HU222222B1

HU222222B1 - Vágókészülék műanyag záróelemhez

Info

Publication number: HU222222B1
Application number: HU0100047A
Authority: HU
Inventors: Wolfhard Schwarz
Original assignee: Alcoa Deutschland Gmbh Verpackungswerke
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2003-05-28
Also published as: EP1044085A1; WO1999033618A1; JP2001526971A; CA2316815A1; DE59803573D1; PL188265B1; HUP0100047A3; CZ20002414A3; EA200000725A1; DE19758040C2; EP1044085B1; PL341385A1; ES2173665T3; CA2316815C; DE19758040A1; UA42893C2; CZ293237B6; HUP0100047A2; EA001669B1

Abstract

A találmány tárgya vágókészülék műanyag záróelem kerületének irányábanfutó bemetszés létrehozására, amely vágókészülék tartószerkezet általtartott, legalább egy darab késsel és egy záróelem-befogóvalrendelkezik, és amely vágókészülékben a záróelem a középtengelye körülelforgathatóan van tartva, és a bemetszés a záróelemnek aközéptengelye körüli forgatásával hozható létre. A találmány szerint azáróelem (3) egy mozgáspálya (7) mentén vezethető. A tartószerkezet(11) vezérlés (29) útján a mozgáspályához (7) képest mozgatható. Atartószerkezet (11) a záróelemmel (3) együtt mozgatható. ŕ

Description

A találmány tárgya vágókészülék műanyag záróelem kerületének irányában futó bemetszés létrehozására, amely vágókészülék tartószerkezet által tartott, legalább egy darab késsel és egy záróelem-befogóval rendelkezik, és amely vágókészülékben a záróelem a középtengelye körül elforgathatóan van tartva, és a bemetszés a záróelemnek a középtengelye körüli forgatásával hozható létre.

Műanyag záróelem kerületének irányában létrehozott bemetszés rendeltetése lehet például garanciagyűrű kialakítása, amit egy tárolóedény nyitásakor, amely tárolóedényre a műanyag záróelemet felhelyezték, legalábbis szakaszosan leválasztanak a műanyag záróelemről, és/vagy olyan mértékben deformálják irreverzíbilisen, hogy a garanciagyűrű jelzi a tárolóedény első nyitásának megtörténtét. Az említetthez hasonló jellegű készülékek ismertek. Ezek több helyhez kötötten elrendezett késsel rendelkeznek, amelyek előtt egy mozgáspálya mentén mozgatható műanyag záróelemet végigvezetnek. Éne a célra általában három - a záróelem mozgatási irányában nézve - egymás mögött elhelyezett kést alkalmaznak, amiknek a záróelemet nekinyomják, és közben a záróelem a mozgáspálya menti mozgatása révén a késeken legördül. Ennél a megoldásnál mindegyik kés a záróelem palástfelületének rendre 120°-os szakaszára kiteijedő részbemetszést hoz létre, amelyek egymással határosak, így egy végigmenő bemetszés alakul ki. Bár az ismert vágókészülékkel a záróelem kerületében végigmenő bemetszést hoznak létre, a kések elrendezése és a kések geometriája miatt a bemetszés - a kerület irányában nézve - eltérő mélységű. A bemetszés menete olyan, hogy a kés kezdeti szakaszán a vágási mélység nagyon kicsi, a kés közepe felé nagyobb, és a kés közepétől a kés utolsó szakaszáig ismét kisebb lesz. A vágási mélység ezen menete folytán nem minden esetben lehet biztosítani azt, hogy a tárolóedény kinyitásakor a garanciagyűrűre ható erők elegendőek legyenek ahhoz, hogy a garanciagyűrűt kívánt módon megsértsék, illetve deformálják, és hogy így az első nyitás megtörténte biztonsággal felismerhető legyen. Az eltérő mélységű bemetszésnek az is hátránya még, hogy a legnagyobb vágási mélységű részeken a garanciagyűrű már az előállításakor, vagy a tárolóedényre felhelyezéskor szakaszonként leválasztódhat a záróelemről, ami megint csak rontja a garanciagyűrű megbízhatóságát.

Ezért a találmány feladata egy olyan készülék megalkotása, amelynek segítségével záróelem kerületének irányában fiitó olyan bemetszést lehet létrehozni, amelynek mélysége állandó, vagy legalábbis lényegében véve állandó.

A kitűzött feladat megoldására olyan vágókészüléket javasolunk, amelynél a záróelem egy mozgáspálya mentén vezethető; a tartószerkezet vezérlés útján a mozgáspályához képest mozgatható; és a tartószerkezet együtt mozgatható a záróelemmel. Körbefutó bemetszés esetén a záróelemet 360°-kal forgatjuk el. A záróelem kerületének irányában fütó bemetszés létrehozása végett a záróelemet először is összevezetjük a késsel, ami egy tartószerkezet által rögzítve van, majd a késsel érintkezésbe kerülés után definiáltán elforgatjuk a középtengelye körül. Ennek során a záróelem kerületének irányában futó legalább egy darab állandó mélységű bemetszést hozunk létre. A záróelem kerülete mentén egyenletes vágási mélységet azáltal éljük el, hogy a záróelem és a kés közötti távolságot a záróelem középtengely körüli forgatása alatt nem változtatjuk. Vagyis a vágási folyamat alatt a kés - legalábbis a záróelem középtengelyéhez legközelebbi részén - a záróelemhez képest fix pozícióban van. Mivel a záróelem kerületének irányában futó bemetszés létrehozására csupán egyetlen késre van szükség, a vágókészülék felépítése leegyszerűsíthető, és így a vele kapcsolatos költségek lecsökkenthetők.

Különösen előnyös a vágókészüléknek egy olyan kiviteli alakja, amely azzal tűnik ki, hogy a záróelem mozgáspályája körpálya, és a kést tartó tartószerkezet előnyösen olyan zárt, görbe alakú kontúrpálya mentén mozgatható, amelynek középpontja a körpálya középpontjában van. A vágókészüléknek körasztalhoz hasonló felépítése van, ami azt jelenti, hogy a vágási folyamat alatt a záróelem és a kés, vagy a kést tartó tartószerkezet együtt van mozgatva rendre a saját pályáján, előnyösen egyenlő körbejárási sebességgel.

A vágókészüléknek egy előnyös kiviteli példája esetén a vezérlés kontúrtárcsával rendelkező vezérgörbevezérlésként van kialakítva. A vezérgörbét egy, a kés tartószerkezetével együtt működd tapintóelem letapogatja. A tapintóelem előnyösen össze van kapcsolva a tartószerkezettel, amihez a kés hozzá van erősítve. Tehát a vezértárcsagörbe határozza meg a kontúrpályát, ami mentén a tartószerkezet mozgatva van.

A találmány egy előnyös továbbfejlesztése esetén a vágási mélység állítható. Ez módot ad arra, hogy különböző falvastagságú, különböző alakú és/vagy különböző műanyagból készült műanyag záróelemekhez a vágókészüléket hozzá lehessen illeszteni, és/vagy megfelelően be lehessen állítani.

A vágókészüléknek van egy előnyös kiviteli alakja, amelynél a kés záróelemhez képesti pozíciója állítható. Ezáltal jól definiált vágási szöget lehet beállítani úgy, hogy a vágási felület egy képzelt vízszinteshez képest szögben hajoljon, amely 0°-nál nagyobb, és 90°-nál kisebb. Egy másik kiviteli alakra az jellemző, hogy a vágási folyamat alatt képezett vágási felület a képzelt vízszintessel párhuzamos, tehát a záróelem palástfelületére merőleges helyzetű.

A találmányt az alábbiakban a mellékelt rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra a találmány szerinti vágókészülék egyik kiviteli példájának felülnézete; és a

2. ábra a záróelem-befogó egyik kiviteli példájának oldalnézete.

Az 1. ábra egy, a továbbiakban 1 vágókészüléknek nevezett olyan készülék egyik kiviteli példájának elvi vázlatát mutató felülnézet, amely készüléket egy tárolóedény - például palack - zárására szolgáló, műanyagból készült 3 záróelemben legalább egy bemetszés létrehozására alkalmazzuk. A 3 záróelem a 2. ábrán szemléltetett záróelem-befogó segítségével a tengelye körül

HU 222 222 Bl elforgathatóan van tartva, és egy szaggatott vonallal ábrázolt 7 mozgáspálya mentén mozgatható. Ennél a kiviteli alaknál a 7 mozgáspálya 9 középpontú körpálya. A 3 záróelem az 1. ábrán több A, B, C, D, E és F pozícióban van ábrázolva, amelyeket a 3 záróelem az 1 vágókészüléken belül egymás után felvesz, vagy amelyeken egymás után átmegy.

Az 1 vágókészülék magában foglal egy, a 7 mozgáspálya 9 középpontja körül mozgatható 11 tartószerkezetet, amely egy 13 beállítóelemmel rendelkezik, amihez egy 15 kés van erősítve. A 13 beállítóelem egy 17 horonyban van vezetve, és 19 rögzítőelem - például két rögzítőcsavar - segítségével all tartószerkezethez lehet fogni. A 17 horony 20 hossztengelye átmegy, a 9 középponton, és így a 15 kést a 13 beállítóelem 17 horonyban való eltolásával mind a 9 középpont felé, mind a 7 mozgáspálya felé mozgatni lehet. Ezenkívül a 11 tartószerkezet a 3 záróelem számára egy 21 vezetőidommal is rendelkezik, amely el van látva egy nyitott peremű, félkör alakú 23 bemélyedéssel, ami a 3 záróelemet befogadja. A 23 bemélyedés a 21 vezetőidomnak a 7 mozgáspálya felé néző sík 25 oldalfelületétől kiindulva van a 21 vezetőidomban kialakítva. A 13 beállítóelemhez erősített 15 kés all tartószerkezeten úgy van pozícionálva, hogy a 21 vezetőidom 23 bemélyedésébe belenyúlik, hogy a 3 záróelembe belevágjon, miáltal a 3 záróelem kerületén létrehozandó bemetszés mélységét be lehet állítani. A vágási mélységet egyszerű módon úgy lehet állítani, hogy a 13 beállítóelemnek - amihez a 15 kés hozzá van erősítve - a 17 hornyon belüli pozícióját változtatjuk. All tartószerkezetnek a 21 vezetőidommal átellenes végén egy 27 tapintóelem található, ami együtt működik az 1 vágókészülék 29 vezérlésével, amiről a továbbiakban még részletesebben írunk.

Ennél a kiviteli alaknál a 29 vezérlés vezérgörbevezérlésként van kialakítva, amely magában foglal egy vezértárcsának is nevezett 31 kontúrtárcsát, ami lényegében véve kör alakú, és aminek a középpontja a 3 záróelem 7 mozgáspályájának 9 középpontjával egybeesik. A 31 kontúrtárcsa fix pozíciójú, és a 11 tartószerkezet és a 3 záróelem mozgatásakor nem forog körbe azokkal együtt, hanem marad az 1. ábrán szemléltetett pozíciójában. A 31 kontúrtárcsának görbe alakú 33 külső kontúrja van, amit a 20 hossztengely irányában eltolhatóan tartott 11 tartószerkezet 27 tapintóeleme letapogat. Ezáltal a 9 középpont körüli körbeforgatáskor all tartószerkezet kényszervezérlésű, és egy olyan kontúrpálya mentén van mozgatva, amelynek menete megegyezik a 31 kontúrtárcsa 33 külső kontúrjával.

A 31 kontúrtárcsának van egy mintegy 110°-os kerületszakaszra kiterjedő 35.1 részszakasza, amely körpályaszakaszként van kialakítva. A 35.1 részszakaszhoz a 11 tartószerkezet és a 3 záróelem mozgatási irányában (lásd 37 nyilat) egy mintegy 140°-os kerületszakaszra kiterjedő 35.2 részszakasz csatlakozik, amely ugyancsak körpályaszakaszként van kialakítva, de ennek sugara kisebb, mint a 35.1 részszakasz sugara. A 35.2 részszakaszhoz egy harmadik 35.3 részszakasz csatlakozik, amely mintegy 35°-os kerületszakaszra terjed ki. A 35.2 részszakaszon a 31 kontúrtárcsa sugara egyaránt nagyobb, mint a 35.2 részszakaszon és a 35.1 részszakaszon. A 35.3 részszakaszból a 35.1 részszakaszba vezető átmenet befelé hajló, tehát konkáv menetű, ha a 9 középpont irányában nézzük. Az egyik részszakaszból a másik részszakaszba vezető átmenet a 31 kontúrtárcsának viszonylag nagy kerületszakaszára terjed ki, az átmeneten nincsenek éles élek vagy ugrások. Az átmenetek kialakításával be lehet állítani annak a mozgatásnak a gyorsítását, amellyel all tartószerkezet a 7 mozgáspályához képest mozgatható.

All tartószerkezet mozgatásakor, azaz a 9 középpont körüli, 37 nyíl irányú forgatásakor, ami egy nem ábrázolt vezetőszerkezettel történik, a 27 tapintóelem általi kényszervezetés következtében all tartószerkezetnek, valamint vele együtt a 15 késnek a 7 mozgáspályától való távolsága változni fog. A 31 kontúrtárcsának az állandó sugarú kerületszakaszain - tehát a 35.1,

35.2 és 35.3 részszakaszokon - a 11 tartószerkezet állandó távolságra van a 3 záróelem 7 mozgáspályájától.

Az alábbiakban az 1 vágókészülék működését egy vágási folyamat alapján ismertetjük részletesebben. Az A pozícióban a 3 záróelemet a 3 záróelemnek egy nem ábrázolt megmunkálóhelyéről átadjuk az 1 vágókészüléknek. Amint az 1. ábrán látható, a 3 záróelemet ennek során bevisszük a 21 vezetőidom félkör alakú 23 bemélyedésébe, és központosítjuk. Ebben a pozícióban a 21 vezetőidom 25 oldalfelülete a 7 mozgáspályára esik. Utána a 3 záróelemet és a 11 tartószerkezetet együtt a 37 nyíl irányában mozgatjuk: a 3 záróelemet a 7 mozgáspálya mentén, míg all tartószerkezetet a 31 kontúrtárcsa 33 külső kontúija által adott kontúrpálya mentén. Mivel a 31 kontúrtárcsának a 35.2 részszakaszon kisebb a sugara, mint a 35.1 részszakaszon, all tartószerkezet a 3 záróelem 7 mozgáspályájához képest a 9 középpont irányában elmozog. All tartószerkezet és a 7 mozgáspálya közötti távolság annyira megnő, hogy a 21 vezetőidom a 3 záróelemet szabaddá teszi, azaz az

1. ábrán nem szemléltetett záróelem-befogó által rögzített 3 záróelem a 23 bemélyedés hatókörén kívül van vezetve. A B pozíció és D pozíció közötti szakaszon a 3 záróelem és a 11 tartószerkezet között állandó távolság van. A B pozíció és D pozíció közötti átvezető szakaszon a 3 záróelemet meg lehet munkálni: előnyösen legalább egy függőleges bemetszést ejtünk a záróelem kerületének azon részén, ahol később a garanciagyűrűt egy körbefutó bemetszés formájában kialakítjuk.

A 3 záróelem kerületének irányában futó bemetszést a 35.3 részszakaszon hozzuk létre. Ezen a részszakaszon all tartószerkezetet a 7 mozgáspálya irányában kifelé mozgatjuk, így a 3 záróelem a 21 vezetőidom 23 bemélyedésében van vezetve, ahol a 3 záróelem és a 23 bemélyedésbe belenyúló 15 kés közötti távolság olyan kicsi, hogy a 3 záróelem kerületében létre lehet hozni a bemetszést. A 3 záróelemet evégett a

35.3 részszakaszon minimum 360°-kal elforgatjuk az 5 középtengelye körül, miáltal a 3 záróelem kerületének irányában futó bemetszést hozunk létre. Mivel a

35.3 részszakaszon a 31 kontúrtárcsa állandó sugarú, a 3 záróelem és a 15 kés közötti távolság a 360°-os fordulat alatt állandó, tehát a bemetszés mélysége is állandó

HU 222 222 Bl lesz. Végül az F pozícióban a 3 záróelemet kivezetjük az 1 vágókészülékből.

A 2. ábrán a 3 záróelemet tartó 39 záróelem-befogóra látható egy kiviteli példa, amely egy tüske formájú 41 tartóelemmel és egy azzal forgást átvivőén összekapcsolt 43 fogaskerékkel rendelkezik. A 43 fogaskerék egy nem szemléltetett hajtószerkezettel működik együtt, amelynek segítségével a 3 záróelemnek az 5 középtengelye körüli forgási sebességét be lehet állítani. A 3 záróelem forgási sebessége a 35.3 szakaszon minimum olyan nagy, hogy a 3 záróelem 360°-os fordulatot tesz, miáltal a kerület irányában futó bemetszés jön létre.

Egy további, nem szemléltetett kiviteli példa esetén az 1. ábra kapcsán leírt 1 vágókészülék több 11 tartószerkezettel rendelkezik, amelyek rendre legalább egy késsel el vannak látva. Ezáltal a vágókészülék áteresztőképességét - az által megmunkált záróelemek számát meg lehet növelni. Előnyös továbbá, hogy több kés alkalmazása révén megnő a kések élettartama és vele a vágókészülék két karbantartása közötti idő, amikor az elkopott késeket ki kell cserélni. Rendre egy záróelemet és egy késsel ellátott tartószerkezetet együtt vezetünk a vágókészülék bevezető részétől (A pozíció) a vágókészülék kivezető részéig (F pozíció), vagyis valamennyi záróelem és tartószerkezet körbejárási sebessége egyenlő.

A 13 beállítóelemhez rögzített 15 kés előnyösen cserélhető vágólapként van kialakítva, így a kés elkopásakor egyszerűen és gyorsan ki lehet cserélni a kést. Az

1. ábrán szemléltetett kiviteli példa esetén a 15 késnek egyenes vágóéle van, ami itt - csupán példaként - a záróelem kerületére tangenciális helyzetű. Avégett, hogy a kerületben állandó mélységű bemetszést hozzunk létre, a kés a záróelemhez képest állhat hegyesszögben vagy tompaszögben is.

Összefoglalásul megállapítható, hogy az 1 vágókészülékkel a záróelem kerületének irányában futó pontos bemetszést lehet a záróelemben létrehozni, miáltal előnyös módon egy garanciaszalagnak is nevezett garanciagyűrűt alakítunk ki. A vágási mélységet a 31 kontúrtárcsával szabjuk meg, amellyel all tartószerkezet 7 mozgáspályához képesti relatív mozgását vezéreljük. A 13 beállítóelem segítségével, amelyhez a 15 kés hozzá van erősítve, finoman be lehet állítani a vágási mélységet, hogy például ki lehessen egyenlíteni a vágókészülék egyes részeinek mérettűrését. A vágási folyamat alatt a kés és a záróelem közötti távolság állandó, így a bemetszés a záróelem kerületében végig állandó mélységű, ami révén a garanciagyűrű eredetiségjelző funkciója nagy biztonsággal teljesíthető. Egyébként az is belátható, hogy a záróelemekben olyan kerület irányában futó bemetszések is létrehozhatók, amelyek nem mennek teljesen körbe, vagyis nem záródnak önmagukba. Ennek megvalósítására elegendő, ha a 35.3 részszakaszon tartózkodó záróelem forgómozgását például 120°-os, 240°-os vagy valamilyen más szögtartományra korlátozzuk.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Vágókészülék műanyag záróelem kerületének irányában futó bemetszés létrehozására, amely vágókészülék tartószerkezet által tartott, legalább egy darab késsel és egy záróelem-befogóval rendelkezik, és amely vágókészülékben a záróelem a középtengelye körül elforgathatóan van tartva, és a bemetszés a záróelemnek a középtengelye körüli forgatásával hozható létre, azzal jellemezve, hogy a záróelem (3) egy mozgáspálya (7) mentén vezethetően van kialakítva, és a tartószerkezet (11) vezérlés (29) útján a mozgáspályához (7) képest van mozgathatóan, míg a tartószerkezet (11) a záróelemmel (3) együtt van mozgathatóan kialakítva, továbbá a záróelem (3) forgatása alatt a záróelem (3) és a kés (15) közötti távolság lényegében állandó.

2. Az 1. igénypont szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a mozgáspálya (7) körpálya; és a kést (15) tartó tartószerkezet (11) előnyösen olyan zárt, görbe alakú kontúrpálya mentén mozgatható, amelynek középpontja a körpálya középpontjában (9) van.

3. A 2. igénypont szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a záróelem (3) körbejárási sebessége és a kés (15) körbejárási sebessége lényegében véve egyenlő.

4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy több tartószerkezettel (11) rendelkezik, amelyek rendre legalább egy darab késsel (15) vannak ellátva.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a kontúrpályának legalább egy részszakasza (35.1; 35.2; 35.3) körpályaszakasz.

6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a vezérlés (29) kontúrtárcsával (31) rendelkező vezérgörbe-vezérlés, amely kontúrtárcsa (31) a tartószerkezettel (11) együtt működő tapintóelemmel (27) letapogathatóan van kialakítva.

7. A 6. igénypont szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a tapintóelem (27) a tartószerkezettel (11) össze van kapcsolva.

8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a tartószerkezet (11) magában foglal egy vezetőidomot (21), amiben a záróelem (3) számára egy, előnyösen félkör alakú, bemélyedés (23) van.

9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a kés (15) a bemélyedésbe (23) belenyúlik.

10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a kés (15) állítható vágási mélységgel van kialakítva.

11. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti vágókészülék, azzal jellemezve, hogy a kés (15) helyzete a záróelemhez (3) képest állíthatóan van kialakítva.