HU222536B1

HU222536B1 - Adobe masonart-unit with an outer layer

Info

Publication number: HU222536B1
Application number: HU0002223A
Authority: HU
Inventors: János Bertli; Zoltán Bertli
Original assignee: Regicom Kft.
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2003-08-28
Also published as: HUP0002223A2; HU0002223D0

Abstract

A találmány tárgya nagy hőszigetelő tulajdonságú, önhordó ésteherhordó falazóelem, amely merev külső vázat adó, előnyösenbetonból, kerámiából, égetett agyagból, gipszből, gipszkartonból,cementkötésű forgácslapból előállított, üreges kéregből és az üregetkitöltő belső hőszigetelő magból áll. A kéreg (2) négy oldalról zártanegybefüggően vagy több részből, vagy a kéreg (2) öt oldalról zártanegybefüggően van kialakítva. Adott esetben az üreg (3) felőli – belső– oldalán rögzítőelemek (4) vannak kiképezve. A belső hőszigetelő mag(5) anyaga vályog. ŕThe subject of the invention is a self-supporting and load-bearing masonry element with high thermal insulation properties, which provides a rigid outer frame, preferably made of concrete, ceramic, burnt clay, gypsum, plasterboard, cement-bonded chipboard, a hollow bark and an inner thermal insulation core that fills the cavity. The bark (2) is formed from four sides as a closed unit or from several parts, or the bark (2) is formed as a closed unit from five sides. If appropriate, fastening elements (4) are provided on the - inner - side of the cavity (3). The material of the inner thermal insulation core (5) is adobe. ŕ

Description

A találmány tárgya nagy hőszigetelő tulajdonságú, önhordó és teherhordó falazóelem, amely merev külső vázat adó, előnyösen betonból, kerámiából, égetett agyagból, gipszből, gipszkartonból, cementkötésű forgácslapból előállított, üreges kéregből és az üreget kitöltő belső hőszigetelő magból áll, A kéreg (2) négy oldalról zártan egybefüggően vagy több részből, vagy a kéreg (2) öt oldalról zártan egybefüggően van kialakítva. Adott esetben az üreg (3) felőli - belső - oldalán rögzítőelemek (4) vannak kiképezve. A belső hőszigetelő mag (5) anyaga vályog.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a self-supporting and load-bearing masonry unit having a high heat-insulating property, which provides a rigid exterior skeleton, preferably consisting of concrete, ceramic, fired clay, gypsum, gypsum board, cement-bonded chipboard, the crust (2) is formed contiguously from one or more sides, or the crust (2) is contiguously contiguous. Optionally, fastening elements (4) are formed on the inner side of the cavity (3). The material of the inner heat-insulating core (5) is loam.

8. ábraFigure 8

HU 222 536 B1HU 222 536 B1

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 2 lap ábra)The length of the description is 6 pages (including 2 pages)

HU 222 536 Β1HU 222 536 Β1

Nagy hőszigetelő tulajdonságú, önhordó és teherhordó falazóelem, amely merev külső vázat adó, előnyösen betonból, kerámiából, égetett agyagból, gipszből, gipszkartonból, cementkötésű forgácslapból előállított, üreges kéregből és az üreget kitöltő belső hőszigetelő magból áll.Highly insulating, self-supporting and load-bearing masonry unit consisting of a hollow bark made of concrete, ceramic, fired clay, gypsum, gypsum board, cement-bonded particle board and an inner core of filling cavity.

A korszerű, jól hőszigetelt kisebb épületek - egyés kétszintes családi házak, raktárak, nyaralók stb. egyszerű technológiájú, csekély szakértelmet és élőmunka-ráfordítást igénylő, gazdaságos és olcsó építése az ismert nagyüzemi építési módok alkalmazásával nem valósítható meg. Ezért az építőipar régi törekvése olyan falazóelem kifejlesztése, amely az előbbi szempontoknak megfelel.Modern, well-insulated smaller buildings - one and two-story houses, warehouses, cottages, etc. economical and inexpensive construction of simple technology, requiring little expertise and labor costs, cannot be achieved using known large-scale construction methods. Therefore, the old endeavor of the construction industry is to develop a masonry unit that meets the above criteria.

Falszerkezetek előállítására ismertek a nagy hőszigetelő képességű, kis testsűrűségű kézi blokkok. Ezek közé tartozik a polisztirolgyönggyel kevert agyagból égetett teherbíró, üreges és porózus könnyű „PROTON” (svéd) kerámia falazóblokk egy- és kétszintes épületek építésére. Az üreges építőelemek számos további változata ismert égetett agyagból vagy betonból, illetve műanyagból, sima vagy homyos-ékes illeszkedő felületekkel, amelyek közös jellemzője, hogy a belőlük összerakott falban képződött függőleges üregeket betonnal, illetve cementhabarccsal öntik ki. A fal teherhordó szerkezetét a cement kötése után előálló monolit szerkezet képezi. Az üregek helyszíni kiöntése azonban bonyolult és nehéz művelet, és emellett a fal hővezetési tényezőjét a beton, illetve a cementhabarcs hővezetési tényezője határozza meg. Az ismert megoldások közös hátránya, hogy az elemek előállítása bonyolult, alkalmazásuk munkaigényes, és főként, hogy hőszigetelő képességük nem kielégítő, hőátbocsátási tényezőjük nagy.For the construction of wall structures, handheld blocks with high thermal insulation and low body density are known. These include load-bearing, hollow and porous lightweight “PROTON” (Swedish) ceramic masonry blocks fired from polystyrene pearl clay for single and double storey buildings. Many other variants of hollow building blocks are known from burnt clay or concrete or plastic, with smooth or sandy fitting surfaces, which have the common feature that the vertical cavities formed in the wall they are assembled are cast with concrete or cement mortar. The load-bearing structure of the wall is a monolithic structure which is formed after the cement has been set. However, on-site pouring of cavities is a complex and difficult operation, and in addition the thermal conductivity of the wall is determined by the thermal conductivity of the concrete or cement mortar. A common disadvantage of the known solutions is that the elements are complicated to manufacture, they are labor intensive and, in particular, their heat insulating capacity is poor and their heat transfer coefficient is high.

A 181 265 lajstromszámú magyar szabadalom hőszigetelő falazóelemet és falat, valamint a falazóelem előállítására szolgáló eljárást ismertet. A szabadalom szerinti falazóelem lényege, hogy vízszintes keresztmetszetében a szigetelőanyaggal való kitöltésre szolgáló zárt üregek vízszintes lineáris méreteinek összege a fal síkjával párhuzamos és az arra merőleges függőleges síkokban a falazóelem megfelelő vízszintes burkoló méretének 0,70-0,90-szorosa, továbbá a zárt üregeknek legalább az egyik, előnyösen mindkét mérete nem kisebb mint 10 cm. A találmány szerinti falazóelemből felépített fal lényege, hogy egyrétegű falszerkezet, amelynél az egymás felett elhelyezkedő falazóelem-üregek által képzett függőleges csatornákban hőszigetelő anyagból való kitöltés van. A falazóelem előállítására szolgáló eljárás lényege, hogy legalább 15 mm külső falvastagságú, legalább 50% üreg keresztmetszetű falazóelemet legalább egy darab, legalább 100 mm lineáris méretű üreggel betonblokkgyártó gépen sablonban vibrálnak vagy sablonba sajtolnak, vagy téglagyártó szalagsajtón sajtolnak, és a nyers falazóelemet hőkezeléssel vagy tárolással érlelik. Adott esetben az üregek közül egyeseket vagy valamennyit érlelés előtt - előnyösen szórási technológiával - hőszigetelő anyaggal töltik ki.Hungarian Patent No. 181 265 discloses a heat insulating masonry unit and a wall, as well as a process for making a masonry element. According to the patent, the sum of the horizontal linear dimensions of closed cavities for filling the insulating material in its horizontal cross-section is 0.70-0.90 times the corresponding horizontal casing size in the vertical and perpendicular to the plane of the wall and in the vertical planes thereof. at least one, preferably both, sizes of at least 10 cm. The wall of the masonry element according to the invention is essentially a single-layer wall structure, which is filled with heat-insulating material in the vertical channels formed by the overlapping masonry cavities. The method of making a masonry element is to vibrate or mold into a concrete block making machine, or to press on a brick-making ribbon press, or to heat a brick-making ribbon on at least one concrete block with a minimum wall thickness of 50 mm ripened. Optionally, some or all of the cavities are filled with heat insulating material prior to maturation, preferably by spray technology.

Az ismertetett megoldások mindegyike olyan hőszigetelő anyagot használ, amelyik vagy költséges, vagy a hőszigetelő képessége nem a legjobb.Each of the solutions described uses a heat-insulating material that is either expensive or does not have the best thermal insulation capability.

Ismeretes, hogy az egyik legjobb hőszigetelő anyag a vályog, de az ebből készült tégla teherhordó képessége és a nedvességgel szembeni ellenálló képessége kicsi, vakolásuk nehézkes. Ezeknek a problémáknak az elkerülésére már igen régóta történtek próbálkozások, de ezek eredményessége megkérdőjelezhető.Adhesive is known to be one of the best thermal insulating materials, but the brick made from it has low load-bearing capacity and resistance to moisture, rendering it difficult to render. Attempts to avoid these problems have long been made, but their effectiveness can be questioned.

A 43 315 számú magyar szabadalom a vályogtégla falak teherhordó képességének növelésére eljárást ismertet vályogból, agyagból vagy hasonló puha építési anyagból készült vasbetétekkel merevített fal előállítására. Az eljárás során a puha anyagú belső fal és az egyik vagy mindkét oldalon alkalmazott dróthálózat közé zúzott követ vagy kavicsot töltenek, ami megakadályozza, hogy a fal puha anyaga a döngölésnél kinyomuljon, és egyúttal alapfelületként szolgál a vakolat számára.Hungarian Patent No. 43,315 discloses a method for increasing the load-bearing capacity of brick walls by reinforcing walls made of iron, clay or similar soft construction material. The process involves filling crushed stone or gravel between the soft inner wall and the wire mesh used on one or both sides, which prevents the soft material of the wall from squeezing out and serves as a base for the plaster.

A vályogtéglák nedvességgel szembeni ellenálló képességének növelésére szolgáló megoldások a 88 002 számú magyar szabadalom, ami eljárás vályogtéglák, különösen sajtolt vályogtéglák vízállóvá tételére, és a 92 110 számú magyar szabadalom, amely üreges vályogtégla falat ismertet. Az első eljárásban a tégla anyagához 3-7% cementet, adott esetben homokot, oltott meszet, gipszet vagy magnéziacementet kevernek.Solutions for increasing the resistance of clay bricks to moisture are Hungarian Patent No. 88,002, which is a process for waterproofing clay bricks, especially extruded bricks, and Hungarian Patent No. 92,110, which discloses a hollow brick wall. In the first process, 3-7% cement, optionally sand, slaked lime, gypsum or magnesium cement, is mixed with the brick material.

A vályogtéglák vakolhatóságának javítását célozza a 88 001 számú magyar szabadalom, ami eljárást ismertet vályogtéglák és vályogfalak vakolhatóvá tételére. Az eljárás során a téglákat, illetve a falat híg cementpéppel, illetve adott esetben híg mész-, magnéziacement- vagy gipszpéppel mázolják be.Hungarian Patent No. 88,001, which describes a method for rendering adobe bricks and adobe walls, is intended to improve the plasterability of adobe bricks. During the process, the bricks and / or the wall are coated with dilute cement paste or, optionally, dilute lime, magnesia cement or gypsum.

Célunk az volt, hogy a közismerten jó hőszigetelő képességű, olcsó, egyszerűen kivitelezhető vályogtéglás építési mód ismertetett hátrányait kiküszöböljük, ezáltal megteremtve a szélesebb körben való alkalmazását.Our aim was to eliminate the disadvantages of the well-known low-cost, easy-to-implement adobe brick construction, which is well-insulated, thereby creating a wider application.

Felismertük, hogy ha a vályogot jó teherhordó képességű, a nedvességnek ellenálló és jól vakolható kéreggel látjuk el, akkor egy széleskörűen felhasználható, a korábbi vályogtéglás építési módnál jobb falazóelemet nyerünk.It has now been discovered that providing an adobe with good load-bearing, moisture-resistant, and well-plastered bark results in a widely used brickwork that is superior to the previous adobe brick construction.

Találmányunk lényege tehát nagy hőszigetelő tulajdonságú, önhordó és teherhordó falazóelem, amely merev külső vázat adó, előnyösen betonból, kerámiából, égetett agyagból, gipszből, gipszkartonból, cementkötésű forgácslapból előállított, üreges kéregből és az üreget kitöltő belső hőszigetelő magból áll. A kéreg négy oldalról zártan egybefüggően vagy több részből, vagy a kéreg öt oldalról zártan egybefüggően van kialakítva. Adott esetben az üreg felőli - belső - oldalán rögzítőelemek vannak kiképezve. A belső hőszigetelő mag anyaga vályog.Thus, the present invention relates to a self-supporting and load-bearing masonry unit having a high heat-insulating property, which provides a rigid exterior skeleton, preferably an internal thermal cavity made of concrete, ceramic, fired clay, gypsum, gypsum board, cement-bonded chipboard and core filling cavity. The bark is formed from four sides closed in one or more parts, or the bark from five sides closed in one piece. Optionally, fastening elements are provided on the inner side of the cavity. The material of the inner thermal insulating core is loam.

Adott esetben a rögzítőelemek az üreg keresztmetszetét áthidalóan vagy az üregbe benyúlóan vannak kialakítva.Optionally, the fasteners are formed to bridge the cavity or extend into the cavity.

Célszerűen a belső hőszigetelő mag anyagát képező vályog agyagot és legalább 15 tömeg% szerves anyagot tartalmaz.Preferably, the clay and at least 15 wt.

Előnyösen a belső hőszigetelő mag anyaga vályog és kötés közben táguló anyag, előnyösen gipsz keverékéből van előállítva.Preferably, the material of the inner thermal insulating core is made of a mixture of loam and expandable material during bonding, preferably gypsum.

HU 222 536 Β1HU 222 536 Β1

Adott esetben a belső hőszigetelő mag kötőanyaggal, előnyösen mészhabarccsal van a kéreghez rögzítve.Optionally, the inner thermal insulating core is secured to the crust by a binder, preferably lime mortar.

Amennyiben a kéreg több részből van kialakítva, célszerűen a kéreg részei közötti rés vízgátló kötőanyaggal van kitöltve.If the crust is made up of several portions, the gap between the crust portions is preferably filled with a waterproofing binder.

Találmányunkat részletesen az ábrák alapján ismertetjük.Detailed Description of the Invention The present invention will be described in detail with reference to the drawings.

Az 1. ábra egy öt oldalról zárt kéregből és beletöltött hőszigetelő magból álló falazóelem felülnézete.Figure 1 is a top plan view of a brick with a five-side closed bark and a filled insulating core.

A 2. ábra a kéreg anyagától eltérő anyagú, az üreg keresztmetszetét áthidaló rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete, amelyben a hőszigetelő magot részben metszetben ábrázoltuk. A továbbiakban ismertetendő ábrákon a hőszigetelő magot nem, csak a kéreg kialakítását ábrázoltuk a jobb áttekinthetőség érdekében. Természetesen minden egyes esetben a falazóelem kérge ki van töltve a hőszigetelő maggal.Figure 2 is a top plan view of a masonry unit of a material other than bark material with brackets that bridge the cross-section of the cavity, in which the insulating core is partially sectioned. The following figures do not illustrate the heat insulating core but merely the bark structure for better clarity. Of course, in each case, the crust of the masonry element is filled with the insulating core.

A 3. ábra a kéreg anyagától eltérő anyagú, az üreg keresztmetszetét áthidaló rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete.Figure 3 is a top plan view of a masonry unit with a material other than bark material having bridging cross-sections.

A 4. ábra a kéreg anyagával megegyező anyagú rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete.Figure 4 is a top plan view of a brick having fasteners of the same material as the bark.

Az 5. ábra a kéreg anyagával megegyező anyagú, az üreg keresztmetszetét áthidaló rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete.Figure 5 is a top plan view of a masonry unit having the same material as the crust material and having fasteners that bridge the cross-section of the cavity.

A 6. ábra a kéreg anyagával megegyező anyagú rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete.Figure 6 is a top plan view of a brick having fasteners of the same material as the bark.

A 7. ábra a kéreg anyagától eltérő anyagú rögzítőelemekkel ellátott falazóelem felülnézete.FIG.

A 8. ábra egy négy részből álló kéreggel megvalósított falazóelem felülnézete.Fig. 8 is a plan view of a brick element implemented with a four-piece bark.

A 9. ábra a 4. ábrán látható falazóelem keresztirányú metszete.Figure 9 is a transverse sectional view of the masonry unit of Figure 4.

A 10. ábra az 1. ábrán látható falazóelem keresztirányú metszete.Figure 10 is a transverse sectional view of the masonry unit of Figure 1.

All. ábra a 2. ábrán látható falazóelem hosszirányú metszete.All. Figure 2 is a longitudinal sectional view of the masonry unit of Figure 2.

A 12. ábra az 5. ábrán látható falazóelem keresztirányú metszete.Figure 12 is a transverse sectional view of the masonry unit of Figure 5.

A 13. ábra egy négy részből álló kéreggel megvalósított falazóelem felülnézete.Fig. 13 is a top view of a brickwork with a four-piece bark.

Természetesen az ábrázolt megoldásokon kívül még igen sokféleképpen elrendezhetők a rögzítőelemek, valamint a több részből álló kéreg is kialakítható egyéb módokon is az ismertetett megoldás alapján.Of course, in addition to the solutions shown, the mounting elements can be arranged in many different ways, and the multi-part crust can be formed in other ways according to the solution described.

A találmányunk szerinti nagy hőszigetelő tulajdonságú, önhordó és teherhordó 1 falazóelem merev külső vázat adó, legalább négy oldalról zárt üreges 2 kéregből és a 3 üreget kitöltő belső hőszigetelő 5 magból áll. A hőszigetelő 5 mag anyaga vályog.The self-supporting and load-bearing masonry element 1 according to the invention consists of a hollow crust 2 with at least four sides and an inner core 5 filling the cavity 3 with a rigid outer skeleton. The 5 core material of the insulator is loam.

Annak érdekében, hogy a vályog száradás után ne tudjon a 2 kéregben elmozdulni, a 2 kéreg alja is zártan van kialakítva, természetesen magából a 2 kéreg anyagából.In order to prevent the clay from moving in the crust 2 after drying, the bottom of the crust 2 is also closed, of course, from the material of the crust 2 itself.

Egy másik kiviteli alak szerint a 3 üregnek az alja és a teteje is nyitott, és a 2 kéreg 3 üreg felőli oldalán 4 rögzítőelemek vannak kiképezve annak érdekében, hogy száradás után a vályog ne tudjon a 2 kéregben elmozdulni. A 4 rögzítőelemek lehetnek a 2 kéreg saját anyagából a gyártás folyamán kialakítva. Ebben az esetben a kéreggyártó sablon úgy van kialakítva, hogy a sablonban a 4 rögzítőelemek negatív formája be van nyomva. Egy másik megoldás szerint különböző idomokat vagy hálót helyeznek a 2 kéreg gyártása során a még képlékeny anyagba, és csak ezt követően égetik ki vagy formázzák meg a 2 kérget. A 2 kéreg anyaga lehet égetett agyag (tégla) vagy hidegen formázott beton, gipsz, gipszkarton, illetve cementkötésű forgácslap. Alapvetően minden olyan anyag felhasználható a 2 kéreg elkészítésére, ami az alakíthatósági, mechanikai és vakolhatósági követelményeknek megfelel. Az idomok, illetve a háló anyaga célszerűen fém, de hidegen formázott 2 kéreg esetében a műanyag is megfelel, ami olcsóbb, és könnyebb a fémnél.In another embodiment, the bottom and top of the cavity 3 are open, and fasteners 4 are formed on the cavity side 3 of the bark 2 to prevent the adobe from moving in the bark 2 after drying. The fasteners 4 may be formed from the material of the bark 2 during manufacture. In this case, the bark making template is formed such that the negative shape of the fasteners 4 is embossed in the template. Alternatively, various shapes or webs are inserted into the still plastic material during the production of the crust 2, and only then is the crust 2 burned or shaped. The material of the bark 2 may be burnt clay (brick) or cold formed concrete, gypsum, gypsum board or cement-bonded chipboard. Basically, any material that meets the formability, mechanical and plasterability requirements can be used to make the crust 2. The material of the shapes and the mesh is preferably metal, but in the case of cold formed 2 bark, plastic is also suitable, which is cheaper and lighter than metal.

Egy további kiviteli alak szerint a 2 kéreg több részből van kialakítva (8. és 13. ábra), annak érdekében, hogy az 5 mag, esetünkben a vályog száradásakor a 2 kéreg tudja követni az esetlegesen fellépő zsugorodást. Ebben az esetben a száradást követően a 2 kéreg egyes részei között lévő rések 8 vízgátló kötőanyaggal vannak kitöltve (beton, habarcs, szilikon, habanyag). Az 5 mag alapvetően vályog, ami 7 agyagból és 6 szerves anyagból áll. A 6 szerves anyag lehet szalma, törek vagy ezekhez hasonló egyéb szálasanyag. A vályogot alkotó anyagokhoz hozzákeverhető gipsz, hogy kisebb legyen a száradást követően a vályog zsugorodása. A zsugorodás csökkenthető a 6 szervesanyag-tartalom növelésével is. Azaz például egy megfelelő arány, ha 0,2 kg szalmából és 0,8 kg agyagból van az 5 magot alkotó vályog keverve.In another embodiment, the crust 2 is formed of several portions (FIGS. 8 and 13) so that the core 5, in this case the crust 2, can follow any shrinkage that may occur. In this case, after drying, the gaps between the portions of the bark 2 are filled with a water barrier binder 8 (concrete, mortar, silicone, foam). The core 5 is essentially an admixture consisting of 7 clays and 6 organic materials. The organic material 6 may be straw, straw or the like. Gypsum can be mixed with gypsum to reduce the shrinkage of the glaze after drying. Shrinkage can also be reduced by increasing the organic matter content 6. That is, for example, a suitable ratio is that 0.2 kg of straw and 0.8 kg of clay are mixed into the 5 core adobe.

Az eddig ismertetett megoldásokon kívül az 5 mag ragasztással is beleerősíthető a 2 kéregbe, ragasztóanyagként például mészhabarcsot használva.In addition to the solutions described so far, the core 5 can also be glued to the crust 2 using, for example, lime mortar.

A 2 kéreg elkészítése, illetve a kész 1 falazóelem használata szakember számára magától értetődő, illetve az eddig leírtak alapján már nem okozhat nehézséget a találmányunk szerinti 1 falazóelem elkészítése. Alkalmazása teljes mértékben megegyezik az építőiparban használatos falazóelemek (tégla, falazóblokkok) használatával.The preparation of the bark 2 and the use of the finished masonry element 1 will be obvious to those skilled in the art or, as described above, should not cause any difficulty in the preparation of the masonry element 1 according to the invention. Its application is identical to the use of masonry units (bricks, masonry blocks) used in construction.

A találmányunk szerinti falazóelem előnyei a kitűnő hő- és hangszigetelő képesség, a kis költséggel való előállítás, az egyszerű kivitelezhetőség és a méretéből adódó könnyű kezelhetőség.Advantages of the masonry element according to the invention are excellent thermal and acoustic insulation, low cost production, simple workability and easy handling due to its size.

Claims

1. A self-supporting and load-bearing masonry unit having a high heat-insulating property, comprising a hollow crust and an inner core of an insulating core, preferably of concrete, ceramic, fired clay, gypsum, gypsum board, cement-bonded particle board, (2) four sides closed in one or more parts, or

The bark (2) is formed from five sides closed in one piece and, if necessary, fastening elements (4) are formed on the inner side of the cavity (3) and the material of the inner thermal insulating core (5) is adherent.

Masonry unit according to Claim 1, characterized in that the fixing elements (4) are designed to bridge the cross-section of the cavity (3) or extend into the cavity (3).

Masonry unit according to Claim 1 or 2, characterized in that the inner heat-insulating core (5) contains clay (7), which is the material of the inner heat-insulating core (5) and at least 15% by weight of organic material (6).

4. Masonry unit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the material of the inner heat-insulating core (5) is made of a mixture of loam and expandable material during bonding, preferably gypsum.

5. Masonry unit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the inner thermal insulating core (5) is fixed to the crust (2) by a binder, preferably lime mortar.

6. A masonry unit according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, when the bark (2) is made up of several parts, the gap between the parts of the bark (2) is filled with a waterproofing binder (8).