HU215371B

HU215371B - Készülék és eljárás anyagok extrudálására, valamint extrudált termék

Info

Publication number: HU215371B
Application number: HU9301463A
Authority: HU
Inventors: Menelaos Petsetakis
Original assignee: Hellenic Plastics And Rubber Industry Menelaos Petsetakis S.A.
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1992-09-17
Publication date: 1998-12-28
Also published as: PL171646B1; CN1077678A; NO931834L; KR100248614B1; WO1993005947A1; IL103188A0; US5614276A; DE69229217D1; MX9205281A; SI9200217A; AU2565592A; DK0558725T3; HU9301463D0; RU2104156C1; BR9205412A; PT100874A; FI932279A; AU666496B2; DE69229217T2; TR27750A

Description

további kiviteli példa szerinti készülékben a második szerszámrész (102) mereven egy hajtórúdhoz (131) van rögzítve, amely szöget zár be az említett tengellyel, és a hajtórúdhoz (131) a hajtórúdnak (131) a második szerszámrésztől (102) távolabbi végét a tengely körül keringető hajtószerv csatlakozik.

A találmány szerinti eljárás során az anyagot az első szerszámrészben (101) kialakított, lényegében gyűrű alakú rést tartalmazó vonónyíláson át extrudáljuk, az olvadt anyagot egy teljesen az első szerszámrészben (101) kialakított kamrán (114) át vezetjük a vonónyíláshoz, és a második szerszámrész (102) támolygó mozgásával váltakozva legalább részben nyitjuk és zárjuk a rést, annak felületének minden részén.

A találmány szerinti extrudált tennék egy lényegében hengeres alakzatban előállított változó felületű lemezszerű anyagot tartalmaz, amely legalább egy folyamatos hosszanti extrudált elemmel és egy ezzel egybefüggő, ennek mentén csavarvonalban elhelyezkedő, az extrudálási folyamat során előállított elemmel rendelkezik. A folyamatos hosszanti elem egy lényegében tömlő alakú fólia.

A találmány tárgya anyagok extrudálása, pontosabban készülék és eljárás változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, és extrudált termék műanyagból vagy más erre alkalmas anyagból. A változó felületű lemezszerű anyagok nem állandó vastagságúak, azaz heterogén szerkezetűek; ide tartoznak az összekötött szálakból álló rácsos vagy hálós szerkezetek, a perforált lemezek és a változó vastagságú vagy erősítőszálakkal ellátott lemezek. Ezen túlmenően „lemezszerű anyagnak” nevezzük nemcsak a síkbeli alakzatokat, hanem a hengereket, csöveket és egyéb térbeli alakzatokat is.

A DE 1296377 számú iratból ismeretes egy háló extrudálására alkalmas berendezés. A berendezés részleges gömbfelülettel rendelkező szerszámrészei között egy csavarvonalban elhelyezkedő elemet extrudálnak. A külső szerszámrész rögzítve van, míg a támolygótárcsaként kialakított belső szerszámrész egy gömbcsuklóra támaszkodva támolygó mozgást végez; ezt a tárcsát egy forgó tengely végén, egy legalább háromágú tartón elhelyezett görgők mozgatják. Az álló szerszámrész nyílásain keresztül hosszirányú elemeket extrudálnak, amelyek a csavarvonalban elhelyezkedő elemmel együtt alkotják a hálót. Nehézséget okoz a támolygótárcsa és az álló szerszámrész közötti megfelelő együttműködéshez szükséges tűrések biztosítása. Ezenkívül az anyag nyomása a támolygótárcsa teljes felületén érvényesül, aminek következtében nagy erők hatnak a hajtógörgőkre. A súrlódó erők forgásba hozhatják a támolygótárcsát; ennek megakadályozására azonban nem tesznek intézkedéseket. Az anyag a készülék belsejében, a kamra tengelye közelében levő üregekben pang, ami káros következményekkel járhat, például az anyag az ott fennálló magas hőmérséklet miatt eléghet. A támolygótárcsa kitérése és a kitérés szöge csak a görgők vagy a tartókarok cseréjével változtatható, ami nem hajtható végre az extruder működése közben.

Az FR 2349432 számú irat egy háló extrudálására szolgáló berendezésre vonatkozik. Egy excentertárcsa egy gyűrű alakú, fogazott lemezt lényegében sugárirányban úgy mozgat, hogy az egy gyűrű alakú vonónyílás mentén váltakozva elzárja vagy szabaddá teszi a nyílást. A szerszámrészek sem forgó, sem relatív billegő mozgást nem végeznek.

Az FR 2161842 számú irat 1. és 2. ábráján egy olyan berendezés látható, amely lényegében megfelel az FR 2349432 számú irat 1. ábrája szerinti berendezésnek. A fő különbség közöttük az, hogy más a gyűrű alakú lemez elhelyezése, úgyhogy a csőszerűén extrudált anyagot a vonónyílás szintje alatt perforálja. A 3-6. ábrákon különálló vágóelemeket alkalmaznak a gyűrűs lemez helyett; a 7. ábra szerint a késekkel ellátott lemez tengelyirányban fel-le mozog, és ezért a hálón keresztirányban nem csavarvonalszerű, hanem gyűrűs szálak alakulnak ki. A szerszámrészek itt sem végeznek billegő vagy keringő mozgást.

Célunk a találmánnyal az extrudálási folyamat eddigieknél jobb szabályozása. Felismertük, hogy a kitűzött cél elérhető, (i) ha az anyagot nem extrudáljuk közvetlenül a szerszámrészek csúszófelületei között, (ii) ha a támolygó mozgást végző szerszámrész kevésbé van kitéve az extrudált anyag nyomásának, és a csapágy el van választva ettől az anyagtól, és (iii) ha a mozgó szerszámrész szilárdan hozzá van kapcsolva a keringő mozgással hajtott rúdhoz.

A találmány szerint egy olyan készüléket alkalmazunk változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, amely egy vonónyílást egy tengely körül legalább részben határoló első résszel és egy második résszel rendelkező szerszámot tartalmaz. A szerszám első és második része a vonónyílás mentén csúszófelületekkel van ellátva. A készülék a szerszám első és második részét egymáshoz képest mozgató hajtószerveket is tartalmaz, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy az első szerszámrészhez viszonyítva a második szerszámrész az említett tengely körül egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén imbolygó, keringő mozgást végez, és közben periodikusan alakítja a vonónyílásból kilépő anyagot. A vonónyílást az első szerszámrész kialakítása határozza meg, és a csúszófelületek az extrudált anyag áramlási pályáján kívül érintkeznek egymással.

Az első és a második szerszámrész relatív forgása nélkül, billegő és görgő mozgás kombinációjából álló imbolygó, keringő mozgás sima, folyamatos, nagy sebességű működést tesz lehetővé.

A találmány szerinti készülék elsősorban olyan tömlőszerű alakzat előállítására szolgál, amely például lyuksorral, erősítőszállal vagy megvastagított résszel van ellátva, vagy egy olyan réssel, amely csavarvonalban helyezkedik el a tömlőszerű alakzaton. Azonban egyáltalán nem lényeges, hogy a vonónyílás egy teljes kör mentén legyen kialakítva, mert így hosszirányban felhasított tömlő, vagy hosszirányú szalagok is extrudálhatók.

HU 215 371 Β

A találmány szerinti készülék egy másik változatánál a második szerszámrész gömbcsuklóra támaszkodik, amelynek középpontja egybeesik a lengő mozgás középpontjával. A vonónyílás összeköttetésben áll egy olvadt anyagot befogadó kamrával, amely az első szerszámrészben van kialakítva, továbbá a második szerszámrész csak a peremén körbefutó gallér mentén a vonónyílásnál érintkezik az olvadt anyaggal, és az említett gömbcsukló az olvadt anyagtól el van választva. Előnyösen a vonónyílást legalább részben az említett tengely körül elhelyezkedő rés képezi. A vonónyílás mentén legalább bizonyos helyeken az imbolygó második szerszámrész váltakozva legalább részben nyitja és zárja a rést a fix helyzetű szerszámrész és az imbolygó szerszámrész között. Célszerűen a második szerszámrészen a vonónyílásból kilépő anyagba lyukakat sajtoló kinyúló elemek vannak kialakítva. Egy előnyös kiviteli alaknál a vonónyílás az egymással szemben levő felületek között helyezkedik el, és az említett felületek egyike folyamatos hosszanti szálak extrudálására alkalmas hornyokkal van ellátva. Célszerű, ha az első szerszámrész a vonónyílást közrefogó, a nyílás alakját meghatározó felső és alsó tagot tartalmaz, amelyek közül az egyik tag legalább egy része beállíthatóan és/vagy cserélhetően van kialakítva. Előnyösen a vonónyílás gyűrű alakú, és a második szerszámrész egy folytonos csavarvonalban elhelyezkedő szálat kialakító körkörös gallérral rendelkezik. Egy másik kiviteli alak az említett vonónyíláson kívül egy további vonónyílással is rendelkezik, amely az említett tengely körül a másik vonónyíláson át extrudált termékkel egyesített folyamatos fólia egyidejű extrudálására alkalmasan van kialakítva. A vonónyílás és a további vonónyílás különböző anyagokat szállító bevezetőcsövekkel van összekötve. A további vonónyílás célszerűen az első szerszámrészben van kialakítva. Előnyösen az első szerszámrész a második szerszámrészben helyezkedik el, és a vonónyílás az említett tengellyel ellentétes irányba néz.

A találmány szerinti készülék egy további változatánál a második szerszámrész mereven egy hajtórúdhoz van rögzítve, amely szöget zár be az említett tengellyel, és a hajtórúdhoz a hajtórúdnak a második szerszámrésztől távolabbi végét a tengely körül keringető hajtószerv csatlakozik. Előnyösen a hajtórúd gömbcsuklón át csatlakozik az első szerszámrészhez, amely gömbcsukló az első és a második szerszámrész egymáshoz viszonyított kényszermozgásának középpontját határozza meg. Célszerűen a hajtószerv az említett tengely körül forgatható csapágyházat tartalmaz, a csapágyházban a tengelyhez képest excentrikusán egy csapágy van elhelyezve, és a hajtórúd vége a csapágyban van ágyazva. A csapágyház a csapágy excentricitását és ezáltal a hajtórúd és a tengely közötti szöget beállító eszközzel, előnyösen csavarral rendelkezik. Célszerű továbbá, ha a hajtószerv a keringő mozgás kitérését változtató beállítóelemmel van ellátva; az első szerszámrész az extrudálandó anyagot a vonónyílással összeköttetésben álló kamrába szállító belépőnyílással rendelkezik; az első és a második szerszámrész egymással együttműködve a vonónyílást közrefogó szerszámfelületekkel rendelkezik; az együttműködő szerszámfelületek folyamatos hosszanti szálak extrudálására alkalmas, az említett tengely körül egymástól távközzel kialakított, továbbá a szomszédos hosszanti szálakat összekötő, hosszirányban távközzel elhelyezkedő keresztirányú szálak extrudálására alkalmas hornyokkal vannak ellátva; az említett együttműködő szerszámfelületek körül a keresztirányú szálakat lényegében folyamatosan csavarvonalban elhelyezkedő szál alakjában extrudáló lényegében gyűrű alakú horony van kialakítva; a szerszám az említett vonónyíláson kívül az említett szálakkal egyesített folyamatos fólia vagy hártya egyidejű extrudálására alkalmas további vonónyílással rendelkezik; és az első szerszámrész szilárdan egy keretre van szerelve, és a második szerszámrész a hajtórúddal és a hajtószervvel van összekötve.

A találmány szerinti eljárás során az anyagot egy tengely körül egy első szerszámrészben kialakított vonónyíláson sajtoljuk át, és az abból kilépő anyag alakját egy második szerszámrészt az első szerszámrészhez képest mozgatva változtatjuk, ahol az említett mozgatás egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén előrehaladó, a tengely körüli forgástól mentes keringő mozgásból áll. Az anyagot az első szerszámrészben kialakított, lényegében gyűrű alakú rést tartalmazó vonónyíláson át extrudáljuk, az olvadt anyagot egy teljesen az első szerszámrészben kialakított kamrán át vezetjük a vonónyíláshoz, és a második szerszámrész támolygó mozgásával váltakozva legalább részben nyitjuk és zárjuk a rést annak felületének minden részén. Az eljárást előnyösen úgy hajtjuk végre, hogy az első és a második szerszámrészt egymásnak megfelelő, egymással érintkező részleges gömbfelületet alkotó csúszófelületek mentén mozgatjuk egymáshoz képest; az első szerszámrészt mozdulatlanul tartjuk, és a második szerszámrészt hajtjuk meg a két szerszámrész közötti relatív mozgás előállításához; az említett támolygó mozgást beállítható kitéréssel valósítjuk meg; a vonónyílásban a rés mentén kialakított hornyokon át több folyamatos hosszanti szálat, a résen át pedig a második szerszámrész támolygó mozgása következtében a hosszanti szálakat összekötő keresztirányú szálakat, vagy a hosszanti szálakat összekötő folyamatos csavarvonalban elhelyezkedő szálat extrudálunk; egy további vonónyíláson át egyidejűleg egy fóliát is extrudálunk, és egyesítjük a másik vonónyíláson át extrudált termékkel; a vonónyílás az első és a második szerszámrész együttműködő szerszámfelületei között helyezkedik el, és a szerszámfelületek egyikében kialakított hornyot az említett szerszámrészek közötti relatív mozgással váltakozva szabaddá tesszük és elfedjük, és ezzel alakítjuk a vonónyílásból kilépő terméket; és az extrudált terméket az első és a második szerszámrész közötti relatív mozgással a vonónyílást váltakozva nyitva és legalább részben zárva alakítjuk.

A találmány szerinti extrudált termék egy lényegében hengeres alakzatban előállított változó felületű lemezszerű anyagot tartalmaz, amely legalább egy folyamatos hosszanti extrudált elemmel és egy ezzel egybe3

HU 215 371 Β függő, ennek mentén csavarvonalban elhelyezkedő, az extrudálási folyamat során előállított elemmel rendelkezik, ahol a folyamatos hosszanti elem egy lényegében tömlő alakú fólia. Előnyösen a csavarvonalban elhelyezkedő elem egy szál vagy az extrudált anyag vastagságának megnövelésével kialakított borda. Az extrudált termék célszerűen legalább egy folyamatos hosszanti szálat tartalmaz. Előnyös az is, ha folyamatos hosszanti szálak és keresztirányú szálak vannak kialakítva egy egyidejűleg extrudált lemezszerű anyag átellenes oldalain, és a hosszanti és/vagy keresztirányú szálak anyaga más, mint a lemezé.

A találmány szerint különösen előnyös egy olyan hálós szerkezet extrudálása, amely több párhuzamos hosszanti szálat és legalább egy folyamatosan extrudált csavarvonal alakú szálat tartalmaz, amely össze van kötve az említett hosszanti szálakkal; ezek a szerkezetek alkalmasak arra, hogy nyújtással, például a mezőgazdaságban és kertészetben alkalmazható műanyag hálókat alakítsunk ki.

A találmány tárgyát a továbbiakban példák és rajzok alapján részletesebben ismertetjük. A rajzokon az

1. ábra: a találmány szerinti extrudáló készülék egyik kiviteli alakjának oldalnézete részben metszetben, a

2. ábra: az 1. ábra szerinti készülék egyik változatának első szerszámrésze oldalnézetben, részben metszetben, a

3. ábra: az 1. ábra szerinti készülék 2. ábra szerinti változatának másik szerszámrésze hosszmetszetben, a

4. ábra: a 2. és 3. ábra szerinti szerszámfelületek egy részlete oldalnézetben, részben metszetben, az

5. ábra: az 1. ábra szerinti készülék eltolást beállító szerkezetének egy változata más méretarányban, hosszmetszetben, a

6. ábra: a találmány szerinti extrudáló készülék egy további kiviteli alakjának oldalnézete, részben metszetben, a

7. ábra: a találmány szerinti extrudáló készülék egy további kiviteli alakjának hosszmetszete, a

8. ábra: a 7. ábra szerinti készülék egy részlete nagyobb méretarányban, a

9. ábra: több anyagréteg egyidejű extrudálására alkalmas készülék hosszmetszete, és a

10. ábra: a 9. ábra szerinti készülék egy másik részmetszete.

Az 1. ábrán látható extrudáló készülék az 1 vázzal rendelkezik, amely a csavarok számára kialakított 2 furatok segítségével mereven rögzíthető egy nem ábrázolt további szerkezethez. Az 1 vázban helyezkedik el a 3 szerszámrész, amely egy részleges gömbfelületet képező homorú 4 szerszámfelülettel rendelkezik. A gömbfelület geometriai centruma az 5 középpontban van. A 4 szerszámfelületen több 6 horony vagy csatorna van kialakítva. Bár a 3. ábrán látható kiviteli alaknál a 6 hornyok egyforma méretűek és egymástól egyenlő távolságra helyezkednek el, nyilvánvaló, hogy a hornyok szabálytalan térközökkel és/vagy különböző méretben is kialakíthatók. Ezenkívül a 6 hornyok nem csak az ábrázolt módon függőleges síkokban, hanem ezekkel a síkokkal szöget bezárva is elhelyezkedhetnek.

A készülék egy második 7 szerszámrészt is tartalmaz. Ez a szerszámrész egy gyűrűs, domború, részleges gömbfelületet alkotó 8 szerszámfelülettel rendelkezik. A 8 szerszámfelület görbületi sugara egyenlő a 4 szerszámfelületével, aminek következtében az 1. ábra szerinti összeszerelt állapotban a két 4, 8 szerszámfelület geometriai 5 középpontja egybeesik.

Az ábrázolt 7 szerszámrészen egyetlen 9 horony van kialakítva, amely folyamatosan körbefut a 8 szerszámfelületen. Amint a későbbiekben még részletesebben kifejtjük, a 8 szerszámfelületen nem csak egyetlen 9 horony lehet, és a horony vagy hornyok nem feltétlenül futnak teljesen körbe a 8 szerszámfelületen.

Használat közben, amikor a domború 8 szerszámfelület gyűrűje a homorú 4 szerszámfelület gyűrűjében helyezkedik el, és a 4, 8 szerszámfelületek az 1. ábra szerint érintkeznek egymással, a második 7 szerszámrész az első 3 szerszámrészhez viszonyítva egy keringő és billenő mozgásból álló kombinált mozgást végez, miközben a 8 szerszámfelület a 4 szerszámfelületen csúszik. Ezt a kúpfelület mentén körbefutó mozgást támolygásnak vagy imbolygásnak nevezzük.

Az imbolygás folyamán a második 7 szerszámrész nem fordul el lényegében függőleges központi tengelye körül az első szerszámrészhez viszonyítva.

A második 7 szerszámrész imbolygó mozgásának biztosításához a második 7 szerszámrész és az 1 váz egy golyót és egy golyófészket tartalmazó 10 gömbcsuklóval van ellátva. A második 7 szerszámrészhez tartozó golyó mereven van all hajtórúdhoz rögzítve, amelynek másik végéhez egy 13 csapágyat tartalmazó 113 hajtószerv csatlakozik. A 11 hajtórúd tengelye a 12 hajtótengellyel A szöget zár be. A második 7 szerszámrész támolygó mozgásának előidézéséhez a 12 hajtótengelyt (nem ábrázolt eszközökkel) hajtjuk. Az A szöggel jellemzett eltolás miatt all hajtórúd felső vége a fő 12 hajtótengely függőleges tengelye körül kering, miközben a 11 hajtórúd tengelye egy 2A kúpszögű kúpfelületet ír le, amelynek csúcspontja az 5 középpontban van. All hajtórúd nem forog a saját tengelye körül, mivel a 13 csapágy nem visz át forgatónyomatékot a fő 12 hajtótengelyről a 11 hajtórúdra.

Az A szög a 13 csapágynak a 12 hajtótengely középvonalától történő vízszintes eltolásával állítható be. Az eltolás csavarral történő beállítására mutat egy előnyös példát az 5. ábra.

Az 1. ábrán látható kiviteli alak csak egy lehetséges változatot mutat be a második 7 szerszámrész imbolygó mozgásának előidézésére. A kívánt imbolygó mozgás létrehozására természetesen más megoldások is alkalmazhatók.

Egy hengeres háló extrudálásához a megolvasztott termoplasztikus műanyagot, például polipropilént vagy polietilént egy extruderből nyomás alatt a 15 belépőnyíláson át a két szerszámrész között kialakított 14 kamrába vezetjük. A 8 szerszámfelület és a 4 szerszámfelületben kialakított 6 hornyok által határolt csatornákon át kisajtolt anyag több, lényegében párhuza4

HU 215 371 Β mos, hosszanti folyamatos 16 szál alakjában jelenik meg. Ezek a 6. ábrán láthatóhoz hasonló hengeres alakzatot képeznek.

Használat közben a gyűrű alakú 9 horony hosszának nagyobb részét az első 3 szerszámrész 4 szerszámfelülete elzárja, amint az 1. ábra jobb oldali felén látható. Ebben az állapotban a 6 hornyok lehetővé teszik, hogy olvadt termoplasztikus anyag kerüljön a 9 horonyba. Azonban a második 7 szerszámrésznek az imbolygó mozgásból következő ferdesége miatt a 9 horony egy kis B része a homorú 4 szerszámfelület szintje alatt van, amint az 1. ábra bal oldalán és a 4. ábrán látható, aminek következtében a 9 horony B szakaszában levő műanyag a 17 szál formájában extrudálódik. A 17 szál extrudálása a hosszanti 16 szálakkal együtt, azokkal egyesítve történik. A hosszanti 16 szálak húzása elősegíti a 17 szál kilépését a 9 horonyból.

Bár a második 7 szerszámrész nem forog az első 3 szerszámrészhez viszonyítva, az imbolygó mozgás hatására a 9 horony felszínre került B szakasza egy körpálya mentén előrehaladó mozgást végez. A 9 horony szabaddá vált B szakasza egy teljes kört ír le a 4 szerszámfelület gyűrűje körül a 12 hajtótengely minden egyes teljes körülfordulásánál. A B szakasz körpálya mentén történő mozgása következtében folyamatos a 17 szál extrudálása, tehát a 17 szál összeköti a hosszanti szálakat, és így a 6. ábrán látható alakzathoz hasonló, lényegében hengeres, tömlőszerű 18 háló alakul ki. A hosszanti 16 szálak folyamatos extrudálása miatt az extrudált 17 szál lényegében csavarvonal alakban helyezkedik el, amint a 6. ábrán látható.

Ha változtatjuk a második 7 szerszámrész imbolygási sebességét a hosszanti 16 szálak extrudálási sebességéhez viszonyítva, változik a 17 szálból álló csavarvonal menetemelkedése és ezáltal a 18 háló nyílásainak mérete. Példaként megemlítjük, hogy egy előnyös gyakorlati alkalmazásnál a második 7 szerszámrész imbolygási sebessége körülbelül 4000 ciklus percenként.

Ha sík 18 hálót kell extrudálni, az extrudálás után kapott lényegében hengeres alakzatot egy oldala mentén felhasítjuk és a síkba kiterítjük. A hengeres alakzat felvágása szükségtelenné válik, ha a 9 horony nem folytonos, például úgy van kialakítva, hogy a 8 szerszámfelület teljes kerületének csak egy részére terjed ki, például csak 340°-os szögben veszi körül a 8 szerszámfelületet. Ennek következtében a 9 horonyból extrudált szál nem lesz folyamatos, azaz a hosszanti 16 szálak mentén távközzel elhelyezkedő helikális szálszakaszokból álló megszakadt csavarvonal keletkezik.

Ha több síkhálós szalagot kell extrudálni, a 9 horony egynél több megszakítással látható el. A 6 hornyok távolsága a 4 szerszámfelületben szintén ennek megfelelően változtatható.

Hálók gyártásánál az extrudált hálós szerkezetet esetleg még két egymásra merőleges irányban ismert módon nyújtani kell. A nyújtási művelet megkönnyítésére azokat a hosszanti 16 szálakat, amelyek majd a síkháló széleit alkotják, előnyösen vastagabbra készítjük, mint a többi hosszanti szálat, aminek következtében kevésbé fordulhat elő az, hogy ezek a szálak a nyújtásnál leszakadnak a háló többi részéről. A hosszanti 16 szálak vastagsága egyszerűen úgy növelhető meg, hogy növeljük azoknak a 6 hornyoknak a méretét, amelyekből a vastagabb szálakat kell extrudálni.

Bár a találmány szerinti készülék egyik felhasználási területe a hajlékony szálakból álló hálós szerkezet előállítása, amelyből az extrudálást követő kéttengelyű nyújtással vagy anélkül rugalmas hálót lehet készíteni, a készülék más célokra szolgáló viszonylag merev rácsos szerkezet előállítására is alkalmas.

A hosszanti 16 szál extrudálásának egy adott sebességénél szükséges lehet az imbolygó mozgás amplitúdójának az eltolási A szög állításával történő változtatása és/vagy a második 7 szerszámrész imbolygási sebességének változtatása, amivel optimális feltételek állíthatók be a hálós szerkezet extrudálásához.

Bár a második 7 szerszámrész egyetlen 9 horonnyal van ábrázolva, egynél több horony is kialakítható, úgyhogy egyidejűleg egynél több helikális 17 szálat lehet extrudálni. Az ábrázolt megoldás helyett vagy mellett, ahol a termoplasztikus anyag a 6 hornyokon át kerül a 9 horonyba, a 9 horony vagy hornyok külön erre a célra kialakított (nem ábrázolt) eszközök segítségével is elláthatók az olvadt termoplasztikus anyaggal.

Annak érdekében, hogy változtatni lehessen a 9 horony szabadon előbukkanó B szakaszának méretét, az A szög az 5. ábrán látható csavaros beállítószerkezettel változtatható, és ezáltal a H csapágyházban változik a 13 csapágy eltolása a 12 hajtótengely középvonalától. Bár az 5. ábrán a 22 csavar kézzel állítható beljebb vagy kijjebb, majd a csavar helyzete a 23 ellenanyával rögzíthető, ez a készülék előnyösen távvezérléssel is ellátható, amely például egy villamos léptetőmotort tartalmaz, úgyhogy az A szög a készülék működése közben az imbolygó mozgás megszakítása nélkül is változtatható.

Bár az ábra szerint az álló 3 szerszámrészen vannak kialakítva a hosszanti szálak extrudálására szolgáló hornyok, ezek természetesen az imbolygó mozgást végző 7 szerszámrészben is kiképezhetők. Hasonlóképpen a gyűrű alakú horony vagy hornyok a mozgó szerszámrész helyett az álló 3 szerszámrészen is kialakíthatók. Ezen túlmenően, a 3 és 7 szerszámrészek közül nem feltétlenül a középen elhelyezkedő 7 szerszámrésznek kell végeznie az imbolygó mozgást, hanem helyette vagy mellette a külső 3 szerszámrész is kialakítható az imbolygó mozgásra alkalmasan.

A 9 horony vagy hornyok és a 6 hornyok vagy legalább ezek egy része az egyik szerszámrészen, előnyösen a központi szerszámrészen is kialakíthatók.

Az 1. ábra szerinti készülék egy módosított kiviteli alakjánál a találmány szerinti készülék például a 6. ábrán látható további extrudáló eszközökkel van ellátva. A 6. ábra szerinti változatnál a 3 szerszámrész mellett egy további 19 szerszámrész van kialakítva. A 3 és a 19 szerszámrészek között egy folyamatos gyűrűs vagy egy gyűrű egy részét képező rés helyezkedik el, amelyen keresztül a 21 térbe nyomott olvadt termoplasztikus anyagból álló 20 hártya extrudálható, amely egy folyamatos extmdált hengert vagy egy henger egy részét képezi. Mivel a 20 hártyát közvetlenül a 16, 17 szá5

HU 215 371 Β lak extrudálási pontja mellett extrudáljuk, a szálak által alkotott hálós szerkezet egyesül a 20 hártyával és így egy hálós szerkezettel ellátott fólia keletkezik.

Ugyanúgy, mint a 6 és 9 hornyoknál, a 3 és 19 szerszámrészek közötti rés vagy rések mérete változtatható, és ezáltal változik az extrudált fólia vagy fóliák vastagsága és/vagy mérete.

A 6. ábra szerinti kiviteli alaknál az extrudált fóliát a szálakból álló hálós szerkezet külső oldalára visszük fel. A fólia azonban fel nem tüntetett eszközök segítségével a szálakból álló 18 háló belső oldalára vagy mindkét oldalára is felvihető.

A 7. és a 8. ábrán látható extrudáló készülék egy álló belső 101 szerszámrésszel, és a belső részt körülvevő mozgó külső 102 szerszámrésszel rendelkezik. A 101 szerszámrész szilárdan a 104 kerethez van rögzítve a 105 csavarok segítségével, amelyek közül csak egyet ábrázoltunk. A 101 szerszámrész a felső 106 tagot és az alsó 108 tagot tartalmazza, amelyek a 110 csavarok segítségével vannak összeerősítve úgy, hogy a 110 csavarokra helyezett 111 alátétek egy bizonyos hézagot tartanak közöttük. A felső és az alsó 106, 108 tagok között egy 114 kamra van kialakítva, amelybe a készülék használatakor egy extruder a 115 belépőnyíláson át olvadt műanyagot nyom be. A belső 101 szerszámrész kerülete mentén a felső 106 tag és az alsó 108 tag között helyezkedik el az S vonónyílás. Az ábrázolt kiviteli alaknál az S vonónyílást határoló, egymással szemben levő felületek csonkakúp alakúak; ez azonban nem lényeges, helyettük sík felületek is alkalmazhatók. Amint az ábrán látható, az S vonónyílás a felső 106 tag és az alsó 108 tag szemben levő felületei közötti gyűrű alakú résből, és a rés mentén körben az alsó 108 tag felületébe bemunkált sugárirányú 120 hornyokból áll. A 114 kamrából az olvadt műanyag a sugárirányú 124 csatornán és a gyűrűs 125 segédkamrán át kerül az S vonónyílásba.

A mozgó 102 szerszámrész egy félgömb alakú

130 haranggal rendelkezik, amely szilárdan egy 131 hajtórúdra van szerelve, amely áthalad a 130 harangon, és alsó végén a 132 golyó helyezkedik el. A 132 golyó a felső 106 tagban kialakított 134 fészekbe illeszkedik, és egy olyan C középpontot határoz meg, amely körül a

131 hajtórúd - és így a 130 harang is - támolygó mozgást végezhet a belső 101 szerszámrészhez viszonyítva. A 130 harang nyílásokkal van ellátva, amelyeken keresztül a 105 csavarok és a 135 bevezetőcső olyan lazán vezethető át, hogy lehetővé váljon a 130 harang alábbiakban leírt mozgása. További nyílások, például a 138 nyílás alakítható ki a forgás kiegyensúlyozására. A 130 harang egy részleges 136 gömbfelülettel rendelkezik a legfelső részén, amely a 104 kereten kialakított, neki megfelelő támasztófelülettel működik együtt; ezeknek a felületeknek geometriai C középpontját a 132 golyó középpontja képezi. Ezen kívül a 130 harang a 140 gallérral vagy gyűrűvel van ellátva, amelyet az ábrázolt kiviteli példában a 130 harang pereme képez. A 140 gallér egy részleges gömbfelületet képező belső 142 csúszófelülettel rendelkezik, amelynek középpontja egybeesik a 132 golyó középpontjával, és a felső 106 tag az előbbi felületnek megfelelő részleges gömbfelületet alkotó 144 csúszófelülettel van ellátva. Az említett két felület egymáson csúszik, és tömítést biztosít a 130 harang és a felső 106 tag között. A 132 golyó, a 134 fészek, a 136 gömbfelület és a 144 csúszófelület együttesen egy 10 gömbcsuklót képez.

A 131 hajtórúd 145 tengelye, és így a 130 harang szimmetriatengelye egy kis A szöget zár be a belső 101 szerszámrész 146 tengelyével, amely egybeesik a készülék hossztengelyét képező X tengellyel. A 131 hajtórúd egy 113 hajtószervvel van összekötve, amely pontosan úgy alakítható ki, mint az 1. és az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál, és amely keringő mozgásra kényszeríti a 131 hajtórúd felső végét, úgyhogy a 131 hajtórúd 145 tengelye egy kúpfelületet ír le, és a 130 harang a belső 101 szerszámrész körül imbolyog. A belső és a külső 101,102 szerszámrész közötti relatív mozgás következtében a 140 gallér alsó széle az S vonónyílás felületének minden részén váltakozva megemelkedik és teljesen nyitja az S vonónyílást, majd lesüllyed, és a 120 hornyok felett zárja az S vonónyílást. Ennek eredményeként a 120 hornyokon át folyamatos hosszanti 150 szálakat extrudálunk, továbbá egy csavarvonalban elhelyezkedő 151 szálat, amely a 120 hornyok feletti S vonónyílás támolygó mozgással történő nyitása következtében keletkezik, és amely a hosszanti

150 szálakra keresztben helyezkedik el, és azokat csavarvonal alakban összeköti.

Amint az 1. ábrával kapcsolatban már említettük, az extrudált tömlőszerű hálós szerkezet hosszirányban felhasítható, és kétirányú nyújtásnak vethető alá egy háló előállítása érdekében. A 120 hornyok száma, elhelyezése és mérete a kívánt paramétereknek megfelelően változtatható. Az S vonónyílás gyűrűs része megszakítható úgy, hogy az S vonónyílás ne futhasson teljesen körbe. Ebben az esetben a csavarvonalban elhelyezkedő

151 szál is ennek megfelelően megszakad, és a lényegében hengeres extrudált terméken egy hosszanti rés keletkezik, tehát szükségtelenné válik a tömlő külön lépésben történő felvágása. A 131 hajtórúd A szögének beállításával változtatható a 140 gallér kitérése. így például a 140 gallér beállítható úgy, hogy a kerületen az S vonónyílás alsó része állandóan nyitva marad, és ennek következtében az előállított termék egy olyan folyamatos lemez vagy fólia lesz, amelynek egyik oldalán hosszanti 150 szálak vagy bordák, a másik oldalán pedig csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál vagy borda helyezkedik el. A 120 hornyok természetesen elhagyhatók, és akkor egy olyan lemezt kapunk, amely az egyik oldalán csavarvonalban elhelyezkedő bordával vagy szállal van ellátva. Ez a kiviteli alak előnyösen alkalmazható olyan csövek vagy tömlők gyártására, amelyek belső felülete sima, külső felülete pedig bordákkal van megerősítve.

A 140 gallér nemcsak sima széllel készíthető, hanem a kerülete menték tűk vagy más nyúlványok sorozata alakítható ki, amely együttműködik az alsó 108 tag kinyúló felületével, és perforálja az S vonónyílásból kilépő lemezt. Fogazott szélű 140 gallér alkalmazásakor a fogazás nyílásokat alkot a hosszanti 150 szálak extrudálásához, és a 130 harang támolygó mozgása kö6

HU215 371 Β vetkeztében a nyílás teljes nyitásáig felemelhető, és ezáltal kialakítható a hosszanti 150 szálakat összekötő csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál.

A fentiekben leírt készülék működésekor a szomszédos 151 szálak közötti távolság az extrudálási sebességtől és attól az időtől függ, amely alatt a 130 harang egy teljes imbolygási ciklust megtesz, azaz az S vonónyílás bármely pontján egy nyitási és zárási ciklus zajlik le.

A működési alapelvek megtartásával a készüléken számos módosítás hajtható végre, amelyek közül az alábbiakban néhány példát említünk meg:

a) Az egész alsó 108 tag kicserélése helyett a 120 hornyok számának, méretének és/vagy elhelyezkedésének változtatásához a 120 hornyokat tartalmazó cserélhető gyűrűket is lehet alkalmazni.

b) A 130 harang szintén felszerelhető könnyen csatlakoztatható, cserélhető peremrésszel a különböző termékek kialakításához.

c) A 140 gallérnak az alsó 108 taggal együttműködő széle nagyobbra vagy kisebbre készíthető annak érdekében, hogy nőjön vagy csökkenjen a csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál szomszédos szakaszai közötti távolság.

d) Nem szükséges, hogy az alsó 108 tag túlnyúljon a felső 106 tag peremén, hanem a külső széle egy vonalban lehet a felső 106 tag szélével. Ekkor a 140 gallér úgy helyezhető el, hogy mindkét peremet körülvegye. Ezen a módon a 140 gallér egy késélet képezhet, úgyhogy egy folytonos csavarvonal alakú szalag extrudálódik, amelynek szélességét az extrudálási sebesség és a 130 harang mozgásának sebessége határozza meg. Egy másik kiviteli alaknál a 140 gallér fésűszerűen is kialakítható, amelynek fogai keresztülnyúlnak a gyűrűs S vonónyíláson, de felemelhetők úgy, hogy az S vonónyílás szabaddá váljon, és kialakuljon a fogak között extrudált hosszanti 150 szálakat összekötő csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál.

e) A kamrák és a csatornák a belső 101 szerszámrészben úgy alakíthatók ki, hogy az olvadt műanyagot a két együttműködő 142, 144 csúszófelület egyikéhez, előnyösen csak a 144 csúszófelülethez vezessék. A 120 hornyok elhelyezhetők a fentiekben az 1-6. ábrák kapcsán leírtaknak megfelelően úgy, hogy a hálós szerkezetet közvetlenül a 140 gallér és a 106 felső tag között extrudáljuk. Ha egy gyűrűs S vonónyílás is ki van alakítva, a készülék egy olyan lemezt extrudál, amely a külső felületén hosszanti és keresztirányú szálakból álló hálós szerkezettel rendelkezik. A lemez és a hálós szerkezet különböző anyagokból is kialakítható, ha ehhez biztosítjuk a megfelelő anyagokat és az ezeket szállító csatornákat.

f) Az S vonónyílásnál a 120 hornyoknak nem kell egyforma méretűnek lenni. Például, ha a hengeres extrudált terméket hosszirányban fel kell hasítani, a hasíték két oldalán elhelyezkedő hosszanti 150 szálakat kialakító 120 hornyok nagyobb keresztmetszetűek lehetnek; ezek a szálak ennek megfelelően erősebbek lesznek. A gyűrűs S vonónyílás vagy a 140 gallér pereme úgy is kialakítható a kerületnek azon a részén, ahol az extrudált terméket fel kell hasítani, hogy itt a csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál egy vékonyabb és gyengébb szakasza keletkezzen, ami megkönnyíti a termék felvágását. Természetesen, mint már említettük, ezek az alkatrészek úgy is kialakíthatók, hogy a csavarvonalban elhelyezkedő 151 szál megszakadjon, és így feleslegessé váljon a felvágási művelet.

g) Ha a 120 hornyokat elhagyjuk, egy olyan lemez állítható elő, amely csavarvonal alakú bordával vagy szállal rendelkezik az egyik oldalán, amint a fentiekben már említettük. Egy további rés alakítható ki egy további réteg, például egy másik anyagból álló réteg létrehozására, amely beborítja a csavarvonal alakú bordával ellátott lemezt, és az így kialakított termék olyan alakításnak vethető alá, hogy a tömlőszerű végtermék kívül is és belül is sima felületű legyen.

A fenti módosítások nem merítik ki a találmány kivitelezésének valamennyi lehetőségét. Az (a) és a (b) módosítások lehetővé teszik, hogy ugyanazzal a készülékkel különböző termékeket lehessen előállítani. A 130 harangnak a 131 hajtórúdon történő beállításával a 142, 144 csúszófelületek könnyen úgy állíthatók, hogy tömítést megvalósító érintkezésben legyenek egymással. Természetesen a hajtószerkezeten végzett beállítások a 131 hajtórúd forgási sebességének és az A szögnek a tekintetében - amely meghatározza a 130 harang által végzett támolygó mozgás folyamán a 140 gallér kitérését - lehetővé teszik az extrudált termék pontos alakjának változtatását is. Ugyanúgy, mint az 1-6. ábrákon látható kiviteli alakoknál, az extrudált termék kéttengelyű nyújtásával hálót lehet előállítani. Ezen a módon 3-4 méter széles hálót lehet készíteni egy olyan extrudáló készülékkel, amelynek az átmérője körülbelül 35 cm.

A 9. és a 10. ábrán a 7. és 8. ábra szerinti készülék egy módosított változata látható, amely összetett termék extrudálására alkalmas. A belső 101 szerszámrész négy 201, 202, 203 és 204 tagból van a 205 csavarok segítségével összeállítva. Három egymástól elválasztott 206, 207,208 kamra van a szomszédos 201-204 tagok között kialakítva, és a belső szerszámrészhez a 211, 212, 213 bevezetőcsövek vannak rögzítve, amelyek az extruderből a 206-208 kamrákba vezetik be az olvadt műanyagot. A 211-214 bevezetőcsövek kifelé a 130 harangban kialakított 210 nyílásokon vannak átvezetve, ahol egyébként a 130 harang megegyezik az előző kiviteli alaknál használttal. A 206-208 kamrák belső csatornákon át vannak összekötve az álló 101 szerszámrész kerületén levő extrudáló nyílásokkal. A 206 kamrához tartozó nyílást a 130 harang 140 galléqának a pereme szabályozza; ez a nyílás egy gyűrű alakú rés lehet az álló 101 szerszámrész kerülete mentén. így amikor a 130 harang támolygó mozgást végez a 131 hajtórúd A szöge miatt, a rés a hossza mentén minden egyes helyen váltakozva nyílik és záródik, aminek az az eredménye, hogy egy csavarvonal alakú szálat extrudálunk. A többi extrudáló nyílást a 130 harang nem befolyásolja. A 207 kamrával összeköttetésben álló S’ vonónyílás szintén egy körkörös rés lehet, amely egy folyamatos fóliatömlőt vagy csövet állít elő, a 208 kamra pedig a kerület mentén elosztott több extrudáló nyílással állhat

HU 215 371 Β összeköttetésben, amelyek folyamatos hosszanti szálakat állítanak elő. így az extrudált termék egy olyan cső lesz, amelynek belső felületén azzal egybefüggő hosszanti erősítőszálak helyezkednek el, a külső felületével pedig egy folyamatos csavarvonal alakú erősítőszál van egyesítve. A 206-208 kamrákba különböző anyagokat is be lehet vinni, és így egyidejű extrudálással egy összetett terméket lehet előállítani. Például a 206 és 208 kamra polipropilénnel táplálható a keresztirányú és a hosszanti szálak előállításához, a 207 kamra pedig polietilénnel táplálható a tömlő alakú lemez számára. A csavarvonal menetemelkedése az extrudálási sebességtől és a 130 harang imbolygási sebességétől függ, vastagságát pedig az extrudáló rés szélessége határozza meg.

A fentiekben leírt módosítások és változtatható szerkezeti jellemzők közül sok felhasználható a 9. és

10. ábrán látható kiviteli alakhoz is.

Bár a 7-10. ábrákon látható kiviteli alakoknál az extrudáló rést a belső szerszámrész határozza meg, és a külső rész - azaz a harang - imbolygó mozgást végez, és ezzel befolyásolja az extrudálást, nyilvánvaló, hogy ez az általános elrendezés megfordítható, mégpedig úgy, hogy a külső szerszámrész áll, és egy befelé irányuló extrudáló rést foglal magába, és a belső szerszámrész van meghajtva oly módon, hogy támolygó mozgást végezzen. Az extrudáló nyílásoknak, valamint a mozgó szerszámrész ezekkel együttműködő peremének a fentiekben leírt alternatív kiviteli alakjai, legalábbis nagyrészt, mind a két említett alapelrendezéshez alkalmazhatók. Az nem lényeges, hogy a harangnak az extrudálást befolyásoló pereme egy teljes körívre kiterjedjen. Ebben az esetben a szerszámrészek közötti relatív támolygó mozgásnak csak egy körpálya egy részén kell ismételten végighaladnia.

Bár a találmányt a fentiekben műanyag extrudálásával kapcsolatban írtuk le, más anyagok, például fémek extrudálásához is alkalmazható.

Claims

SZABADALMI IGÉNYPONTOK

1. Készülék változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, amely egy vonónyílást egy tengely körül legalább részben határoló első résszel és egy második résszel rendelkező szerszámot tartalmaz, a szerszám első és második része a vonónyílás mentén csúszófelületekkel van ellátva, továbbá a készülék a szerszám első és második részét egymáshoz képest mozgató hajtószerveket is tartalmaz, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy az első szerszámrészhez viszonyítva a második szerszámrész az említett tengely körül egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén imbolygó, keringő mozgást végez, és közben periodikusan alakítja a vonónyílásból kilépő anyagot, azzal jellemezve, hogy a vonónyílást (S) az első szerszámrész (101) kialakítása határozza meg, és a csúszófelületek (142,144) az extrudált anyag áramlási pályáján kívül érintkeznek egymással. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
2. Készülék változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, amely egy vonónyílást egy tengely körül legalább részben határoló első résszel, és a vonónyílásnál az első résszel együttműködő második résszel rendelkező szerszámot, valamint a szerszám első és második részét egymáshoz képest mozgató hajtószerveket tartalmaz, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy az első szerszámrészhez viszonyítva a második szerszámrész az említett tengely körül egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén imbolygó, keringő mozgást végez, és közben periodikusan alakítja a vonónyílásból kilépő anyagot, a második szerszámrész gömbcsuklóra támaszkodik, amelynek középpontja egybeesik a lengő mozgás középpontjával, azzal jellemezve, hogy a vonónyílás (S) összeköttetésben áll egy olvadt anyagot befogadó kamrával (114), amely az első szerszámrészben (101) van kialakítva, továbbá a második szerszámrész (102) csak a peremén körbefutó gallér (140) mentén a vonónyílásnál (S) érintkezik az olvadt anyaggal, és az említett gömbcsukló (10) az olvadt anyagtól el van választva. (Elsőbbsége: 1992.07. 08.)
3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vonónyílást (S) legalább részben az említett tengely (X) körül elhelyezkedő rés képezi. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
4. A 3. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vonónyílás (S) mentén legalább bizonyos helyeken az imbolygó második szerszámrész (102) váltakozva legalább részben nyitja és záija a rést a fix helyzetű szerszámrész (101) és az imbolygó szerszámrész (102) között. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
5. A 3. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a második szerszámrészen (102) a vonónyílásból (S) kilépő anyagba lyukakat sajtoló kinyúló elemek vannak kialakítva. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
6. A 4. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vonónyílás (S) az egymással szemben levő felületek között helyezkedik el, és az említett felületek egyike folyamatos hosszanti szálak (150) extrudálására alkalmas hornyokkal (120) van ellátva. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
7. A 3-6. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első szerszámrész (101) a vonónyílást (S) közrefogó, a nyílás alakját meghatározó felső és alsó tagot (106, 108) tartalmaz, amelyek közül az egyik tag (108) legalább egy része beállíthatóan és/vagy cserélhetően van kialakítva. (Elsőbbsége: 1992.07.08.)
8. A 3., 4. vagy 6. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vonónyílás (S) gyűrű alakú, és a második szerszámrész (102) egy folytonos csavarvonalban elhelyezkedő szálat (151) kialakító körkörös gallérral (140) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az említett vonónyíláson (S) kívül egy további vonónyílással (S’) is rendelkezik, amely az említett tengely (X) körül a másik vonónyíláson (S) át extrudált termékkel egyesített folyamatos fólia egyidejű extrudálására alkalmasan van kialakítva. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
10. A 9. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a vonónyílás (S) és a további vonónyílás (S’)

HU 215 371 Β különböző anyagokat szállító bevezetőcsövekkel (211, 212, 213) van összekötve. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
11. A 9. vagy 10. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a további vonónyílás (S’) az első szerszámrészben (101) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első szerszámrész (101) a második szerszámrészben (102) helyezkedik el, és a vonónyílás (S) az említett tengellyel (X) ellentétes irányba néz. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
13. Készülék változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, amely egy vonónyílást egy tengely körül legalább részben határoló első résszel, és a vonónyílásnál az első résszel együttműködő második résszel rendelkező szerszámot, valamint az első és második szerszámrészt egymáshoz képest mozgató hajtószerveket tartalmaz, amelyek úgy vannak elrendezve, hogy az első szerszámrészhez viszonyítva a második szerszámrész az említett tengely körül egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén imbolygó-keringő mozgást végez, és közben periodikusan alakítja a vonónyílásból kilépő anyagot, azzal jellemezve, hogy a második szerszámrész (7, 102) mereven egy hajtórúdhoz (11, 131) van rögzítve, amely szöget (A) zár be az említett tengellyel (X), és a hajtórúdhoz (11, 131) a hajtórúdnak (11, 131) a második szerszámrésztől (7, 102) távolabbi végét a tengely (X) körül keringető hajtószerv (113) csatlakozik. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
14. A 13. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtórúd (11, 131) gömbcsuklón (10) át csatlakozik az első szerszámrészhez (3, 101), amely gömbcsukló (10) az első és a második szerszámrész (3, 101,7, 102) egymáshoz viszonyított kényszermozgásának középpontját (5, C) határozza meg. (Elsőbbsége: 1991.09. 20.)
15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtószerv (113) az említett tengely (X) körül forgatható csapágyházat (H) tartalmaz, a csapágyházban (H) a tengelyhez (X) képest excentrikusán egy csapágy (13) van elhelyezve, és a hajtórúd (11, 131) vége a csapágyban (13) van ágyazva. (Elsőbbsége: 1991.09.20.)
16. A 15. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a csapágyház (H) a csapágy (13) excentricitását és ezáltal a hajtórúd (11, 131) és a tengely (X) közötti szöget (A) beállító eszközzel, előnyösen csavarral (22) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
17. A 13. vagy 14. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a hajtószerv (113) a keringő mozgás kitérését változtató beállítóelemmel van ellátva. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
18. A 13-17. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első szerszámrész (7, 101) az extrudálandó anyagot a vonónyílással (S) összeköttetésben álló kamrába (14, 114) szállító belépőnyílással (15,115) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
19. A 13-18. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első és a második szerszámrész (3, 7) egymással együttműködve a vonónyílást (S) közrefogó szerszámfelületekkel (4, 8) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
20. A 19. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az együttműködő szerszámfelületek (4, 8) folyamatos hosszanti szálak (16) extrudálására alkalmas, az említett tengely (X) körül egymástól távközzel kialakított, továbbá a szomszédos hosszanti szálakat (16) összekötő, hosszirányban távközzel elhelyezkedő keresztirányú szálak (17) extrudálására alkalmas hornyokkal (6,9) vannak ellátva. (Elsőbbsége: 1991.09. 20.)
21. A 20. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az említett együttműködő szerszámfelületek (4,8) körül a keresztirányú szálakat (17) lényegében folyamatosan csavarvonalban elhelyezkedő szál alakjában extmdáló lényegében gyűrű alakú horony (9) van kialakítva. (Elsőbbsége: 1991. 09. 20.)
22. A 20. vagy 21. igénypont szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy a szerszám az említett vonónyíláson (S) kívül az említett szálakkal (16, 17) egyesített folyamatos fólia vagy hártya (20) egyidejű extrudálására alkalmas további vonónyílással (S’) rendelkezik. (Elsőbbsége: 1991.09. 20.)
23. Az 1-22. igénypontok bármelyike szerinti készülék, azzal jellemezve, hogy az első szerszámrész (3, 101) szilárdan egy keretre (104) van szerelve, és a második szerszámrész (7, 102) a hajtórúddal (11, 131) és a hajtószervvel (113) van összekötve. (Elsőbbsége: 1991.09.20.)
24. Eljárás változó felületű lemezszerű anyagok extrudálására, amelynek során az anyagot egy tengely körül egy első szerszámrészben kialakított vonónyíláson sajtoljuk át, és az abból kilépő anyag alakját egy második szerszámrészt az első szerszámrészhez képest mozgatva változtatjuk, ahol az említett mozgatás egy lényegében kör alakú pálya legalább egy része mentén előrehaladó, a tengely körüli forgástól mentes keringő mozgásból áll, azzal jellemezve, hogy az anyagot az első szerszámrészben (101) kialakított, lényegében gyűrű alakú rést tartalmazó vonónyíláson (S) át extrudáljuk, az olvadt anyagot egy teljesen az első szerszámrészben (101) kialakított kamrán (114) át vezetjük a vonónyíláshoz (S), és a második szerszámrész (102) támolygó mozgásával váltakozva legalább részben nyitjuk és zárjuk a rést annak felületének minden részén. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
25. A 24. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és a második szerszámrészt (101, 102) egymásnak megfelelő, egymással érintkező részleges gömbfelületet alkotó csúszófelületek (142,144) mentén mozgatjuk egymáshoz képest. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
26. A 24. vagy 25. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első szerszámrészt (101) mozdulatlanul tartjuk, és a második szerszámrészt (102) hajtjuk meg a két szerszámrész közötti relatív mozgás előállításához. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
27. A 24-26. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az említett támolygó mozgást beállítható kitéréssel valósítjuk meg. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)

HU 215 371 Β
28. A 24—27. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a vonónyílásban (S) a rés mentén kialakított hornyokon (120) át több folyamatos hosszanti szálat (150), a résen át pedig a második szerszámrész (102) támolygó mozgása következtében a hosszanti szálakat (150) összekötő keresztirányú szálakat (151) extrudálunk. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
29. A 28. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hosszanti szálakat (150) összekötő folyamatos csavarvonalban elhelyezkedő szálat (151) extrudálunk. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
30. A 24-29. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy egy további vonónyíláson (S’) át egyidejűleg egy fóliát is extrudálunk, és egyesítjük a másik vonónyíláson (S) át extrudált termékkel. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
31. A 24-30. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzaljellemezve, hogy a vonónyílás (S) az első és a második szerszámrész (3, 7) együttműködő szerszámfelületei (4, 8) között helyezkedik el, és a szerszámfelületek (4, 8) egyikében kialakított hornyot (9) az említett szerszámrészek (3,7) közötti relatív mozgással váltakozva szabaddá tesszük és elfedjük, és ezzel alakítjuk a vonónyílásból (S) kilépő terméket. (Elsőbbsége: 1992.07. 08.)
32. A 24-31. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudált terméket az első és a második szerszámrész (101, 102) közötti relatív mozgással a vonónyílást (S) váltakozva nyitva és legalább részben zárva alakítjuk. (Elsőbbsége: 1992.07.08.)
33. Extrudált termék, amely egy lényegében hengeres alakzatban előállított változó felületű lemezszerű anyagot tartalmaz, amely legalább egy folyamatos hosszanti extrudált elemmel és egy ezzel egybefüggő, ennek mentén csavarvonalban elhelyezkedő, az extrudálási folyamat során előállított elemmel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a folyamatos hosszanti elem egy lényegében tömlő alakú fólia. (Elsőbbsége: 1991. 09.20.)
34. A 33. igénypont szerinti extrudált termék, azzal jellemezve, hogy a csavarvonalban elhelyezkedő elem egy szál (151) vagy az extrudált anyag vastagságának megnövelésével kialakított borda. (Elsőbbsége: 1991.09. 20.)
35. A 33. vagy 34. igénypont szerinti extrudált termék, azzal jellemezve, hogy legalább egy folyamatos hosszanti szálat (150) tartalmaz. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)
36. A 35. igénypont szerinti extrudált termék, azzal jellemezve, hogy folyamatos hosszanti szálak (150) és keresztirányú szálak (151) vannak kialakítva egy egyidejűleg extrudált lemezszerű anyag átellenes oldalain, és a hosszanti és/vagy keresztirányú szálak (150, 151) anyaga más, mint a lemezé. (Elsőbbsége: 1992. 07. 08.)