HU220534B1 - Method for making uni-ol form-separating material for the building industry - Google Patents
Method for making uni-ol form-separating material for the building industry Download PDFInfo
- Publication number
- HU220534B1 HU220534B1 HU9700921A HUP9700921A HU220534B1 HU 220534 B1 HU220534 B1 HU 220534B1 HU 9700921 A HU9700921 A HU 9700921A HU P9700921 A HUP9700921 A HU P9700921A HU 220534 B1 HU220534 B1 HU 220534B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- heated
- minutes
- oil
- emulsion
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract 4
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 4
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Eljárás felületvédő és formaleválasztó anyag – mely előnyösenalkalmazható mindenféle betontermék gyártásánál, fém-, fa- és egyébzsaluzatok felületeihez kötődést meggátló –, leválasztóemulzióelőállítására. A formaleválasztó tömeg%-ára számított 6 tömeg%polietilént megolvadásig előnyösen 75–80 °C-on a kezelt, minimum115–140 °C lobbanáspontú ásványolaj 28 tömeg%-ával együtt melegítikösszeolvadásig, 18-20 percig, majd ezen a hőmérsékleten 8-10 percighőn tartják. Egy másik tartályban 66 tömeg% tisztított fáradt olajat55–60 °C-ra melegítenek, a hő elérése után a két anyagot – az előző6+28 tömeg%-ot – összeszívatják, majd 2-3 percig tartó mechanikuskeveréssel elegyítik, mely keverés-törés közben emulzióvá alakul. ŕProcess for the production of surface protection and mold release material - which can be used advantageously in the production of all kinds of concrete products, preventing adhesion to the surfaces of metal, wooden and other formwork - and release emulsion. 6% by weight of polyethylene calculated on the weight% of the mold release is preferably heated at 75-80 °C together with 28% by weight of the treated mineral oil with a minimum flash point of 115-140 °C until it melts, for 18-20 minutes, then at this temperature for 8-10 kept warm for a minute. In another container, 66% by weight of purified waste oil is heated to 55–60 °C, after reaching the temperature, the two substances – the previous 6+28% by weight – are sucked together and then mixed by mechanical mixing for 2-3 minutes, which during mixing and breaking turns into an emulsion. ŕ
Description
A találmány tárgya felületvédő és formaleválasztó anyag, mely előnyösen alkalmazható mindenféle betontermék gyártásánál a zsaluzatok, sablonok termékektől történő leválasztásához.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a surface protection and release agent which can be advantageously used in the manufacture of all kinds of concrete products for the separation of formwork and moldings from products.
A különféle betontermékek - tárgyak - előállítása során kezdettől fogva probléma volt a különféle betontermékekről a sablon, zsaluzat leválasztása.From the outset, the problem of separating the formwork and formwork from various concrete products has been a problem in the production of various concrete products - objects.
Rendkívül fontos, hogy a formákba öntött tömörített termékek felülete ép és sima legyen a formákból való eltávolítás után.It is extremely important that the surface of compacted products molded into molds is intact and smooth after removal from molds.
Elvárás a formaleválasztó anyagokkal szemben az is, hogy a kész termék ne tapadjon a sablonokhoz, formákhoz, a termék szerkezetében ne lépjenek fel a termék felhasználását gátló, vagy élettartamát csökkentő fizikai változások, például rétegződés, hab- vagy buborékképződés.Form release agents are also required to ensure that the finished product does not adhere to templates, shapes, or physical changes in the product structure that prevent its use or reduce its useful life, such as layering, foam, or bubble formation.
Jelenleg az építő- és előregyártó-ipar a szükségleteknek megfelelően rendkívül sok szerkezeti elemet gyárt, például: lakóházak elemeit, sportlétesítményeket, útépítési elemeket, hídgerendákat, UNIVÁZ szerkezeteket, valamint különböző gáz- és könnyűbeton, illetve műkő termékeket.At present, the construction and prefabricated industry produces a great variety of structural components, such as residential components, sports facilities, road construction elements, bridge beams, UNIVASE structures, and various aerated and lightweight concrete and artificial stone products.
Rendkívül fontos, hogy az elkészült termék a zsaluzattal érintkező felületein sima, elszíneződéstől mentes, zárt legyen, és kiszereléskor sérülésmentesen, könnyen váljon el a sablon felületétől.It is extremely important that the finished product should have a smooth, colorless, closed surface on the surfaces that come in contact with the formwork and that it can easily be removed from the surface of the template when unpacked.
Ezért világszerte keresik azokat a megoldásokat, amelyekkel ezt a célt maradék nélkül el tudják émi.Therefore, solutions are being sought worldwide to achieve this goal without fail.
A formaleválasztó anyagok alkalmazására többféle megoldást dolgoztak ki az elmúlt években. A ma leginkább elfogadott és használt megoldásokra jellemző, hogy vagy valamilyen olajféleséget, vagy valamilyen szilikonszármazékot használnak fel formaleválasztó anyagként.Various solutions have been developed in the past few years for the use of release agents. The most widely accepted and used solutions today include the use of either an oil or a silicone derivative as a release agent.
Igen nehéz olyan formaleválasztó anyagot találni, amely megfelel a formaleválasztó anyagokkal szemben támasztott követelményeknek a gyártás során fellépő körülmények között.It is very difficult to find a release agent that meets the requirements for release agents under production conditions.
Számos formaleválasztó anyaggal próbálkoztak és próbálkoznak ma is.Many form release agents have been and are being tried today.
Több helyen alkalmaznak BENTONIT, NIRÁL 35, PARTIKON típusú oldatokat, továbbá zsír-olaj keverékeket, esetenként alkalmaznak még étkezési olajat, Por olajat, valamint különféle olaj- és bitumenkeverékeket stb.BENTONIT, NIRAL 35, PARTIKON solutions and fatty oil mixtures are used in several places, and in some cases edible oil, powder oil and various oil and bitumen mixtures are used.
A 2.739.365 és a 3.281.365 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmak is olyan formaleválasztó anyagokat, illetve ezek előállítására szolgáló eljárásokat ismertetnek, amelyek bonyolultak, drága emulgeálókomponenseket használnak fel, és sokszor az emberi szervezetre is káros adalékot tartalmaznak.U.S. Patent Nos. 2,739,365 and 3,281,365 also disclose mold release agents and processes for their preparation which use complex emulsifying components and often contain additives that are harmful to the human body.
A szilikontartalmú formaleválasztó keverékek közös hátránya, hogy valamennyi vizet mindig tartalmaznak, melyből a magas hőmérséklet és nagy nyomás gőzérlelés, sajtolás, klávolás stb. - mellett a vízmolekulák vízgőz formájában bediffundálnak a termékbe, ahol anyagfolytonossági hiányt, leragadást okozhatnak.A common disadvantage of silicone-containing mold release compositions is that they always contain all water, from which high temperatures and high pressures can be used for steam aging, extrusion, cleavage, etc. - besides, water molecules diffuse in the form of water vapor into the product, where they can cause lack of material continuity and entrapment.
Változó a viszkozitásuk is, emiatt a sablonokra való feljuttatásuk után - különösen a függőleges felületeknél - könnyen le- vagy megfolyhatnak. A formaleválasztó nélkül maradt felületekhez a beton hozzáragad és csorbulást, terméksérülést, a termék geometriai méretének változását okozza, így a selejtes termék aránya növekszik!Their viscosity also varies, so they can easily drain or flow when applied to templates, especially on vertical surfaces. Surfaces without mold release will adhere to concrete and cause chipping, product damage, and product geometric changes, so the proportion of debris will increase!
Kedvezőtlen az is, hogy a sokszor magas szervessav-tartalmak miatt korrodálják, illetve nem védik a fémsablonokat.It is also disadvantageous to corrode or protect metal templates due to their often high organic acid content.
Megfelelő formaleválasztó anyag alkalmazásával a fenti hátrányok korrigálhatok.By using a suitable release agent, the above disadvantages can be overcome.
A fellépő magas hőmérséklet és nagy nyomás legtöbbször korlátozza alkalmazhatóságukat. További hátrányuk az ismert formaleválasztó anyagoknak, hogy nem kellően stabilak. Viszonylag rövid idő után - néhány hét, maximum 1-2 hónap - legtöbbször kiválik a többi alkotó, ezért a szavatossági idők rövidek a tárolhatóság korlátái miatt.High temperatures and high pressures often limit their applicability. A further disadvantage of known form release agents is that they are not sufficiently stable. After a relatively short period of time - from a few weeks to a maximum of 1-2 months - most of the other components are separated, so the shelf life is short due to storage limitations.
Ugyanakkor előállításuk igen költséges. A formaleválasztó anyagok komponensei drágák.However, their production is very expensive. The components of the release agents are expensive.
Bonyolult, sok energiát kívánó hőtartó rendszereket igényel az előállításuk. Ugyanakkor viszonylag nagy mennyiséget kell felhasználni belőlük, hogy a kívánt hatásfokot - megközelítően - elérje.They require sophisticated, energy-intensive heat storage systems. However, relatively large amounts of them have to be used to achieve the desired efficiency - approximately.
A találmány célja a fenti hátrányok kiküszöbölése, illetve olyan felületvédő és formaleválasztó anyag kidolgozása, amely hosszú ideig megőrzi stabilitását, ugyanakkor hőre nem érzékeny, maradék vizet és káros szerves savakat nem tartalmaz, jó tapadóképességgel rendelkezik, emberi szervezetre káros anyagokat nem tartalmaz, a gyártóberendezések, -sablonok kopását fékezi. Ugyanakkor minél kevesebbet kelljen belőle felhasználni az alkalmazásakor formaleválasztásra.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to eliminate the above disadvantages and to provide a surface protection and release agent which is stable for a long time but is non-heat sensitive, does not contain residual water and harmful organic acids, has good adhesion, does not contain harmful substances. stops the wear of templates. However, the least amount of it should be used when applying for formal separation.
Kísérleteink során először a különböző szilikontartalmú és adalékolt anyagokat próbáltuk ki. Ezek nem bizonyultak megfelelőnek. Egyrészt sok anyagot kellett felhasználni egy termékre vetítve, másrészt a termék károsodását, sablonra ragadását nem szüntette meg, a fémsablonok korróziója nem csökkent.In our experiments, we first tested various silicone-containing and additive materials. These did not prove to be appropriate. On the one hand, many materials had to be applied to a product, on the other hand, it did not eliminate the damage to the product, its adherence to the template, and the corrosion of the metal templates did not decrease.
További kísérleteinket különböző ásványolaj eredetű olajpárlatokkal - üledékeit, centrifügázással szűrt, regenerált fáradt olajokkal - folytattuk.Further experiments were carried out with different petroleum distillates - pellets, centrifuged, regenerated used oils.
Vizsgáltuk a viszkozitást, a kémiai stabilitásuk és olyan tulajdonságaik alapján, amely a vasbeton-, műkő-, könnyű- és gázbetongyártás során fellépnek, például lobbanáspontjukat, tapadóképességüket, korrózióvédő hatást, és hogy folyamatos használat közben ne képződjenek káros felületkárosító anyagok, lehetőleg olcsó hazai anyagokból, melyek megfelelő mennyiségben rendelkezésre állnak, az egészségügyi és technológiai igényeket kielégítsék, illetve azoknak megfeleljenek.Viscosity was investigated based on their chemical stability and properties during the production of reinforced concrete, artificial stone, lightweight and aerated concrete, such as their flash point, adhesion, corrosion protection and to avoid the formation of harmful surface materials, which are available in sufficient quantities to meet and meet health and technological needs.
A találmány azon a felismerésen alapul, hogy ha a felületvédő és formaleválasztó anyagokhoz olyan olajat alkalmazunk, melyek viszkozitási értékét, lobbanáspontját egy adott értéktartományban tartjuk a várható terhelés mértékétől függően, és az ilyen tulajdonságú olajba adalékanyagként meghatározott mennyiségű kis molekulasúlyú polietilént juttatunk, akkor olyan formaleválasztó anyagot kapunk, amely már megfelel a találmánnyal szemben támasztott célkitűzéseknek. A kis molekulasúlyú polietilén viszonylag rövid polimerszálakból áll, könnyen oldódik szerves oldószerekben, a sablonok falán tartós jellegű bevonatot képez - hidrofób bevonat.The present invention is based on the discovery that when an oil having a viscosity and flash point within a certain range depending on the expected load is applied to the surfactant and form release agents, a low molecular weight polyethylene is added as an additive to such oil. which corresponds to the objectives of the invention. Low molecular weight polyethylene consists of relatively short polymer fibers, is readily soluble in organic solvents and forms a durable coating on the wall of the stencils - a hydrophobic coating.
A kísérletek során derült ki, hogy ha kellő tulajdonságú olajban egyenletesen diszpergálunk kívánt mennyi2Experiments have shown that when dispersed in oil of sufficient properties, the desired amount is dispersed2
HU 220 534 Β1 ségű kis molekulasúlyú polietilént, akkor kevesebb formaleválasztó anyagot kellett használni.Since low molecular weight polyethylene was used, less form release agents were required.
A próbagyártás során derült ki, hogy a találmányunk felhasználása során a sablonok felületén egy olyan filmszerűen összefüggő réteg alakul ki, amely biztosítja a termék sérülésmentes elválását a formákból, sima, zárt, pórusmentes termékfelületet biztosit, termékelszíneződést nem okoz.During the trial production, it has been found that the use of the present invention results in the formation of a film-like layer on the surface of the stencils, which ensures the product is undisturbed, provides a smooth, closed, non-porous product surface without causing discolouration.
Összegezve:In summary:
- A formaleválasztót zárt, fűthető rendszerben állítjuk elő.- The mold release is made in a closed, heated system.
- Feladatunkat úgy tudtuk felismeréseink alapján legeredményesebben megoldani, hogy a formaleválasztó tömeg%-ára számítva 5-8% kis molekulasúlyú polietilént olvasztottunk be előre tisztított, üledékeit kihevített fáradtolaj-származékba.- According to our findings, our task was best accomplished by melting 5-8% low molecular weight polyethylene, based on the weight% of the form release agent, into a pre-purified, pellet-fired waste oil derivative.
A találmány szerinti eljárás (100 tömeg% egységre számítva).Process according to the invention (100% by weight).
A formaleválasztó anyagot fűthető és keverőberendezéssel ellátott berendezésekben állítjuk elő. Az anyagok továbbítását a rendszeren belül csővezetékeken keresztül szivattyúk és tolózárak közbeiktatásával végezzük.The mold release material is prepared in heated and agitating equipment. The materials are conveyed within the system via pipelines by means of pumps and gate valves.
Az 1. számú alapanyag-tárolóból - a már üledékeit, kezelt - minimum 115-140 °C lobbanáspontú anyagotMaterial No. 1, which has already been treated, has a flash point of at least 115-140 ° C
- ásványolaj-származékot - beadagoljuk a 2. számú centrifugába, onnan a ki-be folyó csőrendszerrel ellátott fűthető 3. számú tartályba bemérünk - adagolunk- petroleum derivative - added to centrifuge # 2, from there into heated tank # 3 with in / out pipe system - added
- 940 1 olajat az „A” jelű csövön keresztül, ehhez hozzámérünk és adagolunk 60 kg kis molekulasúlyú polietilént, a komponenssel együtt melegítjük 75-80 °C-ra, mely a hő hatására elegyedik, az elegyet 8-10 percig hőn tartjuk.- 940 L of oil through tube A, 60 kg of low molecular weight polyethylene are added and the component is heated to 75-80 [deg.] C., which is stirred under heat and the mixture is heated for 8-10 minutes.
A 2. számú centrifugából a „B” jelű csövön az autoklávba bemérünk - kezelt, tisztított - 200 1 fáradt olajat, s ezt 55-60 °C-ra melegítjük.From the centrifuge No. 2, 200 liters of spent oil, treated, purified, is introduced into the autoclave on tube "B" and heated to 55-60 ° C.
A 3. számú előmelegítőből a „C” jelű csövön átengedjük - szivattyúzzuk - a 80 °C-on pihentetett anyagot, mechanikai keveréssel 2-3 percig elegyítjük - törjük -, s a 4. számú autoklávból az 5. számú mérőcsonkon a 6. számú készterméktartályba szivattyúzzuk át az anyagot. A késztermék azonnal kiszerelhető, felhasználható, tárolható a 7. számú kiszerelőcsonkon keresztül.From the preheater No. 3, pass through the "C" tube - pump - the material resting at 80 ° C, mix by mechanical stirring for 2-3 minutes - break from autoclave 4 at measuring nozzle 5 to finished product container 6 pump the material through. The finished product can be immediately disassembled, used, and stored via Dispensing Stack # 7.
A készterméktartályból történő kiszerelés után az előző üzemelési technikával folyamatosan készíthető az anyag.After removal from the finished product container, the material can be continuously produced using the previous operating technique.
A találmányhoz olyan előnyös újszerű hatások fűződnek, melyekkel a jelenleg ismert, hasonló célú megoldások nem rendelkeznek.The present invention has the benefit of novel novel effects which are not known in the art for similar purposes.
A találmány szerinti eljárással készített formaleválasztó anyag a szükséges technológiai tulajdonságokkal rendelkezik.The mold release material produced by the process of the present invention has the necessary technological properties.
A polietilén az ásványolajokban található szerves savakat semlegesíti, víztaszító tulajdonságával kitűnően alkalmazkodik a sablon felületéhez, gőz és hő hatására nem folyik le a sablonoldalakról, alakos részekről sem, így a függőleges és ferde felületek bevonatát kitűnően biztosítja, víztaszító hatásával átmeneti korrózió elleni védelmet is biztosít.Polyethylene neutralizes the organic acids in mineral oils, with its water repellent properties, it adapts well to the surface of the template, it does not run off the template sides or shapes under the influence of steam and heat, thus providing excellent protection against vertical corrosion.
Az anyag - formaleválasztó - rendkívül stabil, hosszú ideig tárolható, tehát gyári készítményként is forgalmazható.The material - form release agent - is extremely stable, has a long shelf life and can therefore be sold as a factory formulation.
A formaleválasztással gyártott termékek - gőzérlelés utáni - kiszerelés után kifogástalan, sima, pórusmentes felületűek, mivel a kenőanyag vizet nem tartalmaz, nincs buborékképződés.The mold release products after steam maturation have a smooth, non-porous surface after formulation, since the lubricant contains no water and no bubble formation.
A termékek felületén elszíneződések nem maradnak, a felület sima, tömör.The surface of the products does not remain discolored and the surface is smooth and compact.
Víztaszító hatása következtében a sablonokon ráégés nem marad, átmeneti korrózió elleni védelmet is biztosít.Due to its water repellent effect, the templates do not burn on, providing temporary protection against corrosion.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9700921A HU220534B1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for making uni-ol form-separating material for the building industry |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9700921A HU220534B1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for making uni-ol form-separating material for the building industry |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9700921D0 HU9700921D0 (en) | 1997-07-28 |
| HUP9700921A2 HUP9700921A2 (en) | 1998-11-30 |
| HUP9700921A3 HUP9700921A3 (en) | 1999-04-28 |
| HU220534B1 true HU220534B1 (en) | 2002-03-28 |
Family
ID=89995152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9700921A HU220534B1 (en) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | Method for making uni-ol form-separating material for the building industry |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU220534B1 (en) |
-
1997
- 1997-05-20 HU HU9700921A patent/HU220534B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9700921A3 (en) | 1999-04-28 |
| HU9700921D0 (en) | 1997-07-28 |
| HUP9700921A2 (en) | 1998-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR970000942B1 (en) | Emulsion of organopoly siloxane and alkyltrialkoxysilane for impregnating cement-bonded fibrous building components | |
| US4057528A (en) | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water | |
| US8545611B2 (en) | Release agent formulas and methods | |
| CA1339906C (en) | Water-based mold release compositions containing poly (siloxane-glycol) surfactants for making polyurethane foam article in a mold | |
| US5888279A (en) | Asphalt release agent for truck beds | |
| DE3627060C1 (en) | Process for impregnating mineral building materials and device for carrying out the process | |
| US20070088122A1 (en) | Silicone oil-in-water (o/w) emulsion compositions useful for water repellent applications | |
| HU220534B1 (en) | Method for making uni-ol form-separating material for the building industry | |
| US3344082A (en) | Asphalt emulsions and method for making same | |
| US6902606B1 (en) | Release agent formulas and methods | |
| JPS6059009B2 (en) | Peroxide aqueous emulsion for use on glass fibers | |
| EP3200601B1 (en) | Lecithin drying using fatty acids | |
| HU225849B1 (en) | Face-saving and form-separating mineral oil product for construction industry and method of production thereof | |
| AU727010B3 (en) | Mould release compositions | |
| SU1722844A1 (en) | Lubricant for shutters and forms | |
| RU2033322C1 (en) | Lubricant-coating concentrate for metallic moulds | |
| NL8006956A (en) | IMPROVED LATEX MIXTURES AND PRODUCTS MADE THEREFROM. | |
| EP2646211B1 (en) | Mold release composition | |
| RU2118591C1 (en) | Lubricant for metal molds | |
| KR100244586B1 (en) | Releasing agents and method thereof | |
| RU2169813C1 (en) | Sand setting method | |
| RU2111187C1 (en) | Method for production of solvent mixture | |
| JPH0451592B2 (en) | ||
| DE3716870C2 (en) | ||
| RU2095239C1 (en) | Method for water-repellency treatment of surface of gypsum articles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HRH9 | Withdrawal of annulment decision | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |