HU217372B - Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor - Google Patents

Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor Download PDF

Info

Publication number
HU217372B
HU217372B HU9502698A HU9502698A HU217372B HU 217372 B HU217372 B HU 217372B HU 9502698 A HU9502698 A HU 9502698A HU 9502698 A HU9502698 A HU 9502698A HU 217372 B HU217372 B HU 217372B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
water
purifier
cleaner
zone
bioreactor
Prior art date
Application number
HU9502698A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT73513A (en
HU9502698D0 (en
Inventor
Milos Krofta
Original Assignee
The Lenox Institute Of Water Technology Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Lenox Institute Of Water Technology Inc. filed Critical The Lenox Institute Of Water Technology Inc.
Publication of HU9502698D0 publication Critical patent/HU9502698D0/hu
Publication of HUT73513A publication Critical patent/HUT73513A/hu
Publication of HU217372B publication Critical patent/HU217372B/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • B01D21/0051—Plurality of tube like channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02—Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2427—The feed or discharge opening located at a distant position from the side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2433—Discharge mechanisms for floating particles
    • B01D21/2438—Discharge mechanisms for floating particles provided with scrapers on the liquid surface for removing floating particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24—Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245—Discharge mechanisms for the sediments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/30—Control equipment
    • B01D21/34—Controlling the feed distribution; Controlling the liquid level ; Control of process parameters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/002—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection
    • B01D24/004—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/002—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with multiple filtering elements in parallel connection
    • B01D24/005—Filters being divided into a plurality of cells or compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/105—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container downward filtration without specifications about the filter material supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
    • B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
    • B01D24/14—Downward filtration, the container having distribution or collection headers or pervious conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/38—Feed or discharge devices
    • B01D24/42—Feed or discharge devices for discharging filtrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
    • B01D24/4636—Counter-current flushing, e.g. by air with backwash shoes; with nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
    • B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
    • B01D24/4631—Counter-current flushing, e.g. by air
    • B01D24/4642—Counter-current flushing, e.g. by air with valves, e.g. rotating valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1406—Flotation machines with special arrangement of a plurality of flotation cells, e.g. positioning a flotation cell inside another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1412—Flotation machines with baffles, e.g. at the wall for redirecting settling solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1462—Discharge mechanisms for the froth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1443—Feed or discharge mechanisms for flotation tanks
    • B03D1/1475—Flotation tanks having means for discharging the pulp, e.g. as a bleed stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/1493—Flotation machines with means for establishing a specified flow pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/14—Flotation machines
    • B03D1/24—Pneumatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/006—Water distributors either inside a treatment tank or directing the water to several treatment tanks; Water treatment plants incorporating these distributors, with or without chemical or biological tanks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
    • C02F3/101—Arranged-type packing, e.g. stacks, arrays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
    • C02F3/103—Textile-type packing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)

Abstract

A találmány tárgya egyrészt tisztítómű kőmműnális szennyvíztisztítására a benne levő őldőtt és kőllőid szilárd szennyezők,beleértve az őxigénnel való kezelést igénylő szilárd szerves anyagők,eltávőlításáhőz és tisztítőtt elfőlyó víz előállításáhőz, elsőtisztítót tartalmaz, az első tisztítónak a befőlyó nyersvizet befőgadósekély első tartálya és a tartályhőz társítőtt őldőtt levegősflőtációt megvalósító flőtálószerkezete van. A tisztítómű másődiktisztítót, valamint az első tisztítót a másődik tisztító fölé szereltállapőtban megtartó tartószerkezete van, tővábbá a másődik tisztítónakaz első tartályból kiadőtt vizet főgadó másődik tartálya (12) van,amelyhez őldőtt levegős flőtálószerkezet (81) van társítva, és atartály (12) alján radiális tartőmányőkra ősztással kialakítőttcellákban (54) szűrőközeg (56) helyezkedik el, amely szűrőközeghez(56) azt előre kiválasztőtt zónában visszamősó szerkezet (55) vantársítva, tővábbá a másődik tartály (14) a tisztítőtt és szűrt vizeteltávőlító szerkezettel van ellátva. A találmány tárgya másrésztbiőreaktőr, amelynek szennyvíz-bemenővezetékkel, reakció űtánkilépővizet kivezető kimenettel ellátőtt aerőb zónát tartalmazóreaktőrtartálya van, amelyen az aerőb zónáhőz kapcsőlódvavisszatápláló kimenet van. A reaktőrtartályban őszcilláló mőzgástvégző és az aerőb zónában elhelyezett, biőlógiai szervezeteket hőrdőzóbiőhőrdőzó van, tővábbá a reaktőrtartályhőz a biőlógiailag kezeltvizet főgadó és őldőtt levegős flőtációt alkalmazó, tisztítőtt,biőlógiailag kezelt vizet és felúszó iszapőt előállító tisztítóttartalmaz, és a felúszó iszapnak legalább egy részét a tisztítóból, ésa biőlógiailag kezelt víznek a visszatápláló kimenetről aszennyvízbemenethez visszatápláló vezetékkel van társítva, és abiőlógiailag kezelt, tisztítőtt víz legalább egy részét a tisztítóbóla szennyvíz- bemenővezetékhez visszatápláló vezetéket, valamint avizet az aerőb zónában levegőztető csövet tartalmaz. ŕ

Description

A találmány tárgya tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor. A tisztítómű kis helyigényű, vagyis kompakt kialakítású, és függőlegesen egymás fölé helyezett oldott levegős flotáló típusú tisztítót tartalmaz.
A találmány általában véve oldott levegős flotáció útján történő víztisztításra vonatkozik. Közelebbről nézve egy igen kis helyigényű, vagy nagymértékben kompakt, változtatható kapacitású berendezés városi vagy kommunális szennyvíz kezelésére, amelynek során a szokásos szennyező anyagokat eltávolítva a szennyezést környezetvédelmi szempontból biztonságos szintre csökkentik.
A víz tisztítása tulajdonképpen a vízben szuszpendált szemcsés anyagok eltávolítását jelenti. A víz tisztítása során a szuszpendált szilárd anyagok összmennyiségének csökkentése igen lényeges szempont mind kommunálisszennyvíz-kezelő berendezéseknél, mind más csatornák vizének kezelésekor. A víz megtisztítható ülepítés (szedimentáció) vagy flotáció (a szemcsés anyagok felszínre való felúsztatása) révén. Az ülepítőlétesítményeket kiterjedten használják, hatékonyságuk azonban viszonylag csekély. Elméleti maximális teljesítőképességük 4,1 · 10~4 m3/(s-m2). Nagy mennyiségben bejuttatott kezeletlen víztérfogat esetében az ilyen berendezéseknek igen nagy méretű és mély ülepítőmedencéket kell tartalmaznia. Ez nyilvánvalóan kedvezőtlen mind az építési költségek, mind az igénybe vett terület szempontjából. A kapacitás növelése érdekében nagy területet kell beborítania sok és nagyméretű medencével, amelyeket a vonatkozó helyszínen egymás mellé csoportosítanak. Magának a medencének és a bennük levő víznek a súlya megköveteli, hogy azokat a talajra kell telepíteni. Általában a légtérbe különböző szagok jutnak ki, ami megnehezíti a kezelőlétesítmény elhelyezését.
A flotációs módszereknél néhány térfogat-százaléknyi levegőt oldanak nyomás alatt álló vízben, majd a levegőt mikroszkopikus buborékok alakjában felszabadítják, és ezek a lebegő részecskékhez tapadnak. A buborékok a részecskéket felfelé sodorják és a felszínen úszó iszapot képeznek. Még a buborékok bejuttatása előtt a részecskéket szokásosan alumínium-oxiddal és polimerekkel pelyhesítik, flokkulálják. A flotációs módszerrel elméletileg 62,5Ί0 4 m3/(s-m2) térfogatáramsűrűség érhető el a flotációs felületre számítva, és ez mintegy tizenötszöröse a szedimentációval elérhető maximális fajlagos teljesítőképességhez viszonyítva. Ezen az alapvető technikán alapul számos oldott levegős flotációs tisztító, amilyeneket ismertetnek például az US 4,022,696, 4,377,485, 4,625,345, 4,184,967 és 4,931,175 szabadalmi leírások.
Az US 4,022,696 szabadalmi leírás szerinti és a kereskedelemben „SPC” és „Supracell” néven forgalmazott tisztítóban a flotáció sekély (0,4-0,46 m mély), kör alakú tartályban történik. A kezeletlen vizet központi csövön át a tartályba merülő több kimenetén át juttatják be, amely forog a tartály körül. A betáplálás áramlási iránya ellenkező irányú a bebocsátócső forgási irányával, és sebessége megegyezik a forgás sebességével, ami által a bejuttatott kezeletlen víz eredő sebessége a tartályba való belépéskor nulla. A kezeletlen vizet beeresztő szerkezet és a flótáit vagy lebegő iszapot eltávolító merítőkanál a tartály körül forgó állványra van szerelve. Merítőkanálként előnyösen az US 4,184,967 szabadalmi leírásban ismertetett szerkezeti megoldás alkalmazható. A forgási sebesség úgy van beállítva, hogy a flótáit szemcsék egyetlen körülfordulás ideje alatt éljék el a tartályban levő víz felszínét. így az állvány minden egyes körülfordulása alkalmával számottevő mértékű tisztítás érhető el. Az US 4,347,485 szabadalmi leírás egy későbbi megoldást ismertet, amely a kereskedelemben „SAP” és „Sandfloat” néven kerül forgalomba. Alapvetően az US 4,022,696 szabadalmi leírás lényegét alkalmazzák itt is, vagyis a bejuttatás nulla sebességen történik, azonban egy második szűrési lépcsőt is alkalmaznak azáltal, hogy a flotálótartály fenekét ék alakú homokágyak borítják. A flotáció útján tisztított víz az alatta levő homokágyon folyik át, a tisztított vizet gyűjtő kamrába. Az állványra szívóberendezés van felszerelve, amely időszakonként a szűrő minden egyes részét visszamossa a gyűjtőkamrán átvezetett visszamosó víz segítségével. A tisztítás közben, mikor a pelyheket képzik, nyomás alatt álló levegőztetett vizet juttatnak egy több kimenettel ellátott aknán át flokkuláló kamra nyitott, alsó végéhez. A flokkulált részecskéket a buborékok a felszín felé hajtják, és ott egy úszó iszapréteget képeznek belőle. A tisztítás sebessége összehasonlítható az US 4,022,696 jelű szabadalmi leírásnak megfelelő „Supracell” elnevezésű tisztító teljesítőképességével.
Az US 4,626,345 szabadalmi leírás egy további tisztítótisztítót ismertet, amelyet a kereskedelemben „SASF” és „Sandfloat-Sedifloat” elnevezéssel forgalmaznak. Ez a megoldás nem alkalmazza a nulla sebességű bevezetés elvét, azonban kétlépcsős tisztításhoz homokágyat tartalmaz. Ezen berendezésben a kezeletlen víz központi hengeres rekeszen át lép be, amely hidraulikus flokkulátorként működik, majd egy osztófal fölött átömölve az azt körülvevő kör alakú flotálótartályba áramlik. Az oldott levegőt tartalmazó vizet rögzített aknán átjuttatják be. A tisztítónak forgó szerkezete van, amely a felúsztatott iszapot eltávolító merítőkanalat és a szűrőágyakat tisztító szívógaratot foglal magában. A merítőkanál ugyanaz az általános típus, mint a Supracell és a Sandfloat berendezések esetében. Ez az ismert berendezés tehát kétlépcsős tisztítást valósít meg kisebb helyigényű és olcsóbb berendezéssel az SAF tisztítóhoz viszonyítva. A víz tisztítása során elsődlegesen a lebegő szilárd részecskék eltávolítására összpontosítanak, azonban kommunális szennyvíz kezelése során szükség van az oldott és kolloid szerves részecskék, valamint bizonyos szervetlen vegyületek, különösen nitrogén- és foszfortartalmú vegyületek, például nitritek, nitrátok és foszfátok eltávolítására, amelyek szerves hulladékokban, műtrágyákban és mosószerekben találhatók. A szerves szemcsék kezelés hiányában rothadni kezdenek, és erős bűzt árasztanak. Ezek kiküszöbölésére biológiai oxidációt alkalmaznak. Jelenlétüket szokásosan biológiai oxigénigényük értékével fejezik ki. Más lebegő szennyezéseket vegyi oxidációval lehet semlegesíteni. Ezek jelenlétét szokásosan kémiai oxigénigényük megadásával jellemzik. A túlzott mennyiségű nitrátok és foszfátok ugyancsak problémát jelente2
HU 217 372 Β nek többek között azért, mert serkentik a kezelt vizet végül is befogadó vizekben az algák növekedését. Az US jelenlegi hatóságai előírásai megkövetelik, hogy a kezelt szennyvíz biológiai oxigénigénye kevesebb legyen, mint 30 mg/1 és az összes lebegő szilárd anyag kevesebb legyen, mint 30 mg/1, továbbá az összes lebegő anyag és a biológiai oxigénigény együttes koncentrációja a kezelt szennyvízben kevesebb legyen, mint a kezeletlen szennyvízben levő koncentráció 15%-a.
Az ilyen szennyezések szintjének csökkentésére többféle megoldást alkalmaznak. Az egyik szerint a biológiai oxigénigény csökkentésére az ülepítőtartályokkal reaktorokat kapcsolnak sorba. Ez a reaktor lehet egyszerűen egy tartály, amelybe a szerves anyagokkal reakcióban levő baktériumok számára levegőt adagolnak be. Az erre alkalmas aerob baktériumokat a levegőztetett szennyvízbe merített hordozón rögzítjük. Hordozóként ismert módon habokat, műanyagokat és homokot is alkalmaznak. Ezen megoldások közül az egyik az úgynevezett LINPOR-rendszer, amelyhez habosított műanyagból készített kockákat alkalmaznak hordozóként. Ezeket a kockákat levegőztetőtartályba helyezik, és ebben úsznak. Kellő mértékű bemerülés, és ezáltal a szennyvízzel való megbízható kölcsönhatás elérése érdekében nagy mennyiségű (a tartály térfogatának 20-30%-át kitevő kockát kell használni. Ez a megoldás a kezelőrendszer hatékonyságát növeli anélkül, hogy fizikai méretét megnövelné, azonban igen költséges. Általánosabban tekintve a bioreaktorokkal végzett kezelés lassú, költséges, és kiegészítő kezeléseket igényel a lebegő részecskék összmennyiségének, valamint a nitrogén- és foszfortartalmú vegyületek koncentrációjának csökkentéséhez.
Az oldott levegős flotációt alkalmazó tisztítók önmagukban kitűnően alkalmazhatók a lebegő szilárd anyag összmennyiségének csökkentésére, és ezt igen olcsón végzik, azonban nem alkalmasak a hivatkozott hatósági előírások kielégítésére, sem a biológiai oxigénigény, sem a biológiai oxigénigény és a lebegő szilárd anyag összmennyiségének együttes csökkentésére, így például a Supracell típusú tisztítók igen hatékonyan és kis költséggel csökkentik a lebegő szilárd anyag összmennyiségét, azonban általában a biológiai oxigénigényt csak 40-60% mértékkel csökkentik flokkuláló vegyi anyagok felhasználásával és a kezeletlen beadott nyersvízre vonatkoztatva.
Használhatók lennének ugyan az ismert kétlépcsős tisztítók is, azonban ezek alkalmazása révén sem növekszik meg a tisztítás hatékonysága olyan mértékig, amely kielégítené a hatósági előírásokat. Ezenfelül a biológiai oxigén vegyi úton javított csökkentése miatt a szűrési igény megnövekszik, és ez tovább terheli a szürőközeget, és azt eltömíti, és ez viszont növeli a visszamosás iránti igényt. Ezenfelül általában véve a kétlépcsős tisztítók kisebbek, lassabbak, és az egyetlen lépcsős tisztítókhoz képest mind telepítésük, mind üzemeltetésük költségesebb, legalábbis a Supracell típusú tisztítókhoz viszonyítva.
Néhány figyelemre méltó kivételtől eltekintve a manapság kommunális szennyvíz kezelésére alkalmazott oldott levegős flotációt felhasználó tisztítóknak korlátozott a szerepük, és főleg arra irányul, hogy csúcsterhelés esetén a kezelés részeként csökkentse a lebegő szilárd anyag összmennyiségét, például olyankor, mikor viharos esőzések alatt és közvetlen utána a víz elárasztja a csatornákat.
Ennélfogva a találmánnyal leglényegesebb célunk egy ilyen kis helyigényű sűrített levegőt alkalmazó tisztítómű létrehozása, amely hatékonyan alkalmazható mind a levegő szilárdanyag-összmennyiségének, mind a biológiai oxigénigény csökkentésére.
A találmánnyal további célunk, hogy mindezen előnyös tulajdonságokat lényeges beruházási és üzemeltetési költségmegtakarítással éqük el, összehasonlítva a hagyományos ülepítő típusú és hasonló kezelési hatékonyságú és teljesítményű tisztítómüvekkel.
A találmánnyal további célunk olyan biológiai kezelőberendezés, vagyis bioreaktor és eljárás kidolgozása, amely tisztításhoz felhasználva alkalmas a szennyvizek tisztítására vonatkozó US hatósági előírások kielégítésére.
A találmánnyal további célunk mindezen előnyök mellett olyan megoldás kidolgozása, amely alkalmas kiadós esőzések vagy a lakosság szezonális megnövekedése miatt keletkező csúcsterhelések kezelésére.
A fenti célokon felül további célunk a kellemetlen szagok és a zajterhelés csökkentése.
A találmánnyal további célunk mindezen előnyök megtartása mellett viszonylagosan száraz iszap kinyerése, amely könnyen kezelhető és/vagy tovább feldolgozható annak érdekében, hogy csökkenteni lehessen a biológiai és a nehézfémszennyezést.
A kitűzött cél elérése érdekében tisztítóművet dolgoztunk ki kommunális szennyvíz tisztítására, általában befolyó nyersvíz kezelésére, a benne levő oldott és kolloid szilárd szennyezők, beleértve az oxigénnel való kezelést igénylő szilárd szerves anyagok eltávolításához és tisztított elfolyó víz előállításához. A találmány szerinti megoldás egy olyan tisztítómű továbbfejlesztése, amely első tisztítót tartalmaz, az első tisztítónak a befolyó nyersvizet befogadó sekély első tartálya és a tartályhoz társított oldott levegős flotációt megvalósító flotálószerkezete van.
A találmány szerinti továbbfejlesztés értelmében a tisztítóműnek második tisztítója, valamint az első tisztítót a második tisztító fölé szerelt állapotban megtartó tartószerkezete van, továbbá a második tisztítónak az első tartályból kiadott vizet fogadó második tartálya van, amelyhez oldott levegős flotálószerkezet van társítva, és a tartály alján radiális tartományokra osztással kialakított cellákban szűrőközeg helyezkedik el, amely szűrőközeghez azt előre kiválasztott zónában visszamosó szerkezet van társítva, továbbá a második tartály a tisztított és szűrt vizet eltávolító szerkezettel van ellátva.
A találmány szerinti tisztítómű a kezeletlen vizet először egyfokozatú és sekély medencével kiképzett tisztítókba irányítja. Az ebből kiadott víz egy alatta levő kétlépcsős tisztítóba kerül, előnyösen olyanba, amelyben magas és egymástól elszigetelt cellák vannak, és minden egyes cellában szűrőközeg és felette ferde tere3
HU 217 372 Β lőelemek vannak, továbbá mindegyik cella egyenként visszamosható, továbbá egy olyan szerkezettel van ellátva, amely az első filtrátumot elválasztja a tisztított víztől. A tisztítóműben előnyösen egymás mellett, két ilyen, egyenként egymás fölött elrendezett tisztítókat magában foglaló létesítményt képez, amely csúcsterhelés fogadására alkalmas, egyúttal tartalékot, redundanciát képez és igen kicsi a helyigénye. Előnyös, ha az egylépcsős tisztítóból a tisztított szennyvíz bioreaktoron és hozzá társított oldott levegős flotáló tisztítón át jut a kétlépcsős tisztítóba. A reaktorban egy levegőforrás felső aerozónát képez, ahol baktériumok szerves szennyező anyagokkal (kémiai és biológiai oxigénigényt mutató szennyeződésekkel) kerülnek kapcsolatba. A baktériumok biohordozóra vannak telepítve, amelyet mélyre merülő szövött textilből képzett csíkok alkotnak. Ezek a csíkok a tartályban oszcillálnak. A bioreaktorhoz társított tisztítóban biofolyadék és iszap egy része visszacirkulál egy alsó oxigénmentes bioreaktor-zónán át nitrátmentesítés céljából.
A találmány szerinti tisztítómű előnyös kiviteli alakja az első és második tisztítókat körülzáró és a zajt, valamint bűzt csökkentő szerkezettel van ellátva.
A találmány szerinti tisztítómű további előnyös kiviteli alakja esetében a második tisztító azt egymástól elválasztott sugárirányú zónákra osztó függőleges válaszfalakat és az egyes zónákban a szűrőközeg fölött elhelyezkedő ferde terelőelemeket tartalmaz.
A találmány szerinti tisztítómű további előnyös kiviteli alakja esetében a második tisztító az első szűrieményt a tisztítótartályban előállított tisztított víztől elválasztó gyűrű alakú, folyadékot szállító vezetékkel van társítva.
A találmány szerinti tisztítómű további előnyös kiviteli alakja esetében az első és második tisztító közé azokkal közlekedő bioreaktor van közbeiktatva.
A kitűzött cél elérése érdekében továbbá bioreaktort dolgoztunk ki befolyó nyersvíz biológiai szervezetek felhasználásával törtérő kezelésére, amely bioreaktor különösen a fent körülírt tisztítómű bármelyik kiviteli alakjának első és második tisztítója közé való közbeiktatására használható. A bioreaktomak szennyvíz-bemenővezetékkel, reakció után kilépő vizet kivezető kimenettel ellátott aerob zónát tartalmazó reaktortartálya van. A bioreaktorra az jellemző, hogy az aerob zónához kapcsolódva visszatápláló kimenete van, továbbá a reaktortartályban oszcilláló mozgást végző és az aerob zónában elhelyezett, biológiai szervezeteket hordozó biohordozó van, továbbá a reaktortartályhoz a biológiailag kezelt vizet fogadó és oldott levegős flotációt alkalmazó, tisztított, biológiailag kezelt vizet és felúszó iszapot előállító tisztítót tartalmaz, és a felúszó iszapnak legalább egy részét a tisztítóból, és a biológiailag kezelt víznek a visszatápláló kimenetről a szennyvízbemenethez visszatápláló vezetékkel van társítva, és a biológiailag kezelt, tisztított víz legalább egy részét a tisztítóból a szennyvízbemenővezetékhez visszatápláló vezetéket, valamint a vizet az aerob zónában levegőztető csövet tartalmaz.
A találmány szerinti bioreaktor előnyös kiviteli alakja esetében a biohordozó szövött textilből készített lapokat tartalmaz.
Ezen előnyös kiviteli alak esetében a biohordozó vastag bársonyból alakítható ki.
A találmány szerinti bioreaktor további előnyös kiviteli alakja járulékosan anaerob zónát is tartalmaz, és az anaerob zónát tartalmazó tartály levegőztetőszerkezetet képező cső alatt helyezkedik el, és a szennyvíz-bemenővezeték az anaerob zóna alsó végén helyezkedik el, továbbá anaerob zónában biológiai szervezeteket hordozó és oszcilláló mozgást végző további biohordozó van.
A találmány szerinti bioreaktor további előnyös kiviteli alakja esetében az iszapot és biológiailag kezelt vizet visszatápláló vezetékben perisztaltikus szivattyú van.
A kitűzött cél elérése érdekében olyan megoldást dolgoztunk ki, amellyel a kommunális szennyvíz oldott levegős flotációt alkalmazó egymás fölé elhelyezett tisztítókban kezelhető, és az ilyen egymásra helyezett tisztítókból egymás mellett, előnyösen egy párban elhelyezve. A kezeletlen vizet először a felső tisztítóba irányítja, amely egy egylépcsős tisztító, előnyösen Supracell típusú, amely a lebegő szilárd anyag összmennyiségének nagy részét eltávolítja és a biológiai oxigénigényt, valamint a más környezetvédelmi szempontból káros szennyező anyagok koncentrációját lényeges mértékben csökkenti. A tisztítótartály sekély, és ezáltal a tisztító még vízzel teljesen feltöltve is felemelt helyzetben tartható egy kétlépcsős tisztító fölött, és a kétlépcsős tisztítónak egy második szűrőlépcsője van, amelyet egy viszonylag mély flotálótartály fenekén elrendezett homokból vagy ehhez hasonló közegből képzett réteg alkot. Az alsó tartály gyűrű alakú, és előnyösen jellegzetes sugárirányú falakat tartalmaz, amely a tartályt egymástól kölcsönösen elszigetelt cellákra osztja. A középpontban elhelyezett hidraulikus flokkulátor az egylépcsős tisztítóból kiadott vizet ezekbe a cellákba továbbítja. Mindegyik cellában előnyösen ferde terelőelemek vannak elhelyezve, amelyek növelik az emelkedési út hosszát, és a visszamosás során visszatartják a szűrőközeget. A kétlépcsős tisztítónak előnyösen a tartály körül elrendezett kettős gyűrűi vannak, amelyek minden egyes cella számára a tisztított vizet összegyűjtő aknát képeznek, vagyis itt gyűlik össze az első szűrlemény, és itt táplálható be a visszamosáshoz szükséges víz. Az első filtrátumot a tisztított víztől szelepek választják el. A foszfortartalmú vegyületeket legfőképpen ezen tisztító szűrőfokozata távolítja el.
A vízkezelésre vonatkozó előírások megkívánt mértékű és megbízható kielégítése érdekében ezen két tisztító közötti áramlási útvonalba bioreaktor van bekapcsolva. A bioreaktomak magas, hengeres reakciótartálya van, amelyben egy felső aerob zóna és egy alsó oxigénmentes, vagyis anaerob zóna van. Erre alkalmas baktériumokból a szennyező anyagok emésztéséhez biomassza van elhelyezve mindegyik zónában. A reakciótartályban az anaerob zóna fölött levegőztető van elhelyezve, amely a vizet, a baktériumokat és más oldott és lebegő szemcsés anyagot tartalmazó biofolyadékba porózus csövön át levegőt juttat. A felső aerob zónában levő, aerob baktériumokat tartalmazó biomassza a szabad levegő jelenlétében emészti meg a szerves anyagokat.
HU 217 372 Β
Az aerob és anaerob baktériumokat biohordozóra helyezzük. A biohordozó jelenleg előnyösnek tartott alakjában szőtt textilbál kialakított csíkokat tartalmaz, amely például használt hosszú rostú bársonyszőnyegből alakítható ki. A szőnyegből képzett csíkokat csöves rudak, és a kerület mentén ívelt, kampókkal ellátott rozsdamentes acéllapok rögzítik egy oszcilláló kerethez. A kezelt biofolyadék egy olyan keverék, amely lebegő és igen nagy, például 2000-3000 ppm koncentrációjú szilárd anyagot tartalmaz. Felfelé keringve erre szolgáló oldott levegős flotációt felhasználó tisztítóba jut, amelynek tetején úszó iszapként leválasztja a biomasszát és más lebegő részecskéket. Ez a tisztító a lebegő szilárd anyag összmennyiségét olyan mértékben csökkenti, amely lehetővé teszi, hogy a kétlépcsős tisztító hatékonyan működjön a biológiailag kezelt és tisztított vízzel. Az erre a célra szolgáló tisztító előnyösen egy kis, egylépcsős tisztító, amely a bioreaktor tartálya fölé szerelt lapra van szerelve.
A bioreaktomak két keringetőrendszere van. Az egyik a tisztított és biológiailag kezelt kilépővíz első részét az említett tisztítóból visszatáplálja a bioreaktor bemenetéhez. Ebben a térfogatáram tipikusan a kilépő térfogatáram 40-100%-át teszi ki. A tisztított és biológiailag kezelt kilépővíz második része a kétlépcsős és az egymás fölött levő tisztító vagy tisztítók közül az alsóba folyik. A második rész térfogatárama megegyezik az egylépcsős és felül levő tisztítóból a bioreaktor aljába bejuttatott víz térfogatáramával.
A második keringetőrendszer az erre a célra szolgáló tisztítóból a felúszó iszapnak, valamint a reakciótartály aerob zónájának tetejéről a biofolyadék egy részét a reaktortartály fenekénél levő bemenethez áramoltatja vissza. Ennek térfogata tipikusan az egylépcsős tisztítóból a bioreaktorba feladott folyadék tömegáramának 2-5-szöröse. A szerves szennyeződések az oxigénmentes zónában levő anaerob baktériumokkal reakcióba lépve nitritmentesítést eredményeznek.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az 1. ábra kommunális szennyvíz kezelésére szolgáló találmány szerinti tisztítómű egyetlen oszlopának egyszerűsített nézeti kéPe, a 2. ábra két, az 1. ábrán bemutatotthoz hasonló, de acél helyett betontámaszokkal alátámasztott oszlopot tartalmazó tisztítómű felülnézete, a 3. ábra a 2. ábra szerinti tisztítómű elölnézete, a 4. ábra az 1 -3. ábrákhoz használható és a találmány szerinti bioreaktor egyszerűsített metszeti képe, az 5. ábra a 4. ábra szerinti bioreaktor 5-5 vonala mentén vett metszet, az 5A. ábra az 5. ábra szerinti bioreaktor biohordozóját képező csík nézeti képe, az 5B. ábra a 4. ábra szerinti bioreaktorhoz használható biohordozó egy másik változatának nézeti képe, a 6. ábra az 1-3. ábrákon bemutatott tisztítómű kétlépcsős tisztítójának kitörésekkel ábrázolt nézeti képe, a 7. ábra a 6. ábra szerinti tisztító celláiba helyezett többcsatornás extrudátum nézeti képe szög alatti bevágással a flotálócellák felső végénél elhelyezendő ferde terelőcsatomák lineáris rendszerének kialakításához.
Az 1-3. ábrák városi szennyvíz kezelésére szolgáló igen hatékony, és például kiadós esőzések vagy üdülőhelyeken például az üdülési szezon alatt a populáció időszakos megnövekedése miatt fellépő megnövekedett terhelés fogadására alkalmas 100 tisztítóművet és annak részleteit mutatja. A 100 tisztítómű egymás fölé helyezett 114 és 116 tisztítókat tartalmazó két 112 oszlopot tartalmaz. A 112 oszlopok egymás mellett vannak elrendezve, és hozzájuk központosán elrendezett 118 szerelvény van társítva, amely megvalósítja a víz és az iszap be- és kiadását, valamint belső továbbítását. A felső 114 tisztító egy egyszerű, egylépcsős tisztító, amely 120 fő feladóvezetéken beadott kezeletlen vízből eltávolítja a lebegő szilárd anyagokat. Ilyen típusú tisztító a kereskedelemben SPC vagy Supracell néven van forgalomban a Krofta Engineering Corp. termékeként, és ez kialakítására nézve megfelel az US 4022696 szabadalmi leírás szerinti megoldásnak. Az alsó 116 tisztító egy kétfokozatú tisztító, a kereskedelemben SAFBP néven van forgalomban a Krofta Engineering Corp. termékeként. Az erre vonatkozó leírást a későbbiekben a 6. és 7. ábra kapcsán adjuk meg.
A 120 fő feladó vezetékből a kezeletlen vizet 120a vezetékágak 124 állványokon elhelyezett vízelosztókhoz továbbítják, amelyek a 124 állvánnyal együtt körülforognak a 114 tisztítók körül, és a forgatásra 126 motor szolgál. A 124 állványok továbbá sokpengés 128 merítőkanalat hordoznak, amelyet ugyancsak a 124 állványra szerelt 130 motor hajt, és kialakítását az US 4184967 szabadalmi leírás ismerteti. A 100 tisztítómű pelyhesítő vagy flokkuláló segédanyagok tárolására szolgáló 168 tartályt vagy tartályokat tartalmaz, amelyeket vegyiparban szokásos 170 adagolórendszer táplál be nyomás alatt álló és oldott levegőt tartalmazó vizet betápláló vezetékbe. A flokkulálóanyaggal lehet kezelni a nyersvizet. Az egyes 114 tisztítók számára a nyomás alatti levegőt 132 légsűrítő állítja elő. A tisztított és visszakeringetett vizet 134 szivattyú helyezi nyomás alá. A sűrített levegőt 136 légoldó cső juttatja be a nyomás alatt álló vízbe. Ez a beoldott levegő a 114 tisztító 138 flotációs tartályában szabadul fel oly módon, hogy az oldott levegő a vízben mikroszkopikus buborékokat képez. A kezelt nyersvíz bebocsátása a 124 állvány mozgásirányával ellentétes irányban történik, és ezáltal a 138 flotációs tartályba bebocsátott víz eredő sebessége lényegében nulla.
A 124 állvány egyetlen elfordulása alatt a beoldott levegő felszabadulása által létrehozott mikroszkopikus buborékok az előzőleg vegyileg pelyhesített lebegő szennyezett anyagokat felúsztatják a felszínre, és a felúsztatott pelyhek ezután a 138 flotációs tartályban levő
HU 217 372 Β víz felszínén úsznak. Ezek az úszó pelyhek iszapot képeznek, amelyet a 128 merítőkanál szed le, és egy központi iszapgyűjtő 140 kamrába továbbít. Egyes részecskék, például a homok, leülepszenek. A 124 állványra további fenékkaparó van felszerelve, amely a leülepedett részecskéket a 138 flotációs tartály feneke mentén 144 zsomp irányába tereli. A leülepedett iszapot a 116 tisztítóból 146 csővezeték üríti le, amely iszapürítő 148 vezetékhez csatlakozik. A felúsztatott és leülepített iszapot mind a 114, mind a 116 tisztítóból 150 vezeték 152 verembe továbbítja. A 152 veremből eltávolítás vagy további feldolgozás, például a feles mennyiségű víznek 158 szalagpréssel való kipréselése és/vagy oxigénnel és/vagy ózonnal való kezeléséhez 154 szivattyú üríti ki 156 vezetéken át. Iszapkezelésre alkalmazható például az US 5013429 szabadalmi leírásban ismertetett berendezés. Ez a berendezés alkalmas olyan stabilizált iszap előállítására, amely lényegében véve mentes a biológiai és nehézfém-szennyeződésektől, és így felhasználható trágyaként vagy talajtakarásra. A hivatkozott, valamint az US 5145582 szabadalmi leírás szerinti további feldolgozás révén viszonylag száraz (20-40 tömeg% szárazanyag-tartalmú) iszaptömörítvény állítható elő, vagyis lecsökkenthető tömege, könnyebbé válik szállítása, akár hulladékként való elhelyezésről, akár további feldolgozásról van szó.
A 114 tisztító igen hatékony módon csökkenti a lebegő szilárd anyag összmennyiségét. Amennyiben a koncentráció eredetileg 300 ppm, akkor ezt megbízhatóan lecsökkenti például 20-50 ppm értékre. Annak is különleges jelentősége van, hogy ez a kivételes mértékű tisztítás igen sekély (40-45 cm mély) flotációs tartályban viszonylag nagy átömlési sebesség, például 14 m3/perc mellett történik, amennyiben a Supracell típusú tisztító tartályátmérője körülbelül 12 m. A 114 tisztító továbbá eltávolítja a biológiai oxigénigényt mutató részecskéket is, de olyan hatékonyan, mint amilyen mértékben csökkenti a levegő szilárdanyag-összmennyiségét. A biológiai oxigénigényt okozó koncentrációt általában körülbelül 50%-kal csökkenti.
A 116 tisztító kialakítására nézve kétfokozatú. A lebegő részecskéket oldott levegős flotáció alkalmazása útján és szűréssel távolítja el. Szűrésre általában a flotációs tartály fenekén elrendezett homokágy vagy hasonló szolgál. A 6. és 7. ábrák a találmányhoz előnyösen alkalmazható kétfokozatú 116 tisztító típusát mutatják, amely „SAF-BP” jelzésű. Ez tulajdonképpen az SASF típusú és az US 4626345 szabadalmi leírásban ismertetett tisztító továbbfejlesztett változata. Ennek külső 12 tartálya van, amely hidraulikus flokkulátorként szolgáló belső 14 tartályt vesz körül. A külső 12 tartály flotációs tartályt képez, amelyben az emelkedő légbuborékok a pelyhesített részecskéket úsztatva tisztítják a nyersvizet. A 12 tartályon többpengés 16 merítőkanál forog körül, amely a 12 tartályban a felszínen úszó réteget képező iszapot eltávolítja. A 16 merítőkanál az iszapot 18 gyűjtőtartályba továbbítja, amely a 148 vezetékbe irányuló 20 vezetékbe juttatja az iszapot. A 16 merítőkanalat 22 motor forgatja. A 12 tartály fölött 28 állvány helyezkedik el, amelyet 24 motorral hajtott 26 kerék forgat a tartály körül, miközben a 26 kerék a 12 tartály felső szélén kiképzett 30 peremen gördül. A 28 állványra van felszerelve a 16 merítőkanál, továbbá egy 32 mosóharang, amelyhez 34 indítószerv van társítva, és ezzel a 32 mosóharang a 28 állványnak a 12 tartály körüli mozgásával összhangban felemeli és leereszti a 32 mosóharangot. Amikor valamelyik cellát vissza kell mosni, akkor a 32 mosóharang leereszkedve lefedi a cellát, és a visszamosó vizet, valamint az abban levő szennyeződéseket a belső 14 flokkulálótartályba irányítja. A 22 és 24 motorokat és a 34 indítószervet forgó 36 érintkező látja el energiával.
A flotációs 12 tartályt kívülről 38 fal, belülről 40 fal és egy gyűrű alakú 42 fenékfal határolja, amely a 38 és 40 falakat köti össze egymással. A belső 40 fal folyamatosan össze van kapcsolva a 42 fenékfallal, és ott végződik, míg a külső 38 fal lefelé tovább folytatódik, és ez a folytatódó alsó 38a falrész a 10 tisztító lényegében sík és kör alakú 44 fenékfalához kapcsolódik. A 42 és 44 fenékfalak, a belső 40 fal, valamint a külső 38 fal alsó 38a falrésze belső 14 tartályt határol. Ez a belső 14 tartály nagyobb térfogattal rendelkezik, mint a korábbról ismert SASF típusú tisztító hidraulikus flokkulátora. Az SASF típusú tisztító esetében a 42 fenékfal alatti részt a tisztított vizet összegyűjtő gyűjtőtartályként alkalmazták. Ezen gyűjtőtartályra jelen esetben nincs szükség, és ezáltal felhasználható a flokkulátor térfogatának megnövelésére. A szemléltetés, és nem a korlátozás kedvéért említjük, hogy egy 1,5 m átmérőjű tisztító esetében a belső 14 tartály tárolótérfogata jelen esetben körülbelül 19361, míg egy ezzel azonos méretű SASF típusú tisztítónál ez a térfogat 5301. Ugyanakkora kezeletlenvíz-térfogatáram, például 140 1/perc térfogatáram esetén az SAF-BP típusú és ilyen méretű 116 tisztítóban a tartózkodási idő 13,8 perc, szemben a vele azonos méretű SASF típusú tisztító 3,8 perc tartózkodási idejével. Amennyiben a térfogatáram 227 1/perc, akkor az ilyen méretű SAF-BP típusú 116 tisztítóban a tartózkodási idő 8,5 perc, amely még mindig duplája a hasonló SASF típusú tisztítóban a tartózkodási időnek.
A flokkulátor megnövekedett térfogata lehetővé teszi több füvókával ellátott nyersvizet bejuttató 46 elosztógyűrű alkalmazását. A 46 elosztógyűrűt a kezelendő vízzel fő 48 belépőcsonkról kapja. Amint az 1 - 3. ábrák mutatják, az ide belépő vizet a 114 tisztítóból a gravitáció hajtja. A pelyhesítőanyagot, például timsót a nyersvízhez 50 vezeték adja hozzá. A belépő tömegáramot a 48 belépőcsonkhoz csatlakozó 48a szelep szabályozza. A 46 elosztógyűrűhöz a nyersvizet befecskendező 46a fuvókák kapcsolódnak, amelyek mindegyike át van vezetve a 38a falrészen, és szög alatt álló elkeskenyedő 46b csúcsokban végződnek. A 46a fuvókák egyenletes szögosztásban vannak elhelyezve, és másfél méter átmérőjű külső 12 tartályhoz előnyösen nyolc 46a fiivóka használható. A 46b csúcsok vízszintesen helyezkednek el, és szögük egyazon irányban áll, és ezáltal a 14 tartályban 52 nyíllal jelzett irányú örvénylést keltenek. Ez az örvénylés javítja a flokkuláló vegyszernek a nyersvízzel való elkeveredését, és elősegítik, hogy a 14 tartályban pelyhek képződjenek, mielőtt még
HU 217 372 Β a kezeletlen víz átbukna a 14 tartály felső 14a szélén a kívül levő 12 flotálótartályba. Az ábra azt mutatja, hogy a 46 elosztógyűrű a külső 38 falat előnyösen közvetlenül a 44 fenékfal fölött veszi körül.
A 12 flotálótartályba függőleges helyzetű 53 válaszfalak vannak sugárirányban elhelyezve, amelyek legfelső részét kivéve a 12 tartályt ugyanilyen számú, a bemutatott esetben tizenegy 54 cellára osztják. Az 53 válaszfalak szilárdak, és a 42 fenékfalból függőlegesen kiindulva a felső 14a széléhez közeli szintig teijednek. Ez az elrendezés lehetővé teszi, hogy a levegőztetett flokkulált víz önmagától egyenletesen osztódjon el a 12 tartály felső részében, azonban az egyes 54 cellákban lezajló flotációs tisztítás egyébként függetlenül történik a többi 54 cellában lezajló tisztítási folyamattól.
Mindegyik 54 cella elég magas ahhoz, hogy fenekén 56 szűrőközegből képzett ágyat tudjon befogadni, és az ágy fölötti magassága elegendő ahhoz, hogy visszamosás során képes legyen befogadni az emiatt kitáguló ágyat, amely tágulás tipikusan 20-30% mértékű. A példa kedvéért megemlítjük, hogy egy másfél méter átmérőjű és körülbelül 61 cm mélységű szűrőággyal ellátott tisztítónál a cellák magassága nagyjából 132 cm. Ezen magasságon belül 58 terelőelemek helyezkednek el, amelyek mindegyike az egyes 54 cellák felső végéhez van szerelve.
A bemutatott előnyös kiviteli alak esetében az 58 terelőelemeket 58a csatornák képezik, amelyek a függőlegeshez képest ferde helyzetűek. Mindegyik 58a csatorna megakadályozza a szűrőközeg közvetlen felfelé történő mozgását, azonban lehetővé teszi a visszamosó víz átáramlását, amely a szűrőközegen felgyülemlő iszapot és részecskéket visszahordja újbóli feldolgozás céljából a 14 flokkulálótartályba. Az 58a csatornák továbbá egyúttal le is lassítják a flotáció folyamatát azáltal, hogy az emelkedő pelyheket a közvetlen függőleges irányú emelkedéshez képest hosszabb útvonal megtételére kényszerítik, akárcsak a korábban említett US 4931175 szabadalmi leírásban ismertetett megoldás esetében. Minél kisebb a lejtés szöge (a vízszinteshez képest mérve), annál hosszabb ezen útvonalnak a hossza. Ezen hatást csupán a rendelkezésre álló tér korlátozza, valamint az iszapnak az a hajlama, hogy felgyűljön az egyes 58a csatornákban, és ha a lejtés szöge (a vízszinteshez képest) túl kicsi, vagy pedig ha az 58a csatornák túl kis méretűek, akkor gátolja a flotáció folyamatát. Az egyes méretek és a lejtés szöge a felhasználástól és az üzemeltetési paraméterektől függően változhat.
Az 58a csatornák előnyösen lineáris elrendezésű 58b modulként, műanyagból extrudált egységként vannak kialakítva a 7. ábrán bemutatott módon. Mindegyik 58b modul a sugárirányra nézve keresztirányban helyezkedik el az 54 cellában. A lineáris 58b modulok végeiknél fogva hasonló elrendezésekbe összeragaszthatok annak érdekében, hogy áthidalják az 54 cellát. Hasonló módon a sugárirányban egymással szomszédos 58b modulok váltakozva helyezhetők el annak érdekében, hogy lejtésük ellenkező irányú legyen. A jelzett 58d metszési vonalak lejtése fordított, annak érdekében, hogy ellenkező irányban lejtő elrendezésű 58b modulokat alkossanak.
Az előnyös kiviteli alak esetében 58f választó falak egymástól távköznyire levő 58a csatornákat alkotnak, amelyek mindegyike lényegében véve négyzetes keresztmetszetű, és lényegében azonos keresztmetszetű áramlási útvonalat képez. A szemléltetés, és nem a korlátozás kedvéért megemlítjük, hogy egy-egy ilyen csatornának a keresztmetszete nagyjából 630 mm2 és vízszinteshez képesti lejtési szöge 60°. Az 58 terelőelemek függőleges irányú magassága tipikusan 15-20 cm. Az 58 terelőelemek teljes egészében áthidalják az 54 cellákat.
A 116 tisztító előnyösen kétféle közeget magában foglaló szűrőt tartalmaz, amelyben 56a homokréteg vagy ezzel egyenértékű szűrőanyagból képzett rétege van, amely fölött durvább anyagból, előnyösen antracitból képzett felső 56b rétege van. Egy előnyös kiviteli alak esetében a homok 0,35 mm átlagos átmérőjű szemcséket, az antracit 0,8-1 mm átlagos átmérőjű szemcséket tartalmaz. Az egyes rétegek előnyös mélysége körülbelül 30 cm. Ha 58 terelőelemekből képzett egységeket alkalmazunk, és ha ezt az ágyat visszamosás során megfelelő, akár 20-25·10~3 m3/(s-m2) térfogatárammal expandáljuk vagy fluidizáljuk, ezt sűrített levegővel végzett rövid, erőteljes felkeveréssel társítjuk, akkor a szűrőközegből csak elhanyagolható mennyiség vész el.
A tisztított vizet, az első szűrt vizet kettős gyűrű vagy elágazó 60 gyűjtővezeték gyűjti össze, és ez vezeti a visszamosó vizet a kiválasztott 54 cellába vagy cellákba, és eközben egymástól elválasztva tartja a tisztított vizet és az első szűrt vizet. A külső 12 tartályt 42 fenékfalának közelében tisztított vizet továbbító 62 vezeték veszi körül. A külső 12 tartályt továbbá az első szűrt vizet továbbító 64 vezeték is körülveszi, amely előnyösen párhuzamos a 62 vezetékkel, és az ábrázolásnak megfelelően ahhoz kis távköznyire helyezkedik el. Mindegyik gyűrűs 62, 64 vezeték zárt hurkot képez, és közös áramlási útvonalat nyújt valamennyi cellába vagy onnan való áramláshoz. A gyűrűs 62 vezetékben összegyűjtött tisztított víz 66a szabályozószelepen át a tisztított vizet továbbító fő 66 kimenethez áramlik. Amint a 6. ábra mutatja, a tisztított víz a 116 tisztító alatt elhelyezett 67 tartályban gyűlik össze, és itt nagy mennyiségű fejveszteséget hoz létre. A 67 tartály előnyösen a flotációs 12 tartálynál három méterrel mélyebben helyezkedik el. Az 1 - 3. ábrákon bemutatott változat esetében a tisztított víz kimenetéhez 167 szivattyú csatlakozik, amely ezzel egyenértékű nyomáscsökkenést hoz létre. Ez a fejveszteség vagy a 167 szivattyú használata hozza létre a viszszamosáshoz szükséges nyomást, és ez hozza létre a 116 tisztító viszonylag nagy átömlési sebességét. A 48a és 66a szelepek egymással kombinálva működnek, vagy az egyik állandó értékre van beállítva, és a másik szabályozható, és ily módon szabályozzák egy hagyományos vízszintérzékelővel társítva a flotációs 12 tartályban a víz szintjét. Ezek az elemek együttesen 55 visszamosó szerkezetet alkotnak.
Ha a tisztított vizáramot elválasztva tartjuk az első szűrt víztől, akkor a zavaros első szűrt víz a gyűrűs 64 vezetéken első szűrlettároló 68 tartályba folyik, amely a 12 tartályon kívül helyezkedik el, és 70 veze7
HU 217 372 Β ték kapcsolja hozzá. A 68 tartályból a vizet 72 vezetékbe iktatott 74 szivattyú továbbítja a gyűrűs 64 vezetékbe, és ez használható fel visszamosáshoz. Egy visszamosott 54 cellából a 68 tartályba térített erősen zavaros víz térfogata elegendő egy másik 54 cella visszamosásához. Ezenfelül a 67 tartályból 69 vezetéken és 69a szivattyúval tisztított víz továbbítható a 68 tartályba, és ezzel abban a vízszint előre meghatározott értéken tartható, és ezzel biztosítható, hogy a visszamosáshoz rendelkezésre álló víz mennyisége elegendő legyen.
A gyűrűs 62 és 64 vezetékek pneumatikusan és automatikusan működtetett 76 szelepek hálózatán át az egyes 54 cellákban az 56a homokrétegben a 42 fenékfal közelében elhelyezkedett és réseit vezetékágakat tartalmazó 78 vezetékrendszerbe továbbítható. A bemutatott előnyös kiviteli alak esetében az egyes 78 vezetékrendszerek 78a főágakat és ehhez csatlakozó kisebb átmérőjű 78b, 78c és 78d vezetékágakat tartalmaznak, amelyek vízszintes irányúak, és merőlegesek a 78a főágra, és majdnem az egyes 54 cellákat határoló 53 válaszfalakig tartanak. A 78b, c és d vezetékágak alsó oldalán hosszúkás 78e rések vannak kiképezve, amelyek befogadják a szűrőközegen átáramlott tisztított vizet, de nem engedik be a homokszemcséket. A rések áthatolnak a vezetékfalakon, hosszúságuk tipikusan 5-15 cm, szélességük 0,2-1 mm, a homok szemcseméretétől függően. Mindegyik 78a fővezeték áthalad a külső 38a falrészen, és egy rövid 80 T csatlakozón át hozzákapcsolódik mind a 62, mind a 64 vezetékekhez. A 80 T csatlakozó mindegyik ágába 76 szelep van bekapcsolva a 78a főághoz képesti szemközti oldalakon, és ezáltal ezen párosán elrendezett 76 szelepek egyikének kinyitása és másikának ezzel egyidejű lezárása a 78 vezetékrendszerből kiáramló vizet vagy a 62, vagy a 64 vezetékbe irányítja, és megakadályozza, hogy ezen gyűrűs 62 és 64 vezetékek között jelentős áramlás alakuljon ki.
Rendes működés során, vagyis mikor egyik 54 cella sem áll visszamosás alatt, akkor a felül levő valamennyi 76 szelep a gyűrűs 64 vezeték irányában zárva van, miközben az alul levő 76 szelepek mind nyitva vannak, és ezáltal az elágazó 78 vezetékrendszerben összegyűlt tisztított víz a gyűrűs 62 vezetékbe, és azon át a 66 kimenethez folyik. Valamelyik 54 cella visszamosása alkalmával az ehhez társított felső 76 szelepet kinyitjuk, és lezárjuk a hozzá tartozó és az alsó gyűrűs 62 vezeték felé irányuló 76 szelepet. A többi felső 76 szelep zárva marad, míg a többi alsó 76 szelep nyitott helyzetben marad. A 74 szivattyút és a 34 indítószervet egyidejűleg működésbe hozva a 68 tartályból a víz a visszamosandó 54 cellába áramlik. Ezt az elágazó 78 vezetékrendszer szétosztja az 56 szűrőközegből képzett ágy fenekénél, és az egész ágyat hatékonyan fluidizálja. Egy másfél méter átmérőjű tisztítóhoz a visszamosás térfogatárama előnyösen 20-25- KE3 m3/(s-m2). A visszamosás befejezése után a 76 szelepek ugyanebben a helyzetben maradnak. Ez a beállítás az éppen visszamosott 54 cellából az első szűrt vizet a 68 tartályba irányítja, de közben a tisztított vizet a gyűrűs 62 vezeték továbbra is összegyűjti a többi 54 cellából. A kettős gyűrűt alkotó 62 és 64 vezetékek, valamint a leágazó 78 vezetékrendszerekkel közlekedő automatikus szelepek hálózata, továbbá a flotációs 12 tartály, továbbá az egyes 54 cellákban levő szűrőágy működési szempontból nagymértékben el vannak választva egymástól, és ezzel megvalósítható az első szűrt víznek a tisztított víztől való elválasztása is. Ez az elválasztás a legfontosabb ivóvíz kezelésére szolgáló rendszerekben, azonban alkalmazható szennyvizek kezelésénél is. Attól függően, hogy milyen mértékű az elfolyó kezelt vízben levő szennyező anyagok megengedhető szintje, szennyvízkezelés esetében elhagyható az első szűrt víz elválasztása.
A tisztított víz egy részét 81 flotálószerkezet 86 szivattyúja 84 vezetéken át légoldó 82 csőbe téríti be. A 86 szivattyú nyomás alá helyezi a vizet, amelybe 88 légsűrítő sűrített levegőt nyom bele, és az a nyomás alatt álló vízbe oldódik. Ez a kialakítás azonos a 114 tisztító esetében alkalmazott, 136, 134 és 132 elemek felépítésével.
Az oldott levegőt tartalmazó nyomás alatt álló vizet a légoldó 82 csőből 90 vezeték juttatja a 116 tisztítóba. Pontosabban véve a nyomás alatt álló vizet 94 nyomáscsökkentő szelepeken át táplált és a 81 flotálószerkezet részét képező 92 elosztógyűrű juttatja be a 14 flokkulálótartály felső részébe. A 94 nyomáscsökkentő szelepeknek a flokkulátor tetejéhez közeli elhelyezése a kezelt vizet közvetlenül levegőzteti, és csökkenti annak lehetőségét, hogy a mikroszkopikus légbuborékok a kezelt vízben egymással összeolvadjanak. A 94 nyomáscsökkentő szelepek előnyösen K-D típusúak (Krofta Engineering Corp.-gyártmány, US, Massachusetts, Lenox).
Az ismertetett fajtájú 116 tisztító az ismert SASF típusú tisztítókhoz viszonyítva azonos méret mellett nem csupán nagyobb teljesítményű, hanem hatékonyabb is. Ha a 10 tisztítóba beeresztett kezeletlen víz lebegőszilárdrészecske-tartalma 400 ppm, akkor méréseink szerint a kilépővíz szilárdlebegőanyag-tartalma 11,2 ppm.
Visszatérve az 1-3. ábrákra, a találmány szerinti megoldás előnyös kiviteli alakjában két 112 oszlop van, és teljes működő része olyan méretű 160 építményben van elhelyezve, amely könnyen felügyelhető, például egy emelvényen középen elhelyezett 162 fülkéből. Az egyenként 12,2 m átmérőjű 114 tisztítót és 11 m átmérőjű 116 tisztítót tartalmazó oszlopokból kialakított létesítmény a hozzá tartozó készülékekkel, szerelvényekkel és berendezésekkel egy nagyjából 38 m hosszú, 18 m széles és 9,5 m magas épületben elhelyezhető. Megjegyezzük, hogy a tisztítók oszlopokba való helytakarékos elhelyezése révén lehetségessé válik mind a négy tisztítónak egyetlen, kis helyigényű épületben való elrendezése, és az ezzel kapcsolatos költségek is elfogadhatók. A helytakarékosság egyúttal csökkenti az üzemeltetés költségét is, mivel abba beletartozik a berendezések rendszeres helyszíni megfigyelése és a mintavételezés. A 2. és 3. ábrákon bemutatott kétoszlopos létesítmény tisztítási teljesítménye hagyományos ülepítő típusú tartályokkal mintegy 14-szeres területet igényel. Azáltal, hogy valamennyi tisztító zárt térbe kerül, lehetővé válik a kibocsátott bűz és zaj csökkentése, és ez nagymértékben megkönnyíti a létesítmény telepítési
HU 217 372 Β helyének kiválasztását, és csökkenti a vízkezeléssel kapcsolatos esztétikai és környezetvédelmi problémákat. Megjegyezzük továbbá, hogy a 112 oszlopok betonból készített és a talajra fektetett 160a padozatra támaszkodnak, eltekintve az oldalirányban elhelyezett 164 aknától, és egy keresztirányú 165 aknától, amely tárolja túlnyomórészt a kezeletlen szennyvizet, a tiszta vizet és az iszapot továbbító vezetékeket. Ezekben az aknákban helyezkednek el a befolyó nyersvizet, a távozó tisztított vizet fogadó, illetve kiadó, 164a, 164b és 164c tárolók és az iszapot összegyűjtő 152 tároló.
A felső 114 tisztító az 1. ábra esetében acélból készített 166 lábakon, a 2. és 3. ábra esetében betonból készített 166a lábakon nyugszik. Az 1. ábra esetében a 166 lábakon acélból készített 115 tartószerkezet van, amely a 114 tisztító fenékfalát támasztja alá. A 2. és 3. ábra esetében vasbetonból van kialakítva a 115a tartószerkezet. Ez a szint fölé emelt elrendezés csupán azáltal válik lehetségessé, hogy a flotációs 138 tartályban tárolt víz mélysége igen csekély. A tisztítókba való beeresztés előtt a kezeletlen vízből a nem úszó darabos hulladékot hagyományos kialakítású forgódobos 172 szűrő távolítja el. Előnyösen durva és finom szűrőket alkalmazunk együttesen, és a durva szűrőn függőleges irányú, mintegy 25 mm nagyságú nyílás van. A finom szűrő nyílásai 3-6 mm nagyságúak, és a szűrőhöz tisztító- és hulladékeltávolító szerkezet van társítva. A szűrők lehetnek dob kialakításúak vagy mozgóréses típusúak. Ajánlatos garat típusú gyűjtő alkalmazása. Igen lényeges annak megemlítése, hogy az oldott levegős flotáció módszerének alkalmazása miatt a tisztítókban nem szükséges járulékos eszközök alkalmazása az olaj, zsír vagy úszó hulladék eltávolításához, amelyre egyébként a hagyományos típusú ülepítéses tisztítóknál szükség van. Ha a kezeletlen szennyvízben várhatóan nagy mennyiségű homok van, akkor ajánlatos hagyományos ciklon típusú homokleválasztó telepítése még az elsődleges tisztító tápvezetékébe. A hagyományos ciklonos leválasztok automatikus homokgyűjtővel vannak ellátva, amely az ülepített homokot garatba üríti. Ha a szennyvíz összességében véve kicsi vagy közepes menynyiségű homokot tartalmaz, akkor a 114 tisztító megbirkózik a leülepedő szemcsékkel, és azokat a fenekére telepített kaparóval a gyűjtőzsompba gyűjti. A zsomp automatikus ürítővel látható el, és nagyobb létesítmény esetén a berendezés csigás típusú homokeltávolítóval társítható, amely a zsomp fenekére szerelhető, akárcsak a kereskedelemben kapható SPC típusú tisztító esetében.
Megjegyezzük továbbá, hogy a tisztítók oszlopban való elrendezése, továbbá a tisztított vizet kiürítő vezetékeknek a talaj szintje alatt, a 164 és 165 aknákban, továbbá a tisztított vizeket kiürítő vezetékbe iktatott 167 szivattyúknak a talajvíz szintje alatt való elhelyezése elegendő nagyságú nyomásesést hoz létre ahhoz, hogy a 116 tisztító kettős szűrőközegén nagy áramlási sebességet hozzon létre.
A 4. és 5. ábrák 200 bioreaktort mutatnak, amely a 114 és 116 tisztítókkal együtt használható. Közelebbről nézve, az egylépcsős 114 tisztítóból a tisztított víz 202 vezetéken, 204 aknán és 206 bemenővezetéken át rozsdamentes acélból készített, és lényegében henger alakú 208 reaktortartályba áramlik. A 208 reaktortartály alsó része oxigénmentes, anaerob 210 zónát képez, amelynek alsó részéhez a betáplált vizet bevezető 206a beömlőcső csatlakozik. A 210 zóna előnyösen a 208 reaktortartály alsó egyharmadát foglalja el. Felső kétharmada aerob 212 zónát alkot. A 210 és 212 zónák között porózus 214 csövek helyezkednek el, amelyekhez 216 légszivattyú csatlakozik, és az általa előállított sűrített levegőt a 214 csövek a kezelt vízbe, a 208 reaktortartályban felfelé áramló biofolyadékba eresztik. A 208 reaktortartály tetején 218 lap helyezkedik el, és ezen kicsiny különleges DAF rendszerű, előnyösen Supracell típusú 220 tisztító van elrendezve.
A betáplált víz először az anaerob 210 zónán át áramlik felfelé. Ezután felfelé áramolva átjut a 214 levegőztetőcsőből kilépő buborékokon és belép az aerob 212 zónába. A biofolyadék a 208 reaktortartályt felfelé áramolva a 218 lapon át hagyja el, majd bejutva a
220 tisztítóba központos hengeres 220a falon átbukva
221 nyilak irányában flotáló 220b tartályba ömlik. A biofolyadék egy része az aerob 212 zónából 224a keringetőkimeneten és 224 vezetéken át visszafolyik a 206a beömlőcsőbe. A 220 tisztítóból a felúszó iszapot a 225 nyíl irányában 226 ürítővezeték 224 vezetékbe juttatja. A felesleges mennyiségű iszap eltávolítására szeleppel ellátott 228 vezetékág szolgál.
A tisztított és biológiailag kezelt vizet a különleges 220 tisztítóból külső 230 szintszabályozó 232 vezetéken át a tisztított és biológiailag kezelt vizet kibocsátó 234 kimenethez továbbítja, amely a kétlépcsős 116 tisztítót táplálja. A 232 vezeték elágazik, és ez az elágazás tisztított és biológiailag kezelt vizet táplál a 208 reaktortartály 206 bemenő vezetékébe.
A 224 vezetéken át visszatáplált iszapot és biofolyadékot perisztaltikus 238 szivattyú hajtja, amely a visszatáplálás térfogatáramát tipikusan a 206 vezetéken a 208 reaktortartályba a 206 bemenővezetéken át betáplált teljes térfogatáram körülbelül kétszeresére, előnyösen akár annak körülbelül ötszörösére állítja be. A perisztaltikus 238 szivattyú alkalmazása azért célszerű, mer kevésbé roncsolja a visszatáplált folyadékban lévő baktériumpelyheket. A biológiailag tisztított vizet viszszatápláló 232 vezetékben hagyományos centrifugális 240 szivattyú van, amelynek szállítási térfogata a viszszatáplálást a tisztított és biológiailag tisztított víz öszszes térfogatáramának 40- 100%-án tartja.
A találmány szerinti bioreaktor jellegzetessége, hogy a 208 reaktortartályban használt baktériumokat olyan biohordozó tartja vagy köti meg, amely függőleges helyzetben, függesztve áthalad mindegyik 210 és 212 zónán. Jelenleg előnyben részesített kiviteli alakjában a biohordozó szövött textilből, különösen vastag bársonyból, például használt velúrszőnyegből készített, 240 keretről lelógatott 248, 248a csíkokat tartalmaz. A 240 keret központi 242 csövet foglal magába, amely függőlegesen helyezkedik el a 208 reaktortartály középvonala mentén, átmérője előnyösen 12-16 cm. A 242 csövön két, egymástól függőleges irányban távközzel elrendezett 244 karokat, előnyösen 5 cm átmérőjű csöves rudakat hordoz, amelyek a 242 csőtől lényegében sugárirányban áll9
HU 217 372 Β nak kifelé, és mindegyik 210, 212 zóna belterét hat szektorra osztják, és ezek mindegyike 60° ívszöget foglal el. Az egyik csoport 244 kar az egyes 210 és 212 zónák tetejénél helyezkedik el. Minden második szektorban 248 és 248a szőnyegtartók vannak. A 212 zónában lévő
248 csíkok hosszabbak, mint a 210 zónában lévő 248a csíkok, ami megfelel a 210 és 212 zónák más-más magasságának. A 248 szőnyegcsikokon előnyösen nyílások, vagy sorban elrendezett, megerősített 248b szemek vannak, amelyek az egymással szomszédos sugárirányú 244 karok közé szerelt, és egymástól távköznyire elhelyezett íves, rozsdamentes acél 251 lapokon lévő 249 horgokra vannak felakasztva. A 251 lapok íve előnyösen körív, függőleges méretük körülbelül 5 cm. Ez az egyszerű, akasztó rendszerű szerelési mód kényelmessé teszi a biohordozó behelyezését és cseréjét, elkerülhetővé teszi a kicsiny, úszó kockák vagy hab alkalmazásával járó költségeket és problémákat. A felfüggesztett, nedves 248,248a szőnyegcsíkokat saját súlyuk tartja függőleges helyzetben a biofolyadékban.
Másfajta függeszthető biohordozó alakítható ki olyan hagyományos műanyag alkatrész sorban való felerősítése útján, amilyeneket hagyományos csörgedezőszűrökben alkalmaznak (ahol a kezeletlen vizet nagy mennyiségű, baktériumokat hordozó műanyag alkatrészen csörgedeztetik át). Az ilyen alkatrészekből készített láncot vagy füzért felső végén 273 szemmel, vagy szokásos akasztóelemmel ellátott 272 rúd tartja meg. Az egyes 273 szemek oldhatóan vannak rögzítve az egyik
249 horogra. Egyetlen 251 lapra több ilyen füzér van felfüggesztve, amelyek együttesen egy ívelt gyöngyfüggönyre emlékeztető biohordozó részét képezik.
A 240 keret a 208 reaktortartály felső és alsó oldalához erősített folyadékzáró 250 csapágyakhoz van erősítve, amelyek lehetővé teszik a 240 keret és az erre felfüggesztett 248, 248a szőnyegcsíkok oszcilláló mozgását, amelyet bármilyen erre alkalmas hagyományos, alternáló mozgást előidéző mechanikus hajtás kelt. Az
5. ábra egy erre alkalmas, jelenleg előnyösnek tekintett elrendezésű tisztítóművet mutat. Ez egy pár ikerműködésű lineáris elektromos 260 motort tartalmaz, amelyek egy-egy 244 karhoz erősített 262 huzalok közvetítésével oszcilláló forgómozgásba hozzák a 240 keretet. A 262 huzalok 264 tömítéseken vannak átvezetve, amelyek megengedik a 262 huzalok hosszirányú mozgását, de a biofolyadékot visszatartják a 208 reaktortartályban. Előnyösen mindegyik 260 motor 260a végálláskapcsolókkal van ellátva, amely 260b késleltető áramkörhöz kapcsolódik, amely a 240 keret egyes lengései közé rövid szünetet iktat be.
Az aerob 212 zónában a 248 szőnyegcsíkok szokásos aerob baktériumokat hordoznak. A anaerob 210 zónában a 248a szőnyegcsíkok szokásos anaerob baktériumokat hordoznak. A baktériumok fajtája ugyanaz, mint az aktív iszapos tisztítólétesítményekben, és megemésztik az oldott szerves szennyezéseket, vagyis az oldott szerves anyagot biológiailag szén-dioxiddá és vízzé alakítják át. A baktériumok az általuk emészthető oldott szerves anyag nagy mennyisége következtében a biomasszában gyorsan szaporodnak. A szőnyeg oszcilláló mozgása biztosítja a biofolyadék és a baktériumok közötti jó kölcsönhatást, elősegíti a felesleges mennyiségű biomasszának a biohordozóról való leválását. A felesleget a biofolyadék egyrészt a 220 tisztítóba, másrészt a visszakeringető 224 vezetékbe hordja. A biomassza a 220 tisztítóban kieresztendő vagy visszatáplálandó felúszó iszappá áll össze.
Üzemelés közben a tisztítók mérete és az azokba beömlő térfogatáram a tisztítómű által kiszolgált népesség lélekszámától függ. Például körülbelül tizenkétezer ember kiszolgálásához esős időben naponta maximum körülbelül 9,5 m3/perc térfogatáramot kell figyelembe venni, ehhez 112 oszloponként 34,3 m2 flotációs felszínre van szükség, továbbá az SAF-BP egység átmérője 6,7 m lehet. Hatvanezemyi lakosságnál esős időben naponta maximum körülbelül 28,7 m3/perc térfogatáramot kell figyelembe venni, ehhez 112 oszloponként 102,5 m2 flotációs felszínre van szükség, továbbá a 114 és 116 tisztítók átmérője 12,2 m és 11 m lehet. Kétszázezer fős lakosság esetében esős időben a térfogatáram naponta maximum körülbelül 95,6 m3/perc értékre növekszik, amihez oszloponként 341,1 m2 flotációs felszínre van szükség, továbbá a 114 tisztító átmérője 21,3 m és a 116 tisztító átmérője 18,9 m. Az oszlopok párhuzamos elrendezése redundanciát eredményez. Rendes körülmények között csak esős napokon dolgozik egyszerre mindkét oszlop. Ezért az egyik oszlop úgy méretezhető, hogy a száraz napokon előforduló maximális térfogatáramot legyen képes kezelni. Az 1-3. ábrák a fenti méretek közül a középsőt mutatják, nevezetesen két párhuzamosan kapcsolt, egyenként egy-egy SAF36-BP tisztító fölé szerelt SPC 40 tisztítót tartalmazó tisztítóművet. Amint említettük, ez a kialakítás nagyjából 18x36 m alapterületű, 9,5 m magasságú épületet igényel. Ez a hatvanezer fős lakosságra tervezett tisztítómű egy esős napon mintegy 42 millió liter vizet képes kezelni. A tisztítómű és az azt alkotó tisztítók méretezésén felül az alábbi I. táblázat szemlélteti a találmány szerinti tisztítóművel elérhető tisztítás mértékét is.
I. táblázat
Lebegő szilárd ag. [ppm] Biológiai oxigénigény [ppm] nh4 [ppm] Összes szerv, nitrogén [PPm] Összes foszfor [Ppm]
Belépő nyersvíz 300 350 20 35 6,5-2,5
Elfolyó C. 1 fázis 5 90 15 30 3,0-1,5
Elfolyó C.2 fázis 5 30 10 20 3,0-0,3
Elfolyó C.3 fázis 5 10 1 5 2,0-0,2
HU 217 372 Β
A C.l fázisban a 114 és 116 tisztítókban fizikai-kémiai tisztítás történik. Ebbe tartozik a foszfor kivonása, különösen a 116 tisztító szűrési lépésében, de nem foglal magába biológiai tisztítást, amilyet például a Supracell 114 tisztítóáramának a 200 bioreaktorba való bejuttatása eredményez. A C.2 fázis további tisztítást szemléltet, amely a 114 és 116 tisztítók közé sorosan beiktatott 200 bioreaktorral való kezeléssel érhető el. Jellemző, hogy bioreaktor nélkül a 114 és 116 tisztítók mindegyike képes a biológiai oxigénigény 50%-kal, együttesen mintegy 75%-kal való lecsökkentésére, ugyanakkor a bioreaktor a biológiai oxigénigényt 30 ppm értékre, a beérkező kezeletlen víz biológiaioxigénigény-koncentrációjának kevesebb mint 10%-ára képes lecsökkenteni. A C.3 fázisban ezenfelül még nitrogénmentesítés is történik, mégpedig az anaerob 210 zónában, kiegészítve a biofolyadék és az iszap 224 vezetéken át történő visszatáplálásával. Megjegyzendő, hogy az anaerob lépéssel való kiegészítés jelentős mértékben járul hozzá a biofolyadék nitrogéntartalmának csökkentéséhez. Az am5 mónia és a szerves nitrogén összmennyiségének csökkenési tényezője legalább 10. Az anaerob zóna alkalmazásával a biológiai oxigénigény a végső 30 ppm értékről tovább csökken 10 ppm értékre, amint azt a számszerű példák szemléltetik. A lebegő szilárd anyagot a C.l fázis egyedül is képes hatékonyan lecsökkenteni.
A következő II-V. táblázatok olyan kísérletek eredményeit tartalmazzák, amelyek a C.l szinten, első 114 tisztítóként alkalmazott Supracell tisztítóval, kétlépcsős 116 tisztítóként alkalmazott SASF tisztítóval, de biológiai kezelés nélkül végzett tisztítás hatékonyságát szemléltetik.
II. táblázat
Vasszulfát az SASF tisztítóba Nettó térfogatáram = 170 liter/perc SPC=5 ppm kationos polimer
SASF 98 ppm vasszulfát, 0,5 ppm kationos polimer, az SPC elfolyó vizébe („eff.”) adagolt ózon 2,8 mg/liter
NTU Lebegő ossz. szilárd ag. [mg/l] Kémiai oxigénigény [mg/l] Biológiai oxigénigény [mg/l]
Belépő nyersvíz - 140 360 172
SPC eff. 31 37 198 83
SASF eff. 1,1 nem mutatható ki 95 44
III. táblázat
Vasszulfát az SPC tisztítóba Nettó térfogatáram = 114 liter/perc SPC = 75 ppm vasszulfát, 4,4 ppm kationos polimer, SASF=3,3 ppm kationos polimer az SPC elfolyó vizébe („eff.”) adagolt ózon 4,2 mg/liter
NTU Lebegő ossz. szilárd ag. [mg/l] Kémiai oxigénigény [mg/l] Biológiai oxigénigény [mg/l]
Belépő nyersvíz - 307 447 204
SPC eff. - 38 142 100
SASF eff. - nem mutatható ki 89 33
IV. táblázat
Változás az előzőhöz képest:
Nettó térfogatáram = 151 liter/perc SPC=75 ppm vasszulfát, ózonadagolás nincs
NTU Lebegő ossz. szilárd ag. [mg/l] Kémiai oxigénigény [mg/l] Biológiai oxigénigény [mg/l]
Belépő nyersvíz 68 223 499 252
SPC eff. 28 55 165 83
SASF eff. 1,3 nem mutatható ki 99 44
Összes foszfor [mg/l] Összes szerves N [mg/l] N03-N [mg/l] NH3-N [mg/l]
Belépő nyersvíz 68 223 499 252
SPC eff. 28 55 165 83
SASF eff. 1,3 nem mutatható ki 99 44
HU 217 372 Β
V. táblázat
Kísérlet fő koagulánsként PÁC- (7157) adagolással SPC tisztítóba PAC-adagolás Nettó térfogatáram = 114 liter/perc SPC = 100 ppm PÁC 1,5 ppm anionos polimer, SASF=78 ppm vas(ferri)szulfát, 1,0 ppm kationos polimer ózonadagolás nincs
NTU Lebegő ossz. szilárd ag. [mg/1] Kémiai oxigénigény [mg/1] Biológiai oxigénigény [mg/1]
Belépő nyersvíz 7,3 31 1,7 20
SPC eff. 4,7 30 1,1 19
SASF eff. 0,04 16 0,1 18
Ezek a táblázatok szemléltetik többek között az egymás után kapcsolt egylépcsős és kétlépcsős tisztítók azon képességét, hogy a kémiai és biológiai oxigénigényt, a foszfor- és nitrogéntartalmat olyan mértékig lecsökkentik, amely kielégíti vagy majdnem kielégíti az US hatósági előírásait anélkül, hogy ehhez biológiai kezelésre vagy bármilyen más speciális reaktorra lenne szükség. Ez egyúttal szemlélteti, hogy kis helyigényű és ennélfogva könnyen karbantartható, az 1-3. ábrán bemutatott tisztítómű létesíthető, amelynek tekintélyes a vízkezelő kapacitása, és nem járul hozzá a biológiai kezelés költsége. Ez lehetővé teszi például az egyes önkormányzatok számára a lakosság növekedéséből származó problémák könnyű kezelését. Ez a tisztítómű alkalmazható akár fő kezeléshez, akár lényeges mértékben csökkentheti a vegyi és biológiai szennyezőket, és ezáltal a hagyományos kezelőrendszerek, amelyek már léteznek, alkalmasak megnövekedett követelmények kielégítésére.
A C.l fázis lényeges fizikai, kémiai tisztítóhatása a költségekhez viszonyítva igen jó abban a tekintetben, hogy a rendes működéshez szükséges pelyhesítőanyagok igen olcsók. A vegyi anyagok meghatározott keverékétől függően, amely például vas(III)-szulfát, PÁC, anionos és kationos polimerek stb. felhasználására készül, személyenként, évenként a vegyi anyagok költsége jelenleg 2,92-7,3 US-dollár. A megadott példában kommunális szennyvíz tisztítására alkalmas tisztítóművet ismertettünk, amely igen helytakarékos, és ennélfogva a teljes tisztítómű könnyen zárt helyre telepíthető, és ezzel lecsökkenthető a környezet zajjal vagy szagokkal való terhelése, továbbá lehetővé teszi a tisztítómű működésének kényelmes és hatékony felügyeletét. A találmány szerinti tisztítómű telepítési és üzemeltetési költsége a vele összehasonlítható hagyományos ülepítő rendszerű tisztítóművekhez képest kisebb. A találmány szerinti megoldás ugrásszerűen csökkenti a levegő szilárdanyag-összmennyiségét, és jelentős csökkentést eredményez a kémiai és biológiai oxigénigényben, a nitrogén- és foszforszennyezésben, anélkül, hogy ehhez biológiai kezelésre lenne szükség. A találmány szerinti bioreaktort felhasználva lehetővé válik az ezen szennyezésekre vonatkozó valamennyi US hatósági előírás kényelmes és megbízható kielégítése. A találmány szerinti megoldás könnyen alkalmazkodik nagymértékű tömegáram-változásokhoz, amilyenek felléphetnek száraz és esős napok váltakozásakor, továbbá a lakosság szezonális változása esetében. A találmány szerinti megoldás továbbá olyan biológiai kezelésre ad lehetőséget, amelynek segítségével viszonylag kis helyigénnyel és igen jelentős mértékű biohordozóköltség-csökkenéssel lehet számolni a hagyományos megoldásokhoz viszonyítva. Ezenfelül a találmány szerinti megoldás olyan tisztítómű kialakítását teszi lehetővé, amely viszonylag száraz kimenőiszapot bocsát ki tipikusan 2-6 szárazanyag-tartalommal, ami lehetővé teszi az iszap jó szállíthatóságát akár hulladékelhelyezés, akár további feldolgozás, például oxidálási vagy ózonbeviteli eljáráshoz, amilyet például az US 5013429 és US 5145582 szabadalmi leírások ismertetnek. Ezen leírások olyan kezelőtartályt ismertetnek, amelybe annak beépített ke verője viszonylag sűrű iszaphoz erőteljesen oxigént és/vagy ózont kever hozzá, és ezáltal az iszapot biológiai szempontból ártalmatlanná teszi. A további feldolgozás során a szárazanyag-tartalmat 20-40% mértékre csökkentik, ami nagyjából egyenértékű az alma szárazanyag-tartalmával.
A találmány szerinti megoldást előnyösnek tartott kiviteli alakok kapcsán ismertettük. Nyilvánvaló azonban, hogy a szakember a megadott leírás és a csatolt rajzok alapján az igényekhez illeszkedő módosítások és változtatások kidolgozására minden további nélkül képes. így például a találmányt egymás fölé oszlopba vagy egymás után kapcsolt tisztítók kapcsán ismertettük, ahol a közbülső tisztított vizet jellegzetes biokezelésnek vetjük alá, azonban nyilvánvaló, hogy a két tisztító közé hagyományos biológiai kezelőegység is beiktatható. Lehetséges olyan bioreaktor alkalmazása, amelyben csupán aerob zóna van. Az ismertetés során továbbá olyan előnyösnek tekintett kiviteli alakra tértünk ki, amelyben két-két egymás után kapcsolt tisztító van, azonban nyilvánvaló, hogy a találmány szerinti tisztítómű három vagy több ilyen oszlopot foglalhat magába, amelyek egymással párhuzamosan egyidejűleg működhetnek. így például egymás után kapcsolt tisztítókat tartalmazó járulékos 112 tisztítósor is alkalmazható háromszögű vagy vonal menti elrendezésben a már feltüntetett két tisztítón felül. A találmány ismertetése során meghatározott típusú és oldott levegős flotációt alkalmazó tisztítókra hivatkoztunk, azonban más típusú ilyen jellegű tisztítók is ismertek és használhatók. így például a kétlépcsős
HU 217 372 Β
SAF-BP tisztító helyettesíthető egy SAF tisztítóval, azonban ez sokkal nagyobb és költségesebb lesz, és nagyobb nyomásesést igényel, mint az SASF vagy SAF-BP típusú tisztítók, és ezáltal némileg lerontják a találmány révén elérhető előnyöket, például megnövelhetik a viszonylagosan alacsony beruházási költséget. A fentiekkel összhangban ezenfelül az SAF és SASF típusú egységek működése hiányosságokat mutat az SAF-BP típusú tisztítókhoz képest. A találmány pontos körét az igénypontok határozzák meg.

Claims (10)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására a benne levő oldott és kolloid szilárd szennyezők, beleértve az oxigénnel való kezelést igénylő szilárd szerves anyagok, eltávolításához és tisztított elfolyó víz előállításához, amely első tisztítót (114) tartalmaz, az első tisztítónak (114) a befolyó nyersvizet befogadó sekély első tartálya és a tartályhoz társított oldott levegős flotációt megvalósító flotálószerkezete (137) van, azzal jellemezve, hogy második tisztítója (116), valamint az első tisztítót (114) a második tisztító (116) fölé szerelt állapotban megtartó tartószerkezete (115, 115a) van, továbbá a második tisztítónak (116) az első tartályból (138) kiadott vizet fogadó második tartálya (14) van, amelyhez oldott levegős flotálószerkezet (81) van társítva, és a tartály (12) alján radiális tartományokra osztással kialakított cellákban (54) szűrőközeg (56) helyezkedik el, amely szűrőközeghez (56) azt előre kiválasztott zónában visszamosó szerkezet (55) van társítva, továbbá a második tartály (14) a tisztított és szűrt vizet eltávolító szerkezettel van ellátva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti tisztítómű, azzal jellemezve, hogy az első és második tisztítókat (114, 116) körülzáró és a zajt, valamint bűzt csökkentő szerkezettel van ellátva.
  3. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti tisztítómű, azzal jellemezve, hogy a második tisztító (112) azt egymástól elválasztott sugárirányú zónákra osztó függőleges válaszfalakat és az egyes zónákban a szűrőközeg fölött elhelyezkedő ferde terelőelemeket tartalmaz.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti tisztítómű, azzal jellemezve, hogy a második tisztító (116) az első szűrleményt a tisztítótartályban (12) előállított tisztított víztől elválasztó gyűrű alakú, folyadékot szállító vezetékkel (62, 64) van társítva.
  5. 5. Az 1 -4. igénypontok bármelyike szerinti tisztítómű, azzal jellemezve, hogy az első és második tisztító közé azokkal közlekedő bioreaktor van közbeiktatva.
  6. 6. Bioreaktor szennyezések biológiai szervezetek felhasználásával történő semlegesítéséhez, különösen az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti tisztítómű első és második tisztítója közé való közbeiktatására, amelynek szennyvíz-bemenővezetékkel (206), reakció után kilépővizet kivezető kimenettel ellátott aerob zónát (20) tartalmazó reaktortartálya (208) van, azzal jellemezve, hogy az aerob zónához (212) kapcsolódva visszatápláló kimenete (224a) van, továbbá a reaktortartályban oszcilláló mozgást végző és az aerob zónában (212) elhelyezett, biológiai szervezeteket hordozó biohordozó van, továbbá a reaktortartályhoz (208) a biológiailag kezelt vizet fogadó és oldott levegős flotációt alkalmazó, tisztított, biológiailag kezelt vizet és felúszó iszapot előállító tisztítót (220) tartalmaz, és a felúszó iszapnak legalább egy részét a tisztítóból (220), és a biológiailag kezelt víznek a visszatápláló kimenetről (224a) a szennyvízbemenethez (206) visszatápláló vezetékkel (224) van társítva, és a biológiailag kezelt, tisztított víz legalább egy részét a tisztítóból (220) a szennyvíz-bemenővezetékhez (206) visszatápláló vezetéket (232), valamint a vizet az aerob zónában (212) levegőztető csövet (214) tartalmaz.
  7. 7. A 6. igénypont szerinti bioreaktor, azzal jellemezve, hogy a biohordozó szövött textilből készített lapokat (248,248a) tartalmaz.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti bioreaktor, azzal jellemezve, hogy a biohordozó vastag bársonyból van kialakítva.
  9. 9. A 6-8. igénypontok bármelyike szerinti bioreaktor, azzal jellemezve, hogy járulékosan anaerob zónát (210) is tartalmaz, és az aerob zónát tartalmazó tartály a levegőztetőcső (214) alatt helyezkedik el, és a szennyvíz-bemenő vezeték (206) az anaerob zóna (210) alsó végén helyezkedik el, továbbá az anaerob zónában (210) biológiai szervezeteket hordozó és oszcilláló mozgást végző további biohordozó van.
  10. 10. A 6-9. igénypontok bármelyike szerinti bioreaktor, azzal jellemezve, hogy az iszapot és biológiailag kezelt vizet visszatápláló vezetékben perisztaltikus szivattyú (238) van.
HU9502698A 1993-03-18 1994-03-18 Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor HU217372B (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/033,015 US5306422A (en) 1988-09-07 1993-03-18 Compact clarifier system for municipal waste water treatment

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU9502698D0 HU9502698D0 (en) 1995-11-28
HUT73513A HUT73513A (en) 1996-08-28
HU217372B true HU217372B (hu) 2000-01-28

Family

ID=21868101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9502698A HU217372B (hu) 1993-03-18 1994-03-18 Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5306422A (hu)
EP (1) EP0689521A4 (hu)
JP (1) JPH08510952A (hu)
AU (1) AU6411594A (hu)
CZ (1) CZ286508B6 (hu)
HR (1) HRP940173A2 (hu)
HU (1) HU217372B (hu)
PL (2) PL174626B1 (hu)
TW (1) TW268929B (hu)
WO (1) WO1994021561A1 (hu)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866019A (en) * 1994-10-05 1999-02-02 Wyness; David K. Method for backwashing filters in a water treatment plant with clarifier and peripheral filter cells
US6036434A (en) * 1995-10-06 2000-03-14 Roper Holdings, Inc. Aeration system
US5846413A (en) * 1996-04-26 1998-12-08 Lenox Institute Of Water Technology, Inc. Three zone dissolved air flotation clarifier with improved efficiency
US6174434B1 (en) 1996-04-26 2001-01-16 The Lenox Institute Of Water Technology, Inc. Three zone dissolved air floatation clarifier with fixed lamellae and improved paddle-and-ramp sludge removal system
US5693222A (en) * 1996-05-03 1997-12-02 Baker Hughes Incorporated Apparatus and method for improved high-efficiency dissolved air flotation fluid processing
NL1004455C2 (nl) * 1996-11-06 1998-05-08 Pacques Bv Inrichting voor de biologische zuivering van afvalwater.
US6261460B1 (en) 1999-03-23 2001-07-17 James A. Benn Method for removing contaminants from water with the addition of oil droplets
FR2796306B1 (fr) * 1999-07-13 2002-07-26 Roumen Kaltchev Clarificateur a air dissous avec filtre incorpore
US6383370B1 (en) 2000-09-14 2002-05-07 Infilco Degremont Inc. Apparatus for treating wastewater
US20030150817A1 (en) * 2002-02-11 2003-08-14 Keever Christopher S. Method and apparatus for treating wastewater
ITMI20050734A1 (it) * 2005-04-22 2006-10-23 Austep Austeam Environmetal Sistema per la chiarificazione in continuo di liquidi con sostanze solide in sospensione mediante flottazione a gas disciolto
US20070235447A1 (en) * 2006-04-03 2007-10-11 King Yan Kwok Apparatus and process for extraction of constituents from alternative medicinal material
US7637379B2 (en) * 2006-12-07 2009-12-29 Council Of Scientific & Industrial Research Circular secondary clarifier for wastewater treatment and an improved solids-liquid separation process thereof
WO2009049035A1 (en) * 2007-10-10 2009-04-16 Concord Materials Technologies Llc Process and apparatus for complex treatment of liquids
WO2011019854A2 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Kinder Morgan Operating L.P."C" A bio-denitrification apparatus and method for making and using same
US9359236B2 (en) * 2010-08-18 2016-06-07 Evoqua Water Technologies Llc Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle
ITBO20130476A1 (it) * 2013-09-06 2015-03-07 Airone Ambiente S R L Impianto per la depurazione di acque reflue e simili
US9505642B2 (en) * 2013-11-22 2016-11-29 Acqualogic Water treatment devices
CN105689157B (zh) * 2016-04-11 2017-11-07 安徽理工大学 一种具有自调浆功能的摇摆搅拌式浮选设备
CN106554077B (zh) * 2016-10-12 2017-11-07 南京大学 一种缓解反硝化深床滤池表层堵塞的装置及其运行方法
CN106554132B (zh) * 2016-10-12 2017-12-22 南京大学 一种高纳污能力低能耗的污水深度脱氮装置及其运行方法
WO2019014628A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Water Environmental Technology SYSTEM FOR RECOVERING BODY, OIL AND GREASE CONTAINED IN WASTEWATER
US11214504B2 (en) * 2017-08-31 2022-01-04 Besser Tech Holdings Llc Bio-DAF system for domestic and industrial wastewater treatment
CA3075447A1 (en) * 2017-09-15 2019-03-21 Filippo Bussinelli Apparatus for filtering liquids
IT201700103653A1 (it) * 2017-09-15 2019-03-15 Filippo Bussinelli Apparecchiatura di filtraggio per la filtrazione di liquidi
CN109574222A (zh) * 2017-09-29 2019-04-05 湖南易净环保科技有限公司 一体化污水处理装置
CN108862993B (zh) * 2018-07-09 2020-12-04 温州海德能环保设备科技有限公司 一种污水净化用的过滤浓缩设备
CN111039525B (zh) * 2020-03-17 2020-06-23 潍坊盛世伟业建材科技有限公司 一种污水处理的除臭方法及其处理装置
CN112279418B (zh) * 2020-12-29 2021-04-13 烟台胜凯门业制造有限公司 一种金属门加工厂污水处理设备
WO2022159859A1 (en) * 2021-01-25 2022-07-28 Evoqua Water Technologies Llc Bearing wear monitoring device for circular clarifier drive
CN114100247B (zh) * 2021-11-22 2022-11-25 佛山市富龙环保科技有限公司 一种废乳化液处理装置
CN114534929B (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 徐州华鹏机械科技有限公司 一种有色金属矿山浮选设备

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2553228A (en) * 1943-12-21 1951-05-15 Yonner Andre Sewage disposal plant
US3617541A (en) * 1969-07-29 1971-11-02 Fairbanks Morse Inc Biogrid unit and method
US4022696A (en) * 1976-03-24 1977-05-10 Milos Krofta Apparatus for clarification of waste water operating on dissolved air flotation process
US4184967A (en) * 1978-06-22 1980-01-22 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus for clarifying waste water
JPS5515279A (en) * 1978-07-20 1980-02-02 Hitachi Maxell Ltd Processing method for magnetic powder
JPS5931352Y2 (ja) * 1981-02-19 1984-09-05 日本産業機械株式会社 汚水の処理装置
US4452699A (en) * 1981-05-07 1984-06-05 Shinryo Air Conditioning Co., Ltd. Method of improving the SVI of mixed liquor in aeration tank
US4377485A (en) * 1981-09-15 1983-03-22 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus and method for clarification of water using combined flotation and filtration processes
US4399028A (en) * 1982-06-14 1983-08-16 The Black Clawson Company Froth flotation apparatus and method
US4626345A (en) * 1984-09-04 1986-12-02 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus for clarification of water
US4618430A (en) * 1984-11-06 1986-10-21 Engineering Specialties, Inc. Process and apparatus for removing scum from a liquid surface
FR2587912B1 (fr) * 1985-10-01 1988-01-08 Milcap France Sa Garnissage textile formant support pour bio-transformation et separation de phase
US4880533A (en) * 1988-06-09 1989-11-14 John Hondulas Apparatus and system for treating waste water and sludge
US5013429A (en) * 1989-03-08 1991-05-07 Lenox Institute For Research, Inc. Apparatus for stabilizing sludge
US5145582A (en) * 1989-03-08 1992-09-08 Lenox Institute For Research, Inc. Method for stabilizing sludge
US5064531A (en) * 1990-07-26 1991-11-12 Int'l Environmental Systems, Inc. Water filtration apparatus
TW201295B (hu) * 1991-06-14 1993-03-01 Sonnenrein Uwe
GB9305022D0 (en) * 1993-03-11 1993-04-28 Biwater Europ Limited Bifilm process and plant

Also Published As

Publication number Publication date
HUT73513A (en) 1996-08-28
WO1994021561A1 (en) 1994-09-29
PL174626B1 (pl) 1998-08-31
EP0689521A4 (en) 1997-11-19
TW268929B (hu) 1996-01-21
PL310678A1 (en) 1995-12-27
EP0689521A1 (en) 1996-01-03
HU9502698D0 (en) 1995-11-28
HRP940173A2 (en) 1996-10-31
CZ240795A3 (en) 1996-02-14
CZ286508B6 (en) 2000-04-12
JPH08510952A (ja) 1996-11-19
PL174641B1 (pl) 1998-08-31
AU6411594A (en) 1994-10-11
US5306422A (en) 1994-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU217372B (hu) Tisztítómű kommunális szennyvíz tisztítására és bioreaktor
US3853752A (en) Process and apparatus for treating wastes by a combined activated sludge and biological filter bed
US8025798B2 (en) Modular biological fluidized bed reactor system
WO2001072644A1 (en) Nitrogen reduction wastewater treatment system
RU2572329C2 (ru) Станция биологической очистки сточных вод
RU2431610C2 (ru) Комплексный способ безреагентной очистки сточных вод и брикетирования ила
CN102417235B (zh) 气提连续式曝气生物滤池处理污水装置
KR101256956B1 (ko) 순환 수세형 이동식화장실의 오수 재활용 정화처리장치
CN202440367U (zh) 气提连续式曝气生物滤池处理污水装置
KR100962014B1 (ko) 섬모가 형성된 망형튜브를 갖는 수처리장치 및 그에 의한 수처리방법
US20050098496A1 (en) Process and assembly for the treatment of waste water on ships
JP2006289153A (ja) 汚水浄化方法及び装置
KR101994789B1 (ko) 이동형 중수도 정화장치
KR20190124080A (ko) 사계절 다목적 중수도 정화장치
CN212222733U (zh) 污水快速深度处理系统
RU94568U1 (ru) Комплектно-блочная модульная очистная установка заводского изготовления
JP2006289152A (ja) 有機排水処理方法及び装置
RU94569U1 (ru) Блочно-модульная канализационная очистная станция башенного типа с процессом anammox
KR100381901B1 (ko) 접촉산화방법을 이용한 오염심화 하천수 및 하수, 오수처리시설의 방류수 처리시스템
RU2270809C2 (ru) Установка комбинированной очистки сточных вод
RU2304085C2 (ru) Способ подготовки сточных вод к аэробной биологической очистке
JP3759523B2 (ja) 畜産排水の処理方法およびその装置
KR100328338B1 (ko) 폐수용 정화처리장치
SU1370091A1 (ru) Устройство дл биохимической очистки сточных вод
RU1853U1 (ru) Станция биологической очистки сточных вод молокозавода

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee