HU215424B

HU215424B - Assembly jig

Info

Publication number: HU215424B
Application number: HU9202117A
Authority: HU
Inventors: Johann B. Pfeifer
Original assignee: Weber, Umbert
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1991-10-22
Publication date: 1998-12-28
Also published as: CZ282164B6; HUT67766A; WO1992008023A1; EP0507906A1; PL168940B1; CZ199692A3; DE4034192A1; HU9202117D0; ATE125325T1; PL295412A1; EP0507906B1; DE59106043D1; ES2077248T3

Abstract

Box-type erection scaffolding with a platform lift, the height of which can be steplessly adjusted by hoisting tackle along supports arranged upright on a frame, said hoisting tackle comprising a cable winding device arranged on the platform lift for the synchronous winding and unwinding of hoisting cables or similar, whereby two hoisting cables are joined to form one and taken over a shared cable drum. The hoisting cables (10) are taken from the cable drum (17) over a first deflection roller (18) arranged on the platform lift (2), over a second deflection roller (20) arranged at the upper end (19) of the relevant support (5), over a third deflection roller (21) fitted on the platform lift (2), over a fourth such roller (22) again fitted at the upper end (19) of the relevant support (5), over a fifth (24) at the lower end (23) of the relevant support (5) or on the frame (1), superficially diagonally to a transverse side (11) along the erection scaffolding over a sixth deflection roller (25) arranged on the platform lift (2) in the region of the neighbouring support (5') and superficially diagonally to a longitudinal side along the erection scaffolding to the anchor point at the lower end (23) of the support (5'') alongside support (5') or on the frame (1).

Description

A találmány emelhető munkaszintes szerelőállványra vonatkozik, amely munkaszint magassági helyzete a tartóvázon elrendezett tartóoszlopokra ható emelőberendezéssel hosszirányára merőlegesen fokozatmentesen állítható (szabályozható), és amely emelőberendezés a munkaszinten elrendezett kötél csévélő szerkezete révén lehetővé teszi a kötél szinkron fel- és lecsévélését, mimellett mindkét emelőkötél egy közös kötélhez csatlakozik, és egy közös kötéldobon van megvezetve.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a hoistable work platform assembly, the work position of which can be infinitely adjustable perpendicular to its longitudinal direction by means of a lifting device acting on the support columns mounted on the support frame; is connected to a rope and guided by a common rope drum.

Ilyen jellegű szerelőállvány ismerhető meg az EP 0219 883 B1 számú szabadalmi leírásból. Ez a szerelőállvány, amely a gyakorlatban rendkívül hasznosnak minősült, viszonylag kis szerkezeti költségráfordítás mellett nagy stabilitással rendelkezik az emelhető munkaszint bármely magassági helyzeténél; emellett az emelhető munkaszint a járószerkezettel bármely magassági helyzetében „mereven” rögzíthető. Ennek az ismert szerelőállványnak az emelőköteles kialakítása következtében járulékos előnye, hogy könnyű kivitelű. A szerelőállvány magassági beállítása mindazonáltal a külön kötélvezetés miatt nehézkes annak ellenére, hogy a megcélzott „flaschenzugeffekt” révén, azaz az emelőcsigák hatásaként ez az emelhető munkaszint viszonylag kis meghajtó teljesítménnyel nagy terhelések mellett magasságilag kifejezetten könnyen szabályozható. Végül a gyakorlatban bebizonyosodott, hogy ennek a szerelőállványnak a szállítása például egyik alkalmazási helyről a másikra meglehetősen körülményes. Ennek következtében a tartóvázat, valamint az arra a szállítás céljából lehajtott tartóoszlopokat és az emelhető munkaszintet minden esetben a szállítóeszköz rakodófelületére rá kell helyezni, illetve arról le kell szedni; emellett a szerelőállványnak a szállítás alatti járulékos, gyakran időigényes intézkedésekkel történő biztosítása elcsúszás ellen elengedhetetlen.Such an assembly stand is known from EP 0219 883 B1. This rack, which has been proven to be extremely useful in practice, has a high degree of stability at all height positions with a relatively low structural cost; in addition, the lifting platform can be rigidly fixed in any height position by the strut. An additional advantage of this known mounting rack is its lightweight design due to its drawstring design. However, the height adjustment of the rack is difficult due to the special rope guiding despite the fact that due to the targeted "flaschenzug effect", ie the effect of the lifting pulleys, this liftable working level is relatively easy to adjust at high loads under relatively heavy loads. Finally, it has been shown in practice that the transport of this rack from one application site to another, for example, is quite cumbersome. As a result, the support frame, the support columns lowered for transport and the lifting platform must always be placed on or removed from the loading surface of the transport vehicle; in addition, securing the rack with additional, often time-consuming, measures during transport is essential to prevent it from slipping.

Az EP 0219883 B1 szabadalmi leírás szerint szerelőállványból kiindulva, a találmány feladata abban áll, hogy az ismert szerkezetet oly módon fejlessze tovább, hogy annak nagy állékonyságát és könnyű szerkezeti kialakítását megtartva, az emelhető munkaszint könnyű magassági beállítását és a szerelőállvány szállíthatóságának egyszerűbb kezelhetőségét biztosítsa, egyúttal a szerkezet üzemi és használhatósági biztonságát javítsa.Based on EP 0219883 B1, it is an object of the present invention to improve the known structure by maintaining its high stability and light construction, easy height adjustment of the lifting platform and ease of handling of the rack transport. improve the operational safety and usability of the structure.

Ezt a feladatot a találmány szerint olyan szerelőállvánnyal oldottuk meg, amelynek emelhető munkaszintje van, amely munkaszint magassági helyzete a tartóvázon elrendezett tartóoszlopokra ható emelőberendezéssel hosszirányára merőlegesen fokozatmentesen szabályozható, amely emelőberendezés a munkaszinten elrendezett kötélcsévélő berendezés révén a kötél szinkronban történő fel- és lecsévélését teszi lehetővé, mimellett mindkét emelőkötél egy közös kötélhez csatlakozik, és egy közös kötéldobon van megvezetve, és amely szerelőállványra az jellemző, hogy az emelőkötelek a kötéldobból kiindulva először az emelhető munkaszinten elrendezett terelőgörgőre vannak vezetve; innen egy második, a tartóoszlop felső végénél elrendezett terelőgörgőre futnak, majd onnan egy harmadik, ismét az emelhető munkaszinten elrendezett terelőgörgőre vannak vezetve, ahonnan egy negyedik, ismét a tartóoszlop felső végénél elrendezett terelőgörgőre futnak, majd ezt követően a tartóoszlop alsó végénél vagy a tartóváznál elrendezett terelőgörgőre jutnak, erről a szerelőállvány keresztoldalának síkátlója mentén az emelhető munkaszintben a szomszédos tartóoszlop tartományában elrendezett terelőgörgőre jutnak tovább, majd végül a szerelőállvány hosszoldalának síkátlója mentén a tartóoszloppal szomszédos tartóoszlop alsó végéhez vagy annak környezetében közvetlenül a tartóvázhoz vannak vezetve. Előnyös, ha az emelőkötél a szerelőállvány egyik kereszt- vagy hosszoldala mentén legalább egy további emelőkötelet síkátlóban keresztez.According to the invention, this object is solved by an assembly having a lifting platform, the working position of which is adjustable infinitely perpendicular to the longitudinal direction by means of a lifting device acting on the masts, which allows the lifting device to be lifted and in addition, each lifting rope is connected to a common rope and guided by a common rope drum, the rack being characterized in that the ropes are initially guided from the rope rope to a guide roller arranged at the work platform which can be lifted; from there they run to a second deflection roller at the upper end of the support column, and from there to a third deflection roller located at the lifting platform, from which they run to a fourth deflection roller at the upper end of the support column and then to the lower end they are then guided to the lower end of the support column adjacent to the support column or to the lower end of the support column adjacent to the support column. It is preferable for the lifting rope to cross at least one additional lifting rope along one of the transverse or longitudinal sides of the rack in a cross-member.

Az emelhető munkaszint jobb magassági beállíthatósága - a beállításhoz szükséges eszközök egyszerűbb kezelhetősége - a fenti intézkedések révén érhető el; a javaslatnak a jelentősége az egyes emelőkötelek leírt kötélvezetésében van. Az egyes emelőkötelek minden tartóoszlopnál eszközölt, találmány szerinti többszörös terelése révén „flaschenzugeffekt” van biztosítva, aminek köszönhetően az emelhető munkaszint magassági helyzete nagy terhelés mellett is könnyen változtatható. Ez még hatékonyabban végezhető, amennyiben a találmány szerinti szerkezetnél egy emelőkötélnél összesen három kötélszakasz felfelé, és két kötélszakasz lefelé húzódik. Ebből eredően azonos erőbevezetést lehet minden egyes tartóoszlopnál elérni, és ezzel teljes egészében is kedvezőbb erőbevezetés biztosítható.Improved height adjustment of the lifting platform - easier operation of the adjustment tools - can be achieved by the above measures; the significance of the proposal lies in the described rope routing of each lifting rope. Thanks to the multiple deflection of each lifting rope at each of the support columns in accordance with the invention, a "flaschenzug effect" is provided, which makes it easy to change the height position of the lifting platform even under heavy loads. This can be done even more efficiently if the structure according to the invention has a total of three rope sections upwards and two rope sections downwards. As a result, the same power supply can be achieved for each support column, and thus a more favorable power supply can be achieved.

Az emelőkötél a szerelőállvány egyik kereszt- vagy hosszoldala mentén legalább egy további emelőkötelet síkátlóban keresztez; ennek köszönhetően a síkátlók mentén vezető emelőkötelek a szerelőállvány számára további állékonyságot biztosítanak, és megakadályozzák, hogy az emelhető munkaszint alá a szerelőállványba be lehessen jutni.The lifting rope shall cross at least one additional lifting rope along one of the transverse or longitudinal sides of the rack in a flat ridge; thanks to this, the lifting ropes along the flat rails provide additional rigidity to the rack and prevent it from entering the rack below the lifting platform.

Egy másik kiviteli példa szerint a kötéldob a szerelőállvány kereszt- vagy hosszoldalával lényegében párhuzamosan, előnyösen a keresztoldallal párhuzamosan, és az emelhető munkaszinten a járófelület alatt forgathatóan van elrendezve. Célszerű továbbá, ha a terelőlemez hosszirányban megosztva van kialakítva, és a két lemezfél egymással oldhatón van összekötve. Eszerint a szerelőállványnak egy kötéldobja van - mégpedig a fent már leírt intézkedésektől függetlenül is -, amely kötéldob mindenek előtt a használhatósági biztonság vonatkozásában hatékonyan dolgozik. A találmány szerint a kötéldob a szerelőállvány hossz- vagy keresztoldalával párhuzamosan vagy közel párhuzamosan van elrendezve, és két hengeres testtel van ellátva, amelyek egy átmenőtengellyel meghajthatok, és egyúttal két egy közös kötélhez kapcsolt - emelőkötelet képesek felvenni. Ezáltal az emelőkötélnek az emelhető munkaszint azonos tartományban lévő magassági helyzetében szinkronban történő, és azonos mértékű fel- és lecsévélése válik lehetővé.In another embodiment, the rope drum is arranged substantially parallel to the transverse or longitudinal side of the rack, preferably parallel to the transverse side, and pivotable below the running surface at the elevated working plane. Further, the baffle is longitudinally divided and the two halves are releasably connected to one another. According to this, the rig has a rope drum, independently of the measures described above, which primarily works effectively in terms of usability safety. According to the invention, the rope drum is arranged parallel to or nearly parallel to the longitudinal or transverse side of the rack and is provided with two cylindrical bodies which can be driven by a through shaft and at the same time receive two lifting ropes connected to a common rope. In this way, the lifting rope is synchronized and coiled up and down in the same position as the height of the lifting platform in the same range.

Egy további kiviteli alakra az jellemző, hogy a kötéldob meghajtásához hajtómű, előnyösen a két hengeres test egymás felé néző homlokfala között elhelyezett motor van elrendezve. A meghajtásnak a kötéldob két hengeres teste közötti helyzete azzal az előnnyel jár, hogyIn a further embodiment, a motor is arranged to drive the rope drum, preferably an engine located between the facing faces of the two cylindrical bodies. The position of the drive between the two cylindrical bodies of the rope drum has the advantage that

HU 215 424 Β egy közvetlen és mégis azonos mértékű erőbevezetés, és végül egy jobb meghajtási teljesítmény érhető el.EN 215 424 Β a direct and yet equal amount of power input and ultimately a better drive performance.

Az emelőkötélnek a kötéldobra való fel- és lecsévélésével kapcsolatos használhatósági biztonsága vonatkozásában különös jelentőségű az az intézkedés, amely szerint a kötéldob minden egyes hengeres testének annak palástján a kötél felcsévélésére előirányzott kötélvályúkkal van ellátva, és azok egy tengelyirányban mozgatható terelőlemezzel vannak körülvéve. Előnyös továbbá, ha a terelőlemez belső felületének legalább egy vezetőeleme van, amely a tengelyirányú elmozgatás érdekében az adott hengeres test palástjával érintkezésben van, nevezetesen legalább egy kötélvályúba belenyúlik, valamint ha a vezetőelem vezetőhuzalként van kialakítva, amelynek egy, a kötélvályúba részlegesen belefekvő íves része, és két ellenkező irányban hajló, a terelőlemez belső felületéhez való rögzítést szolgáló végszakasza van. Egy másik találmányi ismérv szerint a vezetőhuzal átmérője mintegy az emelőkötélnek felel meg. Célszerű továbbá, ha a vezetőhuzal íves részének a görbületi sugara lényegileg a hengeres test palástja görbületének felel meg, és ha a vezetőhuzal egyik részének a köríve a 90°-ot meghaladja, valamint ha a terelőlemez belső felülete legalább két nyomóelemmel van ellátva, amelyek mindkét emelőkötéllel mindig az első emelőkötél-feltekercselés tartományában oly módon állnak érintkezésben, hogy a két emelőkötél a hengeres test megfelelő kötélvályújában mindig kimozdíthatatlanul meg van tartva. Egy másik találmányi ismérvnek megfelelően nyomóelemként legalább két görgőscsapágya, vagy hasonló eszköze van, amelyek forgástengelyei a kötéldob tengelyével lényegében párhuzamosak, és azok külső köpenyei pontszerűen fekszenek fel a két emelőkötélen legalább az első emelőkötél-feltekercselés tartományában, előnyösen a mindenkori emelőkötél és a hengeres test kötélvályúja érintkezési pontjának tartományában. Előnyös az a kiviteli példa is, mely szerint nyomóelemként négy görgőscsapágy, vagy hasonló eszköz, van előirányozva, és mindig két görgőscsapágy a terelőlemez kerületi és tengelyirányában egymáshoz viszonyítva eltoltan van elrendezve. Előnyös az is, hogy a két görgőscsapágy mintegy 180°-kal a terelőlemez kerületén, valamint a kötélvályúk emelkedésének megfelelően az emelőkötél mintegy fél tekercselési menetével a terelőlemez tengelyirányában egymáshoz képest eltoltan van elrendezve, továbbá az is, hogy a nyomóelemek radiális golyóscsapágyakként vannak kialakítva, valamint az is, hogy a terelőlemez hosszirányban megosztva van kialakítva, és a két lemezfél egymással oldhatóan van összekötve. Végül célszerű, ha a tartóoszlopok sokszög keresztmetszetű, előnyösen négyszög keresztmetszetű csőprofilokból vannak kialakítva, és az alsó végükön elvékonyodó, a tartóvázzal oldható kapcsolat létesítéséhez előirányzott kúpos végük van.Of particular importance for the safety of the use of the lifting rope for winding and unwinding the rope drum is that the rope drum is provided with rope troughs for winding the rope on each of its cylindrical bodies on its periphery. It is further preferred that the baffle inner surface has at least one guide member which is in contact with the periphery of said cylindrical body for axial displacement, namely extending into at least one rope trough, and the guide member being formed as a guide wire having a curved portion partially engaging the rope trough. and having two end portions inclined in opposite directions for securing to the inner surface of the baffle plate. According to another feature of the invention, the diameter of the guide wire corresponds approximately to the diameter of the lifting rope. It is also desirable if the curved portion of the guide wire has a radius of curvature substantially equal to the curvature of the periphery of the cylindrical body and if the circumference of one portion of the guide wire is greater than 90 ° and the inner surface of the baffle plate is provided with at least two pressure elements always in contact with the region of the first hoisting rope winding, such that the two hoisting ropes are always held in place in the corresponding rope trough of the cylindrical body. According to another aspect of the invention, at least two roller bearings or the like are provided as thrust members, whose axes of rotation are substantially parallel to the axis of the rope drum, and their outer sheaths are punctured on the of the point of contact. Also preferred is an embodiment in which four roller bearings or the like are provided as pressure members and always two roller bearings are offset relative to one another in the circumferential and axial direction of the baffle plate. It is also advantageous for the two roller bearings to be offset relative to one another by about 180 ° in the circumference of the baffle and according to the rise of the rope troughs by approximately half winding of the hoisting rope, and the pressure members are formed as radial ball bearings. also, the baffle plate is longitudinally divided and the two halves are releasably connected. Finally, the support columns are preferably made of tubular profiles of polygonal cross-section, preferably of rectangular cross-section, and have a tapered end at the lower end which is tapered to form a connection with the support frame.

Egyfelől mindegyik hengeres test a külső kerülete mentén kötélvályúkkal van ellátva az emelőkötél kifejtése részére úgy, hogy az emelőkötél, illetve a két emelőkötél összekapcsolásával kapott kötél rendezetten és elcsúszásmentesen a megfelelő hengeres test által felvehető legyen. Másfelől mindegyik hengeres test tengelyirányban mozgatható, az emelőkötél terelőlemezzel van körbefogva oly módon, hogy a kötélnek a kötélvályúból való kiugrása, vagy a kötélnek a kötélvályúból való sajátos lefejtése megakadályozható legyen. Abban az esetben is, amikor az emelőkötél egyáltalán nincs megterhelve - mint például a szerelőállvány szállítása közben, az emelőkötelek a kötélvályúkban biztonsággal megmaradnak.On the one hand, each cylindrical body is provided with rope troughs along its outer circumference for extending the hoisting rope so that the rope obtained by connecting the hoisting rope and the two hoisting ropes can be picked up in an orderly and non-slip manner by the respective cylindrical body. On the other hand, each cylindrical body is movable axially, the lifting rope being surrounded by a baffle so that the rope cannot be protruded from the rope trough or the rope is peeled off from the rope trough. Even when the lifting rope is not loaded at all - such as when transporting the rack, the ropes remain securely in the rope troughs.

Egy további kiviteli példa szerint a terelőlemez belső felületének legalább egy vezetőeleme van, amely a tengelyirányú elmozgatás érdekében az adott hengeres test palástjával érintkezésben van, nevezetesen legalább egy kötélvályúba belenyúlik. Előnyös továbbá, ha a vezetőhuzal egyik részének a köríve a 90°-ot meghaladja. Ezek a vezetőelemekre vonatkozó szerkezeti részletmegoldások biztosítják, hogy a terelőlemez tengelyirányú együttmozgása a kötéldob, illetve a hengeres test fogási állapotával összhangban történik. Előnyös az a kiviteli példa is, amely szerint a terelőlemez belső felülete legalább két nyomóelemmel van ellátva, amelyek mindkét emelőkötéllel mindig az első emelőkötél-feltekercselés tartományában oly módon állnak érintkezésben, hogy a két emelőkötél a hengeres test megfelelő kötélvályújában mindig kimozdíthatatlanul meg van tartva. Célszerű továbbá, ha a tartóoszlopok sokszög keresztmetszetű, előnyösen négyszög keresztmetszetű, csőprofilokból vannak kialakítva, és az alsó végükön elvékonyodó, a tartóvázzal oldható kapcsolat létesítéséhez előirányzott kúpos végük van. Ezek azok a szerkezeti kialakítások, amelyek a találmány szerinti terelőelemekre, illetve a terelőlemezre vonatkoznak, amelyek állandó sugárirányú nyomást fejtenek ki a hengeres test irányába, előnyösen a csévélt kötél első hurka tartományában, és egyidejűleg a mindenkori vezetőlemez tengely irányú kényszermozgása következtében a terelőlemez tengelyirányú, súrlódásmentes ide-oda mozgatását eredményezik. Az egyszerűsített szerelhetőség vagy karbantarthatóság érdekében a terelőlemez a hosszirányában megosztott lehet.In a further embodiment, the inner surface of the baffle plate has at least one guide member which is in contact with the periphery of the cylindrical body for axial displacement, namely extending into at least one rope trough. It is further preferred that the circumference of one portion of the guide wire is greater than 90 °. These structural details for the guides ensure that the axial movement of the baffle is consistent with the gripping state of the rope drum or cylindrical body. It is also preferred that the baffle plate is provided with at least two pressure members which are in contact with both lifting ropes at all times in the region of the first lifting rope winding, such that the two lifting ropes are always held in the corresponding rope trough of the cylindrical body. Further, the support columns are formed of tubular profiles having a polygonal cross-section, preferably a rectangular cross-section, and having a tapered end at the lower end which is tapered to form a connection with the support frame. These are embodiments of the baffles or baffle of the present invention which exert a constant radial pressure in the direction of the cylindrical body, preferably in the first loop region of the wound rope, and at the same time due to the axial displacement of the baffle moving back and forth. The baffle plate may be split longitudinally for simplified mounting or maintenance.

Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a négyszögprofilok derékszögű négyszög keresztmetszetűek. A tartóoszlopok találmány szerinti sokszögletű kialakítása, különösen négyszögletes zárt szelvényként, a szerelőállvány állékonysága szempontjából nem elhanyagolható tényező, mivel a tartóoszlopok saját elcsavarodása, amely nagy terhelésnél és magasra emelt munkaszintnél kis elcsavarodáshoz - és ezzel állékonyságvesztéshez - vezethet, a találmány szerinti megoldásnál messzemenően akadályozott. A sokszögletű keresztmetszetű zárt szelvények helyett azonban tartóoszlopokként előnyösen lehet elcsavarodással és kibicsaklással szemben ellenálló más szelvényeket - mint például I szelvényt vagy hasonlót - alkalmazni.According to a further feature of the invention, the rectangular profiles have a rectangular rectangular cross-section. The polygonal design of the columns according to the invention, especially as a rectangular closed section, is not negligible for the stability of the rack, since the self-torsion of the columns, which at low loads and high working levels can result in little twisting and thus loss of stability. However, in place of closed sections of polygonal cross-section, other sections, such as section I or the like, which are resistant to torsion and buckling, can preferably be used as support columns.

Egy másik kiviteli példa szerint a terelőgörgők átmérője mintegy a tartóoszlopok oldalfalai szélességének felel meg. A terelőgörgők átmérőjének a tartóoszlopok szerkezeti szélességéhez való hozzáillesztése azzal az előnnyel jár, hogy az emelőkötelet a tartóoszlop közvetlen közelében lehet vezetni, ennek közvetlen zavarása nélkül. Ennek révén a tartóoszlopok és a hozzá3In another embodiment, the diameter of the deflection rollers is approximately the width of the sidewalls of the support columns. Adapting the diameter of the deflection rollers to the structural width of the support columns has the advantage that the lifting rope can be guided in the immediate vicinity of the support column without directly disturbing it. By means of this, the supporting posts and the attachment3

HU 215 424 Β juk tartozó kötél olyan, kifejezetten kompakt szerkezetét lehet létrehozni, amely azzal a járulékos előnnyel jár, hogy mindenkori tartóoszlopokra ható csavaró- vagy hajlítónyomaték csökkenthető.A particularly compact structure of the rope belonging to them can be provided, which has the additional advantage that the torque or bending moment acting on the respective support columns can be reduced.

Egy további előnyös találmányi ismérvnek megfelelően az első, második és negyedik terelőgörgő mindig a szerelőállvány keresztoldalával lényegében párhuzamosan húzódó tengelyen van forgathatóan felszerelve; és a második és negyedik terelőgörgő a hozzájuk rendelt oszlopok felső végén, az oszlopok átellenes oldalfalán van elrendezve. Célszerű továbbá, ha a harmadik és ötödik terelőgörgő mindig a szerelőállvány hosszoldalával lényegében párhuzamosan húzódó tengelyen van forgathatóan felszerelve; és az ötödik terelőgörgő a hozzá rendelt tartóoszlop alsó végén, az oszlopnak a harmadik terelőgörgőtől elfordított oldalfalán van elrendezve. A szerelőállványon belüli, a tartóoszlopokra ható erők, amelyek egyrészről az emelhető munkaszint súlyából, másrészt a fel- és lemozgatott személyek és kiegészítő berendezések súlyából származnak, különösen előnyösen oszlanak meg annak köszönhetően, hogy a terelőgörgők egymáshoz és az egyes szerkezeti elemekhez viszonyítva a fent leírt módon vannak elrendezve. Ezeknek az intézkedéseknek elsősorban az a jelentősége, hogy a találmány szerinti szerelőállványon belüli kiegyenlített erőegyensúly a hatodik terelőgörgőnek a meghajtott tengely csapágyazása, valamint az emelőkötél annak megfelelő síkátlóban futó kötélszakasza révén az emelhető munkaszint mindenkori magassági helyzetéhez hozzáilleszthető. Összegezve: a találmány szerinti szerkezetnél mindig három, a szerelőállvány szomszédos sarkában elhelyezkedő tartóoszlop együtt dolgozik, ami viszont ismét a szomszédos három, a szerelőállvány szomszédos sarkán elhelyezkedő tartóoszlop együttdolgozását eredményezi, és így tovább. A fellépő nyomatékokat és erőhatásokat ennek következtében nem az egyes tartóoszlopok, hanem inkább a szerelőállvány mind a négy tartóoszlopa együttdolgozva veszi fel. Ennek révén a szerelőállvány állékonysága tovább növelhető, másrészt ennek a szerelőállványnak a magassági beállítás alatti kezelhetősége megjavítható.According to a further advantageous feature of the invention, the first, second and fourth deflection rollers are always pivotally mounted on a shaft extending substantially parallel to the transverse side of the rack; and the second and fourth deflection rollers are disposed at the upper end of their respective columns on the opposite side wall of the columns. It is also desirable if the third and fifth deflection rollers are rotatably mounted on a shaft extending substantially parallel to the longitudinal side of the rack; and the fifth deflection roller is disposed at the lower end of the associated support column, on the side wall of the column facing away from the third deflection roller. The forces within the rack acting on the support columns, which derive from the weight of the lifting platform, on the one hand, and the weight of the persons and attachments, on the other, are particularly advantageous due to the deflection rollers relative to each other and each are arranged. The significance of these measures is, in particular, that the balanced force balance within the rack according to the invention can be adapted to the respective elevation of the working platform by means of the drive shaft bearing of the sixth deflection roller and the corresponding rope section of the lifting rope. In summary, the structure according to the invention always cooperates with three support columns located in the adjacent corner of the scaffolding, which again results in the cooperation of the adjacent three support columns located in the adjacent corner of the scaffolding, and so on. As a result, the torques and forces that occur are absorbed by each of the four support columns rather than by the individual support columns. This can further increase the stability of the rack and, on the other hand, improve the handling of this rack during height adjustment.

Előnyös az a kiviteli példa is, amely szerint az emelhető munkaszint vezető hüvelyekkel van ellátva, amelyek mindig egy tartóoszlopot vesznek - hosszirányban elmozgatható módon - körül, és minden vezetőhüvelyhez a tartóoszlop legalább két, egymással szemben lévő oldalfalához hozzárendelt vezetőgörgők vannak forgathatóan ágyazva. Célszerű továbbá, ha a vezetőhüvelyek az emelhető munkaszint részét képezik. Ezekkel az intézkedésekkel, csekély szerkezeti ráfordítással az emelhető munkaszintnek a tartóoszlopok menti mozgatással való vezetési pontossága és a könnyű mozgathatósága tovább javítható. Miután ennek a kialakításnak a révén az emelhető munkaszint egy vagy több tartóoszlopon való elakadása eleve kizárt, annak a magassági beállítása könnyű, még akkor is, ha az egyoldalú terhelésnek van kitéve.It is also preferred that the lifting platform is provided with guide sleeves which always surround a support column, movably longitudinally movable, and each guide sleeve is pivotably mounted on at least two opposite side walls of the support column. It is also desirable that the guide sleeves form part of the lifting platform. With these measures, with a low structural effort, the accuracy and ease of maneuverability of the lifting platform by moving along the support columns can be further improved. Since this design prevents the lifting platform from jamming on one or more support columns, its height adjustment is easy, even when exposed to one-sided loads.

Egy másik találmányi ismérv szerint az emelhető munkaszint fékszerkezetekkel van ellátva, amelyek mindig egy tartóoszlophoz vannak hozzárendelve, és a nekik megfelelő emelőkötél elszakadásakor a munkaszint magassági értelmű elállítódásának a meggátlása érdekébe önműködően kioldhatóan vannak kiképezve. Előnyös, ha a retesz egyik karja két, annak forgástengelyével párhuzamos, és a tartóoszlop átellenes oldalfalával szomszédos, a fékpofákhoz előirányzott forgástengellyel van ellátva. Ezekkel az intézkedésekkel - alapvetően a fékezőszerkezet révén - a találmány szerinti szerelőállvány üzemi biztonsága tovább növelhető. így a találmány értelmében minden tartóoszlophoz egy fékezőszerkezet van hozzárendelve, amely a megfelelő emelőkötél elszakadása esetén feltétel nélkül és azonnal működésbe lép, és így az emelhető munkaszint minden magassági állásában megtartható. A találmány szerinti szerkezeti részletek, különösen a rugó révén terhelt fékpofáknak az úgynevezett első terelőgörgőn átvezetett emelőkötélhez való csatlakoztatásával elérhető, hogy a fékpofák az emelőkötél szakadása esetén, vagyis a kötélerő megszűnésével az ez ellen dolgozó rugóerő, és nem utolsó sorban az emelhető munkaszint saját súlya révén az adott tartóoszloppal kapcsolatba kerülnek.According to another aspect of the invention, the lifting platform is provided with brake structures which are always attached to a support post and are automatically released when the lifting rope is ruptured in order to prevent the platform from leveling. Preferably, one lever of the latch has two axes of rotation parallel to its axis of rotation and adjacent to the opposite side wall of the support column for the brake shoes. By these measures, essentially by means of the braking mechanism, the operational safety of the rack according to the invention can be further increased. Thus, according to the invention, each bracket is provided with a braking device which, upon breaking of the corresponding lifting rope, is actuated unconditionally and immediately so that the lifting platform can be maintained at all height positions. The structural details according to the invention, in particular by attaching the spring-loaded brake jaws to the so-called first guide roller lifting rope, enable the brake jaws to work against this when the lifting rope breaks, that is to say, by its lifting weight. they are in contact with the given column.

Egy további előnyös kiviteli példa szerint a tartóváznak olyan tartóoszloprészei vannak, amelyek felső vége minden egyes tartóoszlop alsó végével lecsapható csatlakozótag, vagy hasonló segítségével van összekötve, és mindegyik, az egyes tartóoszloprészeken lecsaphatóan, csuklósán csatlakoztatott tartóoszlop rendeltetetésszerű helyzetében a tartóoszloprész meghosszabbításában játékmentesen reteszelhetően van kialakítva. Előnyös, ha a lecsapható csatlakozótag kapcsolóvillából vagy hasonlóból, valamint kapcsolócsapból vagy hasonlóból áll, amelyek egymással közös forgástengely révén vannak összekötve, és a forgástengelytől elfordított végeikkel a tartóoszloprész felső végébe, illetve az ahhoz tartozó tartóoszlop alsó végébe játékmentesen bedughatóan, és azon rögzíthetően vannak kialakítva, valamint ha a lecsapható csatlakozótag kapcsolóvillája lényegében U alakú, és két hosszanti oldalához van a lecsapható csatlakozótag kapcsolócsapja forgathatóan csatlakoztatva.In a further preferred embodiment, the support frame comprises support column portions having an upper end connected to the lower end of each support column by a clamping member or the like, and each of the support columns that are hingedly attached to each support column portion is retained in its intended position. Preferably, the detachable coupling member comprises a fork or the like and a coupling pin or the like which are connected to one another by a common axis of rotation and are playfully inserted and fastened to their upper ends of the support column or to the lower end of its supporting column. and if the clutch fork of the clutch member is substantially U-shaped and the clutch arm of the clutch member is pivotally connected to its two longitudinal sides.

Egy másik találmányi ismérvnek megfelelően a lecsapható csatlakozótag kapcsolóvillája és kapcsolócsapja rugóval előfeszített hosszanti csap segítségével a hozzá tartozó oszlop rendeltetésszerű helyzetében egymással játékmentesen reteszelhetően van kialakítva. Az is célszerű, ha a hosszanti csap a lecsapható csatlakozótag kapcsolócsapjában a kapcsolóvilla irányában rugóval előfeszítetten, és a két hosszanti oldalt hordó kereszttag egy hosszanti furatában az U alakú kapcsolóvilla által felvehetően van kialakítva, valamint a lecsapható csatlakozótag kapcsolóvillája és kapcsolócsapja a rugóval előfeszített hosszanti csappal működési kapcsolatban álló, kívülről működtethető kireteszelő elem révén a reteszelt helyzetükből egymástól szétválaszthatóan vannak kialakítva, továbbá ha kireteszelő elemként a hosszanti csap homlokoldalára ható, a rugóerő ellenében eltolható csapja van, amely a hozzá tartozó tartóoszlop, illetve tartóoszloprész legalább egy oldalfalát átfogó, és kívülről működtethető emelőkarral, gombbal vagy hasonlóval van összekapcsolva. Előnyös, haAccording to another feature of the invention, the coupling fork of the detachable coupling member and the coupling pin are spring-locked by means of a spring-biased longitudinal pin to play with each other without play. It is also desirable that the longitudinal pin in the coupling pin of the detachable coupling member is pre-tensioned by a spring in the direction of the coupling fork and can be picked up by a U-coupling fork in a longitudinal bore they are designed to be detachable from their locked position by means of a connected, externally actuated locking member, and if the locking member comprises a spring-displaceable pin acting on the front face of the longitudinal pivot, extending over at least one side wall of the associated pillar or pillar; , button, or the like. It is beneficial if

HU 215 424 Β mindegyik tartóoszloprész hosszúsága mintegy a járófelületet körülvevő korlát magasságának felel meg, és ha két-két, egymással szomszédos, különösen a szerelőállvány hosszoldalán elrendezett tartóoszloppáronként egymással szemben lecsaphatóan van kialakítva, és ezeknek a tartóoszlopoknak a tartóoszloprészei egymástól eltérő hosszúsággal vannak kiképezve, úgyhogy a két tartóoszlop egymásra helyezhetően van kialakítva.EN 215 424 Β each part of the support column corresponds approximately to the height of the barrier surrounding the running surface, and when two adjacent pairs of support posts, in particular on the long side of the scaffold, are formed against each other and the support posts are spaced apart from each other. the two support pillars are stackable.

Az EP 0219883 BI szabadalmi leírás szerint javasolt tartóoszlopokhoz - amelyek a tartóvázhoz kapcsolódnak, és szállítási célból mintegy ennek a magasságáig lecsaphatok - a tartóváz a fent leírtak szerint alternatív módon való kialakításával úgy lehet hozzárendelve, hogy a tartóváz felső vége a tartóoszlop alsó végéhez egy lecsapható csatolóelemmel vagy hasonlóval kapcsolódik. így mindegyik tartóoszlop az oszlop egyes megfelelő szakaszainak a működési irányban hosszabbítható csatlakoztatásával a lecsapható csatlakoztató taggal kotyogásmentesen rögzíthető, és ugyanilyen egyszerűen és gyorsan a rögzítés szállítási célból oldható, és a tartóváz síkjában lecsapható. A működési megbízhatóság érdekében nagyjelentőségű a lecsapható csatlakoztató tag találmány szerinti szerkezeti megoldása, miután ennek révén érhető el az egyes tartóoszlopok kotyogásmentes rögzítése a tartóoszlop további szakaszaihoz. Ez nem utolsó sorban az emelhető munkaszinten mozgó személyek biztonságát növeli, különösen a munkaszint felemelt állásában.Alternatively, the support columns, which are attached to the support frame and can be struck up to its height for transport purposes, are alternatively configured as described above, with the upper end of the support frame being lowered to the lower end of the support column by a detachable coupling. or something similar. Thus, each support post can be secured with a snap-on attachment member by extending the respective sections of the post in the direction of operation, and is just as easily and quickly released for transport and can be flush with the support frame. For the sake of operational reliability, the structural solution of the clamping member according to the invention is of great importance, since it provides a non-slip anchorage of each support column to the other sections of the support column. Last but not least, it improves the safety of persons moving on the work platform, especially when the work platform is raised.

A találmány szerinti szerelőállvány egy másik kiviteli alakjára az jellemző, hogy a tartóváznak kúposán csökkenő keresztmetszetű nyílással ellátott, cső alakú befogadó szerkezete van, és minden tartóoszlop alsó végén lévő kúpos vég e nyílásba játékmentesen bedughatóan van kialakítva, továbbá hogy mindegyik befogadó szerkezet a nyílásban elrendezett, és a befogadó szerkezet hosszanti tengelyére merőleges tengely körül elforgatható excenterrel van ellátva, amely a kúpos vég végoldali homlokfelületével e végnek az excenter működtetésekor a nyílásból való kinyomhatóságát eredményező együttműködését biztosító módon van kialakítva, valamint, hogy az excenter a befogadó szerkezeten kívülről átvezetett csapon vagy hasonlón van elrendezve. Célszerű továbbá, ha az excentert tartó csap az ötödik terelőgörgő forgástengelyével egyvonalban van, valamint ha az excentert tartó csap az ötödik terelőgörgő forgástengelyének a meghosszabbításában csappal, illetve a forgástengelyre keresztirányú szétszerelő karral vagy hasonlóval rendelkezik. A találmány szerinti tartóoszlopok az állvány ilyen alternatív kialakítása révén a tartóváz zárt szelvényből készített befogadó elemébe bedughatok; az oszlopok szállítási célból kiemelhető kialakításával készülhetnek. A szerkezeti kialakítás szempontjából különös jelentőségű a tartóoszlopok nyomókapcsolatai oldhatóságának találmány szerinti mechanizmussal való kialakítása, és a zárt szelvényű befogadótag alkalmazása. Nevezetesen az előirányzott excentemek egy alkalmas bontószerszámmal való elfordítása révén az adott tartóoszlop kúpos befutó vége a zárt szelvényű befogadótagból, illetve az árbocnyílásból egyszerűen és gyorsan kiemelhető. Ennek révén a találmány szerinti szerelőállvány nehézség nélkül szerelhető össze és szét egy kompakt szállítási egységgé.Another embodiment of the mounting frame according to the invention is characterized in that the support frame has a tubular receiving structure with a tapered cross-sectional opening, and that the conical end at the lower end of each support column is playlessly inserted therein, and each receiving device is arranged in the opening. and having an eccentric that is pivotable about an axis perpendicular to the longitudinal axis of the receiving device, which cooperates with the end face of the conical end to actuate this end from the opening when the eccentric is actuated, and that the eccentric arranged. It is also advantageous if the eccentric support pin is aligned with the axis of rotation of the fifth deflection roller, and if the eccentric support pin has a pin or a transverse disassembly arm or the like for extending the axis of rotation of the fifth deflection roller. By means of such an alternative design of the scaffolding according to the invention, the support columns can be inserted into the receiving section of the support frame made of a closed section; the columns can be made with removable design for transport. Of particular importance for the construction is the solubility of the pressure connections of the support columns by the mechanism according to the invention and the use of a closed-section receiving member. Namely, by rotating the intended eccentrics with a suitable dismantling tool, the tapered end of a given support column can be easily and quickly lifted out of the closed section receiving member or the mast opening. This enables the rack according to the invention to be easily assembled and disassembled into a compact transport unit.

Előnyös az a kiviteli példa is, amely szerint a szerelőállvány utánfutó járműhöz, előnyösen egytengelyű utánfutóhoz csatlakoztathatóan és azzal szállíthatóan van kialakítva. Célszerű továbbá, ha az egytengelyű utánfutó a szerelőállvány tartóvázához együttdolgozó befogadó szerkezet és rögzítőszerkezet révén csatlakoztathatóan van kialakítva, valamint ha az egytengelyű utánfutón befogadó szerkezetként két, egymástól távközzel elrendezett, lényegében vízszintesen húzódó és az utánfutó keréktengelyén vagy hasonlón elhelyezkedő tengelyrögzítő hevederek vannak előirányozva, amelyek a kapcsolószerkezettől elfordított hornyot tartalmaznak, amely függőleges, a tartóvázzal szilárdan összekötött, a horonyba betolható és onnan kivehető csatlakoztató csap befogadására alkalmasan van kialakítva.Also preferred is an embodiment in which the mounting rack is configured to be coupled to and transported with a trailer vehicle, preferably a single axle trailer. It is also desirable that the uniaxial trailer is configured to be coupled to the rack support frame by means of a receiving structure and mounting device, and that the uniaxial trailer is provided with two spaced apart, substantially axially spaced and axial They comprise a groove pivoted from the coupling device and adapted to receive a vertical connecting pin firmly connected to the support frame, which can be pushed into and out of the groove.

Egy másik előnyös kiviteli példa szerint a csatlakoztató csapok a tartóváz hosszoldalának mintegy a felében, és annak az alsó oldalán vannak elrendezve, és a hozzájuk rendelt tengelyrögzítő heveder gyakorlatilag játékmentes aláfogásához gyűrű alakú vastagítással (ütközőfelülettel) rendelkeznek. Előnyös az is, hogy az egytengelyű utánfutón rögzítőszerkezetként függőleges, az alvázon rögzített befogadó zseben vagy hasonlón átvezetett rögzítőemeltyű van előirányozva, amelyen keresztül egy, a szerelőállvány tartóvázán a két keresztoldal közül legalább az egyiknek a tartományában mereven elrendezett, és a befogadó zsebbe betolható rögzítőnyelv erősíthető le, valamint ha a rögzítőemeltyű mechanikus zárószerkezet vagy hasonló, előnyösen nyomórugó segítségével a rögzítőnyelv egy furatában elvesztést meggátló módon van megtartva, továbbá ha a tartóváz a saroktartományaiban támasztó lábakkal van ellátva, amelyek legalább az egytengelyű utánfutó maximális magassági és szélességi méretein túlra meghosszabbíthatóan és a tartóváztól oldalra kihúzhatóan vannak kialakítva; és ha a támasztólábak a tartóváz keresztoldalain, és annak alsó oldala felett eltolhatóan vannak elrendezve.In another preferred embodiment, the coupling pins are arranged about half of the longitudinal side of the support frame and on the underside thereof, and have an annular thickening (abutment surface) for substantially play-free clamping of the associated shackle strap. It is also preferred that the unidirectional trailer is provided with an upright anchorage pocket or similarly retractable retaining means provided through the chassis, through which one of the two transverse sides is rigidly disposed in the receiving pocket and rigidly disposed in the receiving pocket. and if the locking lever is held in a hole in the locking tongue by means of a mechanical locking device or the like, preferably by a compression spring, and if the support frame is provided with support legs in its corner ranges extending over at least the maximum height and width of the uniaxial trailer they are extensible; and when the support legs are slidably disposed on the transverse sides of the support frame and above its underside.

Egy másik találmányi ismérv szerint a támasztólábak a játékmentes feltámaszkodáshoz a tartóváztól kifelé ferdén állíthatóan vannak kialakítva; a támasztólábak mindegyike futókerékkel van ellátva, és legalább olyan mértékben meghosszabbítható, hogy a futókerekek a talaj szint fölé legyenek emelhetők; végül a támasztólábakra szerelt futókerekek a szerelőállványnak az egytengelyű utánfutóval történő menesztését lehetővé teendő a talajjal érintkezésbe hozhatóan vannak kialakítva.According to another feature of the invention, the support legs are adjustably inclined outwardly from the support frame for play-free support; each of the support legs shall be fitted with an impeller and extendable at least to such an extent that the impellers can be raised above the ground; finally, the running wheels mounted on the support legs are designed to be in contact with the ground to allow the rack to be unloaded with the uniaxial trailer.

A fenti részletezett intézkedéseknek köszönhetően a találmány szerinti szerelőállvány gyorsan és jelentős körülállványozás nélkül egy egytengelyű utánfutóvá szerelhető, illetve azzá bontható.Thanks to the above detailed measures, the rack according to the invention can be mounted and disassembled into a single axle trailer quickly and without significant racking.

A találmány szerinti szerelőállvány egyik munkahelyről a másikra való mozgatása nagymértékben egyszerűsödik, mivel kiegészítő fel- és lerakodás, és az ehhez szükségszerűen kapcsolódóan a szállítmánynak a szállítójármű rakfelületéhez való elcsúszás elleni rögzítése elmarad. Ennek megfelelően a szerelőállvány alá egy egytengelyű utánfutó építhető, és a találmány sze5Moving the rack according to the invention from one workstation to another is greatly simplified, since additional loading and unloading and, inevitably, the securing of the shipment against the sliding surface of the transport vehicle are eliminated. Accordingly, a uniaxial trailer may be mounted under the rack, and the invention is described in FIG

HU 215 424 Β rinti rögzítőberendezés révén a szerelőállvány ehhez elmozdulásmentesen kapcsolható. Továbbá a találmány szerint támasztólábak vannak a tartóváz sarkainál elrendezve, amelyek legalább az egytengelyű utánfutó legnagyobb magassági és szélességi méretein túlnyúlóan kimozdíthatok. Ezen túlmenően a támasztólábak saját futókerékkel vannak ellátva úgy, hogy a találmány szerinti szerelőállvány magának az egytengelyű utánfutónak az eltávolítása után mozgatható marad. Nem utolsó sorban a mindezek révén megjavított kezelhetóségű szerelőállvány univerzálisan használható fel.EN 215 424 Β The mounting bracket allows the rack to be attached without movement. Further, according to the invention, the support legs are arranged at the corners of the support frame, which can be extended at least over the maximum height and width dimensions of the uniaxial trailer. In addition, the support legs are provided with their own running wheels so that the rack according to the invention remains movable after the uniaxial trailer itself has been removed. Last but not least, the user-friendly rack, which has been improved through all of these, can be used universally.

A találmány további jellemzői, előnyei és részletei az alábbi részletes leírásból és a csatolt rajzokból ismerhetők meg, amelyek a találmány előnyös kiviteli példáit és néhány szerkezeti részletmegoldását tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti kialakítású szerelőállvány oldalnézete az állvány összecsukott állapotában;Further features, advantages and details of the invention will be apparent from the following detailed description and from the accompanying drawings, which include preferred embodiments of the invention and some structural details. 1 is a side elevational view of a mounting rack according to the invention when the rack is folded;

a 2. ábra az 1. ábra szerinti állvány hátulnézete;Figure 2 is a rear view of the stand of Figure 1;

a 3. ábra az 1. ábra szerinti állvány felülnézete;Figure 3 is a plan view of the stand of Figure 1;

a 4. ábrán a találmány szerinti szerelőállvány egy további kiviteli alakját kinyitott állapotában oldalnézetben tüntettük fel;Figure 4 is a side elevational view of a further embodiment of the mounting stand according to the invention;

az 5. ábra a 4. ábra szerinti állvány kicsinyített hátulnézete;Figure 5 is a reduced rear view of the stand of Figure 4;

a 6. ábra a szerelőállvány egy kiviteli példájának perspektív, részben kitört sematikus ábrázolása, a találmány szerinti emelőkötél-vezetéssel; egy megoldási lehetőségének bemutatásával;Fig. 6 is a perspective, partially broken away schematic representation of an embodiment of an assembly with an elevator rope guide according to the invention; presenting a solution;

a 7. ábrán az 1. ábra szerinti szerelőállvány egy emelhető munkaszintjét alulnézetben, nagyobb méretarányban tüntettük fel;Figure 7 is a bottom plan view of an elevating working platform of Figure 1 in a larger scale;

a 8. ábra a 7. ábra szerinti állvány oldalnézete; a 9. ábrán a találmány szerinti emelhető munkaszint egy saroktartományát nagyobb méretarányban tüntettük fel (7. ábra szerinti IX részlet);Figure 8 is a side view of the stand of Figure 7; Fig. 9 is a larger scale representation of an elevation of the work platform according to the invention (detail IX of Fig. 7);

a 10. ábrán a találmány szerint kialakított kötéldobnak az egyik hengeres test tartományában lévő egy részét a 7. ábrán bejelölt X-X vonal mentén vett nagyobb méretarányú metszetben ábrázoltuk;Figure 10 is a cross-sectional view of a portion of a rope drum formed in accordance with the invention in a region of a cylindrical body taken along the line X-X in Figure 7;

a 11. ábrán a találmány szerint kialakított kötéldobnak az egyik hengeres test tartományában lévő egy része a 10. ábrán bejelölt XI-XI vonal mentén vett nagyobb méretarányú metszetben látható;Figure 11 is a sectional view of a portion of a rope drum formed in accordance with the invention in a region of a cylindrical body, taken along a larger scale along line XI-XI in Figure 10;

a 12. ábra a 10. ábra szerinti, a találmány szerinti kialakított állvány egy vezetőelemének nagyobb méretarányú oldalnézete;Figure 12 is a side elevational view of a guide member of the inventive scaffold of Figure 10;

a 13. ábrán a találmány szerint kialakított állvány emelhető munkaszintjének saroktartományában lévő tartóoszlopa a 9. ábrán XI1I-XIII vonal mentén vett nagyobb méretarányú tengelyirányú hosszmetszetben látható;Figure 13 is a longitudinal longitudinal sectional view of a support column in the corner region of the lifting platform of the scaffold constructed in accordance with the present invention, taken along line XI1I-XIII in Figure 9;

a 14. ábra a találmány szerint kialakított tartóoszlop egy részének a 13. ábrán bejelöltFigure 14 is a view of a portion of a support post formed in accordance with the invention in Figure 13

XIV-XIV vonal mentén vett nagyobb méretarányú tengelyirányú keresztmetszete;A larger scale axial section taken along XIV-XIV;

a 15. ábra a 13. ábrán bejelölt XV-XV vonal mentén vett keresztmetszet;Figure 15 is a cross-sectional view taken along the line XV-XV in Figure 13;

a 16. ábra az 1. ábra szerinti szerelőállvány tartóvázának nagyobb méretarányú oldalnézete;Figure 16 is a side elevational view of the mounting frame of the mounting frame of Figure 1;

a 17. ábra a 16. ábra szerinti tartóváz felülnézete; a 18. ábrán a találmány szerint kialakított szerelőállvány tartóvázának sarokrésze, és az egyik befogadó tagba beállított támasztóoszlop egy része a 17. ábrán bejelölt XVIIl-XVIII vonal mentén vett, nagyobb méretarányú tengelyirányú hosszmetszetben látható;Figure 17 is a top view of the support frame of Figure 16; Fig. 18 is a sectional elevation of the mounting frame of the mounting frame according to the invention and a part of a support column mounted in one of the receiving members, taken along a larger axial section taken along the line XVII-XVIII in Fig. 17;

a 19. ábra a 18. ábrán bejelölt XIX-XIX vonal felől tekintett sematikus felülnézet;Figure 19 is a schematic plan view of the line XIX-XIX in Figure 18;

a 20. ábra az 1. ábra szerinti szerelőállvány találmány szerint kialakított egytengelyű utánfutójának sematikus oldalnézete;Figure 20 is a schematic side view of the uniaxial trailer of the rack assembly of Figure 1 according to the invention;

a 21. ábra a 20. ábra szerinti utánfutó felülnézete; a 22. ábrán a 20. ábrán jelölt XXII részletet nagyobb méretarányú tengelyirányú hosszmetszetben mutatjuk be; ez a leállító szerkezet a szerelőállvány tartóvázához rögzített állapotában; a 23. ábra a találmány szerinti csatlakozó villa felülnézete;Figure 21 is a top plan view of the trailer of Figure 20; Figure 22 is a fragmentary sectional view of Figure XXII of Figure 20 in a larger longitudinal section; this stopping device when fixed to the mounting frame of the rack; Figure 23 is a top plan view of a coupling fork according to the invention;

a 24. ábrán a találmány szerinti csatlakozóvilla a 23. ábrán jelölt XXIV-XXIV vonal mentén vett tengelyirányú metszetben látható;Fig. 24 is an axial sectional view taken along the line XXIV-XXIV in Fig. 23, in accordance with the invention;

a 25. ábra a találmány szerinti csatlakozócsap felülnézete; és a 26. ábra a találmány szerinti csatlakozócsapnak a 25. ábrán jelölt XXVI-XXVI vonal mentén vett tengelyirányú metszete.Figure 25 is a top plan view of a connection pin according to the invention; and Figure 26 is an axial sectional view of the connection pin of the present invention taken along line XXVI-XXVI in Figure 25.

Az 1-5. ábrákon látható szerelőállvány egy felülnézetben lényegileg négyszögletes 1 tartóvázat és egy hasonló alakú, emelhető 2 munkaszintet tartalmaz, amely utóbbi 3 járófelülettel rendelkezik. Az emelhető 2 munkaszint a 3 járófelülettel együtt az 1 tartóvázra merőlegesen annak 4 saroktartományában elrendezett 5 tartóoszlopok mentén emelőberendezés segítségével fokozatmentesen magasságilag állítható (szabályozható), vagyis tetszés szerint emelhető és süllyeszthető. A 3 járófelületet a 6 korlát veszi körül, amely e példa esetében egy bedugós kapcsolattal van a 2 munkaszinthez rögzítve. A 6 korlát változatos kialakítású lehet (lásd az 1., 2.,1-5. 1 to 5, a top view comprises a substantially rectangular support frame 1 and a similarly shaped lifting platform 2 having a running surface 3. The lifting platform 2, together with the running surface 3, can be steplessly height-adjustable, i.e. raised and lowered, with the aid of a lifting device 5 perpendicular to the support frame 1 and perpendicular to the support frame 5 in its corner region 4. The running surface 3 is surrounded by a barrier 6, which in this example is fixed by a plug connection to the working level 2. The 6 railings can be of various designs (see Figures 1, 2,

4. és 5. ábrát). A szerelőállványnak a talajfelszínen való alátámasztására az 1 tartóvázhoz annak 4 saroktartományában a 7 támasztólábak vannak csatlakoztatva, amelyek a 8 feszítőcsavarral a majdani építési helyzetnek megfelelően meghosszabbíthatók. A szerelőállvány szállításához egytengelyű 9 utánfutó van előirányozva, amely az 1 tartóváz alá bevezethető, ahhoz oldható kapcsolattal csatlakoztatható, és fordítva: attól eloldható. Az emelőberendezést a 2 munkaszinten elrendezett kötélcsévélő berendezés alkotja, amely a 10 emelőkötél4 and 5). To support the mounting rack on the ground surface, support legs 7 are connected to the support frame 1 in its corner region 4, which can be extended by means of the tensioning screw 8 according to the future construction position. A single-axle trailer 9 is provided for transporting the rack, which can be inserted under the support frame 1, connected to it by a releasable connection and vice versa. The lifting device consists of a rope winding device arranged on the working level 2, which is the lifting rope 10.

HU 215 424 Β szinkronban történő fel- és lecsévélésére szolgál; minden egyes 10 emelőkötelet a 4. és 5. ábrának megfelelően a szerelőállvány 11 keresztoldalán és a 12 hosszoldalán egy-egy átlósan vezetett további emelőkötél keresztez.EN 215 424 szolgál for synchronous winding and rewinding; each lifting rope 10 is crossed, as shown in Figures 4 and 5, by a further lifting rope running diagonally across the rack 11 and the longitudinal side 12 of the rack.

A 7 támasztólábak az 1. és 4. ábra szerint az 1 tartóváz 4 saroktartományában legalább az egytengelyű 9 utánfutó legnagyobb magassági, illetve szélességi méretein túlnyúlóan meghosszabbíthatók. A 7 támasztólábak függőleges irányú meghosszabbítása a 8 feszítőcsavar kihajtásából következik; emellett a 7 támasztóláb a szerelőállvány 12 hosszoldala síkjából vízszintes síkban kimozdul, a példa szerinti esetben minden egyes 7 támasztólábhoz mereven kapcsolt, csőszerű (az ábrán nem bemutatott) tartórész segítségével. Ezek a tartórészek hosszirányban egy 13 befogadó elembe hosszirányban bemozdíthatók (vö.: 16. és 22. ábra), amely befogadó elem egyidejűleg az 1 tartóváz 11 keresztoldalán a 14 alsó oldal felett van elrendezve úgy, hogy a 13 befogadó elem a 14 alsó oldalon nem nyúlik túl, és ezzel a 9 utánfutónak az 1 tartóváz alá való bejuttatását nem befolyásolja, illetve nem gátolja.According to Figures 1 and 4, the support legs 7 can be extended in the corner region 4 of the frame 1 at least beyond the maximum height or width dimensions of the uniaxial trailer 9. The vertical extension of the support legs 7 results from the drive of the tensioning screw 8; in addition, the support leg 7 moves out of the longitudinal plane 12 of the rack in a horizontal plane, in the example shown by means of a tubular support (not shown) rigidly connected to each support leg 7. These holding portions can be longitudinally displaced in a receiving member 13 (cf. Figs. 16 and 22), which receiving member is simultaneously disposed on the transverse side 11 of the supporting frame 1 above the lower side 14 so that the receiving member 13 does not it does not interfere with or impede the delivery of the trailer 9 under the carrier frame 1.

Mint az az 1. és 4. ábrából ugyancsak kitűnik, a 7 támasztólábak az 1 tartóváztól kifelé irányulóan, függőleges síkban ferdén vannak elrendezve. A 7 támasztólábak ezen ferde elrendezése a szerelőállvány kotyogásmentes alátámasztását szolgálja, mindenekelőtt egyenetlen talajfelszínen. Továbbá a 7 támasztólábak 15 futókerékkel vannak ellátva; így a szerelőállvány az egytengelyű 9 utánfutó eltávolítása után is gördíthető marad. Mindazonáltal annak érdekében, hogy a szerelőállvány az egytengelyű 9 utánfutó eltávolítása után ne szaladhasson meg, a 7 támasztólábak a 8 feszítőcsavarral legalábbis a 15 fütókerekeknek a talajtól való elemeléséig meghosszabbíthatóan vannak kialakítva. E célból a 15 futókerekek a 7 támasztólábakon oly módon vannak felszerelve, hogy a futókerék legalábbis az egytengelyű 9 utánfutónak az eltávolítása idején a talajjal érintkezzék. Ezen a módon a szerelőállvány és az egytengelyű 9 utánfutó közötti kis helyzetállítások válnak lehetővé a szerelőállvány mozgathatósága következtében, amelyek az utánfutóra való felerősítést nehézség nélkül végrehajthatóvá teszik.As also shown in Figures 1 and 4, the support legs 7 are disposed obliquely in a vertical plane outwardly from the support frame 1. This oblique arrangement of the support legs 7 serves to support the mounting stand without scratching, above all on uneven ground. Further, the support legs 7 are provided with running wheels 15; Thus, the rack remains rollable after the uniaxial trailer 9 is removed. However, in order to prevent the rack from running after the uniaxial trailer 9 has been removed, the support legs 7 are extensible with the tensioning screw 8 at least until the heating wheels 15 are lifted off the ground. To this end, the running wheels 15 are mounted on the support legs 7 such that the running wheel is at least contacting the ground at the time of removal of the uniaxial trailer 9. In this way, small position settings between the rack and the uniaxial trailer 9 are possible due to the mobility of the rack, which makes attachment to the trailer easy to accomplish.

A 6. ábra szerint két 10 emelőkötél aló kötélbe van egymással összekötve, és egy közös 17 kötéldobra rávezetve. Minden egyes 10 emelőkötél kötélvezetése részletesen a 6. ábrán látható. Eszerint minden 10 emelőkötél a 17 kötéldobból kiindulva először az emelhető 2 munkaszinten elrendezett 18 terelőgörgőre van rávezetve; innen egy második, az 5 tartóoszlop 19 felső végénél elrendezett 20 terelőgörgőre fut; majd onnan a harmadik, ismét az emelhető 2 munkaszinten elrendezett 21 terelőgörgőre van vezetve. Erről a harmadik 21 terelőgörgőről minden egyes 10 emelőkötél egy negyedik, ismét az 5 tartóoszlop 19 felső végénél elrendezett 22 terelőgörgőre fut, majd ezt követően az 5 tartóoszlop 23 alsó végénél, vagy az 1 tartóváznál elrendezett 24 terelőgörgőre jut. Erről az ötödik 24 terelőgörgőről a 10 emelőkötél a szerelőállvány 11 keresztoldalának síkátlója mentén az emelhető 2 munkaszintben a szomszédos 5’ tartóoszlop tartományában elrendezett 25 terelőgörgőre jut tovább. Innen a 25 terelőgörgőről minden emelőkötél végül is a szerelőállvány 12 hosszoldala síkátlója mentén az 5’ tartóoszloppal szomszédos 5” tartóoszlop 23 alsó végéhez vagy annak környezetében közvetlenül az 1 tartóvázhoz van vezetve. Az 5” tartóoszlophoz hozzárendelt emelőkötél kötélvezetése az előbbiekben leírt kötélvezetéssel egyezik meg. A fennmaradó két 10 emelőkötél kötélvezetése, amely az 5’ és a 6. ábrán be nem mutatott negyedik 5’ tartóoszlophoz van hozzárendelve, az előbbiekben leírt kötélvezetésnek felel meg, azonban az oldalak felcserélendők.As shown in Figure 6, two lifting ropes 10 are connected to each other under a rope and led to a common rope drum 17. The rope guidance of each lifting rope 10 is shown in detail in Figure 6. Accordingly, each of the lifting ropes 10 is initially guided from the rope drum 17 to a guide roller 18 arranged on the lifting work platform 2; a second deflection roller 20 disposed at the upper end 19 of the support column 5; then from there a third guide roller 21 is arranged again on the lifting work platform 2. From this third deflection roller 21, each lifting rope 10 runs to a fourth deflection roller 22 arranged at the upper end 19 of the support column 5, and then to the lower end 23 of the support column 5 or at the support frame 1. From this fifth deflection roller 24, the lifting rope 10 extends along the plane stop of the transverse side 11 of the rack to the deflection roller 25 arranged in the region of the adjacent support column 5 'in the workable platform 2. From here, each lifting rope is guided from the guide roller 25 along the longitudinal plane of the longitudinal side 12 of the rack to the lower end 23 of the support column 5 'adjacent to the support column 5' or directly to the support frame 1. The rope routing of the lifting rope assigned to the 5 "post is the same as that described above. The rope guide of the remaining two lifting ropes 10, which is assigned to the fourth support post 5 'not shown in Figs. 6, corresponds to the rope guide described above, but the sides are interchangeable.

Az 5, 5’, 5” tartóoszlopok (támaszok) sokszög keresztmetszetű, előnyösen zárt szelvényű, főként négyszög keresztmetszetű profilúak. Az 5, 5’, 5” tartóoszlopok szélessége nagyjából megfelel a 18, 20, 21, 22, 24, 25 terelőgörgők átmérőjének, s így a 10 emelőkötél az 5 tartóoszlopok közvetlen közelében vezethető, de ezeket nem érinti. Ennek az is az előnye, hogy a 18, 20, 21, 22, 24, 25 terelőgörgők az 5 tartóoszlopok egymástól eltérő 27 oldalfalához rendezhetők. Az első, második és negyedik 18, 20, 22 terelőgörgő a szerelőállvány keresztoldalával mintegy párhuzamosan elhelyezkedő tengelyre elfordíthatóan van felszerelve. A második és negyedik 20, 22 terelőgörgő a nekik megfelelő 5 tartóoszlop 19 felső végénél átellenesen elhelyezkedő 27 oldalfalnál vannak elrendezve. Továbbá a harmadik és az ötödik 21, 24 terelőgörgő egyúttal a szerelőállvány 12 hosszoldalával mintegy párhuzamosan elhelyezkedő tengelyre elfordíthatóan van felszerelve, míg az ötödik 24 terelőgörgő a neki megfelelő 5 tartóoszlop 23 alsó végénél a harmadik 21 terelőgörgőhöz képest az 5 tartóoszlop átellenesen elhelyezkedő 27 oldalfalánál van elrendezve.The support posts 5, 5 ', 5' are of polygonal cross-section, preferably of closed-section profile, in particular of rectangular cross-section. The width of the support columns 5, 5 ', 5 "corresponds approximately to the diameter of the guide rollers 18, 20, 21, 22, 24, 25, so that the lifting rope 10 can be guided but not touched by the support columns 5. This also has the advantage that the deflection rollers 18, 20, 21, 22, 24, 25 can be arranged on different side walls 27 of the support columns 5. The first, second and fourth deflection rollers 18, 20, 22 are pivotally mounted on an axis approximately parallel to the transverse side of the rack. The second and fourth deflection rollers 20, 22 are arranged at a side wall 27 disposed opposite to the upper end 19 of their respective support column 5. Further, the third and fifth deflection rollers 21 and 24 are pivotally mounted on an axis approximately parallel to the longitudinal side 12 of the rack, while the fifth deflection roller 24 is at its lower end 23 at its lower end 23 opposite the third deflection roller 21 .

A 7. ábrán a hatodik 25 terelőgörgő 28 tengelye elfordulást megengedő módon csapágyazott. Ezzel a 10 emelőkötél síkátlóban futó kötélszakasza megfelelően hozzáilleszthető az emelhető 2 munkaszint mindenkori magassági helyzetéhez. így a hatodik 25 terelőgörgő 28 tengelyét egy, az emelhető 2 munkaszinthez elfordulást biztosítóan kapcsolt U alakú 29 tartó fogadja be. Az U alakú 29 tartó mindkét 30 oldalában a hatodik 25 terelőgörgő 28 tengelyének vége csapágyazott. Az U alakú 29 tartó mindkét 30 oldalához tartozó 31 keresztoldal az erre lényegileg merőlegesen elhelyezkedő 32 tengelyhez szilárdan rögzítve van, és ez a tengely az emelhető 2 munkaszinthez elfordíthatón kapcsolódik.In Figure 7, the shaft 28 of the sixth deflection roller 25 is pivotally mounted. In this way, the rope section of the lifting rope 10 running in a plane barrier can be properly adapted to the respective height position of the lifting platform 2. Thus, the axis 28 of the sixth deflection roller 25 is received by a U-shaped holder 29 which is rotatably connected to the lifting platform 2. On both sides 30 of the U-shaped holder 29, the end 28 of the shaft of the sixth deflection roller 25 is bearing. The transverse side 31 of each side 30 of the U-shaped holder 29 is rigidly fixed to an axis 32 substantially perpendicular thereto, and this axis is pivotally connected to the lifting platform 2.

A 7. és 8. ábrán az emelhető 2 munkaszintet a 3 járófelülettel együtt ábrázoltuk. A 3 járófelület egyes, a példa szerinti esetben egymáshoz hegesztéssel kapcsolt alumínium 33 lemezekből áll, amelyeknek felső felülete előnyösen bordázott kivitelű. A 3 járófelület alatt a 2 munkaszinthez van a 17 kötéldob csatlakoztatva, amely lényegileg párhuzamos a szerelőállvány 11 keresztoldalával, és amely a szerelőállvány 12 hosszoldalának belső felületéhez elfordulást biztosítóan csapágyazva van. A 17 kötéldob két különálló 34 hengeres testből áll, amelyek mindegyike két 10 emelőkötelet egymással összekapcsoló 16 kötelet vesz fel. A két 34 hengeres test közös 35 tengelyre van erősítve, és szinkronban van mű7In Figures 7 and 8, the working platform 2 is shown together with the walking surface 3. The running surface 3 consists of individual aluminum sheets 33 welded together in the example, the upper surface of which preferably has a ribbed design. Below the running surface 3, a rope drum 17 is connected to the working level 2, which is substantially parallel to the transverse side 11 of the rack and is pivotally mounted on the inner surface of the long side 12 of the rack. The rope drum 17 consists of two separate cylindrical bodies 34, each of which receives two ropes 16 which connect two lifting ropes 10 together. The two cylindrical bodies 34 are mounted on a common axis 35 and are in sync7

HU 215 424 Β ködtetve. A 17 kötéldob meghajtó eszköze a 36 motor, amely a példa szerinti esetben villanymotor, és amely teljesítményszempontok miatt előnyösen a két 34 hengeres test 37 homlokoldalai között van elrendezve. Alternatív megoldásként megfelelő lehet a kézi meghajtású csörlő, amely ez esetben az emelhető 2 munkaszint felett helyezkedhet el.HU 215 424 Β operated. The drive means of the rope drum 17 is the motor 36, which in the example is an electric motor, which is preferably arranged between the front faces 37 of the two cylindrical bodies 34 for reasons of power. Alternatively, a hand-operated winch may be suitable, in which case it may be located above the lifting platform 2.

A 10. és 11. ábrán a 17 kötéldob egyik 34 hengeres teste látható, amelynek 38 palástján a 39 kötélvályúk szolgálnak a 10 emelőkötél felcsévélésére. Ezenkívül a 34 hengeres test egy tengelyirányban együttmozgó 40 terelőlemezzel van ellátva, amely a 10 emelőkötél leugrásmentes felcsévélését biztosítja. A 10. és 11. ábrán bemutatott 40 terelőlemez hosszirányban osztott kialakítású, és a két 41 és 42 lemezfél peremekkel és a 43 csavarral oldható módon van egymáshoz erősítve. Ennek a kialakításnak mind a 40 terelőlemez szerelése, mind fenntartása szempontjából jelentős előnyei vannak.Figures 10 and 11 show one of the cylindrical bodies 34 of the rope drum 17, on whose circumference 38 the rope troughs 39 serve to wind up the lifting rope 10. In addition, the cylindrical body 34 is provided with an axially movable baffle plate 40 which ensures that the hoisting rope 10 is not bounced. The baffle plate 40 shown in Figures 10 and 11 is longitudinally divided and is releasably secured to each other by the flanges 41 and 42 and the screw 43. This design has significant advantages in both mounting and maintenance of the baffle plate 40.

A 40 terelőlemez belső 44 felületén legalább egy vezetőelem van, amely az adott 34 hengeres test 38 palástjával az axiális együttmozgás biztosítása érdekében érintkezésben áll. A 45 vezetőelem a 34 hengeres test legalább egy 39 kötélvályújába benyúlik. A 12. ábrán bemutatott példa szerint a 45 vezetőelem 46 vezetőhuzalként van kialakítva. A 46 vezetőhuzalnak legalább egy 39 kötélvályúba részlegesen belefekvő íves 47 része van. Egyébként a 46 vezetőhuzalnak két ellenkező irányban hajló 48 végszakasza van. Mindkét 48 végszakasz a 40 terelőlemez belső 44 felületéhez való rögzítés céljából van előirányozva, amely végszakaszok megfelelő furatokba - előnyösen kissé előfeszítve - vannak behelyezve. A 46 vezetőhuzal, illetve annak íves 47 része a 34 hengeres test 39 kötélvályújába pontosan beleillik, ha átmérője megfelel a 10 emelőkötél és a 39 kötélvályú átmérőjének. A pontos illeszkedés érdekében a vezetőhuzal íves 47 részének a sugara megfelel a 34 hengeres test 38 palástja görbületi sugarának. A gyakorlatban előnyösnek bizonyult, ha a 46 vezetőhuzal íves 47 része mintegy 90°-os központi szögű, mert ezzel a 46 vezetőhuzalnak a 39 kötélvályúban való súrlódása még kis értékű, de a 40 terelőlemez biztos tengelyirányú együttmozgását eredményezi.The inner surface 44 of the baffle plate 40 has at least one guide member which is in contact with the periphery 38 of the respective cylindrical body 34 to ensure axial co-movement. The guide member 45 extends into at least one rope trough 39 of the cylindrical body 34. In the example shown in Figure 12, the guide member 45 is formed as a guide wire 46. The guide wire 46 has an arcuate portion 47 which is partially inserted into at least one rope trough 39. Otherwise, the guide wire 46 has two end portions 48 which are inclined in opposite directions. Both end portions 48 are provided for attachment to the inner surface 44 of the baffle plate 40, which end portions are inserted into suitable holes, preferably slightly biased. The guide wire 46, or curved portion 47 thereof, fits snugly into the rope trough 39 of the cylindrical body 34 if its diameter corresponds to the diameter of the hoisting rope 10 and the rope trough 39. The radius of the curved portion 47 of the guide wire corresponds to the radius of curvature of the periphery 38 of the cylindrical body 34 for an accurate fit. In practice, it has been found advantageous for the curved portion 47 of the guide wire 46 to have a central angle of about 90 °, since this friction of the guide wire 46 in the rope trough 39 is still small but results in secure axial movement of the baffle plate 40.

A 10. ábrán látható továbbá, hogy a 40 terelőlemez a belső 44 felületén összesen négy 49 nyomóelemmel van ellátva. A 49 nyomóelemek a 10 emelőkötél első menetével vonalas vagy (mint példánk esetében) pontszerű kapcsolatban vannak. Ezen a módon mindkét 10 emelőkötél a 34 hengeres test megfelelő 39 kötélvályújában bent van tartva. A 49 nyomóelemek előnyösen 50 görgőscsapágyként vannak kialakítva és alkalmazva, amelyeknek forgási tengelye lényegileg párhuzamos a 17 kötéldob 35 tengelyével. A csapágyak külső 52 köpenye így pontszerűen fekszik fel mindkét 10 emelőkötélre, azok első csévemenete tartományában. Előnyös, ha a négy 50 görgőscsapágyból kettő közvetlenül a 10 emelőkötélnek a 34 hengeres test 39 kötélvályújára való első felfutási 53 pontja közelében van elrendezve (lásd különösen all. ábrát). A négy 50 görgőscsapágyból két 50 görgőscsapágy a másik kettőhöz képest (ez esetben a felsők az alsókhoz képest) mind a kerület, mind a tengely irányában egymástól kissé eltoltan vannak elrendezve. Ennek megfelelően a két - ebben az esetben a felső - 50 görgőscsapágy és az alsó 50 görgőscsapágy a kerület mentén mintegy 180°-kal a 40 terelőlemez mentén eltolva, másrészt a 10 emelőkötél menetemelkedése felének megfelelő mértékben a 40 terelőlemez mentén tengelyirányban egymástól eltolva vannak elrendezve. A nagy felületi nyomással együttjáró nagy súrlódási ellenállást a lehető legalacsonyabb értéken tartandó a 49 nyomóelem a bemutatott példa esetében radiális golyóscsapágyként van kialakítva és alkalmazva. Természetesen elképzelhető, hogy a két egymással szemben elhelyezkedő 50 görgőcsapágy helyett csak egy csapágyat helyezünk el a 40 terelőlemez mentén, amelynek belső csapágyköpenye a 10 emelőkötelet csak a neki megfelelő 39 kötélvályúba nyomja bele. Az is lehetséges, hogy a 49 nyomóelem mint a 40 terelőlemez belső 44 felületéből kiugró, a 39 kötélvályú menetemelkedéséhez illesztett bordaként vagy hasonlóként legyen kialakítva.Figure 10 further shows that the baffle plate 40 has a total of four pressure members 49 on its inner surface 44. The pressure members 49 are in linear or point-like relationship with the first pass of the lifting rope 10. In this way, both lifting ropes 10 are held in the corresponding rope trough 39 of the cylindrical body 34. Preferably, the thrust members 49 are designed and used as roller bearings 50, the axis of rotation of which is substantially parallel to the axis 35 of the rope drum 17. The outer jacket 52 of the bearings is thus point-like to each of the lifting ropes 10 in the region of their first winding. Preferably, two of the four roller bearings 50 are located directly adjacent to the first ascent point 53 of the lifting rope 10 to the rope sheave 39 of the cylindrical body 34 (see, in particular, FIG. Below). Of the four roller bearings 50, two roller bearings 50 are arranged slightly offset from one another relative to the other two (in this case the upper ones relative to the lower ones). Accordingly, the two, in this case the upper roller bearings 50 and the lower roller bearings 50 are offset circumferentially about 180 ° along the baffle 40, and axially offset from the baffle 40 by half of the pitch of the rope 10. In order to keep the high frictional resistance associated with high surface pressure to a minimum, the pressure member 49 is designed and used as a radial ball bearing in the example shown. Of course, instead of the two opposing roller bearings 50, it is conceivable to place only one bearing along the baffle plate 40, the inner bearing jacket of which pushes the lifting rope 10 into its respective rope trough 39 only. It is also possible for the pressure element 49 to be formed as a rib or similar projecting from the inner surface 44 of the baffle plate 40 and adapted to the pitch of the rope trough 39.

Amint a 13. és 15. ábrán látható, az emelhető 2 munkaszint 4 saroktartományában az 54 vezetőhüvely van beépítve, amely az 5 tartóoszlop mentén elmozdulást tesz lehetővé. Minden 54 vezetőhüvelyben az emelhető 2 munkaszint magassági beállításnál fellépő súrlódási ellenállás csökkentése érdekében legalább az 5 tartóoszlop két szembenlévő 27 oldalfala mentén elfordulást lehetővé tévőén csapágyazott 55 vezetőgörgő van elrendezve. Az 55 vezetőgörgők, amelyek szélessége lényegileg a 27 oldalfal szélességének felel meg, az 1 tartóváznak a vezetőhüvely felé néző részén vannak elhelyezve, és 56 forgástengelyük a szerelőállvány 11 keresztoldalával mintegy párhuzamosan fekszik. A szerkezet lehetőség szerinti egyszerűsítése érdekében az 54 vezetőhüvelyek az emelhető 2 munkaszint részeként alakíthatók ki, amint az a 15. ábrán látható, és az emelhető 2 munkaszint 12 hosszoldalába az 55 vezetőgörgők 56 fogástengelye besüllyeszthető.As shown in Figures 13 and 15, a guide sleeve 54 is integrated in the corner region 4 of the workable platform 2, which allows movement along the support column 5. Each guide sleeve 54 is provided with at least two guide rollers 55, which are pivotable along two opposing side walls 27 of the support column to reduce the frictional resistance at the adjustable working height 2. The guide rollers 55 having a width substantially equal to the width of the side wall 27 are disposed on a portion of the support frame 1 facing the guide sleeve, and their axis of rotation 56 is located approximately parallel to the transverse face 11 of the rack. In order to simplify the structure as much as possible, the guide sleeves 54 may be formed as part of the lifting work platform 2, as shown in FIG. 15, and the catch axis 56 of the guide rollers 55 may be recessed into the longitudinal side 12 of the lifting work platform 2.

A fentieken túlmenően a 2 munkaszint az 57 fékszerkezettel látható el, amint azt a 13. és 14. ábra mutatja. Ezek az 57 fékszerkezetek az 5 tartóoszlopokhoz vannak csatlakoztatva, és maguktól lépnek működésbe a 10 emelőkötél elszakadása esetén. Ezzel a 2 munkaszint magassági elmozdulása lehetetlenné válik. Minden 57 fékszerkezet a megfelelő 54 vezetőhüvelyben elhelyezkedő kétkaros 58 reteszt foglal magába. A rugóval terhelt 58 retesz az első 18 terelőgörgő 59 forgástengelyével lényegileg párhuzamos 60 forgástengely körül elbillenni képes. Az 58 retesz egyik 61 kaija a 62 fékelemmel van ellátva, az 58 retesz másik 63 karja pedig az első 18 terelőgörgőt hordja. A 63 karhoz ezen kívül két, az 54 vezetőhüvelyhez támaszkodó 64 nyomórugó van kapcsolva. Mindkét 64 nyomórugó rugóereje olyan nagyra van választva, mint az első 18 terelőgörgőn vezetett 10 emelőkötelek kötélfeszítése. így a rugóerő és a 10 emelőkötél ereje - kifogástalan kötél esetén - kiegyensúlyozzák egymást. Az 58 retesz egyik 61 karját két 65 oldallemez alkotja, amelyek villaszerűén közrefogják az adott 5 tartóoszlopot, míg a másik oldalon, a másik 63 kar merev szerkezetűén, például aIn addition, the working level 2 can be provided with the brake device 57 as shown in Figures 13 and 14. These braking devices 57 are connected to the support posts 5 and operate spontaneously when the lifting rope 10 breaks. This makes it impossible to move the working height 2. Each braking device 57 includes a two-lever latch 58 located in the respective guide sleeve 54. The spring-loaded latch 58 is able to rotate about an axis 60 which is substantially parallel to the axis 59 of rotation of the first deflection roller 18. One of the latches 61 of the latch 58 is provided with the brake element 62 and the other lever 63 of the latch 58 carries the first deflection roller 18. In addition, two compression springs 64, which are supported by the guide sleeve 54, are coupled to the arm 63. The spring forces of both compression springs 64 are selected as high as the rope tension of the lifting ropes 10 guided on the first deflection roller 18. Thus, the force of the spring and the force of the lifting rope 10, in the case of a perfect rope, balance each other. One arm 61 of the latch 58 is formed by two side plates 65, which fork-like surround the respective support column 5, while the other side, the other arm 63, has a rigid structure, e.g.

HU 215 424 Β lemezzel van összekapcsolva, és az első 18 terelőgörgőt hordja. Elképzelhető az is, hogy a 63 karra ható 64 nyomórugó helyett az 58 retesz 61 karjára húzórugó hat.HU 215 424 Β plate and carries the first 18 deflection rollers. It is also conceivable that instead of the compression spring 64 acting on the lever 63, the tension spring 61 acts on the lever 61 of the latch 58.

A 13. ábrán bemutatott 62 fékelem esetében az 5 tartóoszlop két szemben lévő 27 oldalfalához vannak fékbetétek csatlakoztatva. A 67 fékbetétek egyik végüknél az 58 retesz 61 karjának hatására elfordulni képesek. A másik 69 végüknél - amelyik ékes kialakítású - a 67 fékbetétek a helyhez rögzített 70 támasz és az 5 tartóoszlop megfelelő 27 oldalfala között helyezkednek el. A 10 emelőkötél elszakadása esetén a rugóval terhelt 58 retesz a 60 forgástengely mentén megbillen, és mindkét 67 fékbetét automatikusan függőleges irányban eltolódik. A 64 nyomórugók ereje által szolgáltatott erő következtében a fékpofák a helyhez kötött 70 támasz és az 5 tartóoszlop szomszédos 27 oldalfala közé beékelődnek. Az emelhető 2 munkaszint önsúlya ezt a beékelődő hatást még fokozza. Hogy a szerelőállvány magassági beállításának könnyűségét kedvezőtlenül ne befolyásoljuk, a két 67 fékbetét az 58 retesz 63 karjához két, lényegileg a 60 forgástengellyel párhuzamos 71 forgástengely körül elfordulni képesen van a 63 karhoz kapcsolva, és az 5 tartóoszlop 27 oldalfala és a 70 támaszok között hézag van kialakítva. A helyhez rögzített 70 támasz pecekként vagy hasonlóként lehet kialakítva, és alakjának vagy elfordulni képes külső hüvelyének köszönhetően a 67 fékbetét szinte súrlódásmentesen képes beállni.In the case of the brake element 62 shown in Figure 13, brake pads are connected to the two opposite side walls 27 of the support column. The brake pads 67 can rotate at one end by the lever 61 of the latch 58. At the other end 69, which is wedge-shaped, the brake pads 67 are disposed between the stationary support 70 and the respective side wall 27 of the support column 5. In the event of a rupture of the lifting rope 10, the spring-loaded latch 58 will tilt along the axis of rotation 60 and both brake pads 67 will automatically be shifted vertically. Due to the force exerted by the compression springs 64, the brake shoes engage between the stationary support 70 and the adjacent sidewall 27 of the support column 5. The self-weight of the liftable 2 working levels further enhances this wedging effect. In order not to adversely affect the ease of adjusting the rack height, the two brake pads 67 are pivotally connected to the lever 63 on the lever 63 of the latch 58, and there is a gap between the sidewall 27 of the support column 5 and the supports 70. formed. The stationary support 70 may be in the form of a pin or the like, and due to its shape or pivotable outer sleeve, the brake pad 67 will be almost frictionless.

A 16. és 17. ábrán az 1 tartóváz 4 saroktartományában elhelyezkedő csőszerű 72 befogadó szerkezet látható, amely a 18. és 19. ábrák szerint kúposán csökkenő keresztmetszetű 73 nyílással rendelkezik. A 73 nyílás az 5 tartóoszlop befogadására és kotyogásmentes rögzítésére szolgál. Ez utóbbinak ugyancsak az 1 tartóvázzal való oldható kapcsolata érdekében kúposán kialakított 74 vége van. A kúposán kialakított 74 vég pontosan a 72 befogadó szerkezet kúposán csökkenő 73 nyílásába illik bele. Minden 72 befogadó szerkezet nyílásba illeszkedő excenter zárral van ellátva, amely a 72 befogadó szerkezet 76 tengelyére lényegileg merőleges 77 tengely körül elfordítható. Használatakor, vagyis az elfordításával a 75 excenter a kúposán kialakított 74 vég 78 homlokfelületének nyomódik, és ezzel a kúposán kialakított 74 véget és az 5 tartóoszlopot együtt a 72 befogadó szerkezetekből kiemeli. Ezzel az eljárással az 5 tartóoszlopok és az 1 tartóváz közötti szorító kapcsolat könnyen oldhatóvá válik. A 75 excenter a legegyszerűbb kialakítás érdekében egy, a 72 befogadó szerkezeten átdugott 79 csapra kapcsolható. Egy ilyen oldásra szolgáló szerkezet méretét a lehető legkisebbre lehet választani azáltal, ha a 75 excenterrel ellátott 79 csap az ötödik 24 terelőgörgő 80 forgástengelyével esik egybe. így végül is az excenter működtetéséhez egy 81 szétszerelő kar vagy hasonló van előirányozva, amely a 79 csapot, illetve a 80 forgástengelyt váltja ki.Figures 16 and 17 show a tubular receptacle 72 in the corner region 4 of the support frame 1 having an opening 73 of conically decreasing cross-section according to Figures 18 and 19. The opening 73 serves to receive and hold the support column 5 free of scratches. The latter also has a tapered end 74 for releasable engagement with the support frame 1. The tapered end 74 fits precisely into the tapered opening 73 of the receiving device 72. Each receiving device 72 is provided with an eccentric lock that engages in an opening that is pivotable about an axis 77 substantially perpendicular to the axis 76 of the receiving device 72. In use, i.e., by rotation, the eccentric 75 is pressed against the front face 78 of the conical end 74, thereby lifting the conically formed end 74 and the support column 5 out of the receiving structures 72. By this method, the clamping connection between the support columns 5 and the support frame 1 is easily released. The eccentric 75 may be attached to a pin 79 inserted through the receiving structure 72 for the simplest design. The size of such a release device can be minimized by aligning the pin 79 with the eccentric 75 with the axis of rotation 80 of the fifth deflection roller 24. Thus, a dismounting arm 81 or the like is provided for actuating the eccentric, which actuates the pin 79 and the axis of rotation 80 respectively.

Hogy az 1-5. ábrákon bemutatott egytengelyű 9 utánfutót a szerelőállvány, vagyis az 1 tartóváz 14 alsó oldala alá be lehessen vezetni, és ahhoz oldhatóan kapcsolni, mind az egytengelyű 9 utánfutónak, mind az tartóváznak együttműködésre alkalmas 82 befogadó szerkezettel és 83 rögzítőszerkezettel kell rendelkeznie, amint ez a 20-22. ábrákon látható. A 82 befogadó szerkezetet az egytengelyű 9 utánfutóra szerelt 84 tengelyrögzítő heveder alkotja, amely vízszintesen helyezkedik el, és a 85 utánfutó hídhoz szilárdan van rögzítve. Ezek a 84 tengelyrögzítő hevederek az utánfutó 83 rögzítőszerkezetével ellentétes - attól elfordított - 87 hornyot tartalmaznak, amelybe az 1 tartóvázhoz mereven rögzített 88 csatlakozócsap (16. ábra) becsúsztatható és rögzíthető. A 88 csatlakozócsap az 1 tartóváz 12 hosszoldalának mintegy a közepén, annak 14 alsó oldalán van elrendezve. A 88 csatlakozócsapok a függőleges rögzítés és a lehetőség szerint kotyogásmentes aláfogás érdekében egy gyűrű alakú gallérral, a 89 vastagítással vannak kialakítva. Ezeken túlmenően végül is az egytengelyű 9 utánfutóra egy függőlegesen eltolható 90 rögzítőemeltyű van - mint e 83 rögzítőszerkezet - elrendezve, amely az egytengelyű 9 utánfutó 91 alvázában lévő 92 befogadó zseben vagy hasonlóan hatol át. Egyidejűleg a szerelőállvány tartóvázának legalább az egyik 11 keresztoldalán egy 94 átmenő furattal kialakított 93 rögzítőnyelv van felhegesztve. A 93 rögzítőnyelvnek a 92 befogadó zsebbe való bevezetése után a 90 rögzítőemeltyű a 93 rögzítőnyelven és a 92 befogadó zseben keresztül megkapaszkodik, és ezzel a szerelőállvány 1 tartóváza az egytengelyű 9 utánfutóval elválaszthatatlanul összekapcsolódik. Biztonság kedvéért a 90 rögzítőemeltyűnek egy mechanikus zárszerkezete vagy hasonlója van, úgyhogy ezt például egy 96 nyomórugó a 93 rögzítőnyelv 94 átmenő furatában rögzíti.That 1-5. The uniaxial trailer 9 shown in FIGS. 9 to 9 may be driven under and releasably coupled to the underside 14 of the mounting frame, i.e., the support frame 1, both the uniaxial trailer 9 and the support frame must have a cooperative receiving device 82 and anchorage 83. 22nd . The receiving structure 82 is formed by an axle retaining strap 84 mounted on a uniaxial trailer 9, which is horizontally mounted and fixed to the trailer axle 85. These axle retaining straps 84 comprise a recessed groove 87 opposite to the trailer retaining mechanism 83 into which a connecting pin 88 (Fig. 16) which is rigidly fixed to the support frame 1 can be slid into and secured. The connecting pin 88 is disposed approximately in the middle of the longitudinal side 12 of the support frame 1 on its underside 14. The connecting pins 88 are formed with an annular collar 89 for thickening and, as far as possible, for snug-free clamping. In addition, the unidirectional trailer 9 is eventually provided with a vertically displaceable retaining lever 90, such as the retaining mechanism 83, which penetrates into the receiving pocket 92 or similarly located in the undercarriage 91 of the uniaxial trailer 9. At the same time, a locking tongue 93 formed by a through hole 94 is welded to at least one of the transverse sides 11 of the mounting frame support frame. After the retaining tongue 93 has been inserted into the receiving pocket 92, the retaining lever 90 engages through the retaining tongue 93 and the receiving pocket 92, thereby inseparably engaging the mounting frame 1 with the uniaxial trailer 9. For safety reasons, the retaining lever 90 has a mechanical locking mechanism or the like, such that it is secured, for example, by a compression spring 96 through a through hole 94 in the retaining tab 93.

A találmány szerinti szerelőállvány további javítása azzal érhető el, hogy az emelőberendezés az emelhető munkaszintről működtethető. Ugyancsak előnyös túlterhelésgátló alkalmazása is, amely egy maximális terhelést meghaladó esetben az emelhető 2 munkaszintre hat, és azt az emelőberendezés reteszelésével rögzíti. Ilyen reteszelés képzelhető el például a 10 emelőkötelek egy meghatározott kötélerejével működtethetően.Further improvement of the rack according to the invention is achieved by operating the lifting device from the lifting platform. It is also advantageous to use an overload suppressor which, in the event of exceeding a maximum load, acts on the liftable working platform 2 and secures it by locking the lifting device. Such locking is conceivable, for example, by actuation of a particular rope force on the lifting ropes 10.

A 23-26. ábrákon egy 99 lecsapható csatlakozótag látható, amely az 1 tartóvázra merőlegesen van elrendezve, és közelebbről be nem mutatott 97 tartóoszloprész 98 felső végét, és az 5 tartóoszlop 23 alsó végét kapcsolja össze. Ezen a módon a 97 tartóoszloprész az 5 tartóoszlophoz kapcsolódó lecsapható csatlakozás működési állapotában a 97 tartóoszloprész meghosszabbításában kotyogásmentesen képes rögzíteni. A 99 lecsapható csatlakozótag a 100 kapcsolóvillából és a 101 kapcsolócsapból van összeállítva, amelyek egy csappal vagy hasonló elfordulást lehetővé tevő taggal közös 102 forgástengely körül elfordíthatok. A 100 kapcsolóvilla, illetve a 101 kapcsolócsap forgástengelytől távolabbi, 103, illetve 104 vége vállas csapos csatlakozótagként vagy hasonlóként van kialakítva, és a 97 tartóoszloprész 98 felső végébe, illetve az 5 tartóoszlop 23 alsó végébe kotyogásmentesen van bevezetve. A bevezetés után a 100 kapcsolóvilla, illetve a 101 kapcsolócsap 103 és 104 vége a 97 tartóoszloprész 98 felső végéhez, és az 5 tartóoszlop 23 alsó végéhez hegesztéssel vagy szegecseléssel rögzí923-26. 1 to 4, a detachable connection member 99 is disposed perpendicular to the support frame 1 and connects the upper end 98 of the support column portion 97, not shown, and the lower end 23 of the support column 5. In this way, the support column member 97 is able to anchor free in the operating condition of the pivotable connection to the support post 5 when extending the support section 97. The detachable coupling member 99 is composed of a fork 100 and a coupling pin 101 which are pivotable about a common axis of rotation 102 with a pin or similar pivot member. The ends of the coupling fork 100 and the coupling pin 101 are located offset from the axis of rotation, and the ends 103 and 104 are formed as shoulder pin coupling members or the like and are inserted into the upper end 98 of the support column 97 and lower end 23 of the support column 5. After insertion, the ends 103 and 104 of the coupling fork 100 and the coupling pin 101 are secured to the upper end 98 of the support column 97 and to the lower end 23 of the support column 5 by welding or riveting9

HU 215 424 Β tendő. A 99 lecsapható csatlakozótag 100 kapcsolóvillája U alakúan van kiképezve, és ehhez a 99 lecsapható kapcsolótag 101 kapcsolócsapja egy rugóval előfeszített 106 hosszanti csap segítségével az 5 tartóoszlop üzemi állapotában kotyogásmentesen rögzíti. A 25. és 26. ábrán sematikusan feltüntetett 106 hosszanti csapot csakúgy, mint a 107 nyomórugót a 101 kapcsolócsap 108 hosszanti furata fogadja be úgy, hogy az hosszanti irányban elmozdulhasson. Egyéb, e helyen nem bemutatott biztonsági intézkedések segítségével a 106 hosszanti csapnak a 108 hosszanti furatból való elmozdíthatósága korlátozott, hogy a 106 hosszanti csap ne veszhessen el. Az így a 99 lecsapható tag 101 kapcsolócsapjában lévő, a 100 kapcsolóvilla irányában rugóval előfeszített 106 hosszanti csap a rögzíthetőség érdekében az U alakúan kiképzett 100 kapcsolóvillával a mindkét 105 hosszanti oldalt hordozó 110 kereszttagban kialakított 109 hosszanti furatba bevezethető.HU 215 424 Β. The coupling pin 100 of the detachable coupling member 99 is configured in a U-shape, and for this purpose the coupling pin 101 of the detachable coupling member 99 secures it without slippage in the operating condition of the support column by means of a spring-biased longitudinal pin. 25 and 26, the longitudinal pin 106 as well as the compression spring 107 are received by the longitudinal bore 108 of the coupling pin 101 so that it can move in the longitudinal direction. By means of other security measures not shown here, the displacement of the longitudinal pin 106 from the longitudinal bore 108 is limited so that the longitudinal pin 106 is not lost. The longitudinal pin 106 thus spring-tensioned in the coupling pin 101 of the detachable member 99 is spring-tensioned in the direction of the fork 100 and can be inserted into the longitudinal bore 109 formed by the U-shaped fork 100 in the cross member 110.

A 99 lecsapható csatlakozórész 100 kapcsolóvillája és a 101 kapcsolótagja a rögzített állásból egy meglazító kireteszelő elem segítségével kilazítható, és az 5 tartóoszlop szétkapcsolható és szétbontható, például az egész szerelőállvány szállítása céljából. A kireteszelő (meglazító) elem kívülről kezelhető, és a 106 hoszszanti csappal működési kapcsolatban áll. Meglazító elemként a 112 csap van előirányozva, amely a 106 hosszanti csap 111 homlokoldalára a rugóerő ellenében elmozdulóan hat. A működtetés érdekében a 112 csap egy közelebbről nem bemutatott emelővel, gombbal vagy hasonlóval áll működési kapcsolatban, amely a megfelelő 5 tartóoszlop vagy 97 tartóoszloprész legalább egy 27 oldalfalán áthatol, hogy kívülről működtethető legyen. Minden 97 tartóoszloprész olyan hosszúsággal van kialakítva, ami a szerelőállvány 3 járószintjét körülvevő 6 korlát magasságának felel meg, hogy a szerelőállvány 2 emelhető munkaszintjének maximális emelési magassága növelhető legyen, és egyúttal biztosítható legyen, hogy az 5 tartóoszlopok az 1 tartóvázra lehajthatok. A találmány szerinti szerelőállvány ezzel kompakt kivitelű, ami elsősorban a szerelőállvány szállítása és raktározása szempontjából előnyös. A szerelőállvány kompakt kialakítását tovább lehet javítani olyan kialakítással, amelynél két, célszerűen a 12 hosszoldalon egymás mellett lévő 5 tartóoszlopot egymással szemben lehet lehajtani, ami mellett ezeknek az 5 tartóoszlopoknak a 97 tartóoszloprészei különböző hosszúsággal vannak kialakítva. Ezzel a két 5 tartóoszlop egymáson tud elhelyezkedni.The coupling fork 100 and the coupling member 101 of the detachable connection portion 99 can be released from the fixed position by means of a loosening locking member and the support column 5 can be detached and disassembled, for example, to transport the entire rack. The latching element is operable from the outside and is operatively connected to the longitudinal pin 106. As a loosening element, a pin 112 is provided which acts on the front face 111 of the longitudinal pin 106 against the spring force. For actuation, the pin 112 is operatively engaged with a lever, knob or the like (not shown) that penetrates at least one of the sidewalls 27 of the respective support column 5 or support column portion 97 to be actuated externally. Each of the support column members 97 is of a length corresponding to the height of the rail 6 surrounding the pedestal 3 of the rack so that the maximum lifting height of the rack 2 can be increased and at the same time it is possible to lower the support columns 5 onto the support frame. The rack according to the invention is thus compact in design, which is advantageous in particular for transporting and storing the rack. The compact design of the rack can be further improved by designing two support columns 5, preferably adjacent to each other on the longitudinal side 12, whereby the support columns 97 of these five columns are of different lengths. This allows the two support columns 5 to be placed on top of each other.

Minden, a bejelentés mellékleteiben nyilvánosságra hozott jellemző találmányi jelentőségű, mivel azok egyenként és összes összességükben is a technika állásához képest újak.All of the features of the invention disclosed in the appendices to the application are novel in nature, as they are individually and in their entirety, as compared to the state of the art.

Claims

PATENT CLAIMS

1. A rack with a raised working platform, the working position of which can be infinitely adjustable by means of a lifting device acting on the masts, enabling the rope to be roped in and out simultaneously, characterized in that the lifting ropes (10) are initially guided from the rope drum (17) to a deflection roller (18) arranged on the lifting work platform (2); from here they run to a second deflection roller (21) arranged at the upper end (19) of the support column (5) and from there to a third deflection roller (21) arranged again on the lifting platform (2), from which a fourth deflection column (5) ) run to a deflection roller (22) at its upper end (19) and then to a deflection roller (24) arranged at the lower end (23) of the support column (5) or at the support frame (1). at a working level (2), they pass on a deflection roller (25) in the region of the adjacent support column (5 '), and finally along the plane of the longitudinal side of the rack (12) to the lower end (23) of the support column (5'). are guided directly to the support frame (1).

The rig according to claim 1, characterized in that each lifting rope (10) crosses at least one additional rope (10) along a cross or longitudinal side (11, 12) of the rack in a flat bar.

Installation rack according to claim 1 or 2, characterized in that the rope drum (17) is parallel to the transverse or longitudinal side (11, 12) of the rack, preferably parallel to the transverse side (11) and at the workable platform (2). is rotatably arranged beneath the walking surface (3).

4. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the rope drum (17) has two separate cylindrical bodies (34) for receiving two separate lifting ropes (10) connected to each other by rope (16).

Installation rack according to claim 4, characterized in that the cylindrical bodies (34) are driven by a common shaft.

Assembly according to claim 4 or 5, characterized in that a motor (36) is arranged between the facing face (37) of the two cylindrical bodies (34) for driving the rope drum (17).

7. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each cylindrical body (34) of the rope drum (17) is provided on its periphery (38) with rope troughs (39) for winding the rope and surrounded by an axially movable baffle (40).

Assembly according to claim 7, characterized in that the inner surface (44) of the baffle plate (40) has at least one guide element (45) which is in contact with the periphery (38) of said cylindrical body (34) for axial movement, namely, extending into at least one rope trough (39).

HU 215 424 Β

Installation rack according to claim 8, characterized in that its guide members (45) are designed as a guide wire (46) having a curved part (47) partially inclined into the rope trough (39) and two deflection plates (40). an end section (48) for fixing to its inner surface (44).

Installation rack according to claim 9, characterized in that the diameter of the guide wire (46) corresponds to that of the lifting rope (10).

Installation rack according to one of claims 9 or 10, characterized in that the radius of curvature of the curved portion (47) of the guide wire (46) corresponds to the curvature (38) of the cylindrical body (34).

12. A 9-11. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the part of the guide wire (46) has an arc of more than 90 °.

13. A 7-12. Installation rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the inner surface (44) of the baffle plate (40) is provided with at least two pressure members (49) which are always in contact with both lifting ropes (10) so that the two lifting ropes (10) being held permanently in the respective rope trough (39) of the cylindrical body (34).

14. A 7-13. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure element (49) comprises at least two roller bearings (50) or similar means whose axes of rotation (51) are substantially parallel to the axis (35) of the rope drum (17) up on the two hoisting ropes (10) at least in the region of the first hoisting rope winding, preferably in the region of contact between the respective hoisting rope (10) and the rope trough (39) of the cylindrical body (34).

Assembly according to Claim 14, characterized in that four roller bearings (50) or the like are provided as pressure members (49) and that always two roller bearings (50) are offset relative to one another in the circumferential and axial direction of the baffle plate (40).

Assembly according to Claim 15, characterized in that the two roller bearings (50) are preferably about 180 ° in the circumference of the baffle plate (40), and according to the rise of the rope troughs, the baffle plate (40) ) are axially offset relative to one another.

17. A 13-16. Installation stand according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure members (49) are designed as radial ball bearings.

18. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the baffle plate (40) is formed longitudinally and the two plate halves (41,42) are releasably connected to each other.

19. Installation rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the support columns (5) are made of tubular profiles of polygonal cross section, preferably of rectangular cross-section, and have a tapered end (74) tapered at their lower end (23) to form a releasable connection.

Assembly according to claim 19, characterized in that the rectangular profiles have a rectangular rectangular cross-section.

21. Installation rack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the diameter of the deflection rollers (18, 20, 21, 22, 24, 25) corresponds to the width of the side walls (27) of the support columns (5).

22. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first, second and fourth deflection rollers (18, 20, 22) are always pivotally mounted on a shaft extending parallel to the transverse side (11) of the rack; and the second and fourth deflection rollers (20, 22) are arranged at the upper end (19) of the associated columns (5), on the opposite side wall (27) of the columns (5).

23. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the third and fifth deflection rollers (21, 24) are always pivotally mounted on a shaft extending parallel to the long side of the rack; and the fifth deflection roller (24) is disposed on the lower end (23) of the associated support column (5), on the side wall (27) of the column (5) pivoted away from the third deflection roller (21).

24. Installation rack according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the shaft (28) of the sixth deflection roller (25) is rotatably mounted so that the rope section of the lifting rope (10) extends in a planar position to the respective height adjustment of the lifting platform.

Assembly according to Claim 24, characterized in that the axis of rotation (28) of the sixth deflection roller (25) is housed in a U-shaped bracket (29) rotatably connected to the lifting platform (2).

Assembly according to Claim 25, characterized in that on the two longitudinal sides (30) of the U-shaped support (29) the axis of rotation (28) of the sixth deflection roller (25) is supported by its end part and the U-shaped support (29). the transverse side (31) being rigidly connected to a shaft (32) pivotally mounted on the lifting work platform (2).

27. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the liftable work platform (2) is provided with guide sleeves (54) which always surround a support post (5) in a longitudinally movable manner and at least two support arms (5) in each guide sleeve (54). the guide rollers (55) associated with its opposite side wall (27) are rotatably mounted.

Assembly according to claim 27, characterized in that the guide rollers (55) are disposed in the lower region of the guide sleeve (54) and their pivot axes (56) extend parallel to the transverse sides of the mounting stand.

Assembly according to claim 27 or 28, characterized in that the guide rollers (55) have a diameter corresponding to the width of the side walls (27) of the support columns (5).

30. A 27-29. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the guide sleeves (54) are part of the lifting platform (2).

HU 215 424 Β

31. Figures 1-30. Installation platform according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lifting platform (2) is provided with brake structures (57) which are always attached to a support post (5) and when the corresponding lifting rope (10) breaks, are automatically releasably designed to prevent.

Installation rack according to claim 31, characterized in that each brake assembly (57) comprises a latch (58) which, in a guide sleeve (54) corresponding to that brake assembly, is parallel to the axis of rotation (60) of the first deflection roller (18). It is pivotally connected and is configured as a two-arm, spring-loaded structure having at least one brake member (62) on one arm (61) and a first deflection roller (18) on the other arm (63).

A rack according to claim 32, characterized in that the spring force acting on the latch (58) is compensated by a suitable lifting rope (10) through the first deflection roller (18).

Assembly according to Claim 32 or 33, characterized in that at least one compression spring (64) which is pivotally connected to the guide sleeve (54) is pivotally mounted on the other arm (63) of the latch (58) supporting the first deflection roller (18). .

35. A 31-34. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one of the arms (61) of the latch (58) holding the brake element (62) is formed in a fork-like manner around the respective support column (5).

Assembly according to claim 35, characterized in that the latch (58) is formed by two side plates (65) which are rigidly connected to one another in the region of the other arm (63) holding the first deflection roller (18).

37. A 31-36. Assembly according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the brake element (62) comprises at least one, preferably two, brake pads (67) arranged on two opposed side walls (27) of said support column (5) which are pivotable at one end (68). the latch (58) is connected to one of the arms (61) and the other with its wedge-shaped end (69) is always held between a stationary support (70) and the adjacent side wall (27) of the support column (5).

A rack according to claim 37, characterized in that each brake pad (67) is displaceable longitudinally by the spring-loaded latch (58) when the lifting rope (10) breaks, and the stationary support (70) - preferably a pin or the like - and the support post (5) is interlocked between adjacent side walls (27).

Installation rack according to claim 36 or 37, characterized in that one of the latches (61) of the latch (58) is parallel to two axes of rotation (60) and adjacent to the opposite side wall (27) of the support column (5) for the brake linings. (67) provided with a rotary axis (71) foreseen.

40. Figures 1-39. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the support frame (1) has a tubular receiving structure (72) with a tapered opening (73) and a conical end (74) at the lower end (23) of each support column (5). is inserted into the slot (73) without play.

A rack according to claim 40, characterized in that each receiving device (72) is provided with an eccentric (75) arranged in the opening (73) and pivotable about a longitudinal axis (76) of the receiving device (72). provided with an end face (78) of the tapered end (74) designed to cooperate with the end (74) to actuate the eccentric (75) to release it from the opening (73).

Assembly according to claim 41, characterized in that the eccentric (75) is arranged on a pin (79) passed through from the receiving structure (72) or the like.

Assembly according to Claim 41 or 42, characterized in that the pin (79) holding the eccentric (75) is aligned with the axis of rotation (80) of the fifth deflection roller (24).

44. In pp. 41-43. Installation rack according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pin (79) holding the eccentric (75) for extending the axis of rotation (80) of the fifth deflection roller (24) has a pin or a disassembly arm (81) transverse to the axis of rotation.

45. In paragraphs 1-44. A rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the rack is configured to be coupled to and transportable with a trailer vehicle, preferably a uniaxial trailer (9).

Assembly according to Claim 45, characterized in that the uniaxial trailer (9) is designed to be connected to the mounting frame (1) of the assembly by means of a receiving device (82) and a mounting device (83).

A rack according to claim 46, characterized in that two axially securing straps (82) are arranged on the uniaxial trailer (9), which are spaced substantially apart and spaced horizontally on the axle (85) of the trailer (9). 84) comprising a groove (87) pivoted from the coupling device and adapted to receive a vertical connecting pin (88) firmly connected to the support frame (1), which can be pushed into and out of the groove.

Assembly according to Claim 47, characterized in that the connecting pins (88) are arranged in about half of the long side (12) of the support frame (1) and on its underside (14), and the axle strap assigned thereto is practically play-free They have an annular thickening (89) (abutment surface) for clamping them.

49. A 46-48. Installation rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is uniaxial

A 212 424 ként trailer is provided with a vertical mounting bracket (90) through a receiving pocket (92) or the like through a chassis (91), through which at least one of the two transverse sides (11) is mounted on a mounting frame (1). the fastening tongue (93) being rigidly arranged in the region of one and retractable into the receiving pocket (92).

Assembly according to claim 49, characterized in that the retaining lever (90) is retained in a bore (94) of the retaining tongue (93) by means of a mechanical locking device or the like, preferably a compression spring (96).

51. FIGS. Installation rack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support frame (1) is provided with support legs (7) in its corner regions (4) extending at least beyond the maximum height and width dimensions of the uniaxial trailer (9). they are extensible.

A rack according to claim 51, characterized in that the support legs (7) are slidably disposed on the transverse sides (11) of the support frame (1) and above its lower side (14).

Assembly according to Claim 51 or 52, characterized in that the support legs (7) are adjustably inclined outwardly from the support frame (1) for play-free support.

54. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each of the support legs (7) is provided with a running wheel (15) and can be extended at least to such an extent that the running wheels (15) can be raised above the ground level.

A rack according to claim 54, characterized in that the running wheels (15) mounted on the support legs (7) are designed to allow the rack to be released into contact with the ground by the uniaxial trailer (9).

56. Installation rack according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the support frame (1) has support column members (97) whose upper end (98) is connected to the lower end (23) of each support post (5) by means of a clamping member (99) or each hinged pivot (5) being pivotally connected to each of the support column members (97) is designed to be playfully locked in its intended position when extending the support column member (97).

Assembly according to claim 56, characterized in that the detachable connection member (99) consists of a switch fork (100) or the like and a switch pin (101) or the like which are connected to one another by a common axis of rotation (102) and 102) with their distal ends (103, 104) engageable with and secured to the upper end (98) of the support column portion (97) and to the lower end (23) of the corresponding support column (5).

Assembly according to claim 57, characterized in that the clamping fork (100) of the clamping member (99) is substantially U-shaped and has a clamping pin (101) of the clamping member (99) pivotally connected to its two longitudinal sides (105).

Assembly according to claim 57 and / or 58, characterized in that the coupling fork (100) and the coupling pin (101) of the detachable connection member (99) are spring-tensioned by a longitudinal pin (106) in the intended position of the associated support column (5). they are interlocked with each other without play.

60. An assembly according to claim 59, characterized in that the longitudinal pin (106) in the coupling pin (101) of the detachable connection member (99) is biased in the direction of the fork (100) and the cross member carrying the two longitudinal sides (105) in its bore (109) is formed by a U-shaped fork (100).

61, pp. 57-60. Installation rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the switch fork (100) and the lock pin (101) of the detachable connection member (99) are detachably disengaged from their locked position by an externally actuated locking element operatively connected to the spring-biased longitudinal pin (106).

62. A rack according to claim 61, wherein said locking member comprises a spring-displaceable pin (112) acting on the front face (111) of said longitudinal pin (106), which is a support column (5) or a support column portion (97). ) is connected to at least one side wall and can be externally actuated by a lever, knob or the like.

63. Installation rack according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the length of each support column part (97) corresponds approximately to the height of the rail (6) surrounding the running surface (3).

64. A rack according to any one of claims 1 to 5, characterized in that two adjacent support columns (5) arranged adjacent to each other, in particular on the long side of the rack, are pivotally facing each other, and the support column members (97) the two support pillars are stackable.

65. Installation platform according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lifting device is operable from the lifting platform (2).

66. A rack according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a load limiting device, which is adapted to block the actuating means of the lifting device when a maximum load is exceeded.

A rack according to claim 65, characterized in that the load limiting device is formed in a manner responsive to a predetermined rope tension value of a lifting rope (10).