HUT77187A - Method and device for reducing the water content of water-containing brown coal - Google Patents
Method and device for reducing the water content of water-containing brown coal Download PDFInfo
- Publication number
- HUT77187A HUT77187A HU9702024A HU9702024A HUT77187A HU T77187 A HUT77187 A HU T77187A HU 9702024 A HU9702024 A HU 9702024A HU 9702024 A HU9702024 A HU 9702024A HU T77187 A HUT77187 A HU T77187A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bed
- lignite
- water
- press
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/026—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the material being moved in-between belts which may be perforated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10F—DRYING OR WORKING-UP OF PEAT
- C10F5/00—Drying or de-watering peat
- C10F5/04—Drying or de-watering peat by using presses, handpresses, rolls, or centrifuges
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Eljárás és készülék víztartalmú barnaszén víztartalmának csökkentéséreA method and apparatus for reducing the water content of water-containing lignite
A találmány tárgya eljárás víztartalmú, szemcsés barnaszén víztartalmának csökkentésére termikus energia és nyomás alkalmazásával a kerti ágyásszerűen, laposan szétterített anyagra.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a process for reducing the water content of water-containing granular lignite by applying thermal energy and pressure to a bedding material which is flat.
A találmány tárgya továbbá készülék a találmány szerinti eljárás megvalósítására.The invention also relates to an apparatus for carrying out the process according to the invention.
Fosszilis tüzelőanyagok víztartalmának csökkentésére szolgáló eljárások mechanikus nyomás és termikus energia alkalmazásával mindeddig csak tőzeg esetében voltak ismeretesek. A tőzeg a geológiailag legfiatalabb természetes tüzelőanyag, ami 85-95%-os magas víztartalmával tűnik ki. A barnaszénnel szemben a tőzeg még cellulózt is tartalmaz, úgy hogy a víz csupán csekély erőkkel van kötve a szilárd anyaghoz és így legnagyobbrészt egyszerű préseléssel eltávolítható. Egy ilyen eljárás ismeretes a DE-P 3 59 440-ből. Ebben a szabadalmi leírásban egy eljárást írnak le tőzeg és hasonló anyagok víztelenítésére, amelynél a víztelenítendő anyagot egy dugattyús préssel csekély erővel, rétegekben előpréselik, a nyomás emelése után pedig nagynyomású gőz hatásának teszik ki és egy végső préselésnek vetik alá. Különös jelentőségű emellett az az eljárási lépés, amelynek során az anyagot a gőz hatásának teszik ki, aholis az anyagot tartalmazó teret, amelyet a préselő dugattyú határol, ennek visszahúzása révén megnövelik úgy, hogy az anyag ebben a térben ki tud tágulni, ami által lehetségessé válik a préselt lepény fellazulása a gőz hatására. A préselt lepénynek ezen fellazulása révén a szóban forgó eljárási lépés alatt bevezetett nagynyomású gőz könnyen utat találhat magának a préselt lepényen keresztül és emellett szétnyomhatja a fellazított anyagot, úgy hogy magának csatornákat képezhet ki, amelyeken nagymennyiségű gőz áramlik keresztül gyakorlatilag az anyagra való behatás nélkül. Az elősajto85452-2754 SR-Sch • · • · · ··· ·· • ·· · · ···· • ···· · · · • · · · · ··· · ···Methods to reduce the water content of fossil fuels using mechanical pressure and thermal energy have been known only for peat. Peat is the geologically youngest natural fuel, with a high water content of 85-95%. Unlike lignite, peat even contains cellulose, so that the water is bound to the solid with only a small amount of force and can therefore be removed by simple pressing. Such a process is known from DE-P 3 59 440. This patent discloses a method for dewatering peat and similar materials, wherein the material to be dewatered is pre-pressed with low force, in layers by a piston press and subjected to high pressure steam after pressure increase and subjected to a final pressing. Of particular importance is the process step of exposing the material to the vapor, whereby the space containing the material, which is delimited by the compression piston, is increased by retracting it so that the material can expand in this space, thereby enabling loosening of pressed pie due to steam. By this loosening of the pressed cake, the high-pressure steam introduced during the process step in question can easily find its way through the pressed cake and, in addition, squeeze the loosened material so as to form channels through which a large amount of steam flows virtually without affecting the material. Pre-Cheese85452-2754 SR-Sch • · · · · ·········································································•
-2lás révén, amit hideg állapotú anyagon hajtanak végre, eltávolítják ezt a hidegen kipréselhető vizet, amit a tőzeg főleg felületi vízként tartalmaz nagy menynyiségben. Emellett azonban figyelni kell arra, hogy az elöpréselés ne történjen túl nagy nyomással, különben szilárdan összepréselt lepény keletkezik, amelybe a gőz nem tud minden további nélkül behatolni.This process, which is carried out on cold material, removes this cold squeezed water, which is mainly contained in peat in large quantities as surface water. However, care must also be taken to ensure that the pressing is not carried out with too much pressure, otherwise a firmly pressed cake will be formed, in which the steam cannot penetrate without difficulty.
A barnaszén víztelenítésével kapcsolatban abból kell kiindulni, hogy ez az anyag semmi szabad vizet nem tartalmaz. A barnaszénben a víz molekulárisán van megkötve és hidegen nem préselhető ki.Regarding the dewatering of lignite, it must be assumed that this material does not contain any free water. In lignite, water is molecularly bound and cannot be squeezed cold.
A barnaszenek víztartalma 65 súly%-ig terjed. Ezeknek a barnaszeneknek erőművekben való elégetése során a felhasznált barnaszén jelentős hányadát vagy közvetlenül vagy az égéstermékekből nyert megfelelő hőmennyiség révén a víz elgőzölögtetésére kell felhasználni. Ez a hányad a víztartalom szerint 22%-ig terjedhet. Ez az energiaveszteség csökkenthető, ha a barnaszén víztartalmát az elégetés előtt hatékony szárítási vagy víztelenítési eljárással csökkentik. Az előkapcsolt szárítási lépés révén csökken továbbá az erőműben felállított kazán, valamint az utána kapcsolt berendezésrészek nagysága is. A nagy nedvességtartalmú barnaszén elgázosítására az erőművi eljárás össz-hatásfokát jelentősen megjavítja egy energetikailag kedvező eljárás előkapcsolása a víz eltávolítására.The lignite has a water content of up to 65% by weight. A significant proportion of the lignite used in the combustion of these lignites in power stations must be used for the evaporation of water, either directly or through adequate heat production from the combustion products. This proportion may be up to 22% according to the water content. This energy loss can be reduced if the water content of the brown coal is reduced by an effective drying or dewatering process before incineration. The pre-connected drying step also reduces the size of the boiler set up in the power plant as well as the size of the subsequent equipment parts. For gasification of high moisture lignite, the overall efficiency of the power plant process is significantly improved by switching to an energetically favorable process for water removal.
Barnaszén víztartalmának csökkentésére ismeretesek eljárások és készülékek, amelyek a Braunkohle (Barnaszén) 39 (1987), 3. füzet, 46/57 oldal és a Braunkohle (Barnaszén) 39 (1987), 4. füzet, 78/87 oldal cikkekben, valamint az ezekben forrásként megadott szabadalmi leírásokban kerültek leírásra. Ezekben eljárásként vannak megjelölve az elgőzölögtetéssel történő termikus szárítás és a termikus víztelenítés fűtőgáz bevezetésével egy autoklávban elhelyezett barnaszénbe körülbelül 3,0 MPa nyomás mellett (Fleissner-eljárás).Methods and devices for reducing the water content of lignite are known in Braunkohle (Brown) 39 (1987), Volume 3, page 46/57 and Braunkohle (Lignite) 39 (1987), Volume 4, page 78/87 and these patents are incorporated herein by reference. These are referred to as the process of thermal drying by evaporation and thermal dewatering by introducing fuel gas into an autoclave lignite at a pressure of about 3.0 MPa (Fleissner process).
Az így felmelegített barnaszenet az autokláv kiürítése után egy száraz-szén bunkerba szállítják, ahol a termikusán víztelenített barnaszenet utánszellőztetéssel lehűtik és eközben utószárítják.The brown coal thus heated is transported, after the autoclave has been emptied, to a dry-coal bunker, where the thermally dehydrated brown coal is cooled by aeration and subsequently dried.
-3• · · • · • · · ··· ·-3 • · · · · · · ··· ·
A nehézségek a barnaszén víztartalmának csökkentésére szolgáló ismert eljárások nagy erőművekben való alkalmazása során abban állnak, hogy a szükséges nagy bamaszénmennyiség áthaladása miatt a készülék-ráfordítás és/vagy az energiaigény igen nagy. A termikus víztelenítésre szolgáló eljárásoknál a csekélyebb specifikus energia-felhasználás ellenére a termikus szárítással összehasonlítva eddig nem értek el kereskedelmi sikereket. A termikus víztelenítés hátránya különösképpen abban áll, hogy a folyamatos végrehajtáshoz nyomászsilipeket vagy forgószelepeket és nagynyomású szivattyúkat kell alkalmazni a barnaszén be- és kihordásához. Továbbá az ismert termikus víztelenítési eljárásoknál a barnaszén felhevítéséhez szükséges gőz telített gőzhőmérsékletének meg kell felelnie a szükséges magas nyomásértéknek.The difficulty in applying known methods for reducing the water content of lignite in large power plants is that the equipment and / or the energy requirements are very high due to the passage of the required large amount of bamascoal. In the case of thermal dewatering processes, no commercial success has been achieved so far, despite the lower specific energy consumption compared to thermal drying. The disadvantage of thermal dewatering is, in particular, that for continuous execution, pressure locks or rotary valves and high-pressure pumps must be used for the introduction and removal of lignite. Furthermore, in the known thermal dewatering processes, the saturated vapor temperature of the steam required to heat the brown coal must be consistent with the high pressure required.
A találmány feladata az ismert eljárásoknál fellépő hátrányok kiküszöbölése energia-megtakarítás és a műszaki ráfordítások csökkentése révén.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to eliminate the drawbacks of the known processes by saving energy and reducing technical costs.
A feladat találmány szerinti megoldása eljárás víztartalmú, szemcsés barnaszén víztartalmának csökkentésére termikus energia és nyomás alkalmazásával a kerti ágyás-szerüen, laposan elhelyezett anyagra, aholis a barnaszénre mechanikus módon átvitt, kezdeti felületi nyomást fejtünk ki, amely az eljárásban alkalmazott maximális felületi nyomásérfék alatt helyezkedik el és amelynél a barnaszénhez vízgőz révén termikus energiát vezetünk hozzá, amely lecsapódás közben felmelegíti a barnaszenet, és ezután további vízgőz-hozzávezetés nélkül a felületi nyomást legalább 2,0 MPa értékre növeljük, és ezáltal a felmelegített barnaszénben lévő vizet kipréseljük.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a process for reducing the water content of water-containing granular lignite by applying thermal energy and pressure to a bed-like, flat-bed material subject to an initial surface pressure mechanically transferred to the lignite. and wherein the lignite is supplied with thermal energy by means of water vapor which, during condensation, heats the lignite and then, without further injection of water vapor, increases the surface pressure to at least 2.0 MPa, thereby extruding the water in the lignite.
Ezzel a termikus/mechanikus víztelenítési eljárással sikerül a barnaszenet nagy tömegben mind folyamatosan, mind nem folyamatosan is vízteleníteni termikus és mechanikus energia csekély ráfordításával. A kezdeti felületi nyomás alatt álló bamaszén-ágyás felmelegítése hatással van a fizikai és kémiai folyamatok lefolyására, amelyek révén a szénben lévő vízmolekulák kötése fellazul. A víz így folyékony formában ki tud áramlani a szén kapillárisaiból és pórusaiból és így könnyen kipréselhető, összehasonlítva a termikus szári• · · ·With this thermal / mechanical dewatering process, large amounts of brown coal can be dehydrated continuously and discontinuously with little effort of thermal and mechanical energy. Warming up of the initial surface pressure of the bamass carbon bed affects the physical and chemical processes by which the bonding of water molecules in the carbon is loosened. The water can thus flow out of the capillaries and pores of the carbon in a liquid form and is therefore easy to squeeze out compared to the thermal saris.
-4tási eljárásokkal ezzel megtakarítjuk a víz elgőzölögtetéséhez szükséges energiát.This saves the energy needed to evaporate the water.
A találmány szerinti eljárás jelentős előnye a termikus víztelenítésre szolgáló ismert eljárással szemben abban áll, hogy nem szükségesek nyomászsilipek, szelepek vagy nagynyomású szivattyúk a barnaszén és a víztelenített barnaszén folyamatos be- illetve kihordásához. Ezáltal kiesnek az olyan elemek, amelyek zavarforrást jelenthetnek és amelyek megnehezítik a víztelenítés folyamatos üzemét. A bevezetett vízgőz telített gőzhőmérséklete az eljárás találmány szerinti kialakítása révén a maximális felületi nyomásnak megfelelő telített gőzhőmérséklet alatt lehet. Továbbá a bamaszén-ágyás szűrőhatása és az alacsony telített gőzhőmérséklet miatt a kipréselt víz szilárdanyagtartalma, valamint a CSB-értéknek a BSB5 -értékhez viszonyított aránya kisebb, mint az ismert eljárások irodalomban megadott értékei.A significant advantage of the process according to the invention over the known process of thermal dewatering is that no pressure sluices, valves or high-pressure pumps are required for the continuous introduction or removal of lignite and dewatered lignite. This eliminates elements that can be a source of interference and make continuous dewatering difficult. The saturated vapor temperature of the injected water vapor may be below the saturated vapor temperature corresponding to the maximum surface pressure by the process according to the invention. Furthermore, due to the filtering effect of the bamass carbon bed and the low saturated vapor temperature, the solids content of the pressurized water and the ratio of CSB to BSB5 are less than those reported in the literature.
Egy nagyüzemi víztelenítési eljárással szembeni általános igényeket, mint csekély beruházási költségek, kisebb helyigény, nagy átbocsátási teljesítmény, lehetséges folyamatos üzemmód, magas üzemi- és berendezés-biztonság, környezetállóság, csekély kezelési ráfordítás és a lehető legcsekélyebb energiafelhasználás követelményeit a találmány szerinti eljárás teljesíti. Az üzemi fázisban a felületi nyomás megemelése előtt az anyag különösképpen egyenletes felmelegítése valósul meg, mivel a kezdeti felületi nyomás alatt álló anyag olyan szűrőlepényt képez, amely egyenletes ellenállást jelent a bevezetett gőz részére és így azt egyenletesen vezeti át az anyagon. Emellett a vízgőz nyomása a mindenkori mechanikus nyomásterhelés nagyságrendjében, például 0,4 MPa-nál lehet.The general requirements of a large-scale dewatering process such as low investment costs, reduced space requirements, high throughput, possible continuous operation, high operational and plant safety, environmental resistance, low management effort, and minimal energy use are met by the present invention. In the operating phase, the material is particularly heated evenly before the surface pressure is increased, since the initial surface pressure material forms a filter cake which provides a uniform resistance to the introduced vapor and thus passes uniformly through the material. In addition, the pressure of the water vapor can be in the order of the respective mechanical pressure load, for example 0.4 MPa.
A kipréselés alatt a barnaszénre alkalmazott felületi nyomást változtatni, például növelni lehet, hogy az eljárást kedvezően illeszthessük az anyag mindenkori adottságaihoz. Emellett célszerűnek mutatkozott, hogy a maximális felületi nyomást mintegy legalább 2 MPa értékűnek válasszuk.During the extrusion, the surface pressure applied to the lignite can be varied, for example, to increase it so that the process can be suitably adapted to the particular conditions of the material. In addition, it was found convenient to select a maximum surface pressure of at least about 2 MPa.
-5Előnyös a vízgőz túlhevítése, hogy elkerüljük vízgőz azonnali lecsapódását az anyagba való belépése helyén. Ez a túlhevítés legalább 10 °C. Ennek a túlhevítésnek következtében az a további előny adódik, hogy a vízgőz bevezetésének szakaszán a bevezető csövek és hasonlók felett nem lép fel lecsapódás.-5 It is advantageous to superheat the water vapor to avoid instantaneous condensation of water vapor at the point of entry into the material. This superheat is at least 10 ° C. This overheating has the additional advantage that there is no condensation over the inlet pipes and the like in the water vapor injection section.
Hogy a vízgőz részére jó behatolási lehetőséget biztosítsunk az anyagba, azt a lapos szétterítése előtt legfeljebb mintegy 20 mm-es szemcsenagyságúra aprítjuk. Az anyag előmelegítése révén tovább csökkenthetjük az eljárás megvalósításához szükséges energiaszükségletet. Ehelyütt célszerűen hulladékhőt alkalmazunk vagy hulladékhőforrásként az eljárás során az anyagból kipréselt vizet hasznosítjuk.To ensure good penetration of the water vapor into the material, it is reduced to a particle size of up to about 20 mm before being spread flat. By preheating the material, the energy required to carry out the process can be further reduced. Here, it is preferable to use waste heat or use water extruded from the material as waste heat source.
Abból a célból, hogy kedvező viszonyokat biztosítsunk a bevezetett vízgőz hatása és egy intenzív kipréselés számára, az ágyás-szerűen szétterített anyag magasságát közepesnek választjuk meg,' úgy hogy a nyomásterhelés után adódó préselési magasság legalább mintegy 0,2 m legyen. Az eljárásnak barnaszén esetében történő felhasználásakor ez azt jelenti, hogy az ágyásszerűen szétterített anyag közepes magassága a nyomásterhelés előtt körülbelül 0,4 m és 1 m között fekszik. Kedvezőnek mutatkozott, hogy a nyomásterhelés utáni préselési magasság legfeljebb mintegy 0,6 m volt.In order to provide favorable conditions for the effect of the supplied water vapor and for an intense extrusion, the height of the bed-like spreading material is selected to be medium, so that the compression height resulting from the pressure loading is at least about 0.2 m. When using the process in the case of lignite, this means that the average height of the bed-like spreading material before the pressure load is between about 0.4 m and 1 m. It was found to be advantageous that the compression height after pressure loading was up to about 0.6 m.
Annak érdekében, hogy az eljárást a lehető leggyorsabban valósítsuk meg, célszerűen úgy járunk el, hogy a felületi nyomás állandóan hasson az anyagra.In order to carry out the process as quickly as possible, it is preferable that the surface pressure is continuously applied to the material.
A szemcsés barnaszénnek egy présalapon való ágyás-szerű elterítése révén és egy kezdeti nyomás alkalmazása alatt egy közel homogén halmaz keletkezik, amely a felmelegítés céljából hozzávezetett vízgőz ellenében az ágyásban megfelelően egyenletes áramlási ellenállást képez.The bed-like spreading of the granular brown coal on a press base and under an initial pressure produces a nearly homogeneous set which, against the water vapor supplied for heating, forms a sufficiently uniform flow resistance in the bed.
A vízgőz hozzávezetését kedvező módon úgy valósítjuk meg, hogy a barnaszénnek az eljárási hőmérsékletre való felmelegítése a vízgőz lecsapódási zónájában történjék, amely az ágyás-felülettel közel párhuzamos síkban fekszik • · • ·· · · ···· • ···« ·« · · • ··· · ··· · ···Advantageously, the introduction of the water vapor is achieved by heating the lignite to the process temperature in the condensation zone of the water vapor, which is located in a plane parallel to the bed surface. · · • ··· · ··· · ···
-6és erre a síkra merőlegesen halad tovább az ágyásba. A gőz-hozzávezetést úgy tudjuk kialakítani, hogy azután, hogy a lecsapódási zóna elérte a külső határoló felületet, a teljes ágyás-anyag felmelegedett. Ilymódon elkerüljük a gőzkilépést anélkül, hogy költséges zárókészülékek lennének szükségesek; sokkal inkább elegendő, ha az ágyás-anyagot falakkal megvédjük úgy, hogy az anyag ne tudjon kifolyni.-6 and proceeds perpendicular to this plane into the bed. The steam inlet can be configured so that after the condensation zone has reached the outer boundary surface, the entire bed material has become warm. In this way, steam is avoided without the need for expensive closures; rather, it is sufficient to protect the bed material with walls so that the material cannot escape.
Az előnyök következetes kihasználása révén, amelyek egy szemcsenagyság-specifikus réteggel rendelkező halmaz átáramlási tulajdonságaiból és az eljárás megvalósításához egy előtömörítésből adódnak, lehetségessé válik a különböző származású barnaszenek víztelenítésének optimalizálásához az eljárási hőmérséklet és a felmelegítési sebesség vonatkozásában a szükséges illesztést megvalósítani. Ezt célszerűen úgy érjük el, hogy a szén-ágyás fedőés/vagy alaprétegének átáramlási ellenállását úgy változtatjuk, hogy ezt a réteget vagy aprószemcsés szénből alakítjuk ki vagy egy lappréssel megfelelőképpen előtömörítjük.By consistently taking advantage of the flow properties of a set having a particle size specific layer and a pre-compaction to carry out the process, it is possible to optimize the dewatering of the process to optimize the dewatering of various origins. This is conveniently achieved by varying the flow resistance of the carbon bed topsheet / base layer by either forming this layer from fine carbon or pre-compacting it with a flat press.
A feladat találmány szerinti megoldása továbbá készülék a találmány szerinti eljárás megvalósítására, amely készülék laposan szétterített barnaszénből kialakított szén-ágyás felvételére és ennek egyre erősebb tömörítésére egy alsó és felső szállítószalaggal és egy bevezető szakasszal kialakított kettős szállítószalagú préssel és a bevezető szakaszban a szén-ágyás által körbefogott nagyszámú gőzbevezető-lándzsával rendelkezik. Ugyancsak a feladat találmány szerinti megoldására szolgál egy készülék, amely egy présbélyeggel és egy préslappal rendelkező lapprésként van kialakítva, amely az ágyás-szerűen, laposan elterített, barnaszenet befogadja és ahol legalább a présbélyeg a vízgőz hozzávezetésére szolgáló gőzbevezető nyílásokkal és legalább a présalap a barnaszénből kipréselt víz levezetésére szolgáló vízlevezető nyílásokkal van ellátva.The invention further provides an apparatus for carrying out the process of the present invention, which apparatus for receiving and increasingly compacting a carbon bed made of flat-spread lignite with a double conveyor press formed by a lower and upper conveyor and an inlet section and by a carbon bed in the inlet section. has a large number of steam injection lances. Another object of the present invention is to provide a device in the form of a press having a press stamp and a press plate receiving bed-like, flat-laid lignite carbon and wherein at least the stamp is provided with steam inlets for water vapor and at least a press base are provided with drain holes for draining water.
-Ί Az eljárást megvalósíthatjuk mind folyamatosan, a helytől függő nyomásterhelés mellett egy átmenő présben, mind nem folyamatosan, időfüggő nyomásterhelés mellett egy lapprésben.-Ί The process can be carried out both continuously at a location-dependent pressure load in a continuous press and discontinuously at a time-dependent pressure loading in a sheet press.
A folyamatos eljárásnak átmenő présben történő megvalósítására szolgáló készülék célszerűen egy kettős szállítószalagú prés egy alsó és egy felső szállítószalaggal, valamint egy bevezető szakasszal az ágyás-szerűen, laposan szétterített anyag felvételéhez és ennek növekvő tömörítéséhez, valamint több gözbevezető lándzsával a bevezető szakaszban, amelyeket az anyagágyás körülvesz. Kettős szállítószalagú préseket alsó és felső szállítószalaggal például forgácslapok folyamatos előállításával kapcsolatban alkalmaznak. Egy ilyen kettős szállítószalagú prést ismertet a DE OS 40 10380 irat.The device for implementing the continuous process in a continuous press is preferably a double conveyor press with a lower and an upper conveyor belt and an inlet section for receiving and increasing compaction of the bed-like, flat-layered material, and a plurality of steam inlet lance surrounds. Double conveyor presses are used in connection with the continuous manufacture of lower and upper conveyor belts, for example. Such a double conveyor press is described in DE OS 40 10380.
Annak érdekében, hogy a kipréselt víz számára kedvező kilépési lehetőséget biztosítsunk, egy ilyen kettős szállítószalagú présben az alsó szállítószalagot áteresztő nyílásokkal látjuk el a kipréselt víz levezetésére.In order to provide a favorable outlet for the extruded water, in such a double conveyor press, the lower conveyor is provided with passage openings for draining the extruded water.
A felső szállítószalag magassága állítható és préselemekkel van ellátva, amelyeknek nyomóereje állítható. Ezáltal a kettős szállítószalagú prés különböző üzemi körülményeknek megfelelően működtethető.The upper conveyor belt is adjustable in height and is equipped with press elements with adjustable pressure. This enables the double conveyor press to operate under different operating conditions.
Célszerű, ha a szállítószalagokat fűtjük, hogy azokon is többlet-hőt tudjunk a szilárd anyaggal közölni.It is expedient to heat the conveyor belts so that they can transfer excess heat to the solid.
Az eljárás nem folyamatos üzemű megvalósításához célszerűen présbélyeggel és présalappal rendelkező lapprést alkalmazunk, amely felveszi az ágyás-szerűen, laposan szétterített anyagot, aholis legalább a présalapot nyílásokkal látjuk el a vízgőz hozzávezetésére és a kipréselt víz elvezetésére.For the non-continuous operation of the process, it is preferable to use a press with a stamp and a press base which absorbs the bed-like, flat-layered material, wherein at least the press base is provided with openings for introducing water vapor and draining the pressurized water.
Lapprés alkalmazása esetében is célszerű a présbélyeget és a présalapot fűteni, hogy ezúton többlet-hőt vezessünk az anyaghoz.Even when using a sheet press, it is expedient to heat the stamp and the press base so as to introduce excess heat into the material.
Utalni kívánunk továbbá arra, hogy a találmány szerinti eljárás és készülék tőzeg és derítőiszap víztelenítésére is alkalmas.It is further intended that the method and apparatus of the invention be suitable for dewatering peat and sewage sludge.
A találmányt kiviteli példák kapcsán, mellékelt rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The attached drawings show
-81. ábra egy folyamatosan dolgozó, présként alkalmazott kettős szállítószalagéi prés, a-81. Fig. 4A is a continuous working double conveyor belt press, a
2. ábra egy lapprés, nem folyamatos üzem részére a kipréselés megkezdése előtt, aFigure 2 for a sheet press for non-continuous operation prior to commencing extraction, a
3. ábra ugyanaz a lapprés a kipréselési üzem közben.Figure 3 is the same sheet press during extrusion operation.
Az 1. ábra az 1 barnaszén-bunkert ábrázolja, amely a meghatározott részecskenagyságra előaprított barnaszenet tartalmazza. Az 1 barnaszén-bunkerbe gőz-, illetve forróvízvezetékeket és hökicserélő vezetékeket lehet beépíteni, amelyek lehetővé teszik a szén előmelegítését. Az előaprított barnaszenet az 1 barnaszén-bunkerből ágyás-szerűen a szaggatottan ábrázolt, alsó 2 szállt' tószalagra terítjük, amelynek segítségével a szenet a vízszintes nyíl irányába szállítjuk. Az ábrázolt kettős szállítószalagéi prés 2 szállítószalagja felett egy ugyancsak szaggatottan ábrázolt, felső 3 szállítószalag (nyomószalag) mozog a vízszintes nyíl irányában előre, amelynek sebessége körülbelül megegyezik a 2 szállítószalag sebességével. A 2 és 3 szállítószalag közötti távolság a haladási irányban a 8 bevezető szakaszban csökken és így lehetővé válik a nyomás növelése a 4 szén-ágyásra. A 3 szállítószalag magassága a barnaszén áthaladó mennyiségének és víztartalmának megfelelően teljes hosszában beállítható eröátadó 5 préselemek segítségével. A 2 és 3 szállítószalagok között a mozgó, pontokkal ábrázolt 4 szén-ágyásba nagyszámú, benyéiló 6 gőzbevezető-lándzsa van elrendezve, amelyeknek gőzbevezető nyílásai a 8 bevezető szakasznak azon helyén végződnek, ahol a szénre kifejtett nyomás a 2 és 3 szállítószalag mentén a legnagyobb felületi nyomásként jelentkezik. A 6 gőzbevezető-lándzsából kilépő vízgőz a hőtartalmát leadja a szénnek és emellett lecsapódik. A hosszában és magasságában különbözőképpen elrendezett 6 gőzbevezető-lándzsák nagy száma következtében a 4 szén-ágyás viszonylag egyenletes felmelegítése valósítható meg.Figure 1 shows a lignite bunker 1 containing lignite pre-ground to a specified particle size. The brown coal bunker 1 can be equipped with steam and hot water pipes and heat exchanger pipes, which allow the coal to be preheated. The pre-shredded brown coal is bed-lined from the brown coal bunker 1 onto the dip web 2, which is used to convey the coal in the direction of the horizontal arrow. Above the conveyor belt 2 of the illustrated dual conveyor press, an upper conveyor belt 3 (depression belt), also shown in dashes, moves forward in the direction of the horizontal arrow at a speed approximately equal to the speed of the conveyor belt 2. The distance between the conveyor belts 2 and 3 in the forward direction in the inlet section 8 is reduced and thus it is possible to increase the pressure on the carbon bed 4. The height of the conveyor belt 3 is adjustable over its entire length by means of force-transmitting press elements 5 according to the amount and water content of the brown coal. Between the conveyor belts 2 and 3, a plurality of penetrating steam inlet ducts 6 are arranged in the moving, dotted carbon bed 4, the vapor inlet openings of which extend at the point of the inlet section 8 where the pressure on the carbon it comes under pressure. The water vapor exiting the steam supply lance 6 releases its heat content to the carbon and condenses it. Due to the large number of steam supply spears 6 arranged in different lengths and heights, relatively uniform heating of the carbon bed 4 can be achieved.
Ez a hőhatás a 8 bevezető szakaszban az egyidejűleg alkalmazott előrehaladó nyomásnövekedés mellett olyan alábbi kémiai és fizikai következmé-9nyekkel jár, amelyek mellett a barnaszén kolloid szerkezete és vízzel kapcsolatos tulajdonságai megváltoznak.This thermal effect, with the simultaneous increase in pressure in the introductory section 8, has the following chemical and physical consequences, whereby the lignite's colloidal structure and water-related properties are altered.
Fizikai folyamatok:Physical processes:
- a szénszemcsék egyenletes átmelegedése,- uniform heating of the carbon particles,
- a kapilláris-szerkezet összetörése, kapcsolódva- Capillary structure collapse associated
- a plasztikus állapotba jutott barnaszén térfogati zsugorodásához,- volumetric shrinkage of lignite in the plastic state,
- a szénszerkezet megszilárdulása,- carbon consolidation,
- a víz kipréselése a kapillárisokból, folyadék formájában, az alábbiak által elősegítve:- extraction of water from the capillaries in the form of a liquid, facilitated by:
- a szén-víz expanziója a viszkozitás egyidejű csökkenése mellett,- carbon-water expansion with a simultaneous decrease in viscosity,
- a felületi tulajdonságok (hidrofil-hidrofób) változása a lezajló kémiai folyamatok következtében,- change in surface properties (hydrophilic-hydrophobic) as a result of ongoing chemical processes,
- a hamu-részek, különösen az alkáli-sók kimosása.- washing of the ash particles, in particular the alkaline salts.
Kémiai folyamatok:Chemical processes:
- oxigéntartalmú, funkcionális csoportok leépülése CO2 felszabadulása közben,- depletion of oxygen-containing functional groups during the release of CO 2 ,
- a barnaszén termikus leépülésének megkezdődése CH4 és magasabb szénhidrogének felszabadulása közben.- the onset of thermal decomposition of lignite with the release of CH4 and higher hydrocarbons.
A barnaszén víztelenítését lényegében a következő befolyásoló mennyiségek határozzák meg:The dewatering of brown coal is essentially determined by the following influencing quantities:
- áthaladó tömeg illetve rétegmagasság,- mass passing through or layer height,
- a barnaszén szemcsenagysága,- lignite grain size,
- a barnaszén víztartalma,- water content of lignite,
- nyomás,- pressure,
- hőmérséklet,- temperature,
- tartózkodási idő.- duration of stay.
- 10A barnaszén áthaladó tömege, szemcsenagysága és víztartalma szerint beállíthatók a nyomás és hőmérséklet paraméterek az állítható magasságú szállítószalaggal valamint a bevezetett fűtőgáz vízgőznyomásával illetve hőmérsékletével. Az első eljárási szakasz (8 bevezető szakasz) folyamata alatt a szén-ágyást a 3 szállítószalag felől, felülről folytonosan növekvő, mechanikusan kifejtett erőkkel terheljük meg. Egy megállapítandó, maximális felületi terhelés elérése után a megszilárdított 4 szén-ágyás belép a következő eljárási szakaszba, amelyben a felső 3 szállítószalagról alkalmazott nyomást állandó értéken tartjuk vagy csak kis mértékben változtatjuk'. A nyomás hatásának - a megemelt hőmérséklettel összhangban - az a következménye, hogy a szabad és a szabaddá vált vizet a 4 szén-ágyból kipréseljük és a 2 szállítószalagon lévő és tetszés szerint a 3 szállítószalagon lévő 7 áteresztőnyílásokon keresztül egy vagy több fokozatban elszívhatjuk. A 7 áteresztő nyílásokból kilépő forró vizet illetve ennek a víznek egy részét a barnaszén előmelegítéséhez használhatjuk fel.- The pressure and temperature parameters can be set according to the weight, particle size and water content of the 10 l Brown coal passing through the adjustable height conveyor and the water vapor pressure or temperature of the injected fuel gas. During the process of the first process stage (introductory phase 8), the carbon bed is loaded with continuously increasing mechanical forces from above the conveyor belt (3). After reaching a maximum surface load to be determined, the solidified carbon bed 4 enters the next process step, in which the pressure applied from the upper conveyor 3 is kept constant or only slightly changed. The effect of the pressure, in accordance with the elevated temperature, is that the free and released water is squeezed out of the carbon bed 4 and can be aspirated in one or more stages through the orifices 7 on the conveyor belt 2 and optionally on the conveyor belt 3. The hot water exiting the through-holes 7, or some of this water, can be used to preheat the brown coal.
A kettős szállítószalagú prés végénél kilépő, meghatározott nedvességtartalmú, víztelenített szenet egy készülék segítségével előre megadott nagyságú darabokra aprítjuk és továbbító szállítószalagon egy meghatározott pályaszakaszon malmokhoz szállítjuk, amelyekben a szenet az elégetéshez vagy elgázosításhoz szükséges szemcsenagyságra aprítjuk.The dehydrated charcoal of defined moisture content at the end of the double conveyor press is crushed to a predetermined size by means of an apparatus and conveyed on a conveyor belt to mills where the coal is comminuted to the size required for incineration or gasification.
A 2. ábra egy lapprést ábrázol egy 9 présalappal és egy 10 présbélyeggel. A 9 présalaplap az itt csak sematikusan ábrázolt 11 és 12 támaszokon nyugszik. A 10 présbélyeg a 13 nyomórúdon függ, amelyet egy itt nem ábrázolt présmechanizmus emel fel és süllyeszt le. A lapprés lényegében a technika állásának megfelelően van kialakítva.Fig. 2 shows a sheet press with a press base 9 and a stamp 10. The press plate 9 rests only on the supports 11 and 12 shown schematically here. The stamp 10 is suspended on the pressure rod 13 which is raised and lowered by a press mechanism (not shown). The sheet press is substantially adapted to the state of the art.
A 9 présalap kádszerűen van kiképezve, úgy hogy a 14 szilárd anyag abban ágyás-szerűen, elterítve van elhelyezve. A 9 présalapon 15 és 16 vízlevezető nyílások, valamint 21 és 22 gőzbevezető nyílások vannak kiképezve, ezáltal a 3. ábrán bemutatott, zárt lapprés esetében a 14 szilárd anyaghoz vízgőztThe press base 9 is tub-shaped, with the solid material 14 lying thereon in a bed-like manner. The press base 9 is provided with drain holes 15 and 16 as well as steam inlets 21 and 22, thereby providing water vapor to the solid 14 in the closed plate press shown in FIG.
tudunk hozzávezetni és a kilépő vizet el tudjuk vezetni. A 15 és 16 vízlevezető nyílások valamint a 21 és 22 gőzbevezető nyílások a 17 és 18 illetve a 23 és 24 csatornákon keresztül a 9 présalap fenékrészével illetve a 10 présbélyeg homloklapjával vannak összekötve, úgy hogy a kipréselt víz ki tud folyni és a vízgőz be tud áramlani a 14 szilárd anyagba.we can lead to it and drain the outgoing water. The drainage openings 15 and 16 and the steam inlets 21 and 22 are connected through channels 17, 18 and 23 and 24 to the bottom of the press base 9 and the face of the stamp 10 so that the pressurized water can flow out and the steam can flow. into solid 14.
A 9 présalap fenékrészére és a 10 présbélyeg homloklapjára egyaránt egy sűrű 19 illetve 20 szitát erősítünk fel, amely a víz- illetve gőzáthaladást lehetővé teszi, azonban megakadályozza szilárd anyagok belépését a 17 és 18 illetve 23 és 24 csatornákba, úgy hogy ezek nem dugulhatnak el.Both the bottom of the press base 9 and the face of the stamp 10 are provided with a dense screen 19 and 20, which allows water or steam to pass, but prevents solids from entering channels 17 and 18 and 23 and 24 so that they cannot become blocked.
A 3. ábra a 2. ábra szerinti lapprést mutatja be zárt helyzetben, amelyben a 10 présbélyeg a 9 présalap irányában lesüllyed és a 14 szilárd anyagot öszszenyomja. Ennél a 14 szilárd anyagra ható, a maximális nyomáshoz képest csökkentett nyomásnál a vízgőzt a 21 és 22 gőzbevezető nyílásokon keresztül a 14 szilárd anyaghoz vezetjük, miáltal ez felmelegszik. Ezután a 10 présbélyeggel a 14 szilárd anyagra kifejtett nyomást a maximális nyomásértékre növeljük, és ezzel a 14 szilárd anyagban lévő vizet kipréseljük és az a 15 és 16 vízlevezető nyílásokon el tud távozni. Az ekkor lezajlódó folyamatokra és eredményekre vonatkozóan utalunk az 1. ábra kapcsán ismertetettekre.Fig. 3 shows the press of Fig. 2 in the closed position, in which the stamp 10 drops in the direction of the press base 9 and compresses the solid 14. At this pressure acting on the solid 14 at a reduced pressure relative to the maximum pressure, the water vapor is led through the steam inlets 21 and 22 to the solid 14, thereby heating it. The pressure applied to the solid material 14 is then increased by the stamp 10 to the maximum pressure value, thereby squeezing the water in the solid material 14 and discharging through the drain holes 15 and 16. Referring to Figure 1 for the processes and results that occur at this time.
A viszonylag csekély berendezés-ráfordításra tekintettel a leírt eljárás különösen alkalmas nagy bamaszén-fűtőerőműveknél való bevezetésre. Továbbá az eljárásnak a bamaszénbányászat helyén történő alkalmazása révén a száraz szénnek a nyers barnaszénhez viszonyított nedvességtartalom-aránya szerint a tömeghez viszonyított fűtőértéke megnövekszik és ez lehetővé teszi a barnaszén gazdaságosabb szállítását.In view of the relatively low equipment cost, the process described is particularly suitable for introduction into large bass coal fired power plants. Furthermore, the application of the process at the site of the bass coal mining increases the calorific value of the dry coal relative to the weight of the raw lignite relative to the crude lignite, thus allowing a more economical transport of lignite.
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4434447A DE4434447A1 (en) | 1994-09-27 | 1994-09-27 | Method and device for reducing the water content of carbon-containing solid materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT77187A true HUT77187A (en) | 1998-03-02 |
Family
ID=6529280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9702024A HUT77187A (en) | 1994-09-27 | 1995-09-26 | Method and device for reducing the water content of water-containing brown coal |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0784660B1 (en) |
| JP (1) | JPH10506145A (en) |
| CN (1) | CN1160418A (en) |
| AU (1) | AU695187B2 (en) |
| CZ (1) | CZ79597A3 (en) |
| DE (2) | DE4434447A1 (en) |
| FI (1) | FI971271A (en) |
| HU (1) | HUT77187A (en) |
| PL (1) | PL319381A1 (en) |
| TR (1) | TR199501177A2 (en) |
| WO (1) | WO1996010064A1 (en) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19710708B4 (en) * | 1995-09-22 | 2009-01-29 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Plant and press for reducing the water content of solid materials such as sludges and / or lignite coal and a control or regulating device therefor |
| DE19537286B4 (en) * | 1995-09-22 | 2006-03-23 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Press for reducing the water content of sludge |
| DE19710711A1 (en) * | 1995-09-22 | 1998-09-17 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Lignite dewatering under mechanical pressure, aided by superheated steam |
| DE19535315B4 (en) * | 1995-09-22 | 2006-02-02 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Dewatering e.g. raw brown coal - comprises preheating feed material, sealing in steam-tight pressure chamber, subjecting to steam injection and applying mechanical pressure |
| DE19606238A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Device for reducing the water content of hydrated brown coal |
| DE19606153C2 (en) * | 1996-02-20 | 2003-04-03 | Karl Strauss | Process for generating superheated steam for operating a steam power plant |
| DE19606152A1 (en) * | 1996-02-20 | 1997-08-21 | Karl Prof Dr Strauss | Process for reducing the water content of hydrated brown coal |
| AU725794B2 (en) * | 1997-03-14 | 2000-10-19 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co. | Method, filter press as well as control and regulating device to reduce the water content of solid materials and/or sludges |
| DE19742610A1 (en) | 1997-09-26 | 1999-04-01 | Karl Prof Dr Ing Straus | Fuel and air handling process for fossil fuel combustion plant, e.g. brown coal power plant |
| DE19752653B4 (en) * | 1997-11-27 | 2007-08-16 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Plant and filter press for dehumidifying pasty solids |
| DE19914098C2 (en) * | 1999-03-27 | 2002-09-19 | Rwe Energie Ag | Process for dewatering raw lignite by centrifugation |
| DE10346234A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-05-04 | Rag Ag | Cleaning conveyor for installation in discharge region of belt conveyor has conveyor belt consisting of water permeable material, and water collecting sump extending between reversing points of conveyor belt |
| DE102004038235B4 (en) * | 2004-08-05 | 2013-01-31 | Rwe Power Ag | Process for the demineralization of lignite |
| CN102061211B (en) * | 2011-01-04 | 2013-08-28 | 内蒙古工业大学 | Integral purified integration system and process of lignite in cement production through catalytic mild pyrolysis |
| CN103087796B (en) * | 2013-02-07 | 2014-04-16 | 中国矿业大学 | Lignite vibration hot-pressing dehydration upgrading process and system |
| DE102015010056B4 (en) * | 2015-08-01 | 2024-09-19 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Device and method for dewatering water-containing material |
| CN113091443B (en) | 2021-04-27 | 2022-05-24 | 中国矿业大学 | Transient dehydration upgrading and warm-pressing instant device system for lignite |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE359440C (en) * | 1920-04-24 | 1922-09-22 | Theodor Otto Franke | Process for dewatering peat u. like |
| DE1080970B (en) * | 1954-01-05 | 1960-05-05 | Buckau Wolf Maschf R | Process for the pressure dewatering of raw peat pretreated with peat dust |
| AU430626B2 (en) * | 1968-01-26 | 1972-11-26 | Universityof Melbourne | Separation of water from solid organic materials |
| DE2436290A1 (en) * | 1974-07-27 | 1976-02-05 | Woldemar Oelkers | Continuous coking process - passing material through tapered gap between endless belts at high temperature |
| DE4009883A1 (en) * | 1990-03-28 | 1991-10-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Press installation for mfr. of particle-boards - introduces steam in spacing gap between press belts |
-
1994
- 1994-09-27 DE DE4434447A patent/DE4434447A1/en not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-09-26 JP JP8511376A patent/JPH10506145A/en not_active Ceased
- 1995-09-26 AU AU36096/95A patent/AU695187B2/en not_active Ceased
- 1995-09-26 HU HU9702024A patent/HUT77187A/en unknown
- 1995-09-26 WO PCT/EP1995/003814 patent/WO1996010064A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-09-26 CZ CZ97795A patent/CZ79597A3/en unknown
- 1995-09-26 PL PL95319381A patent/PL319381A1/en unknown
- 1995-09-26 EP EP95933431A patent/EP0784660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 CN CN95195219A patent/CN1160418A/en active Pending
- 1995-09-26 DE DE59504443T patent/DE59504443D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-27 TR TR95/01177A patent/TR199501177A2/en unknown
-
1997
- 1997-03-26 FI FI971271A patent/FI971271A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10506145A (en) | 1998-06-16 |
| FI971271A0 (en) | 1997-03-26 |
| CZ79597A3 (en) | 1997-07-16 |
| PL319381A1 (en) | 1997-08-04 |
| AU3609695A (en) | 1996-04-19 |
| CN1160418A (en) | 1997-09-24 |
| EP0784660A1 (en) | 1997-07-23 |
| WO1996010064A1 (en) | 1996-04-04 |
| DE59504443D1 (en) | 1999-01-14 |
| EP0784660B1 (en) | 1998-12-02 |
| TR199501177A2 (en) | 1996-11-21 |
| AU695187B2 (en) | 1998-08-06 |
| DE4434447A1 (en) | 1996-03-28 |
| FI971271A (en) | 1997-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT77187A (en) | Method and device for reducing the water content of water-containing brown coal | |
| AU717851B2 (en) | Process, plant and press for reducing the water content in raw lignite | |
| US7383766B2 (en) | Coal dewatering system and method | |
| US4702745A (en) | Process for dewatering high moisture, porous organic solid | |
| US4477257A (en) | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials | |
| FI69313C (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ORGANIC FOLLOWING AGRICULTURAL COLUMN AEMNEN | |
| US10858607B2 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
| AU2002325633A1 (en) | Coal dewatering system and method | |
| KR100908450B1 (en) | Method to manufacture porous solid fuel using sludge and solid fuel thereof | |
| DE2901723A1 (en) | METHOD OF DRYING A DAMP SOLID MATERIAL | |
| AU707679B2 (en) | Apparatus for reducing the water content of water-containing brown coal | |
| US2057681A (en) | Method of drying and destroying municipal wastes | |
| US5887514A (en) | Method, filter press and control device for reducing the water content of solid materials and/or sludges | |
| US2116573A (en) | Apparatus for drying and destroying municipal wastes | |
| AU2013100196A4 (en) | Mechanical dewatering of brown coal | |
| DE19535315B4 (en) | Dewatering e.g. raw brown coal - comprises preheating feed material, sealing in steam-tight pressure chamber, subjecting to steam injection and applying mechanical pressure | |
| AU2016204480A1 (en) | Apparatus and method for dewatering a material containing water | |
| RU2004130362A (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR PRODUCING GARDEN OR FUEL PEAT AND PRODUCT FROM FUEL PEAT | |
| KR100625040B1 (en) | Hot Filter Press System and Dring method of That | |
| US20230348839A1 (en) | Treatment of a mass of material by pressing | |
| DE19606152A1 (en) | Process for reducing the water content of hydrated brown coal | |
| CA1166450A (en) | Peat log processing machine | |
| WO1996026404A1 (en) | Process and arrangement for operating a dryer fed by heating steam | |
| JPH10263319A (en) | Decreasing of moisture content of solid material and/or sludge, filter press as well as control and adjustment device | |
| CH248748A (en) | Process for the production of briquettes from organic materials and equipment for carrying out this process. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFC4 | Cancellation of temporary protection due to refusal |