HU219795B - Method to coat print to plastic hose and arched bent hose - Google Patents
Method to coat print to plastic hose and arched bent hose Download PDFInfo
- Publication number
- HU219795B HU219795B HU9801046A HUP9801046A HU219795B HU 219795 B HU219795 B HU 219795B HU 9801046 A HU9801046 A HU 9801046A HU P9801046 A HUP9801046 A HU P9801046A HU 219795 B HU219795 B HU 219795B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- plastic hose
- hose
- wreath
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 18
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 9
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/0005—Enlarging or reduction of graphic information on a support by stretching or contracting the support, optionally in combination with the recording
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/02—Letterpress printing, e.g. book printing
- B41M1/04—Flexographic printing
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás nyomat műanyag tömlőre való felvitelére,amely műanyag tömlőt (9) a nyomtatás után zsugorítással ívesenmeghajlítják, ahol a találmány szerint a síkszerű nyomatot (10) atömlő (9) középvonalához (mK) képest szimmetrikusan az íves hajlításelőtt viszik fel, amikor is a nyomatot (10) az íves hajlítást követőenkeletkező mérethez képest torzítják, ahol a nyomattorzítás mértékét azíves hajlítás során a tömlő (9) zsugorodásának következtében fellépőtömlőtorzítás mértékével azonosra választják meg. A találmány tárgyatovábbá ívesen hajlított tömlő, amely az eljárás szerint nyomattal(10) van ellátva, ahol a felvitt nyomat (10) élelmiszerrel töltötttömlőn (9) a tömlő (9) középvonala (mK) mentén az előre megadottnyomatmérettel összehasonlítva torzításmentes. ŕThe present invention relates to a method for applying a print to a plastic hose which bends the plastic hose (9) after printing by shrinking, wherein the planar print (10) is applied symmetrically with respect to the center line (mK) of the outlet (9) before the print (10) is distorted relative to the size following the arc bending, wherein the degree of print distortion during arc bending is selected to be the same as the hose distortion due to shrinkage of the hose (9). The invention further relates to a curved hose provided with a print (10) according to the method, wherein the applied print (10) on a food-filled hose (9) along the center line (mK) of the hose (9) is undistorted. ŕ
Description
A találmány tárgya eljárás nyomat műanyag tömlőre való felvitelére, amely műanyag tömlőt a nyomtatást követően zsugorítással ívesen (koszorúszerűen) hajlítjuk meg. A találmány tárgya továbbá ívesen hajlított műanyag tömlő, amely a találmány szerinti eljárás szerint nyomattal van ellátva.The present invention relates to a process for applying a print to a plastic hose, which is curved (wreath-like) by shrinking the plastic hose after printing. The invention further relates to a curved plastic hose provided with a print according to the process of the invention.
A kolbászműbélként alkalmazott műanyag tömlők nyomattal való ellátására tulajdonképpen az összes hagyományos nyomtatási eljárás alkalmas. A gyakorlatban főleg két eljárás teijedt el, éspedig a Flexo nyomtatási eljárás és a réz mélynyomtatási eljárás, ahol az utóbbit különösen nagyobb bevonatoknak a nyomattal való ellátására alkalmazzák. A műanyag tömlőkre a nyomatot rendszerint a külső oldalra viszik fel, mivel az egészségügyi előírások a nyomtatási festék és az élelmiszer (kolbász) felülete között közvetlen érintkezést nem engedélyeznek. Varrattal ellátott, többrétegű műanyag szalagból álló kolbászműbeleknél fennáll az a lehetőség, hogy a nyomatot két réteg között vigyék fel. A műanyag tömlők nyomtatását úgy kell kivitelezni, hogy a nyomtatási kép sem a műanyag tömlők tárolása és feldolgozása, sem az ilyen műanyag tömlőkkel vagy kolbászműbelekkel körülvett kolbászok forgalmazása során ne változzon.Virtually all conventional printing methods are suitable for printing plastic hoses used as sausage casings. In practice, two processes have been completed, namely the Flexo printing process and the copper intaglio printing process, the latter being used in particular for printing larger coatings. The printing on the plastic hoses is usually applied to the outside, since health regulations do not allow direct contact between the ink and the surface of the food (sausage). In the case of sausage casings with multi-ply plastic tape with seams, it is possible to apply the print between two layers. The printing of plastic hoses shall be carried out in such a way that the printing pattern does not change during the storage and processing of plastic hoses or during the marketing of sausages surrounded by such plastic hoses or sausage articles.
A technika állása szerint (lásd például a „Fleischforschung und Praxis” 2. kiadás, 1991, Hans Holzmann Verlag GmbH & Co. KG, Bad-Wörishofen, 41-48. oldalait) az alábbi követelményeknek kell teljesülniük:According to the state of the art (see, for example, "Fleischforschung und Praxis", 2nd edition, 1991, Hans Holzmann Verlag GmbH & Co. KG, Bad-Wörishofen, pages 41-48), the following requirements must be met:
- a kolbászműbéllel szembeni és a kolbásztöltelékkel szembeni semleges tulajdonságok,- the neutral properties of the sausage casing and the sausage filling,
- zsírral, vízzel, sóval, sólével, fűszerekkel és ízesítőanyagokkal szembeni ellenálló képesség (állékonyság),- resistance to fat, water, salt, salt, spices and seasonings (stability),
- hőállékonyság, füstgázokkal szembeni közömbösség,- heat resistance, indifference to flue gases,
- öregedési és fényállékonyság,- aging and light fastness,
- kopásszilárdság,- wear resistance,
- méretváltozások esetén szilárdság, azaz a kolbászműbél nyúlásának és zsugorodásának a folyamata során a nyomtatási kép megfelelő követése.- in the case of dimensional changes, the strength, that is, the printing image is properly followed during the process of stretching and shrinking the sausage casing.
Az utolsóként említett követelmény egyben azt jelenti, hogy a nyomtatási kép nyúlási és zsugorodási folyamatok során változik, azaz az ilyen jellegű nyúlási és zsugorodási folyamatok előtti nyomtatási képhez viszonyítva eltérő méretekkel rendelkezik és így torzítva van.The last mentioned requirement also means that the print image changes during stretching and shrinkage processes, i.e., it has different dimensions compared to the print image before such stretching and shrinking processes and is thus distorted.
A Flexo nyomtatási eljárás során többnyire hengerről hengerre való műveletet hajtanak végre, ahol a hengerről lefutó műanyag tömlőt olyan hengeren vezetik át, amelyre a nyomtatási képhez való gumiklisé van felhordva. A klisé kiemelkedő részei a nyomtatási festékkel vannak megnedvesítve, amelyet a műanyag tömlő felületére visznek át. Nyomtatási festékként a normál Flexo nyomófestékek mellett főleg az úgynevezett reakciós festékeket alkalmazzák, amelyek két komponensből állnak, éspedig a festékanyagból és a keményítőből. A két komponenst közvetlenül a nyomtatási eljárás megkezdése előtt meghatározott arányban összekeverik és ezt a keveréket egy előre megadott időn belül nyomtatni kell, hogy a reakció - a térhálósodás - a műanyag tömlő felületén valósuljon meg.The Flexo printing process usually involves a roll-to-roll operation where the plastic hose from the roll is passed through a roll onto which the rubber for the print image is applied. The protruding parts of the cliche are moistened with printing ink, which is applied to the surface of the plastic hose. In addition to standard Flexo printing inks, the so-called reaction inks are used as printing inks, which consist of two components, namely the dye and the starch. The two components are mixed in a predetermined proportion immediately prior to the start of the printing process and this mixture must be printed within a predetermined amount of time to effect the crosslinking reaction on the surface of the plastic hose.
A Flexo nyomtatási festékek oldószeres festékek (adott körülmények esetén vízben oldható festékek) viszonylag kis szilárdtest-tartalommal, amelyet annál kisebbre lehet beállítani, minél nagyobb a nyomtatási sebesség. Többszínű nyomat esetén a nyomattal ellátandó műanyag tömlőnek annyi festékállomáson kell áthaladnia, ahány színt fel kell hordani. A nyomattal ellátott műanyag tömlőt feltekerik és konfekcionálják.Flexo printing inks are solvent inks (in some cases water-soluble inks) with a relatively low solid content that can be adjusted to a lower print speed. For a multicolor print, the plastic hose to be printed must pass through as many ink stations as it needs to be applied. The printed plastic hose is wound up and assembled.
A nyomattal ellátott kolbászműbelek vagy műanyag tömlők hatékony reklámot biztosító csomagolóeszközként egy márkás cikk létrehozásához járulhatnak hozzá, de csupán a terméket, mint olyat ismertető és osztályozó funkciót is elláthatnak. Ezenkívül a nyomat révén az élelmiszerekre vonatkozó előírásoknak megfelelően a szükséges információk és nyilatkozatok rendezhetők el rajta.Printed sausage articles or plastic hoses can contribute to the creation of a branded article as an effective advertising wrapper, but can only serve as a product description and classification function. In addition, the printout allows the necessary information and declarations to be arranged in accordance with food regulations.
Jelenleg egyre növekvő mértékben kolbászműbélként nyomattal ellátott műanyag tömlőket alkalmaznak. Ezáltal fennáll az a lehetőség, hogy a nyomtatási képbe az összes, a fogyasztó számára érdekes információt bevonják, így például a kolbászfajta minőségi osztályának megadását, kitüntetésekre vonatkozó utalásokat, árujelzőket és egyéb jelöléseket, valamint a kolbász előállítójának a nevét és a címét. Ezenkívül a tárolásra, előkészítésre és fogyasztásra vonatkozó különleges útmutatások is elrendezhetők rajta.Increasingly, plastic hoses with imprints are being used as sausage casings. Thereby, it is possible to include in the printout any information of interest to the consumer, such as the quality class of the sausage, references to decorations, markings and other marks, and the name and address of the sausage manufacturer. In addition, special instructions for storage, preparation and consumption can be provided.
Az ívesen (koszorúszerűen) hajlított műanyag tömlők előállítása során, mint amilyeneket a kolbászkoszorúkhoz alkalmaznak, az a probléma merült fel, hogy a lapos, egyenes vonalú műanyag tömlőre felvitt nyomat az íves hajlítás során végbemenő zsugorodás következtében eltorzul és ezért nehézségeket okozhat például a vonalkód, szöveg, lógók vagy egyéb jelölések olvasásakor.In the manufacture of curved (wreath-like) plastic hoses, such as those used for sausage wreaths, the problem has been that the print applied to the flat, straight-line plastic hose will be distorted by shrinkage during curved bending and thus cause difficulty in texting. , logos, or other markings.
A találmány révén megoldandó feladat, hogy olyan eljárást és az eljárás szerint nyomattal ellátott, ívesen hajlított, élelmiszerrel megtöltött műanyag tömlőt hozzunk létre, amelynél a nyomat az íves hajlítást követően lényegében torzításmentes.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method and a method of producing a curved, curved, food-filled plastic hose according to the method, wherein the print is substantially free of distortion after the curvature.
A feladat megoldására nyomat műanyag tömlőre való felvitelére olyan eljárást hoztunk létre, amelynél a találmány szerint úgy járunk el, hogy a síkszerű nyomatot a műanyag tömlő középvonalához képest szimmetrikusan az íves hajlítás előtt visszük fel, amikor is a nyomatot az íves hajlítást követően keletkező mérethez képest torzítjuk, ahol a nyomattorzítás mértékét az íves hajlítás során a műanyag tömlő zsugorodásának következtében fellépő tömlőtorzítás mértékével azonosra választjuk meg. A műanyag tömlőt a zsugorítás után ívesen meghajlítjuk.In order to solve this problem, a method for applying a print to a plastic hose is provided by applying the planar print symmetrically with respect to the center line of the plastic hose before bending, whereby the print is distorted relative to the size formed after the bending. wherein the degree of print distortion is selected to be the same as the degree of distortion of the hose due to shrinkage of the plastic hose during curved bending. After shrinkage, the plastic hose is bent.
A találmány szerinti eljárásnak egy előnyös foganatosítási módja szerint a síkszerű nyomat nyomattorzításához a műanyag tömlő középvonala mentén a koszorúgeometriától és a műanyag tömlő zsugorodási tulajdonságaitól függő torzítási tényezőt választunk ki. Ebben az esetben a torzítási tényező az ívesen meghajlított műanyag tömlő állandó koszorúmérete esetén növekvő koszorú belső átmérővel csökken.In a preferred embodiment of the method of the invention, a distortion factor is selected along the centerline of the plastic hose to distort the print of the planar print depending on the wreath geometry and the shrinkage properties of the plastic hose. In this case, the distortion coefficient decreases with the increasing diameter of the inner diameter of the curved plastic hose, which is constant.
Célszerű, ha a nyomat torzítási tényezője a műanyag tömlő középvonala mentén pozitív.It is preferable that the print distortion factor along the center line of the plastic hose is positive.
Előnyös, ha 24-5 cm koszorú belső átmérő esetén a nyomat középvonalára vonatkozó, a műanyag tömlő zsu2It is preferable to have a plastic hose zsu2 for the center line of the print with an inner diameter of 24-5 cm wreath
HU 219 795 Β gorítását követően mérhető hossz 5-30%-ával egyenlő torzítási tényezőt alkalmazunk.After the extension of HU 219 795 Β, a distortion factor of 5-30% of the measurable length is used.
Célszerű, ha a torzítási tényezőt az alábbi egyenlet szerint választjuk meg:It is advisable to choose the distortion factor according to the following equation:
torzítási tényező = koszorúméret koszorú belső átmérő + 2 x koszorúméret •100%distortion factor = wreath size wreath inside diameter + 2 x wreath size • 100%
A feladat megoldására továbbá olyan, ívesen hajlított és a találmány szerinti eljárás alkalmazásával nyomattal ellátott műanyag tömlőt hoztunk létre, amelynél a találmány szerint a felvitt nyomat élelmiszerrel töltött 10 műanyag tömlőn a műanyag tömlő középvonala mentén az előre megadott nyomatmérettel összehasonlítva torzításmentes.Further, this object is to provide a curved plastic hose provided with a print according to the invention, wherein the applied print on a food-filled plastic hose 10 is distorted relative to a predetermined print size along the center line of the plastic hose.
Célszerű, ha a koszorúméret 24 mm és 64 mm közötti tartományba esik. 15The wreath size should preferably be between 24 mm and 64 mm. 15
Előnyös, ha a koszorú belső átmérő 5 cm és 24 cm közötti tartományba esik.Preferably, the inner diameter of the wreath is in the range of 5 cm to 24 cm.
A találmány szerinti műanyag tömlő egy előnyös kiviteli alakjánál a műanyag tömlő egy termikusán zsugorítható egy- vagy többrétegű, különösen cellulóz-hid- 20 rát-, regeneráltcellulóz-, nemderivatizáltcellulóz-, poliamid-, poliészter- és/vagy poliolefinalapú anyagból van kialakítva.In a preferred embodiment of the plastic hose according to the invention, the plastic hose is formed from a thermally shrinkable single or multilayer material, in particular cellulose hydrate, regenerated cellulose, non-derivatized cellulose, polyamide, polyester and / or polyolefin.
Célszerű, ha a nyomat egy szó-kép kombináció, egy szöveg, egy vonalkód, egy logo, egy árujelző, egy kép, 25 egy szó, egy címke vagy más egyéb jelölés.Preferably, the print is a word-image combination, a text, a bar code, a logo, a mark, an image, 25 words, a label, or other markings.
A találmányt az alábbiakban rajzra való hivatkozással részletesebben is ismertetjük, ahol a rajzon azThe invention will now be described in more detail with reference to the drawing, wherein
1. ábrán egy laposra kifektetett, ívesen még nem hajlított műanyag tömlőre felvitt, vázlato- 30 san jelzett négyszög alakú nyomat felülnézete, aFigure 1 is a schematic top view of a flat, rectangular imprint printed on a flat, curved, plastic hose;
2. ábrán az 1. ábra szerinti műanyag tömlő az íves hajlítás és az élelmiszerrel való töltés után torzított nyomattal felülnézetben, a 35Fig. 2 is a top view of the plastic hose of Fig. 1, after bending and filling with food, in a top view;
3. ábrán laposra kifektetett, ívesen még nem hajlított műanyag tömlőre felvitt, vázlatosan jelzett trapéz alakú nyomat felülnézete, és aFigure 3 is a top plan view of a trapezoidal print on a flat, curved plastic hose not yet bent, and
4. ábrán a 3. ábrán bemutatott műanyag tömlő felülnézete látható, torzításmentes nyomat- 40 tál a műanyag tömlő hosszirányában az íves hajlítás és az élelmiszerrel való megtöltés után.Figure 4 is a plan view of the plastic hose of Figure 3, distortion-free printout 40 in the longitudinal direction of the plastic hose after bending and filling with food.
Az ívesen koszorúszerűen hajlított műanyag tömlők előállítása során, amely műanyag tömlőkre az ívben tör- 45 ténő hajlítás előtt síkszerű nyomatot viszünk fel, a hajlítási folyamat során végbemenő zsugorodás következtében a nyomat eltorzul. Az 1. és 2. ábra alapján a nyomat torzulásának kialakulását szemléltetjük. Az 1. ábra egyenes vonalú 1 műanyag tömlőt mutat, amelynek 50 2 szélessége például 50 mm. A laposra lefektetett 1 műanyag tömlő m középvonalára ehhez az m középvonalhoz képest szimmetrikusan lapos 3 nyomatot viszünk fel, amely például téglalap alakú vagy négyzetes. A bemutatott kiviteli példa esetén a lapos 3 nyomat a oldal- 55 hosszal rendelkező négyzet. A nyomat felhordását követően az 1 műanyag tömlőt ismert módon termikus zsugorítással ívesen meghajlítjuk, és ezt követően élelmiszerrel megtöltjük vagy egy hengerre feltekerjük és további feldolgozásig tároljuk. 60In the production of curved, wreath-shaped plastic hoses, which have a flat print on the plastic hoses prior to bending in the arc, the print is distorted by shrinkage during the bending process. Figures 1 and 2 illustrate the development of print distortion. Figure 1 shows a rectangular plastic hose 1 having a width 50 2 of, for example, 50 mm. A flat print 3, for example rectangular or square, is applied symmetrically to the center line m of the flat plastic hose 1 relative to this center line m. In the illustrated embodiment, the flat 3 prints are a square with a page length of 55. After applying the print, the plastic hose 1 is bent in a known manner by thermal shrinkage and then filled with food or rolled on a roll and stored for further processing. 60
A 2. ábrán ívesen hajlított, élelmiszerrel, mint például nyers kolbászanyaggal megtöltött 4 műanyag tömlő látható felülnézetben, amely 4 műanyag tömlő 5 koszorúmérete például 32 mm. A 3 nyomat, amely azFigure 2 is a plan view of a curved plastic hose 4 filled with a foodstuff such as raw sausage material, the plastic hose 4 having a wedge size of, for example, 32 mm. The 3 prints that are
1. ábra szerint négyzet alakú, a 4 műanyag tömlő koszorúszerű hajlítása következtében torzított lapos 6 nyomattá alakul át, amely trapézhoz hasonló alakkal rendelkezik.As shown in Figure 1, the square hose is converted to a flat print 6 having a trapezoidal shape as a result of wreathing of the plastic hose 4.
Ahogy az ábrán látható, a nyomat két b és c oldalsó széle íves, míg d oldalsó szélei ugyan egyenes vonalúak, de egymáshoz képest szöget bezáróan helyezkednek el. A 6 nyomat a 4 műanyag tömlő íves mK középvonalához képest szimmetrikusan helyezkedik el. A koszorú rK| belső sugara például 4 cm. Nyilvánvaló, hogy a 6 nyomat a 4 műanyag tömlő koszorúszerű hajlítása miatt az eredeti 3 nyomathoz képest torzított. Kézenfekvő, hogy például vonalkódból álló nyomat esetén a torzítás miatt a vonalkód olvasása során problémák merülhetnek fel. A trapéz alakú torzítás a koszorúgeometriának hosszirányban történő belső oldali zsugorodása miatt keletkezik.As shown in the figure, the two lateral edges b and c of the print are curved and the lateral edges of d are straight, but at an angle to each other. The printout 6 is located symmetrically with respect to the curved center line K of the plastic hose 4. The wreath r K | for example, the inside radius is 4 cm. Obviously, the print 6 is distorted relative to the original print 3 due to the crown-like bending of the plastic hose 4. It is obvious that, for example, in the case of barcode prints, distortions may cause problems in reading the barcode. Trapezoidal distortion results from the longitudinal shrinkage of the coronary geometry.
A 3. és 4. ábra segítségével az ilyen jellegű nyomattorzulások elkerülését biztosító, találmány szerinti eljárást ismertetjük. Ebben az esetben abból indulunk ki, hogy előre megadott koszorúgeometria esetén, azaz adott koszorú belső átmérő és koszorúméret, valamint a műanyag tömlő ismert anyaga esetén a nyomat torzítását előre úgynevezett torzítási tényező segítségével határozhatjuk meg. Ezt a torzítási tényezőt a kiindulási hosszhoz képest százalékos arányban adjuk meg. Éne az alábbiakban még részletesebben is kitérünk. A torzítási tényezőt torzításmentes, egyenes vonalú 7 műanyag tömlő m középvonalára vonatkoztatva, ahogy a 3. ábrán látható, adjuk meg, és a torzítási tényező pozitív, azaz ezt az ívelt hajlítás után egy szakasz előre megadott végső méretéhez adjuk hozzá, úgyhogy a 7 műanyag tömlő m középvonalán egy előre torzított A-A szakaszt nyerünk. Az A-A szakasz egyben a 3 nyomat középszakasza a 3. ábra szerint. A 7 műanyag tömlő szélessége például 50 mm, míg a 7 műanyag tömlőnek az íves hajlítást követő 5 koszorúmérete például 32 mm, ahogy a 4. ábrán jelöltük. A sík alakú előtorzított 8 nyomat e alappal, f fedőoldallal és felfelé konvergáló, g ferde oldalakkal rendelkező trapéz alakú nyomat. Az m középvonal alatt a laposra lefektetett 7 műanyag tömlőnek hosszirányban elhelyezkedő középvonalát értjük, ahol a laposra kifektetett 7 műanyag tömlő hosszúkás megnyújtott négyszög alakú szalagot képez. Amennyiben a 7 műanyag tömlőt élelmiszerrel töltjük meg, úgy az m középvonal a koszorúszerűen hajlított, megtöltött 7 műanyag tömlő középsíkjába eshet vagy a középsík felett vagy alatt helyezkedhet el.Figures 3 and 4 illustrate a method according to the invention which prevents such print distortion. In this case, the premise is that for a predetermined wreath geometry, i.e., the internal diameter and wreath size of a given wreath, and the known material of the plastic hose, the distortion of the print can be determined in advance by a so-called distortion factor. This distortion factor is given as a percentage of the starting length. Her self will be discussed in more detail below. The distortion factor is given in relation to the center line m of the non-distorted straight plastic hose 7 as shown in Figure 3 and is added to the predetermined final dimension of a section after bending, so that the plastic hose 7 m, we obtain a pre-distorted section AA. Section A-A is also the middle section of print 3 as shown in Figure 3. For example, the width of the plastic hose 7 is 50 mm, and the waist size 5 of the plastic hose 7 after bending is, for example, 32 mm, as shown in Figure 4. The flat biased print 8 has a trapezoid print with base e, top cover f and upward converging sides g. The centerline m is understood to mean the longitudinal centerline of the flat plastic hose 7, where the flat plastic hose 7 forms an elongated elongated rectangular strip. If the plastic hose 7 is filled with food, the centerline m may be in the middle plane of the wreath-shaped, filled plastic hose 7 or be located above or below the center plane.
A 4. ábrán egy koszorúszerűen ívesen hajlított 9 műanyag tömlő látható, amely hosszirányban torzítás3Fig. 4 shows a wreath-like curved plastic hose 9, which is a longitudinal distortion3.
HU 219 795 Β mentes síkszerű 10 nyomattal van ellátva. A 10 nyomat két, egymással párhuzamos egyenes i oldallal rendelkezik, amelynek egymástól vett legkisebb B-B távolsága a nyomatnak az íves hajlítás után hosszirányban mérhető kívánt végméretének felel meg. A két további h ol- 5 dal a koszorú ívének megfelelően íveken egymással párhuzamosan helyezkedik el és azonos hosszal rendelkezik. A torzítási tényező előre történő meghatározásával a nyomattorzítást ugyanolyan mértékűre választjuk meg, mint amilyen a 7 műanyag tömlőnek az íves hajlítása során a zsugorodás következtében fellépő tömlőtorzítás mértéke, úgyhogy a nyomattorzítás a tömlőtorzítást kompenzálja és ennek eredményeként a 7 műanyag tömlő hosszirányában torzításmentes nyomatot nyerünk.EN 219 795 Β has a plain 10 print. The print 10 has two parallel straight sides i, the smallest distance B-B of which corresponds to the desired final length of the print, which can be measured longitudinally after bending. The other two sides are parallel to each other and have the same length according to the curve of the wreath. By predetermining the distortion coefficient, the print distortion is selected to the same extent as the amount of hose distortion due to shrinkage during the bending of the plastic hose 7, so that the print distortion compensates for the hose distortion and results in distortion of the plastic hose 7.
A torzítási tényezőt az alábbi egyenlet szerint határozzuk meg:The distortion factor is determined by the following equation:
torzítási tényező = koszorú középvonali átmérő koszorú külső átmérő •100% = koszorúméret koszorú belső átmérő + 2 x koszorúméret •100%Distortion Factor = Wreath Centerline Diameter Wreath Outer Diameter • 100% = Wreath Size Wreath Inner Diameter + 2 x Wreath Size • 100%
Amennyiben meghatározott feltételek alatt a koszorúszerű hajlítást olyan tömlőanyaggal hajtjuk végre, amely előnyújtásnak volt alávetve, úgy az erre az előnyújtásra vonatkozó értéket az előbbiekben megadott egyenletben a torzítási tényezőből le kell vonni.If, under certain conditions, the crown-like bending is performed with a hose material which has been subjected to a prestress, the value for this prestress shall be subtracted from the distortion factor in the above equation.
Amennyiben a 7 műanyag tömlő anyaga egy egyvagy többrétegű zsugorodóképes anyag, úgy annak zsugorodási képessége általában 80 °C hőmérsékletű vízben 5 perc után hozzávetőleg 8%-ot tesz ki. Ez az érték speciális alkalmazási esetekben változhat.If the material of the plastic hose 7 is a single or multilayer shrinkable material, its shrinkage capacity is generally about 8% after 5 minutes in water at 80 ° C. This value may vary in special applications.
Tömlőanyagként tetszőleges, termikusán zsugorítható egy- vagy többrétegű, különösen cellulóz-hidráton, regenerált cellulózon, nem derivatizált cellulózon, poliamidon, poliészteren és/vagy poliolefineken alapuló anyag alkalmazható.The hose material may be any thermally shrinkable monolayer or multilayer material, particularly based on cellulose hydrate, regenerated cellulose, non-derivatized cellulose, polyamide, polyester and / or polyolefins.
A nyomat szó-kép kombinációt, szöveget, vonalkódot, lógót, árujelzőt, kizárólag képet, kizárólag szót, címkét vagy egyéb jelölést képviselhet.The printout may represent a word-picture combination, text, barcode, logo, mark, image only, word only, label or other markings.
Az alábbiakban megadott táblázatban 24 mm és 64 mm közötti tartományba eső szokásos koszorúméretekre és 5 cm és 24 cm közötti tartományba eső megfelelő koszorú belső átmérők vonatkozásában a torzítási tényezők százalékban vannak megadva, amelyeket a fentiekben megadott egyenlet szerint számítottunk ki. A torzítási tényezőre érvényes, hogy az ívesen hajlított műanyag tömlő állandó koszorúmérete esetén a koszorú belső átmérő növekedésével a torzítási tényező csökken. Amennyiben viszont a koszorú belső átmérőt állandó értéken tartjuk, úgy a torzítási tényező növekvő koszorúmérettel növekszik:In the table below, for standard wreath sizes in the range of 24mm to 64mm and corresponding inner diameter of the wreath in the range of 5cm to 24cm, the distortion factors are calculated as a percentage calculated using the equation above. For the distortion factor, the distortion factor decreases as the inside diameter of the curved plastic hose is constant, as the inside diameter of the hose increases. Conversely, if the inside diameter of the wreath is kept constant, the distortion factor increases with increasing wreath size:
TáblázatSpreadsheet
Az előre megadott koszorúgeometriák és az ismert tömlőanyag alapján a torzítási tényezők a fentiekben megadott egyenlet szerint határozhatók meg. A meghatározás a nyomatnak a koszorúszerű termék középvonalán való pozicionáláson alapul. A koszorúszerű termék középvonalára vonatkozó torzítási tényezőt így tehát a teljes, laposan elrendezett nyomat számára jellemzőnek tekintjük. Ahogy a fenti táblázatból kitűnik, a műanyag tömlő középvonalán elhelyezkedő B II nyomat esetén 24,5%-ot kitevő torzítási tényezőt pozitív értelemmel kell figyelembe venni, míg Β V nyomat esetén 16,9%-ot kitevő torzítási tényezőt kell figyelembe venni, hogy torzításmentes nyomatot nyerjünk, azaz a nyomatnak a koszorúterméken való torzításmentes kialakítását biztosítsuk. A Β VI nyomat esetén a torzítási tényező 17,4%-ot tesz ki és például 5%ra csökkenthető, ha a nyomat a koszorúszerű termék középvonalához képest nem szimmetrikusan, hanem külső szélével a koszorú külső széle felé eltoltan van elrendezve.From the predefined coronary geometries and known hose material, the distortion factors can be determined using the equation given above. The definition is based on positioning the print at the centerline of the wreath-like product. The distortion factor for the centerline of the wreath-like product is thus considered to be representative of the overall flat layout. As can be seen from the table above, a distortion factor of 24.5% at the center line of the plastic hose should be considered positive, while a distortion factor of 16.9% at V should be taken to mean no distortion. to obtain a print, i.e., to ensure that the print is undistorted on the wreath product. For the Β VI print, the distortion factor is 17.4% and can be reduced, for example, to 5% if the print is offset symmetrically to the outer edge of the wreath with respect to the centerline of the wreath-like product.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19720363A DE19720363A1 (en) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | Process for applying pressure to a plastic hose and a curved hose, printed using the process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9801046D0 HU9801046D0 (en) | 1998-07-28 |
| HUP9801046A1 HUP9801046A1 (en) | 1999-03-29 |
| HU219795B true HU219795B (en) | 2001-08-28 |
Family
ID=7829535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9801046A HU219795B (en) | 1997-05-15 | 1998-05-08 | Method to coat print to plastic hose and arched bent hose |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0878318B1 (en) |
| AT (1) | ATE208710T1 (en) |
| CZ (1) | CZ293020B6 (en) |
| DE (2) | DE19720363A1 (en) |
| DK (1) | DK0878318T3 (en) |
| HU (1) | HU219795B (en) |
| PL (1) | PL189915B1 (en) |
| RU (1) | RU2204487C2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10062767C2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-04-03 | Ruegenwalder Spezialitaeten Ha | Process for the production of sausage casings |
| DE10220435C1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-10-30 | Wekal Maschb Gmbh | Longitudinal workpiece holder, for a pallet conveyor, has a holder defined by side arms of an elastic material with shape stability, and a lower opening to distort into a strut over it when under weight |
| GB2445788A (en) * | 2007-01-16 | 2008-07-23 | Ian Barwick | Reverse-distorting graphics applied to thermoformable plastic to remove distortions |
| RU2448366C2 (en) * | 2010-03-04 | 2012-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет печати имени Ивана Федорова" | Method of protecting printing product from falsification |
| EP3639669B1 (en) | 2010-03-10 | 2023-05-10 | Kolotech Fertigungstechniken GmbH | Device and method for producing a ringed tubular casing with equal casing thickness |
| EP2364597A1 (en) | 2010-03-10 | 2011-09-14 | CaseTech GmbH | Bent tubular casing with equal casing thickness |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3158077A (en) * | 1963-05-28 | 1964-11-24 | West Penn Screen Service Inc | Method and apparatus for reproducing designs |
| FR2308130A1 (en) * | 1975-04-14 | 1976-11-12 | Erel Sarl | Printing model for sheath of heat-shrinkable plastic film - preventing deformation of print on shrinkage about receptacle |
| US5282306A (en) * | 1988-06-15 | 1994-02-01 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Process for the preparation of a draw-formed printed can |
| FR2639878B1 (en) * | 1988-12-01 | 1991-01-11 | Cebal | PROCESS FOR DECORATING A BLANK TO BE CONFORMED, USE OF THIS PROCESS AND PRODUCTS OBTAINED |
| US5165965A (en) * | 1990-12-28 | 1992-11-24 | Reynolds Metals Company | Method for providing predistored images on shrinkable film |
-
1997
- 1997-05-15 DE DE19720363A patent/DE19720363A1/en not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-06 AT AT98108229T patent/ATE208710T1/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-06 EP EP98108229A patent/EP0878318B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-06 DK DK98108229T patent/DK0878318T3/en active
- 1998-05-06 DE DE59802119T patent/DE59802119D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-08 HU HU9801046A patent/HU219795B/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-14 RU RU98109349/12A patent/RU2204487C2/en not_active IP Right Cessation
- 1998-05-14 PL PL98326288A patent/PL189915B1/en unknown
- 1998-05-15 CZ CZ19981524A patent/CZ293020B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2204487C2 (en) | 2003-05-20 |
| DK0878318T3 (en) | 2002-03-11 |
| DE19720363A1 (en) | 1998-11-26 |
| HUP9801046A1 (en) | 1999-03-29 |
| PL189915B1 (en) | 2005-10-31 |
| ATE208710T1 (en) | 2001-11-15 |
| CZ293020B6 (en) | 2004-01-14 |
| PL326288A1 (en) | 1998-11-23 |
| EP0878318B1 (en) | 2001-11-14 |
| EP0878318A1 (en) | 1998-11-18 |
| CZ152498A3 (en) | 1998-12-16 |
| HU9801046D0 (en) | 1998-07-28 |
| DE59802119D1 (en) | 2001-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1867314A (en) | Method for multicolor printing on transparent cellulose paper and product resulting from the same | |
| US5165965A (en) | Method for providing predistored images on shrinkable film | |
| US11008128B2 (en) | Customizable wrapper | |
| CN101941307B (en) | Method for manufacturing wide-width color flexible preprinted corrugated carton | |
| ATE280042T1 (en) | PRINTING UNIT OF A PRINTING MACHINE, METHOD FOR TURNING ON AND OFF A CYLINDER AND METHOD FOR PRODUCING A PRINTED PRODUCT | |
| HU219795B (en) | Method to coat print to plastic hose and arched bent hose | |
| WO2006047641A3 (en) | Pre-converted roll stock for forming return envelopes and packaging | |
| CA1211771A (en) | Sheet element having a reflective anti-counterfeiting device and manufacture thereof | |
| EP0554989A1 (en) | Printed packages and method of forming printed packaging | |
| KR100993076B1 (en) | Method of Printing Smoking Article Wrapper | |
| US20100282102A1 (en) | Label printing cylinder and process | |
| PL186685B1 (en) | Cellulose casing for stuffing with meat products | |
| US8871286B2 (en) | Synthetic board stock suitable for direct food contact | |
| RU98109349A (en) | METHOD FOR APPLYING THE IMPRESSION TO THE PLASTIC SHELL, AND ALSO BENT IN THE VIEW OF THE SEMI-RING OF THE SHELL, TO WHICH THIS METHOD HAS BEEN APPLIED | |
| CA2534476A1 (en) | Printed strip-type materials, especially for covering containers | |
| US20110219976A1 (en) | Method of printing newspapers | |
| AU715285B2 (en) | Laminated sheet and process for manufacture of a laminated sheet | |
| US6248198B1 (en) | Process for manufacture of a laminated sheet | |
| WO2007031784A1 (en) | Method and apparatus for applying a sleeve to an article | |
| CN217038871U (en) | Mouthpiece lining paper and apparatus for producing mouthpiece lining paper | |
| US210089A (en) | Improvement in bank-checks, drafts | |
| US662579A (en) | Process of producing photographic mounts. | |
| US20090250434A1 (en) | Decorated wood containers | |
| DE29723681U1 (en) | Plastic tube for holding a food | |
| JP5083686B2 (en) | Preparation method of single wafer sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GB9A | Succession in title |
Owner name: CHRISTIAN AUF DER HEIDE, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KALLE NALO GMBH & CO. KG, DE Owner name: KALLE NALO GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER(S): KALLE NALO GMBH & CO. KG, DE |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |