HU229944B1 - Method for ensuring of admission material into a bore hole - Google Patents
Method for ensuring of admission material into a bore hole Download PDFInfo
- Publication number
- HU229944B1 HU229944B1 HU1100276A HUP1100276A HU229944B1 HU 229944 B1 HU229944 B1 HU 229944B1 HU 1100276 A HU1100276 A HU 1100276A HU P1100276 A HUP1100276 A HU P1100276A HU 229944 B1 HU229944 B1 HU 229944B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- borehole
- pressure
- bedrock
- laser
- rock
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 36
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 210000004088 microvessel Anatomy 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 241000545744 Hirudinea Species 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N carbonyl sulfide Chemical compound O=C=S JJWKPURADFRFRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- -1 i.e. Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000010329 laser etching Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000048 melt cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 210000003296 saliva Anatomy 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/02—Subsoil filtering
- E21B43/025—Consolidation of loose sand or the like round the wells without excessively decreasing the permeability thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
- A01M1/02—Stationary means for catching or killing insects with devices or substances, e.g. food, pheronones attracting the insects
- A01M1/04—Attracting insects by using illumination or colours
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
- A01M1/22—Killing insects by electric means
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
- E21B21/085—Underbalanced techniques, i.e. where borehole fluid pressure is below formation pressure
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/138—Plastering the borehole wall; Injecting into the formation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/116—Gun or shaped-charge perforators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/15—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling of electrically generated heat
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Insects & Arthropods (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
A találmány területeFIELD OF THE INVENTION
A találmány tárgya egy eljárás, valamint egy berendezés fúrt kutak permeábi Utasának létrehozására és beállítására, amely elsősorban lézeres olvasztásos kőzeteltávolításkor keletkező olvadék réteg permeábiUtasának befolyásolására alkalmazható.The present invention relates to a method and apparatus for creating and adjusting a permeable path for a well borehole, which is primarily used to influence the permeability of the melt layer formed by laser melting of rock.
A technika állásaState of the art
A jelenlegi szakirodalomban, számos sza.fead.almi dokumentumban egyre gyakrabban javasolnak különböző kutak és mély furatok, fúrólyukak fúrásához lézeres technológiákat és fúróberendezéseket. Ezek a lézeres közetfúrő berendezések vagy az úgynevezett ..„spalfeg”- leehnikát alkalmazzák, azaz a lézernyaláb vagy -nyalábok a fúrófej által meghatározott Irány ban/irányokban és intenzitással a kőzetet meg- és szétrepesztik, és az igy darabolódott kőzetet általában szokásos, hagyományos technikákkal távolítják el a fúrólyukból, vagy ún. teljes klolvasztásos technológiát alkalmaznak, amelynek során a furat a teljes egészében megolvadt kőzet kihordásával, annak helyén jön létre.In the current literature, laser technology and drilling equipment for drilling various wells and deep wells and boreholes are increasingly being proposed in many papers. These laser drilling machines or so-called "spalfeg" leeches, ie the laser beam or beams break and rock the rock in the Direction (s) and Intensity determined by the drill head, and the rock so fragmented is usually by conventional conventional techniques. removed from the borehole, or so-called. They use full blasting technology whereby the hole is formed by depositing the completely melted rock in place.
A klolvasztásos technológia esetén az így kialakított fúrólyukak, üregek fala, pontosabban az olvadék egy teljesen összefüggő, szabályos záróréteget alkot, mert a megolvadó majd visszahűlő kőzetből egy üvegszerű bélés (kvázi béléscső) jön létre, ami. teljes szigetelő határfelületet jelent a fúrólyuk, valamint az azt körülvevő kőzet közöttIn the case of melting technology, the walls of the boreholes, or cavities, formed by the melting, form a perfectly continuous, regular barrier layer, because the melting and then cooling rock forms a glass-like liner (quasi-lining tube). means a complete insulating interface between the borehole and the surrounding rock
Adott esetben és számos kísérlet tárgyaként ez a szigetelő hatás nem. hogy hátrányos, hanem előnyös és kívánatos, különösen olyan esetekben, amikor meg kell akadályozni, hogy a. fúrólyukat körülvevő kőzetből valamilyen anyag, közeg kerüljön a fúrólyukba, ami vagy a furat révén jővesztett anyag mennyiségére, illetve minőségére lehet káros hatással, vagy ennek a bejutó anyagnak, a megfelelő eltávolítása egyszerűen felesleges és járulékos munkát, energiát és költségeket jelent.Where appropriate and subject to many experiments, this insulating effect is not. not only disadvantageous but also beneficial and desirable, especially when it is necessary to prevent a. from the rock surrounding the borehole, any material or medium may enter the borehole, which may adversely affect the quantity or quality of the material lost through the borehole, or the proper removal of this ingested material simply results in unnecessary and additional work, energy and costs.
Amennyiben hagyományos fúrási technológiákat alkalmaznak, vagy a „spalling”. azaz repesztéses technológiái használják, a. furat falán ilyen záróréteg nem alakul ki, de ennek hátrányai a szakterületen ismertek és a hátrányok kiküszöbölésére számos megoldás, javaslat ismert.If conventional drilling techniques are used or "spalling". that is, it is used in its fracture technologies,. such a barrier layer does not form on the wall of the borehole, but the disadvantages of this are known in the art and many solutions and suggestions for eliminating the disadvantages are known.
Mint említettük, a fúrólyukat körülvevő közeiből különböző anyagok furáiba kerülésének a. megakadályozása számos esetben kivánalom, és a szakterületen számos elgondolás, kísérlet és javaslat foglalkozik azzal, hogy miképpen lehet az ilyen káros bejutásokat, beszivárgásokat megakadályozni. Az US 6,851,488 S2 számú szabadalmi dóka5 mentőm például egy lézeres, béléscsövet létrehozó berendezést, valamint eljárást ismertet, amelyeknek az a lényege, bogy helyben, azaz in sltu alakítanak ki egy olyan béléscsövet, amelyet a lézeres fúrófejből kilépő lézersugarakkaldézernyalábokkal hoznak létre oly módon, hogy külön lézernyalábokat irányítanak a fúrás irányára merőlegesen a furat falára, és ezek a tulajdonképpeni furatmélyítésben szerepet nem játszó lézernyalá.10 bök olyan intenzitásnak, ami már elegendő ahhoz, hogy a furat fala megolvadjon, olyan mélységfeen/vastagságban, hogy visszahűlve, visszadermedve egy teljesen egybefüggő .,üvegcsatorna‘*”alaküljon ki.As mentioned above, the penetration of various materials from the vicinity of the well into the holes. In many cases, preventing it is desirable, and many ideas, experiments, and suggestions in the art address how to prevent such harmful infiltrations. For example, U.S. Pat. No. 6,851,488 S2 rescues a laser liner forming apparatus and a method which, in essence, in-line, in-line, forms a liner formed by laser beams of laser beams exiting a laser drill head. laser beams are directed perpendicular to the drilling direction on the hole wall, and they are laser beams that do not play a role in deepening the hole.10 at an intensity that is sufficient to melt the hole wall at a depth of depth / thickness that is completely frozen back. glass channel '*'.
Ez. a megoldás előnyös olyan esetekben, amikor a cél valóban az, hogy ne kerüljön idegen anyag ellenőrizhetetlenül vagy szabályozhatatianul a fúrólyukba.This. the solution is advantageous in cases where the purpose is really to prevent foreign matter from entering the borehole uncontrollably or uncontrollably.
Kutak esetében olyan fúrólyukak kialakítása célszerű, amelyeknél a kitermelendő anyag nem feltétlenül és nem csak a kút alsó végén keresztül tör vagy hozható a felszínre, hanem - különösen nagy mélységű fúrólyukak esetén · meghatározott kőzetviszonyok, kőzetrétegek esetén a fúrólyuk oldalán keresztül is bejuthat kitermelendő anyag a fúrólyukba. Ez Ismert és előnyös jelenség, hátrányos azonban, hogy a mindenkori toldtani .20 adottságok miatt azok a járatok, amelyen keresztül az anyag beáramlik a fúrólyukba, legtöbbször eltömödnek, eldugulnak, és a beáramlás lecsökken, vagy legrosszabb esetben teljesen meg Is szűnik. Ezt elhárítani vagy ellene hatni jelenlegi ismereteink szerint nem lehetséges, vagy csupán nagyon speciális és nagy költségigényű eljárásokkal lehet megkísérelni, amelyek azonban nem garantálnak eredményt.For wells it is expedient to create boreholes where the material to be extracted does not necessarily break through or can be exposed through the bottom end of the well but - especially for deep water boreholes · in certain rock conditions, the material can enter through the borehole. . This is a known and advantageous phenomenon, but it is disadvantageous that, due to the prevalent .20 characteristics, the passages through which the material enters the borehole are usually blocked, clogged, and in the worst case even completely eliminated. To the best of our knowledge, it is impossible to counteract or counteract this, or it can only be attempted by very specific and costly procedures, which, however, do not guarantee results.
.Amennyiben, a fúrólyukat lézeres technológiával hozzá létre, úgy az említett megolvadt majd visszahűlt kőzetből kialakuló „üvegcsaloraa” gondoskodik arról, hogy a fúrólyukba oldalirányból ne juthasson, ne áramolhasson semmilyen anyag, akár káros, akár kitermelendő..When the well is created using laser technology, the so-called "glass barrage" of molten and then cooled rock ensures that no material, either harmful or exploitable, can enter the borehole laterally.
A találmánnyal célunk egy olyan eljárás kidolgozása, amelynek eredményeképpen biz30 tositani tudjuk, hogy lézeres technikával létrehozott fúrólyukak esetében is legyen, lehessen anyagbeáramlás a fúrólyuk oldalfelületén keresztül is. Célunk továbbá, hogy az * J így biztosított anyagbeáramlás hosszú időn keresztül lehetőleg változás nélküli meny» nyiségben fennmaradjon. Ezen túlmenően célunk, hogy a beáramlást meghatározott keretek között képesek legyünk befolyásolni, beállítani, akár a fúrólyuk létrehozásával egyidejű technológiai fázisban, akár attól elkülönülő, utólagos megmunkálási fechníka5 ként.It is an object of the present invention to provide a method which can be used to prove that, even in the case of boreholes created by laser technology, material can also be introduced through the side surface of the borehole. It is a further object of the material flow thus provided to be maintained over the long term, preferably in an unchanged amount. In addition, our aim is to be able to control and adjust the inflow within defined frames, either in the technological phase concurrent with the creation of the borehole or as a separate post-processing technique5.
Felismertük, hogy még a kútban folyó lézeres perforáció vagy lézeres fúrás közben, a megolvadt és éppen visszahűlő, megdermedő kőzetben keli olyan útvonalat létrehoznunk, amely biztosítja, hogy anyag, igy gázok vagy folyadékok jussanak azon keresztül a fúrólyukba, Felismertük, hogy ezeket az útvonalakat, járatokat, csatornákat iegegysze10 rübben magával a furatba bejuttatni szándékozott anyaggal tudjuk létrehozni, a furatot körülvevő közeirétegekhöl, és ehhez, mindössze a nyomásviszonyokat kell megfelelően beállítanunk;We have recognized that even during laser perforation or laser drilling in wells, we need to create a path in the molten and refractory rock that ensures that material, such as gases or liquids, passes through the well, we can create passages or channels with material that is intended to be introduced into the bore itself, from the middle layers surrounding the bore, and all we need to do is adjust the pressure conditions properly;
Közismert, hogy különösen mély fúrólyukak esetében a furatokat vízzel, iszappal stb, fel kell tölteni, hogy a fúrólyuk stabilitását megadjuk, illetve hogy ezen keresztül meglő felelő nyomásviszonyokat hozzunk létre a fúrólyukban még a fúrás során. Amennyiben ez a nyomás a furatban megegyezik vagy meghaladja a furatot az adott mélységben körülvevő kőzetben uralkodó nyomást, úgy a megolvasztott majd visszadermedő kőzetrétegből kialakul a semmit át nem engedő üvegszerű keményt zárt réteg. Ha azonban a fúrólyukban kívánt helyen vagy szakaszon olyan nyomásértéket állítunk elő, amely ki20 sebb, mint a furatot körülvevő kőzetben uralkodó nyomás értéke, a környező kőzetben lévő anyag - legyen az. gáz; vagy folyadék - a kisebb nyomás irányába, azaz a furat felé fog áramolni, és ahhoz, hogy a furatba bejusson, keresztül kell hatolnia az épen megdermedő határrétegen vagy rétegeken keresztül is. Ez. a beáramlás az olvadék hülési fázisában olyan nagy számú mikrobuborékof1 hoz. létre, amelyek az. anyagáramlás révén, annak köszönhetően óhatatlanul összenyílnak, lényegében irányithatatlan míkroüregeket létrehozva, ám ezek közül a létrejött mikroüregek közül számos csatornaként átjárást biztosít a furatot körülvevő kőzet és a furat között, vagyis a furatot egy üvegszerű, nagy keménységű réteg veszi körük amely egyrészt stabilitást biztosít a furat számára, másrészt átjárhatóságot biztosit a furatot körülvevő kőzetből az anyagok számára, hogy be30 jussanak a furatba.It is well known that in the case of particularly deep boreholes, the boreholes have to be filled with water, sludge, etc., to give the borehole stability, and thereby create appropriate pressure conditions in the borehole while drilling. If this pressure in the borehole equals or exceeds the pressure prevailing in the rock surrounding the borehole at a given depth, the molten and then rigid bedrock will form a glass-tight hard-sealed layer. However, if a pressure value which is less than the pressure prevailing in the rock surrounding the borehole is produced at a desired location or section of the borehole, the material in the surrounding rock should be. gas; or liquid - it will flow in the direction of the lower pressure, ie towards the bore, and must pass through the intact solidifying boundary layer or layers to enter the bore. This. the inflow of the melt cooling phase of a large number of 1 to mikrobuborékof. create which. through the flow of material, they inevitably open, creating essentially uncontrollable microvessels, but many of these microvessels provide passageways between the rock surrounding the hole and the hole, i.e., the hole is surrounded by a glassy, high-hardness layer which and, on the other hand, provide permeability of the rock surrounding the borehole for materials to enter the borehole.
Rájöttünk arra is, hogy a nyomásviszonyok már említett változtatásával a kialakuló mikrocsatomák mennyiségét, méretét - tulajdonképpen keresztmetszetét - befolyásolni tudjuk, ezen keresztül azt is befolyásolhatjuk, hogy a fúrólyukba mennyi anyag kerüljön be. Ha a nyomásértékeket szakaszonként változtatják, úgy szakaszos permeábilítást tu5 ttunk elérni, létrehozni, ami arra jó, hogy a nem kívánt kőzetrétegeket az immár teljesen szigetelő üvegcsaíomával tulajdonképpen kizárjuk.We have also realized that by changing the pressure conditions, we can influence the amount and size of the microcracks formed - in fact, their cross-section - and thus influence the amount of material that enters the well. If the pressure values were varied step by step, we were able to achieve a stepwise spray motion, which is good for virtually eliminating unwanted rock layers with the now fully insulating glass.
A kitűzött feladatot egy fúrólyukba anyagbeáramlást biztosító eljárással oldottuk meg, amelynek során a. fúrólyuk olttalíelületébe egy vagy több, az alapkőzet és a fúrólyuk tere között átjárást biztosító nyílást, hozunk léire. Találmányunk értelmében a teljes kiló olvasztásos technológiát alkalmazó lézeres kőzetfűrással létrehozó fúrólyukat körülvevő· kőzetből fluidom, azaz folyékony és/vagy gáznemö közeg fúrólyukba jutását tesszük lehetővé a fúrólyuk oldalfelüleíén keresztül, úgy, hogy a tervezett/szánttékolt anyagáramlás tartományában a fúrólyukat körülvevő alapkőzetben uralkodó nyomást mégis*· menük; az említett tartományban a fúrólyuk oldalfalában legalább egy, anyagáramlást átvezető járatot alakítunk ki; és a fúrólyuk előre meghatározott tartományában a fúrólyukban kisebb nyomásértéket állítunk be, mint a fúrólyuk említett tartományát körülvevő alapkőzetben uralkodó nyomás, teljes kiolvasztásos technológiát alkalmazó lézeres kőzetfűrással egyidejűleg, az alapközethe zárt fluidumot arra. kényszerítve, hogy a nagyobb nyomású alapkőzetből a kisebb nyomású fúrólyuk felé áramoljon a fúrólyukatThe object of the present invention has been solved by a process for introducing material into a well, in which a. providing one or more openings in the inlet area of the borehole to allow passage between the bedrock and the borehole space. In accordance with the present invention, it is possible to provide fluid, i.e., liquid and / or gaseous medium from a rock surrounding a borehole using laser rock drilling using a full kilo melting technology, through the side surface of the borehole so that the planned · Menus forming at least one passage through the side wall of the borehole in said region; and setting a lower pressure within the predetermined region of the borehole than the pressure prevailing in the bedrock surrounding said borehole, simultaneously with laser rock drilling using full-thawing technology to seal the fluid in the substrate. forcing the higher pressure bedrock to flow into the lower pressure borehole
2Ö határoló megolvadt alapközet rétegen keresztül.2Ö boundary molten substrate through layer.
A javasolt eljárás egy előnyös foganatosítást módja értelmében az alapkőzet nyomását korábbi mérések eredményeiből és/vagy a fúrólyuk létrehozása során mért értékekből és/vagy az alapkőzetre vonatkozó általános geológiai adatokból ismetjük meg,According to a preferred embodiment of the proposed method, the bedrock pressure is drilled from the results of previous measurements and / or values measured during borehole formation and / or general geological data on the bedrock,
A javasolt eljárás egy további előnyös foganatosttásí módja, értelmében a járat kialakítá25 ss során a fúrólyuk létrehozására alkalmazott lézeres kőzetfűrással a fúrólyuk középvonalától eltérő irányban egy vagy több oldaljáratot alakítunk ki, és az oldaljárat, vagy oldatjáratok kialakítása során hozzuk létre/alkaímazzuk az említett nyomáskülönbséget.In another preferred embodiment of the proposed method, one or more side passages are formed by laser rock drilling used to create the borehole in a direction other than the centerline of the borehole, and the pressure is created / applied during the side passage or solution passage.
Ugyancsak előnyös a találmány érteimében, ha szakaszosan egymástól eltérő irányban folytatódó oldaljáratot alakítunk ki,It is also advantageous for the invention to provide a lateral passage that extends intermittently in opposite directions,
A javasolt eljárás egy előnyös foganatosítást módja értelmében az oldaljáratban eltérd áteresztőképességű szakaszokat hozunk létre oly módon, hogy egy-egy szakaszban a nyomáskülönbséget állandó énéken tartjuk, és az egyes szakaszokon egymástól eltérő nyomáskülönbségeket alkalmazunk.According to a preferred embodiment of the proposed process, different passage sections are created in the side passage by keeping the pressure difference in each section constant and applying different pressure differences to each section.
Előnyös a javasolt eljárás olyan foganatosítást módja amely nek során körülbelül fel métertől tíz. méterig terjedő hosszúságú oldaljáratot vagy oldal járatokat alakítunk ki.A preferred method of carrying out the proposed process is from about ten meters to about ten meters. we create a side passage or side passages up to a meter in length.
Ugyancsak előnyös a találmány értelmében, ha 15-2,00 mm tartományba eső átmérőjű oldaljáratot vagy oldaljáratokat alakítunk ki.It is also advantageous according to the invention to provide a side passage or side passages with a diameter in the range of 15-2.00 mm.
Előnyös a találmány értelmében, ha a lézeres közetfúrás során a fúrólyukat határolóIt is preferred according to the invention to limit the borehole during laser center drilling
Í0 alapkőzetet 1-10 mm vastagságban olvasztjuk meg.The base rock is melted to a thickness of 1-10 mm.
.A találmány szerinti eljárás egy további előnyös foganatosítás! módja értelmében a fúrólyukban uralkodó nyomás értékét az alapkőzetbea uralkodó nyomás értékéhez képest annyira csökkentjük le, hogy a megolvasztott határréteg hűtés! fázisában megközelítőleg 10 gm-3 mm tartományba eső átmérőjű vagy keresztirányú méretű járatok jöjjenek létre.The process of the invention is a further preferred embodiment! In this method, the value of the pressure in the borehole is reduced so much that the melted boundary layer is cooled relative to the pressure in the bedrock! In this phase, passageways with diameters or transverse dimensions in the range of about 10 gm to 3 mm are formed.
A javasolt eljárás fő előnyei közé tartozik, hogy a lézeres kőzeííürás.í technológiával akár a fúrólyukak eredeti kialakítása során, akár később, már meglévő, korábban kialakított~- tetszőlegesen, akár spalling technológiával, akár lézeres kőzetfúró technológiával kialakított -- fúrólyukakban létre tudunk hozni tetszőleges, kívánt irányú, kívánt mélységú/hosszúsá.gú és kívánt számú oldaljáratot, és az oidaljáratokban egyenlő nyomásértékek alkalmazása esetén azonos vagy közel azonos anyagbeáramlást biztosító járatokat tudunk létrehozni, A lézeres kőzetfúrás segitségével az oldaljáratokat nemcsak egyenesen, hanem megtörtén, adott esetben többszörösen megtörtén is kialakíthatjuk, amivel az alapkőzet tulajdonságaihoz, az alapközet esetleges geológiai vagy egyéb jel25 lemzőihez igazodó oldaljáratokat tudunk kialakítani. Azáltal, hogy az. alapkőzeiben uralkodó nyomáshoz képest csökkented, de kézben tartott nyomást állítunk be és tartunk azonos vagy közel azonos értéken az oldaljáratok létrehozása során, hozzávetőlegesen kívánt közegáramkkst/anyagáramlásí tudunk létrehozni, ami a fúrólyuk tervezett vagy szándékozod hozamához igazítható, illetve a fúrólyuk alkotta kút hozamát jelentő30 sen meg tudjuk növelni.One of the main advantages of the proposed process is that laser rock drilling technology can be used to create arbitrary drilling holes, either during the original design of the boreholes or later, in existing boreholes that have been preformed - arbitrarily or by spalling technology or laser rock drilling technology. , desired depth / length and desired number of side passages, and with equal pressures in the side passages, we can create passages that provide the same or nearly identical material inflow. With laser rock drilling, side passages are not only straight, but can be repeated , which can be used to form side passages that are adapted to bedrock properties, geological or other features of the bedrock. By being that. reduce the pressure in the bedrock, but set and maintain the same or nearly the same pressure during the creation of the side passages, we can create approximately the desired fluid flow / material flow that can be tailored to the intended or intended yield of the borehole or we can increase it.
~66 ~
Azáltal hogy az tlvegszerü, kemény határréteg az alapközetböl a fúrólyuk felé áramló anyagot megszűri, biztosítani tudjuk, hogy az anyag nem tudja az alapkőzetben lévő szennyeződéseket, mechanikai részeket/részeeskéket mozgatni, kimosni, így a létrejött járatok nem tömődnek el, nem szennyeződnek.By filtering material flowing from the substrate towards the borehole, this hard-core boundary layer ensures that the material cannot move and wash away impurities, mechanical parts / particles in the bedrock, so that the passages created are not clogged or contaminated.
A találmány szerinti eljárás elsősorban különböző nyersanyagokat például termálvizet kőolajat, stb. kitermelő kutak esetén alkalmazható előnyösen.The process according to the invention is primarily used for the production of various raw materials such as thermal water, petroleum, etc. can be advantageously used in production wells.
A találmányt az. alábbiakban a csatolt rajz segítségévei Ismertetjük részletesebben, amelyen a javasolt eljárás néhány megvalósítási példáját tüntettük fel. A rajzon azThe invention is disclosed in. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, some examples of embodiments of the proposed process are illustrated. In the drawing it is
Lábra egy fúrólyuk esetén a találmány szerinti eljárással létrehozott oldaljáratot 10 mutat vázlatosan, aThe diagram for a borehole schematically shows the side passage 10 created by the process of the invention,
2. ábra az 1. ábrához hasonló oldaljárától, mutat, amely többszörösen megtört kialakítású. és aFig. 2 is a side view similar to Fig. 1 showing a multiple fold configuration. and the
3. ábrán a találmány szerinti eljárás egy előnyős foganatosítást módja értelmében a fúrólyuk fel óban létrejövő anyagáramlás vázlatát tüntettük fel.Figure 3 is a schematic diagram of a flow of material in a borehole according to a preferred embodiment of the process of the invention.
Az. 1, ábrán egy már meglévő fúrólyuk, valamint azzal kapcsolódóan a találmány szerinti eljárás egy előnyös mása szerint létrehozott oldaljáratot tüntettünk fel, nyálakkal jelezve a megcélzott anyagbeáramlást az oldaliáratha. Mist látható, 1 fúrólyukban 2 béléscső húzódik, amely egyrészt biztosítja az 1 fúrólyuk stabilitását, másrészt megakadályozza, hogy az 1 fúrólyukai körülvevő 3 alapkőzetből nem kívánt módon törmelék jus20 són az 1 fúrólyukba, és az a célzott nyersanyag kitermelést ellehetetlenítse, vagy szükségessé tegye a fúrólyuk terven kívüli tisztítását. Az 1 fúrólyuk létrehozható akár hagyományos repesztéssel, azaz spaiiing technológiával, de létrehozható teljes kiolvasztásos lézeres kőzeiíúro technológiával. Az. 1. ábrán az. utóbbi esetet tüntettük fél, így a 2 béléscső külső oldala a lézeres kőzetfúrás során létrejött cemeníszerö 4 kőzettéteggel 25 határos. Ez a 4 kőzetréteg a mindenkori megmunkálástól függően általában. 5-50 mm vastagságú réteg, amely szilárdan kapcsolódik a 2 béléscsövei, másik határfelülete pedig a 3 alapközet fizikai tulajdonságaitól függően egy amorf felület és a 4 kőzetréteg ábrán is látható külön rétegként való feltüntetését is kizárólag a jobb megértés érdekében hajtottuk végre.Figure 1 shows an existing borehole and associated side passage created in accordance with a preferred embodiment of the process of the present invention, with saliva indicating the target material inflow to the side stream. As shown, borehole 1 has a liner 2 which, on the one hand, ensures the stability of borehole 1 and, on the other hand, prevents unwanted debris from borehole 3 surrounding borehole 1 into borehole 1 and eliminates the need for targeted raw material extraction, unplanned cleaning. The borehole 1 can be created either by conventional fracturing, i.e., by spaying technology, but can be created by full-melt laser detection technology. In Figure 1, the. in the latter case, the outer side of the liner 2 is bordered by the rock-like layer 4 formed by laser rock drilling. These 4 rock layers are generally dependent on the particular machining process. Depending on the physical properties of the substrate 3, a layer having a thickness of 5 to 50 mm, which is firmly attached to the liner 2, is also shown as a separate layer, as shown in the figure, only for better understanding.
-7~-7 ~
Αζ 1. ábrán láthatóan az 1 fúrólyukból - amely a rajzon függőleges, de a mindenkori, gyakorlatból ismert megvalósításoknak. megfelelően hossztengelye a függőlegestől el is térhet - oldalirányban és a bemutatott esetben a fúrólyuk hossztengelyére merőlegesen 5 oldaljárat van kialakítva. Az 5 oldaljáratot a találmány értelmében és a bemutatott eset5 ben úgy alakítottuk ki, hogy szokásos/kagyománvos lézeres kozetfuró berendezéssel először átlyukasztottuk a 2 béléscső falát, majd a 4 kőzetréteget és a 4 kőzetrétegből csaknem észrevétlen módon átalakuló 3 alapkőzetet teljes kíolvasztásos technológiával megolvasztottuk, és a lézer fúrófej ismeri megvezetésévei egy megközelítőleg 1 m hosszúságú egyenes S oldaljáraiott alakítottunk ki, amelynek átmérője a bemutatott esetben 150 mm. A leírásunkban megadott számértékek a lézeres közertűrás, a 3 alapkőzet ismert tulajdonságai és korláta! következtében tájékoztató értékek, azaz szakember a bemutatott találmány szerinti eljárást akkor Is eredményesen meg tudja valósítani, ha a megadott értékektől a szakterületen szokásos tűréseken belül eltér.Ból Figure 1 shows the borehole 1, which is vertical in the drawing, but is known in the art to be known in practice. suitably, its longitudinal axis may deviate from the vertical - 5 lateral passages are formed laterally and perpendicular to the longitudinal axis of the borehole. The side passage 5 is constructed in accordance with the invention and in the present case by first perforating the liner wall 2 with a conventional / conventional laser etching device, then the rock layer 4 and the almost 3 seamlessly melted bedrock of the rock layer 4, With the aid of a laser drill head, a straight side S of approximately 1 m in length, 150 mm in diameter as shown, is formed. The numerical values given in this description are the laser mean tolerance, the known properties of the bedrock, and the limit! As a result, the indicative values, i.e., those skilled in the art, will be able to carry out the invention according to the invention even if they are within the tolerances generally known in the art.
Az 5 Gidaijára! lényegébe egy olyan zsákíurat, amelynek 6 feneke és 7 oldalfala egy egybefüggő üvegszerö, ám nem teljesen szigetelő áteresztő réteget alkot. Ezt az áteresztő réteget úgy hozzuk létre, hogy az. 5 oldaljárat kialakítása során a kőzet kiolvasztása idején az 1 fúrólyukban majd a kialakuló 5 oldaljáratban ís akkora nyomásértéket állítunk be, amely kisebb, mint az 1 fúrólyuk szóban forgó, előre meghatározott tartományában az 1 fúrólyukat, körülvevő 3 alapkőzet nyomása. Ennek hatására a 3 alapközei20 ben tárolt, kitermelendő nyersanyag az áteresztőréteg olvadt, de hülési fázisba kerülő anyagán át az 5 oldaljáratba vándorol át, és az áteresztőréteg anyagában a hülési fázisban olyan míkrotereket hoz létre/alakü ki. amelyek az anyag kihűlése után is megmaradnak, és az anyag vándorlása következtében ezek a terek szabálytalan módom különböző irányokban összenyitnak egymással, ahol kísérleteink szerint és kísérletekkel iga25 zolható módon a 3 alapkeretből az 5 oidaljáratba átvezető, úgynevezett míkrocsatornákat hoznak létre. Ezek a mikrocsatornák az 5 oldaljárat 7 oldalfalát szitaszerövé teszik, úgy, hogy a 3 alapkőzetből a kitermelendő nyersanyag ezeken a S járatokon keresztül immár akadálytalanul tud bejutni az 5 oldaljáratba, az 5 oldaljárafbói pedig az I fúrólyukba, ahonnan szokásos, ismert kitermelési technikákkal termelhető ki.To the 5 Gidays! it is essentially a sackchair whose bottom 6 and side wall 7 form a continuous, but not completely insulating permeable layer. This permeable layer is created so that. During the formation of the side passage 5, during the defrosting of the rock, the pressure in the borehole 1 and then in the resulting side passage 5 is set at less than the pressure of the bedrock 3 surrounding the well 1 in said predetermined region. As a result, the raw material to be excavated in the bases 3 is molten, but migrates through the material of the permeable layer into the side passage 5 and creates / forms microtubers in the material of the permeable layer during the cooling phase. which remain after the material has cooled, and as a result of the migration of the material, these spaces are interconnected in different directions, whereby, according to our experiments and experiments, so-called microchannels pass from the base frame 3 to the side passage 5. These microchannels make the sidewall 7 of the sidewalk 5 a sieve force, so that the raw material to be extracted from the bedrock 3 can now pass unhindered into the sidewalk 5 and from the sidewall 5 into the borehole where it can be extracted by conventional known extraction techniques.
A találmány szerinti eljárás egy lehetséges, előnyös gyakorlati foganatosítást módja értelmében az egy adott fúrólyukhoz tartozó, azt körülvevő alapközet nyomásértékeket vagy a fúrólyuk kialakítása során mért értékekből vagy már meglévő fúrólyukak esetében az azok létrehozása során mért és rőgziiert értékekből ismerjük meg. és tekintjük hivatkozási értékként.According to a possible, preferred practical embodiment of the process according to the invention, the pressure values surrounding the underlying borehole for a given borehole are known either from the values measured during borehole formation or, in the case of existing boreholes, from the values measured and vaporized. and is considered as a reference value.
Egy fúrólyuk létrehozása során a főrőlvakban ismert módon stabilitási okokból általa5 bán víz vagy híg iszap gondoskodik átmenetileg a fúrólyuk épségéről Ez a benulévő anyag minden mélységben .elméletileg azonos nyomású, mint a fúrólyukat ott körülvevő alapkőzet nyomása. Annak érdekében, hogy a célul tűzött nyomáskülönbséget létrehozhassuk, a felszínről csővezetéken át gáznem ú anyagot, a robbanásveszély elkerülése érdekében célszerűen nitrogént vagy argont juttatunk a létrehozandó 5 oidaljáratok tartóid mányába, és a kozetfűrási technológiákból ismert módon a bejuttatott gázzal egy olyan buborékot alakítunk ki az érintett tartományban. amelynek nyomását úgy állítjuk be, hogy kisebb legyen a környező alapközet nyomásánál A gyakorlatban ez a nyomáskülönbség döntően, geológiai adottságoktól függően 0,5-30 bar tartományba eső nyomáskülönbség, ahol értelemszerűen egy nagyobb nyomáskülönbség a fúrólyukat körülvevő kőzetből nagyobb anyagmennyiség bejutását fogja lehetővé tenni. Az, hogy mekkora a fúrólyukba bejutó anyag mennyisége, általános összefüggéssel nem adható meg, hiszen döntően a kőzet porozitásútól, permeábilitásátől, fajtájától, stb. függ, és egy fúrólyuk vonatkozásában akár helyileg is változhat.During the creation of a borehole, it is known, for reasons of stability, that water or dilute sludge temporarily maintains the integrity of the borehole for stability reasons. This material in each depth is theoretically the same as the pressure of the bedrock surrounding the borehole. In order to create the target differential pressure, I gasify the material from the surface by pipeline, and in order to avoid the risk of explosion, it is expedient to inject nitrogen or argon into the passageways to be created and inject the range. In practice, this pressure difference is in the range of 0.5 to 30 bar, depending on geological conditions, whereby a larger pressure difference will of course allow more material to flow from the rock surrounding the borehole. The amount of material entering the borehole cannot be given in general terms, as it depends mainly on the porosity, permeability, type, etc. of the rock. and may vary locally for a well.
Fúrólyukak esetében a fúrólyukat körülevő kőzet nyomása általában 1-8ÖÖ bar közöttiIn the case of boreholes, the pressure around the borehole is generally between 1 and 8,000 bar
2Ö tartományba esik, a nyomáskülönbséget is ennek figyelembevételével kell létrehozni és biztosítani,2Ö, the differential pressure must also be designed and maintained,
A 8 járatok kialakulása során már folyékony vagy gáznemű anyag hatol át az 5 oldaljárai ő fenekén és/vagy 7 oldalfalán keresztül az 5 oldaljáratba, minek hatására az általunk az említett gázbuborékkal beállított nyomásérték megváltozik, nőni kezd. Ez viszont a '25 célzott nyomáskülönbség értéket változtatja meg, ami hátrányosan hatna a mikroesatomák tervezett létrejöttére, igy az eljárás során a gázbuborék nyomását folyamatosan ügyeljük és a bejutó anyagmennyiséggel összefüggő nyomásváltozást kompenzáljuk, azaz a gázbuborékban uralkodó nyomást csökkentjük, úgy, hogy a nyomás a célul kitűzött nyomásértéktöl legfeljebb xlö % értékben térjen el. Ezzel biztosítani tnd30 jak. hogy egy kitüntetett szakaszon közel egyforma mikroesatoma kialakulást, egyforma anyagáramlást tudunk megvalósítani.As the passageways 8 are formed, liquid or gaseous material already penetrates through the bottom and / or sidewall 7 of the sidewall 5 into the sidewalk 5, causing the pressure value we have set with said gas bubble to begin to increase. This, in turn, alters the '25 target differential pressure, which would adversely affect the planned formation of the micro-atoms, so that during the process the pressure of the gas bubble is constantly monitored and the pressure change associated with the volume of material is compensated, i.e. by reducing the pressure in the gas bubble. deviate from the set pressure by up to x10%. Doing so will secure tnd30 yaks. that we can achieve almost the same micro-atom formation and material flow on a particular stretch.
-9A 2. ábrán az 1. ábrán bemutatott 5 oldaliárat olyan, adott esetben előnyös kiviteli alakját tüntettük fel amely többszörösen megtört vonalú, azaz az 5 oldaljárat kialakítása során a lézer fúrófejjel a lézernyalábok irányát menet közben módosítjuk, miáltal a kiolvadó közét után az 5 oldalj árat Is az előzőtől eltérő Irányban fog nőnk Ilyen tört kialakí5 tás előnyös lehet például, azért, mert a korábban vizsgálatok alapján megállapított kőzettulajdonságok ezt megkívánják vagy előnyössé teszik, vagy azért, hogy ilyen törtvonalú kialakítás esetén kevésbé kell az 1 fúrólyuk körül oldalirányban az 5 oldaljáratokkal eltávolodni. és ez technológiai előnyt jelenthet az 5 oldaljámtok kialakításánál·FIG. 2 illustrates an optional preferred embodiment of the sidewall 5 shown in FIG. 1, which is a multiple broken line, i.e., during the formation of the sidewall 5, the direction of the laser beams is varied during travel, so that the Price will also grow in a different direction. Such a fracture design may be advantageous, for example, because the rock properties previously determined from tests require or make it advantageous, or because such a fracture design requires less lateral displacement around the borehole 1. . and this can bring a technological edge to your 5 page hacks ·
A 3. ábrán az 1 fúrólyuk falában létrejövő anyagáramlás vázlatát tüntettük fel, ahol na10 gyobb léptékben is megfigyelhető az 1 fúrólyuk belső tere, az 1 fúrólyukat határoló, alapesetben tökéletes anyagzárást és szigetelést biztosító, üvsgszerű. kemény visszaolvadó 9 olvadék, az ahhoz csatlakozó említett cementszerü 4 közetréteg, Illetve a 3 alapfcőzet Látható, és jelképesen, nyilakkal ábrázoltuk, hogy a 3 alapközetből az átmeneti, bő hatására eementálödott 4 kózegrétegen és a 9 olvadékon át jut be lólyékony vagy gáznemü anyag az. 1 fúrólyuk belső terébe, ahol a beáramló anyag az olvadékban kialakuló, és az. olvadék vlsszabűlése után is megmaradó 8 járatokon keresztül tud az 1 fúrólyukba belépni. Á 3. ábrán az is látható, hogy a 8 járatokat egymással sztohasztíkusan, így az 1 fúrólyuk belseje felé is összenyit! 10 buborékok hozták létre, amelyek mérete, területegységre eső sűrűsége (szitaszerüsége) mind befolyásolja az anyagbeáramlást.Figure 3 shows a flow diagram of material flow in the wall of borehole 1, where the inner space of borehole 1 can be observed on a larger scale, providing a glass-like sealing of the borehole with essentially perfect sealing and sealing. hard melting melt 9, said cementitious middle layer 4 adjoining thereto, and the base fluid 3 is shown and symbolically represented by arrows that fluid or gaseous material is introduced from the base medium 3 through the transient, voluminous cosmic layer 4 and the melt 9. 1 borehole, where the inflow material is formed in the melt, and. it can enter the borehole 1 through the 8 passages remaining after the melt re-regulation. Figure 3 also shows that the passageways 8 are connected stochastically to each other and thus to the inside of the borehole 1! It was created by bubbles whose size, density per unit area (mesh size) all influence the influx of material.
Amennyiben az 1 fúrólyuk belső nyomása és a 3 alapkőzet nyomása egymással megegyezik, vagy az 1 fúrólyuk nyomása csupán kismértékben kisebb, mint a 3 alapkőzet nyomása, akkor a 3 alapközetből kisebb intenzitással igyekszik, a folyékony vagy gáznemü anyag a 4 kőzetrétegen és a 9 olvadékon át az 1 fúrólyukba bejutni, így kisebb, kevesebb számú 10 buborék alakul ki, a 8 járatok száma és áramlási keresztmetszete is kisebb lesz. Ahogy a nyomáskülönbség nő, az anyagbeáramlás intenzívebbé válik, és a 10 buborékok száma, elrendeződése is megnő, méretük is nagyobb lesz, ami a 8 járatok növekvő áramlási keresztmetszetéhez vezet. Ez viszont nagyobb anyagbeáramlást biztosítIf the internal pressure of borehole 1 and the pressure of the bedrock 3 are the same, or if the pressure of the borehole 1 is only slightly less than the pressure of the bedrock 3, the liquid or gaseous material tends to flow from the bedrock 3 through the bedrock 4 and melt 9. entering the borehole 1 so that a smaller number of bubbles 10 is formed, the number of passages 8 and the flow cross-section are reduced. As the pressure difference increases, the influx of material becomes more intense and the number and arrangement of the bubbles 10 increases, leading to an increasing flow cross-section of the passages 8. This, in turn, allows for greater material inflow
Olyan alapkőzeteknél, amelyeknek réteg permeábllitása olyan alacsony, hogy nem jön,For bedrock with a layer permeability so low that it does not come,
3b nem jöhet létre olyan mértékű anyagbeáramlás az 5 oldaljárat kialakítása közben, amely a már említett módon létrehozhatná a kőzet hűíésí fázisában a mikrocsatornákat. azaz a3b, there should be no inflow of material during the formation of the side passage 5 that would create microchannels in the rock cooling phase as mentioned above. ie
- ιο8 járatokat, ott ebbe a hűlő 9 olvadék rétegbe záródott zárványokat hirtelen nyomáscsökkentéssel létrehozott háté len hőmérsékletváltozíatássai f,felforralássai”) tudjuk felnyitni és ily módon a 9 olvadékban egybefüggő mikrohuborékok halmazából 8 járatokat létrehozni. Itt a hűlési folyamatok közben kidurranó buborékok alkotják az emlí5 tett, kialakuló S járatok szerkezetét A buborékok mérete itt Is párszor 10 gm-tol mm-es nagyságrendig terjedhet, a kőzet, hőmérséklet, alkalmazott nyomás függvényében.- ιο8 passageways, whereby inclusions enclosed in this cooling melt layer 9 can be opened by means of temperature changes (boiling) created by a sudden pressure reduction and thus creating passageways 8 from the set of continuous microbubbles in the melt 9. Here, the bubbles bursting during the cooling process form the structure of said formed S passages. Here, the size of the bubbles can also vary from a few times to 10 g / mm, depending on the rock, temperature and pressure applied.
A fenti áitalános ismertetés, valamin! bemutatott példa alapján szakember számára nyilvánvaló, hogy fórt kutak termelékenységének növelésére egy nagyon egyszerű, hatásos és jói készben tartható eljárást sikerült megvalósítanunk, amely akár új kutak, akár meglő lévő kutak esetében egyaránt eredményesen alkalmazható. A leírásban szereplő adatok, értékek tájékoztató jellegűek és csupán a találmány jobb megértését célozzák, szakember számára a mindenkori körülményektől függően a leírás kellő kitankást ad az. eljárás adaptálására, mely megvalósítások azonban nem esnek a találmány szabadalmi igénypontok által meghatározott oltalmi körén kívül.The general description above, something! It will be apparent to those skilled in the art from the example presented above that a very simple, effective, and well-prepared process for increasing the productivity of potted wells has been implemented, which can be successfully applied to both new wells and existing wells. The data and values contained herein are for information purposes only and are intended to permit a better understanding of the invention, and will be appreciated by one skilled in the art, as the case may be. however, embodiments are not outside the scope of the invention as defined in the claims.
O Hivatkozási j.e.lek.Jístája fóró lyuk béléscső aiapközet kőz.etré'tegO Reference j.lek.Jista List of Foam Hole Lining Tube Base Intermediate
5 oldaljárat fenék oldalfal járat olvadék5 side passage bottom side wall passage melt
10 buborék10 bubbles
Claims (9)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1100276A HU229944B1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method for ensuring of admission material into a bore hole |
| BR112013030934A BR112013030934A2 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | method of conditioning a wall of a well section |
| CN201280036123.XA CN103764944A (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | A method of conditioning a wall of a bore section |
| PCT/US2012/039767 WO2012166677A2 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | A method of conditioning a wall of a bore section |
| EA201301286A EA201301286A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | METHODS FOR TREATING WALLS |
| EP12726981.9A EP2737173A2 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | A method of conditioning a wall of a bore section |
| US14/122,395 US20140299375A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | Method of conditioning a wall of a bore section |
| AU2012262391A AU2012262391A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | A method of conditioning a wall of a bore section |
| CA2837592A CA2837592A1 (en) | 2011-05-30 | 2012-05-26 | A method of conditioning a wall of a bore section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU1100276A HU229944B1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method for ensuring of admission material into a bore hole |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP1100276A2 HUP1100276A2 (en) | 2013-01-28 |
| HU229944B1 true HU229944B1 (en) | 2015-03-02 |
Family
ID=89990298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU1100276A HU229944B1 (en) | 2011-05-30 | 2011-05-30 | Method for ensuring of admission material into a bore hole |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140299375A1 (en) |
| EP (1) | EP2737173A2 (en) |
| CN (1) | CN103764944A (en) |
| AU (1) | AU2012262391A1 (en) |
| BR (1) | BR112013030934A2 (en) |
| CA (1) | CA2837592A1 (en) |
| EA (1) | EA201301286A1 (en) |
| HU (1) | HU229944B1 (en) |
| WO (1) | WO2012166677A2 (en) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2678512A4 (en) * | 2011-02-24 | 2017-06-14 | Foro Energy Inc. | Method of high power laser-mechanical drilling |
| HU230571B1 (en) * | 2011-07-15 | 2016-12-28 | Sld Enhanced Recovery, Inc. | Method and apparatus for refusing molted rock arisen during the processing rock by laser |
| US9903171B2 (en) | 2012-09-04 | 2018-02-27 | Alexander Petrovich Linetskiy | Method for developing oil and gas fields using high-power laser radiation for more complete oil and gas extraction |
| RU2509882C1 (en) * | 2012-09-04 | 2014-03-20 | Александр Петрович Линецкий | Development method of oil and gas deposits using high-power laser radiation for their maximum extraction |
| US10941644B2 (en) | 2018-02-20 | 2021-03-09 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole well integrity reconstruction in the hydrocarbon industry |
| US10641079B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-05-05 | Saudi Arabian Oil Company | Solidifying filler material for well-integrity issues |
| US10662728B2 (en) * | 2018-07-09 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Method and apparatus for stuck pipe mitigation |
| US10941618B2 (en) * | 2018-10-10 | 2021-03-09 | Saudi Arabian Oil Company | High power laser completion drilling tool and methods for upstream subsurface applications |
| CN109322618B (en) * | 2018-10-19 | 2020-04-07 | 成都科盛石油科技有限公司 | Method for completing drilling of heterogeneous shale gas well reservoir section |
| US11187068B2 (en) | 2019-01-31 | 2021-11-30 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole tools for controlled fracture initiation and stimulation |
| US11125075B1 (en) | 2020-03-25 | 2021-09-21 | Saudi Arabian Oil Company | Wellbore fluid level monitoring system |
| US11414963B2 (en) | 2020-03-25 | 2022-08-16 | Saudi Arabian Oil Company | Wellbore fluid level monitoring system |
| US11280178B2 (en) | 2020-03-25 | 2022-03-22 | Saudi Arabian Oil Company | Wellbore fluid level monitoring system |
| US11414985B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-08-16 | Saudi Arabian Oil Company | Measuring wellbore cross-sections using downhole caliper tools |
| US11414984B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-08-16 | Saudi Arabian Oil Company | Measuring wellbore cross-sections using downhole caliper tools |
| US11631884B2 (en) | 2020-06-02 | 2023-04-18 | Saudi Arabian Oil Company | Electrolyte structure for a high-temperature, high-pressure lithium battery |
| US11391104B2 (en) | 2020-06-03 | 2022-07-19 | Saudi Arabian Oil Company | Freeing a stuck pipe from a wellbore |
| US11149510B1 (en) | 2020-06-03 | 2021-10-19 | Saudi Arabian Oil Company | Freeing a stuck pipe from a wellbore |
| US11719089B2 (en) | 2020-07-15 | 2023-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Analysis of drilling slurry solids by image processing |
| US11255130B2 (en) | 2020-07-22 | 2022-02-22 | Saudi Arabian Oil Company | Sensing drill bit wear under downhole conditions |
| US11506044B2 (en) | 2020-07-23 | 2022-11-22 | Saudi Arabian Oil Company | Automatic analysis of drill string dynamics |
| US11867008B2 (en) | 2020-11-05 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | System and methods for the measurement of drilling mud flow in real-time |
| US11434714B2 (en) | 2021-01-04 | 2022-09-06 | Saudi Arabian Oil Company | Adjustable seal for sealing a fluid flow at a wellhead |
| CN114799221A (en) * | 2021-01-11 | 2022-07-29 | 中国石油天然气集团有限公司 | Well drilling and wall building system and well drilling and wall building method |
| US11697991B2 (en) | 2021-01-13 | 2023-07-11 | Saudi Arabian Oil Company | Rig sensor testing and calibration |
| US11572752B2 (en) | 2021-02-24 | 2023-02-07 | Saudi Arabian Oil Company | Downhole cable deployment |
| US11727555B2 (en) | 2021-02-25 | 2023-08-15 | Saudi Arabian Oil Company | Rig power system efficiency optimization through image processing |
| US11846151B2 (en) | 2021-03-09 | 2023-12-19 | Saudi Arabian Oil Company | Repairing a cased wellbore |
| US11619097B2 (en) | 2021-05-24 | 2023-04-04 | Saudi Arabian Oil Company | System and method for laser downhole extended sensing |
| US11725504B2 (en) | 2021-05-24 | 2023-08-15 | Saudi Arabian Oil Company | Contactless real-time 3D mapping of surface equipment |
| US11624265B1 (en) | 2021-11-12 | 2023-04-11 | Saudi Arabian Oil Company | Cutting pipes in wellbores using downhole autonomous jet cutting tools |
| US11867012B2 (en) | 2021-12-06 | 2024-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Gauge cutter and sampler apparatus |
| US11954800B2 (en) | 2021-12-14 | 2024-04-09 | Saudi Arabian Oil Company | Converting borehole images into three dimensional structures for numerical modeling and simulation applications |
| US11739616B1 (en) | 2022-06-02 | 2023-08-29 | Saudi Arabian Oil Company | Forming perforation tunnels in a subterranean formation |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4090572A (en) * | 1976-09-03 | 1978-05-23 | Nygaard-Welch-Rushing Partnership | Method and apparatus for laser treatment of geological formations |
| US6280000B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-08-28 | Joseph A. Zupanick | Method for production of gas from a coal seam using intersecting well bores |
| US6851488B2 (en) * | 2003-04-04 | 2005-02-08 | Gas Technology Institute | Laser liner creation apparatus and method |
| US6880646B2 (en) * | 2003-04-16 | 2005-04-19 | Gas Technology Institute | Laser wellbore completion apparatus and method |
| US7086484B2 (en) * | 2003-06-09 | 2006-08-08 | Halliburton Energy Services, Inc. | Determination of thermal properties of a formation |
| US7571771B2 (en) * | 2005-05-31 | 2009-08-11 | Cdx Gas, Llc | Cavity well system |
| EP2816193A3 (en) * | 2009-06-29 | 2015-04-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Wellbore laser operations |
| CN101942962B (en) * | 2010-08-16 | 2012-11-14 | 中国石油天然气集团公司 | Well drilling method of through tubing of gas lift under-balanced coiled tubing |
| US9022115B2 (en) * | 2010-11-11 | 2015-05-05 | Gas Technology Institute | Method and apparatus for wellbore perforation |
| WO2014078663A2 (en) * | 2012-11-15 | 2014-05-22 | Foro Energy, Inc. | High power laser hydraulic fructuring, stimulation, tools systems and methods |
-
2011
- 2011-05-30 HU HU1100276A patent/HU229944B1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-05-26 WO PCT/US2012/039767 patent/WO2012166677A2/en active Application Filing
- 2012-05-26 EP EP12726981.9A patent/EP2737173A2/en not_active Withdrawn
- 2012-05-26 CN CN201280036123.XA patent/CN103764944A/en active Pending
- 2012-05-26 US US14/122,395 patent/US20140299375A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-26 AU AU2012262391A patent/AU2012262391A1/en not_active Abandoned
- 2012-05-26 EA EA201301286A patent/EA201301286A1/en unknown
- 2012-05-26 BR BR112013030934A patent/BR112013030934A2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-05-26 CA CA2837592A patent/CA2837592A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP1100276A2 (en) | 2013-01-28 |
| WO2012166677A3 (en) | 2013-06-27 |
| CN103764944A (en) | 2014-04-30 |
| EP2737173A2 (en) | 2014-06-04 |
| CA2837592A1 (en) | 2012-12-06 |
| EA201301286A1 (en) | 2014-05-30 |
| US20140299375A1 (en) | 2014-10-09 |
| AU2012262391A1 (en) | 2013-12-12 |
| WO2012166677A2 (en) | 2012-12-06 |
| BR112013030934A2 (en) | 2016-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU229944B1 (en) | Method for ensuring of admission material into a bore hole | |
| US7950456B2 (en) | Casing deformation and control for inclusion propagation | |
| CA2631565C (en) | Profile control apparatus and method for production and injection wells | |
| CA2907623C (en) | Increasing hydrocarbon recovery from reservoirs | |
| JP7097968B2 (en) | Additional manufacturing of well tubular members | |
| CN102226375B (en) | Method for forming easy-to-collapse drilled hole | |
| CA2654049A1 (en) | Cyclic steam stimulation method with multiple fractures | |
| KR20230162584A (en) | Underground rock hybrid drilling | |
| CN100575659C (en) | A kind of insufficient balance well completion method | |
| US20170247990A1 (en) | Method for drilling and fracture treating multiple wellbores | |
| Morita et al. | Guidelines for solving sand problems in water injection wells | |
| EP1687508B1 (en) | Method of reducing sand production from a wellbore | |
| Dehghani | Oil well sand production control | |
| CN115618767A (en) | Perforation azimuth angle optimization method considering coiled tubing drag fracturing under stress stack | |
| NO331548B1 (en) | Nozzle and procedure when using the same | |
| RU2510456C2 (en) | Formation method of vertically directed fracture at hydraulic fracturing of productive formation | |
| RU2178071C1 (en) | Method of formation hydraulic fracturing from cased well and device for method embodiment | |
| CA2713619C (en) | A completion method for horizontal wells in in situ combustion | |
| CN109632369A (en) | Prismatical joint basalt original state core preparation method | |
| CA2860186C (en) | Controlling a flow of fluid and distributing fluid | |
| RU2710050C1 (en) | Method of development of complex deposits with low reservoir pressure and temperature | |
| Sulaimon et al. | Analysis Of The Effect Of Critical Parameters On Coning In Horizontal Wells | |
| JP4443021B2 (en) | Formation method of water channel related to water-sealed bedrock tank | |
| Bagci | Fracture modeling for cap rock integrity and completion evaluation in produced water re-injection wells | |
| RU2140521C1 (en) | Method of well completion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FH91 | Appointment of a representative |
Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): MOLNAR GABOR, HU Representative=s name: BAJCSI UEGYVEDI IRODA DR.BAJCSI PETER, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: MOLNAR GABOR, HU |
|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: SLD ENHANCED RECOVERY, INC, US Free format text: FORMER OWNER(S): BOZSO ROBERT, HU; BOZSO TAMAS, HU; BOZSO TAMAS, HU |
|
| FH92 | Termination of representative |
Representative=s name: MOLNAR GABOR, HU |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |