HU218436B - Üvegcseppelosztó egység és olajozó kenési rendszer ezen egységhez - Google Patents
Üvegcseppelosztó egység és olajozó kenési rendszer ezen egységhez Download PDFInfo
- Publication number
- HU218436B HU218436B HU9602773A HUP9602773A HU218436B HU 218436 B HU218436 B HU 218436B HU 9602773 A HU9602773 A HU 9602773A HU P9602773 A HUP9602773 A HU P9602773A HU 218436 B HU218436 B HU 218436B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- glass
- drive
- lubricating oil
- glass drop
- bearing
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title description 12
- 238000000203 droplet dispensing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 20
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 claims description 14
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 4
- 239000005391 art glass Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
A találmány tárgya üvegcseppelosztó egység üvegolvadék cseppekadagolására, amely üvegolvasztó berendezés öntőnyílásából egypalackgyártó gép nyersformáinak sorozatába juttatja az üvegolvadékot.A találmány lényege az, hogy az üvegcseppelosztó egység tartalmaz –legalább egy, kihajtótengellyel (28) rendelkező motort (26), amelylengethető módon számos elfordulási lépéssel, adott szögiránybanelmozdulhat, – legalább egy, a kihajtótengelytől (28) adott távolságralevő és azzal párhuzamosan húzódó hajtott elemet (30), főként hajtotttengelyt, – legalább egy cseppvételező vályút, amelynek egy, azüvegolvasztó berendezés egy kilépőnyílásával csatlakozásba hozhatóbemeneti vége és egy, az üvegolvasztó berendezés kilépőnyílásávalcsatlakozáson kívüli helyzetbe hozható kimeneti vége van, – legalábbegy, a cseppvételező vályút a hajtott elemmel (30) ezek együttlengésétbiztosító összekötő kapcsolóelemet, például keretet, valamint –legalább egy, a forgatónyomatékot a kihajtótengelyről (28) a hajtottelemre (30) átvivő végtelenített, kényszermozgatású hajtóeszközt,célszerűen vezérlőszíjat (32) vagy hajtóláncot. ŕ
Description
A találmány tárgya üvegcseppelosztó egység üvegolvadék cseppek egymás utáni beadagolására önálló részekből álló, úgynevezett „IS” (individual section) típusú üvegtartály-alakító - palackgyártó - gép nyersformáiba. Pontosabban szólva, a találmány egy, a fenti típusú üvegcseppelosztó egység mozgatására szolgáló, csekély holtjátékú mozgatómechanizmusra vonatkozik. A találmány tárgyát képezi ezenkívül egy keringtető olajozó kenési rendszer is a fenti típusú üvegcseppelosztó egység csapágyainak a kenésére.
Az üvegtartályokat, palackokat általában egy IS típusú üvegalakító géppel alakítják ki, vagyis egy, több egymás melletti részből álló géppel, amely tartalmazhat hat vagy nyolc, sőt akár tíz részt is, és a modem technológiáknál gyakran egyidejűleg több tartályt, így például három vagy négy tartályt is kialakítanak minden egyes részben egy általában többcseppes eljárásnak nevezett eljárással. Mindenesetre az üvegcseppelosztó egység feladata az, hogy egymás után beadagolja az üvegolvadék cseppeket egy IS típusú üvegalakító gép minden egyes részébe, így több ilyen üvegcseppelosztó egység szükséges egy többcseppes IS típusú üvegalakító géphez, ahol külön üvegcseppelosztó egység van hozzárendelve egyegy adott rész egyes formakészleteihez (nyersforma/tartályforma).
A fentebb ismertetett típusú üvegcseppelosztó egységek mindegyikének van egy ívelt cseppvételező vályúja, valamint egy hajtóegysége egy lengőtag elforgatására, amelyhez a cseppvételező vályú csatlakozik. A lengőtag egyre növekvő lépcsők sorozatát képezően van mozgatva, ahogy a cseppvételező vályú egymás után egy vonalba kerül úgynevezett cseppcsúszdák sorozatával, ahol ezek mindegyike a nyersformák egyikéhez vezet az IS típusú üvegalakító gép mindegyik részénél. Az üvegcseppelosztó egység cseppvételező vályújának megállásakor az egyes részek cseppcsúszdájánál egy üvegolvadék csepp lép ki egy üvegolvasztó kemence gyűjtőmedencéje adagolóedényének kilépőnyílásából, miután az onnan kilépő üvegolvadék-áramból egy meghatározott súlyú cseppet választanak le, amely az üvegcseppelosztó egység cseppvételező vályúján, majd a cseppcsúszdán keresztül az IS típusú gép valamely részének nyersformájába kerül. Az üvegcseppelosztó egység cseppvételező vályújának nyugalomban kell lennie, amikor az üvegcsepp rajta áthalad, nehogy az üvegcsepp kirepüljön a centrifugális erő következtében, emellett igen pontosan egy vonalba kell hozni a nyersforma cseppcsúszdájával, amikor az üvegcsepp a cseppvételező vályúból a cseppcsúszdába lép át.
Egy IS típusú üvegalakító gép üvegcseppelosztó egységének tipikus hajtóegysége egy függőleges kihajtótengellyel és egy hajtott elemmel rendelkező erőforrást tartalmaz, amelyhez a cseppvételező vályú lengőtagja csatlakozik. A hajtott elemnek van egy függőleges behajtótengelye, amely bizonyos távolságra van az erőforrás kihajtótengelyétől. Mindeddig a forgatónyomatékot az erőforrás kihajtótengelyéről a hajtott elem behajtó tengely éré egy fogaskerék-sorozat vitte át. Egy fogaskerék-sorozatnak azonban eleve viszonylag nagymértékű a holtjátéka, ami gátolja a cseppvételező vályú pontos beállítását a nyersforma cseppcsúszdákhoz, melyekkel sorozatosan egy vonalba kell hozni. Ez a probléma még összetettebb a modem IS típusú üvegalakító gépes berendezéseknél, ahol az üvegcseppelosztó egységnek percenként 25 fordulatot kell tennie, míg a tipikus régebbi berendezéseknél a szükséges fordulatszám nem volt több, mint 15-17 percenként. Ennek kapcsán a nagyobb fordulatszámok karbantartási és kenési problémákat vetnek fel az üvegcseppelosztó rendszerben, ami növeli az ilyen rendszer bonyolultságát és ennélfogva a költségeit is, valamint növeli a szükséges karbantartási leállások gyakoriságát.
A technika állása szerinti üvegcseppelosztó egységek csapágyait folyamatosan kenni kell. Mindeddig ezt a kenést egy viszkózus kenőzsírral végezték, amelyet tömitetten lezárva tartottak az üvegcseppelosztó egységen belül. Alkalmanként azonban ezen kenőzsírt alkalmazó kenési rendszerek nemkívánatos nedvességkondenzációnak voltak kitéve és/vagy a kenőzsír nem volt képes elérni az üvegcseppelosztó egység távolabbi tartományait az ezen tartományokban levő alkatrészek megfelelő kenése céljából.
A technika állásához tartozó, IS típusú üvegalakító gépekhez társított üvegcseppelosztó rendszerek ismerhetők meg például az US 5 135 559 (Sasso et al.), az US 4 529 431 (Munford) és az újra kinyomtatott US 28 759 (Bystrianyk et. al.) lajstromszámú szabadalmi leírásokból.
Ezen megoldások közül az US 5 135 559 számú szabadalmi leírásnál a forgatónyomatéknak a hajtóegység kihajtótengelyéről a hajtott elem párhuzamos behajtótengelyeire való átvitelére már nem egy fogaskeréksorozat szolgál, hanem egy, fogasszíj által mozgatott fogasléc, ahol ezen fogasléc áll közvetlen kapcsolatban a behajtótengelyekkel. Ez a korábbiaknál már jobb megoldásnak bizonyult, azonban a többszörös áttétel miatt még mindig túl nagy a holtjátéka.
A jelen találmány tárgya tehát egy üvegcseppelosztó egység üvegolvadék cseppek egymás utáni beadagolására egy üvegolvasztó kemence gyűjtőmedencéjének adagolóedényéből cseppcsúszdák sorozatába, amelyek egy IS típusú (önálló részekből álló) üvegalakító gép részeinek nyersformasorozatához vannak társítva. A találmány szerinti üvegcseppelosztó egységnél a forgónyomatéknak egy hajtóegység kihajtótengelyéről egy cseppvételező vályúhoz társított lengőtag párhuzamos behajtótengelyére való átvitelére szolgáló, holtjátékra hajlamos fogaskerék-sorozatot vagy egyéb hajtást egy végtelenített szíjhajtással vagy lánchajtással helyettesítjük. Egy ilyen üvegcseppelosztó egység szíjhajtása, amely a működéshez nem igényel kenést, vagy egy ilyen üvegcseppelosztó egység lánchajtása, amely a működéshez szintén nem igényel kenést, úgy tervezhető, hogy nagy fordulatszámokon és elfogadható holtjátékhatárokon belül működjön azáltal, hogy a szíj, illetve a lánc méretezése a maximálisan megengedhető nyúlási feltételeken alapul, szemben a szilárdsági meggondolásokkal.
Egy ilyen szíj- vagy lánchajtás eredendően alacsonyabb karbantartási követelményeket támaszt, ugyanak2
HU 218 436 Β kor súrlódásmentesebb, mint egy fogaskerék-sorozatos hajtás, főként nagy fordulatszámú üvegalakító berendezésekben, ugyanakkor könnyen ellátható feszültségbeállítókkal, amelyek lehetővé teszik a kihajtótengely és a hajtott tengely közötti távolság változtatását szíjhajtás esetében, vagy a lánc hosszának változtatását lánchajtás esetében.
Ennek megfelelően a találmány által megoldandó feladat egy továbbfejlesztett üvegcseppelosztó egység létrehozása egy, általában önálló részekből álló üvegalakító gép számára. Pontosabban meghatározva, a találmány által megoldandó feladat egy, az előzőekben vázolt típusú olyan üvegcseppelosztó egység létrehozása, amely képes nagy fordulatszámokon és elfogadható holtjáték-paramétereken belül működni. Ugyancsak a találmány által megoldandó feladat olyan kenési rendszer létrehozása egy ilyen üvegcseppelosztó egység csapágyainak kenésére, amely mentes a technika eddigi állása szerinti üvegcseppelosztó egységek kenési rendszereihez kapcsolódó működési problémáktól.
A kitűzött feladatot egy olyan üvegcseppelosztó egységből kiindulva, amely tartalmaz legalább egy, kihajtótengellyel rendelkező motort, amely lengethető módon működtethető, adott szögirányban számos elfordulási lépéssel elmozdíthatóan legalább egy, a kihajtótengelytől adott távolságra levő és azzal párhuzamosan húzódó hajtott elemet, valamint legalább egy cseppvételező vályút, amelynek egy, az üvegolvasztó berendezés egy kilépőnyílásával csatlakozásba hozható bemeneti vége és egy, az üvegolvasztó berendezés kilépőnyílásával csatlakozáson kívüli helyzetbe hozható kimeneti vége van, a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy az üvegcseppelosztó egység ezenkívül legalább egy, a cseppvételező vályút a hajtott elemmel ezek együttlengését biztosító módon összekötő kapcsolóelemet, például keretet, valamint legalább egy, a forgatónyomatékot a kihaj tótengelyről a hajtott elemre közvetlenül átvivő végtelenített, kényszermozgatású hajtóeszközt tartalmaz.
A találmányt annak jobb megértése érdekében kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesebben.
A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti üvegcseppelosztó egység egy előnyös példakénti kiviteli alakját mutatja részleges, távlati nézetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti üvegcseppelosztó egység egyik hajtóegységének oldalnézetét tünteti fel, részben metszetben, a 3. ábra a 2. ábra szerinti hajtóegység felülnézete, ahol a szerkezet egy részlete a jobb érthetőség kedvéért ki van törve, a 4. ábra az 1-3. ábrák szerinti üvegcseppelosztó egység különböző csapágyainak kenését végző kenőolaj-áramlás vázlatos távlati képe, az 5. ábra a 4. ábra szerinti kenési rendszer egy részletét mutatja részleges oldalnézetben, a 6. ábra egy, a 2. ábrához hasonló nézet, amely a találmány szerinti üvegcseppelosztó egység hajtóegységének egyik lehetséges kiviteli változatát tünteti fel, míg a 7. ábra a 6. ábra szerinti hajtóegység felülnézete, ahol a szerkezet egy részlete a jobb érthetőség kedvéért ki van törve.
A találmány szerinti üvegcseppelosztó egység előnyös kiviteli alakját a rajzon összességében 10 hivatkozási számmal jelöltük. A 10 üvegcseppelosztó egység egy nem ábrázolt háromcseppes IS típusú üvegalakító géppel való együtt működésre van tervezve, amely általában hat vagy nyolc, vagy tíz, önmagában ismert módon egymás mellé, egy sorba állított önálló részt tartalmaz. A háromcseppes technológiában egyidejűleg három üvegtartályt alakítunk az IS üvegalakító gép minden egyes részénél, ahol három nyersdarabot alakítunk minden egyes ilyen rész nyersformaállomásán levő külön formákban, és három üvegtartályt alakítunk ki egyegy nyersdarabból egy ilyen rész tartályforma-állomásán levő külön formákban, amint az a technika állása alapján ismert.
Mint üvegcseppelosztó egység egy háromcseppes IS üvegalakító géphez, a 10 üvegcseppelosztó egység el van látva három 12, 14, 16 cseppvételező vályúval, vagyis egy-egy cseppvételező vályúval mindegyik nyersformakészlethez, ahol a 14, 16 cseppvételező vályúkat csak szaggatott vonallal jeleztük a tisztánlátás érdekében. A 12, 14, 16 cseppvételező vályúk mindegyike egy-egy kerethez van csatlakoztatva, ahogy a 12 cseppvételező vályú a 18 kerethez. A 18 keret, akárcsak azok a keretek, amelyekhez a 14, 16 cseppvételező vályúk vannak csatlakoztatva, ívesen lengethetők, általában megközelítőleg 120° ívhosszúságban, szögben elforgatott módon, hogy egymás után egy vonalba hozzuk minden egyes cseppvételező vályú kimeneti végét, ahogy a 12 cseppvételező vályú 12a kimeneti végét is, egy nem ábrázolt cseppcsúszdával minden egyes részében. Mindenesetre mindegyik cseppvételező vályú egy-egy bemeneti vége, ahogy a 12 cseppvételező vályú 12b bemeneti vége, csatlakoztatásba van hozva a szintén nem ábrázolt üvegolvasztó kemence gyűjtőmedencéjének egy kilépőnyílásával az egyes 12, 14, 16 cseppvételező vályúk, mint például a 12 cseppvételező vályú elforgatása során.
A keretek lengetését, amelyekhez a 12,14,16 cseppvételező vályúk vannak csatlakoztatva, miként a 18 keret is, melyhez a 12 cseppvételező vályú van csatlakoztatva, egymáshoz hasonló 20, 22, 24 hajtóegységek biztosítják, amelyek fémanyagú 26’ burkolatba vannak zárva, hogy elkerüljük a 20, 22, 24 hajtóegységek esetleges véletlen károsodását az üvegolvadékkal való érintkezés miatt. A 20, 22, 24 hajtóegységek mindegyike egy-egy irányváltós motor által van meghajtva, amely képes szögben elfordulva működni, és amely előnyösen egy váltóáramú szervomotor, miként a 20 hajtóegység 26 motorja. A 20 hajtóegység 26 motorja egy függőlegesen kiterjedő 28 kihajtótengellyel rendelkezik, és a forgatónyomatékot a 28 kihajtótengelyről egy 30 hajtott tengelyre, amelyen a 18 keret van rögzítve, egy végtelenített, fogazott 32 vezérlőszíj adja át, amely a 28 ki3
HU 218 436 Β hajtótengelyen, illetve a 30 hajtott tengelyen levő megfelelő 34,36 szíjtárcsák körül van futtatva.
Előnyösen egy tipikus, találmány szerinti üvegcseppelosztó egységnél a 26 motorhoz egy 12:1 áttételű, nulla holtjátékú fogaskerekes hajtómű van társítva.
A 32 vezérlőszíj, amely eleve csúszásmentes, előnyösen nemfémes anyagból van készítve, egymástól bizonyos távolságra elrendezett és a nemfémes anyagba beágyazott fémanyagú erősítőelemekkel. A nemfémes anyag, amely megfelelőnek bizonyult a 32 vezérlőszíj anyagaként, egy olyan berendezésnél, ahol a 28 kihajtótengely és a 30 hajtott tengely hossztengelyeinek központtól központig mért távolsága 170 mm, egy 100 mm széles, 2 mm-es acélhuzallal erősített poliuretánszalag. Ilyen szíjak beszerezhetők speciális megrendelésre, például a BRECOflex Co. (Eatontown, New Jersey) cégtől AT-10 termékszámon (10 mm-es osztástávolság az egyik fogközponttól a másik fogközpontig). Ezt a típusú szíjat nyúlási vagy holtjátéki meggondolásokból tervezték, szemben a szilárdsági megfontolásokkal, így a számított nyúlást vagy holtjátékot az egyes cseppvételező vályúk kimeneti végénél, mint például a 12 cseppvételező vályú 12a kimeneti végénél 1 mm-nél kevesebbre (csúcsterhelési nyúlás) korlátozza, ami az elfogadható határokon belül van. Megfelelő beállítható szíjtárcsák 34, 36 szíjtárcsákként történő alkalmazásra szintén beszerezhetők a BRECOflax cégtől. A 10 mm-es fogközponttól fogközpontig mért osztástávolságokkal rendelkező szíj alkalmazása lehetővé teszi kisméretű szíjtárcsák alkalmazását, ami a hajtó- és hajtott elem hossztengelyeinek központjai közötti kis távolság miatt szükséges, ugyanakkor a szabványosnál nagyobb erősítőhuzal alkalmazása a szíjmegnyúlást a 20 mm-es fogközponttól fogközpontig mért távolsággal rendelkező, általánosabban elterjedt típusú szíjakra (AT-20) jellemző megnyúlásra korlátozza.
Az előre meghatározott feszültségi szint fenntartására a 32 szíjban, a 28 kihajtótengely és a 30 hajtott tengely közötti, központtól központig mért távolság állítható. Ezt úgy valósítjuk meg, hogy a 30 hajtott tengelyt egy 38 keretelemre szereljük fel, amely elcsúsztathatóan van csatlakoztatva egy 40 keretelemhez, amelyre a 28 kihajtótengely van felszerelve, ahol menetes 42 rögzítőelemek vannak szerelve a 38 keretelemen annak a 40 keretelemhez képesti reteszelt helyzetének biztosítására, ha már sikerült létrehozni a megfelelő feszültségi szintet a 32 szíjban. Egy kúpos 44 szétválasztóelem választja el egymástól a 38 keretelemet és a 40 keretelemet, ahol a 44 szétválasztó elem felemelhető vagy lesüllyeszthető abból a célból, hogy a mindenkori esettől függően csökkentse vagy növelje a 38 keretelem és a 40 keretelem központtól központig mért tengelytávolságát. Ennek kapcsán a kúpos 44 szétválasztóelem el van látva egy ferde 44a oldalfelülettel, amely a 38 keretelem hasonlóan ferde 38a oldalfelületéhez illeszkedik, és egy menetes 46 beállítócsavar van előirányozva a kúpos 44 szétválasztóelemnek a 38 keretelemhez és a 40 keretelemhez képesti felemelésének és leeresztésének elősegítésére. Amint az a 2. ábrán látható, a 26 motor 28 kihajtótengelye forgathatóan van ágyazva a 40 keretelemben felső és alsó 48 csapágyak révén, míg a 30 hajtott tengely szintén forgathatóan van ágyazva a 38 keretelemben, felső és alsó 50, 52 csapágyak révén.
Habár a 32 szíjat és a 34, 36 szíjtárcsákat nem szükséges működés közben kenni, folyamatosan kenni kell azonban a 48, 50,52 csapágyakat, azok kifogástalan működése érdekében. A jelen találmány értelmében a 48, 50 és 52 csapágyakat folyamatosan kenjük egy kenőolajáram folyamatos keringtetésével, sorban ezen csapágyakon keresztül. Ebből a célból, amint az a 4. ábrán látható, a 48 csapágy egy zárt 54 kamrába van befoglalva, ugyanígy az 52 csapágy egy zárt 56 kamrába, míg az 50 csapágy egy zárt 58 kamrába van befoglalva. Egy nem ábrázolt, hagyományos szerkezetű kenőolaj-keringtető szivattyú nyomás alatti kenőolajat szállít egy 62 tápvezetéken keresztül egy 60 elosztóba. A 60 elosztó nyomás alatti olajat juttat az 54 kamrához egy 64 vezetéken és egy belső 66 járaton keresztül, majd a nyomás alatti kenőolaj az 54 kamrától az 56 kamrához folyik egy 68 vezetéken és egy 70 járaton keresztül. A nyomás alatti kenőolaj az 56 kamrából ezután átfolyik az 58 kamrába egy 72 járaton keresztül, végül az 58 kamrából visszajut a 60 elosztóba egy 74 járaton és egy 76 vezetéken keresztül. A 60 elosztótól a felhasznált olajat egy 78 vezetéken keresztül visszajuttatjuk a keringtetőszivattyúhoz újbóli nyomás alá helyezés és szűrés céljából, mielőtt ismét bevezetnénk a 60 elosztóhoz a 62 tápvezetéken keresztül.
A 26 motor egy 80 csapággyal van ellátva, amely egy zárt 82 kamrába van befoglalva, ahová a 60 elosztótól nyomás alatti kenőolajat keringtetünk egy 84 vezetéken és egy 86 járaton keresztül. A felhasznált kenőolajat a 82 kamrából egy 88 járaton és egy 90 vezetéken keresztül vezetjük vissza a 60 elosztóhoz, majd pedig a 78 vezetéken keresztül a keringtetőszivattyúhoz újbóli nyomás alá helyezés céljából.
A keringtetett kenőolaj alkalmazása a 48, 50, 52 és 80 csapágyak kenésére, amint azt az eddigiekben ismertettük, megakadályozza a nedvesség kondenzálódását ezen csapágyakban hirtelen hőmérsékletesés hatására magas hőmérsékletű és nagy nedvességtartalmú kiindulási feltételek esetén. A megoldás ugyancsak lehetővé teszi a kenőközeg folyamatos szűrését, ugyanakkor a kenőközeg bizonyos mértékű hűtését is biztosítja, pusztán csak annak következtében, hogy a kenőközeg átfolyik a 64, 68, 76, 78, 84 vezetékeken és a 62 tápvezetéken, amelyek környezeti hőmérsékletnek vannak kitéve. Ha ezenkívül járulékos hűtésre van szükség vagy igény, a keringtetett kenőolajat kényszerhűtésnek is kitehetjük a 60 elosztó- és a keringtetőszivattyú közötti áramlása során.
A 6. és 7. ábra a hajtóegység egyik lehetséges kiviteli változatát tünteti fel mint alternatívát az 1. ábra szerinti 20, 22, 24 hajtóegységekhez képest, a 2. és 3. ábrán részletesebben bemutatott 20 hajtóegységhez hasonló ábrázolásban. A 120 hajtóegység egy irányváltós motor által van hajtva, amely képes szögben elfordulva működni, és amely előnyösen egy váltóáramú szervomotor, miként a 120 hajtóegység 126 motorja.
HU 218 436 Β
A 120 hajtóegység 126 motorja, amely vagy rendelkezik nulla holtjátékú fogaskerekes hajtóművel, vagy sem, el van látva egy függőlegesen kiterjedő 128 kihajtótengellyel, és a forgatónyomatékot a 128 kihajtótengelyről egy 130 hajtott tengelyre egy pár kettős fogú, fémanyagú 132-1, 132-2 hajtólánctag viszi át, amelyek a végüknél vannak összefogva, egy végtelenített 132 hajtóláncot képezve. A 132 hajtólánc megfelelő 134,136 lánckerekekkel kapcsolódik, melyek a 128 kihajtótengelyre, illetve a 130 hajtott tengelyre vannak felszerelve.
A 132-1, 132-2 hajtólánctagok előnyösen zajmentesek, amelyek csuklós acélanyagú láncszemekből vannak készítve, és úgy vannak kialakítva, hogy a 134, 136 lánckerekek fogainak teljes hossza mentén ágyazódó egyenes fogéleik vannak. Az ilyen láncok több típusban is beszerezhetők, ahol különösen előnyös a „Morse” típus, amely a technika állásából ismert módon csuklós kötést alkalmaz.
Megfeszítő 132-3, 132-4 beállítótagokat alkalmazunk a 132-1,132-2 hajtólánctagok szomszédos szemközti végeinek egymáshoz csatlakoztatására. A 132-3, 132-4 beállítótagok arra szolgálnak, hogy fenntartsák az előre meghatározott láncfeszítést a 132-1,132-2 hajtólánctagokban. Ily módon nincs szükség külön szerkezetre a 128 kihajtótengely és a 130 hajtott tengely közötti távolság változtatására, ha be akarjuk állítani az előfeszítést 132-1,132-2 hajtóláncokban.
A 6. és 7. ábra szerinti kiviteli alak csapágyainak kenése végezhető egy, a technika állásából ismert, kenőzsírt alkalmazó kenési rendszerrel, de kenhető az 1-5. ábrák szerinti kiviteli alaknak megfelelő, nyomás alatti kenőolajat keringtető kenési rendszer segítségével is.
Jóllehet a fenti leírásban a találmánynak a bejelentés időpontjában ismert legjobb kiviteli alakját ismertettük, az adott szakterületen járatos szakember számára nyilvánvaló, hogy számos módosítás, változat és továbbfejlesztés is elképzelhető a találmány keretem belül, melyeket kizárólag az igénypontok határoznak meg.
Claims (12)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Üvegcseppelosztó egység üvegolvadék cseppek adagolására egy üvegolvasztó berendezés nyílásából egy üvegalakító gép nyersformáinak sorozatába, amely üvegalakító gép adott esetben több önálló részből áll, amelyek mindegyike több nyersformával, illetve formakészlettel rendelkezik, ahol ez az üvegcseppelosztó egység (10) tartalmaz- legalább egy, kihajtótengellyel (28; 128) rendelkező motort (26; 126), amely lengethető módon működtethető, adott szögirányban számos elfordulási lépéssel elmozdíthatóan,- legalább egy, a kihajtótengelytől (28; 128) adott távolságra levő és azzal párhuzamosan húzódó hajtott elemet (30; 130), valamint- legalább egy cseppvételező vályút (12, 14, 16), amelynek egy, az üvegolvasztó berendezés egy csapolónyílásával csatlakozásba hozható bemeneti vége (12b) és egy, az üvegolvasztó berendezés csapolónyílásával csatlakozáson kívüli helyzetbe hozható kimeneti vége (12a) van, azzal jellemezve, hogy az üvegcseppelosztó egység (10) ezenkívül- legalább egy, a cseppvételező vályút (12) a hajtott elemmel (30; 130) ezek együttlengését biztosító módon összekötő kapcsolóelemet, például keretet (18), valamint- legalább egy, a forgatónyomatékot a kihajtótengelyről (28; 128) a hajtott elemre (30; 130) közvetlenül átvivő végtelenített, kényszermozgatású hajtóeszközt tartalmaz.
- 2. Az 1. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy a végtelenített, kényszermozgatású hajtóeszközök mindegyike egy nemfémes anyagból készült, fogazott vezérlőszíjat (32) tartalmaz, amelyek számos, a nemfémes anyagba beágyazott, egymástól adott távolságra húzódó fémanyagú erősítőelemmel vannak ellátva.
- 3. A 2. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy a nemfémes anyag poliuretán, míg az erősítőelemek mindegyike acélhuzal.
- 4. A 3. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy legalább egy, a kihajtótengely (28; 128) és a hajtott elem (30; 130) közötti távolság beállítására és ezzel együtt a fogazott vezérlőszíjban (32) levő feszültség szabályozására alkalmas állítószervet is tartalmaz.
- 5. A 3. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy mindegyik kihajtótengely (28; 128) és a hozzárendelt hajtott elem (30; 130) körülbelül 170 mm távolságra van egymástól, ugyanakkor a fogazott vezérlőszíjak (32) mindegyikének szélessége körülbelül 100 mm.
- 6. Az 5. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy mindegyik fogazott vezérlőszíjnál (32) a fogközéptől fogközépig mért osztástávolság 10 mm.
- 7. A 2. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy a fogazott vezérlőszíjak (32) mindegyikét magába záró, az üvegolvadék és a fogazott vezérlőszíj (32) közötti véletlen érintkezést megakadályozó burkolata (26’) van.
- 8. Az 1. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy mindegyik végtelenített, kényszermozgatású hajtóeszköz- egy pár kettős fogú, fémanyagú hajtóláncot (132) tartalmaz, amelyek mindegyikének végei a másik hajtólánc végeivel szomszédosán vannak elrendezve, valamint- állítható hosszúságú csatlakoztatószerveket tartalmaz az egyik hajtólánctag (132-1) végeinek a másik hajtólánctag (132-2) végeihez való csatlakoztatásra.
- 9. A 8. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy a fémanyagú hajtóláncok (132) mindegyike egy sorozat csuklós kötésből felépített lánc.
- 10. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbáHU 218 436 Β- egy első körbezárt csapágyat (48) a motor (26) kihaj tótengelyének (28) forgatható ágyazására,- egy második és harmadik körbezárt csapágyat (50; 52) a hajtott elem (30) forgatható ágyazására, ahol a második és harmadik körbezárt csapágy (50, 52) egymástól adott távolságra van elrendezve, valamint- kenőolaj-keringtető rendszert egy kenőolaj-keringtető forrással a kenőolajnak a forrástól egymás után az első körbezárt csapágyon (48), a második körbezárt csapágyon (50) és a harmadik körbezárt csapágyon (52) keresztül vissza a forráshoz való keringtetésére.
- 11. A 10. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve fogy a kenőolaj-keringtető rendszer vezetékeket (64, 68, 76, 78, 84) tartalmaz, amelyek a rajtuk keresztül keringtetett kenőolaj hűtését biztosító környezeti hőmérsékletnek vannak kitéve.
- 12. A 10. igénypont szerinti üvegcseppelosztó egység, azzal jellemezve, hogy tartalmaz továbbá5 - egy negyedik körbezárt csapágyat (80) is a motor (26) kihaj tótengely ének (28) forgatható ágyazására, amely negyedik körbezárt csapágy (80) adott távolságra van az első körbezárt csapágytól (48) elrendezve, valamint10 - egy második kenőolaj-keringtető rendszert a kenőolaj keringtetésére a kenőolaj forrástól a negyedik körbezárt csapágyon (80) keresztül és vissza a kenőolajforrásig.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54105295A | 1995-10-11 | 1995-10-11 | |
| US08/589,506 US5683485A (en) | 1995-10-11 | 1996-01-22 | Glass gob distributor and oil lubrication system therefor |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9602773D0 HU9602773D0 (en) | 1996-11-28 |
| HUP9602773A2 HUP9602773A2 (en) | 1997-07-28 |
| HUP9602773A3 HUP9602773A3 (en) | 1998-07-28 |
| HU218436B true HU218436B (hu) | 2000-08-28 |
Family
ID=27066591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9602773A HU218436B (hu) | 1995-10-11 | 1996-10-09 | Üvegcseppelosztó egység és olajozó kenési rendszer ezen egységhez |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5895514A (hu) |
| EP (1) | EP0769480B1 (hu) |
| JP (1) | JP3040726B2 (hu) |
| CN (1) | CN1121985C (hu) |
| AT (1) | ATE210614T1 (hu) |
| BR (1) | BR9605045A (hu) |
| CA (1) | CA2187395C (hu) |
| DE (1) | DE69617871T2 (hu) |
| DK (1) | DK0769480T3 (hu) |
| EE (1) | EE03816B1 (hu) |
| ES (1) | ES2169782T3 (hu) |
| HU (1) | HU218436B (hu) |
| MX (1) | MX9604710A (hu) |
| PL (1) | PL187884B1 (hu) |
| PT (1) | PT769480E (hu) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19702427C2 (de) * | 1997-01-24 | 1999-02-11 | Gps Glasprod Serv Gmbh | Antriebseinrichtung für einen Tropfenverteiler einer Glasmaschine |
| US6494061B1 (en) * | 2000-08-21 | 2002-12-17 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Apparatus and method for conveying gobs of glass to a glass container forming machine |
| US7690222B2 (en) * | 2006-08-02 | 2010-04-06 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass gob distribution |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE28759E (en) | 1971-11-17 | 1976-04-06 | Emhart Corporation | Molten glass gob distribution system |
| US4357157A (en) * | 1981-03-25 | 1982-11-02 | Investigacion Fic Fideicomiso | Electronic gob distributor for glassware forming machines and the like |
| US4529431A (en) * | 1983-10-28 | 1985-07-16 | Owens-Illinois, Inc. | Multiple gob delivery and reject mechanism |
| IT1236745B (it) | 1989-12-15 | 1993-03-31 | Boscato & Dalla Fontana | Perfezionamenti al distributore di gocce di vetro fuso nelle macchine formatrici di oggetti in vetro cavo. |
| JP2549972B2 (ja) * | 1992-10-06 | 1996-10-30 | 東洋ガラス株式会社 | 製びん機のゴブ分配装置 |
| US5322373A (en) * | 1993-04-30 | 1994-06-21 | Reliance Electric Industrial Co. | Vented, oil bath lubricated bearing structure for a motor |
| US5683485A (en) * | 1995-10-11 | 1997-11-04 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glass gob distributor and oil lubrication system therefor |
-
1996
- 1996-10-08 EP EP96116075A patent/EP0769480B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 CA CA002187395A patent/CA2187395C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-08 ES ES96116075T patent/ES2169782T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-08 DE DE69617871T patent/DE69617871T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-08 DK DK96116075T patent/DK0769480T3/da active
- 1996-10-08 PT PT96116075T patent/PT769480E/pt unknown
- 1996-10-08 AT AT96116075T patent/ATE210614T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-09 JP JP8303432A patent/JP3040726B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-09 CN CN96119210A patent/CN1121985C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-09 HU HU9602773A patent/HU218436B/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-10-09 EE EE9600150A patent/EE03816B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 BR BR9605045A patent/BR9605045A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-10-10 MX MX9604710A patent/MX9604710A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-10-11 PL PL96316491A patent/PL187884B1/pl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-16 US US08/857,786 patent/US5895514A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EE9600150A (et) | 1997-04-15 |
| US5895514A (en) | 1999-04-20 |
| PL187884B1 (pl) | 2004-10-29 |
| MX9604710A (es) | 1998-04-30 |
| AU6809196A (en) | 1997-04-17 |
| HUP9602773A2 (en) | 1997-07-28 |
| HU9602773D0 (en) | 1996-11-28 |
| CA2187395A1 (en) | 1997-04-12 |
| JP3040726B2 (ja) | 2000-05-15 |
| BR9605045A (pt) | 1998-06-30 |
| CA2187395C (en) | 2002-06-25 |
| JPH09278449A (ja) | 1997-10-28 |
| AU710476B2 (en) | 1999-09-23 |
| DK0769480T3 (da) | 2002-03-18 |
| PL316491A1 (en) | 1997-04-14 |
| DE69617871D1 (de) | 2002-01-24 |
| EP0769480A1 (en) | 1997-04-23 |
| CN1121985C (zh) | 2003-09-24 |
| EP0769480B1 (en) | 2001-12-12 |
| DE69617871T2 (de) | 2002-06-27 |
| PT769480E (pt) | 2002-05-31 |
| CN1154344A (zh) | 1997-07-16 |
| ATE210614T1 (de) | 2001-12-15 |
| EE03816B1 (et) | 2002-08-15 |
| HUP9602773A3 (en) | 1998-07-28 |
| ES2169782T3 (es) | 2002-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5680923A (en) | Means for temporary storing of subjects | |
| US10954072B2 (en) | Poultry belt drive | |
| DE60201781T2 (de) | Speicher mit variabler Kapazität für Produkte | |
| HU218436B (hu) | Üvegcseppelosztó egység és olajozó kenési rendszer ezen egységhez | |
| EP0855142B1 (en) | A method and a system for producing articles of chocolate-like mass in a continuous production-plant | |
| AU686462B2 (en) | A plant and a method for temporary storage of items and the use of such a plant | |
| US4112722A (en) | Cold profiling machine | |
| MXPA96004710A (en) | Glass gob distributor and oil lubrication system therefor | |
| US5683485A (en) | Glass gob distributor and oil lubrication system therefor | |
| US20160107915A1 (en) | Dispenser for gobs of molten glass for for hollow-glass forming machines | |
| US4802845A (en) | Apparatus for driving rollers of roller hearth kiln | |
| US4784309A (en) | Soldering machine with cooled guide profiles | |
| CN1060340A (zh) | 粘稠物料输料泵的加压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |