HUT69532A - Process for the production of an absorbent thread material - Google Patents

Process for the production of an absorbent thread material Download PDF

Info

Publication number
HUT69532A
HUT69532A HU906171A HU617190A HUT69532A HU T69532 A HUT69532 A HU T69532A HU 906171 A HU906171 A HU 906171A HU 617190 A HU617190 A HU 617190A HU T69532 A HUT69532 A HU T69532A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
fibers
process according
absorbent
cellulosic
mixed
Prior art date
Application number
HU906171A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
HU906171D0 (en
Inventor
Demetrio Leone
Original Assignee
Leone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4240634&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=HUT69532(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Leone filed Critical Leone
Publication of HU906171D0 publication Critical patent/HU906171D0/hu
Publication of HUT69532A publication Critical patent/HUT69532A/hu

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15617—Making absorbent pads from fibres or pulverulent material with or without treatment of the fibres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530007—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made from pulp
    • A61F2013/530058—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made from pulp with specific method of producing wood pulp fibres
    • A61F2013/530116—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made from pulp with specific method of producing wood pulp fibres with recycled material, e.g. paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás abszorbens szálas szövedék létrehozására, amely szövedék cellulóz tartalmú hulladék71981-6082 anyagot, elsősorban papirt és/vagy textilt tartalmaz. A találmány szerinti eljárással különféle alakos abszorbens párnákat és tömböket hozhatunk létre, és ezeket a különféle abszorbens párnákat és tömböket mint abszorbens magokat lehet használni.
Ismeretes, hogy különféle folyadékot abszorbeáló tömböket, párnákat vagy szőnyegeket úgy hoznak létre, hogy a cellulóz keveréket, amely sűrű zagy és pépszerű mechanikai úton rostokra bontják, miközben megszáritják, és ezeket a rostokra bontott anyagrészecskéket azután a kívánt szőnyeg, párna vagy tömítőanyag formájára hozzák.
A EP Bl-0 202 237 sz. bejelentésben nedvességálló vagy külső borítással is még ellátott hulladékanyag feldolgozására szolgáló eljárás van ismertetve, amelynek a kiinduló anyaga cellulóz tartalmú. Amennyiben szükséges, úgy az ebben az eljárásban feldolgozandó anyagot megfelelő méretre vágják még a rostokra bontás előtt. A rostokra bontás előtt, közvetlenül előtte vagy az alatt víznek és felületaktív kezelőanyagnak a keverékét adják hozzá ehhez a hulladékhoz, amely elsősorban papírhulladék, annak érdekében, hogy a cellulóz szálak visszanyerjék az abszorpciós kapacitásukat. Ebben az esetben a keverék térfogata egészen 25% is lehet a papírhulladék kiindulási térfogatának.
Jóllehet a viz és felületaktív kezelőanyag keverékével a cellulóz szálaknak az abszorpciós kapacitása helyreállt, az ezzel az eljárással készített különféle szőnyegek, párnák és tömbök a vásárlóknak azon igényét nem elégítik ki, amely a • ·· · «· ···· • · · · · · · • ·· · « ··· · • · ····«· ·· · ··· ·· · ·· ··
- 3 megfelelő komfortérzettel kapcsolatos, és igy az igy létrehozott termékek gyakorlatilag nem tekinthetők minőségileg versenyképes terméknek.
A találmánnyal célul tűztük ki a fenti eljárás egy olyan mértékű továbbfejlesztését, amelynek segítségével a kifejezetten olcsó kiinduló anyagok ellenére is gazdaságos módon lehet jóminőségű szövedéket előállítani, amely azután alkalmas különféle alakos abszorbens magok és töltetek előállítására, olyanokéra, amelyek nagyon jó komfortérzetet biztosítanak.
A találmány szerinti eljárás lényege abban van, hogyha hulladék anyagot rostokra bontjuk, és a cellulóz tartalmú szálakat megtisztítjuk, összekeverjük olyan szálakkal, amelyek legalább egy hőre lágyuló anyagot is tartalmaznak, ezekből létrehozunk egy homogén iszapot, amelyet azután formatálunk, hőkezelünk és a szálakat a hőkezelés során számos ponton egymáshoz kapcsoljuk^ létrehozunk egy cellulóz tartalmú hulladék szálakból és műanyag szálakból álló kompakt réteget, amelyeket azután hálószerűén összekapcsolunk, és egy nagy szilárdságú rugalmas réteget nyerünk.
A hulladék anyagnak a rostokra bontása, különösen akkor, ha papírról és/vagy textilről van szó, önmagában ismert módon a faanyagoknál is alkalmazott defibráciős elven valósítható meg önmagában ismert defibrátorokban. Amennyiben szükséges, úgy a hulladékanyagot a rostokra bontás előtt megfelelő méretűre kell vágni, célszerűen olyanra, amely legalább gépben feldolgozható maximális méretnek felel meg.
A cellulóz tartalmai! anyagot az eljárás előtt és/vagy után hozzá lehet keverni a hulladékanyaghoz.
A cellulóz tartalmú hulladék szálakat, amelyeket a hulladékanyagból nyerünk, önmagában ismert módon megtisztítjuk, legalább egy lépcsős fizikai és/vagy vegyi eljárás során. A tisztítás során a cellulóz tartalmú hulladék szálak abszorpciós képessége lényegében teljesen helyreáll.
A cellulóz tartalmú hulladék szálakat és a hőre lágyuló műanyagot intenziven összekeverjük, az arány előnyösen 30:1től 4:1 -ig választható meg, és a keverés során homogén szálkeveréket hozunk létre.
Mielőtt a cellulóz tartalmú hulladék szálakba a műanyagot belekeverjük, előnyös, ha a műanyagot nedvesítő adalékanyaggal kezeljük. Ez a felületaktív adalékanyag a viz felületi feszültségét csökkenti, és ilymódon megkönnyíti a folyadék behatolását a szövedékbe, meggyorsítja a folyadéknak a szétterjedését a műanyagszálak felületén. Nedvesítő adalékanyagok önmagukban ismertek, ilyen például a Triton X-100 márkanéven forgalmazott nedvesítő adalékanyag, amelyet a DUPONT cég gyárt.
A műanyag szálak előnyösen poliolefin vagy poliészter tartalmúak. Polietilén, polipropilén vagy egyéb műanyagok is alkalmazhatók, alkalmazhatók továbbá az etilén és propilének kopolimerjei, továbbá a propilének vagy butilének kopolimer jei .
Azoknak a műanyag szálaknak, amelyeket a cellulóz tartalmú hulladékanyaghoz keverünk, az átmérője előnyösen 1-40 • ·.···*· · « · ···»«« · · · ··· » · · ♦· ·· μιη, még előnyösebb, ha az átmérőjük 5-20 pm tartományba esik.
Azt tapasztaltuk, hogy különösen előnyös cellulóz tartalmú szálat szálasitott polietilénnel összekeverni. A DUPONT cégnek PULPLUS márkanéven ismeretes egy terméke, és egy további hasonló termék ismeretes a Hercules cégtől, amelynek a márkaneve PULPEX”, amelyek mindegyike lényegében finom, 1-20 Mm átmérőjű szálakból áll, és a hőkezelés során a hő hatására létrejövő kötés következtében szálkötegek keletkeznek. Azon túlmenően, hogy ezeknek a szálaknak igen kicsi az átmérője, a szálaknak egymással viszonyított kapcsolatában a következő előnyös tulajdonságok tapasztalhatók :
- nagy szilárdság és megfelelő irányítottság,
- jó olvadási készség,
- jól feldolgozhatok,
- nagy a fajlagos felületük,
- vegyileg inertek,
- környezetvédelmi szempontból kedvezőek,
- olcsók.
Az olyan abszorbens párna, amelyet termikus kötéssel létrehozott szálakból hozunk létre, a következő előnyökkel rendelkezik:
- nagy a folyadék visszatartó kapacitása,
- a porszerű szuperabszorbens adalékanyagokra vonatkozó visszatartó képessége nagyon jó,
- megfelelően rugalmas és igen jó alaktartóssággal rendel• ·
- 6 kezik,
- nagyon jó a szilárdsága nedvesedés előtt és után egyaránt,
- a fajlagos súlya kicsi.
A hőkezelést végezhetjük például meleg levegő áramban, ekkor a szálakat helyileg tudjuk egymással összekapcsolni ágy, hogy ott azok összeolvadnak, a hőkezelés hőmérsékletét célszerűen úgy kell megválasztani, hogy az éppen alatta legyen a cellulóz égési hőmérsékletének, azaz a hőmérséklet célszerűen 200-220 C°. Ilyen jellegű eljárást és berendezést ismertet a 675829 sz. svájci szabadalmi leirás.
A cellulóz tartalmú hulladékszálakat nemcsak hőre lágyuló műanyagszálakkal lehet összekeverni, de előnyös lehet további vegyi abszorbens anyagok belekeverése is, például szuperabszorbens anyagoké. Az abszorbens vagy a különösen nagy abszorbeáló képességgel rendelkező anyagokat a szövedékbe a hőkezelés után is bele lehet keverni, és ott megfelelően homogén eloszlást biztosítani nekik.
A szuperabszorbens anyagok igen jó abszorpciós képességű polimerek, amelyek a súlyuknak a többszörösét is meg tudják kötni sótartalmú vízből vagy vizeletből, és olyan gélállapotú anyagot formálnak, amely még nyomás alatt is megfelelően stabil marad. Ez a folyadék visszatartó és megtartó képesség különösen fontos pelenkáknál, különféle béléseknél, egészségügyi takaróknál, tamponoknál stb. A szuperabszorbens anyagok abszorpciós képessége elsősorban a részecskék méretétől függ. Ez azt jelenti, hogy minél kisebbek a részecskék annál nagyobb az a teljes felület, amelyen a folyadékot » ·
meg tudják kötni, és annál gyorsabban történik a folyadéknak az elnyelése az abszorbens rétegben különféle szuperabszorbens anyagok, és/vagy különböző mennyiségű szuperabszorbens anyagok használhatók.
Szuperabszorbens anyagként például a következő termékek használhatók:
Aridall 1125, Chemdal, USA
Drytech 510, Dow Chemical, USA
PR 9910 S, Floerger, USA
FAVOR 922 SK, Stockhausen, NSzK
Ha az abszorbens anyag hőre lágyuló műanyag szálakat, például szálasitott polietilént tartalmaz, ilyenre találunk példát az US 4458042 sz. szabadalmi leírásban, akkor a hőre lágyuló egyéb szálas anyagnak a külön hozzáadását ennek figyelembe vételével kell elvégezni. Az abszorbens anyagban lévő műanyag szálak megfelelő formaállóságot is biztosítanak a szövedéknek a hőkezelés során.
A találmány szerinti eljárással létrehozott betétek segítségével alakos abszorbens magokat lehet létrehozni, amely magába foglalja a már összekevert anyagot, és amely legalább egy meleg felülettel érintkezik. Ez a meleg felület például lehet egy görgő vagy egy betétrész, vagy egy végtelenített melegített szalag.
A találmány szerinti eljárással létrehozott szövedék és a létrehozott abszorbens betét elsősorban pelenkákban, eldobható pelenkákban, nedvességálló bélésekben, egészségügyi térítőkben alkalmazható, alkalmazható mind gyerek, mind felnőtt egészségügyi eszközökben, ágybetétekként, vagy eldobható betétként. Jóllehet a találmány szerinti szövedék elsősorban orvosi és ipari célokra használható, használható azonban viz vagy folyadék elleni védőbetétként is, amikor a keletkező folyadékot valaminek magába kell szívnia.
«· < »«*·
Μ · « * 4 <· • ·· · · «·« · · · *··· V · · · • ·· ·« * ·· ··

Claims (10)

1. Eljárás abszorbens szálas szövedék létrehozására, amely cellulóz tartalmú hulladékanyagot, elsősorban papirt és/vagy textilt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a hulladékanyagot rostokra bontjuk, a cellulóz tartalmú hulladék szálakat megtisztítjuk, és összekeverjük legalább egy hőre lágyuló műanyagot tartalmazó szálakkal, ebből homogén iszapot hozunk létre, amelyet formatálunk és hőkezeljük úgy, hogy a szálak számos ponton összekapcsolódjanak, és ilymódon létrehozunk egy cellulóz tartalmú hulladék szálakat és hőre lágyuló anyagszálakat tartalmazó kompakt réteget, amelyeket azután hálószerűén összekapcsolunk, ilymódon biztosítva a megfelelő rugalmasságot és megfelelő szilárdságot.
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú szálakat és a műanyag szálakat 30:1-től 4:1-ig arányban keverjük össze.
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve hogy a hőre lágyuló műanyag szálakat a keverés előtt nedvesítő adalékanyaggal kezeljük.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú szálakat poliolefin vagy poliészter szálakkal keverjük.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú hulladék szálakat olyan hőre lágyuló műanyag szálakkal keverjük, amelyeknek átmérője 1-40 μιη, előnyösen 5-20 Mm.
» · · ·
6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú hulladék szálakat szálasitott polietilénnel keverjük össze.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve hogy a hőkezelést a cellulóz égési hőmérséklete alatti hőmérsékleten, előnyösen 200-220 C°-on végezzük el.
8. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a cellulóz tartalmú hulladék anyagot hőre lágyuló műanyag szálakkal, vegyi abszorbens anyagokkal, előnyösen pedig szuperabszorbens anyagokkal, vagy kémiai abszorbensekkel, előnyösen szuperabszorbens anyagokkal keverjük össze, és ezeket a szövedékbe a hőkezelés után keverjük bele.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy olyan abszorbens magokat hozunk létre, amelynek során a formatált szövedéket legalább egy forró felülettel érintkeztetjük.
10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az abszorbens magot pelenkákba, eldobható pelenkákba gyermekek és felnőttek részére, vizelet visszatartó bélésekbe, egészségügyi felszerelésekbe, ágybélésekbe, ipari és orvosi célokra használt elrendezésekbe használjuk.
HU906171A 1989-07-21 1990-07-13 Process for the production of an absorbent thread material HUT69532A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH274489 1989-07-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU906171D0 HU906171D0 (en) 1992-02-28
HUT69532A true HUT69532A (en) 1995-09-28

Family

ID=4240634

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU906171A HUT69532A (en) 1989-07-21 1990-07-13 Process for the production of an absorbent thread material

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0436009B1 (hu)
JP (1) JPH0369650A (hu)
KR (1) KR920701553A (hu)
AU (1) AU6068990A (hu)
BR (1) BR9006862A (hu)
CA (1) CA2037916A1 (hu)
DD (1) DD296718A5 (hu)
DE (1) DE69007955D1 (hu)
GR (1) GR1000831B (hu)
HU (1) HUT69532A (hu)
WO (1) WO1991001396A1 (hu)
ZA (1) ZA905455B (hu)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5336556A (en) * 1990-02-21 1994-08-09 Teijin Limited Heat resistant nonwoven fabric and process for producing same
KR0126822B1 (ko) * 1990-10-03 1998-04-06 이다가끼 히로시 내열성 부직포 및 그의 제조방법
AU8655991A (en) * 1990-10-18 1992-05-20 Demetrio Leone Shaping padded insets for clothing articles
WO1992006604A1 (de) * 1990-10-18 1992-04-30 Demetrio Leone Formatiertes, elastisches armblatt
DE4139226A1 (de) * 1991-08-22 1993-03-11 Pelz Ernst Empe Werke Faserverbundmaterial auf der basis von naturfaservliesen sowie verfahren zu dessen kontinuierlicher herstellung und weiterverarbeitung zu pressformteilen
EP0570803B1 (de) * 1992-05-15 1996-09-25 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Verpressen von faserigem Material unter gleichzeitiger Verklebung sowie Formteile nach diesem Verfahren
WO1996015301A1 (en) * 1994-11-10 1996-05-23 Weyerhaeuser Company Densified cellulose fiber pads and method of making the same
US6623834B1 (en) 1997-09-12 2003-09-23 The Procter & Gamble Company Disposable wiping article with enhanced texture and method for manufacture
ZA99492B (en) * 1998-01-26 1999-07-26 Procter & Gamble A disposable wiping article with enhanced texture and method for manufacture.
US6716514B2 (en) 1998-01-26 2004-04-06 The Procter & Gamble Company Disposable article with enhanced texture
ES2229811T3 (es) 1998-12-10 2005-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cuerpo absorbente que comprende un material compuesto calandrado, de poco espesor, aplicado neumaticamente y proceso para la fabricacion de dicho material.
US6368609B1 (en) 1999-04-12 2002-04-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent structure including a thin, calendered airlaid composite and a process for making the composite
KR20020091716A (ko) * 2001-05-31 2002-12-06 이현석 내열성 고강도 재생 섬유합판과 그 제조법
JP3840142B2 (ja) * 2001-08-01 2006-11-01 キヤノン株式会社 多孔質インク吸収体およびインクジェット記録装置
CA2676633A1 (en) * 2007-01-25 2008-07-31 Envirobatt Pty Ltd Method and apparatus for manufacturing a product of integrated cellulose and fibrous materials
US8182927B2 (en) * 2009-02-11 2012-05-22 New Pig Corporation Recycled cellulosic industrial and commercial absorbent matting
US8993644B2 (en) 2009-09-18 2015-03-31 Becton, Dickinson And Company Medical devices formed from recycled medical waste and methods of manufacture
US8426480B2 (en) 2009-09-18 2013-04-23 Becton, Dickinson And Company Plastic reclaimed from infectious medical waste and medical devices manufactured therefrom
US20120046411A1 (en) 2010-08-20 2012-02-23 Becton, Dickinson And Company Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom
US20130116628A1 (en) 2011-11-04 2013-05-09 Becton, Dickinson And Company Recycled Resin Compositions And Disposable Medical Devices Made Therefrom

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3045216A1 (de) * 1980-12-01 1982-07-01 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung mechanisch gelegter vliese aus stapelfasern
DK150210C (da) * 1984-10-01 1987-06-22 Peter Dalkiaer Fremgangsmaade til fremstilling af en vaeskeabsorberende pude, isaertil brug i bloede hygiejneartikler og sanitaere produkter
DE3541830A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Hartmann Paul Ag Wattetupfer und verfahren zu deren herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0369650A (ja) 1991-03-26
ZA905455B (en) 1991-04-24
AU6068990A (en) 1991-02-22
EP0436009B1 (en) 1994-04-06
EP0436009A1 (en) 1991-07-10
GR900100522A (en) 1992-08-25
KR920701553A (ko) 1992-08-12
HU906171D0 (en) 1992-02-28
WO1991001396A1 (en) 1991-02-07
CA2037916A1 (en) 1991-01-22
GR1000831B (el) 1993-01-25
DD296718A5 (de) 1991-12-12
BR9006862A (pt) 1991-08-27
DE69007955D1 (de) 1994-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HUT69532A (en) Process for the production of an absorbent thread material
RU2090170C1 (ru) Поглощающее изделие или материал для приема, распределения и удержания выделяемых из организма жидкостей
AU730627B2 (en) Coformed dispersible nonwoven fabric bonded with a hybrid system and method of making same
US5814034A (en) Method for the manufacturing of an absorbent structure and an absorbent article
JP3589462B2 (ja) 吸収性構造体の製造方法及びこの方法により製造された吸収性構造体から成る吸収性物品
JP3489140B2 (ja) 吸収性物品
EP1350869B1 (en) Improved binder fiber and nonwoven web
US20050148258A1 (en) Absorbent structures having enhanced flexibility
EP1707657A1 (en) Process for producing elastic and/or water degradable webs from composite filaments
JPS60231802A (ja) 吸収性シ−ト製品
KR20000069765A (ko) 메틸화 히드록시프로필셀룰로스 및 그로부터 제조된 온도 민감성제품
HU220246B (hu) Eljárás összetett abszorbens szerkezet előállítására, valamint az eljárással készült összetett abszorbens szerkezet, továbbá ezen szerkezetet tartalmazó abszorbens termék
FR2467590A1 (fr) Dispositif d&#39;absorption de liquides biologiques
KR20070097449A (ko) 집합체 클러스터를 갖는 흡수성 구조체
GB2246373A (en) Nonwoven fabric
CA2022629A1 (en) Fiber structures with absorbency gradient and process for their production
EP1257704A1 (en) Biodegradable nonwoven webs for fluid management
JPH03269199A (ja) 嵩高パルプシート
TW384218B (en) A method of producing an absorbent structure and an absorbent article including the same (revised as of Aug. 1999)
EP0181300A2 (en) Liquid absorbing disposable article
JP4430766B2 (ja) 水解性不織布
JPS6227161B2 (hu)
JPS581218B2 (ja) 積層型乾式不織布及びその製造方法
Cusick et al. Absorbent incontinence products
CN1449296A (zh) 高度可贴合个人护理产品

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee