HU215506B - Berendezés és eljárás hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, valamint ejektor, keverőegység és hatóanyagtartály a berendezéshez - Google Patents
Berendezés és eljárás hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, valamint ejektor, keverőegység és hatóanyagtartály a berendezéshez Download PDFInfo
- Publication number
- HU215506B HU215506B HU9202841A HU9202841A HU215506B HU 215506 B HU215506 B HU 215506B HU 9202841 A HU9202841 A HU 9202841A HU 9202841 A HU9202841 A HU 9202841A HU 215506 B HU215506 B HU 215506B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- mixing chamber
- propellant
- reservoir
- mixing
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
- B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
- B05B7/262—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device a liquid and a gas being brought together before entering the discharge device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Telephone Function (AREA)
- Fertilizing (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
A találmány szerinti berendezés hatóanyagtartályt (6) főfúvókát (4a)és keverőkamrát (4b) tartalmazó ejektőrt (4), az ejektőr (4) éshajtóközegtartály (1) közötti bevezető csővezetéket (3), keverőkamrát(4b) és a hatóanyagtartály (6) alsó részét összekötő felszállócsővezetéket (9) a keverőkamrát (4b) a kiszórórendszerrel (8)összekötő kivezető csővezetéket (7), valamint a hatóanyagtar ály (6)felső részét a bevezető csővezetékkel (3) összekötő leszállócsővezetéket (5) tartalmaz, ahől a keverőkamrába (4b) nyíló bevezetőcsővezetékben (3) lévő főlyadék és a keverőkamrában (4b) lévő főlyadékközött nyőmáskülönbséget létrehőzó egység van. A hatóanyagtartály (6) keverőfeje az újratöltés elkerülésére az újabbcsatlakőztatást megakadályőzó egységgel van ellátva. A találmányszerinti eljárás sőrán a hatóanyagtartályban lévő hatóanyagőthajtóközeggel vezetik össze őly módőn, hőgy a hajtóközeget a tartályelőtt két részre bőntják, az egyik részt a hatóanyagtartályba, a másikrészt keverőkamrába vezetik, ahől nyőmáskülönbs get hőznak létre és anyőmáskülönbséggel a tartályban lévő teljes hatóanyag-meny-nyiségetkiszórják, miközben a keverőkamrában 10 řC-nál kisebb lehűlést és ahatóanyag egyenletes kiszórását biztősítj k. ŕ
Description
A jelen találmány tárgya berendezés és eljárás folyadékfázisú hajtóközegsugár és hatóanyagot tartalmazó folyadék kiszórására, valamint ejektor, keverőegység és hatóanyagtartály a berendezéshez.
A találmány szerinti megoldás keverékek porlasztva történő kiszórására szolgál és különösen jól használható rovarirtók kiszórására, elsősorban olyan helyen, ahol nagy terek állnak rendelkezésre, például áruházakban vagy szupermarketekben.
Alkalmazható azonban a találmány szerinti megoldás légfrissítők, műtrágyák vagy egyéb hatóanyagok porlasztva történő kiszórására is. Készíthetők a találmány szerinti megoldás segítségével hordozható készülékek is kézi kiszórásra.
A 425 300 számú európai szabadalmi leírás olyan berendezést ismertet hatóanyagok kiszórására, ahol a hatóanyagot tartalmazó tartályba nyomás alatt hajtóanyagot vezetnek egy hajtóanyagtartályból. A tartályból a hajtóanyag egy része közvetlenül a kiszórás helyére jut kerülővezetéken keresztül. A hajtóanyagnak a hatóanyagot tartalmazó tartályban maradó része expandál és egy folyékony, valamint egy gáz fázist alkot. A folyékony fázis abszorbeálja a hatóanyagot, míg a gáz alakú fázis hajtógázként kihajtja a tartályból a hatóanyagot és kiszórórendszeren keresztül köd vagy pára formájában a környező térbe juttatja, miközben további expanzió jön létre. A hatóanyagot tartalmazó tartályban uralkodó nyomás és a hajtógázvezeték nyomása között fojtószelepekkel nyomáskülönbséget hoznak létre, aminek következtében megtörténik a hatóanyagnak a kerülővezetékben áramló hajtógázba történő abszorpciója.
Találmányunk alapja az a felismerés, hogy a nyomáskülönbség megfelelő megválasztása és egy különleges kialakítású ejektor, illetve keverőegység alkalmazása jelentős mértékben növelheti a rendszer hatásfokát.
A kitűzött feladatot a találmány szerint olyan berendezéssel oldottuk meg, amelynek hajtóközegtartálya, főfiivókát és keverőkamrát tartalmazó ejektora, hatóanyagtartálya, az ejektor és a hajtóközegtartály közötti bevezető csővezetéke, a keverőkamrát és a hatóanyagtartály alsó részét összekötő felszálló csővezetéke és a keverőtartályt a kiszórórendszerrel összekötő kivezető csővezetéke, valamint a hatóanyagtartály felső részét a bevezető csővezetékkel összekötő leszálló csővezetéke van, ahol a keverőkamrába nyíló bevezető csővezetékben lévő folyadék és a keverőkamrában lévő folyadék között nyomáskülönbséget létrehozó egység van, amelyben a létrehozott nyomáskülönbség elegendő a hatóanyagtartályban lévő folyadék teljes mennyiségének eltávolítására, kisebb annál a nyomáskülönbségnél, ami a keverőkamra lehűlését eredményezi, valamint kisebb annál a nyomáskülönbségnél, ami a kiszórórendszeren távozó folyadék hibás kiszórásához vezetne.
„Hibás kiszórás” kifejezésen a leírás keretein belül azt értjük, hogy a keverék kiszórása pulzáló vagy nem egyenletes módon történik. Ez a tapasztalatok szerint a kiszórófuvókák jegesedéséhez vezet, aminek következtében azután a jégréteg időnként leszakad és hirtelen keverék-kiáramlást eredményez, ami további jegesedéseket eredményez és így tovább.
A keverőkamra „lehűlését” a keverőkamrában lévő közeg és a hajtógázáram nyomáskülönbsége eredményezi. Egy adott nyomáskülönbséghez tartozó aktuális hőmérsékletesés mértéke a hajtógáz jellegétől, valamint a hatóanyag milyenségétől függ. Amikor „lehűlésről” beszélünk a jelen leírásban, akkor mindig egy 15 °C-nál nagyobb mértékű lehűlésről van szó. Ha például hajtóközegként folyékony szén-dioxidot használunk, a hőmérsékletesés célszerűen 10 °C-nál, előnyösen 5 °C-nál kisebb. Általában a nyomáskülönbség célszerű értéke 1,01 χ 102 és 5,05 χ 102 kPa érték között van.
A berendezésben a felszálló és a leszálló csővezeték célszerűen egyetlen keverőegységben van elrendezve és a felszálló csővezeték a hatóanyagot tartalmazó folyadék kiáramló mennyiségét szabályozó adagolóegységgel van ellátva.
A keverőegységben hatóanyagtartály, főfuvókát és keverőkamrát tartalmazó ejektor, az ejektor és hajtógáztartály közötti bevezető csővezeték, a keverőkamrát és a hatóanyagtartály alsó részét összekötő felszálló csővezeték és a keverőtartályt a kiszórórendszerrel összekötő kivezető csővezeték, valamint a hatóanyagtartály felső részét a bevezető csővezetékkel összekötő leszálló csővezeték van, ahol a találmány szerint az ejektor keverőfejként van kialakítva, amelyben a keverőkamrába nyíló, főfúvókával ellátott hajtóközegvezeték, ugyancsak a keverőkamrába nyíló hatóanyagvezeték, a keverőkamrához csatlakoztatott, a főfüvókával szemben fekvő kivezetőnyílás és a kivezetőnyíláshoz csatlakozó kúpos kivezető furat van, amelynek elülső átmérője nagyobb, mint a kivezetőnyílás átmérője, és ahol a keverőfej hollandi anya segítségével a hatóanyagtartály csatlakozófejére van csavarozva és a csatlakozófejben két furat van, ahol az egyik furat a hatóanyagtartály felső részébe nyíló első vezetékhez, a másik furat a hatóanyagtartály alsó részébe nyíló második vezetékhez van csatlakoztatva, a furatok zárótömítő elemmel vannak ellátva és a csatlakozófejre csavart keverőfej megfelelő elemeire illeszkedően vannak kialakítva.
Egy célszerű kiviteli alaknál a furatok olyan keresztfurattal vannak összekötve, amelyben mozgatható dugattyú van. Az egyik furatban a dugattyút támasztó záródugó van, továbbá az egyik furat a hatóanyagtartály felső részébe nyíló első, a másik furat a hatóanyagtartály alsó részébe nyíló második vezetékhez van csatlakoztatva, a vezetékek záró-tömítő elemmel vannak ellátva, és a csatlakozófejre csavart szórófej megfelelő elemeire illeszkedően vannak kialakítva oly módon, hogy a szórófej eltávolítása után az egyik csatlakozó elem által elmozdított záródugót a csavarrugó által a furatba toló dugattyú az újabb csatlakoztatást megakadályozza.
A találmány szerinti ejektomak keverőkamrája, a keverőkamrába nyíló főfúvókával ellátott hajtóközegvezetéke, a keverőkamrába nyíló hatóanyágvezetéke, a keverőkamrához csatlakoztatott, a főfúvókával szemben fekvő kivezetőnyílása, a kivezetőnyíláshoz csatlakozó kúpos kivezető furata van, amelynek elülső átmérője nagyobb, mint a kivezetőnyílás átmérője. Általában
HU 215 506 Β a kúpos kivezető furat a kivezetőnyílástól kezdődően kúpos kialakítású, ahol a kúposság legfeljebb 10°, előnyösen 3-5°.
A találmány szerinti berendezésben alkalmazott hatóanyagtartály csatlakozófejjel van ellátva, amelyben két furat, ezeket összekötő keresztfúrat, a keresztfuratban mozgatható dugattyú és az egyik furatban a dugattyút támasztó záródugó van, továbbá az egyik furat a hatóanyagtartály felső részébe nyíló első, a másik furat a hatóanyagtartály alsó részébe nyíló második vezetékhez van csatlakoztatva, a vezetékek záró-tömítő elemmel vannak ellátva és a csatlakozófejre csavart szórófej megfelelő elemeire illeszkedően vannak kialakítva oly módon, hogy a szórófej eltávolítása után az egyik csatlakozóelem által elmozdított záródugó helyére csavarrugó által a furatba tolt dugattyú az újabb csatlakoztatást megakadályozza.
A találmány szerinti eljárás során a hatóanyagtartályban lévő hatóanyagot hajtóközeggel vezetjük össze oly módon, hogy a hajtóközegsugarat a tartály előtt két részre bontjuk, az egyik részt a hatóanyagtartályba, a másik részt keverőkamrába vezetjük, ahol nyomáskülönbséget hozunk létre és a találmány szerint a nyomáskülönbséggel a tartályban lévő teljes hatóanyagmennyiséget kiszórjuk, a keverőkamrában 10 °C-nál kisebb lehűlést és a hatóanyag egyenletes kiszórását biztosítjuk. Hajtóközegként előnyösen folyékony szén-dioxidot alkalmazunk.
A találmány szerint a hatóanyagot tartalmazó tartály és a hajtóközeg kerülő árama közötti nyomáskülönbséget egy fúvókéval (ezt a továbbiakban főfúvókának fogjuk nevezni) hozzuk létre a keverőkamra és a bevezető csővezeték találkozási pontjában. A legegyszerűbb kiviteli alaknál a sugarat egyszerűen a bevezető csővezeték átmérőjének csökkentésével érjük el azon a ponton, ahol az a keverőkamrába nyúlik.
A főfúvóka méretét úgy kell megválasztani, hogy elegendő nyomásesés jöjjön létre ahhoz, hogy a hatóanyagot tartalmazó folyadék a hatóanyagtartályból teljes mértékben kiáramoljék a nehézségi erő ellenében, legalább három méteres magasságban. Többnyire azonban elegendő a hatóanyagot tartalmazó folyadékot csupán egy méter vagy akár 0,3 m magasságra emelni. Általában a kis átmérőjű fúvóka nagyobb nyomásesést hoz létre, mint egy nagyobb átmérőjű. Az alkalmazott főfúvóka méretét annak figyelembevételével kell megállapítani, hogy milyen mennyiségű folyadékot akarunk kiszórni a rendszerből a környező térbe. Ennek megfelelően a rendszer tartalmazhat egy vagy több kiszórófúvókát. Ahogy a kiszórt mennyiség csökken, a nyomásesés a főfúvókában növekszik és a keverőkamra jegesedése léphet fel, aminek következtében a szórás minősége romlik. Vizsgálataink azt mutatták, hogy a főfúvóka optimális átmérőjét az alábbi képlettel lehet meghatározni:
d=0,6(4VF/6), ahol d főfúvóka átmérője mm-ben kifejezve és F z összes fúvókán másodpercenként kiszórt folyadék mennyisége (g/s).
Általában azt tapasztaltuk, hogy megfelelő működést lehet biztosítani, ha az említett nyomáskülönbség l,0xl02és 5,0 xlO2 kPa érték között van. A nyomás különbség jellemző értéke mintegy 2 χ 102 kPa, előnyösen (1,82-2,22) χ 102 kPa.
A nyomásesést az eljárás során célszerű állandó értéken tartani.
A kiszórás vége felé azonban, amikor a szén-dioxid nyomása olyan értékre csökken, ahol az, legalábbis a főfúvóka elhagyása után, gáz állapotúvá válik, a nyomásesés a főfúvókában felemelkedhet 300, 400 vagy akár 500 kPa értékre is.
Ennek az az előnyös hatása, hogy tökéletesen kiüríti a hatóanyagtartályt, ami nemcsak azzal jár együtt, hogy pontosan a kívánt mennyiségű hatóanyagot szórjuk ki, hanem egyidejűleg könnyebbé teszi a tartály tisztítását is.
Általában célszerű a hatóanyagtartályt a keverőkamra alatt elhelyezni oly módon, hogy a kiáramlás teljes egészében a nyomáskülönbség hatására és csak akkor jöjjön létre, ha a hajtóközeg áramlik. Abban az esetben, ha a hatóanyagtartályt nem így helyezzük el, szeleprendszert kell beiktatni annak érdekében, hogy megakadályozzuk a hatóanyagnak a keverőfejbe történő beszivárgását. A hatóanyagtartályt ezért célszerű a keverőkamránál alacsonyabban, de nem szükségszerűen pontosan alatta elhelyezni.
Hajtóközegként általában folyékony állapotú hajtógázt alkalmazunk. Egy célszerű foganatosítási módnál a hajtóközeg folyékony szén-dioxid, de más hajtóközegek, például bután vagy propán-bután keverék is használható, különösen nyílt tereken, ahol az ilyen gázok elszabadulása nem jelent tűzveszélyt. Amikor hajtóközegként folyékony szén-dioxidot alkalmaztunk, azt találtuk, hogy az optimális üzemelés akkor volt megvalósítható, ha a folyékony szén-dioxid a főfúvókához 3450-10 340 kPa nyomással érkezett, a hőmérséklet függvényében. Általában 0 és 40 °C közötti hőmérséklet a jellemző.
Ezen túlmenően az optimális üzemeléshez az is szükséges, hogy valamennyi kiszórófúvókára eső nyomás a lehető legközelebb legyen a hajtóközegforrás nyomásához. A gyakorlatban megfelelő nyomásesés a szén-dioxid-forrás és a kiszórófúvókák között mintegy 275-480 kPa, előnyösen 345-415 kPa. A főfúvókánál a nyomásesés 50 és 500 kPa között, előnyösen 100 és 300, optimálisan 200 kPa kell legyen. A fentieken kívüli nyomásesés a főfúvóka után a kivezető csővezetékben jön létre. Ez általában több ágvezetékből áll, amelyek egymáshoz T-csatlakozásokkal kapcsolódnak. Az egyes vezetékekben létrejövő nyomásesés az alábbi képlettel számítható:
Aű = 896η GL/22 ű b4 ahol
Δ& a nyomásesés 105Pa-ban kifejezve, η a viszkozitás Pas-ban kifejezve,
G a tömegáram kg/s-ban kifejezve,
L a csőhossz m-ben kifejezve, ű a sűrűség kg/m3-ben kifejezve és b a fúratátmérő m-ben kifejezve.
HU 215 506 Β
Ha a vezetékek hosszát és átmérőjét megfelelően választjuk meg, a kívánt teljes nyomásesés a keverőkamra és a kiszórófuvókák között megfelelő lesz és az egyes ágvezetékek közötti nyomásesés elkerülhető. Ellenkező esetben nem kívánt mértékű lehűlés jön létre, amely a vezetékek külső falán megjelenő jegesedéshez vezethet. A nyomásesés az egyes kiszórófuvókáknál 3450-6900 kPa, előnyösen 4830-6200 kPa, optimálisan 5500 kPa.
A hatóanyag a berendezésben folyadék formában van jelen. Maga a hatóanyag tetszőleges lehet és a feladattól függően változik. Ilyen hatóanyagok lehetnek például a baktericidek, fungicidek, germicidek, dezodorok, vírusölők, repellens anyagok, érlelést elősegítő anyagok, növekedésszabályzó anyagok, például metoprén, hidroprén, diflubenzuron és fenoxikarb vagy csíráztató anyagok, továbbá egyéb biológiai anyagok. A jelen találmány szempontjából jól alkalmazható hatóanyagok például a természetes piretrum és a szintetikus piretroidok. A piretrum tartalmaz piretrint, rovarölőket, amelyek aktív komponensei piretrin I és II, valamint jazmolin I és II, amelyeket összességükben mint piretrint ismernek. A szintetikus piretroidok közé tartozik az alletrin, bifentrin, biorezmetrin, ciflutrin, cihalotrin, cipermetrin, fenotrin, deltametrin, eszbiotrin, enotrin, fenvalerát, fluvalinát, lambda cihalotrin, permetrin, rezmetrin, tetrametrin és tralometrin.
A keverékben a hatóanyag különböző koncentrációban lehet jelen. Ennek mértékét célszerű a hatóanyagkoncentrációnak a kiszórt folyadékban történő változtatásával beállítani, nem pedig a koncentrátumnak a hajtógázhoz viszonyított koncentrációjával. Vizsgálataink során azt találtuk, hogy kedvező 9-15 tömeg%-os koncentrátum kiszórása a hajtóanyaggal (különösen ha a koncentrátum ásványolaj-származék, a hajtógáz pedig szén-dioxid), ezen belül is a legjobbnak 12 tömeg% bizonyult. Egy kedvező keveréknek találtuk például 0,5 tömeg% piretrint, 4 tömeg% piperonil-butoxidot, 7,9 tömeg% petróleumszármazékot és 87,6 tömeg% folyékony szén-dioxidot tartalmazó keverék kiszórását. Ezt a keveréket ajánlatos az alábbi adagolásban kiszórni:
1. Repülő rovarok - 8 g/28,32 m3
2. Mászó rovarok - 16 g/28,32 m3
3. Gabonabogár és dohánybogár 24 g/28,32 m3 (Oryzaephilus surinamensis,
Lasioderma serricome) 2 órányi hatásidővel
Ugyanezt az aktív hatóanyag mennyiségében kifejezve:
1. Repülő rovarok - 0,04 g/28,32 m3
2. Mászó rovarok - 0,08 g/28,32 m3
3. Gabonabogár és dohánybogár (Oryzaephilus surinamensis,
Lasioderma serricome) - 0,12 g/28,32 m3
Ezek a mennyiségek a korábbiakban megadott paraméterekkel együtt gyakorlatilag egészen finom köd vagy szemcsék formájában történő kiszórást igényelnek, ahol a permet átlagos szemcsenagysága 7 μπι körüli.
Amennyiben egy 32-64 fűvókás rendszert alkalmazunk (ahol minden egyes füvóka 6 g/sec mennyiség teljesítményű), mintegy 5-10 liter (4-8 kg) koncentrátummennyiség szükséges, és ennek kiszórása 30-80 kg folyékony szén-dioxiddal történhet.
Vizsgálataink azt mutatták, hogy — különösen a megadott ejektorméretek és közegparaméterek esetében - a hatóanyag-koncentrátum viszkozitása 0,1 és 20 mPas között kell legyen (az ASTM D445 szabvány szerint), előnyösen 0,5-10, optimálisan 1,5-3 mPas. A tipikus viszkozitásértéknek 2,17 mPas nevezhető.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az
1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának vázlatos rajza, a
2. ábra az 1. ábrán vázlatosan ábrázolt ejektor metszete a hatóanyagtartály csatlakozófejére csavarva, a
3. ábra a keverőkamra egy részének nagyított rajza metszetben és a
4. ábra a hatóanyagtartály csatlakozófejének része, metszetben.
Az 1. ábrán látható rendszerben a hajtóközeg 1 hajtóközegtartályban van elhelyezve. Általában az 1 hajtóközegtartály gázpalack, amiből az igényeknek megfelelően egyet vagy többet lehet a rendszerbe kapcsolni. Az 1 hajtóközegtartály 2a és 2b szelepek közbeiktatásával, 3 bevezető csővezetéken keresztül van 4 ejektorhoz csatlakoztatva. A 3 bevezető csővezeték a 4 ejektor 4a főfiivókájához csatlakozik, amely 4b keverőkamrába nyílik. Az 3 bevezető csővezetékből 5 leszálló csővezeték ágazik le a 6 hatóanyagtartály felső részébe.
A hajtóközeg - mint már mondottuk - folyékony szén-dioxid lehet, a hatóanyag pedig például a már felsorolt vegyületek közül választható. Ennél a kiviteli alaknál olyan hatóanyag kiszórását feltételezzük, amely valamilyen zárt tér csírátlanítására vagy egyéb módon történő kezelésére szolgál. A tér térfogatának meghatározása után kiszámítható a 6 hatóanyagtartályba betöltendő hatóanyag-koncentrátum mennyisége.
A kiszórás beindításához a 2a és 2b szelepeket kell nyitni, hogy az 1 hajtóközegtartályt a 6 hatóanyagtartállyal összekössük. A hajtóközeg, amely ebben az esetben folyékony szén-dioxid, körülbelül 5700-5800 kPa nyomású, amikor a 3 bevezető csővezetéken keresztül áramlik és egy része a 4a főfüvókán keresztül a 4b keverőkamrába jut, másik része pedig az 5 leszálló csővezetéken át a 6 hatóanyagtartályba kerül. A 6 hatóanyagtartályban a folyékony szén-dioxid oldószerként működik és abszorbeálja a 6 hatóanyagtartályban lévő aktív hatóanyagot.
Az 1 hajtóközegtartályból kiáramló folyékony szén-dioxid nyomása elég nagy ahhoz, hogy a 6 hatóanyagtartályból ne tudjon hatóanyag visszaáramlani és ezért a 2a és 2b szelepeket az üzemeltetés során nem kell nyitni vagy zárni a továbbiakban. A 6 hatóanyagtartályban kialakuló nyomás a hajtóközeg és a hatóanyag keverékét a 9 felszálló csővezetéken át kijuttatja a 4b keverőkamrába.
A 4 ejektort a 8 kiszórórendszerrel 7 kivezető csővezeték köti össze és ily módon a 4 ejektor (és a 6 hatóanyagtartály) tartalma a környező légtérbe üríthető a
HU 215 506 Β kiszórórendszeren keresztül, amely a bemutatott megoldásnál 8a_8h szórófejekből áll. A 8a-8h szórófejek mindegyike négy külön kiszórófúvókával van ellátva. A 8 kiszórórendszeren keresztül a környezetbe juttatott folyékony szén-dioxid azonnal szétoszlik és a hatóanyag szétporlasztott szemcséit a környezetbe juttatja.
A kiszórás folyamata mindaddig tart, ameddig a 6 hatóanyagtartályban folyadék van. Amikor a folyadék elfogyott, a rendszert lezárjuk a 2a szeleppel és a 6 hatóanyagtartály kicserélhető vagy újratölthető hatóanyaggal, miután a rendszer nyomása azonossá vált az atmoszférikus nyomással.
Az 1. ábrával kapcsolatban elmondottakból látható, hogy a találmány szerinti megoldás lehetővé teszi hatóanyagnak pontosan mért mennyiségben történő kiszórását az adott esetben kívánt célra. A rendszer igen egyszerű felépítésű: a mozgó elemek csupán a szelepek, a többi rész pedig a megfelelő tartályokból, csővezetékből és fűvókákból áll. A rendszerben alkalmazott csővezetékek célszerűen flexibilis csövek, amelyek gyorscsatlakozók segítségével kapcsolhatók egymáshoz, illetve a rendszer különböző elemeihez és ily módon nem csupán a gyors és egyszerű össze- és szétszerelésük lehetséges, hanem a kiürült tartályok cseréje is rendkívül gyorsan elvégezhető. A hatóanyag kiszórása során a nyomás pontos beállítása érdekében a 9 felszálló csővezetéket 10 adagolószeleppel lehet ellátni.
A fentiekben bemutatott megoldásnál a keverőkamra és a hozzá csatlakozó csővezetékek, valamint a 6 hatóanyagtartály külön helyezkednek el. Lehetséges azonban olyan megoldás is, ahol a keverőkamra és a csatlakozó szerelvények egyetlen keverőfejben vannak elrendezve. (Ilyen megoldást mutat a 2. ábra.) A felsorolt egységek, illetve a keverőfej és a hatóanyagtartály együttesen a berendezés alapvető fontosságú egységét, az 1. ábrán szaggatott vonallal feltüntetett 12 keverőegységét alkotják. Ennek megfelelő kialakítása biztosítja tulajdonképpen a találmány szerinti megoldás működőképességét.
Jóllehet a 8 kiszórórendszer ismertetésénél nem részleteztük, nyilvánvaló, hogy ha például egy áruház vagy egy üzem fertőtlenítéséről van szó, a 8 kiszórórendszer célszerűen mennyezeti permetezőként van kialakítva, amelyből a hatóanyag egyenletesen kipermetezhető a teljes térfogatba. A 8 kiszórórendszer tehát adott esetben egyedi fűvókákból is állhat.
A rendszer adott esetben tartalmazhat olyan adagolótartályt is, amelyet az első három csővezetékbe lehet T-elágazás segítségével beiktatni, ami lehetővé teszi, hogy a hajtóközeget pontosan mért mennyiségben adagoljuk egy nagyobb hajtóközegtartályból. A rendszerbe ebben az esetben visszacsapószelepeket és szűrőket is be kell építeni.
A 2. ábrán látható megoldás az 1. ábrán vázlatosan bemutatott egyszerű ejektor továbbfejlesztett kiviteli alakjának metszete. Itt a 20 ejektor 22 hajtóközeg-bevezetéssel van ellátva, amely 24 szétválasztó kamrába nyílik. A hajtóközegáram itt válik szét egyfelől a hatóanyagtartályba vezető 26 csövön eltávozó részre, valamint a 28 hajtóközegvezetéken a 30 főfűvókához áramló részre. A 30 főfüvóka a már leírt módon 32 keverőkamrába nyílik, a 26 cső pedig megfelel az 1. ábrán bemutatott 5 leszálló csővezeték felső részének.
A 26 cső 34 élben végződik, annak érdekében, hogy be tudjon hatolni a 36 záró-tömítő elembe, amely a 38 furatba illeszkedik. A 38 furat tulajdonképpen 5 leszálló csővezeték középső részét képezi.
A 40 csatlakozófej tulajdonképpen az 1. ábrán bemutatott 6 hajtóanyagtartály tartozéka és a 38 furat mellett egy másik 42 furattal van ellátva. Ebben ugyancsak 44 záró-tömítő elem van elhelyezve, amelyet a 48 keverékvezeték 46 éle szakít át, amikor az ejektort a 40 csatlakozófejre csatlakoztatjuk.
A 48 keverékvezetékben 49 adagolófüvóka van elhelyezve és másik vége ugyancsak a 32 keverőkamrába nyílik, annak 54 palástjánál, amely körülveszi a 28 hajtóközegvezetéket. A 42 furat és a 48 keverékvezeték együttesen alkotják az 1. ábrán 9 felszálló vezeték egy részét.
Az eddigiekben ismertetett 22 hajtóközeg-bevezetés, 24 szétválasztó kamra, 28 hajtóközegvezeték, 32 keverőkamra és a 26 cső, valamint a 48 keverékvezeték mind egyetlen 50 keverőfejben van elrendezve, amely 52 hollandi anya segítségével csatlakoztatható a hatóanyagtartály 40 csatlakozófejére oly módon, hogy a 26 cső és a 48 keverékvezeték 34, illetve 46 élei átszúiják a 38, illetve 42 furatok 36 és 44 záró-tömítő elemeit és ily módon létrehozzák a leszálló és felszálló csővezetékeket.
A 32 keverőkamra 56 hengeres szakaszból és a 30 főfüvókával szemben elhelyezkedő 58 kúpos szakaszból van kialakítva. Az 58 kúpos szakasz 60 kivezetőnyílásban végződik, amely viszont 62 kúpos kivezető furattal folytatódik és 64 csatlakozó furattal fejeződik be. Ez tulajdonképpen a már említett gyorscsatlakozó illeszkedő módon van kialakítva és így csatlakoztatható az 1. ábrán látható 7 kivezető csővezetékhez.
A 3. ábrán az 50 keverőfej 32 keverőkamrát tartalmazó 17 része látható kinagyítva. Az egység teljes hossza ennél a kiviteli alaknál 95 mm. Az 54 palásttal kialakított 56 hengeres szakasz átmérője 13 mm és teljes hossza 36 mm. A 28 hajtóközeg-vezeték körüli gyűrűs szakasz csupán a megmunkálás egyszerűsége miatt van kialakítva és adott esetben elhagyható oly módon, hogy a 48 keverékvezeték közvetlenül a 32 keverőkamrába, illetve annak 58 kúpos szakaszába nyíljék.
Az 58 kúpos szakasz hossza körülbelül 10 mm és kúpossága mintegy 45°. Az 58 kúpos szakasz két vége lekerekítéssel csatlakozik mind az 56 hengeres szakaszhoz, mind pedig 60 kivezetőnyíláshoz. Ez utóbbi átmérője a bemutatott kiviteli alaknál 4,2 mm. A 60 kivezetőnyílás átmérője tulajdonképpen nem különösebben kritikus méret és növelhető akár például 5 mm nagyságúra is, ha viszonylag nagy mennyiségű keveréket kell átengedni (például egy nagy számú fúvókéval ellátott rendszerbe).
A 62 kúpos szakasz hossza 33 mm és kiindulási átmérője 3 mm (amely mintegy 3 mm hosszan hengeres, majd a következő 30 mm-en mintegy 5°-ot nyílik szét,
HU 215 506 Β azaz a kúpszöge 2,5°) és végénél 7 mm-re bővül. Általában a hengeres kezdeti szakasz igen rövid és semmiképpen sem lehet hosszabb, mint 5 mm.
Jobb, ha a hossza nem haladja meg a 3 mm-t, előnyösen a 2, sőt akár az 1 mm-t. Százalékosan kifejezve a hengeres szakasz célszerűen nem hosszabb, mint a teljes 62 kúpos kivezető furat hosszának 15%-a, de előnyösen a teljes hossznak inkább 10, 5, 2 vagy akár 1%a. Gyakorlatilag tehát a 62 kúpos kivezető furat közvetlenül a 60 kivezetőnyílásnál kezdődik.
Ha a gyorscsatlakozóval ellátott elem be van csavarozva a 64 csatlakozó furatba, annak furata azonos a 62 kúpos furat legnagyobb átmérőjével. Ily módon a keverékáram nem találkozik hirtelen keresztmetszetváltozással. A sima áramlás igen fontos és jelentős szerepet játszik a 30 főfúvóka és a 60 kivezetőnyílás közötti távolság is. Ez általában 5 és 10 mm között van, minthogy ebben az esetben a 30 főfüvóka alakja kevésbé kritikus. 5 mm-nél kisebb távolságot csak kisebb főfüvókával lehet alkalmazni. 10 mm-nél nagyobb távolság viszont nem biztosít megfelelő elszívó hatást a keverőkamrából.
A felhasználás során az 50 keverőfejet a hatóanyagtartály 40 csatlakozófejére csavarozzuk és a 22 hajtóközeg-bevezetést folyékony szén-dioxidot tartalmazó palackhoz kapcsoljuk. A beáramló folyékony szén-dioxid egy része a 40 csatlakozófej 38 furatán keresztül a hatóanyagtartályba jut és az ott lévő hatóanyag-koncentrátummal keveredik. A szén-dioxid-áram másik része a 30 főfúvókán keresztül a 32 keverőkamrába jut és nyomáskülönbséget hoz létre a szén-dioxid-áram és a keverőkamra belseje között. Ez a nyomáskülönbség szívja ki a szén-dioxid és a hatóanyag-koncentrátum keverékét a hatóanyagtartályból a 42 furaton és a 48 keverékvezetéken át a 32 keverőtartályba, ahol a 30 főfúvókából kiáramló közeg keveredik a hatóanyagtartályból jövő közeggel és kilép a 60 kivezetőnyíláson át.
Minthogy a 28 hajtóközeg-vezeték viszonylag hosszú, a turbulencia és örvénylés jelentős része kiküszöbölhető az áramlás során, így a 32 keverőkamrába jól szabályozott és tengelyirányban szimmetrikus közegáram érkezik. Általában a 28 hajtóközeg-vezeték hossza mintegy 36 mm. Lehet ennél hosszabb vezetéket is használni, de általában fölösleges. 25 mm-nél rövidebb hajtóközeg-vezeték alkalmazása viszont nem kielégítő.
A hatóanyag bevezetett mennyiségét a 48 keverékvezetékben elhelyezett 49 adagolófúvókával lehet szabályozni. Természetesen bármilyen egyéb adagolószelep is megfelelő és beállításuk a bevezetni kívánt koncentrátummennyiség és viszkozitás függvényében történik. Vizsgálataink során azt találtuk, hogy a rendszer működéséhez a 49 adagolófúvóka alkalmazása főként akkor volt szükséges, ha a kiszórófüvókákon kivezetett anyagmennyiség viszonylag csekély, például 1-30 g/sec. Általában 180 g/sec mennyiségek fölött már a 49 adagolófúvóka alkalmazása nem feltétlenül szükséges.
Célszerű a 48 keverékvezetéknek a 49 adagolófüvókát és a 46 élt tartalmazó részét cserélhetően kialakítani annak érdekében, hogy a rendszerben mindig a teljesítménynek megfelelő 49 adagolófúvóka legyen alkalmazható.
Amennyiben a rendszer szállítómagassága 0,3-0,5 m (a hatóanyagszinttől a keverőkamráig) és az alkalmazott közeg viszkozitása megfelel a parafínnak vagy dízelolajnak, körülbelül 2 mm (általában 1,5-2,5 mm) átmérőjű adagolófúvóka megfelelő. Kevésbé viszkózus hatóanyag esetén 1-1,5 mm átmérő, viszkózusabb hatóanyag esetében 2,5-3 mm-es átmérő alkalmazható.
A 30 főfüvókánál fellépő nyomásesés következtében a szén-dioxid egy része elgőzölög és gázként vagy gőzként van jelen. A 62 kúpos fúratban ez a gőz vagy gáz ismét kondenzálódik és visszaoldódik a szén-dioxid-koncentrátum keverékbe oly módon, hogy amikor a sugár eléri a kivezető csővezetéket, az áram gyakorlatilag nem tartalmaz gázt vagy gőzt.
Rendkívül fontos, hogy a közegáram a 62 kúpos fúratban teljesen folyékony legyen, minthogy ez biztosítja a kiszórófüvókákon történő egyenletes kiáramlást. A gáz vagy gőz alakú szén-dioxid visszakondenzálódása és oldódása azért is fontos, mert az ezáltal keletkező kis mennyiségű hő a 62 kúpos fúratban segít ellensúlyozni a keverőkamrában fellépő hűtőhatást és ezáltal csökkenti a jegesedés veszélyét.
A 4. ábrán a 2. ábrán vázlatosan bemutatott 40 csatlakozófej egy másik kiviteli alakja látható. A 70 csatlakozófej itt is 72 és 74 fúratokat tartalmaz. A 72 és 74 furatok úgy vannak kialakítva, hogy éppen befogadják az 50 keverőfej élekkel ellátott csővezetékeit, amikor az 50 keverőfejet a 40 csatlakozófejre erősítjük. A csővezetékeket és a záró-tömítő elemeket a 4. ábrán az egyszerűség kedvéért nem ábrázoltuk, ezek általában azonosak a 2. ábrán bemutatott, 34 és 46 élekkel ellátott csővezetékekkel.
A 70 és 72 furatok között 76 keresztfürat van kialakítva, zsákfüratként. A 76 keresztfuratban elmozdítható 78 dugattyú van a 72 és 74 furat között. A 78 dugattyúban lévő furatban 80 csavarrugó van elhelyezve, amely egyik oldalán a 72 fúratban lévő 82 perselyen támaszkodik fel. A másik oldalon a 80 rugó a 78 dugattyút a 74 fúratban lévő 84 záródugó körhomyába szorítja.
A hatóanyagtartályt a felhasználó a megfelelő hatóanyaggal feltöltve kapja meg és a használatbavételig a
2. ábrán látható 36 és 44 záró-tömítő elemeknek érintetleneknek kell lenniük. Adott esetben a 36 és 44 záró-tömítő elemek színjelzéssel lehetnék ellátva, a 38, illetve 42 furatok azonosítása érdekében.
Ezen túlmenően - amint az 2. és 4. ábrákon látható - a 72 és 74 fúratok átmérője egymástól különböző, és ugyanígy különböző átmérőjűek az ezen túrátokba illeszkedő csapok is, annak érdekében, hogy az 50 keverőfejet csak a helyes pozícióban lehessen a 40 csatlakozófejre erősíteni.
A használatbavételhez a felhasználó felcsavarozza a keverőfejet a hatóanyagtartályra és ezzel átszakítja a záró-tömítő elemeket. Ekkor a 84 záródugót a megfelelő csap lefelé mozdítja a 74 fúratban és a 78 dugattyút a 48 keverővezeték vége támasztja meg. Amikor a tartály kiürülése után a keverőfejet eltávolítjuk, a 80 csavarru6
HU 215 506 Β gó a 78 dugattyút belöki a 74 furatba és ezzel megakadályozza, hogy a csatlakozófejre ismét keverőfejet csatlakoztassanak. így tehát a tartály házilagos feltöltése és újrafelhasználása kizárt. A tartályt vissza kell szállítani a gyártóhoz, ahol az megfelelő körülmények között az újrafeltöltést elvégzi és a dugattyút, illetve a záródugót ismét kiindulási helyzetbe állítja.
Claims (13)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Berendezés hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, hatóanyagtartállyal, főfüvókát és keverőkamrát tartalmazó ejektorral, az ejektor és hajtóközegtartály közötti bevezető csővezetékkel, a keverőkamrát és a hatóanyagtartály alsó részét összekötő felszálló csővezetékkel, a keverőkamrát a kiszórórendszerrel összekötő kivezető csővezetékkel, valamint a hatóanyagtartály felső részét a bevezető csővezetékkel összekötő leszálló csővezetékkel, azzal jellemezve, hogy a keverőkamrába (4b) nyíló bevezető csővezetékben (3) lévő folyadék és a keverőkamrában (4b) lévő folyadék között nyomáskülönbséget létrehozó egység van, ahol a létrehozott nyomáskülönbség elegendő a hatóanyagtartályban lévő folyadék teljes mennyiségének eltávolítására, kisebb annál a nyomáskülönbségnél, ami a keverőkamra (4b) lehűlését eredményezi, valamint kisebb annál a nyomáskülönbségnél, ami a kiszórórendszeren távozó folyadék hibás kiszórásához vezetne.
- 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a keverőkamrába (4b) nyíló bevezető csővezetékben (3) lévő folyadék és a keverőkamrában (4b) lévő folyadék közötti nyomáskülönbség l,0xl02-5,05xl02 kPa.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a leszálló csővezeték (5) és a felszálló csővezeték (9) legalább egy része egyetlen keverőfejben (50) van kialakítva.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a felszálló csővezetékben (9) a kiszórt folyadék mennyiségét szabályzó adagolószelep (10) van.
- 5. Keverőegység, amelyben hatóanyagtartály, főfüvókát és keverőkamrát tartalmazó ejektor, az ejektor és hajtóközegtartály közötti bevezető csővezeték, a keverőkamrát és a hatóanyagtartály alsó részét összekötő felszálló csővezeték és a keverőtartályt kiszórórendszerrel összekötő kivezető csővezeték, valamint a hatóanyagtartály felső részét a bevezető csővezetékkel összekötő leszálló csővezeték van, azzal jellemezve, hogy az ejektor (20) keverőfejként (50) van kialakítva, amelyben a keverőkamrába (32) nyíló, főfúvókával (30) ellátott hajtóközegvezeték (28), ugyancsak a keverőkamrába (32) nyíló keverékvezeték (48), a keverőkamrához (32) csatlakoztatott, a főfúvókával (30) szemben fekvő kivezetőnyílás (60) és a kivezetőnyíláshoz (60) csatlakozó kúpos kivezető furat (62) van, amelynek elülső átmérője nagyobb, mint a kivezetőnyílás (60) átmérője, és ahol a keverőfej (50) hollandi anya (52) segítségével a hatóanyagtartály csatlakozófejére (40, 70) van csavarozva és a csatlakozófejben (40, 70) két furat (38, 42, 72, 74) van, ahol az egyik furat (42, 74) a hatóanyagtartály felső részébe nyíló csőhöz (26), a másik furat (38, 72) a hatóanyagtartály alsó részébe nyíló keverékvezetékhez (48) van csatlakoztatva, a furatok (38, 42, 72, 74) záró-tömítő elemmel (36, 44) vannak ellátva és a csatlakozófejre (40, 70) csavart keverőfej (50) megfelelő elemeire illeszkedően vannak kialakítva.
- 6. Az 5. igénypont szerinti keverőegység, azzal jellemezve, hogy a két furatot (72, 74) összekötő keresztfurata (76) van, a keresztfuratban (76) csavarrugó (80) ellenében mozgatható dugattyú (78) és az egyik furatban (74) a dugattyút (78) támasztó záródugó (84) van oly módon elrendezve, hogy a keverőfej eltávolítása után az egyik csatlakozó elem által elmozdított záródugó (84) helyére a csavarrugó (8) által a furatba (74) tolt dugattyú (78) az újabb csatlakoztatást megakadályozza.
- 7. Ejektor folyadékfázisú hajtóközegsugár és hatóanyagot tartalmazó folyadék kiszórására szolgáló berendezéshez, azzal jellemezve, hogy keverőkamrája (32), a keverőkamrába (32) nyíló, főfúvókával (30) ellátott hajtóközeg-vezetéke (28), a keverőkamrába (32) nyíló keverékvezetéke (48), a keverőkamrához (32) csatlakoztatott, a főfúvókával (30) szemben fekvő kivezetőnyílása (60), a kivezetőnyíláshoz (60) csatlakozó kúpos kivezető furata (62) van, amelynek elülső átmérője nagyobb, mint a kivezetőnyílás (6) átmérője.
- 8. A 7. igénypont szerinti ejektor, azzal jellemezve, hogy a kúpos kivezető furat (62) a kivezetőnyílástól (60) kezdődően kúpos kialakítású.
- 9. A 7. vagy 8. igénypont szerinti ejektor, azzal jellemezve, hogy a kúposság legfeljebb 10°.
- 10. A 7. vagy 8. igénypont szerinti ejektor, azzal jellemezve, hogy a kúposság legfeljebb 3-5°.
- 11. Hatóanyagtartály hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására szolgáló berendezéshez, azzal jellemezve, hogy olyan csatlakozófejjel (70) van ellátva, amelynek felső részében két furat (72, 74), ezeket összekötő keresztfurat (76), a keresztfuratban (76) csavarrugó (80) ellenében mozgatható dugattyú (78) és az egyik furatban (74) a dugattyút (78) támasztó záródugó (84) van, továbbá az egyik furat a hatóanyagtartály felső részébe nyíló első, a másik furat a hatóanyagtartály alsó részébe nyíló második vezetékhez van csatlakoztatva, a vezetékek záró-tömítő elemekkel (36, 44) vannak ellátva és a csatlakozófejre csavart keverőfej megfelelő elemeire illeszkedően vannak kialakítva oly módon, hogy a keverőfej eltávolítása után az egyik csatlakozó elem által elmozdított záródugó (84) helyére a csavarrugó (80) által a furatba (74) tolt dugattyú (78) az újabb csatlakoztatást megakadályozza.
- 12. Eljárás hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, azzal jellemezve, hogy a hatóanyagtartályban lévő hatóanyagot hajtóközeggel vezetjük össze oly módon, hogy a hajtó7HU 215 506 Β közeget a tartály előtt két részre bontjuk, az egyik részt a hatóanyagtartályba, a másik részt keverőkamrába vezetjük, ahol nyomáskülönbséget hozunk létre és a nyomáskülönbséggel a tartályban lévő teljes hatóanyagmennyiséget kiszórjuk, miközben a keverőkamrában10 °C-nál kisebb lehűlést és a hatóanyag egyenletes ki szórását biztosítjuk.
- 13. A 12. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemez ve, hogy hajtóközegként folyékony szén-dioxidot alkal5 mázunk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP91300829 | 1991-02-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9202841D0 HU9202841D0 (en) | 1992-11-30 |
HUT67498A HUT67498A (en) | 1995-04-28 |
HU215506B true HU215506B (hu) | 1999-01-28 |
Family
ID=8208183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9202841A HU215506B (hu) | 1991-02-01 | 1992-01-31 | Berendezés és eljárás hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, valamint ejektor, keverőegység és hatóanyagtartály a berendezéshez |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5326228A (hu) |
EP (1) | EP0524313B1 (hu) |
JP (1) | JP3137978B2 (hu) |
KR (2) | KR0169953B1 (hu) |
AT (1) | ATE161077T1 (hu) |
AU (1) | AU652420B2 (hu) |
CZ (1) | CZ291137B6 (hu) |
DE (1) | DE69223462T2 (hu) |
DK (1) | DK0524313T3 (hu) |
ES (1) | ES2112321T3 (hu) |
FI (1) | FI923893A (hu) |
GR (1) | GR3025853T3 (hu) |
HU (1) | HU215506B (hu) |
NO (2) | NO923813L (hu) |
NZ (1) | NZ241478A (hu) |
RU (1) | RU2089301C1 (hu) |
SK (1) | SK296992A3 (hu) |
WO (1) | WO1992014063A2 (hu) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5730806A (en) * | 1993-08-30 | 1998-03-24 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics & Space Administration | Gas-liquid supersonic cleaning and cleaning verification spray system |
US5375635A (en) * | 1994-02-23 | 1994-12-27 | Roussel-Uclaf | Tamper evident head for pressurized tanks including a lockout device |
US5582507A (en) * | 1994-09-29 | 1996-12-10 | Valeo Thermique Moteur | Automotive fan structure |
FR2751401B1 (fr) * | 1996-07-19 | 1998-08-28 | Commissariat Energie Atomique | Systeme de decharge de vapeur a condenseur interne |
GB9702779D0 (en) | 1997-02-11 | 1997-04-02 | Agrevo Uk Ltd | Dosing vessel |
DE29910635U1 (de) | 1999-06-18 | 2000-01-13 | Virotec Rohrtechnik GmbH & Co. KG, 63571 Gelnhausen | Prüfeinrichtung für einen Strömungsmelder |
CZ304719B6 (cs) * | 2005-09-16 | 2014-09-10 | Josef Kovář | Injektážní zařízení pro aplikaci korekčních přípravků |
DE102006016286B4 (de) * | 2006-04-03 | 2009-03-12 | Karl-Heinz Dräger | Verfahren und Anlage zum Verteilen und Austragen eines Reiz- oder Kampfstoffes |
DE102007006547B4 (de) | 2007-02-09 | 2016-09-29 | Dürr Systems GmbH | Lenkluftring und entsprechendes Beschichtungsverfahren |
DE102007021267B4 (de) | 2007-05-03 | 2012-07-05 | Hans-Joachim Schubert | Verfahren und Anlage zum dosierten Freisetzen von Reizstoffen mittels eines Treibgases in Räumen zur Personenabwehr |
DE102007027412B4 (de) * | 2007-06-11 | 2011-07-21 | Dräger, Karl-Heinz, 10117 | Verfahren und Vorrichtung zum Austragen von Reiz- und Kampfstoffen |
RU2467396C2 (ru) * | 2010-11-03 | 2012-11-20 | Армен Арменакович Акопян | Торговый аппарат аэрозольных смесей |
GB201020777D0 (en) | 2010-12-08 | 2011-01-19 | Reckitt Benckiser Nv | A container assembly for use with a dispenser |
WO2013126406A1 (en) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | Clarke Mosquito Control Products, Inc. | Insecticide sprayer and rotary spray head assembly |
WO2014085774A1 (en) * | 2012-11-28 | 2014-06-05 | Pollen-Tech Llc | Pollen compositions and methods for distribution on flowering plants |
KR102493947B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2023-01-30 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 발광 소자 |
US11000068B2 (en) * | 2017-06-20 | 2021-05-11 | Cascadia Technologies, LLC | Aerosol inhalant producing device with measurable dose and/or other features |
US11065636B2 (en) * | 2018-02-15 | 2021-07-20 | Wagner Spray Tech Corporation | Aerial fluid spraying system |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1306947A (en) * | 1919-06-17 | Bicardo gakebay castillo | ||
US961822A (en) * | 1908-06-16 | 1910-06-21 | Walter M Way | Non-refillable bottle. |
US955919A (en) * | 1909-07-09 | 1910-04-26 | John Stephen | Non-refillable bottle. |
US1604644A (en) * | 1925-04-13 | 1926-10-26 | Ray A Wherrit | Production flow device |
US2058901A (en) * | 1935-12-26 | 1936-10-27 | Mcpherson Edgar Ross | Solution making and dispensing apparatus |
US2901182A (en) * | 1957-08-07 | 1959-08-25 | Donaldson Co Inc | Engine operated insecticide sprayer |
US3165114A (en) * | 1962-08-15 | 1965-01-12 | Curran L Garrett | Dispensing package for fluid soluble materials |
US3421738A (en) * | 1967-07-03 | 1969-01-14 | Chemie Filter Gmbh Verfahren | Injector |
US3784116A (en) * | 1971-09-28 | 1974-01-08 | Wascon Syst Inc | Pulping system with jet assist for pulper discharge |
NO144196C (no) * | 1974-10-08 | 1981-07-22 | Ditlev Simonsen O Jr | Straalemunnstykke. |
US4068681A (en) * | 1975-10-10 | 1978-01-17 | Hydro Mix, Inc. | Liquid proportioning device |
US4099672A (en) * | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Ray Albert Sheahan | Shower-head fixture |
US4200206A (en) * | 1978-01-10 | 1980-04-29 | Chase Charles R | Shower attachable dispenser |
GB1592738A (en) * | 1978-02-03 | 1981-07-08 | Strongwork Diving Internationa | Spray dispenser for underwater use |
US4278132A (en) * | 1979-05-21 | 1981-07-14 | Hostetter Morgan D | Proportioning apparatus |
US4247531A (en) * | 1979-08-13 | 1981-01-27 | Rio Linda Chemical | Chlorine dioxide generation apparatus and process |
US4308241A (en) * | 1980-07-11 | 1981-12-29 | Quad Environmental Technologies Corp. | Formation of reactive droplet dispersion |
DE3120397A1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Günter 4400 Münster Grodde | "vakuumerzeuger zur kontrolle und einstellung unterdruckbetaetigter funktion am kraftfahrzeug" |
JPS58117399A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-12 | Toshiba Corp | 液体輸送装置 |
FR2522540B1 (fr) * | 1982-03-03 | 1985-07-19 | Produits Ind Cie Fse | Appareil de production et d'application de mousse |
SU1125415A1 (ru) * | 1983-08-29 | 1984-11-23 | Государственный Проектный Институт Строительного Машиностроения | Пневматический насос замещени |
BR8503919A (pt) * | 1985-08-16 | 1987-03-24 | Liquid Carbonic Ind Sa | Ejetor para o processo co2 na neutralizacao de aguas alcalinas |
US4635848A (en) * | 1985-11-06 | 1987-01-13 | Little Charles F | Irrigation additive delivery system |
GB8812047D0 (en) * | 1988-05-21 | 1988-06-22 | Garnett R H | Improvements in/relating to chemical concentrate metering |
US5020689A (en) * | 1989-10-27 | 1991-06-04 | The Wellcome Foundation Limited | Metering and dispensing system |
US5150822A (en) * | 1989-10-27 | 1992-09-29 | The Wellcome Foundation Limited | Mixing head for dispensing an actine ingredient |
US5213264A (en) * | 1990-10-11 | 1993-05-25 | Chevron Research And Technology Company | Spraying device with a replaceable cartridge |
US5085278A (en) * | 1990-10-15 | 1992-02-04 | T. D. F. Partnership | Foam proportioning inductor apparatus |
-
1992
- 1992-01-31 DK DK92914502T patent/DK0524313T3/da active
- 1992-01-31 AT AT92914502T patent/ATE161077T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-01-31 US US07/937,910 patent/US5326228A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 EP EP92914502A patent/EP0524313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 WO PCT/GB1992/000184 patent/WO1992014063A2/en active IP Right Grant
- 1992-01-31 SK SK296992A patent/SK296992A3/sk unknown
- 1992-01-31 JP JP04504016A patent/JP3137978B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-31 DE DE69223462T patent/DE69223462T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-31 KR KR1019920702376A patent/KR0169953B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-01-31 NZ NZ241478A patent/NZ241478A/en unknown
- 1992-01-31 HU HU9202841A patent/HU215506B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-31 AU AU12017/92A patent/AU652420B2/en not_active Ceased
- 1992-01-31 ES ES92914502T patent/ES2112321T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-31 RU SU925053049A patent/RU2089301C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-08-31 FI FI923893A patent/FI923893A/fi unknown
- 1992-09-29 CZ CS19922969A patent/CZ291137B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-09-30 NO NO92923813A patent/NO923813L/no unknown
-
1994
- 1994-03-16 US US08/213,679 patent/US5363888A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-30 NO NO943658A patent/NO943658D0/no not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-03-29 KR KR1019960701651A patent/KR0173422B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-01-08 GR GR980400023T patent/GR3025853T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI923893A0 (fi) | 1992-08-31 |
RU2089301C1 (ru) | 1997-09-10 |
AU1201792A (en) | 1992-09-07 |
NO923813D0 (no) | 1992-09-30 |
WO1992014063A3 (en) | 1993-06-24 |
EP0524313A1 (en) | 1993-01-27 |
GR3025853T3 (en) | 1998-04-30 |
CZ296992A3 (en) | 1993-01-13 |
US5363888A (en) | 1994-11-15 |
FI923893A (fi) | 1992-08-31 |
EP0524313B1 (en) | 1997-12-10 |
KR0173422B1 (en) | 1999-03-20 |
KR960706026A (ko) | 1996-11-08 |
NO943658D0 (no) | 1994-09-30 |
ATE161077T1 (de) | 1997-12-15 |
SK296992A3 (en) | 1993-10-06 |
CZ291137B6 (cs) | 2002-12-11 |
WO1992014063A2 (en) | 1992-08-20 |
JPH05506079A (ja) | 1993-09-02 |
NO923813L (no) | 1992-09-30 |
AU652420B2 (en) | 1994-08-25 |
NZ241478A (en) | 1995-03-28 |
HU9202841D0 (en) | 1992-11-30 |
DK0524313T3 (da) | 1998-08-24 |
DE69223462T2 (de) | 1998-04-02 |
DE69223462D1 (de) | 1998-01-22 |
NO943658L (no) | 1992-09-30 |
KR0169953B1 (ko) | 1999-03-20 |
JP3137978B2 (ja) | 2001-02-26 |
HUT67498A (en) | 1995-04-28 |
ES2112321T3 (es) | 1998-04-01 |
US5326228A (en) | 1994-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU215506B (hu) | Berendezés és eljárás hatóanyagot tartalmazó folyadék folyadékfázisú hajtóközeggel történő kiszórására, valamint ejektor, keverőegység és hatóanyagtartály a berendezéshez | |
US5016817A (en) | Pesticide spraying device and method | |
CN100560220C (zh) | 喷雾喷嘴 | |
US5221026A (en) | Apparatus for dispensing mixtures of liquids and pressurized gas | |
AU648959B2 (en) | Spray system | |
US5213120A (en) | Method and apparatus for generating foam within a pipe | |
DE3420961C2 (hu) | ||
DE602005005081T2 (de) | Durchflussgeregelter niederdruck-pulververteiler | |
WO2007112709A1 (de) | Verfahren und anlage zum feinstverteilen und austragen eines reiz- oder kampfstoffes | |
US5150822A (en) | Mixing head for dispensing an actine ingredient | |
ATE126663T1 (de) | Fahrbare vorrichtung zum herstellen einer insbesondere zum versprühen bestimmten, aus wasser und mindestens einem flüssigen wirkstoff bestehenden lösung. | |
US5020689A (en) | Metering and dispensing system | |
US20010023900A1 (en) | Apparatus for metering, mixing, and spraying component liquids | |
US2536231A (en) | Apparatus for producing air-borne particles of insecticide | |
US3311305A (en) | Two-phase spray system for filling tanks | |
US688261A (en) | Sprayer. | |
EP0411097A1 (en) | VALVE FOR AN AEROSOL CAN. | |
US3250476A (en) | Nozzle for mixing chemicals with water | |
PT100264B (pt) | Injector, dispositivo e processo para a aplicacao de substancias activas | |
DE69002949T2 (de) | Spender. | |
US1936275A (en) | Insecticide and fertilizer sprinkler nozzle | |
DE19757654A1 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Löschmittelkombinationen sowie Vorrichtung zur Erzeugung und Abgabe von Löschmitteln variabler Zusammensetzung | |
DE1350630U (hu) | ||
GB2155906A (en) | Method and apparatus for supplying or dispensing a pressurised fluid | |
JPH0675694B2 (ja) | 隔離式噴霧装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |