HUT64488A - Method and device for one-level showering in flue gas desulphurizing systems - Google Patents
Method and device for one-level showering in flue gas desulphurizing systems Download PDFInfo
- Publication number
- HUT64488A HUT64488A HU9201860A HU9201860A HUT64488A HU T64488 A HUT64488 A HU T64488A HU 9201860 A HU9201860 A HU 9201860A HU 9201860 A HU9201860 A HU 9201860A HU T64488 A HUT64488 A HU T64488A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- tubes
- absorption tower
- head
- head tubes
- spray
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 66
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 65
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 206010063659 Aversion Diseases 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés gázalakú égéstermék kénmentesítésére szolgáló, egyetlen permetezési szintű rendszerhez, mely lehetővé teszi a kénmentesítést egy rövidebb elnyelető toronyban.
A gázalakú égéstermék kénmentesítése (flue gas desulfurization (FGD)) elsősorban a gázalakú égéstermék elnyelető toronyban történik a gázalakú égésterméknek permetezése segítségével, ahol a permetezést olyan keverékkel végzik, melynek hatására a kén kicsapódik. Ezt a permetezést úgy valósítják meg, hogy a permetező szórófejeket a toronyban keresztben helyezik el, mellyel közvetlenül a gázalakú égéstermék áramlási útvonalába nyílnak. Korábbi rendszerekben, melyek tipikusan kis méretűek voltak, mindössze egyetlen permetezési szintre volt szükség a kis gázáramlási sebességek miatt. Azonban, ahogy a rendszerek egyre nagyobbakká váltak, a gázalakú égéstermékek áramlási sebességei növekedtek, és a permet mennyiséget növelték egészen addig a szivattyúzási kapacitásig, amíg kiegészítő permetezési szintekre nem lett szükség.
Ellenállás mutatkozott azonban a további permetezési szintekkel szemben, mivel minden egyes szint növeli az elnyelető torony magasságát, mely elérheti az 5 lábat (1,5 métert) vagy többet is, és ez kritikus lehet a szorosan beépített településeken. Ezen idegenkedés ellenére azonban a szükséges kialakítást végső soron a gázalakú égéstermék áramlási sebessége, valamint ab a kívánalom diktálja, hogy a lehető legtöbb ként távolítsanak el az égéstermékből ezen gázoknak a légkörbe történő szabadon engedése előtt. Tehát az FGD rendszer esetében eléggé általánossá vált, hogy öt, » ··
vagy annál több permetezési szintet építsenek be, hogy alkalmazkodjanak a gázalakú égéstermék tömegéhez és kénsűrűségéhez. Sajnos azonban ez a kialakítás azt okozta, hogy az elnyelető torony magasságát kb. 20 lábnyira (6 méterre) vagy még többre kellett megnövelni ezekkel a többszörös permetezési szintekkel, melyekkel azután együtt járt az ennek megfelelő szivattyúzási kapacitás növelése és a megnövekedett csővezeték-követelmények. Tehát ahhoz, hogy a nagyobb gázalakú égéstermék kapacitásnak megfeleljenek, a torony magasságát (valamint átmérőjét) meg kellett növelni, ami nagyobb szivattyúzási teljesítményt kívánt meg. A permetezési szintet ezen megtöbbszörözésén kívül bizonyos rendszerekben felmerült annak az igénye is, hogy tartalék permetezési szinteket építsenek be, melyeket akkor lehet használni, amikor a többi szint közül valamelyik üzemen kívül vagy javítás alatt áll. Ez is növeli az elnyelető torony árát és magasságát.
Bizonyos esetekben az FGD rendszerre a nagy folyadék-gáz (L/G) arány a jellemző, ha ezt a rendszert összehasonlítjuk a más rendszerekre jellemző általánosan használt alacsony folyadék-gáz arányokkal. A folyadék-gáz arány a folyadéknak a gáz tömegéhez viszonyított áramlási sebességére jellemző, melynek egységei a gallon/perc/1000 aktuális köbláb/perc (gallon/minute/1000 actual cubic feet/minute (gpm/macfm)). Ezt a folyadék-gáz arányt számos folyamat változó határozza meg, beleértve a reagens típusát, a ph-t, a szilárd részecske méretet, a reaktivitást, a klorid ion koncentrációt, a kéndioxid koncentrációt, a kéndioxid eltávolítást, reagens hasznosítást, permet csepp * ··
méretet, stb. Egy nagy folyadék-gáz arány nagy folyadékáramlási sebességet jelent a gáz tömegéhez viszonyítva, melynek értéke tipikusan 40-140 vagy több között van. Következésképpen egy alacsony folyadék-gáz arány általában 20-nál kisebb. Egyik módja a nagy folyadék-gáz arány megvalósításának az, hogy egyszerűen több permetezési szintet adunk az elnyelető toronyhoz, úgy hogy több keveréket lehet befecskendezni a gázalakú égéstermékre. Ez azonban nem küszöböli ki a magasabb torony iránti szükségletet, sem pedig a nagyobb szivattyúzási teljesítmény iránti igényt sem szünteti meg, hogy a keveréket magasabb szintre lehessen emelni.
Mivel az elnyelető torony magasságának növelése minden lábbal (méterrel) drágább, és mivel a keveréknek a szükséges szintre történő feljuttatásához szükséges energia legkisebb mennyiségéért is fizetni kell, kívánatos, hogy az elnyelető torony magasságát is csökkentsük, valamint az egyes megvalósított FGD rendszerek energiaigényét is csökkentsük.
A találmány célja tehát egy olyan rendszer kialakítása, mely egyaránt csökkenti az elnyelető torony magasságát és az energia költségeket is. További célja a találmánynak egy olyan FGD rendszer kialakítása, mely magába foglalhat egy tartalék permetezési lehetőséget anélkül, hogy azzal növelnénk az elnyelető torony magasságát. Az alábbiakban a találmányt ismertetjük részletesebben.
A kitűzött célt a találmány szerint olyan berendezés kialakításával értük el, amely tartalmaz:
a) legalább két hosszúkás, az elnyelető toronynál felerősített fejcsövet;
b) a fejcsövekhez több hosszúkás adagolócső van hozzáerősítve, ahol a fejcsövekhez kinyúló adagolócsövek lépcsőzetesen vannak elrendezve oly módon, hogy váltakozva nyúlnak be az elnyelető torony keresztmetszetébe, azonos vagy közel azonos síkban; és
c) az adagolócsövekheztöbb permetezőnyílás van hozzáerősítve, mely permetezőnyílások az elnyelető torony belsejébe nyílnak.
Előnyösek a találmány szerinti berendezés azon kiviteli alakjai, ahol
- a fejcsövek külön-külön szivattyúk révén vannak összekötve egy folyadéktartállyal.
- az egyes fejcsövek és a hozzájuk tartozó adagolócsövek átmérője azok hosszúsága mentén csökken.
- legalább egy fejcső koplanáris a fenti síkkal.
mindkét fejcső koplanáris.
- a fejcsövek az elnyelető tornyon kívül vannak elrendezve.
- a fejcsövek az elnyelető torony belsejében vannak elrendezve.
- a fejcsövek közül legalább kettő az elnyelető toronynak ugyanazon oldalánál van elrendezve.
az azonos oldalon lévő fejcsövekfüggőleges irányban, és adott esetben vízszintes irányban, egymáshoz képest el vannak csúsztatva.
a fejcsövek az elnyelető toronynak ellentétes oldalainál vannak elhelyezve.
az elnyelető torony ellentétes oldalainál legfeljebb négy fejcső van elrendezve.
- az elnyelető torony ellentétes oldalainál elhelyezett fejcsövek közül legalább kettő koplanáris.
- az elnyelető torony belsejében gázáramlás eloszlató eszköz van elrendezve.
- a fejcsövek közül legalább egy tartalék fejcsövet képez.
A kitűzött célt továbbá olyan eljárás kidolgozásával értük el, amely az alábbi lépésekből áll:
a) az elnyelető toronyhoz legalább kettő darab fejcsövet csatlakoztatunk;
b) a fejcsövekhez adagolócsöveket csatlakoztatunk, és az adagolócsöveket egymáshoz képest lépcsőzetesen rendezzük el oly módon, hogy váltakozva nyúljanak be az elnyelető torony belsejében lévő azonos vagy közel azonos síkba; és
c) az adagolócsövekhez permetezőnyílásokat erősítünk, melyeket oly módon rendezünk el, hogy az elnyelető torony belsejébe nyíljanak.
Előnyös, ha
- az elnyelető toronyugyanazon oldalánál legalább két fejcsövet rendezünk el.
- az azonos oldalon lévő fejcsöveket függőlegesen, és adott esetben vízszintesen, egymáshoz képest elcsúsztatva rendezzük el.
- a két fejcsövet az elnyelető torony ellentétes oldalainál helyezzük el.
- összesen négy darab fejcsövet alkalmazunk, melyek közül az elnyelető torony ellentétes oldalainál kettő-kettő található.
- az elnyelető torony ellentétes oldalainál elhelyezett fejcsövek koplanárisak.
a gázalakú égésterméket az elnyelető torony belsejében megközelítőleg egyenletesen oszlatjuk el.
- az egyik fejcsövet tartalék fejcsőként alakítjuk ki.
A találmány szerinti eljárást és berendezést az alábbiakban kiviteli példa kapcsán ismertetjük részletesebben a mellékelt rajzra való hivatkozással, ahol az
1. ábra egy tipikus gázalakú égéstermék elnyelető torony nézeti képe, részben kitöréssel ábrázolva, melyen a rendes körülmények között a toronyban beépített több permetezési szintet szemléltetjük; a
2. ábra a találmány szerinti berendezés nézeti képe, részben kitöréssel ábrázolva, melyen az egyetlen permetezési színét szemléltetjük; a
3. ábra egy a berendezésben található egyetlen permetezési szint nézeti képe, részben kitöréssel ábrázolva; a
4. a-4.c ábrák a 3. ábrán 4-4 vonalak mentén felvett metszeti képek, részben kitöréssel ábrázolva, melyek a fejcsövek lehetséges elhelyezését szemléltetik; az
5. ábra a 3. ábrán 5-5 vonal mentén felvett metsze- ti kép, részben kitöréssel ábrázolva; a
6. a-6.e ábrák a találmány szerinti berendezésbe be» · · · építhető különböző permetezőnyílások vázlatos képei; a
7. ábra egy mindössze két fejcsővel rendelkező egyetlen permetezési szinttel ellátott kiviteli változat nézeti képe, részben kitöréssel ábrázolva; és végül a
8. ábra egy mindössze két fejcsővel rendelkező egyetlen permetezési szinttel ellátott másik kiviteli változatnak a nézeti képe, részben kitöréssel ábrázolva.
Az 1. ábrára hivatkozunk, melyen egy tipikus 10 elnyelető torony látható egy 500 MW-os gázalakú égéstermék kénmentesítő rendszerhez. Ez a tipikus 10 elnyelető torony kb. 40 méter (121 láb) magasra emelkedik a talaj fölé, átmérője pedig kb. 18,3 méter (60 láb). Több 12 permetezési szintet foglal magába, melyek mindegyike rendszerint két egymás fölé illetve alá helyezett azonos egységből áll, és az egyes 12 permetezési szintek közötti távolság kb. 1,5 méter (5 láb).
Ennél az ismert megoldásnál több 12 permetezési szintre volt szükség, hogy a 10 elnyelető torony teljes tartományát be tudják fedni permettel, és hogy a kívánt kéndioxid leválasztás eléréséhez szükséges folyadék-gáz áramlási arány (L/G) biztosítható legyen egymástól független nagyteljesítményű szivattyúkkal. A permet az, melynek hatására a gáz alakú égéstermékben lévő kén kicsapódik, tehát az a követelmény, hogy a permet érintkezésben álljon a gázalakú égéstermék teljes egészével, hogy a rendszer működőképes le gyen.
Ezzel a tipikus szerkezeti felépítéssel szemben a 2. ábrán látható a találmány szerinti megoldás, melynél mindössze egyetlen permetezési szintre van szükség a működéshez. Ez az egyetlen 12 permetezési szint olyan felépítésű kell legyen, mely kb. 18,3 méter (60 láb) átmérőjű, de csupán kb. 30 méter (97 láb) magasságba emelkedik a talaj szinttől mérve - tehát kb. 7,32 métert (24 lábat) takarítottunk meg a 10 elnyelető torony magasságában! Továbbá a találmány szerinti berendezés kialakítása megfelel annak a célkitűzésnek, hogy a kén eltávolításhoz a teljes gázalakú égésterméket permetezzük, miközben szükség lehet még egy ilyen tartalék permetezési kapacitásra is.
Áttérve most a 3-5. ábrákra, ezeken azt mutatjuk be, hogyan értük el a 10 elnyelető torony magasságának ezt a csökkentését. Ebben a kiviteli változatban az egyetlen 12 permetezési szint négy különálló külső 14 fej csőből áll, melyek mindegyike több, ahhoz csatlakoztatott, párhuzamos 16 adagolócsővel rendelkezik. Ezek a különálló 16 adagolócsövek egyre kisebbek vagy egyre kisebb átmérőjűek, minél távolabb nyúlnak a megfelelő 14 fejcsőtől (lásd 4. ábrát). Ennek az átmérő csökkentésnek a célja az, hogy a megfelelő cseppeket állítsuk elő a folyadékáramban, mely minden egyes 16 adagolócsőben fellép, ahogy az a 10 elnyelető tornyon keresztülnyúlik. Ennek a célja az, hogy az egyes 16 adagolócsövek hosszúsága mentén a lehető legállandóbb értéken tartsuk a nyomást, és hogy ésszerű vonalsebességeket tartsunk fenn. Tehát megjegyezzük, hogy az összes 14 fejcső átmérője csökken azok hosszúságával, ugyanazon okokból.
Mint jeleztük, ez a kiviteli változat a 10 elnyelető torony két oldalánál két 14 fejcsőt foglal magába (tehát ennél a kiviteli változatnál összesen négy darab ilyen 14 fejcső van). A találmány szerinti berendezés két oldala egymásnak lényegében tükörképei (alapvetően megegyeznek, csak 180°-kal el vannak forgatva). A 10 elnyelető torony azonos oldalánál lévő egyes 14 fejcsövekből álló párok függőlegesen, és néha vízszintesen, egymástól kis térközzel vannak elrendezve. Ez úgy van megvalósítva, hogy az azon az oldalon lévő (és előnyösen mindkét oldalon lévő) 16 adagoló csövek ugyanabba a síkba nyúlnak bele a 10 elnyelető torony belsejében.
A 4a. ábrán egy alsó 14 fejcső a kívánt síkban fekszik, míg a felső 14 fejcső mind vízszintesen, mind pedig függőlegesen eltérő helyzetben van az alsó 14 fejcsőhöz képest. Emiatt a felső 14 fejcső 16 adagolócsöveinek azokban lévő illesztéseket is kell magukba foglalniuk, úgy hogy azok ugyanabban a síkban feküdjenek, mint az alsó 14 fejcsőből kinyúló 16 adagolócsövek. A 4b. ábrán a 16 adagolócsövek síkja a két 14 fejcső között fekszik, ennek következtében minden egyes 16 adagolócsövet ennek megfelelően kell elhelyezni. A 4c. ábrán a felső 14 fejcső az, mely a 16 adagolócsövek síkjában fekszik. Mindenesetre nem lényeges az, hogy a 14 fejcsövek hogy helyezkednek el, a 16 adagolócsöveket úgy alakítjuk ki, hogy ugyanabba a síkba nyúljanak be, és párhuzamos síkokban helyezkedjenek el a 10 elnyelető torony belsejében, mint az az 5. ábrán látható. Az FGD rendszer kialakítása fogja meghatározni a 14 fejcsövek és szivattyúk szükséges számát. A bemutatott kombinációban olda i >
-Il-
lánként két-két 14 fejcső van. Más kombinációk két 14 fejcsövet foglalnak magukba az egyik oldalon, és egyet a másik oldalon, vagy hármat az egyik oldalon és egyet sem a másik oldalon, vagy bármilyen más kombináció lehetséges nullától négy 14 fejcsőig a 10 elnyelető torony két szemben lévő oldala közül az egyiken.
Rátérve most a 3. ábrára, ezen a megfelelő 16 adagolócsövek váltakozva vannak elrendezve, úgy hogy a 10 elnyelető torony belsejében ne fedjenek le egy-egy területet duplán. A 10 elnyelető torony másik oldala lényegében ugyanennek az elrendezésnek a megismétlését tartalmazza 180°-os szöggel elforgatva, ahol mind a négy 14 fejcsőből a 16 adagolócsövek ugyanolyan (vagy közel ugyanolyan) magasságban helyezkednek el a 10 elnyelető torony belsejében. Ebben a fésúszerűen egymásba kapcsolódó és váltakozó elrendezésben a 10 elnyelető torony belsejében a teljes területet befedjük permettel minden egyes 14 fejcsőből és 16 adagolócsőből, melyek működnek. A gyakorlatban azonban a permetezési terület lényeges mértékben átlapolódik, úgy hogy bármelyik 14 fejcsövet teljes egészében vagy az annak megfelelő 16 adagolócsöveket ki lehet vonni az üzemeltetésből és tartalékként lehet kezelni szükség esetén anélkül, hogy befolyásolnánk a kén eltávolítást. A 14 fejcsövek olyan irányban helyezkedhetnek el, hogy azokat hosszúságuk mentén bármelyik végükön vagy bármelyik pontjuknál lehet táplálni. Általában a 14 fejcsöveket a táplálási pontjuknál nagyobbra készítjük és méreteik azután csökkennek, mint ahogy azt a fentiekben leírtuk.
Az itt ismertetett permet elrendezést bármilyen * « · nedves FGD rendszerhez lehet használni, beleértve a duál alkáliiát, magnéziumos mészt vagy mészkövet, mészkővel forszírozott oxidációt, mészt, nátriumot, stb. Ennek az előnye az, hogy a 10 elnyelető torony magassága kisebb, és a teljes teljesítmény fogyasztása kisebb, mint azokban a rendszerekben, ahol több 12 permetezési szint van. Tehát tartalék kapacitást tartunk fenn anélkül, hogy egy külön 12 permetezési szintre lenne ehhez szükség.
Meg kívánjuk jegyezni, hogy minden egyes 14 fejcső tipikusan a saját (nem ábrázolt) szivattyújához van csatlakoztatva, hogy minden egyes 14 fejcső független legyen a többitől. Ilyen módon, ha arra van szükség, hogy csak kettő darab 14 fejcsőből jöjjön permet, a másik két szivattyút ki lehet kapcsolni anélkül, hogy a még mindig működő két 14 fejcső permetsebességét vagy áramlását befolyásolnánk. Ezenkívül, ha az egyik rendszerben valamilyen probléma lépne fel, azt ki lehet kapcsolni az üzemeltetésből, amíg a problémát megoldjuk, anélkül, hogy a 10 elnyelető torony teljes működését ez befolyásolná. Tehát mivel minden 14 fejcső ugyanabban a magasságban helyezkedik el, kisebb szivattyúzási teljesítmény igényre van szükség ennél a találmánynál, mint a több permetszintet magukba foglaló elnyelető tornyoknál. Ez azért van így, mivel ennél a találmánynál minden egyes szivattyúnak csupán egy magasságba kell felemelnie a keveréket, ami a legalacsonyabb magasság, nem pedig fokozatosan egyre nagyobb és nagyobb magasságokba, mint amire a több permetezési szinttel rendelkező elnyelető tornyoknál lenne szükséges.
Ideális esetben ezt a találmány szerinti berendezést
- 13 a tetejénél kellene megtámasztani vagy önhordozós formában kellene kialakítani, hogy kiküszöböljük a permet ütközésének következtében fellépő mindenféle kopást, azonban alul is meg lehet támasztani. Ezenkívül a szerkezeti kialakításhoz használt anyag (beleértve a 20 permetezőnyílásokat is) bármilyen összetételűek lehetnek, melyek megfelelnek a 10 elnyelető torony belsejében uralkodó környezetnek. A 14 fejcsövek szerkezeti kialakításánál bármilyen megfelelő eszközt lehet alkalmazni, beleértve a peremezést, hegesztést, ragasztást, menetes csatlakozót, stb. Ez a találmány alkalmazható továbbá gáz eloszlató eszközzel, tálcával, hirtelen lehűtéssel, előtelítéssel vagy - mint azt bemutattuk - a 18 alulról permetező szerelvénnyel. Az 1. és 2. ábrán egy 2 2 tálcát is bemutatunk. Abban az esetben, ha a 18 alulról permetező szerelvényt használjuk, a tartalék kapacitást nagyjából ugyanolyan módon lehet beépíteni a 18 alulról permetező szerelvénybe, mint amilyet a fentiekben leírtunk.
Rátérve most a 6a.-6e. ábrákra, a 20 permetezőnyílásokra mutatunk be egy mintakollekciót, melyek a 16 adagolócsövön való alkalmazásra rendelkezésre állnak. A 6a. ábrán egy egyetlen spirál típusú 20 permetezőnyílás látható, míg a 6b. ábrán egy egyetlen egyenes alakú 20 permetezőnyílást mutatunk be. A 6c., 6d. és 6e. ábrák pedig kettős spirál (vagy egyenes) 20 permetezőnyílásokat, kettős derékszögű 20 permetezőnyílásokat és kettős egyenes 20 permetezőnyílásokat szemléltetnek, ahol a 6c. és 6d. ábrán látható 20 permetezőnyílások a 16 adagolócsőhöz excentrikusán vannak csatlakoztatva, míg a 6e. ábrán látható példában érintő irányban. Természetesen a 20 permetezőnyílások száma, ti- 14 ~ pusa és elrendezése a kívánt FGD kialakítás és a kívánt tartalék kapacitás függvénye. A permetezési tartomány teljes lefedése javul, ha a 20 permetezőnyílások egymáshoz közelebb vannak elhelyezve. A bemutatott kiviteli példában a 16 adagoló cső és a 20 permetezőnyílás elhelyezése következtében 25%-os tartalék kapacitást értünk el. Egyes rendszerekben nem szokatlan, hogy minden egyes 14 fejcsőnél összesen kb. 250 20 permetezőnyílást alkalmazzanak, ami azt jelenti, hogy a teljes rendszerben a 20 permetezőnyílások száma összesen kb. 1000. Ezeket a 20 permetezőnyílásokat lehet peremezni, ragasztani, hegeszteni, vagy csavarozással lehet felerősíteni a 16 adagoló csövekre, a szükségleteknek megfelelően, és a nyílásokat lehet felfelé, lefelé vagy oldalra bármilyen szögben irányítani.
A találmány oltalmi körébe tartozik az a megoldás is, hogy ezt a berendezést a bemutatott külső 14 fejcsövek helyett belső fejcsövekkel alakítsuk ki. Mint az feltételezhető, a külső 14 fejcsövek sokágú csatlakozó csövei a 10 elnyelető torony külsejénél vannak, míg a belső fejcsövek rendes körülmények között egyetlen egy helyen mennek be a 10 elnyelető torony belsejébe, ahol több ágra ágaznak el, hogy a 10 elnyelető torony keresztmetszetének teljes lefedését biztosítsák.
Jóllehet, a 3. ábrán látható felülnézet alapján úgy tűnhet, hogy a 10 elnyelető torony belsejében szinte a teljes területet lezárják a 16 adagolócsövek, a helyzet nem ez. A valóságban ez a szimmetrikus szerkezeti kialakítás majdnem 50%-os szabad áthaladási nyílt területtel rendelkezik. Ezenkívül, ha kívánatos, akkor lehetséges olyan 10 elnyelető *··» í í <
- 15 tornyot is konstruálni, mely két vagy három egymástól különálló 12 permetezési szinttel rendelkezik, mint azt a fentiekben leírtuk, ugyanakkor még mindig meg lehet tartani a rövidebb 10 elnyelető torony és a kisebb teljesítmény szükséglet előnyét. A tartalék kapacitást az egyik vagy másik vagy három különálló 12 permetezési szintbe be lehet építeni, miközben még mindig fenntartjuk a teljes lefedést. Ebben az esetben a két vagy három különálló 12 permetezési szintet egymás fölött lehet elrendezni úgy, hogy azok pontosan ugyanúgy néznek ki, ha felülről nézzük, vagy pedig a 12 permetezési szinteket tetszőleges szögben el lehet forgatni. Ha a tartalék kapacitás a 18 alulról permetező szerelvénybe van beépítve, az tipikusan kettő darab 14 fejcsővel van ellátva, melyek közül az egyik lesz a tartalék. A tartalék kapacitást magába foglaló 18 alulról permetező szerelvény elhelyezése független lehet a három különálló 12 permetezési szint elhelyezésétől.
A továbbiakban a 7. és 8. ábrákra hivatkozunk, melyeken a fentiekben leírtaktól eltérő elrendezésű, egyetlen 12 permetezési szintet tartalmazó elrendezéseket szemléltetünk. Ezeknek a 12 permetezési szinteknek csak kettő darab 14 fejcsöve van, a korábban leírtakkal ellentétben, ahol négy darab volt. A 16 adagoló csövek is eltérő módon vannak kialakítva. A 12 permetezési szinteket a 7. és 8. ábrákon látható módokon vagy egyéb módokon is ki lehet alakítani a találmány értelmében, melyek közül a két utóbbi csupán a lehetséges változatok szemléltetésére szolgál.
Claims (22)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés gázalakú égéstermék kénmentesítésére szolgáló, egyetlen permetezési szintű rendszerhez, azzal jellemezve, hogy tartalmaz:a) legalább két hosszúkás, az elnyelető toronynál (10) felerősített fejcsövet (14);b) a fejcsövekhez (14) több hosszúkás adagolócső (16) van hozzáerősítve, ahol a fejcsövekhez (14) kinyúló adagolócsövek (16) lépcsőzetesen vannak elrendezve oly módon, hogy váltakozva nyúlnak be az elnyelető torony (10) keresztmetszetébe, azonos vagy közel azonos síkban; ésc) az adagolócsövekhez (16) több permetezőnyílás (20) van hozzáerősítve, mely permetezőnyílások (20) az elnyelető torony (10) belsejébe nyílnak.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) külön-külön szivattyúk révén vannak összekötve egy folyadéktartállyal.
- 3. A 2. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az egyes fejcsövek (14) és a hozzájuk tartozó adagolócsövek (16) átmérője azok hosszúsága mentén csökken.
- 4. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy legalább egy fejcső (14) koplanáris a fenti síkkal.• ······ « » « • · · · * ·
- 5. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy mindkét fejcső (14) koplanáris.
- 6. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) az elnyelető tornyon (10) kívül vannak elrendezve.
- 7. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) az elnyelető torony (10) belsejében vannak elrendezve.
- 8. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) közül legalább kettő az elnyelető toronynak (10) ugyanazon oldalánál van elrendezve.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az azonos oldalon lévő fejcsövek (14) függőleges irányban, és adott esetben vízszintes irányban, egymáshoz képest el vannak csúsztatva.
- 10. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) az elnyelető toronynak (10) ellentétes oldalainál vannak elhelyezve.
- 11. A 10. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az elnyelető torony (10) ellentétes oldalainál legfeljebb négy fejcső (14) van elrendezve.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés azzal- 18 jellemezve, hogy az elnyeleto torony (10) ellentétes oldalainál elhelyezett fejcsövek (14) közül legalább kettő koplanáris.
- 13. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy az elnyeleto torony (10) belsejében gázáramlás eloszlató eszköz van elrendezve.
- 14. A 3. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a fejcsövek (14) közül legalább egy tartalék fejcsövet (14) képez.
- 15. Eljárás gázalakú égéstermék kénmentesítésére szolgáló, egyetlen permetezési szintű rendszerhez, azzal jellemezve, hogy az alábbi lépésekből áll:a) az elnyeleto toronyhoz (10) legalább kettő darab fejcsövet (14) csatlakoztatunk;b) a fejcsövekhez (14) adagolócsöveket (16) csatlakoztatunk, és az adagolócsöveket (16) egymáshoz képest lépcsőzetesen rendezzük el oly módon, hogy váltakozva nyúljanak be az elnyeleto torony (10) belsejében lévő azonos vagy közel azonos síkba; ésc) az adagolócsövekhez (16) permetezőnyílásokat (20) erősítünk, melyeket oly módon rendezünk el, hogy az elnyelető torony (10) belsejébe nyíljanak.
- 16. A 15. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elnyelető torony (10) ugyanazon oldalánál legalább két fejcsövet (14) rendezünk el.• 4> <f
- 17. A 16. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az azonos oldalon lévő fejcsöveket (14) függőlegesen, és adott esetben vízszintesen, egymáshoz képest elcsúsztatva rendezzük el.
- 18. A 15. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a két fejcsövet (14) az elnyelető torony (10) ellentétes oldalainál helyezzük el.
- 19. A 18. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy összesen négy darab fejcsövet (14) alkalmazunk, melyek közül az elnyelető torony (10) ellentétes oldalainál kettő-kettő található.
- 20. A 19. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az elnyelető torony (10) ellentétes oldalainál elhelyezett fejcsövek (14) koplanárisak.
- 21. A 16. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a gázalakú égésterméket az elnyelető torony (10) belsejében megközelítőleg egyenletesen oszlatjuk el.
- 22. A 15. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy az egyik fejcsövet (14) tartalék fejcsőként alakítjuk ki.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/736,334 US5173093A (en) | 1991-07-26 | 1991-07-26 | Single spray level for flue gas desulfurization system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9201860D0 HU9201860D0 (en) | 1992-09-28 |
| HUT64488A true HUT64488A (en) | 1994-01-28 |
Family
ID=24959484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9201860A HUT64488A (en) | 1991-07-26 | 1992-06-03 | Method and device for one-level showering in flue gas desulphurizing systems |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5173093A (hu) |
| EP (1) | EP0524729B1 (hu) |
| JP (1) | JPH0661423B2 (hu) |
| KR (1) | KR960000011B1 (hu) |
| CN (1) | CN1068971A (hu) |
| AT (1) | ATE158725T1 (hu) |
| CA (1) | CA2070162C (hu) |
| CZ (1) | CZ288474B6 (hu) |
| DE (1) | DE69222482T2 (hu) |
| ES (1) | ES2108089T3 (hu) |
| HU (1) | HUT64488A (hu) |
| PL (1) | PL170120B1 (hu) |
| RU (1) | RU2093275C1 (hu) |
| SK (1) | SK280323B6 (hu) |
| TR (1) | TR26930A (hu) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE134152T1 (de) * | 1992-03-18 | 1996-02-15 | Flaekt Ab | Methode und vorrichtung zur reinigung oder kühlung von gas |
| US5271873A (en) * | 1992-05-21 | 1993-12-21 | The Babcock & Wilcox Company | Support of interspaced, opposed feed headers for FGD systems |
| WO1994023826A1 (fr) * | 1993-04-09 | 1994-10-27 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Dispositif de desulfuration a voie humide d'effluents gazeux |
| US5620144A (en) * | 1995-02-10 | 1997-04-15 | The Babcock & Wilcox Company | Stacked interspacial spray header for FGD wet scrubber |
| WO1997027931A1 (fr) * | 1996-02-01 | 1997-08-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Appareil de desulfuration de gaz d'echappement |
| JPH1057767A (ja) * | 1996-08-22 | 1998-03-03 | Hitachi Zosen Corp | 排ガス脱硝システムにおけるアンモニア注入装置 |
| US6102377A (en) * | 1997-02-26 | 2000-08-15 | Abb Environmental Services, Division Of Abb Flakt, Inc. | Wet scrubbing spray apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents |
| DE19758526B4 (de) * | 1997-08-23 | 2004-07-15 | Lechler Gmbh + Co. Kg | Drallsprühdüse |
| ES2208795T3 (es) * | 1997-08-28 | 2004-06-16 | Lurgi Energie Und Entsorgung Gmbh | Procedimiento para instalar una disposicion de toberas en una torre de lavado. |
| EP0900586B1 (de) * | 1997-08-28 | 2003-09-24 | Lurgi Energie und Entsorgung GmbH | Verfahren zur Einrichtung einer Düsenanordnung in einem Waschturm |
| US6613133B2 (en) * | 2001-10-01 | 2003-09-02 | The Babcock & Wilcox Company | Single spray level for flue gas desulfurization system with internal main feed headers |
| US6923852B2 (en) * | 2002-10-24 | 2005-08-02 | The Babcock & Wilcox Company | Flue gas desulfurization system with a stepped tray |
| US20050046052A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-03-03 | Kenichi Okada | Exhaust gas treating tower |
| GB2429937A (en) * | 2005-09-08 | 2007-03-14 | Siemens Ind Turbomachinery Ltd | Apparatus for mixing gas streams |
| PL2361667T3 (pl) * | 2010-02-25 | 2015-07-31 | General Electric Technology Gmbh | Płuczka wodna i sposób oczyszczania gazu procesowego |
| EP2397204B1 (en) * | 2010-06-21 | 2016-06-08 | Neste Oyj | Feed section of a separation column |
| EP2463014B1 (en) * | 2010-12-10 | 2018-05-09 | General Electric Technology GmbH | A wet scrubber comprising deflector plates, and a method of cleaning a process gas |
| CN103191785A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-07-10 | 南京工程学院 | 一种节能增效湿法脱硫催化剂及其使用 |
| CN103816853A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-28 | 天津市天大津康化工设备有限公司 | 一种填料塔异型管液体平均分布装置 |
| US9566549B1 (en) | 2014-07-25 | 2017-02-14 | Rio Grande Valley Sugar Growers, Inc. | Apparatus and method for cleaning gas streams from biomass combustion |
| US10589246B2 (en) * | 2015-02-26 | 2020-03-17 | Kellogg Brown & Root Llc | High temperature inlet distributor |
| CN104857836A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-26 | 浙江天地环保工程有限公司 | 一种烟气脱硫吸收塔交互式喷淋系统 |
| RU168134U1 (ru) * | 2016-08-03 | 2017-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Абсорбер |
| CN110252106B (zh) * | 2019-05-17 | 2022-04-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于稀释综合塔内酸性凝液的喷淋方法及喷淋系统 |
| RU199420U1 (ru) * | 2020-04-23 | 2020-09-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Абсорбер |
| CA3193434A1 (en) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | Matthew T. Pretz | Chemical feed distributors and methods of using the same |
| CN112317480B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-03-04 | 无锡太湖学院 | 一种安全高效的反应釜清洗机器人 |
| CN113663501A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-19 | 国能龙源环保南京有限公司 | 喷淋层以及脱硫塔 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1722466A (en) * | 1927-09-26 | 1929-07-30 | Freyn Engineering Co | Gas washer |
| US2360669A (en) * | 1942-08-28 | 1944-10-17 | Alfred C Goethel | Washer or cleaner |
| US2633929A (en) * | 1948-08-24 | 1953-04-07 | Farr Co | Apparatus for filtering air |
| US4263021A (en) * | 1972-12-05 | 1981-04-21 | The Babcock & Wilcox Company | Gas-liquid contact system |
| US3912469A (en) * | 1974-09-11 | 1975-10-14 | Lone Star Steel Co | Apparatus for the removal of contaminants from gas streams |
| US4315872A (en) * | 1977-07-29 | 1982-02-16 | Fuji Kasui Engineering Co., Ltd. | Plate column |
| DE3211885C2 (de) * | 1982-03-31 | 1985-01-03 | Hugo Petersen Gesellschaft für verfahrenstechnischen Anlagenbau mbH & Co KG, 6200 Wiesbaden | Flüssigkeitsverteiler für einen zylindrischen Füllkörperturm |
| US4776989A (en) * | 1983-09-19 | 1988-10-11 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for liquid feed to liqiud distributors in fluid-liquid contacting towers |
| JPS6213529U (hu) * | 1985-07-12 | 1987-01-27 | ||
| JPS6319920U (hu) * | 1986-07-22 | 1988-02-09 | ||
| JPS63199120U (hu) * | 1987-06-09 | 1988-12-21 | ||
| JP2774519B2 (ja) * | 1988-09-06 | 1998-07-09 | バブコツク日立株式会社 | 湿式排ガス脱硫装置 |
| DE3843810C1 (hu) * | 1988-12-24 | 1990-03-29 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen, De |
-
1991
- 1991-07-26 US US07/736,334 patent/US5173093A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-01 CA CA002070162A patent/CA2070162C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-03 HU HU9201860A patent/HUT64488A/hu unknown
- 1992-06-25 ES ES92305852T patent/ES2108089T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-25 EP EP92305852A patent/EP0524729B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-25 CN CN92105027A patent/CN1068971A/zh active Pending
- 1992-06-25 DE DE69222482T patent/DE69222482T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-25 AT AT92305852T patent/ATE158725T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-07-20 KR KR1019920012874A patent/KR960000011B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-23 TR TR00664/92A patent/TR26930A/xx unknown
- 1992-07-24 JP JP4217431A patent/JPH0661423B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-24 RU SU925052138A patent/RU2093275C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-07-24 CZ CS19922329A patent/CZ288474B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-07-24 PL PL92295404A patent/PL170120B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1992-07-24 SK SK2329-92A patent/SK280323B6/sk not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0524729B1 (en) | 1997-10-01 |
| CA2070162C (en) | 1999-04-13 |
| TR26930A (tr) | 1994-08-24 |
| JPH05184861A (ja) | 1993-07-27 |
| ES2108089T3 (es) | 1997-12-16 |
| CA2070162A1 (en) | 1993-01-27 |
| CN1068971A (zh) | 1993-02-17 |
| RU2093275C1 (ru) | 1997-10-20 |
| PL170120B1 (pl) | 1996-10-31 |
| KR930001968A (ko) | 1993-02-22 |
| ATE158725T1 (de) | 1997-10-15 |
| HU9201860D0 (en) | 1992-09-28 |
| CZ232992A3 (en) | 1993-02-17 |
| US5173093A (en) | 1992-12-22 |
| CZ288474B6 (en) | 2001-06-13 |
| DE69222482T2 (de) | 1998-01-29 |
| EP0524729A1 (en) | 1993-01-27 |
| SK280323B6 (sk) | 1999-11-08 |
| JPH0661423B2 (ja) | 1994-08-17 |
| KR960000011B1 (ko) | 1996-01-03 |
| DE69222482D1 (de) | 1997-11-06 |
| PL295404A1 (en) | 1993-03-22 |
| SK232992A3 (en) | 1996-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HUT64488A (en) | Method and device for one-level showering in flue gas desulphurizing systems | |
| US8092582B2 (en) | Wet-type exhaust gas desulfurizer | |
| GB2297705A (en) | Arrangements for and methods of uniformly distributing a liquid slurry across a flow path | |
| RU2175572C2 (ru) | Распределитель жидкости для колонн с набивкой | |
| CA2137364A1 (en) | Wet-type flue gas desulfurization plant | |
| US6338774B1 (en) | Liquid distributor for non-vertical distillation columns, and distillation column including the same | |
| KR970007233B1 (ko) | 충전탑(packed tower)내의 액체흐름 분배방법 및 장치 | |
| US20080079181A1 (en) | Method and apparatus for improved gas/fluid contact | |
| FI85655B (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av so2 ur gasfloeden. | |
| RU97117774A (ru) | Многосопловой жидкостно-газовый струйный аппарат (варианты) | |
| CA2694231C (en) | Fluid distribution system | |
| ES2116973T3 (es) | Dispositivo para la entrega dosificada de liquido. | |
| CN110614016A (zh) | 一种防止废气回流的脱硫脱硝塔 | |
| SU1720476A3 (ru) | Скруббер Вентури | |
| RU97102071A (ru) | Модуль пожаротушения распыленной жидкостью | |
| CN212632275U (zh) | 一种双氧水脱硫塔用管脚式喷淋装置 | |
| US5368007A (en) | Airgun expansion chamber | |
| US3912166A (en) | Ornamental device having lines for gravity descent of liquid droplets | |
| CN213556329U (zh) | 一种可以调节档位的脱硫脱硝烟雾净化设备 | |
| CN112354206B (zh) | 一种蒸汽喷射容器 | |
| CN211204493U (zh) | 一种文丘里型蒸汽降温器 | |
| RU10599U1 (ru) | Узел ввода сырья тепломассообменного аппарата | |
| ES2122023T3 (es) | Unidad para el tratamiento de liquido. | |
| CN110876890A (zh) | 一种酸雾净化处理系统 | |
| CN206810017U (zh) | 一种双级高硫烟气脱硫塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |