HU221565B - Visszacsapó szelepszerkezet, csillapító szerelvény, valamint ezen egységek legalább egyikét tartalmazó membránszivattyú és festékszóró készülék - Google Patents

Abstract

A visszacsapó szelepszerkezet különösen sűrített levegő nélkülifestékszóró készülékekben (10) a festéket egy tartályból (24) egyszívócsövön (34) át egy szórópisztolyhoz (37) szállító szivattyú (20)szívóbemenetére van csatlakoztatva. A normálállapotban zártszelepszerkezet egy, az áramlási keresztmetszetet zárva tartószelepállásban a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemételőfeszítve terhelő, és ezzel a szelepszerkezetet zárt állapotbantartó első rugót és egy második rugót is tartalmaz. A festékszórókészüléknek (10) egy, a szívócső (34) és az előnyö- sen szívóoldalándupla rugós szelepszerkezettel ellátott membránszivattyúkéntkialakított szivattyú (20) közé beiktatott, az áramló folyadékrakifejtett nyomásesést csökkentő csillapítószerelvénye (36) is van,amelyben a szelepszerkezet nyitott, áteresztő állása alatt legalábbmeghatározott időre egy kiegészítő, járulékos folyadékforrást képező,a környezeti nyomásnál kisebb, a szivattyú (20) szívóütemében aszívócsőben (34) kialakuló nyomásnál azonban nagyobb nyomás alatt állócsillapítókamra van elrendezve. ŕ

Description

A találmány tárgya visszacsapó szelepszerkezet, amely különösen sűrített levegő nélküli festékszóró készülékekben a festéket egy festéktartályból egy szivócsövön át egy szórópisztolyhoz szállító membránszivattyú szívóbemenetére van csatlakoztatva, és a normálállapotban zárt szelepszerkezet egy, az áramlási keresztmetszetet zárva tartó szelepállásban a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét előfeszítve terhelő, és ezzel a szelepszerkezetet zárt állapotban tartó első rugót tartalmaz. A találmány tárgyát képezi továbbá egy festékszóró készülék egy tartályban tárolt festék sűrített levegő használata nélkül történő porlasztott kiszórására, amely egy egyik végével a tartályban lévő cseppfolyós festékbe benyúló szívócsövet, szivattyút, és egy szórófejek különösen szórópisztolyt tartalmaz. A találmány vonatkozik továbbá egy membránszivattyúra, főként sűrített levegő nélkül üzemelő festékszóró készülékekhez, amelynek egy membránkamrára dolgozó flexibilis anyagú membránja van.

A sűrített levegő nélkül üzemelő ismert festékszóró készülékek általában egy olyan membránszivattyúval rendelkeznek, amelyben egy dugattyúval mozgatott membrán szívja be a festéket egy festéktápvezetékből egy membránkamrába. A membránkamra nyomóoldalára egy, általában flexibilis nyomócsövön át egy fúvókás szórópisztoly van csatlakoztatva, és a szórópisztoly ravaszának meghúzásával, illetve folyamatos húzva tartásával egy beépített szelep kinyit, és a nagynyomású festékáramot a fúvókán keresztül porlasztott permetköd alakjában lehet ráfújni a festeni kívánt felületre.

Az 1405442 számú FR szabadalmi leírás egy olyan festékszóró készüléket ismertet, amelynek fúvókája közelében egy, a készülék szivattyúja által generált nyomásimpulzusokat szabályozó tartály van elhelyezve. A-4,524,947 számú US szabadalmi leírás pedig egy sorba kapcsolt két rugót tartalmazó mágnesszelepet ismertet.

A sűrített levegő nélkül működő membránszivattyús festékszóró készülékeknek általában egy festéktartályba benyúló szívócsövük van, amelyen keresztül a festék a membránkamrába kerül. A szívócső a szívóhatást egy kerülete mentén befogott deformálható flexibilis membránnal hozza létre, amelynek középrészét például egy dugattyús hajtású hidraulikus rendszerrel egy konvex és egy konkáv alak között váltakozva mozgatják, aminek következtében a cseppfolyós festékanyag szivattyú szívóütemében beszívódik a membránkamrába, majd az ezt követő nyomóütemben a festéket a szivattyú a membránkamrából a szórópisztolyhoz vezető nyomócsőbe továbbítja.

Egy másik megoldás szerint egy forgó excentrikus bütyköstárcsa egy csapágy közbeiktatásával egy dugattyút hajt meg. A dugattyú a membránhoz kapcsolódik, és a bütyköstárcsa forgatva hajtása során a dugattyú a konvex és a konkáv alak között mozgatja a membránt. A szívóütemben létrejövő szívás hatására a festék a tartályból az abba benyúló szivócsövön és egy belépőoldali szelepen keresztül a membránkamrába áramlik be, majd abból nyomóütemben a nyomócsövön át a szórópisztolyba kerül, amelyből festékköddé porlasztva távozik.

A sűrített levegő nélküli ismert ilyen festékszóró rendszerek használata során minden erőfeszítés dacára esetenként megmagyarázhatatlan hibajelenségek lépnek fel, a készülék inkonzisztens eredményeket produkál, és üzemeltetése során nemkívánatos ingadozások jelentkeznek. Előfordul például, hogy a rendszer egyik nap nem működik jól az egyik festékkel, nem porlasztja eléggé és „ráfröcsköli” a felületre, miközben ugyanaz a készülék másnap vagy egy másik helyszínen ugyanazzal a festékkel kiválóan működik.

A sűrített levegő nélküli festékszóró berendezéseknél jelentkező további tipikus probléma, hogy egy adott festékkel nem működik jól a berendezés, miközben jól használható egy másik típusú festékkel. E problémát különböző okokkal próbálják magyarázni, így például a szórópisztoly rossz feltöltésével, a festék összegyűlésével, a szűrők eltömődésével, a festék viszkozitásával, nedvességtartalmával stb. A nehézségek azonban akkor is jelentkeznek, ha a problémás festéket vízsűrűségűre hígítják fel, a szűrőket kitisztítják, és a festékjárat dugulásmentes. E szimptómák még nyilvánvalóbbá válnak olyankor, amikor egy adott festékkel működik a szerkezet, míg egy másikkal nem, noha a kérdéses festékek viszkozitása hasonló, sőt azonos. Úgy tűnik ezért, hogy a sűrített levegő nélküli festékszóró rendszerek hatékony és konzisztens használhatósága több és állandóan változó paramétertől függ.

A fentiek alapján nyilvánvaló, hogy szükség van > egy olyan sűrített levegő nélküli festékszóró szerkezetre, amelyben festékszórás közben nem jön létre nyomásveszteség, és amellyel megbízhatóan, széles üzemi tartományban hatékonyan és hatásosan, és a fentebb ismertetett problémák és inkonzisztenciák jelentkezése nélkül szórható ki gyakorlatilag bármilyen festéktípus.

A találmány elsődleges célja egy olyan tökéletesített sűrített levegő nélküli festékszóró készülék megalkotása, amely nem hoz létre nyomásveszteséget a festékszórás közben. A találmány további célkitűzése egy olyan festékszóró készülék kialakítása, amely sokféle festékkel és sokféle viszkozitású festékkel használható, képes ezeket konzisztensen porlasztani és a kívánt homogenitással felszómi a festendő felületre.

A találmány alapját képező egyik felismerést az ismert sűrített levegő nélküli festékszóró készülékek igen alapos analízise előzte meg. Megállapítottuk, hogy azokban a maximálisan lehetséges festékáramnak csak kb. 10...15%-a halad át a fellépő kavitáció miatt. Egy kb. 4,5 liter/perc csúcs szállítására képes festékszóró szivattyú tényleges üzemi festékárama például csak kb. 0,53...0,72 liter/perc volt. Felismertük, hogy a membránkamra elé beépített belépőoldali visszacsapó szelep nyitási úthosszának megnövelésével növelhető a kavitáció nélküli festékáram is. A belépőoldali visszacsapó szelep nyitási úthosszának megnövelése azonban újabb problémákat okozott. A visszacsapó szelep nyitási úthosszának növelésekor a szelep reakcióideje a minimálisan elfogadható szint alá csökkent. A szelep reakcióideje alatt azt az időt értjük, amely alatt a szelep nyitott állapotából zárt állapotába megy át. A szelep reakcióideje növelésének és a nagyobb nyitási úthossz egy2

HU 221 565 Bl idejű megtartásának egyik lehetséges módja a visszatérítő rugó előfeszítésének vagy rugóállandójának megnövelése lenne. A rugó-előfeszítés vagy a rugóállandó növelése azonban hátrányos a vákuumra és a szivattyú membránkamráját feltöltő szívóütem paramétereire.

A rugó előfeszítése például egy nagyobb rugóállandójú rugóval, azaz egy olyan rugó alkalmazásával lenne növelhető, amelynél ugyanakkora összenyomódás létrehozásához nagyobb erőre van szükség. Ez azonban növelné a szelep méreteit, és az alkatrészek kopása is fokozott, ha egy olyan nagy rugóállandójú rugót használunk, amelynek a rendszer követelményeit kielégítően elég rövid a reakcióideje, és emellett a kavitáció elkerülését biztosítóan elég nagy a nyitási úthossza is. A fenti megfontolások és felismerés alapján a kitűzött célt egyrészt egy olyan visszacsapó szelepszerkezet kialakításával és alkalmazásával étjük el, amely különösen sűrített levegő nélküli festékszóró készülékekben a festéket egy festéktartályból egy szívócsövön át egy szórópisztolyhoz szállító membránszivattyú szívóbemenetére van csatlakoztatva, és a normálállapotban zárt szelepszerkezet egy, az áramlási keresztmetszetet zárva tartó szelepállásban a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét előfeszítve terhelő, és ezzel a szelepszerkezetet zárt állapotban tartó első rugót tartalmaz. A találmány szerint a szelepszerkezet egy, a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét legalább a szelepszerkezet áramlási keresztmetszetet nyitva tartó állapotában a szelepet záró irányban előfeszítve terhelő második rugót is tartalmaz, és a rugók megfelelő megválasztásával a szelepszerkezet nyitott állásában annak keresztmetszet-elzáró elemét záróirányban terhelő eredő rugóerő nagyobb az ugyanezen keresztmetszet-elzáró elemet a szelepszerkezet zárt állásában záróirányban terhelő eredő rugóerőnél. A szelepszerkezet előnyös és célszerű kiviteli alakjai esetében a második rugó rugóállandója nagyobb az első rugó rugóállandójánál, az első és a második rugó egyaránt spirális nyomórugó és célszerű, ha a második rugó az első rugón belül, azzal egytengelyűén van elhelyezve. A második rugó is méretezhető olyanra, hogy a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét a szelepszerkezet zárt állásában is előfeszítve terhelje, és az első rugót célszerűnek bizonyult olyanra kiképezni, hogy az a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét a szelepszerkezet nyitott és zárt állásában, valamint a közbülső elzáróelem helyzetekben is folyamatosan záróértelemben terhelje.

A találmány szerinti belépőoldali visszacsapó szelepszerkezet rugóinak kialakításakor figyelembe vettük a festékszóró készülék használati helyének lehetséges tengerszint feletti magasságát, a hőmérséklet-tartományt és a nyomástartományt, valamint a szivattyúzandó festékek forráspontjait. A visszacsapó szelepen kavitáció nélkül létrejöhető maximális nyomásesés kiszámításánál a várható maximális tengerszint feletti magasságot, a minimális barometrikus nyomást és a maximális hőmérsékletet, valamint a teljes festékszóró rendszerben kialakuló nyomásesést vettük figyelembe. Például egy, a találmány szerinti sűrített levegő nélküli festékszóró készüléknél 69 000 Pa minimális tervezési nyomásnál kb. 24 000 Pa nyomásesés lehetséges a visszacsapó szelepszerkezeten kavitáció nélkül.

A találmány szerinti visszacsapó szelepszerkezetnek dupla rugója van, amely lehetővé teszi a maximális nyitási úthosszt a kavitáció elkerüléséhez, és a kellően csekély reakcióidőt a rendszerelemek kopásának csökkent mértéke mellett. A visszacsapó szelepszerkezet rugóegységének van egy nagyon kis (kb. 180 N/m) rugóállandójú első rugója, és egy sokkal nagyobb (kb. 1050 N/m) rugóállandója második rugója. Az első rugó mindig terheli záró értelemben a visszacsapó szelepszerkezet keresztmetszet-elzáró szelepelemét, és kis rugóállandójának köszönhetően csökkenti a szelepszerkezetnek a szelepkopással és a méretváltozással szembeni érzékenységét. A második rugó, a tűrésfeltételektől függően, vagy előfeszítve vagy előfeszités nélkül lehet beépítve a szelepszerkezetbe. Ha a második rugó a tűrési feltételek miatt nyugalmi állapotban is terhelőerőt fejt ki a szelep záróelemére, akkor az úgy van méretezve, hogy a második és az első rugó együttes előfeszítése nem haladja meg a technika állása szerinti egyrugós visszacsapó szelepekre ható nyugalmi erőt. Ennek köszönhetően a visszacsapó szelepszerkezethez találmány szerint alkalmazott dupla rugó a vákuum vagy a kamrát festékkel feltöltő szívás rosszabbodása nélkül· használható a kereskedelemben kapható hagyományos egyrugós visszacsapó szelepekben is. >

A második rugó a nagyobb rugóállandó folytán a szelepszerkezet rövidebb reakcióidejét eredményezi, az első rugó pedig csekély mértékű előterfaelést fejt ki a szelepre felszívás közben is. A második rugó a szívóütem alatt nem vagy alig fejt ki előterhelést, mig normálműködéskor ez fejti ki a rugóerő nagy részét, vagy; akár az egész rugóerőt. A találmány szerinti dupla rugós szelepszerkezet alkalmazásával megelőzhető a festék kavitálása és az ezzel járó számos probléma, mert nagyobb folyadékáram haladhat át a belépőoldali szelepen. A dupla rugó tehát nagyobb festékáramot tesz lehetővé a reakcióidő és a szívóütem hatékonyságának csökkenése, valamint a kopási hajlam növekedése nélkül.

A találmány másrészt ugyanakkor az inkonzisztens festékszórásért felelős alapprobléma felismerésén alapszik. Felismertük ugyanis, hogy a problémát annak a rendszernek az inkonzisztenciája okozza, amely a festéket egy nyitott tartályból a festékszóró szerkezet szivattyújába, illetve annak membránkamrájába szállítja.

A szivattyú-membránkamrának van egy belépőoldali visszacsapó szelepe, amely, és a nyitott festéktartály közötti szívócső, általában függőleges helyzetű, és 30.. .61 cm áramlási úthosszú. A tartályban lévő festék a szívás hatására beáramlik e csőbe, és a belépőoldali visszacsapó szelepen keresztül belép a szivattyú-membránkamrába. Ahhoz, hogy a festék a szívás hatására átjusson a belépőoldali visszacsapó szelepen, az excenteres vagy hidraulikus dugattyús hajtású membránnak egy meghatározott vákuumot kell létrehoznia a kamrában. A membrán kör alakú, és irányváltva gyorsuló, majd lassuló lengőmozgást végez szívó- és nyomóirányban egyaránt

HU 221 565 Bl

Amikor a membrán a kamra térfogatát növelő értelemben mozdul el, hogy ezáltal felszívódjon a festék a szívócsőbe, akkor a membrán a dugattyú excentervezérelt mozgásának köszönhetően először gyorsuló mozgást végez. A membrán maximális löketének elérését megelőzően viszont már lassuló mozgást végez, és amikor eléri a löketvéghelyzetet, lezár a szívásoldali visszacsapó szelep. Ebben a periódusban a szívócsőben lévő ' festék kismértékű vákuumnak van kitéve, amely először gyorsítja, majd a belépőoldali, azaz szivásoldali visszacsapó szelep lezárásakor közel az egyensúlyi állapotig lassítja le az áramló festékoszlopot. Ezt követően a kamra térfogatát csökkentő nyomólöket alatt a membrán először gyorsuló mozgással kezdi kinyomni a kamrából az abba előzőleg beszívott festéket. A nyomólöket végén a membrán lelassul és megáll, majd ismét ellentétes irányba gyorsul, hogy a szívólöket alatt kinyíljék a belépőoldali visszacsapó szelep, és festék szívódjék fel a csőből. A bütyköstárcsás hajtás excentrikus forgása és a bütyköstárcsát követő dugattyúrúd gyorsulása, illetve lassulása így minden löketciklus során pulzáló gyorsuláscsúcsokat hoz létre a festék áramlásában. A gyorsuláscsúcsok a bütyköstárcsa egy bizonyos pozíciójához tartoznak, amelyben az leginkább gyorsítja, illetve lassítja a dugattyúrudat. A gyorsító, illetve lassító erők a dugattyúrúdról átadódnak a membránra, és ezáltal gyoisvúáscsúcsok jönnek létre a belépőoldali visszacsapó szelepen, és a szívócsövön keresztül a membránkamrába beszívott festék áramlásában is. A festékáram tehát a membrán minden lökete során gyorsul és lassul. A találmány részben annak felismerésén alapszik, hogy a festéket gyorsító erő sok esetben nagyobb volt, mint amekkorát a festék kavitáció fellépése avagy felforrás nélkül képes elviselni.

Felismertük azt is, hogy a festék a rá kifejtett különböző erők és hatások következtében számos esetben kavitál, vagy más kifejezéssel felforr a membránkamrában. Az ismert festékszóró készülékekben a festék kavitálását kiváltó, a kavitációs hajlamot fokozó tényezők közé tartozik a környezeti hőmérséklet és a barometrikus atmoszferikus nyomás (azaz a tengerszint feletti magasság), amelyen a festékszórót működtetik. További fontos tényező a szívócső mérete, kialakítása, annak tűrései, valamint a festék viszkozitása. Rájöttünk arra, hogy az ismert festékszóró rendszerekben a bennük szállított festék tehetetlenségének legyőzéséhez szükséges erő nagyobb, mint amekkorát a festék el tud viselni. Emiatt a festék egy része kavitálni, avagy forrni kezd, és ezáltal megszakad a festék folyamatos áramlása, működés közben hirtelen elveszik, leesik a nyomás, és inkonzisztens szórás, különösen „fröcskölés” és inkonzisztens porlasztás lép fel.

A fentiekben kifejtettekből kiindulva a kitűzött célt egy tartályban tárolt festék sűrített levegő használata nélkül történő porlasztott kiszórására alkalmas olyan festékszóró készülék kialakításával és alkalmazásával étjük el, amely egy egyik végével a tartályban lévő cseppfolyós festékbe benyúló szívócsövet, szivattyút, és egy szórófejet, különösen szórópisztolyt tartalmaz, és amelynek a találmány szerint egy, legalább egy első és egy második nyílással és egy meghatározott térfogatú levegőtöltetet tartalmazó csillapítókamrával rendelkező csillapitószerelvénye is van, amelynek első nyílása a szívócsőre van csatlakoztatva, a tartályból a szívócsövön keresztül felszívott cseppfolyós közeg, különösen festék áramlási pályája a csillapítószerelvényen és annak második nyílásán vezet keresztül, a csillapítókamra összeköttetésben van az első és a második nyílással és azok találkozási tartományában van kialakítva, a folyadékáramban kavitáció vagy forrás kialakulását gátló csillapítószerelvény második nyílásához egy membránszivattyúként kialakított szivattyú szívóoldalára kötött szelepszerkezet van csatlakoztatva, a szivattyú nyomóoldalával pedig közvetlenül vagy egy előnyösen flexibilis nyomócsővel a szórópisztoly van rákötve. Az ilyen festékszóró készülékek előnyösen olyan membránszivattyúval vannak fölszerelve, amely egy membránkamrára dolgozó flexibilis anyagú membránt tartalmaz. A membránkamra egy szivóoldali belépőnyílására előnyösen egy, a fentiekben ismertetett találmány szerinti szelepszerkezet van csatlakoztatva, és a szivattyú egy környezeti nyomáson lévő első folyadékforrását képező tartálytól a szivattyúhoz vezető áramlási pályába a szelepszerkezet elé egy, a szelepszerkezet nyitott, áteresztő állása alatt legalább meghatározott időre egy második folyadékforrást képező, a környezeti nyomásnál kisebb, a szivattyú szívóütemében a szívócsőben kialakuló nyomásnál azonban nagyobb nyomás alatt álló csillapitókamra van beiktatva. A csillapítókamra megfelelő térfogatú levegőt tartalmaz akkora nyomáson, hogy az a belépőoldali szelepszerkezet zárt állásában be tudjon szívni folyadékot a csillapítókamrába, ugyanakkor a szelepszerkezet nyitott állásában a csillapítókamrában lévő folyadék ki tudjon áramolni a szelepszerkezet felé. A csillapítókamrába bezárt levegő nyomása mintegy 3390 Pa-nál nagyobb, előnyösen mintegy 10 160 Pa vákuumon van. Előnyösnek bizonyultak a találmány szerinti festékszóró készülék olyan kiviteli alakjai, amelyeknek egy első nyílással ellátott első ággal, egy második nyílással ellátott második ággal, valamint egy, a csillapítókamrát tartalmazó harmadik ággal rendelkező T alakú csillapítószerelvénye van, ahol is az első ág és a harmadik ág egy egyenesbe esik, a második ág pedig merőleges az első ágra és a harmadik ágra.

A találmány szerinti festékszóró készülék megoldja az ismert festékszórók üzeme közben gyakran fellépő nyomásesés problémáját, amit részben a festékáramlás létrejövő nyomáscsúcsok okoznak. Ez első lépésben a T alakú csillapítószerelvény alkalmazásának köszönhető, amely sorba van kapcsolva a szívócsővel a szelepszerkezet belépőoldalán. A T alakú csillapítószerelvény egyik ágába beszorult levegő csillapítja a gyorsuláscsúcsokat, és ezáltal egyenletesebb festékáram jön létre. Miközben a T alakú csillapítószerelvény kilépőoldali, avagy második ágában lévő festék még bizonyos mértékű gyorsuláscsúcsoknak és gyorsító, illetve lassító erőknek van kitéve, addig a T alakú csillapítószerelvény első ágának belépőoldalán maradó festéktömeg izolálva van a gyorsuláscsúcsoktól. A készülék üzemin4

HU 221 565 Bl dításakor a szivattyú normálisan feltöltődik, és szívóütemben kismértékű szívóoldali vákuum jön létre a csillapítókamrában. A nyomólöketek során rendre lezár a belépőoldali szelepszerkezet, és a csillapítókamrában uralkodó csekély vákuum a festék egy részét abba beszívja.

Amikor a membrán szivólökete kezdetekor ellenkező irányba kezd gyorsulni, kinyit a szívóoldali visszacsapó szelepszerkezet. A szivattyú által létrehozott nagyobb vákuum hatására a festékre ható szívóerő eléri a maximumot. E vákuum hatásának azonban a találmány szerint nemcsak a szívócsőben lévő festékmennyiség van kitéve, hanem az a csillapítókamrában lévő festékre is hat, és igy az abban lévő festék is táplálja a megnőtt festékigényt. A festékbeszívás tehát nem csupán a festéktartályból és a fölötte elhelyezkedő csőből, hanem a csillapítókamrából is történik.

Üzem közben a csillapítókamrában uralkodó nyomás nagyobb a visszacsapó szelepszerkezethez csatlakozó csillapitószerelvény kilépőoldalán lévő nyomásnál. Ennek eredményeként a csillapítókamrában nagyobb nyomáson lévő festék a membrán extrém gyorsulásakor a csillapítószerelvény kilépőoldalához áramlik. Ezáltal a kilépőoldalon a festékáramra ható gyorsuláscsúcsok csökkennek, és non kezd el kavitálni a festék, aminek következtében a szívólöket alatt teljesen feltöltődik a szivattyú membránkamrája.

A szívást követő nyomólöket alatt, mivel a szivattyú membránkamrája teljesen fel tudott töltődni, kellően hosszú ideig fennmarad a nyomócsőben a konzisztens porlasztáshoz és a festék folyamatos kiszórásához szükséges tervezési nyomás. Egyidejűleg a visszacsapó szelep lezárása folytán most kismértékű vákuum jön létre a csillapítókamrában, miáltal a csillapítókamra újra csekély mennyiségű festéket szív be a szívócsőből, és ezzel készen áll egy újabb csillapítóciklusra.

A találmány szerinti csillapitószerelvény alkalmazása a fentiekben részletezett hatásmechanizmus és működésmód következtében a sűrített levegő nélküli membrános festékszórók fentebb ismertetett problémáinak jó részét megoldja. A találmány szerinti csillapítószerelvénynek köszönhetően a szívócsőből kavitáció, nyomásveszteség és az egyéb, fentebb felsorolt problémák nélkül áramlik a festék a szivattyún át a festékszóró pisztolyba. A találmány szerinti T alakú csillapítószerelvényes és dupla rugós visszacsapó szelepszerkezetes festékszóró készülékekben különösen egyenletes a szívócsőtől a festékszóró pisztolyba irányuló festékáram, és abban nem jön létre kavitáció, nyomáscsökkenés vagy a sűrített levegő nélküli membrános festékszóróknál tapasztalható más egyéb üzemhátráltató probléma.

A találmány lényegét az alábbiakban egy, csupán példaképpeni, előnyös kiviteli alak bemutatásával a mellékelt rajzok segítségével ismertetjük részletesebben. A rajzon az

1. ábra egy példaképpeni sűrített levegő nélküli találmány szerinti festékszóró készülék perspektivikus nézete, a

2. ábra a készülék találmány szerinti csillapítószerelvényét kiragadott részletként az 1. ábrán feltüntetett 2-2 síkvonulat mentén vett metszetben bemutató vázlat, míg a

3. ábra a 2. ábrán föltüntetett csillapítószerelvény kettős rugós visszacsapó szelepét további kiemelt részletként kinagyítva bemutató metszetvázlat

Az 1. ábrán látható példaképpeni sűrített levegő nélküli találmány szerinti mobil 10 festékszóró készülék, van egy 16 tengelyen forgathatóan ágyazott 14 kerekeken gördíthető 12 kézikocsija, amelynek 18 alapkeretén egy, a 12 kézikocsi L alakú 26 tartóelemére cserélhetően felfogható hengeres 24 tartályból festéket felszívó, 22 motorral hajtott 20 szivattyú van elhelyezve.

A 10 festékszóró készülék egy U alakú felső 28 fogantyúnál fogva mozgatható úgy, hogy azt hátrafelé (föntve felemeljük a talajról a 24 tartályt hordó 26 tartóelemet, aminek eredményeként a 12 kézikocsi a 14 kerekeken gördülve szabadon tolható, illetve húzható a talajon. A 20 szivattyút, 22 a motort, valamint a festéket tartalmazó 24 tartályt tartalmazó alapkészülék hordozására természetesen más szerkezet is kialakítható és alkalmazható.

Üzem közben a 20 szivattyú a festéket a 24 tartály- 1 ból egy több 32 kivágással ellátott csésze alakú 30 szívófejen keresztül szívja fel, amelybe a festék a hengeres 24 tartály fenekénél lép be. A festék a 24 tartályból i a 30 szívófejen keresztül egy 34 szívócsőbe kerül, ebből belép a 20 szivattyúba, amely a festéket megnövelt - . nyomással egy flexibilis 35 nyomócsövön keresztül egy, azt a mindenkori bevonandó felület irányába kiporlasztó 37 szórópisztolyba továbbítja. A 2. ábrán a fes- | téknek a 24 tartálytól a 20 szivattyún keresztül vezető i _t útvonalát P nyilakkal érzékeltettük.

A 34 szívócső felső végéhez egy általában T alakú 36 csillapítószerelvény van csatlakoztatva. A T alakú 36 csillapítószerelvény egy előnyös kiviteli alakjának egy 38 első ága van, amely a 2. ábrán látható módon benyúlik a 34 szívócső felső végébe; és van egy első 40 nyílása, amelyen keresztül a 34 szívócsőből a festék a szívás hatására belép a szerelvénybe. A T alakú 36 csillapitószerelvény egy 42 második ága általában merőleges a 38 első ágra, és egy második 44 nyílás található rajta, amelyen keresztül a festék kilép a 36 csillapítószerelvényből. A 42 második ágra merőlegesen és a 36 csillapítószerelvény 38 első ágával egy vonalban egy 46 harmadik ág van kialakítva, amely felfelé nyúlik, és egy harmadik 48 nyílást tartalmaz. A harmadik 48 nyílást egy :

sapka zárja le, amely a 46 harmadik ág tetejére az 50 kupak belsejében és a 46 harmadik ágon kialakított menettel vagy más megfelelő rögzítéssel van fölerősítve. A 46 harmadik ágra felszerelt 50 sapka lezárja a harmadik 48 nyílást, és így a 46 harmadik ágon belül egy 52 csillapítókamra van kialakítva.

A T alakú 36 csillapítószerelvény fentebb ismertetett kialakításánál a 38 első ág kb. huszonöt mm t hosszú, az első 40 nyílás belső átmérője kb. 12 mm.

A 42 második ág a 38 első ág szimmetriatengelyétől · mérve kb. ötvenhárom mm hosszú, és a második 44 nyí5

HU 221 565 Bl lás belső átmérője húsz mm. A 46 harmadik ág a 42 második ág szimmetriatengelyétől mérve ugyancsak kb. ötvenhárom mm hosszú, és a harmadik 48 nyílás belső átmérője szintén kb. 23 mm. A T alakú 36 csillapitószerelvény szerkezeti anyaga célszerűen 10% üvegszál töltetű műanyag.

A T alakú 36 csillapítószerelvény 42 második ágára egy 56 csőcsatlakozó vagy egy egyéb ismert szerkezet segítségével egy 54 szeleppatron csatlakozik. Az 54 szeleppatron a 20 szivattyú 58 házába van oldható kötéssel beépítve. Az 58 házat a 20 szivattyúhoz a 2. ábrán látható módon 60 csavarok rögzítik. Az 54 szeleppatron 58 házba benyúló egyik végébe egy 62 szelepszerkezet van beszerelve, amelynek hosszúkás 64 szelepszára egytengelyű az 54 szeleppatronnal, és a 3. ábra szerinti bal oldali végére egy korong alakú 66 szeleptányér van fölerősítve. A 62 szelepszerkezet egy nyitott és egy zárt jellemző szelephelyzettel rendelkezik, és nyitott állapotában a festék szabadon átáramolhat az 54 szeleppatronon keresztül a 35 nyomócsőbe, illetve ezen át a 37 szórópisztolyba, amely egy, a szakember számára jól ismert 39 nyitóelemmel rendelkezik a szórási művelet kézi vezérléséhez.

A 66 szeleptányér egy 70 membránkamra közelében helyezkedik el anélkül, hogy érintkezne a 20 szivattyú deformálható 72 membránjával. A 72 membrán kerülete mentén van befogva úgy, hogy 76 középrésze konvex és konkáv alak között oszcillálhat. Amikor a membrán a 2. ábrán látható bal oldali végállása felé mozog, a 20 szivattyú az 54 szeleppatronon keresztül és a nyitott 62 szelepszerkezeten át szívóütemben beszívja a festéket a 70 membránkamrába a 72 membrán elé. Amikor jobbra mozog a 72 membrán, nyomás alá kerül a 70 membránkamra, és a 20 szivattyú a beszívott festéket nyomóütemben kiszorítja egy kilépőoldali 75 visszacsapó szeleppel ellátott 73 járaton keresztül a 35 nyomócsőbe és ezen át a 37 szórópisztolyba. A deformálható 72 membránnak van egy 74 szára, amely a membrán 76 középrészéhez van erősítve. A 74 szárat a fentebb ismertetett típusú sűrített levegő nélküli festékszóróknál jól ismert módon, közvetve egy (az ábrán nem feltüntetett) dugattyú vagy excentertárcsa hajtja meg.

A 3. ábrán a belépőoldali 62 szelepszerkezet zárt helyzetében látható, amikor is a 66 szeleptányér tömítőkontaktusban van egy 81 szelepülék 78 felületével. A 81 szelepülékhez egy 80 határolóelem van hozzárendelve. A 64 szelepszár átmegy egy, a 80 határolóelem közepén kiképzett lépcsős 82 furaton. A találmány szerinti festékszóró szerkezet rajzon bemutatott és fentebb ismertetett előnyös példaképpeni kiviteli alakja esetében 62 szelepszerkezetet fészkes beépítésű nyomó csavarrugókként kialakított 84, 86 rugók tartják zárt helyzetben. A külső, első 84 rugó a 80 határolóelem és egy vele szemben elhelyezkedő 88 ellentartó elem között helyezkedik el. Az első 84 rugó végmenetei feltámaszkodnak a 3. ábrán látható 88 ellentartó elem, illetve a 80 határolóelem egy-egy 92 peremén. A 88 ellentartó elem mellett egy feltolható 94 rögzítőgyűrű helyezkedik el a 64 szelepszár 68 végén. Az első 84 rugó nyugalmi helyzetben is kissé össze van nyomva, és ezáltal el10 tolja egymástól a 88 ellentartó elemet és a 80 határolóelemet, egyúttal zárt helyzetben tartva a 64 szelepszárat. Ilyenkor a 66 szeleptányér tömítőkontaktusban van a 81 szelepülék 78 felületével.

A második 86 rugó az első 84 rugón belül helyezkedik el a 64 szelepszár körül. A második 86 rugó egy, a 88 ellentartó elemben, illetve a 80 határolóelemben kialakított egy-egy 96 foglalatban helyezkedik el, miként az a 3. ábrán jól látható. A találmány szerinti szerkezet egyik lényeges jellemzőjének megfelelően a második 86 rugó hozzájárulhat a 62 szelepszerkezet zárt állásában a 64 szelepszár elŐterheléséhez, de olyan kialakítás is elképzelhető, amelynél a második 86 rugó zárt szelepállásban nem ér hozzá a 88 rögzítőelem, illetve a 80 határoló elem legalább egyik 96 foglalatának határoló homlokfelületéhez, tehát nincs összenyomva, amikor a 64 szelepszár az átáramlási keresztmetszetet záró helyzetében van.

A találmány szerinti készülék fentebb ismertetett kialakításánál az első 84 rugónak viszonylag kicsi a rugóállandója, a második 86 rugóé pedig lényegesen nagyobb. Egy konkrét sűrített levegő nélküli találmány szerinti 10 festékszóró készüléknél az első 84 rugó rugóállandója kb. 180 N/m volt, a második 86 rugóé pedig 1050 N/m. Az első 84 rugó érintkezett mind a 88 ellentartó elemmel, mind pedig a 80 határoló elemmel, > ezért kissé összenyomva maradt Az első 84 rugó vi-. szonylag kis rugóállandójának köszönhetően a 62 szelepszerkezet kevésbé érzékeny a kopásra és a méretszó-, rásokra. A találmány szerinti festékszóró készülék fenti méretezésű 84, 86 rugókkal ellátott kiviteli alakjánál a ? 64 szelepszár a 62 szelepszerkezet zárt helyzetében a második 86 rugó előfeszítése a tűrési szórástól függően kb. a 0,25 mm összenyomás és 5,1 mm összenyomás közötti tartományban van. Ha a második 86 rugó zárt szelepállásnál kissé össze van nyomva, akkor az első és második 84, 86 rugók eredő előterhelésének nem szabad nagyobbnak lennie egy hagyományos egyrugós visszacsapó szelep előterhelésénél. Ezért a találmány szerinti belépőoldali 62 szelepszerkezet számos szabványos sűrített levegő nélküli festékszóró készülékben alkalmazható anélkül, hogy káros hatással lenne a rendszerre, a vákuumra vagy a szállítóteljesítményre.

A sűrített levegő nélküli 10 festékszóró készülék üzeme közben a deformálható 72 membrán a kinyíló belépőoldali 62 szelepszerkezeten keresztül festéket szív be a 70 membránkamrába. Ekkor a 66 szeleptányér bizonyos távolságra helyezkedik el a 80 határolóelem 78 felületétől. A 62 szelepszerkezet nyitott állapotában az első és második 84,86 rugók összenyomódnak, és a 88 ellentartó elem és a 80 határolóelem a 64 szelepszár elmozdulási útjának megfelelően közelebb kerül egymáshoz, a 66 szeleptányér elemelkedik a 78 felülettől. A belépőoldali 62 szelepszerkezet találmány szerint kialakított első és második 84, 86 rugója az eddig ismert egyrugós belépőoldali visszacsapó szelepekhez képest nagyobb elmozdulási utat tesz lehetővé a szelep számára. A 66 szeleptányér nagyobb mozgáshossza folytán a 62 szelepszerkezeten kavitáció avagy felforrás nélkül nagyobb folyadékáram haladhat át az üzemi feltételek,

HU 221 565 BI azaz a barometrikus nyomás, a környezeti hőmérséklet és a tengerszint feletti magasság széles tartományában.

Egy ilyen megnövelt nyitási úthosszúságú és dupla rugós találmány szerinti kialakítású 62 szelepszerkezettel például egy 4,5 liter/perc maximális szállítású 20 szi- 5 vattyúval a 37 szórópisztoly maximális folyadékárama 0,53...0,71 liter/perc értékről 3,22...4,31 liter/perc értékre volt növelhető. A nagyobb folyadékáram a szelep megnövelt nyitási úthosszának köszönhető. A szelep nyitási úthosszának növelésekor ugyanakkor ügyelni kell 10 ana, hogy kellően kicsi maradjon a szelep reakcióideje, különben nem fog jól működni a 10 festékszóró készülék. A szelep reakcióideje alatt a belépőoldali 62 szelepszerkezetnek nyitott helyzetből zárt helyzetbe való átállásához szükséges időt értjük. A találmány szerinti sűrített 15 levegő nélküli 10 festékszóró készülék fentebb ismertetett kiviteli alakjánál a belépőoldali 62 szelepszerkezetnek célszerűen 30 Hz-nél gyorsabban kell reagálnia.

A dupla rugós belépőoldali 62 szelepszerkezet a találmány szerinti szerkezeti kialakításnak köszönhetően 20 viszonylag kis előterhelést fejt ki zárt helyzetben és a rendszer feltöltése közben a 64 szelepszárra, és sokkal nagyobb terhelést fejt ki, amikor nyitva van a 62 szelepszerkezet. A találmány szerinti sűrített levegő nélküli 10 festékszóró készülék célszerű kiviteli alakja eseté- 25 ben a 62 szelepszerkezetet terhelő optimális eredő rugó-előterhelés a 66 szeleptányér maximális nyitási úthosszánál 0,38 kg. Ez az érték a szelep mindenkori méretétől, geometriájától, a maximális nyitási úthossztól és a 10 festékszóró készülék egyéb paramétereitől füg- 30 gőcn változik. Zárt helyzetben a szelepre ható optimális előterhelő erő kb. 0,059 kg.

A dupla rugós belépőoldali 62 szelepszerkezet találmány szerinti kialakításának köszönhetően a 66 szeleptányér nyitási útja növelhető lett, ezáltal nagyobb folya- 35 dékáram haladhat át kavitáció nélkül a 62 szelepszerkezeten, emellett a szelep még megfelelő reakcióidővel rendelkezik, nem érzékeny a kopásra, és nem csökken a rendszer szállítása és vákuumtartási jellemzője.

A deformálható 72 membrán által a folyadékban kel- 40 tett gyorsuláscsúcsok csillapításával a belépőoldali találmány szerinti 62 szelepszerkezet mellett a T alakú 36 csillapítószerelvény találmány szerinti kialakítása és alkalmazása is hozzájárul a kavitáció csökkentéséhez.

A 10 festékszóró készülék feltöltése után és üzeme köz- 45 ben szükséges mindenkori 98 festékszint a T alakú 36 csillapítószerelvény 46 harmadik ágában ellenőrizhető. A 46 harmadik ágban lévő 52 csillapítókamra meghatározott térfogatú levegőt tartalmaz, amelyben mintegy 3390 Pa-nál nagyobb, kb. 10 200 Pa-nak megfelelő vá- 50 kuum uralkodik. A T alakú 36 csillapítószerelvény 46 harmadik ágában lévő 52 csillapítókamrába bezárt levegő csillapítja a 72 membrán áltól az 54 szeleppatronban és a T alakú 36 csillapítószerelvény 42 második ágában kialakuló festékáramlási gyorsuláscsúcsokat, és ezál- 55 tói egyenletes festékáram jön létre. Bár a T alakú 36 csillapítószerelvény 42 második ágában lévő festékmennyiség némileg még ki van téve a 72 membrán által keltett gyorsító/lassító erőknek és gyorsuláscsúcsoknak, de a T alakú 36 csillapítószerelvény belsejében vagy annak 60 első ágában lévő festéktérfogat már el van szigetelve ezektől. Amikor nyitva van a belépőoldali 62 szelepszerkezeti és a 72 membrán festéket szív át rajta, a 46 harmadik ág 52 csillapítókamrájában lévő festéktérfogat egy része beáramlik a 34 szívócsőből és a 38 első ágból érkező festékkel együtt a 42 második ágba. Az 52 csillapítókamrából étkező járulékos festékmennyiség letöri a gyorsuláscsúcsokat, és meggátolja a kavitáció kialakulását a P nyíllal érzékeltetett áramlási pálya teljes hosszában. Ezáltal a festék nem kavitál, nem forr fel, így nem szakad meg a festékáramlás folytonossága, ami egyébként az eddig használt hagyományos sűrített levegő nélküli membrános festékszóró rendszerekben tapasztalt időnkénti hirtelen nyomáscsökkenést okozza.

A gyorsuláscsúcsokat letörő T alakú, találmány szerinti 36 csillapítószerelvény alkalmazásának, valamint a nagyobb festékáramot lehetővé tevő ugyancsak találmány szerinti dupla rugós 62 szelepszerkezet-kialakitásnak köszönhetően a festékszóró rendszer nagyobb módosítása nélkül megoldódnak az ismert sűrített levegő nélküli festékszóróknál tapasztalt kavitációs és hirtelen nyomáscsökkenési problémák.

Jóllehet a fentiekben a csillapítószerelvényt és annak dupla rugós szelepegységét együttes alkalmazásban ismertettük, fontos hangsúlyozni, hogy e szerkezetek külön-külön is alkalmasak sűrített levegő nélküli festékszórókban a kavitáció megszüntetésére. Ezek önállóan is, a találmány szerinti intézkedések mindegyike < a másiktól függetlenül is megoldja, de legalábbis csökkenti a fentebb körvonalazott problémákat, és nincs feltétlen szükség együttes alkalmazásukra a találmány elé ? kitűzött célok eléréséhez. Természetes ugyanakkor, hogy a találmány szerinti csillapítószerelvény és abban egy, ugyancsak találmány szerinti dupla rugós visszacsapó szelep kombinált használata fokozottabb biztonságot ad a kavitációs problémák nagy részének elkerülésére, mint ha a két találmány szerinti megoldás közül

A találmány szerinti megoldásokat a fentiekben egy festékszóró készülékben alkalmazva ismertettük, de belátható, hogy azok más rendszerekben is előnyösen használhatók.

Claims (16)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Visszacsapó szelepszerkezet, amely különösen sűrített levegő nélküli festékszóró készülékekben a festéket egy festéktartályból egy szívócsövön át egy szórópisztolyhoz szállító membránszivattyú szívóbemenetére van csatlakoztatva, és a normálállapotban zárt szelepszerkezet egy, az áramlási keresztmetszetet zárva tartó szelepállásban a szelepszerkezet áramlási keresztmetszet-elzáró elemét előfeszítve terhelő, és ezzel a szelepszerkezetet zárt állapotban tartó első rugót tartalmaz, azzaljellemezve, hogy egy, a szelepszerkezet (62) áramlási keresztmetszet-elzáró elemét legalább a szelepszerkezet (62) áramlási keresztmetszetet nyitva tartó állapotában a szelepet záró irányban előfeszítve terhelő második rugót (86) is tartalmaz, és a rugók (84, 86) megvá7

   HU 221 565 Bl lasztásával a szelepszerkezet (62) nyitott állásában annak keresztmetszet-elzáró elemét záróirányban terhelő eredő rugóerő nagyobb az ugyanezen keresztmetszetelzáró elemet a szelepszerkezet (62) zárt állásában záróirányban terhelő eredő rugóerőnél. 5
2. 2. Az 1. igénypont szerinti szelepszerkezet, azzal jellemezve, hogy a második rugó (86) rugóállandója nagyobb az első rugó (84) rugóállandójánál.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti szelepszerkezet, azzal jellemezve, hogy az első és a második rugó (84, 10 86) egyaránt spirális nyomórugó.
4. 4. A 3. igénypont szerinti szelepszerkezet, azzal jellemezve, hogy a második rugó (86) az első rugón (84) belül, azzal egytengelyűén van elhelyezve.
5. 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti szelep- 15 szerkezet, azzal jellemezve, hogy a szelepszerkezet (62) áramlási keresztmetszet-elzáró elemét a szelepszerkezet (62) zárt állásában is előfeszítve terhelő második rugója (86) van.
6. 6. Az 1 -5. igénypontok bármelyike szerinti belépő- 20 vezeték, azzal jellemezve, hogy a szelepszerkezet (62) áramlási keresztmetszet-elzáró elemét a szelepszerkezet (62) nyitott fe zárt állásában, valamint a közbülső elzáróelem-helyzetekben is folyamatosan záró értelemben terheld első rugója (84) van. 25
7. 7. Festékszóró készülék egy tartályban tárolt festék sűrített levegő használata nélkül történő porlasztott kiszórására, amely egy, egyik végével a tartályban lévő cseppfolyós festékbe benyúló szívócsövet, szivattyút, és egy szórófejet, különösen szórópisztolyt tartalmaz, 30 azzal jellemezve, hogy egy, legalább egy első és egy második nyílással (40,44) és egy meghatározott térfogatú levegőtöltetet tartalmazó csillapitókamrával (52) rendelkező csillapítószerelvénye (36) is van, amelynek első nyílása (40) a szívócsőre (34) van csatlakoztatva, a tar- 35 tályból (24) a szívócsövén (34) keresztül felszívott cseppfolyós közeg, különösen festék áramlási pályája a csillapítószerelvényen (36) fe annak második nyílásán (44) vezet keresztül, a csillapítókamra (52) összeköttetésben van az első fe a második nyílással (40, 44) és azok találkozási tartományában van kialakítva, a folyadékáramban kavitáció vagy forrás kialakulását gátló csillapítószerelvény (36) második nyílásához (44) egy, az előző igénypontok bármelyike szerinti, kilépőoldalán egy membránszivattyúként kialakított szivattyú 45 (20) szívóoldalára kötött szelepszerkezet (62) van csatlakoztatva, a szivattyú (20) nyomóoldalával pedig közvetlenül vagy egy előnyösen flexibilis nyomócsővel (35) a szórópisztoly (37) van rákötve.
8. 8. Membránszivattyú, főként sűrített levegő nélkül 50 üzemelő festékszóró készülékekhez, amely egy membránkamrára (70) dolgozó flexibilis anyagú membránt (72) tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a membránkamra (70) egy szívóoldali belépőnyílására egy, az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti szelepszerkezet (62) 55 van csatlakoztatva, és a szivattyú (20) egy környezeti nyomáson lévő első folyadékforrását képező tartálytól (24) a szivattyúhoz (20) vezető áramlási pályába a szelepszerkezet (62) elé egy, a szelepszerkezet (62) nyitott, áteresztő állása alatt legalább meghatározott időre 60 egy második folyadékforrást képező, a környezeti nyomásnál kisebb, a szivattyú (20) szívóütemében a szívócsőben (34) kialakuló nyomásnál azonban nagyobb nyomás alatt álló csillapítókamra (52) van beiktatva.
9. 9. Festékszóró készülék cseppfolyós festékanyag sűrített levegő nélküli porlasztott kiszórására, amely tartalmaz egy folyadékforrásként szolgáló tartályra (24) egy szívócső (34) közvetítésével csatlakoztatott membránkamrás (70), előnyösen membránszivattyúként kialakított szivattyút (20), azzal jellemezve, hogy a festékszóró készüléknek (10) egy, a szívócső (34) és a membránkamra (70) közé beiktatott csillapítókamrás (52), az áramló folyadékra kifejtett nyomásesést csökkentő csillapítószerelvénye (36) is van.
10. 10. A 9. igénypont szerinti festékszóró készülék,azzaljellemezve, hogy egy, a szivattyú (20) és a csillapítókamra (52) közé beiktatott csekély áramlási ellenállású szelepszerkezete (62) is van, amely a szelepszerkezet (62) áramlási keresztmetszet-elzáró záróelemét a szelepszerkezet (62) zárt állásában kisebb, a szelepszerkezet (62) nyitott állásában ennél nagyobb rugóerővel záró értelemben terhelő rugókat (84,86) tartalmaz.
11. 11. A 9. igénypont szerinti festékszóró készülék, amely egy, egyik végével a tartályban lévő cseppfolyós festékbe benyúló szívócsövet, szivattyút, és egy szórófejet, különösen szórópisztolyt tartalmaz, azzal jellemezve, hogy egy, legalább egy első és egy második nyílással (40,44) és egy meghatározott térfogatú levegőtöltetet tartalmazó csillapítókamrával (52) rendelkező csil-» lapítószerelvénye (36) is van, amelynek első nyílása (40) a szívócsőre (34) van csatlakoztatva, a tartályból (24) a szívócsövön (34) keresztül felszívott cseppfolyós közeg, különösen festék áramlási pályája a csillapítószerelvényen (36) és annak második nyílásán (44) vezet keresztül, a csillapítókamra (52) összeköttetésben van az első és a második nyílással (40,44) fe azok találkozási tartományában van kialakítva, a folyadékáramban kavitáció vagy forrás kialakulását gátló csillapítószerelvény (36) második nyílása (44) egy szeleppatron

    40 (54) közbeiktatásával van a szivattyú (20) egy membránkamrájának (70) szívóoldalára csatlakoztatva, a szivattyú (20) nyomóoldalával pedig közvetlenül vagy egy előnyösen flexibilis nyomócsővel (35) a szórópisztoly (37) van rákötve.
12. 12. A 11. igénypont szerinti festékszóró készülék, azzal jellemezve, hogy a szeleppatronba (54) a szivattyú (20) és a csillapítószerelvény (36) közé egy, a csillapítószerelvény (36) második nyílásának (44) szimmetriatengelyével egy vonalba eső szimmetriatengelyű belépőoldali szelepszerkezet (62) van beépítve.
13. 13. A10. vagy 12. igénypont szerinti festékszóró készülék, azzal jellemezve, hogy a csillapítókamra (52) megfelelő térfogatú levegőt tartalmaz akkora nyomáson, hogy az a belépőoldali szelepszerkezet (62) zárt állásában be tudjon szívni folyadékot a csillapítókamrába (52), ugyanakkor a szelepszerkezet (62) nyitott állásában a csillapítókamrában (52) lévő folyadék ki tudjon áramolni a szelepszerkezet (62) felé.
14. 14. A 7. vagy a 9-13. igénypontok bármelyike szerinti festékszóró készülék, azzal jellemezve, hogy egy

    HU 221 565 Β1

    I első nyílással (40) ellátott első ággal (38), egy második nyílással (44) ellátott második ággal (42), valamint egy, a csillapítókamrát (52) tartalmazó harmadik ággal (46) rendelkező T alakú csillapítószerelvénye (36) van, ahol is az első ág (38) és a harmadik ág (46) egy egye- 5 nesbe esik, a második ág (42) pedig merőleges az első ágra (36) és a harmadik ágra (46).
15. 15. A 7. vagy a 10-14. igénypontok bármelyike szerinti festékszóró készülék, azzal jellemezve, hogy a csillapítókamrába (52) bezárt levegő nyomása mintegy 3390 Pa-nál nagyobb vákuumon van.
16. 16. A 15. igénypont szerinti festékszóró készülék (10), azzal jellemezve, hogy a csillapítókamrába (52) bezárt említett levegő mintegy 10 160 Pa vákuumon van.