HUT59870A - Method and apparatus and coiling core for producing connecting forms made from fibre-reinforced plastic material - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés, valamint tekercselőmag összekötőidomok előállítására szálerősítésű műanyagból.

A szálerősítésű műanyagcsöveket igen gyakran ragasztással felerősíthető, szálerősítésű műanyagból készült idomdarabok közbeiktatásával kapcsolják össze. Csővezetékek kiépítésénél általában igen, nagyszámú idomdarab - pl. iveit idomok, T- vagy keresztidom - kerül felhasználásra. Átlagosan a csővezetékben folyóméterenként egy-egy idomdarab beépítésével lehet számolni.

Az US 3 963 185 szabadalmi lejrás T-idom automatikus előállítására szolgáló eljárást és berendezést ismertet. A tekercselőmagot itt egy elbillenthető tengelyre fogják fel. A tengely egy szánra felszerelt motorhoz csatlakozik. A szán egy köralaku sínen oly módon tolható el, hogy a mag a hordozó tengelyre merőleges tengely körül elfordítható. A mag fölött egy asztal helyezkedik el, amely egy függőleges tengely körül, és függőleges irányban eltolható. Az asztalon két-két tekercs üvegszál-roving és szalag van elhelyezve. A rovingok és a szalagok az asztalból függőlegesen lefelé kinyúló két karon keresztül a karok végén kiképzett vezetőperemen vannak átvezetve. Az idomdarab gyártásánál először is kézzel feltekercselnek néhány menetnyi rovingot és szalagot a magra. Az asztalt elforgatva, ezután a rovingból további rétegeket tekercselnek körben a mag három csonkjára. Ezt követően az idomdarab két egyvonalba eső csonkjára, a feltekercselt anyagba, rövid tüskéket szúrnak be, több sorban. A magot hordozó tengelyt 45 fokban megdöntik az asztal tengelyéhez képest. Ebben a helyzetben következik az átlós irányú tekercselés. A behelyezett tüskék megakadályozzák a feltekercselt menetek lecsúszását. Végezetül további, körkörös tekercselés következik. A kész idomdarabot öntőformába helyezik, ahol ellátják karimákkal. Az idomdarab az öntőformában keményedik ki.

Az US 3 963 185 szabadalomban leírt átlós tekercselés a gyakorlatban nem valósítható meg. Ilyen átlós tekercseléssel egy Tidomnak valójában csak kicsiny részfelületei fedhetők be. Az idézett szabadalmi leírás szerinti eljárás ezért a gyakorlatban nem terjedt el·.

A találmány tárgya egyrészt eljárás üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállítására szálerősítésű műanyagból, amely eljárás a következő lépéseket foglalja megában:

a) a tekercselőmagot egy programvezérelt robot legalább két tengely körül elfordítható és legalább két irányban eltolható befogófejére fogjuk fel;

b) egy tekercselőmüvei a magra átlapolással, több rétegben tekercselőszalagot tekercselünk fel;

c) a tekercselőszalagot átitatjuk folyékony műanyaggal;

d) a feltekercselt tekercselőszalagot átitató műanyagot kikeményitjük;

e) az idomdarabból eltávolítjuk a tekercselőmagot.

A jelen találmány tárgya másrészt berendezés üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállítására szálerősítésű műanyagból, amely berendezés a tekercselőmag felfogására és mozgatására szolgáló, legalább két tengely körül elfordítható és legalább két irányban eltolható befogófejjel ellátott programvezérlésű robotot, továbbá egy olyan tekercselőmüvet tartalmaz, ahol is egy tengely körül forgó motolla, egy tekercselőanyaghenger, amelyről a tekercselőszalag a motolla karján kialakított kilépő élen felfektetve van elvezetve, valamint a motolla hajtására szolgáló motor és a tekercselőszalagot a kilépő élnél elmetsző vágoszerkezet található.

A találmány tárgya továbbá egy tekercselőmag az üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállítására szálerősítésű műanyagból, amely tekercselőmag legalább három merev, egymással oldahatóan összekötött részből - magelemből - és egy szíllkongu4- 4 miből készült, az idomdarab belsejének alakját meghatározó, a megelemeket körülvevő üreges testből van összeszerelve.

Az alábbiakban a mellékelt ábrák alapján részletesen bemutatjuk a találmány néhány kiviteli alakját. A következő ábrákon az

1. ábra a tekercselőmag összeállítása, a

2. ábra a belső finomréteg (gelcoat) felöntése, a

3. ábra a tekercselőmü keresztmetszete, a

4. ábra a 3. ábrán látható szerkezet felülnézeti képe, az

5. ábra az itatószerkezet keresztmetszete, a

6. ábra a tekercselőszalag kiléptetése a tekercselőmüben (részlet), végül a

7. ábra az iveit idom előállítására szolgáló tekercselőmag.

Az 1. ábra a 11 tekercselőmag részét képező 10 üreges test előállítását mutatja be. A 11 tekercselőmag három merev, pl. fémből készült, összekapcsolható 12,13,14 magelemből áll, és meghatározza az előállítandó T-idom belsejének alakját. Mindegyik 12,13,14 magelemen található egy-egy 15 formázócsap, amely meghatározza az idomdarab csatlakozó karmantyújának belső alakját, valamint egy-egy, a 15 formázócsaphoz kívülről csatlakozó 16 felfogócsap. A 15 formázócsapokat feltétlenül be kell vonni tapadásgátló anyaggal, pl. PTFE-vel. A három 12,13,14 magelemet a 17 öntőformában úgy kell összeépíteni, hogy mindegyik hengeres 15 formázócsap egy-egy 18 központosító furatba illeszkedjék. A 17 öntőforma belsejének alakja megfelel az előállítandó T-idom belsejének. A 12 magelemnél a 15 formázócsaphoz egy, az elem szabad vége felé keskenyedő 19 kúpos csap csatlakozik, amelynek végén egy azzal közös tengelyű, 20 központosító kúp, valamint egy axiális 21 menetes furat található. A 19 kúpos csap közepén, annak tengelyére merőlegesen, egy körkeresztmetszetü 22 fészek helyezkedik el, annak közepén pedig egy 23 menetes furat található. A 22 fészekbe, a 11 tekercselőmag összeszerelt állapotában, a 14 magelem szabad végén található hengeres 24 végcsap illeszkedik be központosán. A 14 magelemen a hengeres 15 formázócsapot és a 24 végcsapot a 25 kúpos csap köti össze. A 13 magelem és a kúpos 12 magelem egytengelyű illeszkedését a 20 központosító kúp és a 26 kúpos furat kapcsolódása biztosítja. A három 12,13,14 magelemet a 27 csavarok rögzítik egymáshoz a 17 öntőformában. A 11 tekercselőmag összeszerelése után a 19 és 25 kúpos csapok körül kialakult üregeket folyékony szilikongumival öntjük ki. A szilikongumi megkötése után oldjuk a 27 csavarokat, a 12,13,14 magelemeket eltávolítjuk a 17 öntőformából; a 12,13,14 >.

magelemek kiemelésének megkönnyítésére sűrített levegő befúvása alkalmazható. A 10 üreges test meglazításához és a 17 öntőformából való eltávolításához szintén célszerű sűrített levegőt használni. Ezután a 12,13,14 magelemeket és a 10 üreges testet ismét összeszereljük, előállítva igy a 11 tekercselőmagot.

A ragasztott kötéssel csatlakoztatható idomdarab legyártáshoz ezután a 11. tekercselőmagot a 2. ábrán látható módon behelyezzük a kétrészes 31 öntőformába, a három kúpos 15 formázócsapot a szorosan illeszkedő 32 kúpos furatokban központosítva. A 21 öntőforma és a 10 üreges test között köröskörül bizonyos hézag található. Ezt a hézagot a 31 öntőforma és a 10 üreges test között folyékony műgyantával, pl. nagy mennyiségű lágyítót tartalmnazó duroplaszttal öntjük ki. Ez a belső gyantaréteg a kész idomdarab belső felületén a korrozióállóoságot fokozza, erősítőszálakat alig tartralmazó bevonatot képez. A 33 belső finomréteg kikeménzitéséhez az öntőformát fel kell melegíteni, ez történhet pl. oly módon, hogy a 31 öntőformába beépített 34 csőkígyóba melegvizet vezetünk. A 33 belső finomréteg kikeményedése után a 31 öntőformát pl. hideg vízzel leöntjük, majd a 31 öntőformát kinyitjuk és a 11 tekercselőmagot a 33 belső finomréteggel együtt kivesszük. A 33 belső finomréteg csak a 15 formázócsapok közötti szakaszon és a 10 üreges test körül alakul ki. A 15 formázócsapokra a későbbiekben kiképzendő csatlakozó karmantyúk tehát nem rendelkeznek belső finomréteggel.

Ezután a 11 tekercselőmagot a 14 magelemen található 16 felfogócsapnál fogva befogjuk a 38 tekercselőmü részét képező hattengelyű 40 robot 39 befogófejébe. A 40 robot a 11 tekercselőmagot a 41 motolla (lásd a 3. és 4. ábrát) és a 88 segédlapfelhelyezőmü . (lásd a 7. ábrát) között ide-oda tudja mozgatni. A

3. és 4. ábrán látható 41 motolla a függőleges 42 csőállványon helyezkedik el, függőleges tengely körül van csapágyazva, forgatását a 43 motor végzi. A szerkezettel együtt forog a vízszintes 44 lemez, s az ebből függőlegesen kiálló 47 tüskére van feltűzve a 45 tekercselőanyag-henger, esetünkben pl. üvegszálszövet, azaz a 46 tekercselőszalag.

A 46 tekercselőszalagot a 48 hengerpár, az 50 nyomóhenger és az 51 terelőhengerek vezetik az 52 itatószerkezethez, miközben a 46 tekercselőszalag elhalad a 49 fotocella előtt. A 45 tekercselőanyag-henger mellett, a 47a tüskére tűzve egy 45a tartalékhenger is található, pl. a 46a tartalékszalag. A 46a tartalékszalagot a 48a második hengerpár vezeti a 49a második fotocella elé, s a 46a tartalékszalag vége könnyen oldható módon az 50a második nyomóhengerhez van rögzítve. A 46a tartalékszalag végén, a 46 tekercselőszalag felé eső oldalon, egy kétoldalas ragasztószalag található. Az 50a második nyomóhenger az 53 lengőlemezre van felszerelve, s az 54 pneumatikus munkahenger segítségével odaszoritható az 50 .nyomóhengerhez. Ez akkor következik be, ha a 49 fotocella jelzi, hogy elfogyott a 46 tekercselőszalag. Ekkor a szerkezet automatikusan odaragasztja a 46a tartalékszalagot a 46 tekercselőszalag végéhez. Az üres cséve cseréjéhez a 41 motolla leállását használhatjuk ki.

Az 52 itatószerkezetben a 46 tekercselőszalag két 58 álló henger körül van átvezetve. Az 58 hengernél az 59 hengerfalban egyegy 60 gyantázó nyílás található. A 60 gyantázó nyílás felső és alsó részét a 61 és 62 határoló karima takarja, úgy hogy a nyílás hossza pontosan beállítható a 46 tekercselőszalag szélességének megfelelően. A 58 álló hengerben található, a 60 gyantázó nyílással összeköttetésben álló 63 furat a 64 tömlőn keresztül össze van kötve a folyékony műanyag, pl. folyékony duroplaszt bevezetésére szolgáló 65 csővezetékkel. A 46 tekercselőszalag mindkét 58 álló hengernél érinti a 60 gyantázó nyílásokat, és mindkét oldalán át lesz itatva a folyékony műanyaggal.

Az 58 itatószerkezettől a műanyaggal átitatott szalag két, 45 fokban megdöntött 69 terelőrudon átvetve, a 44 lemezről függőlegesen lefelé kinyúló 70 karra van átvezetve. A szalag haladási irányát mindkét 69 terelőrud 90 fokkal változtatja, úgyhogy a szalag végül is a visszahajló, sugárirányban befelé mutató 71 felső karvégen kialakított 72 kilépő élen, sugárirányban befelé lép ki. A 70 karon a két 69 terelő rúd között a szalagot fékező szerkezet van elhelyezve, amelyet két párhuzamos, a 73 tartólemezen mereven rögzített 74 fékezőrúd alkot. A 73 tartólemezt a fékező erő beállításához a 74 fékezőrudak tengelyével párhuzamos tengely körül kell elbillenteni, és adott helyzetben rögzíteni.

A 72 kilépő él egy műanyagból készült 77 hasábon van kiképez ve. A 77 hasáb anyaga úgy van megválasztva, hogy a 46 tekercselőszalagra felvitt műanyag azt ne nedvesítse. A 72 kilépő éllel párhuzamosan helyezkedik el a 78 tengely, amellyel a 80 motor a 79 kart mozgatja. A 79 kar végén található a 81 kés. A 80 motort működtetve, a 81 kés rászorítja a 46 tekercselőszalagot a 77 hasábra, és átvágja. A szalagvég a művelet után a hasábra tapad, ahonnan viszont könnyen leválasztható. A szalagvéget egy újabb tekercselési művelethez a 11 tekercselőmaghoz, vagy az előző lépésben készült tekercseléshez kell erősíteni, ennek biztosítására a 77 hasábban, a 72 kilépő él közelében két 82 fűtőelem van beépítve (6. ábra). A 82 fűtőelemek segítségével a 46 tekercselőszalagon lévő műanyagot egy-egy ponton gyorsan fel lehet melegíteni a kikeményedéshez szükséges hőmérsékletre. A 82 fűtőelemek a 72 kilépő él mellett kiképzett, a felső 69 terelőrúdról kilépő 46 tekercselőszalag síkjával bizonyos szöget bezáró 83 felületen helyezkednek el. A 72 kilépő élhez csatlakozó másik, 84 felületen is elhelyezhetők 82a fűtőelemek, amelyek segítségével az éppen készülő tekercselés vége rögzíthető magán a tekercselésen.

A készülék működése során a 40 robot a 11 tekercselőmagot először is odaszoritja a a 83 felülethez, úgy, hogy a 11 tekercselőmagon kialakított 33 belső finomréteg a 82 fűtőelemeknél szorosan érintkezzék a 46 tekercselőszalag végével (4. ábra, A helyzet). A 82 fűtőelemeket bekapcsolva, a 46 tekercselőszalagon található műanyag a 82 fűtőelemek alatt egy-egy ponton kikeményedik, s ezáltal a 46 tekercselőszalag vége rögzítve lesz a 33 belső finomréteghez. Az ezt követő tekercselési művelet során a 43 motor a programvezérlésnek megfelelően forgatja a 41 motollát, egyszersmind pedig a 40 robot úgy mozgatja a 11 tekercselőmagot, hogy végbemegy a tekercscselőszalag átlapolásos feltekercselése a 33 belső finomrétegre és a három 15 formázócsapra. A 40 robot mozgása először radiálisán befelé, a 41 motolla tengelye felé irányul. Miután egy réteg elkészült, a 40 robot 39 befogófeje a 11 tekercselőmagot ismét a 72 kilépő élhez viszi, ezúttal azonban a 4. ábrán B-vel jelölt helyzetbe. Ezután a 80 motor működtetésével a 81 kés ráüt a 72 kilépő élre, és átvágja a 46 tekercselőszalagot. A szalagvéget a már feltekercselt réteghez a 82a fűtőelemek bekapcsolásával erősítjük oda.

Elágazó idomok, mint pl. az ábrákon szereplő T-icLom esetében az elágazásoknál kétoldalt egy-egy háromszögletű felület betekercseletlenül marad. Ezen helyekre a 88 segédlap-felhelyezőmű segítségével (lásd a 7. ábrát) a tekercselési művelet után egyegy, üvegszálszövétből készült 89 segédlap lesz felillesztve. A 88 segédlap-felhelyezőműnél egy 90 üvegszálszövet-tekercs található. Ebből a tekercsből a 93 hengerpár, szakaszos működtetéssel, a 91 adagolóhurkon keresztül lefejti a szükséges hosszúságú 92 szalagcsíkot. A 92 szalagcsíkot a 94 vágószerkezet négyszögletes darabokra vágja, előállítva így a 89 segédlapokat. Ezeket a 95 lengőkar a ráerősitett 96 szívótányérral megfogja és felemeli. A 40 robot 39 befogófeje a 11 tekercselmagot vízszintes helyzetben tartja, a 95 lengőkar által elérhető pozícióban. A másik 98 lengőkar egy 99 tampont hordoz, amelyet belemerít a folyékony műanyaggal telt 100 itatótartályba. Ezt követően a 98 lengőkar kilendül, úgy hogy a 99 tampon a 11 tekercselőmagon található azon felület fölé kerül, amely nincs bevonva 46 tekercselőszalaggal. A 98 lengőkar leengedésével megtörténik ennek a felületnek a bekenése folyékony műanyaggal. Ezt követően a 96 szívótányérral megfogott 89 segédlapot a 95 lengőkar a 11 tekercselőmag fölé viszi, és ráengedi a műanyaggal bekent felületre. A felhelyezett 89 segédlapot a négy 97 fűtőelem rögzíti a betekercselt felülethez. Ezután a 39 befogófej 180 fokkal megfordítja a 11 tekercselőmagot, és megtörténik a másik 89 segédlap felhelyezése is az átellenes oldalra.

A 11 tekercselőmagra így váltakozva kerül egy-egy réteg 46 tekercselőszalag, illetve 89 segédlap, míg csak ki nem alakul a kívánt vastagságú bevonat. Mivel a 40 robot és a 41 motolla mozgása nagy pontossággal programozható, az előállított idomdarabok szilárdsági tulajdonságai csupán igen csekély mértékű szórást mutatnak.

Mint az ábrákból látható, a 40 robotnak legalább négy szabadsági fokkal kell rendelkeznie, a 39 befogó fejnek ugyanis két, egymásra merőleges tengely körül kell elfordulnia, továbbá a 41 motolla tengelyével párhuzamosan, és legalább még egy, a motollatengelyhez képest radiális irányban kell transzlációs mozgást végeznie. A fentiekben bemutatott esetben a 39 befogó fej mozgási tartományába a 88 segédlap-felhelyezőmű is beletartozik, így a fejnek két különböző radiális irányban is kell mozognia. A

3. ábrán példaként bemutatott 40 robot esetében az öt szabadsági fokot az öt darab Al, A2, A3, A4 és A5 tengely biztosítja.

A tekercselés befejezése után az idomdarabokat a 40 robot valamelyik 16 felfogócsap segítségével egy szállítószalagra tűzi fel, amely átszállítja azokat egy, az ábrákon nem szereplő fűtőalaguton, ahol is a műanyag kikeményedik. A kikeményedés után következik a 11 tekercselőmag szétszerelése, ez a 27 csavar meglazításával és a 12,13,14 magelemek tengelyirányú széthúzásával történik. Végül az idomdarabból el kell távolítani a szilikongumiból készült 10 üreges testet. A 10 üreges test többször is újra felhasználható.

Az elkészüli; 105 idomdarabot, külső felületén védőréteg kialakításához, a fenti műveletek után egy kétrészes 106 öntőformába fogjuk be (8. ábra). A 106 öntőformában a 105 idomdarabot, annak három 107 csatlakozó karmatyujánál kell központosítani, egy-egy 109 illesztő csap 108 központosító kúpja segítségével. Mindegyik 109 illesztő csap el van látva egy-egy 110 karimával, amelynél fogva a 111 csavarok segítségével a 106 öntőformához rögzíthető. A 106 öntőforma felmelegítésére és lehűtésére a beépített 112 csőkígyó szolgál. A 106 öntőforma és a benne központosán elhelyezett 105 idomdarab között kialakult teret ki kell önteni folyékony gyantával, amely a 105 idomdarabon a 113 külső finomréteget (gelcoat) alkotja. A 106 öntőformát felmelegítve, a 113 külső finomréteg kikeményedik. Végezetül nyitjuk a 106 öntőformát, és kivesszük a kész 105 idomdaraot.

A találmány szerinti eljárás alkalmas egyszerűbb idomdarabok gyártására is, a 9. ábra ívelt csőidom előállítására mutat be példát. Itt a mag két 116,117 magelemből áll, amelyekre a csatlakozó karmantyúk kialakításához egy-egy 118 hengeres csap, továbbá egy-egy 119 felfogó csap van felcsavarozva, az utóbbiaknál fogja meg a magot a robot. A két, tórusz-alaku magelem keresztmetszete azok szabad vége felé haladva enyhén kisebbedik. Ezáltal a mag szétszerelése könnyebb.

A 116,117 magelemek pontos összeilleszkedését a 121 központosító furatokba illeszkedő két 120 központosító kúp biztosítja, az összefogásra a 122 csavarok szolgálnak. A két 118 hengeres csapot további 122 csavarok rögzítik a 116 és 117 magelemhez, a központos illeszkedést mindegyik 118 hengeres csapnál legalább legalább még egy további 120 központosító kúp biztosítja. A 116,117 magé12 temeket a negyedköriv alakban kialakított, 124 szilikongumi cső burkolja, amely csak a két 118 hengeres csap közötti szakaszt fedi, s amely megkönnyíti a két 116,117 magelem szétszerelését. A szétszerelés további megkönnyítéséhez a 116,117 magelemekben 123 furatok vannak kialakítva, sűrített levegő befúvására. A 115 ívelt csőidom gyártása ugyanúgy történik, mint a 105 T-idomé lásd az előző leírást -, csak ebben az esetben az egyes tekercselési rétegek közé nem kerülnek segédlapok.

Claims (10)

Szabadalmi igénypontok

1. Eljárás üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállítására szálerősítésű műanyagból, azzal jellemezve, hogy az eljárás a következő lépéseket foglalja magában:

a) a tekercselőmagot (11) egy programvezérelt robot (40) legalább két tengely (A4,A5) körül elfordítható és legalább két irányban eltolható befogófejére (39) fogjuk fel;

b) egy tekercselőművel (38) a tekercselőmagra (11) átlapolással, több rétegben tekercselőszalagot (46) tekercselünk fel;

c) a tekercselőszalagot (46) átitatjuk folyékony műanyaggal;

d) a feltekercselt tekercselőszalagot (46) átitató műanyagot kikeményítjük; végül

e) az idomdarabból eltávolítjuk a tekercselőmagot (11).

2. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tekercselőmagra (11) a tekercselőszalag (46) feltekercselése előtt belső finomréteget (33) viszünk fel és azt kikeményitjük.

3. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tekercselőszalagot (46) a feltekercselés előtt folyékony műgyantával itatjuk át.

4. Az 1. igénypont szerinti eljárás elágazó összekötőidomok gyártására azzal jellemezve, hogy az elágazásoknál a tekercselőszalag (46) rétegei közé műanyagszál-paplanból kivágott segédlapokat (89) fektetünk be.

5. A 4. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a tekercselőszalag (46) végét egy-egy réteg kialakításánál a megelőző réteghez a műanyag pontszerű, helyi kikeményítésével rögzítjük.

• ···· ··«* *·«· · ·· 5 · · ·· • · · · · • · · · · •·* · · · ···

6. Berendezés üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállítására szálerősítésű műanyagból, azzal jellemezve, hogy a berendezés a tekercselőmag (11) felfogására és mozgatására szolgáló, legalább két tengely (A4,A5) körül elfordítható és legalább két irányban eltolható befogófejjel (39) ellátott programvezérlésű robotot (40), továbbá egy olyan tekercselőművet (38) tartalmaz, ahol is egy tengely (42) körül forgó motolla (41), egy tekercselőanyag-henger (45) - amelyről a tekercselőszalag (46) a motolla (41) karján (70) kialakított kilépő élen (72) felfektetve van elvezetve -, valamint a motolla (41) hajtására szolgáló motor (43) és a tekercselőszalagot (46) a kilépő élnél (72) elmetsző vágószerkezet (78-81) található.

7. A 6. igénypont szerinti berendezés azzal jellemezve, hogy a tekercselőanyag-henger (45) és a kilépő él (72) között a tekercselőszalag (46) folyékony műanyagai való átitatására egy itatószerkezet (52) van elhelyezve.

8. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellezve, hogy a motollánál (41) a kilépő él (72) mellett a tekercselőszalagra (46) felvitt műanyag pontszerű, helyi kikeményítésére szolgáló fűtőelemek (82) találhatók, a fűtőelemek (82) működtetése útján tekercselőszalag (46) vége a belső finomréteghez (33) vagy a tekercselőmagra (11) megelőzőleg feltekercselt réteghez van ···» ···· • · » rögzítve.

9. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tekercselőmű (38) mellett egy segédlap-felrakómű (88) található, ahol a tekercselőszalag (46) feltekercselt rétegei közé műanyagszál-paplanból kivágott segédlapok (89) kerülnek felhelyezésre a tekercselésnél fedetlenül maradt felületekre.

10. Tekercselőmag üreges elemek összekötésére szolgáló idomdarabok előállításához szálerősítésű műanyagból, azzal jellemezve, hogy a tekercselőmag (11) legalább három merev, egymással oldhatóan összekapcsolt megelemből (12,13,14) és egy szilkongumiból készült, az idomdarab belsejének alakját meghatározó, a magelemekét (12,13,14) körülvevő üreges testből (10) van összeállítva.