HU220319B

HU220319B - Steam generator

Info

Publication number: HU220319B
Application number: HU9603522A
Authority: HU
Inventors: Kurt Schössler; Maximilian Stumpf
Original assignee: Alstom Power Boiler Gmbh
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-19
Publication date: 2001-12-28
Also published as: DE19548171A1; HUP9603522A3; PL317634A1; HUP9603522A2; PL181621B1; HU9603522D0

Abstract

A találmány gőzfejlesztő megkövesedett tüzelőanyagok, különösenszilárd tüzelőanyagok elégetésére, amelynek függőlegesen elrendezettégéstere négyszög keresztmetszetű, és a gáztömören hegesztettcsövekből alkotott égéstér falaival alsó végükön munkaközeg oldalonegy tölcsér gáztömören hegesztett falai vannak összekötve, amely alsóvégén egy derékszögű kilépőnyílással van ellátva, és az égéstér és atölcsér falai csövekből csavarvonalban tekercselve vannak kialakítva.A találmány lényege, hogy a tölcsércsőfalból (1) az égéstércsőfalba(2) való átmenetnél (11) a tölcsércsőfal (1) mindegyik csöve azégéstércsőfal (2) legalább két csövével munkaközeg oldalon össze vankötve. ŕThe invention is a steam generator for burning fossilized fuels, particularly solid fuels, whose vertically arranged combustion chamber has a rectangular cross-section, and the walls of the combustion chamber made of gas-tight welded pipes are connected at their lower end to the gas-tight welded walls of a funnel on the working medium side, which is equipped with a right-angled exit opening at the lower end, and the walls of the combustion chamber and funnel are made of pipes in a spiral line The essence of the invention is that at the transition (11) from the funnel tube wall (1) to the combustion chamber tube wall (2), each tube of the funnel tube wall (1) is connected to at least two tubes of the combustion tube wall (2) on the working medium side. ŕ

Description

A leírás terjedelme 6 oldal (ezen belül 3 lap ábra)Scope of the description is 6 pages (including 3 sheets)

HU 220 319 ΒEN 220 319 Β

A találmány gőzfejlesztő megkövesedett tüzelőanyagok, különösen szilárd tüzelőanyagok elégetésére, amelynek függőlegesen elrendezett égéstere négyszög keresztmetszetű és a gáztömören hegesztett csövekből alkotott égéstércsőfalak munkaközeg oldalon, alsó végükön egy tölcsér gáztömören hegesztett csöveivel össze vannak kötve, amely alsó végén egy derékszögű kilépőnyílással van ellátva, és az égéstér csöveiből a tölcsér falai csavarvonalban vannak tekercselve.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the combustion of fossil fuels, in particular solid fuels, whose vertically arranged combustion chamber is connected by rectangular cross-sectional tubes and gas-tightly welded tubing of a funnel at its lower end, provided with a rectangular outlet at its lower end and a combustion chamber at its lower end; the pipes of the funnel are wound in a helical manner.

Ilyen gőzfejlesztő ismeretes a DE-OS 22 14 697 és az EP 0 227 934 számú leírásokból, valamint a DE-GM 94 12 875 számú használati mintából. Ezeknél az ismertté vált gőzfejlesztőknél a tölcsér- és égéstércsőfalak számos csavarvonalban tekercselt egyes csövekből állnak, amelyekben alulról felfelé egy munkaközeg áramlik, azaz mindegyik cső folyamatosan átfut a tölcsércsőfalakon és azt követően az égéstér csőfalakon, aminek következtében a csövek száma mindkét előbb említett tartományban azonos.Such a steam generator is known from DE-OS 22 14 697 and EP 0 227 934 and from DE-GM 94 12 875. In these known steam generators, the funnel and combustion pipe walls consist of a plurality of helix coiled tubing in which a working fluid flows from the bottom up, i.e. each tube continuously passes through the funnel wall walls and then into the combustion chamber wall walls, resulting in the same number of tubes in each of the aforementioned regions.

Az ismert gőzfejlesztőknél azonban hátrányosnak mutatkozott, hogy a tölcsér négy tölcsérfala a folyamatosan átfutó és emiatt a nagyszámú cső miatt csak korlátozottan lehet döntve. így a tölcsérdőlés maximalizálása, valamint a tölcsér külső méretének, azaz szélességének és hosszának a minimalizálása, valamint lefelé utánkapcsolt hamukihordó berendezés maximalizálása csak korlátozottan lehetséges.However, in the known steam generators, it has been found to be disadvantageous that the four funnel walls of the funnel can be limited to a limited extent due to the continuous flow and therefore the large number of tubes. Thus, it is only possible to maximize the funnel pitch and minimize the outer size, i.e. the width and length of the funnel, and to maximize the downstream ash discharge device.

így a találmány feladata a tölcsérfalak olyan kialakítása, hogy a tölcsérdőlés maximalizálható és a hamukihordó berendezés méretében messzemenően minimalizálható legyen.Thus, it is an object of the present invention to provide a funnel wall to maximize funnel hollow and to minimize the size of the ash carrier.

A találmány tehát gőzfejlesztő megkövesedett tüzelőanyagok, különösen szilárd tüzelőanyagok elégetésére, amelynek függőlegesen elrendezett égéstere négyszög keresztmetszetű és a gáztömören hegesztett csövekből alkotott égéstércsőfalak munkaközeg oldalon, alsó végükön egy tölcsér gáztömören hegesztett csöveivel össze vannak kötve, amely alsó végén egy derékszögű kilépőnyílással van ellátva, és az égéstér és a tölcsér falai csövekből csavarvonalban vannak tekercselve.The invention thus relates to the combustion of fossil fuels, in particular solid fuels, whose vertically arranged combustion chamber is connected by rectangular cross-section and the gas-tightly welded tubular pipes at the lower end of the working fluid with gas-tightly welded tubes of a funnel, provided at its lower end with a rectangular outlet and at its lower end with a right-angled outlet. the combustion chamber and the walls of the funnel are wound from the tubes in a helical direction.

A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a mindenkori tölcsércsőfalból az égéstércsőfalba való átmenetnél a tölcsércsőfal mindegyik csöve az égéstércsőfal legalább két csövével munkaközeg oldalon össze van kötve.According to the invention, the object is achieved by connecting each tube of the funnel wall at least two tubes of the flue wall at the working fluid side during the transition from the respective funnel wall to the combustion pipe wall.

A találmány szerinti megoldás révén az alábbi előnyöket sikerült elérni:The following advantages have been achieved with the present invention:

a) a tölcsér tartományában csökkenteni lehetett a csövek számát, és ezáltal a gőzfejlesztő súlyát és költségeit;a) the number of tubes and thus the weight and cost of the steam generator could be reduced in the funnel area;

b) a hamukihordó berendezés méreteit csökkenteni lehetett, és így kisebb a készülék és csökkennek a költségek;(b) the size of the ash-handling equipment could be reduced and the device reduced and costs reduced;

c) a maximálisan döntött tölcsérfalak révén több szabad teret lehet biztosítani;(c) more free space can be provided through the maximum tilted funnel walls;

d) olyan tölcsérnél, amelynek rostélyhütő fedele van, ugyancsak súly- és költségcsökkentést lehet elérni, mivel csak egy kisebb hamukihordó berendezést kell lefedni.d) for a funnel with a grate lid, weight and cost reductions can also be achieved, since only a smaller ash-handling device has to be covered.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol azThe invention will now be described in detail with reference to the drawings, in which it is

1. ábra egy négyzetes keresztmetszetű gőzfejlesztő égéstér falai kiterítve részmetszetben, aFig. 1 is a partial cross-sectional view of the walls of a combustion chamber with a square cross section, a

2. ábra az 1. ábra szerinti X-szel jelölt részlet, aFigure 2 shows the portion X shown in Figure 1, a

3. ábra a 2. ábra szerinti kivitel egy további változata, aFigure 3 is a further embodiment of the embodiment of Figure 2, a

4. ábra a 2. ábra szerinti kivitel további változatának metszete, mégpedig az 1. ábrán bejelölt A-A irányból nézve, azFigure 4 is a sectional view of another embodiment of the embodiment of Figure 2, viewed from the direction A-A shown in Figure 1;

5. ábra a 4. ábra szerinti B-B vonal mentén vett metszet.Figure 5 is a sectional view taken along line B-B of Figure 4;

Az 1. ábra az égéstér falait kiterítve szemlélteti, amely égéstérfalak egy átfolyó rendszerű gőzfejlesztő részei, amely négyzetes keresztmetszetű, és ahol a keresztmetszet akár derékszögű is lehet.Fig. 1 illustrates the walls of the combustion chamber, the combustion chamber walls being parts of a flow system steam generator having a square cross-section and where the cross-section may be rectangular.

A mindenkori 1 tölcsércsőfal és a 2 égéstércsőfal 11 átmeneténél a találmány szerint úgy van kialakítva, hogy az 1 tölcsércsőfal mindegyik 3 csöve a szomszédos 2 égéstércsőfal legalább két 4 csövével van munkaközeg oldalon összekötve. A 3 csöveknek a 4 csövekkel való összekötése a 2. ábra szerint például egy 5 formadarab segítségével történik, amely az érkező 3 csövet legalább két továbbvezető 4 csőbe ágaztatja el, és amely all átmeneteket tartalmazza.According to the invention, at the transition of the respective funnel wall 1 and the combustion pipe wall 11, according to the invention, each pipe 3 of the funnel wall 1 is connected to at least two tubes 4 of the adjacent combustion pipe wall 2 on the working fluid side. The connection of the tubes 3 with the tubes 4 according to Fig. 2 is carried out, for example, by means of a mold piece 5, which enters the at least 3 tubes into at least two forwarding tubes 4 and which includes all transitions.

Abból a célból, hogy az 5 formadarab függőleges tartományában a csőosztás a gőzfejlesztő követelményeinek megfeleljen, az 5 formadarab több 6 csőszakasszal is ki lehet alakítva. A 6 csőszakasz - amely előnyösen függőlegesen van kialakítva - ferde kiképzésű is lehet. A 9 összekötést helyeken a 3 cső, illetve a 4 csövek az 5 formadarabbal össze vannak hegesztve.For the purpose of meeting the requirements of the steam generator in the vertical region of the mold 5, the mold 5 may also be formed with several pipe sections 6. The pipe section 6, preferably formed vertically, may also have an oblique shape. At the junctions 9, the tube 3 and the tubes 4 are welded together with the mold piece 5.

A 3. ábra a találmány szerinti gőzfejlesztő egy további változatát szemlélteti, amelynél a 3 csövek egy 7 formadarab révén vannak a 4 csövekkel összekötve. A villa alakú 7 formadarab legalább két 8 csőszakasszal - melyek ferdén futnak - van kialakítva. A 7 formadarab tartalmazza all átmeneteket is.Fig. 3 shows a further embodiment of the steam generator according to the invention, in which the tubes 3 are connected to the tubes 4 by means of a piece 7. The fork shaped piece 7 is formed with at least two pipe sections 8 which run obliquely. Form 7 also includes all transitions.

A találmány szerinti gőzfejlesztő egy további kivitelét a 4. és 5. ábrák szemléltetik, amelynél a 3 csövek a 11 átmenetnél egy 10 elosztó- és gyűjtőberendezésbe vezetnek, és a 10 elosztó- és gyüjtőberendezésbe érkező 3 cső legalább két 4 csőben folytatódik. A 10 elosztó- és gyüjtőberendezés az 1 tölcsércsőfal egy résztartományán vagy akár az egészen elnyúlhat. A 4. ábrán mutatott a tölcsérbehúzási szög, konstrukciós okokból a homlok- és hátfalon és a tölcsér oldalfalain különböző lehet.A further embodiment of the vapor generator according to the invention is illustrated in Figures 4 and 5, in which the tubes 3 at the transition 11 lead to a distribution and collecting device 10, and the pipe 3 arriving in the distribution and collection device 10 continues in at least two tubes 4. The distribution and collecting device 10 may extend over a portion of the hopper wall 1 or even completely. Figure 4 shows the cone angle of the funnel for structural reasons on the forehead and back wall and on the side walls of the funnel.

Abból a célból, hogy munkaközeg oldalon az 1 tölcsércsőfalakból a 2 égéstércsőfal felé a nyomásveszteséget csökkentsük, előnyös az 1 tölcsércsőfal 3 csöveinek megfelelően nagyobb keresztmetszetet biztosítani, mint a 2 égéstércsőfal 4 csöveinek keresztmetszete. A 3 és 4 csövek keresztmetszete azonban azonos nagyságú is lehet.In order to reduce the pressure loss on the flue pipe wall 1 to the combustion pipe wall 2 on the working fluid side, it is preferable to provide a larger cross-section according to the pipes 3 of the funnel wall 1 than the cross-section of the tubes 4 of the combustion pipe wall 2. However, the cross-section of the tubes 3 and 4 may be of the same size.

A tölcsér- és égéskamracsőfal 1. ábra szerinti kialakítása helyett all átmenet különböző magasságban is el lehet rendezve, például az égéstér két oldalfalán magasabban fekhet, mint a homlok- és hátfalon.Instead of designing the funnel and combustion chamber wall as shown in Figure 1, all transitions can be arranged at different heights, such as lying higher on two side walls of the combustion chamber than on the front and back walls.

Claims

1. Steam generators for the combustion of fossil fuels, particularly solid fuels, having a vertically arranged combustion chamber of rectangular cross-section2

EN 220 319 Β needle and gas-welded funnel walls of a funnel at the lower end of which are provided with a rectangular outlet at the lower end of the fluid chamber, that at the transition from the funnel wall (1) to the combustion chamber wall (2), each pipe (3) of the funnel wall (1) is connected to at least two pipes (4) of the combustion chamber wall (2) on the working fluid side.

Steam generator according to Claim 1, characterized in that the pipe (3) of the funnel wall (1) is connected by means of a mold (5,7) to the pipes (4) of the combustion pipe wall (2).

Steam generator according to claim 1, characterized in that the pipe (3) of the funnel wall (1) is connected to the pipes (4) of the combustion pipe wall (2) by means of a collecting and distribution device (10).

Steam generator according to claim 2, characterized in that the mold part (5, 7) is formed by at least one mold part pipe (6, 8) per pipe (4).

Steam generator according to Claim 3, characterized in that the collecting and distribution device (10) forms at least one part of the funnel and combustion divider wall (1, 2).

6. A steam generator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pipes (3,4) have the same internal diameter.

7. A steam generator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pipes (3,4) have different diameters.