HU218810B - Eljárás és berendezés szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján - Google Patents
Eljárás és berendezés szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján Download PDFInfo
- Publication number
- HU218810B HU218810B HU9601674A HU9601674A HU218810B HU 218810 B HU218810 B HU 218810B HU 9601674 A HU9601674 A HU 9601674A HU 9601674 A HU9601674 A HU 9601674A HU 218810 B HU218810 B HU 218810B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- retentate
- membrane module
- module group
- membrane
- degree
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/22—Controlling or regulating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
- A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
- B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján, több membránmodulcsoportot magában foglaló, soros retentátumcirkulációs berendezés alkalmazásával. A találmánynak ugyancsak tárgya berendezés, amellyel az eljárást végre lehet hajtani.
Jelenleg nem ismeretesek még speciális berendezések ultraszűréskor vagy mikroszűréskor keletkező retentátumokat besűrítésére. Gyümölcslevek ilyen szűrőtechnológiákkal való derítésekor a retentátummaradványokban legjobb esetben maximum mintegy 50 térfogatszázalék - centrifugavizsgálattal mért - zagyrészű besűrítési állapotokat érnek el. Vagyis a maradványok még minimum 50 térfogatszázalék folyadékot adnak le centrifugában. Ezek a retentátumok még folyásra képesek, ezért ártalmatlanítás céljából speciális vákuumdobszűrőkkel fel kell dolgozni még őket.
A vákuumdobszűrők iszapolószűrők, és a velük való szűréshez kovaföldre van szükség, amit be kell szerezni, és az ártalmatlanítását ugyancsak meg kell oldani. A retentátum szennyvízzel együtt való ártalmatlanítására ma már aligha van lehetőség, ezért a retentátumot be kell sűríteni, és lerakóhelyekre kell szállítani vagy el kell égetni. Mindkét esetben gazdaságosság szempontjából nagyon fontos, hogy a retentátumban minél kevesebb vízrész legyen. A retentátum további, említett 50 térfogatszázalékon túli besűrítésére csak speciálisan erre a feladatra konstruált membránberendezések mutatkoznak célszerűnek. Gyümölcsleveken kívül a membrántechnológia más alkalmazási területein is felvetődnek hasonló problémák.
A JOURNAL OF FOOD SCIENCE című folyóiratból (Volume 51, No. 3, 1986, 559-563. oldal) ismeretes fémmembránnal működő, egyszeres áteresztésű ultraszűrőberendezés az almalé-kihozatal javítására. A berendezéssel 85% elérő lékihozatalt értek el, de retentátumok nagy mennyiségben való besűrítésére az ilyen egyszeres áteresztésű berendezések nem mutatkoznak célszerűnek.
A szűrőberendezésekben alkalmazott ismert szerves membránok, valamint e berendezések retentátumcirkulációjához szükséges szivattyúk legtöbbször maximum 6,5 bar nyomásra vannak méretezve. Közönséges, egyfokozatú centrifugálszivattyúval nagyobb nyomásokat nem is nagyon lehet elérni. Másrészt a teljes besűrítési folyamat időigénye a beépített membránfelülettel egyenesen arányos. A besűrítési folyamat során viszont a keringő retentátum viszkozitása eleinte lassan, a vége felé pedig gyorsabban nő.
Csekély időigényű és nagy zagyrészre való besűrítésre megoldásnak látszik a beépített membránfelület megnövelése. Ha eszerint ismert membránmodulokból több csoportot párhuzamosan kapcsolnak, akkor a retentátumot keringtető szivattyúknak gazdaságtalanul nagy szállítási teljesítményűeknek kell lenniük. Ha pedig ilyen membránmodulcsoportokat sorba kapcsolnak, a szokásos üzemi nyomások a fellépő nagy viszkozitások miatt már nem elegendőek a berendezés működtetéséhez.
A találmány feladata ezért eljárás megalkotása szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján, valamint berendezés megalkotása az eljárás végrehajtására, amely eljárás és berendezés a besűrített anyagra korlátozott üzemidő alatt nagy zagyrészt eredményez.
A feladatot a találmány több membránmodulcsoportot magában foglaló, soros retentátumcirkulációs berendezés alkalmazásával úgy oldja meg, hogy szakaszosan vagy kvázifolyamatosan működtetett membránberendezéssel egy első lépésben valamennyi membránmodulcsoportot üzemeltetve besűrítenek addig, amíg a besűrítési folyamat következtében a retentátum besűrítési foka egy előre megadott első értéket túllép, majd egy második lépésben a besűrítés folyamán egymás után minimum egy darab membránmodulcsoportot a retentátum szállítási útjából kikapcsolnak, és a besűrítést folytatják addig, amíg a retentátum besűrítési foka egy második értéket elér, majd egy harmadik lépésben a besűrített retentátumot a cirkulációból elvezetik.
Az eljárás végrehajtására alkalmas, több membránmodulcsoportot magában foglaló, találmány szerinti berendezés leglényegesebb tulajdonsága az, hogy minimum egy darab membránmodulcsoport a retentátum szállítási útjából kikapcsolható vagy abba bekapcsolható. Előnyös, ha a berendezés keverőkészülékkel rendelkezik, amely a retentátum szállítási útjában a ki- vagy bekapcsolható membránmodulcsoport előtt van elhelyezve.
A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra egy találmány szerinti, három membránmodulcsoporttal rendelkező besűrítőberendezés kapcsolási rajza (a csoportok sorba vannak kapcsolva); a
2. ábra egy találmány szerinti, két membránmodulcsoporttal rendelkező besűrítőberendezés kapcsolási rajza (többjáratú kiviteli alak); a
3. ábra a 2. ábra szerinti besűrítőberendezésben lévő membránmodulok elrendezését szemléltető vázlat; a
4. ábra egy szelep vázlata, amellyel az 1-3. ábra szerinti berendezésben lévő membránmodulok egy csoportját ki vagy be lehet kapcsolni; az
5. ábra egy más megoldású szelep vázlata, amellyel szintén az 1-3. ábra szerinti berendezésben lévő membránmodulok egy csoportját ki vagy be lehet kapcsolni; végül a
6. ábra az 1-3. ábra szerinti berendezésben lévő membránmodulok egy csoportjának kivagy bekapcsolását végző szelep 5. ábra szerinti alakjának metszete.
Egy besűrítőberendezés 1. ábra szerinti kapcsolási rajzán három 1, 2, 3 membránmodulcsoport látható, amelyek szilárd-folyadék keverékek besűrítését végzik szűréssel. A besűrítendő folyadék egy 4 tápvezetéken át egy 5 gyűjtőtartályba kerül. Az 5 gyűjtőtartály aljából egy 6 vezeték egy vezérelhető fordulatszámú, 7 keringtetőszivattyún, egy 8 szervoszelepen és egy statikus 9 keverőkészüléken át az első 1 membránmodulcsoport bemenetéhez vezet. Amint alább még részlete2
HU 218 810 Β sebben ismertetjük, az 1 membránmodulcsoport nagyobb számú párhuzamosan és sorba is kapcsolt membráncsövet foglal magában, amelyeken a besűrítendő folyadék át van áramoltatva.
A membráncsövek szűrőmembránként kialakított falai a folyadékban lévő szilárd részeket retentátum formájában visszatartják, míg a leválasztandó folyadék a membránokon átfolyik, és a nyilakkal jelölt 10 permeátumvezetékekben össze van gyűjtve és el van vezetve. Egy elzáró, pillangószelep típusú 11 szelepen, egy további 12 keringtetőszivattyún és egy további statikus 13 keverőkészüléken keresztül a retentátum az 1 membránmodulcsoportból a 2 membránmodulcsoport retentátumvezetékeibe kerül. Onnan egy további elzáró, pillangószelep típusú 14 szelepen, egy 15 keringtetőszivattyún és egy statikus 16 keverőkészüléken keresztül a 3 membránmodulcsoport retentátumvezetékeibe folyik.
Az egyes 1,2 és 3 membránmodulcsoportok azonos felépítésűek és funkciójúak, de a membránmodulok számát illetően különbözhetnek egymástól. Miután a 10 permeátumvezetékekben elvezetett folyékony részek le lettek választva, a 3 membránmodulcsoportból a retentátum egy 17 vezetéken, két elzáró, pillangószelep típusú 18,19 szelepen és egy 20 szervoszelepen keresztül ismét visszakerül az 5 gyűjtőtartályba.
Amint az 1. ábrán látható, az elzáró 14, 11 szelepek mellett egy-egy további elzáró, pillangószelep típusú 21,22 szelep is el van helyezve. A 14 szelepet zárva és a 21 szelepet nyitva, vagy all szelepet zárva és a 22 szelepet nyitva a 3 membránmodulcsoportot vagy a 2 membránmodulcsoportot a retentátum szállítási útjából ki lehet kapcsolni. A retentátumáram nyomásának mérése céljából az 1 membránmodulcsoport bemenetén és kimenetén egy-egy 23, 24 nyomásérzékelő van elhelyezve, míg az átfolyás egy, a vezérelhető, 7 keringtetőszivattyú után elhelyezett 25 áramlásmérővel mérhető.
A 23,24 nyomásérzékelők és a 25 áramlásmérő jelvezetékei, valamint a 8, 20 szervoszelepek vezérlővezetékei egy 26 szabályozókészülékkel össze vannak kötve.
Az ismertetett berendezéssel a besűrítési folyamatot a következőképp hajtják végre.
A besűrítést három 1, 2, 3 membránmodulcsoporttal kezdik. Ezért all, 14, 18, 19 szelepek és a 20 szervoszelep nyitva vannak, a 22, 21 szelepek pedig zárva vannak. A 26 szabályozókészülék a vezérelhető fordulatszámú 7 szivattyúval a 25 áramlásmérővel mért átfolyást 90 m3/h-ra szabályozza. A 20 szervoszelep annyira van nyitva, hogy az 1 membránmodulcsoport bemenetén a 23 nyomásérzékelővel mért nyomás 6 bar legyen.
A 30% zagyrészt tartalmazó retentátum átáramlik az 1, 2, 3 membránmodulcsoportokon, és közben a permeátumot leválasztják és a 10 permeátum vezetékeken elvezetik. A működési idő előrehaladtával a retentátumcirkulációban nő a zagyrész és egyidejűleg a viszkozitás is. Az 1, 2, 3 membránmodulcsoportokon a nyomásesés növekszik, és a 26 szabályozókészülék a 20 szervoszelepet tovább nyitja, hogy a 23 nyomásérzékelőn a nyomás állandóan az előírt 6 bar értéken maradjon és azt ne lépje túl.
Miután a 20 szervoszelep teljesen ki lett nyitva, a 23 nyomásérzékelőn emelkedni kezd a nyomás. Amikor a nyomás 6,5 bar értéket elér, a nyomásemelkedés határolása végett a 26 szabályozókészülék a programozásától függően vagy a 7 keringtetőszivattyú fordulatszámának csökkentésével lecsökkenti az átfolyást, vagy azonnal megkezdi a 3 membránmodulcsoport kikapcsolási műveletét. Ekkorra már a cirkulációban és az 5 gyűjtőtartályban lévő retentátum besűrítési foka mintegy 60 % zagyrészt ért el. Nagy besűrítési fok elérése szempontjából membránmodulcsoportok kikapcsolása lényegesen hatékonyabb, mint a membránokon való áthaladás sebességének csökkentése az átfolyás említett lecsökkentése útján. Retentátummasszák elég általános tulajdonsága a nagy szerkezeti viszkozitás. Az áthaladás sebességének csökkentése azonnal a viszkozitás emelkedését eredményezi, ezért a membránmodulcsoportok belépő- és kilépőnyílása közötti nyomásesés csak csekély mértékben csökken.
A besűrítési folyamat további részében már csak az 1, 2 membránmodulcsoportok vesznek részt. Közben amint említettük - a 23 nyomásérzékelőn lévő nyomás az előírt értéken van tartva mindaddig, amíg a 2 membránmodulcsoport kikapcsolási műveletére sor nem kerül. A 2 membránmodulcsoport kikapcsolási műveletét előnyösen úgy hajtják végre, hogy az 1, 2 membránmodulcsoportokba áramló retentátumot külön víz közvetlen bevezetésével azonnal mintegy 20 % zagyrészre hígítják, vagy az 5 gyűjtőtartályból való utánpótlást is megszakítva közel nulla részekkel kiszorítják a zagyot.
Közben fennáll annak veszélye, hogy a 11,22 szelepek közötti zónából zagyrészekben megnövekedett lerakódások később leválnak, és a 2 membránmodulcsoportban egyes membráncsöveket eltömnek. Ezt az akadályozza meg, hogy a retentátum a 2 mebránmodulcsoport elé kapcsolt 13 keverőkészüléken is áthalad, amely a zagyrészeket a csőkeresztmetszetben ismét egyenletesen elosztja. Többjáratú berendezések esetén egy szimmetrikus csőelosztó van a 13 keverőkészülék után kapcsolva (lásd 2. ábra). A kiszorított retentátumot vagy 27, 28 szelepeken keresztül közvetlenül az 5 gyűjtőtartályba vezetik, vagy pedig egy 29 szelepen át elvezetik. Közvetlenül ezután a 22 szelepet nyitják és a 11, 19 szelepeket zárják.
A besűrítési folyamat további részében már csak az 1 membránmodulcsoport vesz részt. Rendszerint az 1 membránmodulcsoport járatonként ugyanannyi vagy kevesebb számú membránmodullal bír, mint a 2 membránmodulcsoport. Ennélfogva - azonos viszkozitású retentátumot feltételezve - az 1 membránmodulcsoporton a nyomásesés mintegy feleakkora, mint az 1, 2 membránmodulcsoport együttes üzeme esetén.
A csekélyebb nyomásesésnek köszönhetően tehát a besűrítés tovább folytatható most már egyedül az 1 membránmodulcsoporttal. A mennyiség- és nyomásszabályozás alapjában véve ugyanolyan módon történik, mint az 1, 2, membránmodulcsoportok együttes üzeme esetén. Amikor a 20 szervoszelep már teljesen ki van nyitva, a 23 nyomásérzékelővel mért állandó, 6,5 bar nyomás mellett a retentátum 25 áramlásmérővel mért
HU 218 810 Β szállítási áramát mintegy 45 m3/h-re csökkentik. Ezután az 5 gyűjtőtartályban lévő retentátumot mintegy 85% zagyrészekre besűrítik. A besűrített retentátumot elvezetik úgy, hogy a 29 szelepet nyitják és a 20 szervoszelepet zárják. Végül, mielőtt a 2, 3 membránmodulcsoportokat újra beiktatnák a 11,14,18,19 szelepek nyitásával és a 22, 21 szelepek zárásával, az 1 membránmodulcsoportban hátramaradt retentátumot visszahígítják.
Annak veszélye, hogy a 11, 22 vagy a 14, 21 szelepek közötti zónából zagyrészekben megnövekedett lerakódások később leválnak, és a 2 vagy 3 membránmodulcsoportban egyes membráncsöveket eltömnek, le van csökkentve a 4., 5. és 6. ábra szerinti szelepek alkalmazásával. A 4. ábrán szemléltetett 40 elágazószerkezet magába foglalja az 1. ábrán látható 11, 22, 28 szelepeket. Az 1 membránmodulcsoportból a retentátumáram a 41 belépőnyíláson érkezik, és a 2 membránmodulcsoport nyitott 11 szelepén áthalad. Közben a zárt 22 szelep előtt egy 42 holttérben nagy viszkozitású zagyrészek lerakódnak. Ezeket a zagyrészeket a besűrítési folyamat közben, alkalmas időpontokban a 28 szelepen keresztül a berendezés retentátumcirkulációjába visszavezetik egy olyan helyen, ahol a membránmodulok eltömésének veszélye csekély.
A 11, 22 szelepek 5. ábrán látható kiviteli alakja magába foglal egy 50 elágazószerkezetet, amelynek van egy 51 belépőnyílása. A 11, 22 szelepek forgástengelyei közötti T távolság az 51 belépőnyílás D átmérőjénél csak a legszükségesebb mértékben nagyobb, előnyösen
T/D=l,2...1,5 értékű, hogy ne jöhessen létre a 4. ábrán jelzett módon egy 42 holttér. A 6. ábra az 5. ábra szerinti 50 elágazószerkezet metszete.
Egy másik találmány szerinti besűrítőberendezés
2. ábra szerinti kapcsolási rajzán az 1. ábrának megfelelő szerkezeti elemek azonos hivatkozási jelekkel vannak jelölve. A 2. ábra szerinti berendezés magába foglal két 1, 2 membránmodulcsoportot, amelyek funkcióját az 1. ábra kapcsán már ismertettük. A mintegy 60 % besűrítési fokú retentátum 2 membránmodulcsoportból való kiszorítására, amelyre a 2 membránmodulcsoport kikapcsolási műveletekor kerül sor, a 2. ábrának megfelelően egy 37 szeleppel van ellátva a berendezés. A mintegy 85 % zagyrészekre való besűrítés után a retentátum elvezetése a 2. ábrának megfelelően egy 38 szelep nyitásával és a 20 szervoszelep zárásával történik.
A 2. ábra az 1, 2 membránmodulcsoportoknak egy négyjáratú kiviteli alakját szemlélteti. Az 1 membránmodulcsoport magába foglal négy párhuzamosan kapcsolt 101, 102, 103, 104 járatot, és a 2 membránmodulcsoport magába foglal négy párhuzamosan kapcsolt 201, 202, 203, 204 járatot. Az 1, 2 membránmodulcsoportok mindegyik járata nyolc darab sorba kapcsolt membránmodulból van felépítve, amint az a 3. ábrán látható. A két 1, 2 membránmodulcsoporthoz csak egyetlen - közös - 7 keringtetőszivattyú van alkalmazva.
A 3. ábra a 2. ábra szerinti besűrítőberendezés egy alternatív kiviteli alakjának térbeli elrendezését mutatja vázlatosan. Az 1 membránmodulcsoportban az egyes járatok csak öt darab, míg a 2 membránmodulcsoportban kilenc darab sorba kapcsolt membránmodulból állnak. A többi szerkezeti elem a 3. ábrán is a 2. ábrán alkalmazott hivatkozási jelekkel van jelölve. Valamennyi membránmodul, amelyek közül a 204 járatban lévők a 2041,...2049 membránmodulok, rendszerint tizenkilenc darab párhuzamosan kapcsolt, az 1. ábra kapcsán már említett jellegű membráncsőből álló membráncső-köteget tartalmaznak. Az 1, 2 membránmodulcsoportok
1. ábrán feltüntetett 10 permeátumvezetékei a 3. ábrán nincsenek ábrázolva.
Amint a 3. ábrán látható, az 1, 2 membránmodulcsoportokban lévő egyes 201, 202, 203, 204 járatok retentátumvezetékei kettesével hierarchikusan össze vannak vezetve. E célra szimmetrikus csőelosztók vannak alkalmazva, amelyek feladata ugyancsak az, hogy az egyes 1,2 membránmodulcsoportok bemenetén és kimenetén az összevezetett retentátumvezetékeket egyetlen vezetékbe vezessék össze. Az 1, 2 membránmodulcsoportok be- vagy kikapcsolása ezekben a közös fővezetékekben történik.
A találmány szerinti, 1-3. ábrákon szemléltetett berendezések felépítésének és működésének, valamint azok üzemeltetési eljárásának fenti leírásából kiviláglik, hogy a kitűzött feladatnak megfelelően a membránmodulcsoportok bekapcsolásának vagy kikapcsolásának fő célja a szűrőberendezés összteljesítményének javítása. A szűrési teljesítmény a beépített membránfelület nagyságával egyenes arányban nő. A mindenkori alkalmazástól függően a teljes besűrítési folyamat időigénye maximum 20 óra. Ez alatt az idő alatt a keringtetett retentátum viszkozitása eleinte lassan, majd a folyamat vége felé gyorsabban nő. Azáltal, hogy a kisebb viszkozitási tartományban egy 2 vagy 2, 3 membránmodulcsoport be van iktatva, a pillanatnyi szűrési teljesítmény általában kétszeresére vagy többszörösére növekszik.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján, több membránmodulcsoportot (1, 2, 3) magában foglaló, soros retentátumcirkulációs berendezés alkalmazásával, azzal jellemezve, hogy szakaszosan vagy kvázifolyamatosan működtetett membránberendezéssel egy első lépésben valamennyi membránmodulcsoportot (1, 2, 3) üzemeltetve besűrítünk addig, amíg a besűrítési folyamat következtében a retentátum besűrítési foka egy előre megadott első értéket túllép, majd egy második lépésben a besűrítés folyamán egymás után minimum egy darab membránmodulcsoportot (2, 3) a retentátum szállítási útjából kikapcsolunk, és a besűrítést folytatjuk addig, amíg a retentátum besűrítési foka egy második értéket elér, majd egy harmadik lépésben a besűrített retentátumot a cirkulációból elvezetjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a retentátum besűrítési fokát a retentátum nyomás4HU 218 810 Β esésének minimum egy darab membránmodulcsoporton (1,2, 3) való mérésével állapítjuk meg.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a retentátum besűrítési fokát a retentátum retentátumcirkulációbeli átfolyásából határozzuk meg.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a retentátum besűrítési fokát a retentátum viszkozitásának mérésével határozzuk meg.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a retentátum besűrítési fokát a retentátum zavarosságának mérésével határozzuk meg.
- 6. Berendezés szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján, amely berendezés több membránmodulcsoportot (1, 2, 3) magában foglaló, soros retentátumcirkulációs berendezés, azzal jellemezve, hogy minimum egy darab membránmodulcsoport (2, 3) a retentátum szállítási útjából kikapcsolható vagy abba bekapcsolható.
- 7. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy keverőkészülékkel (13,16) rendelkezik, amely a retentátum szállítási útjában a ki- vagy bekapcsolható membránmodulcsoport (2, 3) előtt van elhelyezve.
- 8. A 7. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőkészülék (13, 16) statikus keverőkészülékként van kialakítva.
- 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ki- vagy bekapcsolható membránmodulcsoport (2, 3) többjáratú membránmodulcsoportként van kialakítva, amelynek be- vagy kikapcsolása közös vezetékekben történik, amely vezetékekbe az egyes járatok (101, 102, 103, 104, 201, 202, 203, 204) retentátumvezetékei össze vannak vezetve.
- 10. A 9. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az egyes járatok (101, 102, 103, 104, 201, 202, 203, 204) retentátumvezetékei a közös vezetékekből való szétágazásnál és a közös vezetékekké való összevezetésnél két-két ágból álló, hierarchikus vezetékcsoportokká vannak rendezve.
- 11. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a minimum egy darab membránmodulcsoport (2, 3) ki- vagy bekapcsolására szelepekkel (21, 22) rendelkezik, amely szelepek (21, 22) csatlakozásai minimum egy darab leeresztőnyílással vannak ellátva, és a leeresztőnyílásoknak külön elzáróelemei, előnyösen szelepei (28, 27) vannak.
- 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a leeresztőnyílás a retentátumáram szállítási útjával közvetlen vagy közvetett összeköttetésben áll.
- 13. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a ki- vagy bekapcsolható membránmodulcsoport (2, 3) retentátum-tápvezetékébe minimum egy darab keringtetőszivattyú (12, 15) be van iktatva.
- 14. A 6. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a berendezés retentátumcirkulációja a benne keringő retentátumáram nagyságának szabályozására egy szabályozókészülékkel (26) van ellátva.
- 15. A 14. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a retentátumáramot szabályozó szabályozókészüléknek (26) része egy szabályozható fordulatszámú szivattyú (7).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH03184/94A CH689328A5 (de) | 1994-10-25 | 1994-10-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Flüssig-Gemischen mittels Membrantechnologie. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9601674D0 HU9601674D0 (en) | 1996-08-28 |
HUT76180A HUT76180A (en) | 1997-07-28 |
HU218810B true HU218810B (hu) | 2000-12-28 |
Family
ID=4250456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9601674A HU218810B (hu) | 1994-10-25 | 1995-10-10 | Eljárás és berendezés szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5800713A (hu) |
EP (1) | EP0735916B1 (hu) |
AT (1) | ATE188884T1 (hu) |
AU (1) | AU695591B2 (hu) |
CA (1) | CA2179716A1 (hu) |
CH (1) | CH689328A5 (hu) |
CZ (1) | CZ287782B6 (hu) |
DE (1) | DE59507648D1 (hu) |
DK (1) | DK0735916T3 (hu) |
HU (1) | HU218810B (hu) |
NZ (1) | NZ293220A (hu) |
PL (1) | PL178996B1 (hu) |
SK (1) | SK281652B6 (hu) |
WO (1) | WO1996012553A1 (hu) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000012199A1 (de) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Bucher-Guyer Ag | Verfahren zur trennung eines gemisches in feste und flüssige anteile durch querstromfiltration |
GB9820935D0 (en) * | 1998-09-25 | 1998-11-18 | Pall Corp | Filtration system |
EP2461440B1 (de) | 2010-12-03 | 2018-05-02 | ABB Schweiz AG | Stecksystem |
DE202013003925U1 (de) | 2013-04-26 | 2013-06-17 | Abb Schweiz Ag | Zusatzsockel und damit herstellbare Stecksockelbaugruppe |
US10324070B2 (en) | 2014-04-23 | 2019-06-18 | Chromatan Inc. | High efficiency continuous countercurrent tangential chromatography |
ITUB20152205A1 (it) * | 2015-07-15 | 2017-01-15 | Velo Acciai S R L | Sistema di filtrazione multistadio e metodo di filtrazione per miscele eterogenee alimentari |
CN107518220A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-12-29 | 佛山泓乾生物科技有限公司 | 一种混合果汁的制备装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH676653A5 (hu) * | 1986-08-19 | 1991-02-28 | Bucher Guyer Ag Masch | |
CH673959A5 (hu) * | 1987-10-02 | 1990-04-30 | Bucher Guyer Ag Masch | |
US4988445A (en) * | 1990-02-22 | 1991-01-29 | Koch Membrane Systems, Inc. | Spiral wound filtration system and method of utilizing same |
CH680976A5 (hu) * | 1990-07-04 | 1992-12-31 | Bucher Guyer Ag Masch | |
GB9214037D0 (en) * | 1992-07-01 | 1992-08-12 | Ici Plc | Membrane system |
CH687055A5 (de) * | 1993-12-03 | 1996-09-13 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie. |
-
1994
- 1994-10-25 CH CH03184/94A patent/CH689328A5/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-10 DE DE59507648T patent/DE59507648D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-10 NZ NZ293220A patent/NZ293220A/en unknown
- 1995-10-10 CZ CZ19961806A patent/CZ287782B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 PL PL95315157A patent/PL178996B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 CA CA002179716A patent/CA2179716A1/en not_active Abandoned
- 1995-10-10 EP EP95932605A patent/EP0735916B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 AU AU35607/95A patent/AU695591B2/en not_active Ceased
- 1995-10-10 AT AT95932605T patent/ATE188884T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 DK DK95932605T patent/DK0735916T3/da active
- 1995-10-10 WO PCT/CH1995/000229 patent/WO1996012553A1/de active IP Right Grant
- 1995-10-10 HU HU9601674A patent/HU218810B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-10-10 SK SK832-96A patent/SK281652B6/sk unknown
- 1995-10-10 US US08/666,587 patent/US5800713A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT76180A (en) | 1997-07-28 |
NZ293220A (en) | 1997-10-24 |
CZ287782B6 (en) | 2001-02-14 |
HU9601674D0 (en) | 1996-08-28 |
PL178996B1 (pl) | 2000-07-31 |
CA2179716A1 (en) | 1996-05-02 |
SK83296A3 (en) | 1997-02-05 |
CH689328A5 (de) | 1999-02-26 |
EP0735916B1 (de) | 2000-01-19 |
AU3560795A (en) | 1996-05-15 |
DK0735916T3 (da) | 2000-07-03 |
DE59507648D1 (de) | 2000-02-24 |
PL315157A1 (en) | 1996-10-14 |
AU695591B2 (en) | 1998-08-20 |
EP0735916A1 (de) | 1996-10-09 |
WO1996012553A1 (de) | 1996-05-02 |
SK281652B6 (sk) | 2001-06-11 |
ATE188884T1 (de) | 2000-02-15 |
CZ180696A3 (en) | 1996-09-11 |
US5800713A (en) | 1998-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5647973A (en) | Reverse osmosis filtration system with concentrate recycling controlled by upstream conductivity | |
HU217640B (hu) | Eljárás és berendezés szilárd/folyékony keverékek, főként rostos gyümölcslevek besűrítésére membrántechnológiával | |
US6001254A (en) | Method of operating and monitoring a group of filter membrane modules, and a group of modules implementing the method | |
JP4439526B2 (ja) | 製品を完全濾過する方法とこの方法を実施する装置 | |
EP0021547B1 (en) | Method of and apparatus for washing and cleaning membrane filtration units | |
HU218810B (hu) | Eljárás és berendezés szilárd-folyadék keverékek besűrítésére membrántechnológia útján | |
US20110056894A1 (en) | Method and system for filtering water, in particular, an ultrafiltration method | |
US20210395664A1 (en) | Perfusion Bioprocessing System and Method of Operating the Same | |
CN111530293B (zh) | 一种连续过流式膜过滤装置及方法 | |
EP0353422B1 (de) | Filtrationsverfahren und Filtrationseinrichtung | |
RU2092235C1 (ru) | Способ промывки фильтрационных модулей установки для осветления жидкостей | |
EP3134200B1 (en) | System for reducing product losses, product dilution, chemical dilution and water consumption in a crossflow membrane separation system | |
JP3997583B2 (ja) | 膜濾過装置及び膜濾過方法 | |
CN109925886B (zh) | 一种内压式中空纤维膜组件的使用方法及其装置 | |
EP0747111A1 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Filtrationsleistung von Querstromfiltern in Modulen von Filteranlagen | |
JP3460322B2 (ja) | 内圧型管状膜モジュールによる膜分離装置の逆洗方法 | |
JPH0342019A (ja) | 膜分離装置 | |
CN208898617U (zh) | 一种一级反渗透处理装置 | |
CN212799742U (zh) | 一种超滤膜分离装置 | |
CZ509490A3 (en) | Process of purifying raw juice and apparatus for making the same | |
RU2139755C1 (ru) | Мембранная установка | |
SU1699556A1 (ru) | Установка дл ультрафильтрации растворов | |
KR101558942B1 (ko) | 수액 농축장치 | |
WO2021013489A1 (en) | Plant and method for concentrating a substance in a milk product | |
JPH02214528A (ja) | 膜分離装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |