,- at least one polymeric web contains pigment, - legalább az egyik polimer szövedék magas olvadási viszkozitású (HMV) műgyanta,- at least one polymeric web having a high melting viscosity (HMV) resin, - legalább az egyik polimer szövedék magas olvadási viszkozitású (HMV) poliészter gyanta és palack - minőségű polietilén - tereftalát gyanta elegye.a mixture of at least one polymeric web of high melting viscosity (HMV) polyester resin and bottle grade polyethylene terephthalate resin. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a polimer szövedékek vastagságát 0,00254-0,0127 mm-re vagyThe process according to claim 1, wherein the polymeric webs have a thickness of 0.00254 to 0.0127 mm or 0,00508-0,0508 mm-re csökkentjük, ahol « · · ” · · « ·» · » « » ··* ·We cut it down to 0.00508-0.0508mm, where «· ·” · · · · · · - az első és második szövedék vastagságának csökkentését- reducing the thickness of the first and second webs 1:1 - 200:1, vagy 10:1 - 40:1, vagy 25:1 feletti huzási viszonynyal végezzük és/vagy1: 1 to 200: 1 or 10: 1 to 40: 1 or 25: 1 and / or - az egyik és másik szövedék vastagságát egymástól eltérő mértékben csökkentjük.- reducing the thickness of the webs to different degrees. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a fémcsík (10, 174) bevonásátThe method of claim 1, further comprising coating the metal strip (10, 174) - alumíniumötvözettel,- aluminum alloy, - 0,1778-0,356 mm vastagságban közbenső vagy nagy keménységű alumíniumötvözettel végezzük, majd a fémcsíkot (10, 174) a polimer szövedékkel történő bevonás előtt tisztítjuk és konverziós bevonással kezeljük.- 0.1778-0.356 mm thick with an intermediate or high hardness aluminum alloy, and then the metal strip (10, 174) is cleaned and treated with a conversion coating prior to coating the polymeric web. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fémcsíkot (174) az első és második hengerpár hengerei (180, 182, 184, 186) közötti résen lefele mozgatjuk, oly módon, hogy az első hengerpár hengereinek (180, 182) mértani tengelye lényegében vízszintes és a fémcsíkot (174) a vízszinteshez képest közelítőleg 30°-70° szögben vezetjük a hengerek közé, majd lefelé a szövedéknek a hengerekbe (180,182) való haladási irányához képest közelítőleg 60°-140° szögben vezetjük el, és így a fémcsík (174) a vízszinteshez képest kb. 45°-os szögben lép be, az első hengerpár résébe és ezt az első hengerpárt a vízszinteshez képest kb. 45°-os szögben hagyja el, ezt követően a fémcsíkot (174) lényegében egyenes utón az első hengerpártól a ·«« második hengerpár hengereihez (184, 186), majd ezek résein átvezetjük ahol a második hengerpár hengereinek (184, 186) mértani tengelye a fémcsíknak (174) a második hengerpáron való áthaladásának síkjával közelítőleg 90°-os szöget bezáró síkban van, vagy a fémcsík (174) függőlegesen lefelé halad át az első és második hengerpár hengerei (180, 182, 184, 186) között.Method according to claim 1, characterized in that the metal strip (174) is moved downwardly between the rollers (180, 182, 184, 186) of the first and second pair of rolls, such that the rolls (180, 182) of the first ) is substantially horizontal and the metal strip (174) is guided between the rollers at an angle of approximately 30 ° to 70 ° with respect to the horizontal and then downwardly at an angle of approximately 60 ° to 140 ° with respect to the direction of web travel to the rollers (180,182); Thus, the metal strip (174) is about an angle to the horizontal. It enters at an angle of 45 ° into the gap of the first pair of rollers, and this first pair of rollers is inclined at an angle of approx. At an angle of 45 °, then the metal strip (174) is substantially straight from the first pair of rolls to the rolls (184, 186) of the second pair of rolls, and then passes through the slits where the geometric axis of the rolls (184, 186) or a metal strip (174) passing vertically downwardly between the rollers (180, 182, 184, 186) of the first and second pair of rolls. 7. A 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a bevont fémcsíkot (174) közvetlenül a második hengerpárból történő kilépése után, de még más mechanikai eszközökkel történő érintkezése előtt hűtjük és előnyösen a hűtés előtt legalább a polimer olvadáspontjára melegítjük.The method of claim 2, wherein the coated metal strip (174) is cooled immediately after leaving the second pair of rolls, but prior to contact with other mechanical means, and preferably at least to the melting point of the polymer prior to cooling. 8. Alumíniumcsík, amelynek mindkét oldalon vékony polimer bevonat van, azzal jellemezve, hogy az 1-7. igénypont bármelyike szerinti eljárással előállított bevonattal van ellátva.8. An aluminum strip having a thin polymer coating on both sides, characterized in that the strips of claims 1-7. A coating produced by the process of any one of claims 1 to 6. 9. Berendezés fémcsík mindkét oldalának polimerrel történő bevonására, azzal jellemezve, hogy a fémcsíkot (174) előmelegítő eszköze (173) öntő - (182, 184) és támasztóhengerből (180,Apparatus for coating both sides of a metal strip with a polymer, characterized in that the metal strip (174) preheating means (173) is made of a casting (182, 184) and support roll (180, 186) álló, a fémcsíkot (174) és szövedéket befogadó réssel rendelkező, a szövedéket a fémcsíkra (174) felvivő első és második hengerpárja, legalább egy extrudere kb. 0,76 mm-nél vékonyabb szövedéket extrudáló első és második extruderszerszáma és az első és második hengerpár között áthaladt fémcsíkot (174) utánmelegítő eszköze (194) valamint a melegített fémcsík (174) gyors lehűlését végző eszköze van.186) at least one extruder of at least one extruder of a first and a second pair of rollers having a metal strip (174) and a web receiving slot for applying the web to the metal strip (174); There is a means (194) for reheating the metal strip (174) passing between the first and second extruder die numbers less than 0.76 mm and a means for rapidly cooling the heated metal strip (174). ·»« • · «β··· »« • · «β ·· 10.A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az első és második hengerpárt alkotó hengereket (180, 182,Apparatus according to claim 9, characterized in that the cylinders (180, 182, 184, 186) elhagyó fémcsíkot (174) újramelegítő készüléke (192) van és az első és második hengerpár támasztóhengerként kialakított hengerei (180, 184) külső palást felületükön összenyomható, rugalmas anyaggal vannak bevonva.184, 186) having a reheat device (192) for leaving the metal strip (174) and rolls (180, 184) of the first and second pairs of rollers formed as support rolls and coated on their outer periphery with a resilient material which is compressible.
HU9900831A 1995-03-22 1995-04-12 Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof HUT78063A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US40842595A 1995-03-22 1995-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HUT78063A true HUT78063A (en) 1999-07-28

Family

ID=23616246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9900831A HUT78063A (en) 1995-03-22 1995-04-12 Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof

Country Status (2)

Country Link
HU (1) HUT78063A (en)
JO (1) JO1861B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108816638A (en) * 2018-08-20 2018-11-16 合肥集知网信息技术有限公司 A kind of aluminium-plastic panel coating system of processing and its aluminium-plastic panel coating process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108816638A (en) * 2018-08-20 2018-11-16 合肥集知网信息技术有限公司 A kind of aluminium-plastic panel coating system of processing and its aluminium-plastic panel coating process

Also Published As

Publication number Publication date
JO1861B1 (en) 1995-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6758903B2 (en) Apparatus for coating metal strip
US5407702A (en) Method for coating a metal strip
EP0820353B1 (en) Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof
TW200831274A (en) A device for intermittently forming films and a method of forming films
KR101409446B1 (en) Extrusion-coated strap for rigid packagings
US11548197B2 (en) Method for extruding and labelling a cylindrical product
AU719592B2 (en) Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof
CN113172978B (en) Extrusion compounding equipment and process for battery packaging aluminum-plastic composite film
CN1091006C (en) Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof
US5985080A (en) Process for producing a resin-metal laminate
WO1997043118A1 (en) Method and apparatus for manufacturing metallic sheet covered with thermoplastic resin
US6080260A (en) Method and equipment for production of laminated metal sheet
JP3470527B2 (en) Manufacturing method of resin metal laminate
RU2270727C2 (en) Method and device to apply coating to moving metal strip
RU2203349C2 (en) Method for applying coating of thermoplastic material on metallic base
HUT78063A (en) Method and apparatus for coating a metal strip and the product thereof
MXPA97007838A (en) Method and apparatus for covering a metal strip and product of the mis
JP2006321237A (en) The method and device for coating metal band material, and its product
JP3470526B2 (en) Production method of double-sided resin-coated metal laminate
JPH0564869A (en) Production of metal/resin composite plate
JP4203407B2 (en) LAMINATE STEEL STEEL EXCELLENT IN RESISTANCE IN CANNING
JPH11100006A (en) Roll for extrusion laminate
NO320678B1 (en) Method of extrusion coating a metal band
JP3162543B2 (en) Roll changer
JPH0664093A (en) Manufacture of laminated metal plate

Legal Events

Date Code Title Description
DFC4 Cancellation of temporary prot. due to refusal