HUT69293A - Drag reducing matters for flowing hydrocarbons - Google Patents
Drag reducing matters for flowing hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- HUT69293A HUT69293A HU9500810A HU9500810A HUT69293A HU T69293 A HUT69293 A HU T69293A HU 9500810 A HU9500810 A HU 9500810A HU 9500810 A HU9500810 A HU 9500810A HU T69293 A HUT69293 A HU T69293A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- polyolefin
- zone
- elongated zone
- paste
- solution
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 24
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 24
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 145
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 16
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- -1 antifoams Substances 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 8
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0391—Affecting flow by the addition of material or energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Public Health (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
A találmány tárgya szénhidrogének csővezetékeken keresztüli szállításában történő közegellenállás-csökkentésre szolgáló alfa-olefin polimer vagy kopolimer paszta, valamint eljárás ezek előállítására. Az előbbieken kívül ugyancsak a találmány tárgyát képezi egy szuszpendált alfa-olefin polimerből vagy kopolimerből álló közegellenállás-csökkentő anyag. A találmány tárgyához tartozik még egy eljárás egy oldatpolimerizáció útján kialakított alfa-olefin polimer vagy kopolimer precipitációjára.
A szénhidrogének csővezetékeken keresztüli szállításában közegellenállás-csökkentő anyaggokként történő alkalmazásra szolgáló alfa-olefin polimeerek vagy kopolimerek előállítása jól ismert. Például a Például a 4,584,244. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás egy olyan közegellenállás-csökkentő anyag előállítását ismerteti, amely áramló szénhidrogénekben fokozott oldódási sebességgel rendelkezik. Az ismertetett eljárás során a polimert — a csomósodás megakadályozása érdekében — egy bevonószer jelenlétében porrá őrlik. Ezen túlmenően a 4,771,799. és az 5,165,440. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás egy olyan közegellenállás-csökkentő polimer oldat (szokásos nevén: gél) alkalmazását tárgyalja, amely oldatot, illetve gélt — annak érdekében, hogy szénhidrogénáramba helyezve a polimer gél oldódásának sebességét növeljék — fonalakká vagy rostokká alakítanak.
Jóllehet az előbbiekben említett megoldások sikeresen elérik céljukat, ugyanakkor azonban mindegyik módszer felvet bizonyos sajátságos, egyedi problémákat. Például egy elporított közegellenállás-csökkentő anyag felhasználása esetén a polimer pornak a csővezetékbe történő elhelyezéséhez és a szénhidrogénáramban történő tökéletes polimeroldódásnak a biztosításához speciális berendezéseket kell alkalmazni. A 4,771,799. és az 5,165,440. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett közegellenállás-csökkentő gél vagy oldat esetén bemutatták, hogy a gél és az oldat igen könnyen oldódik. Ugyanakkor azonban a közegellenállás-csökkentő gélnek a szénhidrogénáramba történő bevezetése — az előbbiekben hivatkozott szabadalmi dokumentumok szerint — speciális berendezés és nyomás alatti tartályok alkalmazását teszi szükségessé. Emiatt jelentős igény lenne egy olyan formában lévő közegellenállás-csökkentő anyag iránt, amely forma egyrészt lehetővé tenné a polimer gyors oldódását, másrészt nem tenné szükségessé oldószerek szállítását vagy nagy nyomások alkalmazását.
A jelen találmány egyik célkitűzése egy olyan, áramló szénhidrogénekben fellépő közegellenállás csökkentésére alkalmas alfa-olefin polimer vagy kopolimer paszta biztosítása, amely az ismerteknél könnyebben kezelhető. A találmány további célkitűzései az ezen a területen jártas szakember számára a leírás további részéből egyértelműen ki fognak tűnni.
· ·
A TALÁLMÁNY RÖVID ISMERTETÉSE
Általános megfogalmazásban a jelen találmány egyik tárgya eljárás egy oldatpolimerizációs úton, nempoláros oldószerben kialakított alfa-olefin-polimer vagy kopolimer (ezeket a továbbiakban együttesen poliolefin néven hivatkozzuk) precipitációjára. A jelen találmány szempontjából azok a polimerek és kopolimerek tartanak érdeklődésre számot, amelyek alkalmasak cseppfolyós szénhidrogénáramokban történő közegellenállás-csökkentésre. Általában ezek a polimerek 1 000 000-nál nagyobb molekulatömeggel rendelkeznek, továbbá jellemző rájuk, hogy belső viszkozitásuk (inherent viscosity) körülbelül 12-18 dl/g közötti értékű. Egy polimer belső viszkozitását (ηϊηΛ) például egy Cannon-Ubbeholde négygömbös, hígitásos nyíró viszkoziméter (0,1 g polimer/100 ml toluol; 25 °C hőmérséklet) alkalmazásával határozhatjuk meg. A belső viszkozitási értékeket mind a négy gömb esetén kiszámítjuk. A viszkozitási értékeket ezt követően a nyírási sebesség függvényében grafikusan ábrázoljuk. Ezt a görbét alkalmazzuk ezután a belső viszkozitás 300 másodperc-1 nyírási sebesség melletti meghatározásához.
Az eljárás során felhasználunk egy a közegellenállás-csökkentő poliolefin gélek oldására szolgáló berendezést. Ennek részletesebb ismertetése az 5,165,440. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban került leírásra. A berendezés egy első és egy második megnyújtott zónával rendelkezik. Az első megnyújtott zóna a hossza mentén nagyszámú olyan nyílást tartalmaz, amelyek mindegyike nagyszámú, kisméretű átjáróutat tartalmaz. A második megnyújtott zóna az első megnyújtott zónától térben elválasztva, valamint az első megnyújtott zónát körülvéve egy körgyűrűt alkot. A második megnyújtott zóna az első megnyújtott zóna végeihez záródik.
A poliolefin precipitálása szükségessé teszi egy olyan extrahálószer alkalmazását, amely elegyedik a nempoláros polimerizációs oldószerrel és az áramló szénhidrogénekkel, de nem oldja a poliolefint. Az extrahálószert bevezetjük az első megnyújtott zóna egyik végébe, míg a poliolefin és a nempoláros oldószer gélszerű oldatát a második megnyújtott zónába adjuk. A gélszerű oldat a második megnyújtott zónából a nagyszámú nyíláson keresztül az 1. megnyújtott zónába történő áthaladáskor szálakká alakul. A szálak kialakulása növeli a poliolefin gél extrahálószernek kitett felszíni területét, elősegítve ezáltal a nempoláros oldószernek a polimer mátrixból történő kiextrahálását. Az oldószer extrakciója során a poliolefin szálas anyag formájában precipitálódik.
A találmány tárgyát képezi továbbá egy eljárás közegellenállás-csökkentő poliolefin paszta előállítására. A paszta előállítási eljárása során egy a szakterületen ismert módszerek bármelyikével előállított poliolefint megőrlünk, majd a megőrölt polimert egy poláros szerves vegyülettel kombináljuk. Az őrlés mértékét úgy választjuk meg, hogy meg felelő szemcsméretű poliolefint nyerjünk. Az őrlési eljáráshoz szükség van egy bevonószer vagy egy poláros szerves vegyület jelenlétére, s magát az őrlést előnyösen kriogén körülmények között hajtjuk végre. Az őrlést követően a pasztát úgy alakítjuk ki, hogy a megőrölt poliolefint egy poláros szerves vegyülethez adjuk.
Ennek megfelelően a találmány egy olyan poliolefin pasztát biztosít, amely cseppfolyós szénhidrogénáramban történő feloldódáskor közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkezik. A paszta egy poláros szerves vegyülettel összekevert nagy molekulatömegű, körülbelül 12-18 dl/g belső viszkozitási számmal rendelkező poliolefinbői áll. A poláros szerves vegyület a poliolefint nem oldhatja, ugyanakkor elegyednie kell azzal az cseppfolyós szénhidrogénárammal, amelyben a közegellenállást csökkenteni kívánjuk.
Végül a találmány kiterjed egy közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkező poliolefin szuszpenzióra is. Az ilyen szuszpenziót speciális berendezés alkalmazása nélkül hozzáadhatjuk egy szénhidrogénáramhoz. A szuszpenziót egy találmány szerinti poliolefin pasztából állíthatjuk elő. Amint azt a fentiekben ismertettük, a poliolefint a kívánt méretre őröljük és pasztává alakítjuk. A pasztát vízhez adva egy közegellenállás-csökkentő szuszpenziót képezünk, amelyet speciális berendezés alkalmazása nélkül hozzáadhatunk egy cseppfolyós szénhidrogénáramhoz.
Az Ábra rövid ismertetése
Az 1. Ábra egy oldatpolimerizációval előállított poliolefin precipitálására szolgáló berendezés vázlatos rajzát mutatja be.
A TALÁLMÁNY RÉSZLETES ISMERTETÉSE
A, A poliolefin precipitálása
Az 1. Ábrán felrajzolt berendezés egy közegellenállás-csökkentő poliolefin gélszerű oldatból végzett precipitálási eljárásában történő felhasználásra szolgáló előnyös megoldást mutat be. Az 5,165,440. számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás ismerteti részletesen ezt a berendezést, amely a polimer oldódásának elősegítése érdekében lehetőséget nyújt egy közegellenállás-csökkentő poliolefin fonalakká vagy rostokká történő átalakítására.
Vizsgálataink során felismertük, hogy az 1. Ábrán 2 számmal azonosított berendezés (a továbbiakban: 2 berendezés) ugyanilyen jól felhasználható egy szilárd poliolefin polimernek egy nempoláros szerves oldószerből történő precipitálására is. Hivatkozva az 1. Ábrára, a 2 berendezés magában foglal egy (az ábrán nem látható) dróthálóval burkolt és nagyszámú 6 lyukkal perforált 4 belső csövet. A 4 belső cső perforált részét egy 12 külső cső fedi és egy a két cső közötti körgyűrű biztosítása érdekében a 12 külső cső a 4 bel- 8
ső cső minkét végéhez záródik. A 4 belső cső egy 8 bemeneti nyílással és egy 10 kilépő nyílással rendelkezik, amely nyílások a folyadékkal állnak kapcsolatban. A 12 külső cső egy olyan 14 bemeneti nyílással is rendelkezik, amely a 6 lyukakon keresztül folyadékkapcsolatban áll a 4 belső cső belsejével .
Egy közegellenállás-csökkentő poliolefinnek a poliolefin és nempoláros oldószer gélszerű oldatából (poliolefin gélből) történő precipitálási eljárása a következő lépéseket foglalja magában:
A) egy a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószerrel elegyedő extrahálószert a 8 bementi nyíláson keresztül a 4 belső csőbe juttatunk;
B) a poliolefin gélt a 14 bemeneti nyíláson keresztül a 12 külső csőbe juttatjuk;
C) a poliolefin gélt a 12 külső cső és a 4 belső cső közötti körgyűrűből a 6 lyukakon keresztül a 4 belső cső belsejébe juttatjuk, s így — miközben a poliolefin gél áthalad a dróthálón — a 4 belső csőben a poliolefin gél szálakká alakul;
D) a poliolefin gél a 4 belső csőben érintkezésbe kerül az elegyedő extrahálószerrel, s igy lehetővé válik, hogy az extrahálószer kiextrahálja az oldószert, s ennek eredményeképpen a poliolefin a 4 belső csőben kicsapódik az oldatból;
E) a precipitálódott poliolefint és az extrahálószer/nempoláros oldószer keveréket a 10 kilépő nyíláson keresztül eltávolítjuk a 2 berendezésből;
F) a poliolefin teljes precipitálódásának biztosítása érdekében az extrahálószert elegendő ideig érintkezésben hagyjuk a poliolefin szálakkal;
G) a precipitált poliolefint elválasztjuk és kinyerjük az extrahálószer, valamint a nempoláros oldószer oldatából .
Egy megoldás értelmében az extrahálószer és a nempoláros oldószer oldatából kinyerjük az extrahálószert, majd a desztillált extrahálószert és nempoláros oldószert ismételten felhasználjuk.
A poliolefin precipitálási eljárása során a poliolefin gél szálakká történő szétválasztása megnöveli a gél felszíni területét és elősegíti a nempoláros oldószer extrakcióját. A szálak méretei a háló méretétől, va1 aminf- a poliolefin gél és a poláros vegyület áramlási sebességeitől függenek. Miközben a poláros vegyület a géloldattal érintkezik, a nempoláros oldószer kiextrahálódik a polimer mátrixból. A nempoláros oldószernek a polimer mátrixból történő kioldódásának ideje alatt a 2 berendezésben szilárd szálak formájában megtörténik a poliolefin precipitálódása. A nempoláros oldószer/poláros vegyület oldatnak a 4 belső csőben történő áramlása elszállítja a 2 berendezésből a 10 kilépő nyíláson keresztül a precipitálódott poliolefint. Az anyagokat a precipitáció teljessé válásáig érintkeztetjük.
• 4
A kilépő nempoláros oldószer/poláros vegyület oldatot és a poliolefint egy (az 1. Ábrán nem látható) tárolótartályba vezethetjük, ahol az extrakciós eljárást mindaddig folytatjuk, amíg az extrakció teljessé válik. A tárolótartály bármilyen olyan, hagyományos szerkezet lehet, ami alkalmas szerves oldószerek tárolására. A tartályt elláthatjuk keverő- vagy mozgatóeszközzel, illetve manuális úton is megkeverhetjük a poliolefin szálakat.
Az extrakció eljárás a 2 berendezés belsejében, egy tárolótartályban vagy más alkalmas tárolóeszközben mindaddig folytatódik, amíg a poliolefin szálak szürkésből fehérré történő színváltozása nem jelzi, hogy a precipitáció teljessé vált. Különféle változóktól, például a szálmérettől, a poliolefin gél polimertartalmától, valamint az extrahálószer és a poliolefin gél hőmérsékletétől és egymáshoz viszonyított arányától függően a teljes precipitálási eljárás legfeljebb 72 órás időtartamot igényel, azonban szokásos esetekben hozzávetőleg 24 óra alatt teljessé válik. Amennyiben szükséges, az extrakciós eljárást elősegíthetjük a szálak mozgatásával. Jóllehet a nempoláros oldószer nyomokban visszamaradhat a szálak belsejében, a precipitációt a színváltozás bekövetkezésekor teljesnek tekintjük. A precipitált poliolefint szűréssel vagy más, az ezen a területen jártas szakember számára ismert, hagyományos módszerrel eltávolítjuk a 2 berendezésből vagy a tárolótartályból. A precipitált poliolefin eltávolítását követően az elegyedő extrahálószer és a nempoláros oldószer keverékét desztilláció segítségével szétválaszthatjuk, majd mindkét utóbbi komponenst ismételten felhasználhatjuk.
A találmány szerinti megoldásban történő felhasználásra alkalmas elegyíthető extrahálószerek olyan, poláros szerves vegyületek, amelyek egyrészt legfeljebb öt szénatomot tartalmaznak, másrészt az aldehidek, ketonok, alkoholok és karbonsavak kerülnek kiválasztásra. Az előnyös extrahálószerek közé tartozik például at etanol, a metanol és a propanol. Az alkalmazandó extrahálószert a poliolefin nempoláros oldószerére vonatkoztatva előnyösen a lehető legnagyobb arányban használjuk, azonban az említett oldószerre vonatkoztatva legalább 2:1 arányban kell az extrahálószert alkalmazni .
B. A közegellenállás-csökkentő paszta
Egy közegellenállás-csökkentő paszta előállítási eljárása során ismert módszerekkel, például tömbpolimerizációval, szuszpenziós polimerizációval, gázfázisú polimerizációval és oldatpolimerizációval egy poliolefint állítunk elő. Ennek előállítása után a poliolefint kívánt méretre őröljük, majd a megőrölt poliolefint a paszta kialakítása érdekében egy poláros oldószerrel keverjük össze.
A közegellenállás-csökkentő paszta előállításának egyik előnyös eljárása a következő lépéseket foglalja magában:
A) gélszerű oldat (poliolefin gél) kialakítása érdekében nempoláros szerves oldószerben oldatpolimerizációs eljárással poliolefineket állítunk elő, majd az oldatból a poliolefint kicsapjuk a következőknek megfelelően;
B) egy a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószerrel elegyíthető extrahálószert juttatunk be a 8 bemeneti nyíláson keresztül a 4 belső csőbe;
C) a poliolefin gélt a 14 bemeneti nyíláson keresztül bejuttatjuk a 12 külső csőbe;
D) a poliolefin gélt a 12 külső cső és a 4 belső cső közötti körgyűrűből a 6 lyukakon keresztül a 4 belső cső belsejébe juttatjuk, s így — miközben a poliolefin gél áthalad a dróthálón — a 4 belső csőben a poliolefin gél szálakká alakul;
E) a poliolefin gél a 4 belső csőben érintkezésbe kerül az elegyedő extrahálószerrel, s így lehetővé válik, hogy az extrahálószer kiextrahálja az oldószert, s ennek eredményeképpen a poliolefin a 4 belső csőben kicsapódik az oldatból;
F) a precipitálódott poliolefint és az extrahálószer/nempoláros oldószer keveréket a 10 kilépő nyíláson keresztül eltávolítjuk a 2 berendezésből;
G) a precipitált poliolefint elválasztjuk és kinyerjük az extrahálószer, valamint a nempoláros oldószer oldatából;
H) az extrahálószer és a nempoláros oldószer oldatából kinyerjük az extrahálószert, majd a desztillált ex- trahálószert és a nempoláros oldószert ismételten felhasználjuk;
I) a precipitált poliolefint kívánt méretre
J) paszta kialakítása érdekében a megőrölt poliolefint összekeverjük egy poláros szerves oldószerrel.
Az őrlési lépést előnyösen egy fagyasztva őrlő egységben végezzük, mégpedig oly módon, hogy az őrlés előtt a poliolefint előzetesen a polimer üvegátmeneti hőmérséklete alá hűtjük. A közegellenállás-csökkentő poliolefinek esetében ez a hőmérséklet körülbelül - 130 °C (- 200 °F) . Az egyik előnyös megoldás értelmében a részecskék reagglomerizálódásának a megakadályozása érdekében az őrlés előtt a poliolefint egy bevonószerrel kell kezelni, s még ugyancsak az őrlés előtt az így nyert anyagot meg kell szárítani. A bevonószert jellegzetesen a következő anyagok csoportjából választjuk ki: alumínium-oxid, talkum, agyagok és fém-sztearátok.
Egy másik, ugyancsak előnyös megoldás szerint a bevonószer alkalmazásával kapcsolatos követelmény elkerülhető. Ennek az eljárásnak a során a poliolefint az őrlés előtt nem szárítjuk meg. Ily módon az elegyethető extrahálószer visszamarad a poliolefinben, és az őrlési lépést az extrahálószer jelenlétében hajtjuk végre. Úgy véljük, hogy az extrahálószer jelenléte az őrlési lépés után megakadályozza a részecskék reagglomerálódását. Ezen túlmenően, az extraháló • · · szer jelenléte elősegítheti a paszta kialakulását is. Az előnyös extrahálószerek olyan, poláros szerves vegyületek, amelyek egyrészt legfeljebb öt szénatomot tartalmaznak, másrészt az aldehidek, ketonok, alkoholok és karbonsavak kerülnek kiválasztásra. Ezek közül a legelőnyösebbek az alkoholok.
A találmány szerinti poliolefin paszta cseppfolyós szénhidrogénáramban történő oldódáskor jelentősen csökkenti az áramló szénhidrogének közegellenállását. A találmány szerinti paszta egy körülbelül 12-18 dl/g belső viszkozitási számmal rendelkező, nagy molekulatömegű poliolefinbői és egy poláros szerves vegyületből áll. A poláros szerves vegyületa poliolefint nem olsja, de elegythető azzal az áramló szénhidrogénnel, amelyben a közegellenállást csökkenteni kívánjuk. Szokásosan a paszta körülbelül 40 tömeg% és körülbelül 75 tömeg% közötti mennyiségű poliolefint tartalmaz, mimellett a paszta fennmaradó mennyiségét egy olyan poláros szerves vegyület képezi, amely poláros szerves vegyület legfeljebb öt szénatommal rendelkezik és az aldehidek, ketonok, alkoholok és karbonsavak közül kerül kiválasztásra.
A jelenleg hozzáférhető közegellenállás-csökkentő anyagokkal szemben a találmány szerinti közegellenállás-csökkentő paszta számos előnyt biztosít. Ezek közül az előnyök közül megemlítjük például a következőket: a) a porokénál hosszabb raktározhatósági idő; 2) a porokban található rögöket kiküszöbölő, illetve a pasztában történő csomósodási megakadályozó poláros szerves vegyület alkalmazásának kö15 szönhetően gyorsabb oldódás a szénhidrogén-ramban; 3) a pasztában a közegellenállás-csökkentő polimer viszonylag nagy koncentrációban van jelen, ami csökkenti a tárolási és a szállítási költségeket; 4) a pasztát közvetlenül be lehet injektálni a szénhidrogénáramba, anélkül, hogy szükség volna a jelenleg használatos közegellenállás-csökkentő gélek esetén használt nyomásálló edények vagy csavarmenetek alkalmazására; és 5) a szénhidrogénáramba történő beinjektálás még könnyebbé tétele érdekében víz egyszerű hozzáadásával a pasztát szuszpenzióvá alakíthatjuk át.
C. A közegellenállás-csökkentő szuszpenzió
A találmány oltalmi körébe tartozik egy közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkező poliolefin szuszpenzió is. Az egyik előnyös szuszpenziót egy olyan eljárásnak a terméke képezi, amely eljárás során alfa-olefineket nempoláros szerves oldószerben oldatpolimerizálunk, s így egy gélszerű poliolefin oldatot (poliolefin gélt) állítunk elő, majd a poliolefint a következő módon kicsapjuk az oldatból :
A) egy a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószerrel elegyedő extrahálószert a 8 bementi nyíláson keresztül a 4 belső csőbe juttatunk;
B) a poliolefin gélt a 14 bemeneti nyíláson keresztül a 12 külső csőbe juttatjuk;
*·» 4*
C) a poliolefin gélt a 12 külső cső és a 4 belső cső közötti körgyűrűből a 6 lyukakon keresztül a 4 belső cső belsejébe juttatjuk, s igy — miközben a poliolefin gél áthalad a dróthálón — a 4 belső csőben a poliolefin gél szálakká alakul;
D) a poliolefin gél a 4 belső csőben érintkezésbe kerül az elegyedő extrahálószerrel, s így lehetővé válik, hogy az extrahálószer kiextrahálja az oldószert, s ennek eredményeképpen a poliolefin a 4 belső csőben kicsapódik az oldatból;
E) a precipitálódott poliolefint és az extrahálószer/nempoláros oldószer keveréket a 10 kilépő nyíláson keresztül eltávolítjuk a 2 berendezésből;
F) a precipitált poliolefint elválasztjuk és kinyerjük az extrahálószer, valamint a nempoláros oldószer oldatából;
G) a precipitált poliolefinkivánt méretre őröljük;
H) paszta kialakítása érdekében a megőrölt poliolefint összekeverjük egy poláros oldószerrel;
I) szuszpenzió kialakítása érdekében a pasztát vízhez adjuk.
Az egyik előnyös megoldás értelmében az extrahálószert és a nempoláros oldószert visszanyerjük és az eljárásban ismételten felhasználjuk. A folyadékokat szűréssel választhatjuk el a poliolefintői, majd ezt követően a folyadé♦ * kok ehgymástól történő elválasztását desztilláció segítségével végezhetjük el.
Egy pasztának a szuszpenzió prekurzoraként történő felhasználása lényegesen jobb tulajdonságokat és jellemzőket biztosít, mint amilyenekkel egy közvetlenül porból előállított közegellenállás-csökkentő szuszpenzió rendelkezik. Azok a próbálkozások, amelyek szuszpendált közegellenállás-csökkentő anyagok porokból történő előállítására irányulnak, elsősorban a por csomósodási hajlama miatt leggyakrabban eredménytelenek, még azokban az esetekben is, amikor a porokat előzetesen bevonószerekkel kezelik. Ez a fajta csomósodás a bevonószer egyenetlen eloszlásával vagy a visszamaradt polimerizációs oldószer jelenlétével állhat összefüggésben. Az ilyen porcsomók (rögök) gátolják a por vízben történő diszpergálódását, megakadályozva ezáltal egy egynletes eloszlású szuszpenzió kialakulását.
A szuszpenzió kialakítása során alkalmazott paszta szokásosan 40-75 tömeg% poliolefint tartalmaz. Amennyiben szükséges a szuszpenzió tartalmazhat még felületaktív anyagokat, habzásgátlókat, sűrítőszereket és/vagy biocid szereket is. Az így nyert szuszpenzió alkalmas arra, hogy közegellenállás-csökkentő anyagként közvetlen módon be lehessen injektálni a szénhidrogén-csővezetékekbe, anélkül, hogy speciális berendezések vagy nagy nyomások alkalmazására volna szükség.
Az alábbi példák részletesebben ismertetik a találmány szerinti megoldást. Meg kívánjuk jegyezni, hogy a példák semmilyen vonatkozásban nem korlátozzák a találmány oltalmi körét. A példákban megadott, koncentrációkkal kapcsolatos rész, illetve százalék (%) egységben megadott értékek — amennyiben más megjegyzést nem teszünk — minden esetben tömegrészekre, illetve tömegszázalékokra (tömeg%-okra vonatkoznak.
1. Példa
Egy közegellenállás-csökkentő paszta — egy polimerizált közegellenállás-csökkentő anyag oldatából poliolefinprecipitációval történő — előállításának demonstrálása érdekében vizsgálatot végeztünk egy az 1. Ábrán bemutatotthoz hasonló berendezés alkalmazásával. A berendezés egy 1,72 cmes (1/2 inch) belső csőből (katalógusszám: 80), valamint egy 3,81 cm-es (1 1/2 inch) külső csőből állt, amely csövek mindegyike 91,4 cm-es (3 feet) hosszúságú volt. Az 1,72 cmes belső cső 240 darab 0,32 mm méretű lyukat tartalmazott, amelyeket 40 mesh méretű drótháló fedett. A külső csőbe 0,1816 liter/perc (0,4 gallon/perc) sebességgel egy kereskedelmi forgalomban kapható közegellenállás-csökkentő oldatot, a Conoco Specialty Products, Inc. által védjegyzett és forgalmazott CDR® 102M Flow Improver-t (áramlásjavítót) vezettünk, míg a belső csőbe 0,1816 liter/perc (0,04 gallon/perc) sebességgel izopropil-alkoholt vezettünk. A berendezést elhagyó keverék precipitált poliolefint tartalmazott, mégpedig az alkohol/szénhidrogén folyadék által magával vitt kisméretű [körülbelül 2,54 cm (1 inch) hosszúságú) szálszerű darabok formájában. A szálas darabok felszíne fehér színű volt, jelezve, hogy a poliolefin oldatból a közegellenállás-csökkentő anyag oldószere kiextrahálódott. A keveréket 249,7 literes (55 gallon) tartályokba engedtük, ahol a keveréket időnként megkevertük és három napon keresztül tároltuk. A három nap elteltével a szálas darabok teljesen kifehéredtek, ami azt jelezte, hogy a közegellenállás-csökkentő anyag oldószere tökéletesen kiextrahálódott, s csaknem egészen tiszta polimer darabok maradtak vissza. A polimer darabokat szűréssel eltávolítottuk a keverékből. A nedves poliolefin darabokhoz kismennyiségű, körülbelül 2 tömeg%-nyi mennyiségű alumínium-oxidot kevertünk (ennek az volt a célja, hogy csökkentsük a darabok szárítás utáni összetapadási vagy agglomerációs hajlamát). A poliolefin darabokat ezt követően egy körülbelül 71 °C (160 ’F) hőmérsékletű kemencébe helyeztük és szárítottuk. Az így nyert száraz poliolefin darabokat eltávolítottuk a kemencéből és körülbelül 20 tömeg% mennyiségű alumínium-oxidot adtunk hozzá. Egy finoman eloszlatott közegellenállás-csökkentő por előállítása érdekében az alumínium-oxiddal bevont poliolefint ezt követően fagyasztva őröltük. Az őrlés után a port izopropil-alkoholhoz adtuk, mégpedig olyan arányban, hogy 9 tömegrész izopropil-alkoholhoz 19 tömegrész port mértünk be. A por könnyen homogenizálódott az alkoholban, s így egyenletes pasztát képe zett .
- 20 • · * · ···· ····
2. Példa
Az 1. Példa szerinti polimer darabokat szűrés után, amikor a darabok az alkoholkeveréktől még nedvesek, egy fagyasztó hűtő és őrlő rendszerbe tápláljuk. A polimer darabok és a megfagyott alkohol részecskéinek méretét egészen finom porrá csökkentjük. Felmelegedés közben a por egy nedves porrá válik, amelyben a polimer részecskék nem ragadnak össze, illetve nem agglomerálódnak. Ezt a nedves port szállítócsigába helyezzük és egy paszta kialakítása érdekében további izopropanolt adunk a nedves porhoz.
3. Példa
A következőkben egy szuszpenzió előállítását ismertetjük. Egy elporított közegellenállás-csökkentő anyagot (tárolás és szállítás után) bemértük egy kevés felületaktív anyagot is tartalmazó, kevertetett víztartályba. A por csaknem teljesen diszpergálódott a vízben és egy szuszpenziót képezett, amely szuszpenzióban azonban a nem diszpergálódott vagy az agglomerálódott por számos kisméretű (körülbelül 1 mm és 1 cm közötti átmérőjű) darabja maradt vissza.
4. Példa
A 3. Példában alkalmazott port izopropanolnak az előbbiekben ismerteti eljárás szerinti hozzáadásával pasztá21
·. · ·· ·· ·’ • a· · · · ·*> ··· ···· »··· *e>* β <#· vá alakítottuk. A pasztát ezt követően egy olyan, kevertetett víztartályba mértük, amely — a közvetlen összehasonlíthatóság érdekében — ugyancsak tartalmazott kismennyiségű felületaktív anyagot. A paszta gyorsan és készségesen diszpergálódott a vízben, s egy olyan, szuszpendált, sűrű szuszpenziót képezett, amelyben nem fordultak elő a poliolefin darabkái vagy agglomerátumai.
Az előbbiekben néhány megoldást és részletet elsősorban a találmány illusztrálásának szándékával mutattunk, s az ezen a területen jártas szakember számára nyilvánvaló, hogy a bemutatott megoldásokon számos változtatás és módosítás végezhető. Az ilyen módosítások és változtatások ugyancsak a találmánynak a mellékelt igénypontok által meghatározott oltalmi körébe tartoznak.
Claims (10)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás közegellenállás-csökkentő tulajdonságokkal rendelkező, előzetesen nempoláros oldószerben oldatpolimerizált poliolefin precipitálására, azzal jellemezve, hogy az eljárás a következő lépéseket foglalja magában :A) egy a nempoláros oldószerrel elegyedő extrahálószert egy olyan, első megnyújtott zóna egyik végébe töltünk, amely első megnyújtott zóna a zóna hossza mentén nagyszámú nyílást tartalmaz és ahol a nyílások mindegyike nagyszámú átjáróutat tartalmaz;B) a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószert egy olyan, második megnyújtott zónába töltjük, amely második zóna térben elválasztva kerülöleli az első megnyújtott zónát és egy körgyűrűt alkot, s a második zóna az első megnyújtott zóna mindkét végén az első megnyújtott zónához zárul;C) a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószert átjuttatjuk a nagyszámú nyíláson, s így a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószert szálakká alakítjuk;D) a poliolefint tartalmazó nempoláros oldószer szálait az első megnyújtott zóna belsejében érintkezésbe hozzuk az extrahálószerrel, a nempoláros oldószert extrakció útján elválasztjuk a poliolefintői, s így a poliolefin kicsapódik az oldatból;E) a precipitált poliolefint, az elegyíthető extrahálószer és a nempoláros oldószer keverékét, valamint a precipitálatlan poliolefint kivezetjük az első megnyújtott zónából;F) az egész poliolefin teljes precipitálódásának biztosítása érdekében az extrahálószert elegendő ideig érintkezésben hagyjuk a precipitálatlan poliolefinnel;G) a precipitált poliolefint elválasztjuk és kinyerjük az extrahálószer, valamint a nempoláros oldószer keverékéből .
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elegythető extrahálószer egy olyan, poláros szerves vegyület, amely legfeljebb öt szénatomot tartalmaz, s amely az aldehidek, ketonok, alkoholok és karbonsavak csoportjából kerül kiválasztásra.
- 3. Eljárás közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkező poliolefin paszta előállítására, azzal jellemezve, hogy az eljárás a következő lépéseket foglalja magában:A) poliolefin oldat kialakítása érdekében egy alfa-olefint nempoláros szerves oldószerben oldatpolimerizálunk;B) egy a nempoláros szerves oldószerrel elegyedő extrahálószert egy olyan, belső megnyújtott zóna egyik végébe töltünk, amely belső megnyújtott zóna a zóna hossza mentén nagyszámú nyílást tartalmaz és ahol a nyílások mindegyike nagyszámú kisméretű átjáróutat tartalmaz, amely átjáróutak folyadékkapcsolatban állnak egy külső megnyújtott zónával;C) a poliolefin oldatot a külső megnyújtott zónába töltjük, amely külső zóna térben elválasztva kerülöleli a belső megnyújtott zónát és egy körgyűrűt alkot, s a külső zóna az első megnyújtott zóna mindkét végén a belső megnyújtott zónához zárul;D) a poliolefin oldatot a külső megnyújtott zónából átjuttatjuk a belső zóna nagyszámú nyílásán, s így a belső megnyújtott zónában a poliolefin szálakká alakul;E) a poliolefin oldatot a belső megnyújtott zóna belsejében érintkezésbe hozzuk az extrahálószerrel, és a poliolefint kicsapjuk az oldatból;F) a precipitált poliolefint kinyerjük;G) a poliolefint kívánt méretre őröljük;H) a megőrölt poliolefint összekeverjük egy poláros szerves oldószerrel.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a precipitált poliolefint előbb az üvegátmeneti hőmérséklet alá hűtjük, majd ezt követően fagyasztva őröljük.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a precipitált poliolefint egy bevonószer jelenlétében őröljük meg.• ·
- 6. Cseppfolyós szénhidrogénáramban történő feloldáskor közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkező poliolefin paszta, azzal jellemezve, hogy a paszta a következő komponenseket tartalmazza:egy nagy molekulatömegű poliolefin, amely egy olyan, körülbelül 12-18 dl/g értékű belső viszkozitási számmal rendelkezik, amely belső viszkozitást egy Cannon-Ubbelohde négygömbös nyíró higításos viszkoziméter alkalmazásával — 0,1 g polimer/100 ml toluol koncentrációban és 25 °C hőmérsékleten — úgy határozunk meg, hogy mind a négy gömb esetén elvégezzük a számítást, az így nyert értékeket a nyírási sebesség függvényében grafikusan ábrázoljuk, majd az így nyert görbe alapján 300 másodperc-1 nyírási sebesség mellett meghatározzuk a belső viszkozitást; és egy poláros szerves vegyület, amely elegyíthető azzal a szénhidrogénárammal, amelybe a pasztát bevezetni kívánjuk, ugyanakkor a poláros szerves vegyület nem oldja a poliolefint.
- 7. A 6. igénypont szerinti paszta, azzal jellemezve, hogy a paszta körülbelül 40-75 tömeg% menynyiségben tartalmazza a poliolefint.
- 8. A 6. igénypont szerinti paszta, azzal jellemezve, hogy a poláros szerves vegyület egy olyan, legfeljebb öt szénatomot tartalmazó poláros szerves vegyület, amely az aldehidek, ketonok, alkoholok és karbonsavak csoportjából kerül kiválsztásra.
- 9. Közegellenállás-csökkentő jellemzőkkel rendelkező poliolefin szuszpenzió, azzal jellemezve, hogy a poliolefin szuszpenzió a következő lépésekből álló eljárás terméke:A) poliolefin oldat kialakítása érdekében egy alfa-olefint nempoláros szerves oldószerben oldatpolimerizálunk;B) egy a nempoláros szerves oldószerrel elegyedő extrahálószert egy olyan, belső megnyújtott zóna egyik végébe töltünk, amely belső megnyújtott zóna a zóna hossza mentén nagyszámú nyílást tartalmaz és ahol a nyílások mindegyike nagyszámú kisméretű átjáróutat tartalmaz, amely átjáróutak folyadékkapcsolatban állnak egy külső megnyújtott zónával;C) a poliolefin oldatot a külső megnyújtott zónába töltjük, amely külső zóna térben elválasztva kerülöleli a belső megnyújtott zónát és egy körgyűrűt alkot, s a külső zóna az első megnyújtott zóna mindkét végén a belső megnyújtott zónához zárul;D) a poliolefin oldatot a külső megnyújtott zónából átjuttatjuk a belső zóna nagyszámú nyílásán, s így a belső megnyújtott zónában a poliolefin szálakká alakul;E) a poliolefin oldatot a belső megnyújtott zóna belsejében érintkezésbe hozzuk az extrahálószerrel, és a poliolefint kicsapjuk az oldatból;F) a precipitált poliolefint kinyerjük;G) a precipitált poliolefint kívánt méretreH) egy paszta kialakítása érdekében a poliolefint összekeverjük egy poláros szerves oldószerrel;I) a pasztát vízhez adjuk, s így egy szuszpenziót alakítunk ki.
- 10. A 9. igénypont szerinti szuszpenzió, azzal jellemezve, hogy a szuszpenzió legalább egy, a felületaktív anyagok, habzásgátlók, sűritőszerek és biocid anyagok közül kiválasztott további vegyületet is tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08081495 US5376697B1 (en) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | Drag reducers for flowing hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9500810D0 HU9500810D0 (en) | 1995-05-29 |
| HUT69293A true HUT69293A (en) | 1995-09-28 |
Family
ID=22164553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9500810A HUT69293A (en) | 1993-06-21 | 1994-06-06 | Drag reducing matters for flowing hydrocarbons |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5376697B1 (hu) |
| EP (1) | EP0656017A1 (hu) |
| CN (1) | CN1111059A (hu) |
| AU (1) | AU7101694A (hu) |
| BR (1) | BR9405532A (hu) |
| CA (1) | CA2135931C (hu) |
| EC (1) | ECSP941087A (hu) |
| HU (1) | HUT69293A (hu) |
| RU (1) | RU95110872A (hu) |
| WO (1) | WO1995000558A1 (hu) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5539044A (en) * | 1994-09-02 | 1996-07-23 | Conoco In. | Slurry drag reducer |
| US5733953A (en) * | 1995-06-29 | 1998-03-31 | Baker Hughes Incorporated | Low viscosity, high concentration drag reducing agent and method therefor |
| US6015779A (en) | 1996-03-19 | 2000-01-18 | Energy & Environmental International, L.C. | Methods for forming amorphous ultra-high molecular weight polyalphaolefin drag reducing agents |
| US5869570A (en) * | 1996-03-19 | 1999-02-09 | Energy & Environmental International, L.C. | Composition of and process for forming polyalphaolefin drag reducing agents |
| US6172151B1 (en) * | 1996-10-15 | 2001-01-09 | Conoco Inc. | Nonaqueous drag reducing suspensions |
| US6160086A (en) * | 1998-07-30 | 2000-12-12 | 3M Innovative Properties Company | Process for removing impurities from polymers |
| US6178980B1 (en) | 1998-08-26 | 2001-01-30 | Texaco Inc. | Method for reducing the pipeline drag of heavy oil and compositions useful therein |
| US6357464B2 (en) | 1998-12-31 | 2002-03-19 | Cortana Corporation | Method for reducing dissipation rate of fluid ejected into boundary layer |
| US6138704A (en) * | 1998-12-31 | 2000-10-31 | Cortana Corporation | Method for reducing dissipation rate of fluid ejected into boundary layer |
| US6349734B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-02-26 | Cortana Corporation | Method for reducing dissipation rate of fluid ejected into boundary layer |
| US6200014B1 (en) | 1998-12-31 | 2001-03-13 | Cortana Corporation | Method and apparatus for mixing high molecular weight materials with liquids |
| FI117704B (fi) * | 2000-05-15 | 2007-01-31 | M I Finland Oy | Menetelmä vastusta vähentävän koostumuksen valmistamiseksi ja menetelmä hiilivetyvirtauksen vastuksen vähentämiseksi |
| US6815011B2 (en) | 2000-11-27 | 2004-11-09 | Energy & Environmental International, L.C. | Alpha olefin monomer partitioning agents for drag reducing agents and methods of forming drag reducing agents using alpha olefin monomer partitioning agents |
| US6399676B1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Conoco, Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
| WO2002043849A2 (en) * | 2000-11-28 | 2002-06-06 | Conoco, Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
| US6576732B1 (en) | 2000-11-28 | 2003-06-10 | Conocophillips Co. | Drag-reducing polymers and drag-reducing polymer suspensions and solutions |
| AU2002219885A1 (en) | 2000-11-28 | 2002-06-11 | Conoco Inc. | Drag-reducing polymer suspensions |
| DE60235444D1 (de) | 2001-01-16 | 2010-04-08 | Beta Technologies Ag | Verfahren zur herstellung von amorphen polyolefinen mit ultrahohem molekulargewicht zur strömungbeschleunigung |
| JP4116266B2 (ja) * | 2001-05-25 | 2008-07-09 | 株式会社オメガ | 携帯可能な殺菌洗浄水の生成方法と其の装置 |
| US7012046B2 (en) * | 2001-06-08 | 2006-03-14 | Eaton Gerald B | Drag reducing agent slurries having alfol alcohols and processes for forming drag reducing agent slurries having alfol alcohols |
| US7582708B2 (en) | 2001-06-13 | 2009-09-01 | Beta Technologie Ag | Bulk polymerization reactor methods |
| US6841593B2 (en) * | 2001-07-05 | 2005-01-11 | Baker Hughes Incorporated | Microencapsulated and macroencapsulated drag reducing agents |
| EP1434805A1 (en) | 2001-10-01 | 2004-07-07 | Conoco, Inc. | Ultra high molecular weight polyolefin useful as flow improvers in cold fluids |
| US7018434B2 (en) | 2002-04-18 | 2006-03-28 | Southwest Research Institute | Removal of drag reducer additive from fuel by treatment with selected activated carbons and graphites |
| US6649670B1 (en) | 2002-12-17 | 2003-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Continuous neat polymerization and ambient grinding methods of polyolefin drag reducing agents |
| US6946500B2 (en) * | 2002-12-17 | 2005-09-20 | Baker Hughes Incorporated | Non-cryogenic process for grinding polyolefin drag reducing agents |
| US20060087910A1 (en) * | 2003-02-15 | 2006-04-27 | Darrell Knepp | Water injection method and apparatus for concrete mixer |
| US6894088B2 (en) * | 2003-03-24 | 2005-05-17 | Baker Hughes Incorporated | Process for homogenizing polyolefin drag reducing agents |
| US7264640B2 (en) * | 2003-06-03 | 2007-09-04 | Southwest Research Institute | Method for improving the performance of engines powered by liquid hydrocarbon fuel |
| US7364599B2 (en) * | 2003-06-03 | 2008-04-29 | Southwest Research Institute | Methods for increased removal of drag reducer additives from liquid hydrocarbon fuel |
| US7261747B2 (en) * | 2004-03-08 | 2007-08-28 | Southwest Research Institute | Removal of drag reducer additive from liquid hydrocarbon fuel using attapulgus clay |
| US7863362B2 (en) * | 2004-09-14 | 2011-01-04 | Baker Hughes Incorporated | Density-matched polymer slurries |
| US7361628B2 (en) * | 2004-12-30 | 2008-04-22 | Conocophillips Company | Remote delivery of latex drag-reducing agent without introduction of immiscible low-viscosity flow facilitator |
| CA2606796A1 (en) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Baker Hughes Incorporated | Combination of polymer slurry types for optimum pipeline drag reduction |
| US20080064785A1 (en) * | 2005-06-14 | 2008-03-13 | Baker Hughes Incorporated | Bi- or Multi-Modal Particle Size Distribution To Improve Drag Reduction Polymer Dissolution |
| CN101484556B (zh) * | 2005-06-14 | 2013-07-03 | 贝克休斯公司 | 改进减阻聚合物溶解的双或多峰态粒度分布 |
| CN100475879C (zh) * | 2005-07-01 | 2009-04-08 | 中国石油天然气股份有限公司 | 减阻聚合物油基分散方法 |
| US7256224B2 (en) * | 2005-09-21 | 2007-08-14 | Baker Hughes Incorporated | Stabilized polymer drag reducing agent slurries |
| US7388046B2 (en) * | 2006-04-19 | 2008-06-17 | Baker Hughes Incorporated | Self-dispersing waxes as polymer suspension aids |
| US20120039146A1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-02-16 | Zanti Kyriacos | Dual tube gas diffusion system |
| CN103937484B (zh) * | 2014-05-09 | 2015-06-10 | 余维初 | 一种页岩气井滑溜水压裂液体系高效乳态快速水溶减阻剂 |
| US10683412B2 (en) | 2016-08-05 | 2020-06-16 | Liquidpower Specialty Products Inc. | Drag reducing composition |
| CN117440976A (zh) | 2020-12-23 | 2024-01-23 | 液化动力专业产品公司 | 减阻剂在低温下的快速溶解 |
| US11473033B1 (en) * | 2022-01-04 | 2022-10-18 | Iris Tech, Inc. | Drag reducing agent containing a great amount of an active base |
| WO2025096775A1 (en) | 2023-10-31 | 2025-05-08 | Liquidpower Specialty Products Inc. | Compositions of drag reducing polymers and use thereof |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3365525A (en) * | 1964-12-16 | 1968-01-23 | Du Pont | Process for precipitating polymers from solution |
| US3431249A (en) * | 1966-04-20 | 1969-03-04 | Avisun Corp | Recovery of alpha-olefin polymers from solution |
| US3884252A (en) * | 1973-06-20 | 1975-05-20 | Shell Oil Co | Friction reduction |
| US4147677A (en) * | 1977-11-29 | 1979-04-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Dry blending of neutralized sulfonated elastomeric powders |
| US4212312A (en) * | 1978-08-28 | 1980-07-15 | Shell Oil Company | Fragmented polymers as friction reducers in pipeline transportation of products |
| US4263926A (en) * | 1978-12-04 | 1981-04-28 | Shell Oil Company | Injection system for solid friction reducing polymers |
| US4433123A (en) * | 1979-01-29 | 1984-02-21 | Conoco Inc. | Polymerization process for drag reducing substances |
| US4340076A (en) * | 1979-02-27 | 1982-07-20 | General Technology Applications, Inc. | Dissolving polymers in compatible liquids and uses thereof |
| US4584244A (en) * | 1985-05-28 | 1986-04-22 | Conoco Inc. | Preparation of cold flow resistant polymer powders |
| US4720397A (en) * | 1985-12-12 | 1988-01-19 | General Technology Applications, Inc. | Rapid dissolving polymer compositions and uses therefor |
| US4771799A (en) * | 1987-10-29 | 1988-09-20 | Conoco Inc. | Method for improving the performance of highly viscous concentrates of high molecular weight drag reducing polymers |
| US4945142A (en) * | 1988-11-14 | 1990-07-31 | Conoco Inc. | Composition and process for friction loss reduction |
| US5165440A (en) * | 1991-12-30 | 1992-11-24 | Conoco Inc. | Process and apparatus for blending viscous polymers in solvent |
-
1993
- 1993-06-21 US US08081495 patent/US5376697B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-05-17 EC ECSP941087 patent/ECSP941087A/es unknown
- 1994-06-06 BR BR9405532A patent/BR9405532A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-06-06 WO PCT/US1994/006411 patent/WO1995000558A1/en not_active Ceased
- 1994-06-06 HU HU9500810A patent/HUT69293A/hu unknown
- 1994-06-06 AU AU71016/94A patent/AU7101694A/en not_active Abandoned
- 1994-06-06 RU RU95110872/04A patent/RU95110872A/ru unknown
- 1994-06-06 EP EP19940920105 patent/EP0656017A1/en not_active Withdrawn
- 1994-06-06 CA CA 2135931 patent/CA2135931C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-06 CN CN94190399A patent/CN1111059A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7101694A (en) | 1995-01-17 |
| CA2135931A1 (en) | 1995-01-05 |
| US5376697A (en) | 1994-12-27 |
| BR9405532A (pt) | 1999-09-14 |
| CN1111059A (zh) | 1995-11-01 |
| RU95110872A (ru) | 1996-12-27 |
| US5376697B1 (en) | 1998-06-02 |
| WO1995000558A1 (en) | 1995-01-05 |
| ECSP941087A (es) | 1994-11-16 |
| HU9500810D0 (en) | 1995-05-29 |
| CA2135931C (en) | 1998-07-21 |
| EP0656017A1 (en) | 1995-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT69293A (en) | Drag reducing matters for flowing hydrocarbons | |
| TWI427107B (zh) | 聚苯硫醚樹脂微粒子的製造方法、聚苯硫醚樹脂微粒子及其分散液 | |
| US5244937A (en) | Stable nonagglomerating aqueous suspensions of oil soluble polymeric friction reducers | |
| US4038477A (en) | Process for the production of polyolefin powder | |
| KR101643990B1 (ko) | 폴리아미드이미드 수지 미립자의 제조방법, 폴리아미드이미드 수지 미립자 | |
| RU2303606C2 (ru) | Сверхвысокомолекулярный полиолефин, используемый в качестве добавки, улучшающей текучесть холодных жидкостей | |
| US5500396A (en) | Process to make small, discrete, spherical adducts | |
| KR950006123B1 (ko) | 유체형 폴리알파올레핀의 제조방법 | |
| JP5821213B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子分散液の製造方法 | |
| JP2003517506A (ja) | 粒子形状形成法により向上した生産性を有する、オレフィン重合用フィリップス触媒の製造方法 | |
| US3293227A (en) | Recovery of polymers from slurries | |
| US2896261A (en) | Method of cooling and granulating petroleum pitch | |
| JP5347647B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子の製造方法、ポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子、およびその分散液 | |
| US2542559A (en) | Treatment of isobutylene polymer slurry to enlarge particle size | |
| CA2193607C (en) | Non-free flowable molding powders of modified polytetrafluoroethylenes | |
| CN1069742A (zh) | 制备聚乙烯、聚丙烯粉末的技术 | |
| WO2006008902A1 (ja) | 重合体の製造方法 | |
| JPH0124175B2 (hu) | ||
| JPH0134259B2 (hu) | ||
| US2954368A (en) | Recovery of polymer | |
| JPH0686529B2 (ja) | 顆粒状ポリフエニレンスルフイドの製造方法 | |
| JP2015137324A (ja) | 加熱濃縮によるポリフェニレンサルファイド樹脂微粒子の回収方法 | |
| JPS58219236A (ja) | ナイロン粉末の製造法 | |
| JPS59219310A (ja) | 重合方法 | |
| JPS6034564B2 (ja) | エチレン‐酢酸ビニル共重合体のけん化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary prot. cancelled due to non-payment of fee |