HU225978B1 - Cutting insert - Google Patents
Cutting insert Download PDFInfo
- Publication number
- HU225978B1 HU225978B1 HU0301216A HUP0301216A HU225978B1 HU 225978 B1 HU225978 B1 HU 225978B1 HU 0301216 A HU0301216 A HU 0301216A HU P0301216 A HUP0301216 A HU P0301216A HU 225978 B1 HU225978 B1 HU 225978B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- cutting
- edge
- cutting insert
- insert according
- cutting edge
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 145
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
- B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0405—Hexagonal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23C2200/323—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking projections
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
- Y10T407/245—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector comprising concave surface in cutting face of tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
- Y10T83/9326—Plural separable sections
- Y10T83/9329—Tooth separable from blade
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
A találmány vágóbetétre vonatkozik több vágóéllel forgácsolás útján történő munkadarab-megmunkáláshoz, különösen nagyoláshoz, ahol szomszédos vágóélek között hajlított vagy egy-egy egyenes vonalú, egy-egy tompaszöggel egymáshoz elrendezett nagyszámú rövid élszakaszból összeállított vágócsúcs van elrendezve.
Ilyenfajta vágóbetétek, amelyek adott esetben körbefutó élszalaggal is rendelkeznek, ismertek a technika mai állása szerint. Annak érdekében, hogy nagyolás és simítás kombinációja esetén jó felületi minőség legyen elérhető, a DE 197 03 569 A1 számú szabadalmi leírásban a sík, szabad felülettel határos oldalvágóélt domborúan boltozatosán képezik ki. Az ebben az iratban ismertetett vágóbetét a forgácsoló-homlokfelület felülnézetében előnyösen hatszögletűre lehet kiképezve, azaz összesen hat egyforma hosszú vágóéllel rendelkezik, amelyek közül három fővágóélként és három oldalvágóélként van kiképezve. Azoldalvágóéleket a forgácsoló-homlokfelületen egy-egy, ehhez képest párhuzamos homorú forgácsképző horony határolja. Körülbelül a fővágóél közepéhez húzott merőleges magasságában és a fővágóéltől bizonyos távolságban előnyösen kiemelkedő forgácsképző elem van elrendezve, amely előnyösen középső kiemelkedő forgácsoló-homlokfelület orrszerű kiugrásaként lehet kiképezve. Ez a kiugrás egy a forgácsoló-homlokfelület síkjában levő, lényegében háromszögű sík tetőfelülettel rendelkezik, amelynek csúcsa a fővágóélhez van igazítva, és ennek ezzel a csúccsal határos oldalvonalaitól ívelt oldalfelületek nyúlnak ki a forgácsoló-homlokfelületig, előnyösen 40°-50° csúcsszög alatt.
A találmány feladata, hogy a bevezetőben megnevezett vágóbetétet különösen szürkeöntvénydarabok homlokmarási munkái számára optimalizálja.
Ez a feladat a vágóbetét segítségével az 1. igénypont szerint oldható meg, amit a találmány szerint az jellemez, hogy a forgácsoló-homlokfelületen élszalag van, amely a vágóéi hossza mentén helyezkedik el, és hogy ez az élszalag a vágóéi közepén a kétoldalt egymásra záródó élszalagokkal szemben, a kétoldalt záródó élszalagtartományok szélességéhez képest nagyobb szélességgel rendelkezik, ahol a nagyobb élszalagszélesség 1,5-4-szer, előnyösen 2,5-3,5-szer akkora, mint az oldalt záródó élszalagok. Ez a vágóbetét különösen alkalmas öntési kéreggel rendelkező szürke-, illetve acélöntvény szerszámok felületének homlokmarásához. A szokásos tartománnyal szemben a kiszélesített élszalag helyzete úgy van megválasztva, hogy az apmax maximális vágási mélység tartományában, ahol a vágóéi az öntési kéreggel kapcsolatba kerül, a vágóéit egy kiszélesített élszalag megvédi az idő előtti kopástól vagy éltöréstől.
A találmány továbbfejlesztéseit az aligénypontok tartalmazzák.
Az élszalag-kiszélesítés a vágóélközéphez képest előnyösen szimmetrikusan van elrendezve. Ezen intézkedésen keresztül a vágóbetétek egymás után jobbra és balra forgó vágási műveletekre alkalmazhatók, ahol a kiszélesített élszalag mindig a vágóéi középső tartományában van elrendezve, tehát ott, ahol a kiválasztott maximális vágási mélységnek megfelelően a vágóéi, például motorblokk-megmunkálásnál a (felülettel) öntési kéreggel, illetve idehordott forgáccsal kapcsolatba kerül. A vágóéi vágócsúcs közeli tartományában az élszalagszélesség visszatér a kisebb szélességre, és a vágócsúcshoz 0 szélességre fut ki, azonban kivezethető b1 szélességgel körbefutó élként a vágócsúcson is.
A találmány egy további kialakításánál az élszalagszög a teljes élszalagra vonatkozóan állandó, vagy a vágóéi mentén maximum 10°-kal változik. Az élszalagszögek vagy 0° értékűek, vagy kisebbek, előnyösen (-10°)-(-20°) közé esnek.
A kisebb élszalagszélességről a nagyobb élszalagszélességre az átmenet előnyösen úgy van megválasztva, hogy a kiszélesített élszalag a vágóéltől távolabbi forgácsoló-homlokfelülettől a rövidebb hosszhoz csökken, ahol a csökkenés mértéke a kiszélesített élszalag határvonalán keresztül van meghatározva, amely a forgácsoló-homlokfelületen levő vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez képest 3° és 30° közötti, előnyösen 15° és 25° közötti szögben van elrendezve. Ez a vágóélcsökkenés, illetve az érintett határvonal elrendezése előnyösen tükörszimmetrikusan van megválasztva a vágóéi közepéhez képest. Olyan élszalagkiképzések is lehetségesek, amelyeknél a keskenyebbek között a kiszélesített élszalaghoz az élszalag-kiszélesedésnek folyamatos átmenete választható.
A forgácsoló-homlokfelületen a kiszélesített élszalagra, a teljes hosszán keresztül, a hátoldalon egy első forgácsképző elem záródik, 0°-20° közötti tetőfelülettel, ahol ennek a tetőfelületnek a szöge a szomszédos tartomány forgácsoló-homlokfelületéhez képest ugyanakkorára vagy nagyobbra, előnyösen 10°-ra van megválasztva. Ez az első forgácsképző elem két oldalon sík oldalakon keresztül csökken le az ezt a forgácsképző elemet körülvevő forgácsoló-homlokfelülethez, ahol előnyösen az oldalcsökkenés 10° és 30° közötti érték. Mint az élszalag-kiszélesedés, ez az első forgácsképző elem is tükörszimmetrikus a vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez képest.
A vágóbetét előnyösen egy középső, kiemelkedő forgácsoló-homlokfelülettel rendelkezik, amely a legmagasabb vágóél-kiemelkedéshez képest bizonyos távolságra van. A forgácsoló-homlokfelület síkja körülbelül a vágóéi közepéhez húzott merőleges magasságában, a vágóéltől bizonyos távolságban egy orrszerű kiugrással rendelkezik, ami előnyösen benyúlik az első forgácsképző elembe. Az orrszerű kiugrás egy, a forgácsoló-homlokfelület síkjában levő, lényegében háromszög alakú sík tetőfelülettel rendelkezik, amelynek csúcsa a vágóélhez van igazítva, és ennek ezzel a csúccsal határos oldalvonalaitól ívelt oldalfelületek nyúlnak ki a forgácsoló-homlokfelületig, előnyösen 40°-50° oldalszög alatt.
A két szomszédos vágóéi között képzett vágócsúcs lekerekített, vagy több, egy-egy egymáshoz tompaszöggel határos vágóélből álló lineáris részdarabból áll.
A vágóbetét háromszögletű, négyszögletű vagy hatszögletű (hexagonális) formájú, előnyösen mind fel2
HU 225 978 Β1 ső, mind alsó oldalon elrendezetten használható vágóélekkel.
A vágóéi alakja egyenes, domborúan vagy homorúan kimunkált lehet, ahol az élszalag az egy-egy vágóél-kialakítás élszalag-kiszélesedéséhez záródóan van illesztve, illetve követi azt.
A találmány további előnyeit és kialakításait a következők során az ábrák alapján ismertetjük. Az ábrák az alábbiakat szemléltetik: az
1. ábra találmány szerinti vágóbetét perspektivikus nézete, hatszögletű alapkialakításban, a
2. ábra az 1. ábra szerinti vágóbetét oldalnézete, a
3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti vágóbetét felülnézete, a
4. ábra részmetszet az 1. ábra A-A egyenese mentén, az
5. ábra részmetszet a 3. ábra B-B egyenese mentén, a
6. ábra egy találmány szerinti vágóbetét további kiviteli alakja részmetszetben, a
7. ábra az 1-5. ábráknak megfelelő, találmány szerinti vágóbetét résznézete forgácsoló-fogásvétel közben.
Amint az 1-3. ábrákból látható, a vágóbetét szabályos hatszög alapformában hat azonos hosszúságú 10 vágóéllel rendelkezik, amelyek egy-egy szomszédos vágóélhez 120°-os tompaszögben hajlanak, és lekerekített 11 vágócsúccsal mennek át egy-egy vágóélbe. A vágóélsugár 0,3 és 0,9 mm közötti. A bemutatott hatszögletű vágóbetét kétoldalt használható lapkaként van kiképezve, azaz mind felső, mind alsó oldalán hathat vágóéllel rendelkezik. A vágóbetét számára felfekvő felületként egy-egy, mind felső, mind alsó oldalon elrendezett 12 forgácsoló-homlokfelület szolgál, amely több orrszerű 13 kiugrással rendelkezik, melyek csúcsa egy-egy 10 vágóélközéphez van igazítva. Minden 10 vágóélre a forgácsoló-homlokfelüieten egy élszalag záródik, melynek kiképzése a jelen találmány tárgya. Ez az élszalag, nem úgy, mint a technika mai állása szerint, a fővágóél hosszán egyöntetűen van kiképezve, hanem a középső tartományban nagyobb szélességgel rendelkezik. Adott q hosszon (lásd a 3. ábrát), ami a vágócsúcs csúcspontjától a szomszédos vágócsúcs csúcspontjáig mért vágóéi hosszának körülbelül 1/3-a, az élszalag b2 szélességgel rendelkezik, ami a b-| élszalagszélességnek 1,5-4-szeres, előnyösen háromszoros mértéke, amiket a szomszédos 14 élszalagok tartalmaznak l2 hosszal, amelyek az egyes 11 vágócsúcsokhoz futnak ki. A kiszélesített 15 élszalag tükörszimmetrikusan van elrendezve a 16 vágóélközéphez húzott merőlegeshez, ahol a élszalagszög, ami előnyösen negatív, a 14 és 15 élszalagnál azonosan választható meg. A kiviteli példában választott élszalagszögérték (lásd 4. ábrát) 71=-15°. A b2 élszalagszélesség a példában 0,3 mm, szemben a bi=0,1 mm élszalagszélességgel. A kiszélesített 15 élszalag hátoldalán a forgácsoló-homlokfelületre záródik egy 17 forgácsképző elem, amely a szélesebb 15 élszalagon keresztül kidomborodik a körbevevő 18 forgácsolóhomlokfelület-tartományhoz képest. A kiszélesített 15 élszalag oldalsó 19 határvonalai a középső merőlegeshez képest 15° és 25° közötti β-,. illetve β2 szöggel hajlanak el, ahol a 16 középső merőlegeshez képest kiválasztott szimmetrikus kiképzés következtében a β1=β2 szögértékek vannak. A 17 forgácsképző elem lejtősen leereszkedik a mellette fekvő tartományokhoz, egy-egy 10° és 30° közötti α·| szöggel hajló 20 oldallal, amelyek síkra vannak kiképezve. Minden orrszerű 13 kiugrás a középső kiemelkedő 12 forgácsolóhomlokfelület-síkkal egy síkon fekvő felületet képez, amely késtartó (felfekvő) felületként használható. Az orrszerű 13 kiugrás 21 oldalfalai, illetve a középső sík megfelelő szokásos oldalai a vágásnál hatásos forgácsolóhomlokfelület-tartományhoz 40° és 50° közötti szögben vannak elrendezve. A 17 forgácsképző elem egyes 22 határvonalai a 16 középső merőlegeshez képest ugyanúgy, mint a már említett 19 határvonalak, hegyesszög alatt dőlnek, ahol a B1f illetve B2 szögérték ugyanolyan nagy, mint említettük, β1=β2.
A találmány szerinti élszalag-kiszélesedés különösen vágóbetéteknél három vagy négy csúccsal is megvalósítható.
A 17 forgácsképző elem a 6. ábrán ismerhető fel, amelynél a forgácsoló-homlokfelüieten a kiszélesített 15 élszalag a 24 forgácsoló-homlokfelületnél magasabb 23 forgácsoló-homlokfelületként van elrendezve, amely adott esetben homorúan, horony alakúan kimélyítve és a vágóéllel párhuzamosan kinyúló felületként lehet kiképezve.
A 10 vágóélek, amint a kiviteli példák mutatják, egyenes vonalúan, vagy ehhez változatként (oldalnézetben a szabad felületre nézve) homorúan vagy domborúan lehetnek kiképezve. Ilyen kiviteli példákban is záródik élszalag a 10 vágóéi mentén a forgácsolóhomlokfelüieten levő vágóélre, amely a vágóéi közepén szélesebb 15 élszalaggá növekedik, ugyanolyan élszalagszög mellett.
A találmány szerinti élszalagkialakítás működési elve példaképpen a 7. ábrán látható. Egy a felületen 26 öntési kéreggel rendelkező 25 szürkeöntvény munkadarab megmunkálásánál a 27 vágóbetét síkmarásnál a 7. ábrán bemutatott módon belenyúlik a munkadarabba. A 28 vágóélrész ennél élként szolgál. A maximális apmax vágási mélységnél, mégpedig ott, ahol a 28 vágóéi a 26 öntési kéreggel, illetve az ott leváló forgáccsal kapcsolatba kerül, található a kiszélesített 15 élszalag, amely a 28 vágóélet megvédi az idő előtti kopástól.
Claims (14)
1. Vágóbetét több vágóéllel, forgácsolás útján történő munkadarab-megmunkáláshoz, különösen nagyoláshoz, ahol szomszédos vágóélek között hajlított vagy egy-egy egyenes vonalú, egy-egy tompaszöggel egymáshoz elrendezett rövid élszakaszokból összeállított vágócsúcs (11) van elrendezve, és a forgácsoló-homlokfelületen egy élszalag van, amely a vágóéi (10) hossza mentén terjed ki, azzal jellemezve, hogy az él3
HU 225 978 Β1 szalag a vágóéi (10) közepén, a kétoldalt egymásra záródó élszalagokkal szemben, a kétoldalt záródó élszalagtartományok szélességéhez képest nagyobb szélességgel rendelkezik, ahol a nagyobb élszalagszélesség (b2) 1,5-4-szer, előnyösen 2,5-3,5-szer akkora, mint az oldalt záródó élszalagok, és hogy az élszalagkiszélesedés (15) a vágóéi (10) 1/3-1/2 hosszánál nagyobb mértékben terjed ki.
2. Az 1. igénypont szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy az élszalag-kiszélesedés (15) tükörszimmetrikusan van elrendezve a vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez (16) képest.
3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy az élszalag szöge (γ·ι) a teljes élszalag (14, 15) hosszán állandó, vagy maximum ±10°-kal változik a vágóéi (10) hosszán.
4. Az 1-3. igénypontok egyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy élszalagszöge (γ3) a teljes élszalagra vonatkozóan <0°, előnyösen (-10°)-(-20°).
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a kiszélesített élszalag (15) hossza a vágóéltől távolabbi tartományában rövidebb hosszra csökken, ahol a rövidülés mértéke megfelel a kiszélesített élszalag (15) határvonalának (19), amely a vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez (16) képest 3° és 30° közötti, előnyösen 15° és 25° közötti szögben (βι, β2) van elrendezve.
6. Az 1-5. igénypontok szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a határvonal (19) a vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez (16) képest tükörszimmetrikusan van elrendezve.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a kiszélesített élszalagra (15), a teljes hosszán keresztül, a hátoldalon egy első forgácsképző elem (17) záródik, ami 0° és 20° közötti tetőfelülettel van elrendezve.
8. A 7. igénypont szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy az első forgácsképző elem (17) kétoldalt, sík oldalakon (20) keresztül egy, ezt a forgácsképző elemet körülvevő forgácsoló-homlokfelülethez (18) ereszkedik le, ahol előnyösen az oldalcsökkenés szöge («-,) 10°-30° közötti.
9. A 8. igénypont szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy az első forgácsképző elem (17) a vágóéi közepéhez húzott merőlegeshez (16) képest tükörszimmetrikus.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy egy középső, kiemelkedő forgácsolóhomlokfelület-sík (12) adott távolságra esik a legmagasabb vágóél-kiemelkedéstől, és körülbelül a vágóéi közepéhez húzott merőleges (16) magasságában, a vágóéltől bizonyos távolságban egy orrszerű kiugrással (13) rendelkezik, ami előnyösen benyúlik az első forgácsképző elembe (17).
11. A 10. igénypont szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a kiugrás (13) egy, a forgácsoló-homlokfelület síkjában levő, lényegében háromszög alakú sík tetőfelülettel rendelkezik, amelynek csúcsa a vágóélhez (10) van igazítva, és ennek ezzel a csúccsal határos oldalvonalaitól ívelt oldalfelületek (21) nyúlnak ki a forgácsoló-homlokfelületig, előnyösen 40°-50° oldalszög alatt.
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy az egy lényegében szabályos hatszögforma hat vágóéllel, amelyeket a forgácsoló-homlokfelületek határolnak, előnyösen egymáshoz képest két párhuzamos forgácsoló-homlokfelülettel.
13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a vágóbetét három- vagy négyszögletes alakú.
14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti vágóbetét, azzal jellemezve, hogy a vágóéi az erre határos szabad felületekre vonatkozó felülnézetben homorúan vagy domborúan van ívesre kialakítva, vagy egyenes vonalúan kiképezve, ahol az élszalag kiszélesítései a vágóéi kialakítását (15) követik.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10040910A DE10040910A1 (de) | 2000-08-18 | 2000-08-18 | Schneideinsatz |
PCT/DE2001/002818 WO2002014006A1 (de) | 2000-08-18 | 2001-07-19 | Schneideinsatz |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUP0301216A2 HUP0301216A2 (en) | 2003-08-28 |
HU225978B1 true HU225978B1 (en) | 2008-02-28 |
Family
ID=7653210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU0301216A HU225978B1 (en) | 2000-08-18 | 2001-07-19 | Cutting insert |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6935815B2 (hu) |
EP (1) | EP1309418B1 (hu) |
AT (1) | ATE316836T1 (hu) |
CA (1) | CA2419760C (hu) |
DE (2) | DE10040910A1 (hu) |
ES (1) | ES2258097T3 (hu) |
HU (1) | HU225978B1 (hu) |
MX (1) | MXPA02012923A (hu) |
WO (1) | WO2002014006A1 (hu) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT500864B1 (de) * | 2004-06-02 | 2008-12-15 | Boehlerit Gmbh & Co Kg | Wendeschneidplatte für iso-klemmhalter |
SE0600406L (sv) * | 2006-02-22 | 2007-08-14 | Seco Tools Ab | Roterbart frässkär för gängfräsning tillverkat av kubisk bornitrid samt gängfräsverktyg |
DE102006023740B4 (de) * | 2006-05-18 | 2017-05-11 | Kennametal Widia Produktions Gmbh & Co. Kg | Schneideinsatz und Werkzeug, bestehend aus Werkzeughalter und Schneideinsatz |
US20080050191A1 (en) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Catlin Bryan L | Chamfer tool |
KR100886455B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2009-03-04 | 한국야금 주식회사 | 고능률 절삭 인서트 |
USD640716S1 (en) * | 2007-07-05 | 2011-06-28 | Mitsubishi Materials Corporation | Cutting insert |
EP2492035B1 (en) * | 2011-02-24 | 2016-01-13 | Seco Tools AB | Octagonal cutting insert having edge portion with variable wedge angle, and cutting tool |
US9475134B2 (en) * | 2011-12-19 | 2016-10-25 | Iscar, Ltd. | Cutting insert and cutting tool |
US20150023744A1 (en) * | 2013-07-22 | 2015-01-22 | Kennametal Inc. | Cutting insert with chip dividers |
USD760308S1 (en) * | 2014-09-26 | 2016-06-28 | Kennametal India Limited | Cutting insert with flower-shaped seating area |
AT15155U1 (de) * | 2016-02-26 | 2017-01-15 | Ceratizit Austria Gmbh | Schälplatte |
USD807226S1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-01-09 | Tennen Llc | Incense burner |
EP3357615B1 (en) * | 2016-12-20 | 2023-01-18 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting tool and manufacturing method thereof |
USD815164S1 (en) * | 2017-02-09 | 2018-04-10 | Kennametal Inc. | Cutting insert with corner radii cutting surfaces |
USD832319S1 (en) * | 2017-02-15 | 2018-10-30 | Kennametal Inc. | Cutting insert with four-lobed seating area |
KR102386942B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2022-04-14 | 대구텍 유한책임회사 | 드릴용 절삭 인서트 |
DE102020115987A1 (de) | 2019-07-05 | 2021-01-07 | Kennametal India Limited | Beidseitige, polygonale wendeschneidplatte mit abwechselnd konkaven und konvexen schneidkanten |
USD938503S1 (en) * | 2019-08-21 | 2021-12-14 | Rapid Granulator Ab | Ripper for granulating machine |
DE102019123912A1 (de) | 2019-09-05 | 2021-03-11 | Kennametal Inc. | Schneideinsatz sowie Schneidwerkzeug |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4159884A (en) * | 1977-07-05 | 1979-07-03 | Schott Lawrence A | Cutting tool |
US4583887A (en) * | 1979-12-04 | 1986-04-22 | Iscar Ltd. | Rotary slot cutting tools |
US4315706A (en) * | 1980-04-07 | 1982-02-16 | General Electric Company | Holder assembly for an indexable insert for use in a cutting tool |
DD222759A3 (de) * | 1982-09-24 | 1985-05-22 | Immelborn Hartmetallwerk | Hartmetallwendeschneidplatte mit spanleitstufen |
DD218743A3 (de) * | 1982-11-29 | 1985-02-13 | Hartmetallwerk Immelborn Im Ve | Wendeschneidplatte mit spanformenden und spanbrechenden ausnehmungen |
ATA175283A (de) * | 1983-05-13 | 1986-08-15 | Plansee Metallwerk | Schneideinsatz fuer ein zerspanungswerkzeug |
GB8903075D0 (en) * | 1989-02-10 | 1989-03-30 | Iscar Hartmetall | A cutting insert |
DE4315251C5 (de) * | 1992-05-07 | 2008-12-18 | Mitsubishi Materials Corp. | Schneideinsatz |
US5230591A (en) * | 1992-08-10 | 1993-07-27 | Gte Valenite Corporation | Insert for light feed, light depth of cut |
US5725334A (en) * | 1993-03-29 | 1998-03-10 | Widia Gmbh | Cutting insert |
US5449255A (en) * | 1994-03-11 | 1995-09-12 | Valenite Inc. | Cutting insert having multiple chip breaker surfaces |
US5807031A (en) * | 1995-03-10 | 1998-09-15 | Mitsubishi Materials Corp. | Throw-away tip and throw-away type cutter |
DE19653921B4 (de) * | 1995-12-27 | 2009-05-07 | Widia Gmbh | Schneidwerkzeugeinheit aus einem Werkzeughalter und einer Wendeschneidplatte |
WO1997027967A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Widia Gmbh | Schneideinsatz zum schruppen und schlichten |
DE19627990C5 (de) * | 1996-07-11 | 2004-07-01 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Als Vieleck ausgebildete Schneidplatte |
US5876160A (en) * | 1996-08-21 | 1999-03-02 | Ingersoll Cutting Tool Company | Milling with insert having cutting-edge land of width increasing with depth of cut |
JP3371733B2 (ja) * | 1997-02-06 | 2003-01-27 | 住友電気工業株式会社 | スローアウェイチップ |
DE19704931C1 (de) * | 1997-02-10 | 1998-03-12 | Widia Gmbh | Schneideinsatz und Fräswerkzeug |
DE19743971B4 (de) * | 1997-10-06 | 2008-06-19 | Widia Gmbh | Schneideinsatz, Fräswerkzeug und Verwendung des Fräswerkzeuges |
SE509306C2 (sv) * | 1998-04-29 | 1999-01-11 | Sandvik Ab | Skär för skalsvarvning |
SE515070C2 (sv) * | 1999-10-22 | 2001-06-05 | Sandvik Ab | Dubbelnegativt skär till verktyg för spånavskiljande bearbetning |
-
2000
- 2000-08-18 DE DE10040910A patent/DE10040910A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-19 DE DE50108867T patent/DE50108867D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 EP EP01964859A patent/EP1309418B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 AT AT01964859T patent/ATE316836T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 ES ES01964859T patent/ES2258097T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-19 HU HU0301216A patent/HU225978B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 US US10/332,400 patent/US6935815B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 CA CA002419760A patent/CA2419760C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-19 MX MXPA02012923A patent/MXPA02012923A/es active IP Right Grant
- 2001-07-19 WO PCT/DE2001/002818 patent/WO2002014006A1/de active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2419760A1 (en) | 2002-02-21 |
EP1309418A1 (de) | 2003-05-14 |
US6935815B2 (en) | 2005-08-30 |
DE10040910A1 (de) | 2002-02-28 |
EP1309418B1 (de) | 2006-02-01 |
DE50108867D1 (de) | 2006-04-13 |
ATE316836T1 (de) | 2006-02-15 |
WO2002014006A1 (de) | 2002-02-21 |
HUP0301216A2 (en) | 2003-08-28 |
ES2258097T3 (es) | 2006-08-16 |
MXPA02012923A (es) | 2004-07-30 |
US20040007115A1 (en) | 2004-01-15 |
CA2419760C (en) | 2008-09-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU225978B1 (en) | Cutting insert | |
US5525016A (en) | Cutting insert with grouped chip-forming ribs arranged symmetrically and having tapering cross sections | |
JP3182460B2 (ja) | 金属切削用工具 | |
EP2266731B1 (en) | Cutting insert | |
EP1591180B1 (en) | Cutting Insert | |
EP2412464B2 (en) | Milling cutter | |
US6957935B2 (en) | Cutting insert with curved cutting edge | |
JP3084317B2 (ja) | 深切込み低切削力型使い捨て切れ刃インサート | |
EP0582222A1 (en) | Positive rake insert having serrations for cutting | |
HU214993B (hu) | Cserélhető keményfém forgácsolóbetét | |
KR20060050825A (ko) | 인서트 시트 | |
KR20080024072A (ko) | 칩 제거 가공용 공구와 절삭 인서트 | |
KR20170065518A (ko) | 선삭 공구 절삭 인서트 및 선삭 공구 | |
RU2008100101A (ru) | Способ механической обработки коленчатых валов и устройство для реализации способа | |
KR101421469B1 (ko) | 절삭 인서트 | |
US6238151B1 (en) | Drilling tool and throw-away tip for use in drilling work | |
US20060156549A1 (en) | Etching blade of electric shaver | |
JPS58177203A (ja) | 切粉分割溝つき切刃を備えた切削工具 | |
US6641337B1 (en) | Cutting insert and tool having a cutting insert | |
US4561809A (en) | Cutting tool insert with chip breaker | |
JP2007196341A (ja) | チップソー | |
US6902354B2 (en) | Cutting insert | |
RU2000175C1 (ru) | Фреза | |
JP2557569B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
JPS6012645Y2 (ja) | スロ−アウエイチツプ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |