HU224602B1 - Eljárás vízvezetékcsövek felújítására, vízvezetékcső és berendezés vízvezetékcső előállítására - Google Patents
Eljárás vízvezetékcsövek felújítására, vízvezetékcső és berendezés vízvezetékcső előállítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU224602B1 HU224602B1 HU0200823A HUP0200823A HU224602B1 HU 224602 B1 HU224602 B1 HU 224602B1 HU 0200823 A HU0200823 A HU 0200823A HU P0200823 A HUP0200823 A HU P0200823A HU 224602 B1 HU224602 B1 HU 224602B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- liner
- pipe
- water pipe
- tube
- comonomer
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000034 Plastomer Polymers 0.000 claims description 14
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 claims description 11
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- 241000282341 Mustela putorius furo Species 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- 125000004836 hexamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
- B29C63/343—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings the tubular sheathing having a deformed non-circular cross-section prior to introduction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
- F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
- Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Paper (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás vízvezetékcsövek felújítására béléscsővel, vízvezetékcső, és berendezés vízvezetékcső előállítására.
A házi vízellátó rendszerek általában bekötővezetéken át csatlakoznak a közművezetékhez. Komoly egészségügyi problémát jelent az, hogy sok helyen még ólomcsöveket használnak, amelyekből mérgező ólom oldódik ki, és halmozódik fel a fogyasztók szervezetében. A probléma egyik lehetséges megoldása az ólomcsövek kicserélése polietiléncsövekre. Más fémcsövek, például rézcsövek is alkalmazhatók, de ezeknek is van egészségrontó kockázatuk.
Az ólomcsövek cseréje helyett javasolták a csövek kibélelését polietílénfóliával, amelyet folyadéknyomással kifordítva visznek be a csőbe (lásd WO97/04269 számú szabadalmi irat), vagy extrudált polietilén-tereftalát- (PÉT) profillal, amelyet a helyszínen melegítve folyadéknyomással fújnak fel. A nyomás a bélést a cső belső falának szorítja, meglágyítja és termikusán a cső belső falához köti.
Az ismert megoldások mindegyike jelentős beruházást igényel, a fent említett módszereknél ugyanúgy, mint a csőátsajtoló berendezések (ezek csak tömöríthető talajban használhatók, de nem alkalmasak akadályok és más, például gáz-, csatorna- vagy villamos közművezetékek kikerülésére), valamint a csőhúzó, fúró-, irányított fúró-, árokásó, vákuumos ásóberendezések stb. alkalmazásakor.
Célunk a találmánnyal egy egyszerűbb és olcsóbb, árokásás nélküli módszer kidolgozása, amellyel ólomból készült meglevő vízvezetékek, elsősorban föld alatti vezetékek, a fogyasztó lehető legkisebb zavarása mellett, költséges berendezések nélkül is felújíthatok.
A találmány szerinti eljárás során a vízvezetékcsövek felújítására béléscsövet alkalmazunk. A béléscsövet egy lényegében lineáris etiléninterpolimerből álló poliolefin elasztomerből/plasztomerből, csillag alakban redőzött, hosszanti betüremléseket és bordákat tartalmazó keresztmetszettel állítjuk elő, és úgy telepítjük a vízvezetékcsőbe, hogy a béléscső egyik végét a vízvezetékcső egyik végénél rögzítjük, a béléscsövet bevezetjük a vízvezetékcsőbe, majd belső nyomással kitágítjuk. A béléscsövet egy gáz- vagy folyadéknyomással hajtott csőgörényhez erősített zsinórral, vagy a béléscsőhöz erősített hajlékony rúddal vezetjük be a vízvezetékcsőbe.
Az eljárás szerint célszerű a béléscsövet olyan poliolefin elasztomerből/plasztomerből előállítani, amelynek sűrűsége 830-967 kg/m3, előnyösen 863-913 kg/m3, és különösen előnyösen 885-913 kg/m3. A poliolefinelasztomerek sűrűsége 870 kg/m3 alatt, a poliolefinplasztomerek sűrűsége pedig 870 kg/m3 felett van.
Az eljárás során alkalmazott interpolimer előnyösen 50-95 tömeg% etilént és 5-50 tömeg%-ban legalább egy olefinkomonomert tartalmaz, amely 3-20 szénatomos, és a következő anyagok legalább egyikéből áll: propilén, 1-butén, 1-hexén, 4-metil-1-pentén, 1-heptén és 1-oktén. Különösen előnyösen alkalmazható komonomer az 1-hexén, és főleg az 1-oktén. Célszerűen térhálós poliolefinelasztomert alkalmazunk.
A találmány szerinti vízvezetékcső egy lényegében lineáris etiléninterpolimerből álló poliolefin elasztomerből/plasztomerből készült béléscsövet tartalmaz. A béléscső csillag alakban redőzött, hosszanti betüremléseket és bordákat tartalmazó keresztmetszettel rendelkezik. Egy előnyös kiviteli alaknál az egymástól egyenlő távolságra levő, sugárirányú betüremlések és a közöttük levő bordák száma hat. A poliolefin elasztomer/plasztomer molekulatömeg-eloszlása az 1,8 és 2,2 közötti keskeny sávba esik. Az interpolimer 50-95 tömeg% etilént, és 5-50 tömeg%-ban legalább egy olefinkomonomert tartalmaz, amely 3-20 szénatomos. A komonomer a következő anyagok legalább egyikéből áll: propilén, 1-butén, 1-hexén, 4-metil-1-pentén, 1-heptén és 1-oktén.
A találmány szerinti berendezés a béléscsövet a vízvezetékcsőbe helyező eszközként - célszerűen habanyagból készített dugattyúként kialakított, és folyadék- vagy gáznyomással a csövön áthajtható - csőgörényt és behúzószalagot tartalmaz. A berendezés előnyös kiviteli alakja a béléscsövet extrudálással és az extrudálás folyamán húzással kialakító eszközt tartalmaz.
Az előnyösen redőzött cső alakban poliolefin elasztomerből/plasztomerből extrudált béléscső külső átmérője jelentősen kisebb, mint a felújítandó vízvezetékcső belső átmérője.
A béléscsövet az extrudálás folyamán előnyösen húzzuk, miközben az anyag éppen a polimer kristályosodási hőmérséklete alatt van; ezáltal az extrudált termék mérete lényegesen kisebb lesz, mint a vonószerszámé, és a polimer az extrudálás tengelyirányába orientálódik. Ez az orientáció merevvé és kihajlással, megtöréssel szemben ellenállóvá teszi a béléscsövet.
A találmányt a továbbiakban kiviteli példa és rajzok alapján részletesen ismertetjük. A rajzokon az
1. ábra: egy házi vízvezetékcsőbe helyezett találmány szerinti béléscső nagyított keresztmetszete, a
2. ábra: az 1. ábra szerinti béléscső nagyított keresztmetszete, belső nyomással a vízvezetékcső belső falához szorított állapotban, a
3. ábra: a béléscső a húzás után, zsugorított állapotban, a
4. ábra: a telepítésnél a béléscső végét lezáró berendezés első kiviteli alakja hosszmetszetben, az
5. ábra: a telepítésnél a béléscső végét lezáró berendezés második kiviteli alakja hosszmetszetben, a
6. ábra: a béléscső bevezetése a vízvezetékcsőbe egy hajlékony rúddal, és a
7. ábra: a béléscső bevezetése a vízvezetékcsőbe egy csőgörényhez erősített zsinórral.
Az 1. ábrán egy belső 12 fallal rendelkező, ólomból készült 11 vízvezetékcsőben tengelyirányban elhelyezett 10 béléscső látható. A 10 béléscső poliolefinelasztomerből vagy -plasztomerből, például egy lényegében lineáris etiléninterpolimerből van extrudálva, amelyet a továbbiakban még részletesen leírunk.
HU 224 602 Β1
A 10 béléscső keresztmetszete csillag alakban redőzött, hat hosszanti 13 betüremléssel és hat 14 bordával.
Az átellenes 14 bordák csúcsai között mért átmérő kb. 8 mm, ami lehetővé teszi a 10 béléscső könnyű becsúsztatását egy ólomból készült, tipikusan 10-20 mm belső átmérőjű házi 11 vízvezetékcsőbe.
Az ilyen alakú és méretű 10 béléscső tengelyirányban végigvezethető a 11 vízvezetékcsövön, a görbületeken is, csavarodás, kihajlás vagy megtörés nélkül.
A 2. ábrán a 11 vízvezetékcső látható a belső nyomással, előnyösen a hálózati víznyomással felfújt béléscsővel, amelynek elasztomer anyaga a nyomás hatására kitágul, és a 11 vízvezetékcső belső 12 falához simul.
A telepítés folyamán a 10 béléscső egyik végét a vízvezetékcső hozzáférhető végéhez kell rögzíteni. A rögzítőszerkezet két előnyös kiviteli alakját mutatja a
4. és 5. ábra.
A 4. ábra szerinti kivitelnél a 11 vízvezetékcső végére egy 22 szorítócsavart és egy 23 szorítógyűrűt húzunk fel. Ezután egy külső 20 adaptert ütközésig feltolunk a 11 vízvezetékcső végére. A 10 béléscsőnek a 11 vízvezetékcsőből kiálló végét egy 24 kúpos elemként kialakított, és egy 25 tömítőgyűrűvel ellátott belső adapterre húzzuk fel, amelyet behelyezünk a külső 20 adapterbe, illetve azon át a 11 vízvezetékcső végébe. A 20 adapterre és a 24 kúpos elemre egy 21 összekötő tagot helyezünk fel, amelyre rácsavarjuk a már korábban a 11 vízvezetékcsőre helyezett 22 szorítócsavart. Ezáltal egyrészt a szerelvényt a 23 szorítógyűrűn át szorosan a 11 vízvezetékcsőhöz kapcsoljuk, másrészt a 10 béléscső végét a 24 kúpos elemmel, illetve annak a külső 20 adapter belső felületéhez illeszkedő 25 tömítőgyűrűjével rögzítjük.
Az 5. ábra szerinti kiviteli alak abban különbözik a fent leírt kiviteli alaktól, hogy a 11 vízvezetékcső végéhez egy 26 kapcsológyűrű és 28 bilincsek segítségével egy 27 toldatot csatlakoztatunk, és azon helyezzük el a fent leírtakkal egyező módon - a rögzítőszerelvényt.
A 10 béléscső előnyösen egy poliolefinelasztomerből vagy -plasztomerből van extrudálva. Az alapanyag egy lényegében lineáris etiléninterpolimer, például az US 5,272,236, az US 5,278,272 és az US 5,380,810 számú szabadalmi leírások szerinti anyagok. Ilyen polimereket szállít például a DuPont Dow Elastomers S. A. cég („lényegében lineárisnak” nevezzük azt a polimert, amelyben 1000 szénatomonként 0,01-3,0, előnyösen 0,01-1,0 hosszú láncelágazás van). Az 1000 szénatomonként 0,01-nél kevesebb hosszú láncelágazással rendelkező polimerek „lineárisak”.
Az etiléninterpolimer előnyösen 50-95 tömeg% etilént és 5-50 tömeg%-ban legalább egy alfa-olefin-komonomert, előnyösen 10-25 tömeg% komonomert tartalmaz. A komonomertartalmat az ASTM D-2238 USA-szabvány szerinti infravörösmódszerrel mérjük. Az alfa-olefin legfeljebb kb. húsz szénatomos lehet, előnyösen például propilén, 1-butén, 1-hexén, 4-metil-1-pentén, 1-heptén és 1-oktén; a béléscső anyagaként különösen előnyös az 1-oktén. Az így előállított interpolimereket szűk tartományba eső molekulatömeg-eloszlás és homogén komonomereloszlás jellemzi. A GPC-vel (Gél Permeation Chromatography) mért molekulatömeg-eloszlást az Mw/Mn (l10/l2)=4,63 egyenlet határozza meg. Az interpolimer sűrűsége előnyösen 863-913 kg/m3; az ebből készült béléscső rugalmas, és a láncmolekuláknak köszönhetően kitűnő a szakítószilárdsága.
Egy alkalmas béléscsőanyag jellemzői a következők (zárójelben a vonatkozó anyagvizsgálati szabvány száma):
Komonomertartalom;........9,5 tömeg%
Folyási mutatószám: ........0,1 g/min (ASTM D-1238)
Sűrűség:...........................0,908 g/cm3 (ASTM
D-792)
Szakítószilárdság: ............33,0 Mpa (ASTM
D-638M-90)
Hajlítási modulus 2% alakváltozásnál: ......................141 Mpa (ASTM D-790)
Nyúlás szakító-igénybevételkor: ............................... 700% (ASTM D-638M-90)
Shore-keménység, A/D típus: .................................. 96/49 (ASTM D-2240)
Vicat-féle lágyulási hőmérséklet: ...............................97 °C (ASTM D-1525)
Olvadáspont: ....................103 °C
A polimereket például a DuPont Dow Elastomers SA cég INSITE™ technológiájának alkalmazásával állítjuk elő; ezzel az eljárással jól beállítható a polimer szerkezete, tulajdonságai és reológiai sajátosságai. A molekuláris felépítés irányításával ez a technológia nagyon szűk tartományba eső molekulatömeg-eloszlást, valamint kívánt mértékű kristályosságot biztosít, aminek olyan fontos előnyei vannak, mint a kedvező mértékű hajlékonyság, keménység, rugalmasság, maradandó összenyomódás és hőállóság. Ezek a tulajdonságok keveréssel, töltőanyagokkal, valamint szilán, peroxid és UV vagy más sugárzás alkalmazásával létrehozott térhálósítással tovább javíthatók.
Egy poliolefin elasztomer/plasztomer tipikus tulajdonságai a következők:
Sűrűség:...........................0,864-0,913 g/cm3 (ASTM
D-792)
Hajlítási modulus 2% alakváltozásnál: ......................7-190 Mpa (ASTM D-790)
100% nyúláshoz tartozó terhelés: ...........................1-5 Mpa (ASTM D-412)
Nyúlás: .............................>77% (ASTM D-638)
Olvadáspont: .................... 50-100 °C
Shore-keménység, A típus: ..................................10-20 (ASTM D-1003)
Folyási mutatószám: ........0,05-30 g/min (ASTM
D-1238)
Üvegesedési hőmérséklet: ....................................-76 °C alatt (ASTM
D-746)
A polimer ugyanúgy dolgozható fel, mint a termőplasztikus anyagok, és elasztomerként/plasztomerként viselkedik.
Az ebből az anyagból készített béléscső fontos előnye a polimer tulajdonságaiból következő rugalmas3
HU 224 602 Β1 ság, amely lehetővé teszi a cső sugárirányú tágítását nyomással.
Az előnyösen alkalmazható anyag sűrűsége 902-908 kg/m3, szakítószilárdsága 32-33 Mpa, és maximális nyúlása 800%-ig terjed.
A tapasztalatok szerint a nagyobb sűrűségű anyag kedvezőbb.
A 10 béléscsövet célszerűen vákuumextruderrel állítjuk elő 0,25-0,55 mm falvastagsággal 1/2” és 3/4” (12,5 és 20 mm) belső átmérőjű ólomcsövekhez. A cső nyomással sugárirányban tágítható szerkezeti és geometriai épségének megőrzése mellett, és képes alakjának visszanyerésére akár vákuum alatti összelapulás után is. A 10 béléscsövet az extrudálás folyamán húzzuk, miközben az anyag éppen a kristályosodási hőmérséklet alatt van. Ezáltal a 10 béléscső mérete jelentősen csökken (például 12 mm-ről 6-8 mm-re), és a polimer az extrudálás tengelyirányába orientálódik. A béléscső húzás utáni keresztmetszete a 3. ábrán látható, ahol a betüremlő redők annyira behúzódnak, hogy belső felületeik összeérnek. Ez az ábra nem ugyanolyan méretarányú, mint az 1. és
2. ábra; a 3. ábrán a zsugorított, összehúzódott keresztmetszetű béléscső sokkal kisebb átmérőjű, mint az előző ábrákon.
A bélelés előtt a 11 vízvezetékcsövet alaposan kitisztítjuk, például egy hordozható víztartályból kellően nagy nyomással átszivattyúzott tiszta vízzel. Ezzel a módszerrel kimoshatok a vasból készült közművezetékből az ólomcsőbe került oxidok és más lerakódások. A víz egyúttal kenőanyagként is funkcionál a 10 béléscső behelyezésekor; a csőtisztítás más módszerekkel, például homokfúvással vagy tisztítórudakkal is elvégezhető. A 11 vízvezetékcsőhöz például egy elzárócsapnál vagy vízmérőaknából lehet hozzáférni. A 6. ábra szerint a 10 béléscsövet egy hozzáerősített hajlékony 15 rúddal vezetjük be a 11 vízvezetékcsőbe. A 7. ábrán látható alternatív kiviteli alaknál a 11 vízvezetékcsövön gáz- vagy folyadéknyomással egy 16 csőgörényt hajtunk át, amelyre egy 17 zsinór van kötve; a 17 zsinórt behúzószalagként használva a 10 béléscső akár 30 m-re, vagy esetleg még nagyobb távolságra is behúzható a 11 vízvezetékcsőbe. Amikor a 10 béléscső már a helyére került, a 11 vízvezetékcsövet visszakapcsoljuk a hálózatra. A használat folyamán a víznyomás kitágítja és a helyén tartja a 10 béléscsövet, amely megakadályozza, hogy a fémcső szennyezze a vizet. A poliolefinelasztomerből vagy -plasztomerből készített 10 béléscső falvastagsága legalább 260-500 pm, illetve legalább annyi, amennyi biztosítja a 10 béléscső geometriai alakjának megtartását egy föld alatti vízvezetékcsőben összelapulás nélkül.
A 10 béléscső anyagaként használt elasztomernek az a fontos előnye, hogy a behúzásnál a 10 béléscső kis átmérőjű, majd belső nyomással kitágítható, továbbá rugalmassága kedvező a behúzásnál is.
A fentiekben leírt eljárással és anyagokkal a kis átmérőjű csövek az ismert megoldásoknál tapasztalt nehézségek nélkül felújíthatok, védelmet nyújtva az erózió, a korrózió, az ólomszennyezés, és a cső belső felületén a szilárd anyagok lerakódása (vízkőképződés stb.) ellen.
Nincs szükség a polimer hővel történő aktiválására, és a béléscső - bizonyos ismert bélelőfóliákkal ellentétben - jó mechanikai szilárdsággal rendelkezik. Ezenkívül a béléscső gyártása és telepítése a korábbiaknál egyszerűbb és olcsóbb.
A béléscső hidrosztatikus nyomás hatására képes tágulni és összehúzódni, görbült vonalvezetésű csövekbe húzva sem csavarodik vagy törik meg, és a görbületekben is megtartja eredeti alakját.
A találmány szerinti béléscsőnek a húzásnál tömörödő redők miatt jó a csavarómerevsége; öntartó geometriai szerkezete van, és rugalmassága következtében hidrosztatikus szelepmembránként viselkedik. Ezek a tulajdonságok és előnyök a poliolefinelasztomer anyag használatából, a sugárirányban redőzött keresztmetszetből és az extrudálás folyamán alkalmazott húzásból adódnak.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás vízvezetékcsövek felújítására béléscsővel, amelynek során poliolefinanyagból készült béléscsövet alkalmazunk, a béléscsövet a vízvezetékcső egyik végénél helyezzük el, majd bevezetjük a vízvezetékcsőbe, azzal jellemezve, hogy- a béléscsövet (10) egy lényegében lineáris etiléninterpolimerből álló poliolefin elasztomerből/plasztomerből,- csillag alakban redőzött, hosszanti betüremléseket (13) és bordákat (14) tartalmazó keresztmetszettel állítjuk elő; és- a béléscsövet (10) úgy telepítjük a vízvezetékcsőbe (11), hogy egyik végét a vízvezetékcső (11) egyik végénél rögzítjük, a béléscsövet (10) bevezetjük a vízvezetékcsőbe (11), majd belső nyomással kitágítjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (10) egy gáz- vagy folyadéknyomással hajtott csőgörényhez (16) erősített zsinórral (17) vezetjük be a vízvezetékcsőbe (11).
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (10) egy hozzáerősített hajlékony rúddal (15) vezetjük be a vízvezetékcsőbe (11).
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a poliolefin elasztomer/plasztomer sűrűsége 830-967 kg/m3, előnyösen 863-913 kg/m3, és különösen előnyösen 885-913 kg/m3.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az interpolimer 50-95 tömeg% etilént és 5-50 tömeg%-ban legalább egy olefinkomonomert tartalmaz.
- 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komonomer 3-20 szénatomos.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a komonomer a következő anyagok legalább egyi4HU 224 602 Β1 kéből áll: propilén, 1-butén, 1-hexén, 4-metil-1-pentén, 1-heptén és 1-oktén.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy térhálós poliolefinelasztomert alkalmazunk.
- 9. Vízvezetékcső, azzal jellemezve, hogy egy lényegében lineáris etiléninterpolimerből álló poliolefin elasztomerből/plasztomerből készült béléscsövet (10) tartalmaz.
- 10. A 9. igénypont szerinti vízvezetékcső, azzal jellemezve, hogy a poliolefin elasztomer/plasztomer molekulatömeg-eloszlása az 1,8 és 2,2 közötti keskeny sávba esik.
- 11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti vízvezetékcső, azzal jellemezve, hogy az interpolimer 50-95 tömeg% etilént, és 5-50 tömeg%-ban legalább egy olefinkomonomert tartalmaz.
- 12. A 9. vagy 10. igénypont szerinti vízvezetékcső, azzal jellemezve, hogy a komonomer 3-20 szénatomos.
- 13. A 12. igénypont szerinti vízvezetékcső, azzal 5 jellemezve, hogy a komonomer a következő anyagok legalább egyike: propilén, 1-butén, 1-hexén, 4metil-1-pentén, 1-heptén és 1-oktén.
- 14. Berendezés a 9-13. igénypontok bármelyike szerinti vízvezetékcső előállítására az 1-8. igénypon10 tok bármelyike szerinti eljárás felhasználásával, azzal jellemezve, hogy a béléscsövet (10) a vízvezetékcsőbe (11) vezető eszközként csőgörényt (16) és behúzószalagot tartalmaz.
- 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jelle15 mezve, hogy a béléscsövet (11) extrudálással és az extrudálás folyamán húzással kialakító eszközt tartalmaz.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9908602.7A GB9908602D0 (en) | 1999-04-15 | 1999-04-15 | Rehabilitation of water supply pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0200823A2 HUP0200823A2 (en) | 2002-06-29 |
| HU224602B1 true HU224602B1 (hu) | 2005-11-28 |
Family
ID=10851572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0200823A HU224602B1 (hu) | 1999-04-15 | 2000-04-14 | Eljárás vízvezetékcsövek felújítására, vízvezetékcső és berendezés vízvezetékcső előállítására |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6644356B1 (hu) |
| EP (1) | EP1169599B1 (hu) |
| AT (1) | ATE359477T1 (hu) |
| AU (1) | AU5212100A (hu) |
| CZ (1) | CZ20013700A3 (hu) |
| DE (2) | DE60034325T2 (hu) |
| DK (1) | DK1169599T3 (hu) |
| ES (1) | ES2167286T3 (hu) |
| GB (1) | GB9908602D0 (hu) |
| HU (1) | HU224602B1 (hu) |
| PL (1) | PL195860B1 (hu) |
| PT (1) | PT1169599E (hu) |
| WO (1) | WO2000063605A1 (hu) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6935376B1 (en) * | 1998-07-28 | 2005-08-30 | Safetyliner Systems, Llc | Enhancement of profiled tubular lining systems by channel augmentation |
| US6857451B1 (en) * | 1999-04-15 | 2005-02-22 | Suez Lyonnaise Des Eaux | Rehabilitation of water supply pipes |
| GB0112908D0 (en) * | 2001-05-29 | 2001-07-18 | Nltrc | Water supply pipe liner |
| GB2389399B (en) * | 2002-06-05 | 2006-01-11 | Uponor Innovation Ab | Transition fitting |
| GB2416576A (en) * | 2002-06-05 | 2006-02-01 | Uponor Innovation Ab | Transition fittings |
| US6923035B2 (en) * | 2002-09-18 | 2005-08-02 | Packless Metal Hose, Inc. | Method and apparatus for forming a modified conduit |
| GB2406889B (en) * | 2003-10-06 | 2007-05-23 | Trevor George Stafford | Materials and method for making and installing a pipe liner |
| FR2865521A1 (fr) * | 2004-01-22 | 2005-07-29 | Hozelock Tricoflex | Tuyau souple en matiere plastique multicouche |
| US7694402B2 (en) * | 2005-08-01 | 2010-04-13 | Packless Metal Hose, Inc. | Method for forming a lined conduit |
| US20090234329A1 (en) * | 2005-10-17 | 2009-09-17 | Kaneka Corporation | Medical Catheter Tubes and Process for Production Thereof |
| DE102006042973A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Siemens Ag | Dehnrohr |
| US20080223469A1 (en) * | 2007-03-13 | 2008-09-18 | Hillel David Renassia | Multiple conduit-repair method |
| IT1401474B1 (it) * | 2010-07-20 | 2013-07-26 | Eni Spa | Metodo di monitoraggio e di analisi delle condizioni di una condotta |
| US8240340B2 (en) * | 2010-12-07 | 2012-08-14 | Lmk Enterprises, Inc. | Hydrophilic end seal |
| US9346897B2 (en) | 2013-05-14 | 2016-05-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Peroxide treated metallocene-based polyolefins with improved melt strength |
| RU2540004C1 (ru) * | 2013-08-15 | 2015-01-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Стенд для исследования оборудования и процессов бестраншейного ремонта трубопроводов |
| DE102014114627A1 (de) | 2014-10-08 | 2016-04-14 | Buergofol GmbH | Schlauchliner für die Kanalsanierung |
| US9587781B1 (en) | 2016-06-16 | 2017-03-07 | Amir J. A. J. Abdulghafoor | Device for repairing drainage pipes |
| US10852225B2 (en) * | 2017-09-01 | 2020-12-01 | Crane Resistoflex | Corrosion indicator for use with a piping system, and a piping system using the corrosion indicator |
| WO2024050273A1 (en) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | Purifico Corp. | Coupling for pipes, fluid flow system including the coupling, and method of reducing contamination of water |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2794758A (en) * | 1954-09-03 | 1957-06-04 | Pan American Petroleum Corp | Method and apparatus for in-place lining of a pipeline |
| US4373554A (en) * | 1962-10-04 | 1983-02-15 | Raychem Corporation | Self-sealing article and process |
| EP0000576B1 (en) * | 1977-07-27 | 1981-09-02 | Trio Engineering Limited | Method of lining a passageway |
| SE437623B (sv) * | 1980-11-04 | 1985-03-11 | Sven Runo Vilhelm Gebelius | Sett och anordning for att reparera och/eller forsterka ett rorsystem genom inforande av en rorformig del i en rorledning |
| US4724178A (en) * | 1985-02-18 | 1988-02-09 | Ashimori Kogyo Kabushiki Kaisha | Lining material for pipe lines |
| DE3509037A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Hüls AG, 4370 Marl | Deckmasse fuer eine polymermodifizierte dach- und dichtungsbahn |
| US5447665A (en) * | 1986-03-31 | 1995-09-05 | Nupipe, Inc. | Method of removal of replacement pipe installed in an existing conduit |
| US4867921B1 (en) * | 1986-03-31 | 1997-07-08 | Nu Pipe Inc | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline |
| GB8609307D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Insituform Group Ltd | Lining of piplines |
| KR950013717B1 (ko) * | 1986-12-26 | 1995-11-15 | 오오사카 가스 가부시기가이샤 | 파이프의 내면 라이닝 공법 |
| ATE154060T1 (de) | 1988-09-30 | 1997-06-15 | Exxon Chemical Patents Inc | Lineare ethylen-copolymermischungen von copolymeren mit engen molekulargewichts- und kompositionsverteilungen |
| US5091137A (en) * | 1989-01-19 | 1992-02-25 | Pipe Liners, Inc. | Pipe lining process |
| US5272236A (en) | 1991-10-15 | 1993-12-21 | The Dow Chemical Company | Elastic substantially linear olefin polymers |
| GB9024273D0 (en) * | 1990-11-08 | 1990-12-19 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| GB9025359D0 (en) * | 1990-11-21 | 1991-01-02 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| US5278272A (en) | 1991-10-15 | 1994-01-11 | The Dow Chemical Company | Elastic substantialy linear olefin polymers |
| DE69406403T2 (de) * | 1993-12-27 | 1998-05-20 | Sumitomo Chemical Co | Harzbeschichtetes Rohr |
| US5773106A (en) * | 1994-10-21 | 1998-06-30 | The Dow Chemical Company | Polyolefin compositions exhibiting heat resistivity, low hexane-extractives and controlled modulus |
| US5858491A (en) * | 1994-11-02 | 1999-01-12 | Dow Belgium | Hollow molded articles and process for manufacturing them |
| US5614315A (en) * | 1995-01-20 | 1997-03-25 | Okura Industrial Co., Ltd. | Heat-shrinkable multi-layer polyolefin films |
| CN1094963C (zh) * | 1995-07-10 | 2002-11-27 | 博雷利丝·波利默斯公司 | 涂料组合物 |
| GB9514883D0 (en) | 1995-07-20 | 1995-09-20 | Connor Raymond | Lining pipes |
| GB9519247D0 (en) * | 1995-09-21 | 1995-11-22 | Coflexip Stena Offshore Ltd | Improvements in or relating to pipeline pigging |
| ATE239185T1 (de) * | 1996-03-04 | 2003-05-15 | Borealis As | Verfahren zur herstellung einer mehrschichtigen rohrleitung |
| ATE218599T1 (de) * | 1996-11-13 | 2002-06-15 | Dow Chemical Co | Schrumpffolie mit ausgeglichenen eigenschaften oder verbesserter zähigkeit und verfahren zu ihrer herstellung |
| US5816345A (en) * | 1997-04-17 | 1998-10-06 | Keller; Carl E. | Horizontal drilling apparatus |
| AUPO695497A0 (en) * | 1997-05-26 | 1997-06-12 | Barry, Kevin Francis | End of line pipeliner |
| US6207754B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-03-27 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Low modulus thermoplastic olefin compositions |
| US5919002A (en) * | 1997-11-04 | 1999-07-06 | Ramp; Floyd L. | Method of reducing the incursion of storm waters into sanitary sewer systems |
| US6660360B2 (en) * | 2000-01-04 | 2003-12-09 | Cooper Technology Services, Llc | Laminate of a substrate and an extruded high density polyethylene |
| US6656401B1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-12-02 | International Paper Company | Method for extrusion coating multiple webs |
-
1999
- 1999-04-15 GB GBGB9908602.7A patent/GB9908602D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-04-14 DE DE60034325T patent/DE60034325T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 EP EP00936728A patent/EP1169599B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 ES ES00936728T patent/ES2167286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-14 US US09/958,901 patent/US6644356B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-14 AT AT00936728T patent/ATE359477T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 PL PL00351109A patent/PL195860B1/pl unknown
- 2000-04-14 HU HU0200823A patent/HU224602B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-04-14 PT PT00936728T patent/PT1169599E/pt unknown
- 2000-04-14 WO PCT/EP2000/004174 patent/WO2000063605A1/en active IP Right Grant
- 2000-04-14 AU AU52121/00A patent/AU5212100A/en not_active Abandoned
- 2000-04-14 DE DE1169599T patent/DE1169599T1/de active Pending
- 2000-04-14 DK DK00936728T patent/DK1169599T3/da active
- 2000-04-14 CZ CZ20013700A patent/CZ20013700A3/cs unknown
-
2003
- 2003-10-01 US US10/674,500 patent/US6899141B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP0200823A2 (en) | 2002-06-29 |
| WO2000063605B1 (en) | 2000-11-30 |
| DE60034325D1 (de) | 2007-05-24 |
| GB9908602D0 (en) | 1999-06-09 |
| PL195860B1 (pl) | 2007-10-31 |
| DE1169599T1 (de) | 2002-10-02 |
| PL351109A1 (en) | 2003-03-24 |
| US20040144441A1 (en) | 2004-07-29 |
| DK1169599T3 (da) | 2007-05-07 |
| US6899141B2 (en) | 2005-05-31 |
| CZ20013700A3 (cs) | 2002-11-13 |
| DE60034325T2 (de) | 2007-12-20 |
| WO2000063605A1 (en) | 2000-10-26 |
| US6644356B1 (en) | 2003-11-11 |
| ES2167286T1 (es) | 2002-05-16 |
| ES2167286T3 (es) | 2007-10-01 |
| EP1169599B1 (en) | 2007-04-11 |
| PT1169599E (pt) | 2007-04-30 |
| ATE359477T1 (de) | 2007-05-15 |
| EP1169599A1 (en) | 2002-01-09 |
| AU5212100A (en) | 2000-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU224602B1 (hu) | Eljárás vízvezetékcsövek felújítására, vízvezetékcső és berendezés vízvezetékcső előállítására | |
| AU646008B2 (en) | Thermoplastic saddle in two parts for repairing or renovating a pipeline with branch pipe and repaired or renovated pipe with a saddle | |
| US4159027A (en) | Flexible hose for connecting sanitary appliances | |
| KR100300936B1 (ko) | 환경친화적인밀봉을위한중공형가요성밀봉부재 | |
| CA1308042C (en) | Pipe renovation system | |
| HU218344B (hu) | Nagynyomású hajlékony tömlőszerkezet, és eljárás annak előállítására | |
| GB2300683A (en) | Flexible plastics pipe | |
| US6857451B1 (en) | Rehabilitation of water supply pipes | |
| US3554999A (en) | Method of making a shrink device | |
| IE920602A1 (en) | Method and device for fitting an inner tube in an existing¹pipeline, using air venting means, and also pipeline with¹inner tube of thermoplastics fitted in a stretched state¹therein | |
| US20040206411A1 (en) | Water supply pipe liner | |
| HU222485B1 (hu) | Eljárás csövek bélelésére | |
| CN208535396U (zh) | 一种钢管承插式柔性接头 | |
| JPH08312843A (ja) | 既設配管の補修用パイプおよびそれを用いる補修方法 | |
| JP5255269B2 (ja) | ホース | |
| WO2002023074A2 (en) | Preformed channel for piping system | |
| CN216666750U (zh) | 一种新型高分子材料管道 | |
| CN215410771U (zh) | 一种给水pe管道连接结构 | |
| JPH0972464A (ja) | 既設配管の補修用パイプ | |
| KR200388702Y1 (ko) | 내충격 상,하 수도관 | |
| JPH0259357B2 (hu) | ||
| Berti et al. | Steel Flowlines Anticorrosion And Insulation Coating For Ultra Deep Water (Case Study Of Application For Roncador Extra Field Development Project-Brazil) | |
| JPH11280956A (ja) | 給水・給湯用ホ−ス | |
| NZ565256A (en) | Improved pipe diversion device and method | |
| JPH06265067A (ja) | 金属フレキホース |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20051011 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |