DE19742610A1 - Fuel and air handling process for fossil fuel combustion plant, e.g. brown coal power plant - Google Patents

Fuel and air handling process for fossil fuel combustion plant, e.g. brown coal power plant

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Abstract

The fuel, after thermal and mechanical treatment in a de-watering plant (I), is broken up and stored hot in an inert atmosphere in a heated bunker (6), where further evaporation occurs, the evolved vapor is used to create and maintain the inert atmosphere in the bunker. Steam (c) arising from de-watering plant and bunker is used, in a heat exchanger (4), to pre heat the combustion air (e). Steam from the boiler is used if necessary to regulate the atmosphere in the bunker. On leaving the bunker, the de-watered fuel is pulverized (8) before combustion. Air from the condensate chamber (13) is fed to the combustion air supply.

Description

Die Erfindung betrifft die Einbindung eines Verfahrens zur thermischen, insbe­ sondere thermisch/mechanischen Reduzierung des Wassergehaltes von wasser­ haltigen fossilen Brennstoffen, insbesondere Braunkohle, in einer Feuerungsanla­ ge. Die Feuerungsanlage ist in der Regel die erste Stufe in einem Dampfkraftwerk zur Verstromung fossiler Brennstoffe.The invention relates to the integration of a method for thermal, in particular special thermal / mechanical reduction of the water content of water containing fossil fuels, especially lignite, in a furnace ge. The furnace is usually the first stage in a steam power plant for electricity generation from fossil fuels.

Ein Verfahren zur Reduzierung des Wassergehaltes fossiler Brennstoffe ist aus der Offenlegungsschrift DE 44 34 447 A1 bekannt und in der Patentanmeldung PCT/EP95/03814 beschrieben. Es läuft darauf hinaus, daß
A method for reducing the water content of fossil fuels is known from the published patent application DE 44 34 447 A1 and described in the patent application PCT / EP95 / 03814. It boils down to that

  • a) die Braunkohle einem mechanisch aufgebrachten Anfangsflächendruck ausge­ setzt wird, der unter dem maximal im Verfahren auftretenden Flächendruck liegt und bei dem der Braunkohle thermische Energie durch Wasserdampf zu­ geführt wird, der unter Kondensation die Braunkohle erwärmt, unda) the brown coal from a mechanically applied initial surface pressure is set under the maximum surface pressure occurring in the process and where the lignite receives thermal energy from water vapor is led, which heats the brown coal under condensation, and
  • b) danach ohne weitere Wasserdampfzuführung der Flächendruck so weit auf mindestens 2,0 MPa erhöht wird, daß das in der erwärmten Braunkohle ent­ haltene Wasser ausgepreßt wird, wobeib) then the surface pressure so far without further water vapor supply is increased at least 2.0 MPa, that ent in the heated brown coal holding water is squeezed out, whereby
  • c) vor der Zuführung des Wasserdampfes die Braunkohle durch Abwärme vorge­ heizt und als Abwärmequelle das im Verfahren bei einem früheren Durchlauf aus der Braunkohle ausgepreßte Heißwasser verwendet wird.c) pre-fed the lignite by waste heat before the supply of water vapor heats and as a waste heat source in the process of an earlier run hot water pressed out of the brown coal is used.

Bei diesem Verfahren wird bis zu ca. 75% des ursprünglich in der Braunkohle enthaltenen Wassers in flüssiger Form der Braunkohle entzogen. Die sich aus dem Verfahren ergebenden erheblichen verfahrenstechnischen und energetischen Vor­ teile sind in der genannten Patentanmeldung dargelegt. Diese Vorteile lassen sich vor allem bei Verbrennung der Braunkohle in Dampfkraftwerken ausnutzen, in denen zur Verstromung von Braunkohle Turbinen durch einen Wasserdampfstrom angetrieben werden.In this process, up to approx. 75% of that originally in lignite contained water in liquid form from the lignite. The result of the Process resulting in considerable procedural and energetic advantages  Parts are set out in the patent application mentioned. These advantages can be exploit especially when burning brown coal in steam power plants, in those for the generation of electricity from lignite turbines by a steam flow are driven.

Bei der Druckentlastung der entwässerten Braunkohle verdampft ein Teil des noch in der Kohle enthaltenen Wassers und wird als Saftdampf frei. Die noch ca. 25% des Ausgangswassers enthaltende ausgepreßte Braunkohle fällt nach dem Durchlau­ fen des Prozesses in stückiger Form mit einer Mitteltemperatur von über 100°C an. Produkte des beschriebenen Verfahrens zur mechanisch/thermischen Entwässe­ rung von kohlenstoffhaltigen Materialien, im folgenden MTE-Verfahren genannt, sind die entwässerte Kohle, die mit einer mittleren Temperatur von über 100°C anfällt, und der Entspannungsdampf.When the drained lignite is depressurized, part of it still evaporates water contained in the coal and is released as juice vapor. The still about 25% Expressed lignite containing the initial water falls after the passage The process begins in lumpy form with an average temperature of over 100 ° C. Products of the described process for mechanical / thermal dewatering carbon-containing materials, hereinafter referred to as the MTE process, are the dewatered coal that have an average temperature of over 100 ° C accumulates, and the relaxation steam.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das geschilderte Verfahren vorteilhaft in den Kraftwerksprozeß einzubinden.The invention is based, the method described advantageous to be involved in the power plant process.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Maßnahmen des Hauptanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen erfolgen gemäß den Unteransprüchen.The task is solved by the measures of the main claim. Beneficial Refinements are made in accordance with the subclaims.

Erfindungsgemäß wird die im Wassergehalt reduzierte, heiße Braunkohle aus der MTE-Anlage nach der Zerkleinerung schließlich der Feuerung zugeführt. Die zwi­ schenzeitliche Selbstentzündung der Kohle wird dadurch verhindert, daß die aus der noch ca. 25% Wasser enthaltenden, heißen Kohle austretenden Wrasen zur Ausbildung einer inerten Atmosphäre genutzt werden.According to the invention, the hot lignite is reduced in water content from the MTE system finally fed to the furnace after shredding. The two autoignition of coal is prevented by the fact that the of the hot coal which still contains approx. 25% water Training an inert atmosphere can be used.

Die entwässerte, heiße Kohle wird dazu in einem Brecher unter der Wrasenatmo­ sphäre gebrochen und mittels eines Förderbandes einem heißliegenden Bunker zugeführt. Der Bunker dient als Pufferspeicher zwischen der periodisch arbeiten­ den MTE-Anlage und den Kohlemühlen, denen die Kohle kontinuierlich zuge­ führt werden muß. Damit sichergestellt ist, daß keine Luft bzw. kein Sauerstoff in den Bunker eindringt, was zu einer Selbstentzündung der Kohle führen könnte, erfolgt der Eintrag der gebrochenen MTE-Kohle in den Bunker über ein Ab­ schlußorgan, z. B. eine Zellenradschleuse oder eine Doppelpendelklappe. Der Brecher ist mitsamt seinem Austrag und einschließlich des danach angeordneten Abschlußorgans gekapselt, überschüssige Wrasen werden abgesaugt und in die Ansaugleitung des Frischlüfters der Feuerungsanlage gegeben.The dewatered, hot coal is used in a crusher under the vapor atmosphere sphere broken and by means of a conveyor belt a hot lying bunker fed. The bunker serves as a buffer storage between which work periodically the MTE plant and the coal mills, to which the coal is continuously fed must be led. This ensures that no air or oxygen in penetrates the bunker, which could cause the coal to self-ignite, the broken MTE coal is entered into the bunker via an Ab  closing organ, e.g. B. a rotary valve or a double pendulum flap. Of the Brecher is together with his discharge and including that arranged afterwards Final organ encapsulated, excess vapors are suctioned off and into the Suction line of the fresh fan of the combustion system is given.

Die in den Bunker eintretende MTE-Kohle hat, wie bereits ausgeführt, eine Mit­ teltemperatur von über 100°C und einen Restwassergehalt von ca. 25%. Die Kohle wird unter dem im Bunker herrschenden Druck, in etwa dem Atmosphärendruck, weiter entwrasen und schafft damit im Bunker eine inerte Wasserdampfatmosphä­ re. Zur Kompensation etwaiger Wärmeverluste und zur weiteren Förderung der Entwrasung werden die Außenwände des Bunkers gegebenenfalls beheizt. Damit sich im Bunker kein unzulässiger Überdruck aufbaut, wird der Druck im Bunker durch Abführung von überschüssigem Wrasendampf mittels einer Leitung, die den Bunker mit dem Ansaugkanal des Frischlüfters verbindet und in die gegebe­ nenfalls ein Gebläse eingebaut ist, auf einem gewünschten Niveau gehalten. Damit sich unter keinen Umständen eine sauerstoffreiche Atmosphäre im Bunker aus­ bildet, kann durch Zuführung von Dampf, der ca. 20°C über die Sättigungstempe­ ratur überhitzt ist, der Wasserdampfpartialdruck auf einem gewünschten Niveau gehalten werden. Der Abzug der MTE-Kohle aus dem Bunker und Eintrag in die Mühlen erfolgt in bekannter Weise mittels eines gegenüber der Atmosphäre ge­ kapselten Zuteilers, z. B. einem Trogkettenförderer o. ä., so daß die Mahlung der Kohle in einer inerten Atmosphäre erfolgen kann, z. B. in einer Durchlaufmühle. Aus der Mühle wird der gemahlene Kohle dann direkt dem Brenner zugeführt.As already stated, the MTE coal entering the bunker has a co average temperature of over 100 ° C and a residual water content of approx. 25%. The coal is under the pressure prevailing in the bunker, approximately the atmospheric pressure, continue to dewater, creating an inert water vapor atmosphere in the bunker re. To compensate for any heat loss and to further promote the The outside walls of the bunker are heated if necessary. In order to If an unacceptable excess pressure builds up in the bunker, the pressure in the bunker by removing excess vapor of steam by means of a line which connects the bunker to the intake duct of the fresh air fan and into it if necessary, a blower is installed, kept at a desired level. In order to under no circumstances an oxygen-rich atmosphere in the bunker forms, by adding steam that is approx. 20 ° C above the saturation temperature rature is overheated, the water vapor partial pressure is at a desired level being held. Withdrawal of the MTE coal from the bunker and entry into the Milling takes place in a known manner by means of a ge compared to the atmosphere encapsulated allocator, e.g. B. a trough chain conveyor or the like, so that the grinding of Coal can be made in an inert atmosphere, e.g. B. in a continuous mill. The ground coal is then fed directly to the burner from the mill.

Erfindungsgemäß erfolgt die Nutzung des im MTE-Schritt bei der Druckentla­ stung der ausgepreßten Braunkohle freiwerdenden Dampfes dadurch, daß der Dampf niedergeschlagen und die dabei freiwerdende Kondensationswärme zur Vorwärmung der für die Verbrennung der entwässerten Braunkohle erforderli­ chen Luftmenge verwendet wird. Der Wärmetausch zwischen Dampf und Ver­ brennungsluft wird dabei zweckmäßig mittels eines Regenerativ-Wär­ meaustauschers vorgenommen. Wärmetauscher dieser Bauart werden in der Kraftwerkstechnik für den Wärmetausch zwischen Rauchgas und Verbrennungs­ luft eingesetzt, ihr prinzipieller Aufbau ist von daher bekannt. Die Speichermasse eines solchen Wärmetauschers besteht aus wechselnden Lagen gewellter und ge­ riefter Bleche von ca. 0,6 mm Dicke, die in einem Rotor auswechselbar eingesetzt sind. Der Rotor dreht sich mit konstanter Winkelgeschwindigkeit um seine Achse, so daß die einzelnen Segmente des Rotors abwechselnd in einen vom niederzu­ schlagenden Dampfstrom bzw. dem Verbrennungsluftstrom durchströmten Kanal gelangen. Der Dampf wird dabei auf der Oberfläche der Blechmasse niederge­ schlagen und die freiwerdende Kondensationswärme in die Blechmasse eingespei­ chert. Unter den durch die Kohleentwässerung vorgegebenen Verhältnissen erfolgt die Kondensation unter atmosphärischen Bedingungen, wobei sich die Speicher­ masse auf nahezu Kondensationstemperatur (100°C) erwärmt. Im Frischluftstrom geben die einzelnen Segmente die eingespeicherte Wärme an die Frischluft ab, wobei diese von Umgebungstemperatur bis auf ca. 70°C erwärmt wird.According to the invention, the pressure release in the MTE step is used stung of the pressed lignite released steam in that the Steam is deposited and the heat of condensation released Preheating the necessary for the combustion of the dewatered brown coal Chen air volume is used. The heat exchange between steam and ver combustion air is expedient by means of a regenerative heat exchangers made. Heat exchangers of this type are used in the  Power plant technology for the heat exchange between flue gas and combustion air used, its basic structure is therefore known. The storage mass Such a heat exchanger consists of alternating layers of corrugated and ge riefter sheets of about 0.6 mm thickness, which are used interchangeably in a rotor are. The rotor turns around its axis at a constant angular velocity, so that the individual segments of the rotor alternate into one from the down impacting steam flow or the flow of combustion air flowing through the duct reach. The steam is deposited on the surface of the sheet mass beat and the released condensation heat is fed into the sheet metal mass chert. Under the conditions given by the coal drainage the condensation under atmospheric conditions, the memory mass heated to almost condensation temperature (100 ° C). In the fresh air flow the individual segments give off the stored heat to the fresh air, which is heated from ambient temperature to approx. 70 ° C.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist schematisch in Fig. 1 dargestellt. Die Figur zeigt die Anlage zur mechanisch/thermischen Entwässerung (1), den Frischluftkanal (2), den Frischlüfter (3) und den Regenerativ-Wärmetauscher (4), den Brecher (5), den Bunker (6) und die Zuteiler (7) zu den Kohlemühlen (8) und die Brennkammer (9) des Dampferzeugers mit den Brennern (10). Der Koh­ lestrom zur und aus der Entwässerungsanlage ist mit den Pfeilen (a) bzw. (b) und der Dampfstrom aus der Anlage zur mechanisch/thermischen Entwässerung der Kohle mit (c) gekennzeichnet.An embodiment of the invention is shown schematically in Fig. 1. The figure shows the system for mechanical / thermal dewatering ( 1 ), the fresh air duct ( 2 ), the fresh fan ( 3 ) and the regenerative heat exchanger ( 4 ), the crusher ( 5 ), the bunker ( 6 ) and the distributors ( 7 ) to the coal mills ( 8 ) and the combustion chamber ( 9 ) of the steam generator with the burners ( 10 ). The coal flow to and from the drainage system is identified by the arrows (a) and (b) and the steam flow from the system for mechanical / thermal drainage of the coal by (c).

Der Dampfstrom aus der Entwässerungsanlage (c) wird über eine Haube (11) zum Regenerativ-Wärmeaustauscher (4) geführt. Der Dampf wird auf der Oberfläche der als Rotor ausgebildeten Speichermasse (12) kondensiert. Das Kondensat sammelt sich aufgrund der Erdschwere in einer Sammelhaube (13) und wird von dort mittels Rohrleitungen als Kondensatstrom (d) abgeführt.The steam flow from the drainage system (c) is led to the regenerative heat exchanger ( 4 ) via a hood ( 11 ). The steam is condensed on the surface of the storage mass ( 12 ) designed as a rotor. The condensate collects in a collecting hood ( 13 ) due to the gravity of the earth and is discharged from there as a condensate flow (d) by means of pipes.

Die von unten in den Regenerativ-Wärmeaustauscher (4) einströmende Frischluft (e) wird vom Frischlüfter (3) durch die Speichermasse (12) aus der Umgebung angesaugt. Aufgrund des Druckabfalls der Luftströmung durch die Speichermasse entsteht auf der Abströmseite des Regenerativ-Wärmeaustauschers ein Unter­ druck. Mittels der Verbindungsleitung (14) wird dieser Unterdruck auch auf der Abströmseite des vom Dampf durchströmenden Teils vorgegeben.The fresh air (e) flowing into the regenerative heat exchanger ( 4 ) from below is sucked in by the fresh fan ( 3 ) through the storage mass ( 12 ) from the surroundings. Due to the pressure drop in the air flow through the storage mass, a negative pressure is created on the downstream side of the regenerative heat exchanger. By means of the connecting line ( 14 ), this negative pressure is also specified on the outflow side of the part through which the steam flows.

Damit das Kondensat durch die Kanäle des Rotors zur Sammelhaube (13) ablau­ fen kann, wird gemäß Fig. 2 zwischen den von Dampf (22) bzw. Frischluft (23) durchströmten Segmenten ein nicht durchströmtes Teilsegment (15) vorgesehen.So that the condensate can drain through the channels of the rotor to the collecting hood ( 13 ), a non-flow-through sub-segment ( 15 ) is provided between the steam-flow ( 22 ) or fresh-air flow ( 23 ) segments according to FIG. 2.

Die entwässerte Kohle aus der MTE-Anlage (1) wird mittels eines Bandes (16) zum Brecher (5) gefördert und zerkleinert. Aus dem Brecher wird die zerkleinerte Kohle in einen Trichter (17) abgeworfen und von dort über ein Absperrorgan (18), z. B. Doppelpendelklappe oder Zellenradschleuse, in den Bunker (6) gegeben. Der Bunker ist mit einer Entlüftungsleitung (24) mit dem Wärmetauscher (4) ver­ bunden, so daß die Kondensationswärme der aus dem Bunker abgezogenen Wra­ sendämpfe für die Verbrennungsluftvorwärmung genutzt wird und die nichtkon­ densierbaren Anteile schließlich über die Verbindungsleitung (14) und den Frischlüfter (3) in die Brennkammer (9) gelangen. Gegebenenfalls ist für die För­ derung der Wrasen ein Gebläse (19) vorzusehen. Zur Vermeidung von Wärme­ verlusten ist der Bunker zu isolieren, gegebenenfalls ist zur Vermeidung von Kondensatbildung an den Bunkerwänden und zur Förderung der Entwrasung der heißen Kohle eine Beheizung des Bunkers (20) vorzusehen. Eine solche Behei­ zung der Bunkerwände könnte z. B. mit dem in der Entwässerungsanlage anfal­ lenden Heißwasser erfolgen, das eine Temperatur von ca. 150°C hat, oder mittels Niederdruckdampf aus dem Dampfkraftwerk. Zur Sicherstellung einer inerten Atmosphäre im Bunker ist eine Zuführung (21) von schwach überhitztem Wasser­ dampf vorgesehen. Der Abzug der Kohle aus dem Bunker zu den Kohlemühlen erfolgt mittels des Zuteilers (7). Nach der Mahlung wird die Kohle unmittelbar den Brennern (10) zugeführt und in der Brennkammer (9) verfeuert.The dewatered coal from the MTE plant ( 1 ) is conveyed to the crusher ( 5 ) and comminuted by means of a belt ( 16 ). The crushed coal is thrown from the crusher into a funnel ( 17 ) and from there via a shut-off device ( 18 ), e.g. B. Double swing flap or rotary valve, in the bunker ( 6 ). The bunker is connected with a ventilation line ( 24 ) to the heat exchanger ( 4 ), so that the condensation heat of the drain vapors extracted from the bunker is used for preheating the combustion air and the non-condensable components are finally connected via the connecting line ( 14 ) and the fresh fan ( 3 ) get into the combustion chamber ( 9 ). If necessary, a fan ( 19 ) must be provided for the promotion of the vapors. To avoid heat loss, the bunker must be insulated; if necessary, heating of the bunker ( 20 ) should be provided to avoid condensate formation on the bunker walls and to promote the dewatering of the hot coal. Such heating of the bunker walls could, for. B. with the beginning in the drainage system hot water, which has a temperature of about 150 ° C, or by means of low-pressure steam from the steam power plant. To ensure an inert atmosphere in the bunker, a supply ( 21 ) of slightly superheated steam is provided. The coal is withdrawn from the bunker to the coal mills by means of the distributor ( 7 ). After grinding, the coal is fed directly to the burners ( 10 ) and burned in the combustion chamber ( 9 ).

Claims (8)

1. Verfahren und Vorrichtung zur Einbindung einer Anlage zur thermischen, insbesondere thermisch/mechanischen Reduzierung des Wassergehaltes von wasserhaltigen, fossilen Brennstoffen, insbesondere Braunkohle, in einer Feuerungsanlage, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) der bei der thermischen Entwässerung anfallende Entspannungsdampf zur Vorwärmung der für den Betrieb der Feuerungsanlage erforderlichen Verbrennungsluft verwendet wird,
  • b) die entwässerte Kohle heiß und gebrochen und in inerter Atmosphäre gebunkert wird und dabei weiter entwrast (ausdampft),
  • c) diese Wrasen benutzt werden, um eine inerte Atmosphäre im Bunker zu erzeugen und aufrechtzuerhalten,
  • d) die entwässerte Kohle gemahlen und verfeuert wird.
1. The method and device for integrating a system for thermal, in particular thermal / mechanical reduction of the water content of water-containing, fossil fuels, in particular lignite, in a furnace, characterized in that
  • a) the flash steam generated during thermal dewatering is used to preheat the combustion air required to operate the furnace,
  • b) the dewatered coal is hot and broken and bunkered in an inert atmosphere and continues to dewater (evaporate),
  • c) these vapors are used to create and maintain an inert atmosphere in the bunker,
  • d) the dewatered coal is ground and burned.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherstellung eines ausreichenden Wasserdampfpartialdrucks im heißliegenden Bunker gegebenenfalls überhitzter Wasserdampf zugeführt wird,2. The method according to claim 1, characterized in that to ensure sufficient water vapor partial pressure in the hot bunker if necessary superheated steam is supplied, 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kompensation von Wärmeverlusten und zur Förderung der Entwrasung der heißen, noch Restwasser enthaltenden Kohle im Bunker (6), die Bunkerwände beheizt werden (20), 3. The method according to claim 1, characterized in that to compensate for heat losses and to promote the dewatering of the hot coal still containing residual water in the bunker ( 6 ), the bunker walls are heated ( 20 ), 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mahlung der heißen Kohle in einer inerten Atmosphäre erfolgt,4. The method according to claim 1, characterized in that the grinding of hot coal takes place in an inert atmosphere, 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetausch zwischen dem Entspannungsdampf und der Verbrennungsluft mittels eines Regenerativ-Wärmetauschers (4) erfolgt,5. Device for carrying out the method according to claim 1 to 4, characterized in that the heat exchange between the flash steam and the combustion air takes place by means of a regenerative heat exchanger ( 4 ), 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbesserung der Durchströmung des Dampfteiles des Regenerativ-Wärmetauschers (4) eine Verbindungsleitung (14) zwischen der Sammelhaube des Kondensats (13) und dem Ansaugkanal des Frischlüfters (3) vorgesehen wird,6. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 5, characterized in that to improve the flow through the steam part of the regenerative heat exchanger ( 4 ) a connecting line ( 14 ) between the collecting hood of the condensate ( 13 ) and the suction channel of the fresh fan ( 3rd ) is provided 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Rotors des Regenerativ-Wärmetauschers (4) weder von Dampf noch Frischluft beaufschlagt wird,7. A device for performing the method according to claim 1 to 6, characterized in that part of the rotor of the regenerative heat exchanger ( 4 ) is not acted upon by either steam or fresh air, 8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im heißliegenden Bunker entstehenden Wrasen mittels einer Leitung (24) zum Regenerativ-Wärmetauscher (4) geführt werden, so daß die nichtkondensierbaren Anteile über die Leitung (14) in den Ansaugkanal des Frischlüfters (3) gelangen und durch diesen zu den Brennern (10) abgeführt werden.8. Apparatus for performing the method according to claim 1 to 7, characterized in that the vapors formed in the hot bunker are guided by means of a line ( 24 ) to the regenerative heat exchanger ( 4 ), so that the non-condensable portions via the line ( 14 ) get into the intake duct of the fresh fan ( 3 ) and through it to the burners ( 10 ).
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