DE9416797U1 - Steam generator - Google Patents
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- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/14—Supply mains, e.g. rising mains, down-comers, in connection with water tubes
- F22B37/146—Tube arrangements for ash hoppers and grates and for combustion chambers of the cyclone or similar type out of the flues
Landscapes
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Description
Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger für die Verfeuerung von fossilen Brennstoffen, insbesondere festen Brennstoffen, dessen vertikal angeordnete Brennkammer einen rechteckigen Querschnitt aufweist und die aus gasdicht verschweißten Rohren gebildeten Brennkammerrohfwände arbeitsmittelseitig an ihren unteren Enden mit den gasdicht verschweißten Rohren eines Trichters verbunden sind, der an seinem unteren Ende mit einer rechteckigen Austrittsöffnung versehen ist und die Rohre der Brennkammer- und Trichterrohrwände schraubenförmig gewickelt sind-The invention relates to a steam generator for the combustion of fossil fuels, in particular solid fuels, whose vertically arranged combustion chamber has a rectangular cross-section and the combustion chamber tube walls formed from gas-tight welded tubes are connected on the working fluid side at their lower ends to the gas-tight welded tubes of a funnel, which is provided with a rectangular outlet opening at its lower end and the tubes of the combustion chamber and funnel tube walls are wound in a helical manner.
Es ist bekannt, die in Abschnitten vorgefertigten Trichterrohrwände mit den Brennkammerrohrwänden direkt zu verschweißen. Aufgrund der schraubenförmigen Wicklung ist die Schnittstelle zwischen den beiden Wänden sägezahnförmig. Hersteilungsungenauigkeiten lassen sich dadurch nur bedingt und nur mit relativ großem Aufwand ausgleichen, die zu erheblichen Montageproblemen und -kosten führen.It is known to weld the funnel tube walls, which are prefabricated in sections, directly to the combustion chamber tube walls. Due to the helical winding, the interface between the two walls is sawtooth-shaped. Manufacturing inaccuracies can therefore only be compensated for to a limited extent and only with relatively great effort, which leads to considerable assembly problems and costs.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diesen Nachteil zu beseitigen.The object of the present invention is to eliminate this disadvantage.
Diese Aufgabe wird gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche gestalten die Erfindung nach Anspruch 1 vorteilhaft aus.This object is achieved according to the characterizing features of claim 1. The subclaims advantageously develop the invention according to claim 1.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird mittels Formstücke die Schnittstelle zwischen den Trichter- und Brennkammerrohrwänden in einen senkrecht berührten Bereich gelegt, der einfach herstellbar ist und gegebenenfalls leichter nachgearbeitet werden kann.By means of the measures according to the invention, the interface between the funnel and combustion chamber tube walls is placed in a vertically contacted area by means of shaped pieces, which is easy to manufacture and can be reworked more easily if necessary.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen können ferner die einzelnen Trichterrohrwände komplett vorgefertigt werden. Dadurch wird die Montage der einzelnen Trichterrohrwände an die jeweiligen Brennkammerrohrwände wesentlich vereinfacht. Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die Möglichkeit, anstelle der Rohre die in verschiedener Hinsicht vorteilhafteren Rohrprofile einzusetzen.The measures according to the invention also allow the individual funnel tube walls to be completely prefabricated. This makes the assembly of the individual funnel tube walls to the respective combustion chamber tube walls much easier. A further advantage is the possibility of using tube profiles, which are more advantageous in various respects, instead of the tubes.
gm178.docgm178.doc
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Die Erfindung wird anhand der Beschreibung und der Zeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the description and the drawings.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 eine Seitenansicht des unteren Teils der Brennkammer eines Dampferzeugers mit TrichterFig. 1 a side view of the lower part of the combustion chamber of a steam generator with funnel
Fig. 2 eine Vorderansicht zu Fig. 1Fig. 2 a front view of Fig. 1
Fig. 3 eine Detailansicht entsprechend "X" aus Fig. 1 und Fig. 2Fig. 3 a detailed view corresponding to "X" in Fig. 1 and Fig. 2
Fig. 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 nach Ausführung der erfindungsgemäßen MaßnahmenFig. 4 is a side view corresponding to Fig. 1 after implementation of the measures according to the invention
Fig. 5 eine Vorderansicht zu Fig. 4Fig. 5 a front view of Fig. 4
Fig. 6 eine Detailansicht entsprechend &Uacgr;" aus Fig. 4 und Fig. 5Fig. 6 a detailed view corresponding to "" from Fig. 4 and Fig. 5
Fig. 7 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil "Z" aus Fig. 6Fig. 7 a side view according to arrow "Z" in Fig. 6
Fig. 8 einen Schnitt durch Trichter- und Brennkammerrohrwand in Rohr-Steg-Rohr-Ausführung . ■ " *Fig. 8 a section through the funnel and combustion chamber tube wall in tube-web-tube design . ■ " *
Fig. 9 wie Fig. 8, in Rohr-Doppelsteg-Rohr-AusführungFig. 9 as Fig. 8, in pipe-double-web-pipe design
Fig. 10 wie Fig. 8, in Doppel-Super-Omega-Rohrprofii-AusführungFig. 10 as Fig. 8, in double Super Omega tube profile design
Fig. 11 wie Fig. 8, in Super-Omega-Rohrprofil-AusführungFig. 11 as Fig. 8, in Super Omega tube profile design
Fig. 1-3 sowie Fig. 8 zeigen eine bekannte Ausführung der Verbindung der Trichterrohrwand 2 in Rohr 4 - Steg 10 - Rohr 4 - Ausführung mit der Brennkammerrohrwand 1 in Rohr 3 - Steg 10 - Rohr 3 - Ausführung. Neben den Rohr-Steg-Rohr-Ausführungen für Trichterrohrwand 2 und Brennkammerrohrwand 1 ist ferner die Ausführung mit Flossenrohrwand bekannt. _ .: Fig. 1-3 and Fig. 8 show a known design of the connection of the funnel tube wall 2 in tube 4 - web 10 - tube 4 - design with the combustion chamber tube wall 1 in tube 3 - web 10 - tube 3 - design. In addition to the tube-web-tube designs for the funnel tube wall 2 and combustion chamber tube wall 1, the design with a finned tube wall is also known. _ . :
Fig. 4-7 und Fig. 9-11 zeigen die erfindungsgemäße Ausführung des Dampferzeugers, wobei die Rohre bzw. Rohrprofüe 3 der Brennkammerrohrwand 1 und die Rohre bzw. Rohrprofiie 4 der Trichterrohrwand 2 durch Formstücke 5 an der Schnittstelle der Rohrwände verbunden werden. Fig. 6 zeigt beispielhaft die Verbindung eines Rohres bzw. Rohrprofiles 3 der Brennkammerrohrwand 1 mit einem Rohr bzw. Rohrprofil 4 der Trichterrohrwand 2 durch ein Formstück 5. Neben der Verbindung je eines Rohres ist es möglich, mehrere Rohre bzw. Rohrprofile der vorgenannten Rohrwände durch ein Formstück 5 zu verbinden. Das Formstück 5 gemäß Fig. 6 ist beispielhaft mit zwei vertikalen Verbindungsstutzen 8 und Verbindungs-Stoßstellen 9, die zwischen einem Einlauf 6 und einem Auslauf 7 angeordnet sind, ausgebildet.Fig. 4-7 and Fig. 9-11 show the design of the steam generator according to the invention, wherein the pipes or pipe profiles 3 of the combustion chamber pipe wall 1 and the pipes or pipe profiles 4 of the funnel pipe wall 2 are connected by fittings 5 at the interface of the pipe walls. Fig. 6 shows, by way of example, the connection of a pipe or pipe profile 3 of the combustion chamber pipe wall 1 with a pipe or pipe profile 4 of the funnel pipe wall 2 by means of a fitting 5. In addition to connecting one pipe at a time, it is possible to connect several pipes or pipe profiles of the aforementioned pipe walls by means of a fitting 5. The fitting 5 according to Fig. 6 is designed, by way of example, with two vertical connecting pieces 8 and connecting joints 9, which are arranged between an inlet 6 and an outlet 7.
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Je Rohrverbindung ist die Ausführung des Formstückes 5 auch mit einem oder mehreren Verbindungsstutzen 8 und Verbindungs-Stoßstellen 9 möglich. Der Einlauf 6 des Formstükkes 5 verläuft in axialer Längsrichtung der Rohre bzw. Rohrprofile 4 und der Auslauf 7 in axialer Längsrichtung der Rohre bzw. Rohrprofile 3. Entsprechend der Anordnung der Trichterrohrwand 2 ist bei geneigter Ausführung das Formstück 5 gebogen (Fig. 7) oder bei deren vertikaler Ausführung das Formstück 5 in seiner Längsachse gerade. Die zur gasdichten Verschweißung einer kompletten vorgefertigten Trichterrohrwand 2 mit der anschließenden Brennkammerrohrwand 1 vorgesehenen und vorgerichteten Verbindungs-Stoßstellen 9 liegen in einer Ebene, was zu einer wesentlichen Vereinfachung der Montage führt. Es ist hierbei möglich, die Schnittstellen bzw. Trichterknicke der jeweiligen Dampferzeuger-Rohrwände (Stirn-, Rück-, Seitenwände) auf unterschiedliche Höhen zu legen. Die Trichterrohrwände 2 können geneigt und/oder vertikal ausgebildet sein.For each pipe connection, the fitting 5 can also be designed with one or more connecting nozzles 8 and connecting joints 9. The inlet 6 of the fitting 5 runs in the axial longitudinal direction of the pipes or pipe profiles 4 and the outlet 7 in the axial longitudinal direction of the pipes or pipe profiles 3. Depending on the arrangement of the funnel pipe wall 2, the fitting 5 is bent (Fig. 7) in the inclined version or, in the vertical version, the fitting 5 is straight in its longitudinal axis. The connecting joints 9 provided and prepared for the gas-tight welding of a complete prefabricated funnel pipe wall 2 with the adjoining combustion chamber pipe wall 1 are in one plane, which leads to a significant simplification of assembly. It is possible to place the interfaces or funnel bends of the respective steam generator pipe walls (front, rear, side walls) at different heights. The funnel tube walls 2 can be inclined and/or vertical.
Die Anzahl der Verbindungsstutzen 8 des Formstückes 5 ist abhängig von dem Teilungsabstand t (Fig. 6). Um die erforderliche Rohrwandkühlung bei großen Teilungsabständen zu gewährleisten, wird das Formstück 5 mit zwei (wie in Fig. 6 dargestellt) oder mehreren Verbindungsstutzen 8 einschließlich Verbindungsstoßstellen 9 ausgebildet. Durch die Verwendung der Formstücke 5 ist es ermöglicht, anstelle der Rohr 3 - Steg 10 - Rohr 3 - Ausführung bzw. der nicht gezeigten Flossenrohrwand-Ausführung für Brennkammerrohrwände 1 und Rohr 4 - Steg 10 - Rohr 4 - Ausführung bzw. der nicht gezeigten Flossenrohrwand-Ausführung für Trichterrohrwände 2 auch ganz oder abschnittsweise (Trennstelle ist z.B. Trichterknick) andere Rohrprofile, wie Rohr 4 - Doppelsteg 11 - Rohr 4 - Ausführung, Doppel-Super-Omega-Rohrprofil 12, Super-Omega-Rohrprofil 13 oder andere, einzusetzen. Bei Verwendung des Super-Omega-Rohrprofils 13 zeigt die ebene Oberfläche der Brennkammerrohrwand 1 bzw. der Trichterrohrwand 2 zur Feuerraumseite hin.The number of connecting pieces 8 of the shaped piece 5 depends on the pitch distance t (Fig. 6). In order to ensure the required pipe wall cooling with large pitch distances, the shaped piece 5 is designed with two (as shown in Fig. 6) or more connecting pieces 8 including connecting joints 9. By using the shaped pieces 5, it is possible to use other pipe profiles, such as pipe 4 - double web 11 - pipe 4 - design, double super omega pipe profile 12, super omega pipe profile 13 or others, in whole or in sections (the separation point is, for example, a funnel bend), instead of the pipe 3 - web 10 - pipe 3 - design or the finned pipe wall design (not shown) for combustion chamber pipe walls 1 and pipe 4 - web 10 - pipe 4 - design or the finned pipe wall design (not shown) for funnel pipe walls 2. When using the Super Omega pipe profile 13, the flat surface of the combustion chamber tube wall 1 or the funnel tube wall 2 faces the combustion chamber side.
LegendeLegend
1 Brennkammerrohrwand1 Combustion chamber tube wall
2 Trichterrohrwand2 funnel tube wall
3 Rohre bzw. Rohrprofile der Brennkammerrohrwand3 Tubes or tube profiles of the combustion chamber tube wall
4 Rohre bzw. Rohrprofiie der Trichterrohrwand4 Pipes or pipe profiles of the funnel pipe wall
5 Formstück5 Fitting
6 Einlauf6 Inlet
7 Auslauf7 Outlet
8 Verbindungsstutzen8 connecting pieces
9 Verbindungs-Stoßstelle 9 Connection joint
10 Steg10 Bridge
11 Doppeisteg11 Double bridge
12 Doppei-Super-Omega-Rohrprofil12 Double Super Omega Tube Profile
13 Super-Omega-Rohrprofil13 Super Omega tube profile
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9416797U DE9416797U1 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9416797U DE9416797U1 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Steam generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9416797U1 true DE9416797U1 (en) | 1995-01-12 |
Family
ID=6915057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9416797U Expired - Lifetime DE9416797U1 (en) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | Steam generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9416797U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19548171A1 (en) * | 1995-12-22 | 1997-07-03 | Evt Energie & Verfahrenstech | Boiler for heating combustible fossil fuels, especially hard fuels |
| DE102012109968B4 (en) | 2012-10-18 | 2024-03-21 | Erk Eckrohrkessel Gmbh | Gas generating reactor, device for converting chemical energy into mechanical and electrical energy, process for producing gas and process for producing mechanical and electrical energy |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE743574C (en) * | 1941-02-28 | 1944-08-25 | Rheinmetall Borsig Ag | Steam generator with evaporation heating surface that is preferably heated by radiation |
| DE1940001B2 (en) * | 1969-08-06 | 1972-10-19 | L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach | Pipe guide for a steam generator |
| AT307455B (en) * | 1970-11-30 | 1973-05-25 | Waagner Biro Ag | Fin tube wall, especially for self-supporting steam boilers |
-
1994
- 1994-10-19 DE DE9416797U patent/DE9416797U1/en not_active Expired - Lifetime
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