HUE035231T2 - Eljárás nedves anyag kiszárítására - Google Patents

Description

Wóha.ika3. asakkerü.Xe-b á jelén találmány tárgya eljárás szárazanyagot tartalmazó, pasztaszerü nédvés anyag, különösen iszap kiszár írására olyan gázzárö, túlnyomást és nyomáshiányt élyisélní képes tartályrendszer alkalmazásával, amely a nedves anyagot befogadd, temperálható szárltötartályt, továbbá a gőzzé alakn.lt folyadékot kondenzátummá alaki zó kondenzátort , valamint a száritötartályt és a kondenzátort Összekötő gőzteret foglal magában. * Udmlta auaw 8ZTMH-100094303'

Ismertek száritóbetendezéaék iszap, különösen ülepített iszap kiszárítására > Ezeknél a berendezéseknél a kiszárítandó Iszapot. egy elötokozatban centrifuga S'mu segével előszarÍrásnak vetik alá annyi ideig, amíg az iszap 20-40 %~gs T5 szárazanyaggá nem alakul, Ez a kiindulási anyag pasztaszerű és igen tapadóé, ami megnehezíti a kezelését. Ezt a nedves anyagot csak jelentős költséggel lehet elégetni egy alkalmas kemencében. Ez a folyamat mintegy 400 eC hőmérsékleten megy végbe, és igen kártékony, mivel szennyézd anyagokat, például nehézférnekel szabadit fel, á pasztaszerü kiindulási anyag kiszárítására úgynevezett * lu.h » s \a í te ía ' <n' <' du is .tehet alkalmazni, Ezek forró levegőt, befúvö szerkezet segítségével állandó keverés méllétt szárítják a masszát. Széknél a berendezéséknél problémát jelent, hogy egyes felületekre állandóan rátapad az anyag, agyanakker a technológia jeletös szagképződéssei terheli a környezetet, ami a közéiben élők számára rendkívül kailemétlén, á WO 02/09837 jelű dokumentum olyan desztilláló berendezést ismertet, amely ismert eljárások alkalmazásával például iszapszerű. anyaguk desztiizálására is alkalmazhatő. Epüknél az eljátásoknái hiányosságot jelent, hogy s folyamatnak igen nagy az energiaigénye. A MXéltó&amp;y bemutatása A isler: találmány feladata olyan, kis energia igényű eljárás létrehozása nedves anyag kiszárítására, amely nem terheli a környezetet sem szagkibocsátással, sem mérgező anyagok fels zsbaditásáva1. A feladat megoldását a föigénypont szerinti eljárás adja. á találmány alapját, képezd elgondolás lényege az, hogy a gőztétben leve gőzt egy csekély, tolerálható. Idegen gáztól mentes maradékmennyirégig csökkentsük. Ezt azáltal érjek el, hogy a gőztér nyomását ellenőri zzék., se oly módén szapályczzük, hogy a szárítás állandóan a desztillálandó folyadék telítettségi göznyom.ásá.nak tartományában menjen végbe. Ehhez a gőztérben állandóan ki kell értékelni a nyomást és a hőmérsékletet. Tűi nagy nyomás esetén oly módon csökkentjük ezt, hogy ezáltal elsősorban az idegen gázokat távolitjuk el. Ez csekély energiafelhasználás mellett javítja a kondenzátor hatásfokát és ezáltal. a szárltofoerendezéa teljesítményét. Ugyanakkor a száritotartály es a kondenzátor hőmérséklete közötti különbség is alacsony értéken tartható:.

Az aligénypontok további előnyős megvalósítási módokat h a t á r ο z na k meg, A rejaok rövid zgmáztetése

Az alábbiakban a találmányt a rajzokra hivatkozvá ismertetjük részletesebben. Az 1. ábra egy jelen találmány szerinti száritóharendezés vázlatos képét mutatja; a 2. ábra ágy további balén találmány szerinti szárizőberendezes vázlatba képe; a 3, ábra az elpárologtatandó folyadék telítettségi gőznyomását faltöntété nyomás/hőmérséklet diagram; és a ábra több,. jelen találmány szerinti szári tőberendezésböl ál lé randa zer vá ziatos képe. &amp; téKlatány aegv&amp;XáelfcáM módjai áz 1. ábra a találmány szerinti szárítóberendezés egy egyszerű kiviteli alakját mutatja. Ez 1 tartályrendszert foglal magában> amely 2 száritótartál yy 3 kondenzátor és 6 géztér szakaszokra oszlik, ahol az '1 tartályrendszernek túlnyomással és/vagy nyemáshiánnyal szemben egyaránt ellenállónak kell '; mr Ά.ο ! ' x.«. ' m > helyét a desztillálandó

Fd folyadékot tartalmazó 4 v ' v n> \ \ m hőmérsékleten tartását biztosítani kell. A 3 kondenzátor fogja fel az agyanesak, állandó hőmérsékleten tartandó 5 koraiénzátemet, amely a desztilláció nyomán a kondenzáció után keletkezik. A 4 nedves anyag és az 5 kondenzát um állandó hőmérsékletre hozása az 1 tartályrendszeren kívül j.s történhet. A 2 száritőtartályt s kondenzálandó Dk gőzt tartalmazó é eöztér köti össze a 3 kondenzátorral. A Dk gőz a 2 száritőtartályban levő desztillálandó Fd folyadék V r > ' 04 n <. t ' , ' n * , ' V' o s m <'Π b \ bO' t ym > tedu nvesas nana*' e ' m\ π ma i . ο\<Ά ',o\ \)eb'o a o gézt érben beállított l’m eredé .hőmérséklet mérésére szolgáló á hőmérséklet “-érzékelővel, valamint á 6 géz térben uralkodó pm eredő nyomás beállítására, különösen csökkentésére szolgáló 9 nyomásszabályozöval van ellátva. A szári tás végrehajtása során a 4 nedves anyagot tartalmazd 2 száritdtartályt egy első Ti hőmérsékletre, a 3 kondenzátort pedig egy aiaosdnyabb második T2 hőmétnékiette hozzaks Ezt kővetően megmérjük a pia eredd nyomást ás az eredő Tm hőmérsékletet, A. mért: Tm eredő hőmérsékletből meghatározható a a Ed folyadéknak a Tm hőmérséklethez tar tető po telítettségi górnyomása. A telítettségi gőznyomás jellemző paramétere az egyes folyadékoknak, és azt határőrre meg, hogy egy meghatározott .hőmérsékleten mi a gőznyomás maximális értéke, Ezt gyakran r, ő v i d 11 y e e g y s z e r ü en g ö z n y omá s n a k ne v e z 1. k. T lset a £ ο .1 y a d é kb ő 1 például addig távoznak el atomok/molekniák, amíg be nem áll av , - >'d ' „ ' i v >" \ v.’ t + v ό n \O.x

Ez a nyomás a telitettségi gőznyomás, amely akkor áll lenn, amikor a gáz termodinamikas egyensúlyban van a folyadékkal. Ebben az állapotban a folyadék elpárolgása mennyiségileg megegyezik a gáz kondenzá oldásával, Egyik fázis sem nő a másak ju',nsax,,? íny rrov’'' vem fennállhat egymás mellett.

Ezért dinamikus egyensúlyról is beszélhetünk, A 3. ábra példaképpen egy adott anyag 10 telítettségi göznyemásgőrbéjét matatja nyomás/hőmérséklet diagram formájában, ahol az anyag cseppfolyós lázasa a görbe baloldali felső tartományában, légnemű fázisa pedig a görbe jobboldali alsó tartományában van leképezve. A fázisváltás a 10 telitettségi gőznyomásgörbe tartományában megy végbe, A s z ó kván yo s anya go k te111 e11s égi g ö zny omásgörbéi i smer te k, o s szakkönyvekben megtalálhatók vagy Képletek sogitségével. 1 ni é r po i alhat zö A p s te1ite 11 z eg1 g ο z n y omá s me gh a tá ro zás á t kő vet őer kiszámítunk egy 11 h o m . "\\»a ->s irh^«>L Ebben a tartományban, a 6 gőz térben előnyösen pm eredő nyomásnak kell fennállnia az ehhez tartozó Tm eredő hőmérséklet mellett, hogy a desztillácio és ezáltal a szárítás optimális módon, vagyis a lehető legkisebb energisfelhasznáiáéáal ét a lehető legjobb hatásfokkal menjen végbe, A 11 eiölrtnyomás-'kartemány a kelitektségi göznyomásgörbe fölött helyezkedik el, mivel magában foglalja a nyomásnövelö idegen gáz mértékét, Ezt a tartományt egy alsó pl nyomáshatár és egy felső pl nyomáshatár határolja, amint az a 3, ábrán láthatóv Az alsó pl nyomáshatár legalább 0,1 t-kai van a ps telitettsági gőznyomás: fölött, a felső pl nyomáshatár pedig legfeljebb d %"kai van &amp; ps telítettségi gőznyomás fölött.

Ezótán összevetjük a pm eredő nyomást a 11, eiölrtnyomás-tartománnyal, A folyamát kezdeténél a pm eredd nyomáé messze a 11 élői rtxiyémás^ tar tömény fölött van.

Ebben az esetben a pm eredő nyomást mindaddig csökkentjük a 3 nyomásszabályozó segítségévei, amíg az el nem éri az alsó pl nyomáshatárt. Ez előnyösen szivattyáként kialakított S nyomásszabályozóval történik. Amikor elértük a pl nyomáshatárt, leállítják a 9 nyomásszabályozót,

Ezután a dosztilláciö és ezáltal a szárítás önműködően megy végbe mindaddig, amíg a kondenzátorban levő é nedves anyag Ti hőmérséklete magasabb a Tm eredő hőmérsékletnél. Mivel a gáz arra növekszik, hegy termődinamikas egyensúlyban legyen a folyadékkal, ez a desztillálandó Ed folyadék eigőzöiögtetősének előmozdítása irányéban hat, Minthogy ismét termodinamikos egyensúly elérése a cél, a kondenzáció mindaddig elő lesz segítve, amíg a kondenzátor TI hőmérséklete alacsonyabb a Tm eredd hőmérsékletnél,

Amíg a pm eredő nyomás nem emelkedik a pl nyomáshatár főié, a 3 nyomásszabályozó beavatkozása nélkül automatikusan beáll az előírt, a folyamat szempontjábői optimális eredd nyomás, akkor is, ha -megváltozik az elpárologtatni vagy kondenzálni kívánt közeg hőmérséklete< A szárítás során állandóan ellenőrizzük a Tm eredő hőmérsékletét es a pm. eredő nyomást, amíg a pm eredd nyomás el nem éti a felső pl nyomáshatárt. A nyomás példán! amiatt növekedhet, hogy az 1 tartályrendszer vagy a b&amp;rcndezes más egysége nem jói ven tömitve, és ezáltal idegen gás juthat a 6 póztérbe, vagy a berendezés m.ás anyagaiból vagy a i nedves anyagból idegen gázok oldódnak ki. Amikor a pm etedé nyomás eléri a felad p2 nyomáshatárt vagy meghaladja azt, a 6 gőztérben, a 9 nyomásszabályozó, illetőleg szivattyú bekapceolásával ismét csökkentjük a nyomást < Amikor a pm eredő nyomás eléri az alsó pl nyomáshatárt, ismét lekapcsolhatjak a ó nyomásszabályozót.. Ekkor a szárítás ismét optimális paraméterekkel megy végbe, Székét a folyamatokat mindaddig folytattakjük, amíg 4 nedves anyag korái bevezetésre, Illetőleg 5 kondenzál úrnői tudunk elvezetni, A kondensácié minősége elsősorban ettél függ, hogy milyen mennyiségben van jelen idegen, gaz. Ha csak néhány esreléknyi mennyiségű idegen gás van jelen a göztérben, aa már 20 - Óé % mértékben képes redukálni a kondenzációt< káért az eredd nyomást állandóan ellenőrizni kell, és állandóan össze kell vetni a li eiöirthyptós-'fcartománnyaX,

Az idegen gáz a köndenzáeiés át vonal végénél gyűlik össze, mivel a 4 nedves anyagból a S géz téren át az 5 kenden zá tűm. felé haladó gázáram magával ragadja azt, de végül ' ν' 'ϊn . * enni ;nm gtü, , vn * 1 -u'vtr, s a kondenzációs űt végénél a 3 kondenzátorban, közvetlenül az 5 kondenzátűmnél szívatjuk le azt, Ily módon a pm eredd nyomás csökkentése mellett a legnagyobb koneentrációban tudjuk eltávolítani az idegen gazt az 1 tartályrendszerből.. dásiészt ügyelni keli arra. hogy a cseppekben keletkező kondenzátum ne kerüljön közvetlenül a 9 nycmásszabályozd, illetőleg szivattyú szivöárámámé. Ebből a célból például 19 véöögétat alkalmazhatunk, A 11 el cár tnyomáS"· tartománynak nem szabid tál közel esnie a 10 telitettségi gosnyomésgőrbéhez, mivel különben a pm eredő nyomás csökkentésekor a Dk kondenzálandó gőzből tál nagy mennyiséget szív le a 9 szivattyú. Tapasztalataink szerint előnyös, ha az alsó pl nyomáshatárt legalább 0,2 Vkal, ® felső p2 nyerné shat árt pedig legfeljebb 4 %~kai a ps telitettsápi gőznyomás fölé helyettük. A szokványos eljárásoktól eltérően a jelen találmány szerinti eljárásnál ioiyaxhatosan ellenőrizzük a i göztérben uralkodó pm eredő nyomást, se folyamatosan összevetjük azt a 11 elöirtnyomás-'-tartománnyal abből a óéiból, hegy szükség: esetén megfelelőképpen szabályozzak az eredő nyomást., A szokványos eljárásoknál a legtöbb esetben folyamatosan gázt szívnak le a göztérböl, miáltal egyrészt sok energiát használnak fel, másrészt szükségrelenül eltávolítják a göztérböl az energetikailag értékes kondenzátum jelentős részét is. A jelen találmány szerinti eljárásnál viszont az idő nagy részében vákuumszivattyú nélkül dolgozunk, xsivei ezt -1 .. x í t. k.. c - \ 3 . u ' ni ' Knt 11 t s ' z. '' ’ u *n '.no v .

A 2 szári tőt art áiy és a 3 kondenzátor .hőmérséklete közötti 11 - 12 OorO"S''Cet hu un uee . i-.'h . í' ah?.;? y.vr:.'. I eljárás alkalmazása esetén igen kis értékre választható meg, nevezetesen 1K és 10K kozott, ideális esetben 1K és 3K között van. Ez energetikai szempontból igen nagy előnyt jelent, mivel a kis hőmérséklet-különbség biztosításához kevés energiát kell felhasználni. A szárítás és/vagy k·, n >' ' i céljából célszerű megnövelni a 2 szári tótartályban levő 4 nedves anyag és/vagy a 3 konéexszátorban levő 5 kondenzátam felületét. A felület mágndveiése például az S kondenzátam finom porlasztásával érhető el, A 3 kondenzátorban elrendezett IS pórias zt.éegyaég erre alkalmas finom fűvokája másodpercenként tömb négyzetméteres felületet tud biztosítani a kondenzálandó Dk gőz kondenzálásáboz. A porlasztást előnyösen irányítottá tehetjük, hogy a é gőz térben optimális legyen a gőz el keveredése. Ez fontos abbéi a szempontból, hogy a lehető legjobb hőátadást érjük el a 6 göztérben a 4 nedves anyag és a gőz között. Ezáltal javul a imtck műm us me .f n . sut <u.n tudjuk meghatározni a Tm. eredő hőmérsékletetx .Alternatív módon vagy kiegészítőlegééén 16 ventilátort in alkalmazhatunk a 6 gőztérben a edz megfelelő elkeveredéeének biztosítása érdekében, A 16 ventilátor meghajtása a baporlasztott anyag vagy a foeper leöntött kondenzátnm áramlása segítségével biztösithatő. A 2 száritőtartály tattnmáhyában alkalmazott 13 fűtés és a 3 kondenzátorhoz rendelt 15 pr iasztoegység 13 hozzávezetésénél alkalmazott 14 hűtés biztosítja az előirt TI, T2 hőmérsékleteket a 2 száritőtarkályhán, illetőleg a 3 kondenzátorban. A hőmérsékletet szabályozó 13, 14 egységek természetesen köz vet lenül a 4 nedves anyagban, illetőleg az 5. kondenzátnmban is elhelyezhetők. A felület megnövelése azáltal is elérhető, hogy a 3 kondenzátorba felületnővelő, porézna töltetet viszünk be. Ez maximális nőmérséklet-kiogyeniltődést tesz lehetővé a kondenzátorban a kevert gőz és a kondenzátnm között. A 2 azá.ritőtartályban leve 4 nedves anyag felületének megnövelése oly módon is történheti, hegy a 4 nedves anyagot granulátum formájú 17 hordozóanyaggal keverjnk Össze, Ez a 17 hordozóanyag felveszi a 4 nedves anyag folyadőktartaimának egy részét, így a 4 nedves anyag .szárazabb és kevésbé tapadds lesz. Ez fontos, mert az Itt alkalmazott 4 nedves anyag tapadősságáoak toka olyan magas, hogy a berendezés minden felületére lerakodik, és adott esetben szinte lehetetlenné teszi azok megtisztítását, A 17 hordozóanyagot a pasztaszerű 4 nedves anyag által tartalmazott TS szárazanyao Is alkothatja. Ennek az az előnye, hogy a kivételnél már nem kell elkülöníteni a szárazanyagot. A 17 hordozóanyagot előnyősért valamely abraziv anyag, különösen faforgács, műanyag"granulátum vagy kavics formájú kő alkotja. Ezáltal a berendezés minden felülete folyamatosan tisztítva lesz. Gyakran maga a TS szárazanyag eleve abraziv. Ebben az esetben nem kell idegen anyagot alkalmazni 17 hbrdozőenyagként\ Tapasztalataink szerint Ö,S és 30 mm kő z öt ti szemosenagyságof célszerű választanz ,. A .17 hordozóanyagot előnyösen előmelegített állapotban keverjük hozzá a 4 nedves anyaghoz < Az elözielegités mind a 2 szétltotartály belsejében, elad azon kívül végrehajtható, A 17 hordozóanyag és a 4 nedves anyag optimális energiamennyiség melletti összekeverését a találmány érteimében példát1 a követkozÓképpen hajtjuk végre; A. 2 szári tótartályt, amelynek köpenyében 13 fűtés van kialakítva·, megtöltjük á 17 hordozóanyaggal, amelyet a szárazanyag alkothat, ás amelyet a kívánt hőmérsékletre bortónk, A 4 nedves anyagot 21 szállítórendszer segitségével a berendezéshez visszük, és agy további 21 szállítórendszer segítségével bevesszük a 2 szári tótartályba » Végül egy vagy több szálli tóos iga vagy különösen fűtött: 22 szállitóosiga folyematosan hozzákever egy meghatározott mennyiségű 4 nedves anyagét a bőséggel rendelkezésre álló '17 hordozéanyaghöz, A csigában megy végbe a keveredés és elvegyhlés, mielőtt az alacsony nedvesanyag ••tartalmié keverék a 2 szári tő tartályba továbbítódik, A hőmérséklet- és nyomásviszonyok elősegítik a száradást, Így a keverék igen gyorsan szárad. Az éljárasnak az energiafelhasználás szempontjából történd optimalizálása érdelében a 17 hordozóanyagba bevitt hőenergiának meg kell felelnie a 4 nedves anyag kiszáritásához szükséges energiamennyiségnek, A lehülesi görbe ellenőrzése nsMuónxm ,5 a abi \ís <s,m > nn vv n is , ? s energia a 27 hordozóanyagáén tárolva továbbra is rendelkezésre áll .·

Alvói a szárazanyag csupán mintegy 20 - 40 %~át teszi ki a bevitt 4 nedves: anyagnak, a 2 száritötartály megteléséig nagy mennyiségű 4 nedves anyag: vihető be, minthogy az Ed folyadékot átvezetjük a 3 kondenzátorba, meghatározott időközönként kivesszük a 2 száritótartály tartalmának egy részét, Ennek megfelelően a 2 száritötartály meghatározott időközönként fel is tölthető, A tartáiöm kivett réstét ezt követően TS szárazanyagra és 17 hordozóanyagra választjuk szét, amennyiben nem azonos anyagokról van sző, Ezután a TE szárazanyagöt szortiroző-berendezés segi t ségével hasznosítható és seri hasznosítható anyaggá választjuk szét, például a azemősénagyság alapján ·« A TS szárazanyag agy része vagy valamely speciálisan elkülönített anyag,, például por azután issét hozzákeverhető: a nedves kiínduloanyaghoz, A 17 ίΐκ>:>ΐη\\>>ιν^! ,, ^ix^r^it kővetően ismét bevihető a rendszerbe.

Az eljárás folyamatos üzemben mehet végbe, amint az a 1‘, ábrán látható. A y száritőtartályből kivett száraz tartalmat 73 szállító"- és zsilipéit rendszerbe továbbítjuk, ahol 13 fűtés segítségévei extern módon a kívánt hőmérsékletre hozzuk, fiivei ez az anyag száras, ennél a felmelegítésnél nem következik be elpárolgás, az az anyag 37 tárolótartályban tárolható addig, amíg felnassn.álásra nem kerül. Szükség esetén a 23 szállitő·" és zailipelő rendszer lemét a z szárítőtartáiyha juttatja, b pe d.,< 1 ak\u * "n'b'n*. be, amikor a z száritotartályban túl alacsony a hőmérséklet, A kiégéséitőlegesen vagy alternatív módon alkalmazott 23 szállító" és zsllipeiő rendszerrel ellátott berendezés segítségévei extern jelleggel süthető az egyébként intern m.odon twt'.'U ,> \m': t ,v ,m < .t.> .

Az ismertetett berendezés és eljárás nagy előnye abban van, hogy a szárazanyag felmelegítésével olyan hőt. tudunk bevinni, amely nem csak azonnal, hanem egy későbbi időpontban is felhasználható a szárításhoz, ily módon bármikor hőt tudunk s 'unt m s m t > x a . n uii, 5 rt'i 05 k kv-' > a szárítás hatékonyságát azbkh.öz a megoldásokhoz képest,, amelyéknél személyzet jelenléte szükséges, vagy pedig csak korlátozott szárítási idők biztosították. Továbbá az ismertetett eljárás, amely a bemutatott berendezésben megy végbe, anélkül tud gyorsan reagálni az iszap összetételének {víztartalom, tepanoaság; , a fűtési hőmérsékletnek és a fűtést téljesliménynek a változásaira, hogy ez a szárítás rovására menne, mivel mér tékádé paramétert csupán a, 2 azáritőtartály és a 3 koncén gátét hőmérséklete közötti. Ti - 12 differencia, valamint a betáplált hőenergia képez.,

Tcvábbr nagy előnye a bemutatott berendezésnek és eljárásnak az, hegy a teljes eljárás azagmentea, mivel a kOrioiyamatok zárt rendszerben mennek végbe. üémz szagkíboesátásra csak akkor kérni ser, amikor a 9 vákuumszivattyú be van. kapcsolva, Ez azonban Ossza seb hasonlátható azzal a szagkibocsátássai, amely a technika állásához tartozó berendezéseket jellemzi, Egyrészt a gázok már ki vannak mosva, és kevés szagkibocsátó anyagot tartalmaznak, másrészt a kibocsátott mennyiség igén csekély, Sgy ilyen berendezés környezetében nem észlelhető szagterhélés,

Hint az a 4. ábrán látható, a berendezés tovább tökéletesíthető azzal., ha az eljárást két vagy több Ilyen 1. tartályrendszerben hajtjuk végre, ahol az égyes I tartályrendszerek Ti, TE hőmérséklet-tartományai oly módén térnék el egymástól, hegy határosak egymással. d első 1 tartályrendszerben példán! TI 90 dl és TE 90 <:C

hőmérsékletek mellett hajtjuk végre az eljárást, ahol a göztér eredd hőmérséklete például 05 "11 értékre áll be, á második 1' tartályrendszerben TI’ = 80 °C és 12’ - 70 öC hőmérsékleteket ' > t u » ', s » m ' * > \ ' v ' ϊ 1 >' v s n , x.' n ' tv ' s ο Γ ' - 70 *C és Tz* 60 dl hőmérsékleteket séb„f ez utolsó Γ"

tartályrendszerben pedig TI'” =- 40 *C és Tz’" - 30 ;'C hőbérs é kieteke t , éz egyes 2 szárítótartályok vagy 3 kondenzátorok temperáiásához szükséges energiát hőcserélők segítségével közvetlenül vagy közvetve egy-egy olyan további 2 száritótartály vagy 3 kondenzátor energiájából nyerjük, amelynek hőmérsékletét változtatni keli.

Energiemegtakarítáa érdekében az idegen gáztól veid mentesítés sugaras zákuumsz ivat tyű segítségévei is megvalesi iható, amely vagy ugyanazdn fokosai vagy egy hidegebb fokozat poriasztandő g kendenzátumával vagy egy másik, fokozat gőzével vagy pedig á környezeti levegővel hajhaté meg,

Kgy ilyen elrendezés eset eben ez egyszerűen elérhető,· 'ha például egy S kendensatum és egy következő 1. tartályrendszer vagy előző fokozatok egy sorozatának 4 nedves anyaga között egy-ogy 20 hőcseréid van elrendezve, amennyiben ezeknek azonos bőmétsókletűekoek kell lenniüka Ehhez előnyösen lemezes h ö c s e r e 1 d ke v. a 1 ka Ima z u n k .

Az egyes 1, 1' tartályrendszerek 2 szári tétartályai és/vagy 3 kondenzátorát kiváltképpen egymás fölött rendezhetők el, Különösen előnyős, ha a kondenzátorok horizontálisan, a szárItőiartályok pedig vertikálisan vannak elrendezve, Az egyes tartályok kőzett szükséges Összeköttetéseket gőzvezetckekkcl biztosítjuk, A megoldás előnye legfőképpen a szárítási eljárás energiatakarékos voltában rejlik, mivel az energia optimálisan hasznosítható- ás alkalmazott (lemezes) hőcserélők mind az 1 tartályrendszeren belöl, mind azon kívül elrendezhetek, Külső elhelyezés mindeneké1őtt azért lehet célszerű,· mert éhben az esetben tisztítás céljából könnyebben lehet hozzáférni a höoseréiökhoz, .Annak érdekében, hogy az üzemeltetési költségektől eltekintve a beruházási költségeket is alacsony értéken tartsuk, az 1 tartályrendszereket és/vagy a berendezés egyéb összetevőit egészben vagy túlnyomó részben olcsó műanyagból készíthetjük, .Az 1 tartályrendszernek előnyösen vagy csak túlnyomás, vagy csak nyomáshiány tekintetében, keli stabilnak lennie, nem mindkettő vonatkozásában, Ez olcsó I tartályrendszer alkalmazását teszi lehetővé- Például műszaki műanyagfőiiából is lehet', amely a fólián kívül vagy azon belül elrendezett szilárd vázzal lehet megtámasztva- A nyomáshiánynak általában. nexs kell nagyon eresnek lennie, 71 z esetében 50 '-C-nál 113 mbar az abszolút telítettségi gösnyomás (relatív értéke ~3?7 mbar) , Ezért a fólia megkövetelt szakítása szilárdsága rég olyan tartományban lehet, amelyhez a megfelelő anyagok rég reália áron beszerezhetők.

Amennyiben IQö nC fölötti .hőmérsékletekkel dolgozunk,· az 1 tartályrendszerben túlnyomást kell létrehozni ahhoz, hogy a találmány szerinti eljárással tudjuk megvalósítani. a szárítást. Ebben az esetben a vázszerkezetet a fólián kitúr kell elrendezni. A 9 nyomásszabályozó ebben az esetben olyan szelep, amely a göztérbói a környezetbe tudja kiengedni a gázt, amikor esőkken feni kell a nyomását, A. túlnyomást szivattyú segítségével vagy melegítéssel lehet létrehozni. A tartályrendszernek csak abban az esetben keli mind tűinyomás, mind nyomáshiány tekintetében stabilnak lennie, ha a normál nyomás körüli tartományban kall dolgoznunk, vagyis víz esetében 100 *C közeiében. A 2 száritötartály előnyösen telítve van a nedves anyaggal és/vagy a 3 kondenzátor telítve van az 5 kendenzátómmal.

Az ismertetett eljárást előnyösen szabványos tartályban, célszerűen ISO konténerben (20 vagy «0 láb méretű normál konténerben) hajtjuk végre. Ebben foglal helyet a berendezés, és ez egyben részét is képezheti a berendezésnek. Ezek a konténerek olcsón, beszerezhetők, könnyen száléi thatök, és tömítést (szivárgásmentes] kivitelben is hozzáférhetők, A gyártás κ bmu a 'v e'o< ' ml <. aSaV\ "e í történő szálirtás konténerhajéval vagy teherautóval egyszerűen és kedvező áron történhet' Emellett a karbantartás is könnyűi mivel ha a desztiiláeiö a lakosságtól távoli helyen történik, a konténer teherautóval kényelmesen eljuttatható a karbantartás helyére is,

Jlivahko&amp;Asi jelsah 1 tartál/rendszer 2 s rá rít ő t a r t a1y 3 kondenzátor 4 nedves anyag 5 kondeuzátum 6 gőztér 7 n y omá a é r t é k e 1 Ő 8 hőmérséklet"érzékelő 9 szafoályozöeszköz (ázivattyű és/vagy szelep} Xö gőznyomásaőrbe " v\ s »' ' n 12 csővezetékek 13 fűtés 14 hűtés 1 5 p o r X a a z t é e g y s é g le ventilátor 17 hordozőanyag, granulátum 18 ke ve r őé s e k ő z 19 védőgát 20 bőcseréld 21 szál11tórendszer 22 fűtött szállítócsiga 23 továbbító··· és zsilipéit rendszer 24 tárο1őtar t á1y pm eredő nyomás a gűztérben ps telítettségi gőznyomás

Tm eredő hőmérséklet a gőztérben T1 hömé r s é ki e t a s zá r. í tőt ar tá 1 yban $ZTRf"MÖÖ0943G4 T2 hőmérséklet a kondenzátorban Ed deszéilléianőő folyadék Dk kondenzálandó gőz V szivattyú, ós/vegy szelep a nyomás szabályozására

Claims (8)

1. Szabadalmi igénypontok

   1, Fljáráa elyőzölögtetendő folyadékkal (Fd) összekevert szárazanyagot (TS) magában foglaló,· pasat aszóra nedves anyag (4), különösen iszap kiszárítására gézzáró, túlnyomásnak, és/vagy nyomáshiánynak ellenálló tartályrendszer (1) alkalmazásával,, amely a nedves anyagot {4} befogadó, temperálható szárltétartályt (2), a gőzzé alakult folyadékot (Fd) kondenzá t iramé alakító kondenzátort (3), valamint a száritötartályt (2) és &amp; kondenzátort (3; összekötő gözteret (é) foglal magában, ahol a gőztér (e) az abban uralkodó eredő nyomást (pm) mérő nyomásérzékelővel (7), továbbá az abban beállítani kívánt eredd hőmérsékletet (Tm) mérő hőmérséklet -érzékelővel (3), valamint nyomásszabályozóval (9) van ellátva, és amely eljárásra a következe eljárási lépések jellemzőek; a) a nedves anyagot (1) tartalmazó szárltétartályt (2) agy első hőmérsékletre (TI), á kondenzátort (3) pedig, egy második, alacsonyabb nőmérsékletre (T2) hozzuk; b) mérjük az eredő nyomást (pm) és az eredő hőmérsékletet (Tm) ίο) mégha t árazzuk a folyadéknak- (Főj a mért eredő h ömé r s ékIet h e z (Tm} t a r t o zó t eIít e tt s ég1 gő z n y omá s á t; d) kiszámítunk egy, a telítettségi gőznyomást (ps) legalább 0,1 %~kal meghaladó alsó nyomásba tár (pl,· és a telítettségi gőznyomást legfeljebb 6 %-k.ai meghaladó felső nyomáshatár (pz) által, határolt eiöirtnyomás--tartományt (11} ; e) összevetjük az eredő nyomást ;pm} az e lel r tartósan ~ t a rtomáhnya1 (11); f) a nyomásszabályozó (3) segitségével pontosan addig csökkentjük az eredő nyomást (pm), mm m nme m ' < ' nyomáshatárt (pl) ; g) a b) . » , e) lépéseket mindaddig ismételjük, amíg az eredő nyomás (pm) el nem éri á felső nyomáshatárt (pl); és Μΐ®ϋίΙΙίΙβ00Οί»ίΠΙΙ h) az f) és g) lépéseket mindaddig ismételjük,· amíg nőm kell leél 11 tani &amp; szárítási folyamétót; ahol az f) lépés szerinti nyomáscsökkentésnél a kondehzáoiős vonal végén, a kondenzátorban gázokat szívnek le abbéi a célbél, hegy e lehető legtöbb idegen gázt távéilésünk el a tartályrendszerbe! 11). 2x A 1. zgényponi: szerinti eijaxas, a»»&amp;X jseXlmesm»., hegy a azáritétartáiyban (2) lévé nedves anyag (4) és/vagy a kenden bátorban (3) leve kondenzátam (5) féiülétét megnöveljük, előnyösen a kondenzátorn (5) porlasztásával, 3, A 2» vagy 3, igénypont szerinti eljárás, a&amp;x&amp;X jellemezve, hogy a száritőtartálybaü (2) léve nedves anyag (4:) telelétének megnövelését azáltal érjük el, hogy a nedves anyagét (2) granulátum formájú hordozóanyaggal keverjük össze, 4, A 3., igénypont szerinti eljárás, aszal jellemezve; begy a hordozóanyagot (.17) a pasztsszerü nedves anyagban levő szárazanyag (IS), vagy valamely aotaziv anyag, különösen faforgács, rnhanyag-'-granulátíAm vagy kavicsszerü kőzet alkotja, 5, A 3. vagy i< Igénypont szerinti eljárás, azzal jéXXémbPva, hegy a hordozóanyagot (17) előmelegített állapótben keverjük össze a nedves anyaggal (4), és a hordozóanyagot (17) előnyösen a száritótartáiyon (2) belül 6» Az 5. igénypont szerinti elzárás, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyagba bevitt hőenergia a nedves anyag (1) kiszárításához szükségéé energiának féléi meg, 7i A 3-é. igénypontok valamelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hordozóanyagot egy vagy több száliitécsigában (22) keverjük össze a nedves anyaggal (4), (A Az 1~7< igénypontok bármelyiké szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárást folytonos üzemmódban hajtjuk végre·
2. 9. Az: I-ő, igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jeliemezve, hogy a szárizotsrtáiyt (2) időközönként töltjük nv: és/vagy a száritőtartaiy {2} tartalmának egy részét időközönként vesszük ki. 10. A 9. -igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hegy a kivett részt szárazanyagra (TS) és hozdozoanyagra <17} választjuk szét,
3. 11. Az előző igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a körfolyamatok zártak, miáltal a. teljes eljárás szagklboosátás nélkül megy végbe, amíg a vákuumszivattyú, ki Van kapcsolva, 12. A 2, igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kondenzátorban (3; azáltal, érjük el a felület megnövelését, hogy abba felüietnővelő porózus töltetet viszünk be.
4. 13. Az előző Igénypontok bármelyike szerinti eljárás, &amp;gx&amp;l 3elX«Bn»am&amp;, hogy a gőz gőztérbeli (6) elosztását keverő ventilátor (16) biztosítja, és á ventilátort. (,16)- előnyösen, a öeperiasztott elyőzölögtséendö közeg vagy a beporlásztoit kendenzátűm áramlása hajtja meg. .14, A 2, igénypont szerinti eljárás, ezzaX jellem.®zve, hogy az idegen gáztól való £} lépés szerinti mentesítést ugye .na zen fokozat vagy egy hidegebb fokozat szét porlasztón dó kendenzátuma (5) által meghajtott sugaras vákuumszivattyú segítségévei hajtjuk, végre,
5. 15, Az előző igénypontok valamelyike szerinti eljárás, asxal jellemezve, hogy az eljárást két vagy több ilyen tartályrendszerben (1) hajtjuk végre, és az egyes tartályrendszerek (1; hőmérséklet-tartományai {TI, T2) olymódon térnek el egymástól, hogy határosak egymással, és az egy száritőtartáiy (2) vagy kondenzátor (3) fűtéséhez szükséges ·Ά'λ\οί kco.’oí un \apv u>.'ngvL különösen leziszec hőcserélők ötjén egy másik száritőtartály (1; vagy kondenzátor (3) energiájából biztosítjuk, amelynek hőmérsékletét változtatni kell*
6. 16. Az előző igénypontok valamely!ke szerinti eljárás, naszal j^XXemew», .hogy a tartályrendszer (!) és a csővezetékek anyaga teljes egészében vagy nagyrészt műanyag,
7. 17. Az előző igénypontok valamelyike szerinti eljárás, ássál yelXesmasvo, hogy a száritőtarfcály GO telítve van a nedves anyaggal es/vagy a kondenzátor (35 telítve van a kondenzátoránál (55 »
8. 18. Az előző igénypontok valamelyike szerinti eljárás, axxal hogy az eljárást ISO konténerben hajtjuk \ < a' >. A me gb a t a ima z ot t: ϊ f v' *> t - ' n ' 'Red \ Λ Ö λ kő. Λ; ( > .ki S Λ «.".•sd ' ·