HU230951B1 - Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel - Google Patents
Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel Download PDFInfo
- Publication number
- HU230951B1 HU230951B1 HU1500260A HUP1500260A HU230951B1 HU 230951 B1 HU230951 B1 HU 230951B1 HU 1500260 A HU1500260 A HU 1500260A HU P1500260 A HUP1500260 A HU P1500260A HU 230951 B1 HU230951 B1 HU 230951B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- concrete
- layer
- profiling
- base
- wood
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 102
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 41
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 24
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011513 prestressed concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/084—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting the vibrating moulds or cores being moved horizontally for making strands of moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/29—Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
Description
ELJÁRÁS ÉS BERENDEZÉS TÖBBRÉTEGŰ, PROFI LOS FELÜLETŰ ZAJVÉDŐ PANEL ELŐÁLLÍTÁSÁRAPROCEDURE AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING A MULTILAYER PROFESSIONAL NOISE PROTECTION PANEL
A találmány tárgya eljárás többrétegű profiles felületű zajvédő panel előállítására, amelynek során a két réteget egy menetben, nyers beton állapotában csúszózsalus gyártástechnológiával állítjuk elő, ahol az egyik réteg egy önmagában ismert, vasalattal ellátott kavicsbeton réteg, míg a második réteg egy fabeton réteg.The present invention relates to a process for the production of a multilayer profiled noise protection panel, in which the two layers are produced in one pass in the raw concrete state by a sliding formwork manufacturing technology, one layer being a per se reinforced gravel concrete layer and the other layer being a wood concrete layer.
A találmány tárgya továbbá az eljárás megvalósítására szolgáló berendezés.The invention further relates to an apparatus for carrying out the method.
A lakóterületek környezeti, elsősorban közlekedésből származó zajterhelésének csökkentése érdekében egyre kiterjedtebben alkalmaznak a közlekedési utak mentén zajvédő falakat.In order to reduce the environmental impact of noise in residential areas, mainly from traffic, noise barriers are increasingly being used along traffic routes.
Ezek a védőfalak a gyors és gazdaságos telepíthetőség érdekében zömében előre gyártott panel elemekből és tartószerkezetből állnak.These protective walls consist mostly of prefabricated panel elements and a support structure for quick and economical installation.
Egy panel legalább két rétegből áll, amelyek funkciójuk szerint eltérő szerkezetűek és eltérő a felépítésük is. Az alapréteg zárt pórusszerkezetü, terhelhető nehézbeton. Az akusztikai védöhatást egy ehhez kapcsolódó könnyűbeton réteg biztosítja.A panel consists of at least two layers, which have different structures and structures according to their function. The base layer is a closed-pore, load-bearing heavy concrete. The acoustic protection is provided by an associated layer of lightweight concrete.
Az aiapréteg legalább 5 cm vastagságú C45/50 minőségű kavicsbeton, mely acélpászmákat,, és ha szükséges acél hálót foglal magába. A pászmák számát, méretét, előfeszitését, az esetleges kiegészítő acélháió alkalmazását statikai számítások határozzák meg.The base layer is C45 / 50 gravel concrete with a thickness of at least 5 cm, which includes steel strands and, if necessary, steel mesh. The number, size, prestressing of the strands and the application of any additional steel mesh are determined by static calculations.
Ez az alapréteg viseli a panel emelése, szállítása, helyszíni beépítése, majd a működése alatt fellépő külső erőhatásokban megnyilvánuló terheket. Tömör szerkezetéből adódóan léghang gátló hatást is kifejt.This base layer bears the loads of external forces acting during the lifting, transport, on-site installation of the panel and then during its operation. Due to its compact structure, it also has an airborne sound-inhibiting effect.
Az alapréteghez kapcsolódik, egy jó akusztikai hangelnyelő képességű könnyűbeton réteg, melynek vastagsága 9—15 cm. A könnyűbeton réteg zajforrás felőli oldalát különböző alakú bordák és barázdák által képzett profílos felülettel alakítják ki. A könnyűbeton réteg az akusztikai védöhatást a zaj jelentős hányadának elnyelésével biztosítja, a profifos felület pedig elősegíti, hogy az el nem nyelődött zajt szétszóródjon.Attached to the base layer is a lightweight concrete layer with good acoustic sound absorption with a thickness of 9-15 cm. The noise-facing side of the lightweight concrete layer is formed by a profiled surface formed by ribs and grooves of different shapes. The lightweight concrete layer provides the acoustic protection by absorbing a significant proportion of the noise, and the professional surface helps to disperse the unabsorbed noise.
SZTNH-100168929HIPO-100168929
Az ismertetett kétrétegű zajvédő panel gyártására az építőelem előregyártó technológiák számos változata alkalmas.Many variants of component prefabrication technologies are suitable for the production of the described two-layer noise protection panel.
Egy közismert lehetőség, hogy termék méretének megfelelő két sablont használnak.It is a well-known possibility to use two templates corresponding to the size of the product.
Az egyikbe az alapréteget készítik, a másikban a könnyűbeton réteget állítják elő, majd a két réteget ragasztással, vagy más módszerrel egyesítik.In one, the base layer is made, in the other, the lightweight concrete layer is produced, and then the two layers are joined by gluing or other methods.
Előnyösebb és termelékenyebb, ha a két réteget frissbeton állapotában egymás után egy sablonba öntve hozzák létre. A friss állapotban egymásra rétegződött eltérő tulajdonságú beton között jó tapadás alakul ki.It is more advantageous and productive to create the two layers in a fresh concrete state by successively casting them into a template. In the fresh state, good adhesion develops between concreted concrete with different properties.
Ilyen eljárás ismerhető meg a DE 3632394 A1 sz. szabadalmi leírásból. Ilyen konkrét sablon méret szerinti panel szakaszos üzemmódba történő előállítása ismerhető meg az EP1650101 számú és az EP1396320 számú iratokbólSuch a process is known from DE 3632394 A1. from the patent specification. The production of such a specific template size panel in batch mode can be found in EP1650101 and EP1396320.
A szerkezet építést szolgáló betonelemek gyors és gazdaságos előállítására az utóbbi időben elterjedt az úgynevezett csúszózsalus előregyártási technológia.For the rapid and economical production of concrete elements for the construction of structures, the so-called sliding formwork prefabrication technology has recently become widespread.
Ennek a lényege az, hogy a keresztmetszetükhöz viszonyítva hosszú építőelemeket, mint például gerendákat, födémpaneleket nem egyedi sablonokban gyártják, hanem egy-egy termék hosszát többszörösen meghaladó méretben, a teljes keresztmetszetüket kialakítva, folytatólagosan, egy menetben állítják elő.The essence of this is that building elements that are long in relation to their cross-section, such as beams, floor panels, are not manufactured in individual templates, but are produced in a size that exceeds the length of a product several times, forming their entire cross-section.
A megfelelő kötés sziíárdág elérése után a többszörös hosszúságú elógyartmányból a kívánt kész hosszúságú termékeket levágják.After achieving the appropriate bond strength, the desired finished length products are cut from the multiple length preform.
Az eljáráshoz egy speciális pálya és egy ezen haladó gyártó gép szükséges.The process requires a special track and an advanced production machine.
A pálya lényegében egy acéllemez sáv, amely a két szélén a gyártó gép fogadásához sínszerű peremmel rendelkezik. Ez a lemezsáv azonos funkciót tölt be, mint a hagyományos egyedi sablonok fenéklemeze.The track is essentially a strip of sheet steel with a rail-like rim at its two edges to receive the manufacturing machine. This disk bar performs the same function as the bottom disk of traditional custom templates.
Méret-gazdaságossági okokból a pálya szélessége 1-1,5m, hossza pedig általában 100m fölötti. Feszített vasbeton termékek esetén a pálya fölött párhuzamosan, megfelelő magasságban, acélpászmákat helyeznek el és azokat előfeszítik.For reasons of economies of scale, the track is 1-1.5m wide and usually over 100m long. In the case of prestressed reinforced concrete products, steel strands are placed parallel to the track at the appropriate height and prestressed.
A beton szilárdulásí folyamat befolyásolása céljából a pálya alulról szabályozható fűtési lehetőséggel is rendelkezik.In order to influence the concrete hardening process, the track also has a bottom-controlled heating option.
A gyártógép általános felépítése;General construction of the production machine;
• Merev vázszerkezet, a négy sarkán a pályasínekre illeszkedő, hajtott kerekekkel • Vasalat (pászma) vezető egység • Legalább két betontartály, alsó kiadó nyílással és a beton kiáramlást szabályozó elemekkel • Oldalzsaluk. amelyek a termék szélességét határolják le • Oldalzsalu mozgató szerkezet • Az első betontartályhoz kapcsolódó betonelosztó és előtömöritö / tömörítő szerkezet, amely általában a termék félmagasságát kiadó réteg kialakítására szolgál « A második betontartályhoz kapcsolódó betonelosztó és tömörítő szerkezet• Rigid frame with driven wheels to fit the track rails at the four corners • Hardware (strand) guide unit • At least two concrete tanks with lower outlet and concrete outflow control elements • Side shutters. which delimit the width of the product • Side formwork actuator • Concrete distribution and pre-compaction / compaction device connected to the first concrete container, which is usually used to form a layer that gives the half height of the product «Concrete distribution and compaction device connected to the second concrete container
Ennek utolsó eleme úgy van beállítva, hogy a tömörítés végén pontosan kialakuljon a gyártó pálya síkjától mért, előírt termékmagasság.The last element of this is set so that at the end of the compaction the required product height, measured from the plane of the production track, is exactly formed.
• A gép működéséhez szükséges elektromos energia ellátás, elosztás és automatikus működtetés egységei.• Units for power supply, distribution and automatic operation required for the operation of the machine.
A gyártás folyamata:Production process:
Az előkészítő műveletek után a pálya peremsínére ráhelyezik a gyártógépet.After the preparatory operations, the production machine is placed on the edge rail of the track.
Feltöltik a terméknek megfelelő receptura szerint kevert betonnal a gyártógép két tartályát.The two tanks of the production machine are filled with concrete mixed according to the recipe according to the product.
Bekapcsolják a berendezés pálya menti haladását biztosító hajtást, a csúszó zsalukat előre-hátra mozgató hajtóművet, az első betontartályhoz kapcsolódó betonelosztó és alternáló előtömöritö meghajtását és tömörítő szerkezet vibrátorait.The traction drive of the equipment, the drive for moving the sliding shutters back and forth, the drive of the concrete distribution and alternating pre-compactor connected to the first concrete tank and the vibrators of the compaction device are switched on.
A tartályból a pályára kerülő betonfolyam a gép haladása közben kitölti a mozgó zsaluk által szélességében határolt teret, körbefogja az előfeszített pászmákat, miközben a tömörítő egységek biztosítják a kívánt térfogat sűrűséget.The flow of concrete from the tank onto the track fills the space bounded in width by the moving shutters as the machine travels, enclosing the prestressed strands while the compaction units provide the desired volume density.
Kialakul közelítőleg a termék félmagassága.Approximately half the height of the product is formed.
A gép folyamatos tovább haladása közben a második betontartály betonelosztó szerkezete eléri a félmagasságú réteg elejét és ebből a tartályból is megkezdődik a beton feltöltése, tömörítése egészen a késztermék magasságáig.As the machine continues to move, the concrete distribution structure of the second concrete tank reaches the beginning of the half-height layer and the filling and compaction of the concrete up to the height of the finished product also begins from this tank.
Ezzel kialakul a panel teljes ke re szí metszete. A gyártógép folyamatosan halad a pályán, miközben szükség szerint gondoskodnak a betontartályok [eltöltéséről.This creates a complete cross-section of the panel. The production machine runs continuously on the track, while filling the concrete tanks as needed.
Amikor a gyártógép a pálya végére ér: készre van öntve egy többszörös termék hosszúságú előgyártmány.When the production machine reaches the end of the track : a preform of multiple product lengths is cast.
A megfelelő kötésszilárdság elérése után a pászmák előfeszítését megszüntetik, a kívánt termék hosszakat levágják, és kiszállítják.Once the proper bond strength is achieved, the strands are removed from prestressing, the desired product lengths are cut off, and shipped.
A pálya szabaddá válik egy újabb gyártási folyamatra.The track becomes free for another manufacturing process.
A fentiekben egy általános panel gyártási lépéseit ismertettük, ahol mindkét betontartályba azonos minőségű kavicsbetont töltenek, igy a termék teljes keresztmetszetében azonos betonminöségböl készül.We have described above the production steps of a general panel, where both concrete tanks are filled with gravel concrete of the same quality, so that the product is made of the same concrete quality over the entire cross-section.
Ilyen berendezéseket és komplett technológiát számos gyártó, pl. PCE, ELEMATIC, Weiler Italia kínál.Such equipment and complete technology are used by many manufacturers, e.g. PCE, ELEMATIC, Weiler Italia offers.
Ha több rétegű zajvédő panel előállításáról van szó, akkor az első tartályt C45/50 minőségű kavicsbetonnal, a másodikat könnyübetonnal töltik fe*In the case of multi-layer noise protection panels, the first tank is filled with C45 / 50 quality gravel concrete and the second with lightweight concrete.
A gyártási folyamat hasonió az előzőekben leírtakhoz, de a két eltérő anyagú, tulajdonságú, szerkezetű és felület kiképzésű réteg miatt lényeges eltérések vannak:The manufacturing process is similar to the one described above, but there are significant differences due to the two layers with different materials, properties, structure and surface finish:
Az egyes tartályból adagolt kavicsbetonból kialakítják a teljes keresztmetszetű alapréteget, amely magában foglalja az előfeszített betonpászmákat is. Az első tartályhoz kapcsolódó tömörítő egység feiüíetképző elemei pedig olyan magasságra vannak beállítva, hogy az alapréteg kész magasságát adják a pálya síkhoz képest.The gravel concrete dispensed from each tank is formed into a base layer of full cross-section, which also includes prestressed concrete strands. The surface-forming elements of the compaction unit connected to the first container are set to a height such that they give the finished height of the base layer relative to the plane of the track.
A második tartályhoz kapcsolódó elötömörítő egység függőleges alternáló mozgást végző eleme a könnyűbeton rétegzáró felületének profilos kialakítását közelítő kontúrvonallal követi.The vertical alternating movement element of the pre-compaction unit connected to the second container follows the profile design of the barrier surface of the lightweight concrete with an approximate contour line.
A befejező tömörítő egység működő felülete pedig a végleges profilkontúr szerint van kiképezve, magassága pedig a késztermék magasságra van állítva.The working surface of the finishing compaction unit is formed according to the final profile contour, and its height is set to the height of the finished product.
A leírás eddigi részében a zajvédő panel könnyűbeton megjelölésű és akusztikailag kedvező tulajdonságú rétege a kavicsbeton alapréteghez viszonyítva egy kisebb testsürűségü, porózus szerkezetet mutató, de ásványi anyag bázisú betont jelöl,In the previous part of the description, the layer of light protection panel with light concrete marking and acoustically favorable properties, compared to the base layer of gravel concrete, denotes a concrete with a lower body density, porous structure but mineral base,
Ennek a kétféle minőségű betonnak a bedolgozás szempontjából vannak eltérő tulajdonságai, de a különbségek nem olyan nagyok, hogy lehetetlenné tennék a gyártást a csúszózsalus technológiával.These two grades of concrete have different properties in terms of incorporation, but the differences are not so great as to make it impossible to manufacture with sliding formwork technology.
Ezért ezt a technológiát is alkalmazzák a gyakorlatban zajvédő panelokhoz is.Therefore, this technology is also used in practice for noise protection panels.
Zajvédelmi célokra hosszú ideje eredményesen alkalmaznak cementkötésű faforgács anyagú sajtolt blokkokat, sablonokba öntött fal elemeket, betontáblákkal kombinált préselt lapokat, stb,For noise protection purposes, cement-bonded wood chip extruded blocks, wall elements molded into templates, pressed boards combined with concrete slabs, etc. have been used successfully for a long time.
A cementkötésű faforgács, általánosabb néven fabeton, zajvédő fal alkotó elemeként felhasználva kielégíti a funkcionális követelményeket, alkalmazása a környezetterhelés szempontjából is kedvező. A felhasználásával készült zajvédő falpanel fajlagos tömege kisebb, anyagköltsége alacsonyabb.When used as a component of a soundproof wall, cement-bonded wood chips, more commonly known as wood concrete, satisfy the functional requirements, and their application is also favorable from the point of view of environmental impact. The noise protection wall panel made using it has a lower specific weight and a lower material cost.
A felhasznált faforgács anyag hulladék újrahasznosítás révén, vagy megújuló természeti forrásból is biztosítható. Alkalmazása ebből a szempontból is előnyös.The wood chip material used can also be provided through waste recycling or from a renewable natural source. Its use is also advantageous in this respect.
Vannak azonban a gyártás szempontjából nehézséget okozó tényezők.However, there are factors that make it difficult to manufacture.
A fabeton a bedolgozás alatt lényegesen másképp viselkedik, mint az ásványi adalékanyagú teherhordó szerkezeti betonok és a szintén ásványi adalékanyagú, de 2000 - 2500 kg/m3 testsürűségü könnyűbetonok.Wood concrete behaves significantly differently during construction than mineral-bearing load-bearing structural concretes and lightweight concretes, which also contain mineral additives but have a body density of 2000 to 2500 kg / m 3 .
A fabeton testsürűsége lényegesen kisebb mint az ásványi alapú betonoké, 200 - 600 kg/m3 tartományba esik. Ezzel függ össze, hogy az anyag önterülő képessége, térkitöltési hajlama alacsony.The bulk density of wood concrete is significantly lower than that of mineral-based concretes, in the range of 200 - 600 kg / m 3 . It is related to this that the self-leveling capacity of the material and its tendency to fill the space are low.
A szálak, rostok miatt a fabeton bedolgozás közben nehezen követi az kánytöréseket tartalmazó áramlási utat. Az alakító profilokra hajlamos feltapadni, és már igen kis áramlási ellenállás esetén feltorlódik, más részeken pedig anyaghiány lép fel,Due to the fibers, it is difficult for the concrete to follow the flow path containing the fractures during application. It tends to stick to the forming profiles and becomes congested even at very low flow resistance, and in other parts there is a lack of material,
A vibrációs tömörítés hatása korlátozott, mert a vibrátorok által közölt energiát csak jelentősen csillapítva továbbítja a termék mélyebb rétegeibe.The effect of vibration compression is limited because it transmits the energy transmitted by the vibrators to the deeper layers of the product only by significantly attenuating it.
Az építőelem gyártás trendjei, és a gazdaságossági követelmények abba az irányba mutatnak, hogy nagy darabszámú, azonos termék elöregyártása esetén a csúszözsalus technológia alkalmazása a célszerű.Trends in building component production and economic requirements point in the direction that the use of sliding formwork technology is expedient in the case of prefabrication of a large number of identical products.
Igen előnyös lenne, ha ezzel a termelékeny technológiával a zajvédő falpanel is gyártható lenne, kavicsbeton alapréteg és fabeton akusztikai réteg kombinációban.It would be very advantageous if this productive technology could also be used to produce a noise-reducing wall panel in combination with a gravel concrete base layer and a wood concrete acoustic layer.
A jelen találmány célkitűzése olyan eljárás és berendezés kialakítása, amellyel kavícsbeton alaprétegű és akusztikus réteg kombinációjában zajvédő fal állítható elő csúszözsalus technológiával.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for producing a noise barrier wall in combination with a gravel concrete base layer and an acoustic layer by means of sliding formwork technology.
A találmány szerinti célkitűzést olyan eljárással valósítjuk meg, amely eljárás során a két réteget egy menetben, nyers beton állapotában csúszözsalus gyártástechnológiával állítjuk elő, ahol az egyik réteg egy önmagában ismert, vasalattal ellátott kavicsbeton réteg, míg a második réteg egy fabeton réteg és amely eljárást az jellemzi, hogy a kavícsbeton rétegre egy eiöprofílozó művelet során fabeton réteg kialakítására a zajvédő panel végleges magasságát és a profílkontúrt 10~15%-kal meghaladó anyagtöbbletet eredményező terítést végzünk, a végleges panel magasságot és profilt az önmagában ismert vibrációs mozgás mellett a panel felső profilos részét kialakító profilozó talpaknak a fabeton felületről rövid időszakokra periodikusan történő eltávolításával alakítjuk ki, a profilozó talp periodikus mozgásával a profilozó talpfelületet csak részben távolítjuk el a fabeton anyagtól és a periodikus eltávolítás mértéke a profilozó talpnak a haladási irány (30) felé eső részében a legnagyobb és ettől eltávolodva csökken.The object of the present invention is achieved by a process in which the two layers are produced in one pass in the raw concrete state by a sliding formwork manufacturing technology, one layer being a per se reinforced gravel concrete layer and the other layer being a wood concrete layer. characterized in that the pre-profiling operation is performed on the gravel concrete layer to form a wooden concrete layer resulting in a final height of the noise protection panel and an excess of material exceeding the profile contour by 10 ~ 15%, the final panel height and profile in addition to the vibration movement known per se by periodically removing the forming profiling soles from the wooden concrete surface for short periods, by periodically moving the profiling base the profiling sole surface is only partially removed from the wooden concrete material and the period The degree of removal is greatest in the part of the profiling base facing the direction of travel (30) and decreases away from it.
A találmány szerinti eljárás egy előnyös megvalósítási módja során fabetonként farost alapú 200-600 kg/'m3 testsürüségü fabetont alkalmazunk, a kavicsbeton alapréteg testsűrűsége 2000-2500 kg/m3.In a preferred embodiment of the method according to the invention, wood concrete is based on wood fiber-based wood concrete with a body density of 200-600 kg / m 3 , the gravel concrete base layer having a body density of 2000-2500 kg / m 3 .
A találmány szerinti eljárás egy másik előnyős megvalósítási módja során a fabeton réteget profilozó talp periodikus eltávolodást frekvenciája a tömörítő vibrátor frekvenciájának 1-5%-a, célszerűen 1-3 Hz, az amplitúdó pedig 5-25 mm.In another preferred embodiment of the method according to the invention, the frequency of the periodic removal of the base profiling the wood concrete layer is 1-5% of the frequency of the compaction vibrator, preferably 1-3 Hz, and the amplitude is 5-25 mm.
A találmány szerinti célkitűzést továbbá egy olyan berendezéssel valósítjuk meg, amely többrétegű, célszerűen egy vasalással ellátott kavicsbeton rétegből, mint alaprétegből és egy profilos felületű fabeton rétegből álló zajvédő panel előállítására, amelynek egy gyártópályán peremsíneken mozgó önmagában ismert szerkezeti egysége, tartályai, töltő-adagoló egysége, tömörítő egysége és vibrátora van és amely berendezést az jellemzi, hogy folyamatos gyártást biztosító, az előtömörítö elemet mozgató, egy elektromos hajtóművei működtetett excenter mechanizmus alkotta hajtása, a fabeton réteg végleges profilját kialakító legalább egy profilozó talpa, a profiiozó talpat a berendezés fix szerkezeti eleméhez kapcsoló, a profilozó talp haladási irányával ellentétes oldalon elhelyezett rugalmas rögzítőelemei és a profilozótalp haladási irányába eső oldalán elhelyezett rugalmas támasztó elemei, a profilozó talpnak a haladási irányba eső oldalához csatlakozó emelő rudazata, az emelörudazatot mozgató hajtása, és a hajtást a keretvázhoz rögzítő eleme(i) van(nak).The object of the invention is further achieved by an apparatus for producing a noise protection panel consisting of a multilayer, preferably a reinforced gravel concrete layer as a base layer and a wooden surface with a profiled surface, having a known unit, tanks, filling dispensing unit moving on edge rails on a production site. , has a compaction unit and a vibrator and is characterized in that the drive is formed by an eccentric mechanism driven by electric motors, which moves the pre-compaction element for continuous production, at least one profiling base forming the final profile of the wood concrete layer, the profiling base for a fixed component switch, resilient fasteners on the side opposite the direction of travel of the profiling foot and resilient support elements on the side of the profiling foot in the direction of travel, pr the lifting base has a lifting rod connected to the direction of travel, a drive for moving the lifting rod, and element (s) for securing the drive to the frame.
A találmány szerinti berendezés egy előnyös kiviteli alakjánál az előtömörítö elem aktív felülete közelítőleg párhuzamosan követi a végleges termékprofilt.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the active surface of the pre-compacting element follows the final product profile approximately parallel.
A találmány szerinti berendezés egy másik előnyös kiviteli alakjánál a profilozó talpaknak csak egy része párhuzamos a gyártópálya síkjával, annak a gép haladási irányába eső kb. 1/3-ad részé a vízszintessel hegyes szöget (előnyösen 10°-30°) zár be.In another preferred embodiment of the device according to the invention, only a part of the profiling soles is parallel to the plane of the production track, its part in the direction of travel of the machine being approx. For 1/3 of it, it forms an acute angle (preferably 10 ° -30 °) with the horizontal.
A találmány szerinti berendezés egy további előnyös kiviteli alakja esetén a rugalmas rögzítő elemek két párhuzamos síkjukon csavarkötéses kapcsolattal rendelkező gumirúgók, a rugalmas támasztó elemek pedig egyik párhuzamos oldalukon csavarkötéses kapcsolattal rendelkező, másik oldalukon sík felületű gumibakok.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, the resilient fastening elements are rubber springs with a screw connection on two parallel planes and the resilient support elements are rubber mounts with a screw connection on one side and a flat surface on the other side.
A találmány szerinti berendezés valamennyi előnyös kiviteli alakjánál a profilozó talpak periodikus eltávolító mozgását létrehozó hajtás elektromotoros hajtóművel működtetett excenteres mechanizmus.In all preferred embodiments of the device according to the invention, the drive generating the periodic removal movement of the profiling feet is an eccentric mechanism operated by an electromotive drive.
A találmány szerinti berendezés példaképpen! kiviteli alakját a csatolt ábrák segítségével részleteiben ismertetjük, ahol azThe device according to the invention is exemplary! an embodiment will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG
1. ábra a zajvédő panel és a gyártópálya metszete, aFigure 1 is a section of the noise protection panel and the production site, a
2. ábra a találmány szerinti, a gyártópályán elhelyezkedő berendezés oldalnézete, aFigure 2 is a side view of an on-site device according to the invention, a
3. ábra a 2. ábra szerinti X~X metszősík mentén vett metszet, aFig. 3 is a section taken along the section plane X ~ X according to Fig. 2, a
4. ábra a 2. ábra szerinti Y-Y metszősík mentén vett metszet, azFig. 4 is a sectional view taken along the section plane Y-Y of Fig. 2;
5. ábra a 2. ábra szerinti Z-Z metszösík mentén vett metszet, aFig. 5 is a section along the section plane Z-Z of Fig. 2;
6. ábra a 4. ábra szerinti A-A metszősik mentén vett metszet aFigure 6 is a sectional view taken along section A-A of Figure 4 a
7. ábra a 4. ábra szerinti B-B metszősik mentén vett metszet.Figure 7 is a sectional view taken along section B-B of Figure 4;
Az 1, ábrán a találmány szerinti berendezéssel előállítható zajvédő panel keresztmetszete látható, amely egy 2 vasalattal ellátott 1 kavicsbeton rétegből, egy, az 1 kavicsbeton rétegre annak nyers állapotában ráteritett és azzal kötés ka peso latban lévő 3 fabeton rétegből van kialakítva, amely 3 fabeton réteg felső profiles felületét 4 barázdák és 5 bordák alkotják. A többrétegű zajvédő panel egy 6 peremsinekkel rendelkező 7 gyártópályán fekszik fel.Fig. 1 shows a cross-section of a sound protection panel obtainable with the device according to the invention, which is formed of a layer of gravel concrete 1 provided with reinforcement, a layer of wood concrete 3 laid on the gravel concrete layer 1 in its raw state and bonded to it, which is a layer of wood concrete 3 the surface of the upper profiles consists of 4 grooves and 5 ribs. The multilayer noise protection panel is located on a production line 7 with 6 edge rails.
A 2. ábra a találmány szerinti berendezés oldalnézete, amely egy, a 6 peremsínekre illeszkedő 9 kerék hajtású 8 vázszerkezetből egy, a 2 vázszerkezet pászmáit vezető 10 pászmavezeto egységből egy, a zajvédő panel 1 kavicsrétegéhez anyagot biztosító kavicsbeton 11 tartályból és egy, a zajvédő panel felső profiles fabeton rétegéhez szolgáló fabeton 12 tartályból állFig. 2 is a side view of the device according to the invention, consisting of a wheel-driven frame structure 8 fitting to the edge rails 6, a strand guide unit 10 guiding the strands of the frame structure 2, a gravel concrete tank 11 providing material for the gravel layer 1 of the noise protection panel and a noise protection panel upper concrete consists of 12 containers for the concrete layer of the upper profiles
A kavicsbeton 11 tartályhoz kapcsolódik a zajvédő panel 1 kavicsbeton rétegek kialakítására szolgáló önmagában ismert 13 szerkezeti egység, amely egy ugyancsak önmagában ismert elosztó, elötömörítő és kitőmörítő elemeket foglaí magában.Attached to the gravel concrete container 11 is a structural unit 13 known per se for forming the gravel concrete layers of the noise protection panel 1, which also includes distribution, pre-compaction and extrusion elements known per se.
A fabeton 12 tartályhoz csatlakozik egy 14 töltő-adagoló egység, amely önmagában ismert elemeivel a fabeton kiáramlását szabályozza és a fabeton réteg terítését végzi.Attached to the prefabricated concrete container 12 is a filling and dispensing unit 14 which, with elements known per se, controls the outflow of the prefabricated concrete and spreads the prefabricated concrete layer.
A 14 töltő-adagoló egységre épül egy fabeton 15 elötömörítő, amely a 3. ábra szerinti X-X metszetben látható.A wooden concrete pre-compactor 15 is built on the filling-dosing unit 14 and is shown in section X-X in FIG.
A 15 előtömörítöhöz kapcsolódik egy elektromos hajtóművel ellátott 16 excenteres mechanizmus.Attached to the pre-compactor 15 is an eccentric mechanism 16 with an electric drive.
A 3, ábrán látható továbbá a 7 gyártópálya 6 peremsínjeihez illeszkedő, a gyártandó zajvédő panel szélességi méretét meghatározó 17 oldalzsalu.Fig. 3 also shows a side shutter 17 which fits the edge rails 6 of the production track 7 and determines the width of the noise protection panel to be manufactured.
A 4. ábrán a találmány szerinti berendezés a 2. ábra szerinti Y-Y metszősik mentén vett metszete látható, a zajvédő panel fabeton rétegének felső profilos részét kialakító 18 profilozó talpakkal a 18 profilozó talpakhoz kapcsolódó 19 emelőrudakkal, valamint a 19 rudakat mozgató, elektromotoros hajtású 20 excenteres mechanizmussalFig. 4 shows a section of the device according to the invention taken along the section YY of Fig. 2, with profiling legs 18 forming the upper profiled part of the wood concrete layer of the noise protection panel, with lifting rods 19 connected to the profiling legs 18 and electrically driven eccentrics 20 moving the rods 19. mechanism
Az 5. ábrán a találmány szerinti berendezés 2. ábra szerinti Z-Z metszősík szerinti metszetben látható, Az 5. ábrán jól látható, hogy a 18 profilozó talpak egy 21 összekötő idommal és egy, a 21 összekötő idomot lezáró 22 felfogó lemezzel egy merev egységet alkotnak.Fig. 5 shows a section of the device according to the invention in the section plane Z-Z according to Fig. 2. It can be clearly seen in Fig. 5 that the profiling bases 18 form a rigid unit with a connecting piece 21 and a receiving plate 22 closing the connecting piece 21.
A 22 felfogó lemezek felső síkjára egy 23 vibrátor van szerelve, mig a 22 felfogó lemezek alsó síkjához, sarkainál párban a 6. ábra szerinti 24 rugalmas rögzítő elemek és a 25 rugalmas rögzítő elemek csatlakoznak.A vibrator 23 is mounted on the upper plane of the receiving plates 22, while the flexible fixing elements 24 and the flexible fixing elements 25 of FIG. 6 are connected in pairs to the lower plane of the receiving plates 22 at its corners.
A 4. és 5. ábra kapcsán ismertetett 18 profilozó talpak, 19 emelörudazat, 21 összekötő idomok, 22 felfogó lemezek és a 23 vibrátor a 24 rugalmas rögzítő elemek és a 25 rugalmas támasztó elemek közvetítésével egy 26 keretvázhoz kapcsolódnak. A 26 keretváz biztosítja az összeköttetést a berendezés 8 vázszerkezetével.The profiling bases 18, lifting rods 19, connecting pieces 21, receiving plates 22 and the vibrator 23 described in connection with Figures 4 and 5 are connected to a frame frame 26 via the resilient fastening elements 24 and the resilient support elements 25. The frame frame 26 provides the connection to the frame structure 8 of the device.
A 4. ábra szerinti A-A és δ-B metszetek mutatják a 24 rugalmas rögzítő elemek - gumirugók - és a 25 rugalmas támasztóelemek - gumíbakok valamint a további szerkezeti részek elrendezését a találmány szerinti berendezés hossztengelyéhez és 30 haladás irányához viszonyítva.Sections A-A and δ-B of Fig. 4 show the arrangement of the resilient fastening elements 24 - rubber springs - and the resilient support elements 25 - rubber brackets and further structural parts with respect to the longitudinal axis and the direction of travel 30 of the device according to the invention.
A 6. ábrán a 4. ábra szerinti A-A metszősík szerinti metszet látható. Az ábrán jól látható, hogy a 25 rugalmas rögzítő elemek a 18 profilozó talpaknak, a 30 haladási iránnyal ellentétes oldalán, míg a 25 rugalmas támasztó elemek pedig a 30 haladási iránynak megfelelő oldalán vannak elhelyezve. A 24 rugalmas rögzítő elemek alul-felül 27 csavarmenetes kiképzéssel vannak ellátva, míg a 25 rugalmas támasztó elemek felül sík felülettel, alul pedig 28 csavarmenettel vannak kialakítva.Fig. 6 is a sectional view taken along line A-A of Fig. 4; As can be seen, the resilient fasteners 25 are located on the side of the profiling feet 18 opposite to the direction of travel 30, while the resilient support members 25 are located on the side corresponding to the direction of travel 30. The resilient fasteners 24 are provided with a threaded design 27 at the top and top, while the resilient support members 25 are provided with a flat surface at the top and a screw thread 28 at the bottom.
A 18 profilozó talpak 30 haladási irányba eső éléhez csatlakozik a 19 emelörudazat, amely 19 emelőrudazatot az elektromotoros hajtású 20 excenteres mechanizmus működteti.Attached to the forward direction edge 30 of the profiling feet 18 is a lever 19 which is actuated by an electrically driven eccentric mechanism 20.
A 7. ábra a 4. ábra δ-B metszősík szerinti metszete, ahol jól látható, ahogyan a 20 excenteres mechanizmust egy 29 rögzítőelem a 26 keretvázhoz kapcsolja.Fig. 7 is a sectional view taken along line δ-B of Fig. 4, showing how the eccentric mechanism 20 is connected to the frame 26 by a fastener 29.
A találmány szerinti berendezés működését a zajvédő panel gyártását az alábbiakban ismertetjük:The operation of the device according to the invention for the manufacture of the noise protection panel is described below:
Első lépésben az előkészületi munkálatokat végezzük el a 7 gyártópáiyán. A 7 gyártópályán elrendezzük a zajvédő panel 1 kavicsbeton rétegének 2 vasalatát, pászmáit és előfeszítjük azokat. A találmány szerinti berendezést beállítjuk és elhelyezzük a 7 gyártópálya 6 peremsínjeín. Feltöltjük kavscsbetonnal a 11 tartályt és fabetonnal a 12 tartályt, és megkezdjük a zajvédő panel gyártását.In the first step, the preparatory work is carried out on the production site 7. On the production line 7, the reinforcements 2 of the gravel concrete layer 1 of the noise protection panel are arranged and prestressed. The device according to the invention is adjusted and placed on the edge rails 6 of the production line 7. Fill the tank 11 with gravel concrete and the tank 12 with wood concrete and start the production of the noise protection panel.
A gép előrehaladásával a 13 szerkezeti egység önmagában ismert módon megkezdi az 1 kavicsbeton réteg kialakításátAs the machine progresses, the structural unit 13 begins to form the gravel concrete layer 1 in a manner known per se.
Amikor a 14 töltő-adagoló egység az előkészített 1 kavicsbeton réteg fölé ér, megkezdjük a fabeton adagolását a 12 tartályból. A 15 előtömörítö függőleges alternáló mozgásával a fabetonból a zajvédő panel végleges magasságát és a profilkontúrt 10-15%-kal meghaladó anyagtöbbletet eredményező terítést végzünk.When the filling-dosing unit 14 reaches over the prepared gravel concrete layer 1, the dosing of the concrete from the tank 12 is started. By moving the pre-compacting vertical alternator 15, a spread is made of the wood concrete resulting in the final height of the noise protection panel and an excess of material exceeding the profile contour by 10-15%.
A zajvédő panel végleges magasságát és a profilját kialakító 18 profilozó talpakat egyidejűleg mozgásba hozzuk a 23 vibrátorokkal és a 19 emelőrudazattal a 20 excenteres mechanizmus révén.The profiling legs 18 forming the final height of the noise protection panel and its profile are moved simultaneously with the vibrators 23 and the lifting rod 19 by means of the eccentric mechanism 20.
A 23 vibrátorok a csúszózsalus panel gyártási technológiában ismert és szokásosan alkalmazott hatást fejtik ki,The vibrators 23 exert an effect known and commonly used in sliding panel manufacturing technology,
A 19 emelörudak és a 20 excenteres mechanizmus segítségével a 18 profilozó talpaknak további mozgást adunk ügy, hogy a 24 rugalmas rögzítő elemek egy látszólagos forgáspontot képeznek, és e forgáspont körüli elfordulással a 19 emelő rudazat periodikusan eltávolítja a 18 profilozó talpnak haladási irányba eső felületét a fabetontól.By means of the lifting rods 19 and the eccentric mechanism 20, the profiling bases 18 are given further movement so that the resilient fastening elements 24 form an apparent pivot point, and by rotating around this pivot point the lifting rod 19 periodically removes the driving profile 18 from the concrete. .
Az emelő - fordító mozgás jellegéből adódóan az eltávolodás nem azonos a 18 profilozó talp teljes szélessége mentén, viszont ott a maximális, ahol a fabeton torlódásának megakadályozása a leghatásosabb.Due to the nature of the lifting-turning movement, the distance is not the same along the entire width of the profiling base 18, but it is the maximum where it is most effective to prevent congestion of the concrete.
Az így létrehozott rövid időtartamú eltávolodások alatt a gyártógép folyamatosan halad, az anyagtöbblet a 18 profilozó talp alakító felülete alá kerül, majd az alakító felület előző magasságára visszatérve, maga alá tömöríti aztDuring the short-term distances thus created, the production machine moves continuously, the excess material is placed below the forming surface of the profiling base 18, and then, returning to the previous height of the forming surface, it compacts it under itself.
A 18 profilozó talpnax a haladási iránnyal ellentétes oldalát ez a kiegészítő mozgás gyakorlatilag nem érinti, így ott az a funkciója érvényesül, amellyel a profilos felületet végleges alakra kalibrálja és meghatározza a késztermék magasságát.The side of the profiling base 18 opposite to the direction of travel is practically unaffected by this additional movement, so that its function of calibrating the profiled surface to a final shape and determining the height of the finished product prevails.
Megjegyezzük, hogy a 18 profilozó talpak csak egy része párhuzamos a 7 gyártópályával, a gép 30 haladási irányba eső kb. 1/3 része a vízszintessel hegyes szöget - előnyösen 10-30c~ot - zár be.It is noted that only a part of the profiling soles 18 is parallel to the production line 7, the machine being in the direction of travel 30 for approx. 1/3 of the horizontal an acute angle - preferably 10 to 30 c ~ ot - closes.
A gyártógép a teljes 7 gyártópályán végighaladva a fent ismertetett mozgásokat ismételve alakítja ki a zajvédő panelt.The production machine travels the entire production line 7 to form the noise protection panel by repeating the movements described above.
Az így előállított zajvédő panelt, annak rétegeinek teljes megszilárdulását követően a kívánt méretre vágjuk.The noise protection panel thus produced is cut to the desired size after the layers have completely solidified.
A találmány szerinti eljárás és berendezés előnye, hogy segítségével korszerű csűszózsalus technológiával egy lépésben állítható elő a két rétegű kavicsbeton réteg, fabeton réteg - zajvédő panel, amelynek a két réteg között szerkezeti kötés jön létre és a kész panel tetszőleges, a mindenkori igényeknek megfelelő méretre vágható.The advantage of the method and device according to the invention is that with the help of modern sliding formwork technology the two-layer gravel concrete layer, wood-concrete layer - noise protection panel can be produced in one step, a structural bond is created between the two layers and the finished panel can be cut to any size. .
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1500260A HU230951B1 (en) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel |
| PCT/HU2016/000008 WO2016193769A1 (en) | 2015-05-29 | 2016-02-16 | Method and apparatus for producing multilayer, profiled noise barrier panels |
| EP16738537.6A EP3302907A4 (en) | 2015-05-29 | 2016-02-16 | Method and apparatus for producing multilayer, profiled noise barrier panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1500260A HU230951B1 (en) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP1500260A2 HUP1500260A2 (en) | 2016-12-28 |
| HU230951B1 true HU230951B1 (en) | 2019-05-28 |
Family
ID=89991842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1500260A HU230951B1 (en) | 2015-05-29 | 2015-05-29 | Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3302907A4 (en) |
| HU (1) | HU230951B1 (en) |
| WO (1) | WO2016193769A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2655489C1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-05-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин) | Three-layer wall panel and method of its manufacturing |
| CN112372792A (en) * | 2020-11-15 | 2021-02-19 | 海口海岛混凝土有限责任公司 | Manufacturing method of self-compacting concrete test piece |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3807263C2 (en) * | 1988-03-05 | 1995-02-02 | Zueblin Ag | Process for the shuttering-free production of the profiling of a facing made of aggregate-porous concrete on a reinforced concrete support plate and device for carrying out the process |
| DE4242932A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-06-23 | Roth Reiner | Noise absorbing wall element with rear support concrete and porous light concrete on noise source side |
| EP1396320B1 (en) * | 2002-09-09 | 2008-03-05 | Ed. Züblin AG | Plough for the profiling of a crude porous concrete facing layer on a steel reinforced backing layer |
| DE102004036288A1 (en) * | 2004-06-09 | 2006-03-09 | Eudur-Bau Gmbh & Co. Kg | Apparatus for producing a multilayer concrete slab |
-
2015
- 2015-05-29 HU HU1500260A patent/HU230951B1/en unknown
-
2016
- 2016-02-16 EP EP16738537.6A patent/EP3302907A4/en active Pending
- 2016-02-16 WO PCT/HU2016/000008 patent/WO2016193769A1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3302907A1 (en) | 2018-04-11 |
| WO2016193769A1 (en) | 2016-12-08 |
| HUP1500260A2 (en) | 2016-12-28 |
| EP3302907A4 (en) | 2019-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103635640B (en) | Wall system | |
| RU2704995C1 (en) | Method of erecting concrete wall, working member of construction 3d printer and concrete wall | |
| RU2465415C1 (en) | Wall unit (versions), material for manufacturing of wall units, mould to manufacture wall units (versions), method to make wall units and flow line to manufacture wall units | |
| CH628946A5 (en) | Composite building component made from reinforced concrete, method and equipment for its manufacture by hand | |
| JP2022538796A (en) | Reinforced Structural Insulation Panels with Corner Blocks | |
| HU230951B1 (en) | Process and equipment for producing multilayer noise barrier panel | |
| EP2354366B1 (en) | Stairway and method for making it | |
| CA2972086C (en) | Stacked rolling vehicle track | |
| JP6450373B2 (en) | Method for making building member, apparatus for making building member and building member made by the method | |
| US4041669A (en) | Hollow-core concrete slabs | |
| US20090000242A1 (en) | Wall forming apparatus and methods | |
| CN110524700B (en) | Method for producing ALC (alcohol-vinyl alcohol) board in multiple lengths | |
| FI69897B (en) | ANORDING FOR THE PURPOSE OF BETONGGOLV MOT HAORDGJORT UNDERLAG | |
| RU2645314C1 (en) | Multilayer building element, method of its manufacture and technological line for manufacturing multilayer building element | |
| CN208685809U (en) | A kind of decoration integrated building of lightweight steel construction assembly | |
| RU2398941C1 (en) | Method for manufacturing of modular construction panel | |
| CN209179256U (en) | Light partition wall | |
| US10759086B2 (en) | Method and apparatus for casting prefabricated concrete products | |
| RU2449091C2 (en) | Three-layer panel of higher strength and method of its manufacturing | |
| CN1075444A (en) | Construction process | |
| RU79487U1 (en) | VIBROSTANOK FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS "SGS-1" | |
| RU2452620C2 (en) | Method to manufacture panels | |
| RU2311290C2 (en) | Universal processing line for pre-stressed elongated building structures, building structure and ceiling slab produced with the use of the processing line | |
| RU2010094C1 (en) | Block-container, building of block-containers and method for manufacture of block-containers | |
| RU167862U1 (en) | Wall panel of worn-out car tires. |