HU215054B - Rotary press, and method for rotary printing - Google Patents
Rotary press, and method for rotary printing Download PDFInfo
- Publication number
- HU215054B HU215054B HU9303052A HU9303052A HU215054B HU 215054 B HU215054 B HU 215054B HU 9303052 A HU9303052 A HU 9303052A HU 9303052 A HU9303052 A HU 9303052A HU 215054 B HU215054 B HU 215054B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- printing
- paper
- rollers
- rotogravure
- presses
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
- B41F9/023—Web printing presses
- B41F9/026—Web printing presses with vertically arranged printing units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Toys (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya rotációs mélynyomó gép, amelynél a nyomtatandó papír legalább két nyomóművön és a nyomóművek között elrendezett szárítóberendezésen van átvezetve, és a papír egyazon oldalára legalább két színt nyom rá. A találmány tárgya továbbá rotációs mélynyomó eljárás, amely eljárás során a nyomtatandó papírt legalább két nyomóművön vezetjük át, amelyek segítségével egymás után a papír egyazon oldalára két színt nyomatunk, és a papírt a két nyomómű között szárításnak vetjük alá.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a rotogravure printing machine in which the paper to be printed is passed through at least two printing presses and a drying apparatus arranged between the printing presses, and at least two colors are printed on one side of the paper. The invention further relates to a rotogravure printing process, wherein the paper to be printed is passed through at least two printing presses, by which two colors are successively printed on the same side of the paper, and the paper is dried between the two printing presses.
Ilyen mélynyomó gépek és eljárások általánosan ismertek, például a DE-PS 35 30 561 jelű szabadalmi iratból. Egy papírtekercsről lefejtett papír több színnel történő nyomtatásához minden nyomtatott színhez külön nyomómű szolgál, amelynek leglényegesebb alkatrésze egy festékfurdőbe merülő forgó formahenger, és az átfutó papírt egy forgó nyomóhenger ennek a formahengemek nyomja neki. A formahenger és a nyomóhenger között képzett „nyomórésben” a papírt felülről vezetik be, és a papír vezetésére és terelésére terelőhengerek szolgálnak. A papírnak minden egyes nyomórés után szárítóberendezésen kell áthaladnia, mert az offset nyomástól eltérően a rotációs mélynyomás esetében minden egyes újonnan felhordott festéket mostanáig teljes mértékben kiszárítottak, mielőtt még a következő színt rányomták. A szárítóberendezéseket vagy szárító hengerek képezik, amint azt a DE 35 30561 számú irat ismerteti, vagy különösen nagy sebességgel üzemeltetett és tekintélyes hosszúságú modem gépeknél szárítókamrák képezik annak érdekében, hogy minden egyes szárítandó papirszakasz elegendő hosszúságú ideig tartózkodjon ezen kamrák belsejében. Függetlenül a szárítóberendezés mindenkori kialakításától, a papírt ezen tartományokban is nagyszámú vezetőés fordítóhenger vezeti, amelyeket a továbbiakban terelőhengerként említünk. Mivel például négyszínű kétoldalas nyomáshoz nyolc nyomóműre van szükség, amelyek közül nagyságát tekintve mindegyik nyolc-tíz terelőhengert tartalmaz, ezért az ismert rotációs mélynyomó gépeknél ebből számos nehézség adódik:Such gravure printing machines and processes are generally known, for example, from DE-PS 35 30 561. To print multiple colors of paper peeled off a roll of paper, each printed color is provided with a separate printing press, the most important part of which is a rotating die roll submerged in a paint roller, and the roll paper is pressed by a roller. In the "pressure gap" formed between the mold roller and the press roll, the paper is introduced from above and the paper is guided and deflected by deflection rollers. The paper must pass through a dryer after each printing gap, because, unlike offset printing, in the case of rotogravure printing, each newly applied ink has so far been completely dried before the next color is printed. The drying apparatuses are either drying rollers as described in DE 35 30561, or particularly in modem machines operated at high speed and of considerable length, so that each section of paper to be dried is kept inside these chambers for a sufficient length of time. Regardless of the particular design of the dryer, the paper is also guided by a plurality of guide and rotating rollers in these ranges, hereinafter referred to as deflector rolls. For example, since four-color double-sided printing requires eight printing presses, each of which has eight to ten deflecting rollers, there are a number of difficulties with known rotogravure printing machines:
Az egyik lényeges probléma abban van, hogy a sok terelőhenger közül egyiknek sincs saját hajtása, hanem ezeket a nyomtatandó papír hajtja. Ennek az a következménye, hogy minden egyes sebességváltozásnál, különösen a mélynyomó gép indításakor és megállításakor nagy mennyiségű makulatúra keletkezik. A papír gyorsításakor ugyanis a terelőhengerek fékező hatást fejtenek ki, míg lassításkor igyekeznek a korábbi nagyobb sebességgel tovább forogni, így azokat a papírszalagnak kell lefékeznie. Ennélfogva tekintélyes időre van szükség ahhoz, hogy sebességváltoztatás esetén el lehessen érni a kívánt újabb stabil üzemállapotot, amelyben a regiszterállást a megkívánt pontossággal be lehet állítani. Egy ilyen átmeneti időtartam alatt a mélynyomó gépben található és ezalatt oda bejutó papír nyomtatása elégtelen regíszterpontossággal történik, és ezért nem használható. Sajátos problémák lépnek fel, ha a mélynyomó gépet a papír elszakadása vagy tűz miatt igen gyorsan meg kell állítani. Nem utolsósorban a szokásos és különösen a kétoldali négyszínnyomásra alkalmas rotációs mélynyomó gépek hatalmas méretei miatt az ilyen fajtájú üzemzavarok nem éppen ritkák, és az előállított nyomdaterméktől függően 6-10% makulatúrahányaddal kell számolni.One major problem is that not many of the guide rollers have their own folds but are driven by the paper to be printed. The consequence of this is that with every change of speed, especially when starting and stopping the subwoofer, a large amount of waste paper is produced. In fact, when the paper is accelerated, the deflector rollers exert a braking effect, while when decelerating, they tend to rotate at an earlier higher speed, so they must be braked by the paper belt. Therefore, considerable time is required to achieve the desired new stable operating state when the speed is changed, in which the register position can be adjusted with the required accuracy. During such a transition period, the paper in and out of the subwoofer will be printed with insufficient register accuracy and therefore cannot be used. Particular problems arise when the subwoofer needs to be stopped very quickly due to paper tear or fire. Last but not least, due to the enormous size of conventional rotary gravure printing machines, especially for double-sided printing, these types of malfunctions are not uncommon and, depending on the type of printing product produced, the waste ratio is 6-10%.
A DE-A-1 039536 jelű szabadalmi iratból kasírozott anyag többszínű nyomására szolgáló régebbi megoldású rotációs mélynyomó gép ismerhető meg, amely az egyes színeket felhordó és vonalban egymás után oly módon elrendezett nyomóműveket tartalmaz, amelyben a nyomtatott papírszalag a nyomóművek egy, és a közöttük lévő szárítóberendezéseken vízszintes síkban halad át. A korábbi rotációs mélynyomó gépekben azonban kizárólag csak maratott formahengereket alkalmaztak, s emiatt a nyomóművek között feltétlenül terelőhengereket kellett elhelyezni annak érdekében, hogy a nyomási mintának a formahengerre való felvitele során elkerülhetetlenül fellépő különböző futási ferdeségeket egyenként ki lehessen egyenlíteni.DE-A-1 039536 discloses an older rotogravure printing machine for multicolour printing of laminated material, which comprises printing inks of each color and arranged in a sequence, in which the printed paper web is one and the printing presses between them. passes through dryers in a horizontal plane. However, previous rotogravure printing machines used only etched form rollers, so it was imperative to place deflection rollers between the printing presses in order to compensate individually for the various running skews that would inevitably occur when the pressure pattern was applied to the form roll.
Ezzel szemben a találmány révén megoldandó feladat a bevezetőben említett rotációs mélynyomó gép és rotációs mélynyomási eljárás olyan jellegű továbbfejlesztése, amelynek révén lényegesen növelhető az üzembiztonság, és különösen a keletkező makulatúra mennyisége jelentős mértékben lecsökkenthető. Ezen túlmenően csökkenteni kell a gép kiszolgálásához szükséges munkaráfordítást.In contrast, the object of the present invention is to further develop the rotogravure printing machine and rotogravure printing process mentioned above in a manner that significantly improves operational reliability and, in particular, significantly reduces the amount of waste paper produced. In addition, the labor involved in servicing the machine must be reduced.
A kitűzött feladat elérésére a találmány értelmében a bevezetőben említett rotációs mélynyomó gépet továbbfejlesztettük, amely továbbfejlesztés értelmében a legalább két nyomómű úgy van elrendezve, hogy a papír a két nyomómű formahengereitől és nyomóhengereitől egyenes vonalban az előző nyomóműtől a szárítószerkezeten át az utána következő nyomóműbe halad és a papír nyomott oldala kizárólag a formahengerekkel érintkezik.In order to accomplish this object, the present invention has further improved the rotogravure printing machine mentioned in the introduction, wherein the at least two printing presses are arranged such that the paper is in a straight line from the previous printing press to the drying machine and the subsequent printing press the printed side of the paper contacts only the form rollers.
A kitűzött feladat elérésére továbbá a találmány értelmében a bevezetőben említett rotációs mélynyomó eljárást továbbfejlesztettük, amely továbbfejlesztés értelmében a két nyomómű közül az előző által rányomott festéket csak annyira szárítjuk meg, hogy lehetővé tegye a kenődésmentes nyomtatást a következő nyomóműben, és a papírt az előző nyomómű nyomóréséből a következő nyomómű nyomórésébe úgy vezetjük át, hogy legalább a két nyomómű által nyomtatott papíroldal érintésmentes maradjon.In order to accomplish this object, the invention has further improved the rotogravure process mentioned in the introduction, which further dries the ink pressed by the former of the two printing presses only to allow smudge-free printing in the next presser and the paper from the printing press of the previous presser. passing it to the printing slot of the next printing press so that at least the sides of the paper printed by the two printing presses remain in contact.
A találmány szerinti megoldás azon a felismerésen alapul, hogy a jelenleg rendelkezésre álló mélynyomó festékek esetében teljesen kielégítő, ha mindig a megelőző nyomómű által a papírra felhordott festéknek a legfelső rétegét elkenődéssel szemben ellenállóra szárítjuk meg, és ezután a következő nyomóműben a következő festék probléma nélkül nyomtatható. A korábban felhordott festéknek mostanáig elkerülhetetlennek tartott teljes kiszárítása a továbbiakban nem szükséges a következő festék felhordása előtt. Ezért az egymást követő nyomóművek között elrendezett szárítóberendezések egyenes vonalban és olyan rövidre képezhetők ki, hogy teljesen elegendő azon megvezetés, amelyet az előző nyomómű és az ezt követő nyomómű formahengere és nyomóhengere ad a papírnak. A papír egyazon oldalát nyomtató egymást követő nyomóművek közöttThe present invention is based on the discovery that for the currently available intaglio inks, it is completely satisfactory to always dry the top layer of the ink applied to the paper by the preventive printing press to withstand smudging, and then to print the next ink in the next printing press without any problem. . Full drying of the previously applied paint, which until now is considered inevitable, is no longer required before the next paint is applied. Therefore, the drying apparatus arranged between successive printing presses may be straight-line and so short that the guiding provided by the shape roller and printing roller of the previous printing press and subsequent printing presses is sufficient. Prints one side of the paper between successive printers
HU 215 054 Β és különösen a szárítóberendezésekben nincs további megvezetésre szükség, ami által a mostanáig alkalmazott terelőhengerek legnagyobb része elmaradhat. Valójában lehetőség van arra, hogy egy nyolc nyomóművet tartalmazó, találmány szerinti mélynyomó gép kétoldalas, négyszínű nyomtatáshoz összességében ne tartalmazzon több terelőhengert, mint amennyire egy olyan hagyományos mélynyomó gépben van szükség, amely egyetlen nyomóművet tartalmaz.EN 215 054 Β and, in particular, no additional guiding is required in the drying equipment, which may result in the loss of most of the deflection rollers hitherto used. In fact, it is possible that an embossing machine of the present invention comprising eight printing presses for the two-sided, four-color printing may not have more rollers than are required for a conventional printing press having a single printing press.
A találmány szerinti megoldás számos előnyt nyújt:The present invention provides several advantages:
Lényegesen megrövidül az az úthossz, amelyet a nyomtatandó papírnak a rotációs mélynyomó gépen belül meg kell tennie. Ezáltal a futási biztonság lényegesen megjavul. Lényegesen csökken annak veszélye, hogy a papír elszakad. Ha azonban ennek ellenére ilyen jellegű üzemzavar lép fel, akkor a mélynyomó gép sokkal gyorsabban leállítható, mivel az erősen csökkent számú terelőhenger által tárolt forgási energia lényegesen kevesebb, és ezt a kevesebb energiát kell megállításkor hővé átalakítani. A futási sebesség üzemszerű változtatása esetén is lényeges mértékben lecsökken a terelőhengerek késleltető hatása, ami által az újabb nyomtatási sebesség lényegesen hamarabb elérhető. Mivel a mélynyomó gépben bármely pillanatban található papír hosszúsága lényegesen kisebb, mint a hagyományos mélynyomó gépek esetében, ezért a keletkező makulatúra mennyisége ezáltal erősen lecsökken.Significantly shortens the length of paper the print paper has to travel within the rotogravure printing machine. This significantly improves running safety. The risk of paper tearing is significantly reduced. If, however, this type of malfunction occurs, the subwoofer can be stopped much quicker, since the rotational energy stored by the heavily reduced number of deflector rollers is significantly less and must be converted to heat when stopped. Even when the running speed is changed, the delay effect of the guide rollers is significantly reduced, allowing the newer printing speed to be achieved much faster. Because the length of the paper that is present in the subwoofer at any given moment is significantly smaller than that of the conventional subwoofer, the amount of waste paper produced is greatly reduced.
A papírnak lényegesen kisebb ellenállást kell legyőznie, ezért kisebb mértékben nyúlik. Ez hozzájárul ahhoz, hogy lényeges mértékben javuljon a regiszterállás pontossága.The paper has to overcome significantly less resistance and therefore has less stretch. This contributes to a significant improvement in register accuracy.
A kisebb súrlódási veszteség miatt kisebb az energiaszükséglet is, és a kisebb mennyiségben „tárolt” és leállításkor hulladékhővé átalakuló forgási energia is lényegesen lecsökken.The lower friction loss also reduces the need for energy and also reduces the amount of rotational energy that is "stored" and converted to waste heat when shut down.
A papírnak az egyik nyomórésből a következő nyomórésbe való egyenes vonalú és érintésmentes vezetése azzal a lényeges előnnyel jár, hogy különösen az a két terelőhenger válik szükségtelenné, amelyet az ismert megoldások esetében közvetlenül a nyomórés előtt és mögött a formahengerrel párhuzamosan rendeznek el, és a felülről érkező papírt a nyomórésen való áthaladáshoz lényegében függőleges irányból vízszintes irányba, majd ezután ismételten felfelé terelik. Ezen két terelőhenger közül üzem közben legalább az egyik szükségszerűen azon mozgáspálya tartományában található, amelyen a formahengemek át kell haladnia, mikor például a nyomdagépet egy másik nyomdatermék előállításához hengercsere útján át kell állítani.The straight and non-contact guiding of the paper from one compression slot to the next compression slot has the significant advantage that, in particular, the two deflection rollers, which in the known solutions are arranged parallel to the mold roll and directly from the top, are obviated. paper is passed from the substantially vertical direction to the passage through the pressure slot, and then is repeatedly directed upward. At least one of these two deflection rollers is in operation and is necessarily in the range of movement paths through which the forming rolls must pass, for example, when the printing machine has to be changed to produce another printing product by changing rolls.
A technika állása szerint ugyanis a formahenger homlokfelületeiből kiálló mindkét tengelycsonk gördülőcsapágyban van csapágyazva, amely gördülőcsapágy a gépállványra fekszik fel. A formahenger kicserélésekor a formahengert a rajta levő két gördülőcsapággyal együtt egy erre a célra szolgáló emelőszerkezettel felemelik a gépállványról, és azután önmagával párhuzamosan és saját hossztengelyére nézve keresztirányban a vonatkozó és a szomszédos nyomómű közötti szabad térre továbbítják. Ezután a gördülőcsapágyakat axiális irányban lehúzzák, és a formahengert hosszirányában elcsúsztatva kimozgatják a nyomóművek közötti térből.According to the state of the art, both shaft stems projecting from the face surfaces of the form roller are mounted in a roller bearing, which roller bearing rests on the machine base. When replacing the form roll, the form roll is lifted off the machine stand along with the two roller bearings thereon, and then moved parallel to itself and transversely to its longitudinal axis between the respective and adjacent printing presses. The roller bearings are then pulled axially and displaced longitudinally out of the space between the presses.
Ezzel fordítottan az újonnan behelyezendő formahengert hosszirányában ebbe a térbe bejáratják, és miután tengelycsonkjaira felhelyezték a gördülőcsapágyakat, hosszirányára nézve keresztirányban a saját tulajdonképpeni munkahelyzete fölötti helyzetbe hozzák, amelyből azután végül leengedik.Conversely, the newly inserted mold cylinder is longitudinally entrained in this space and, after the roller bearings are mounted on its axle joints, is moved transversely longitudinally above its actual working position, from which it is finally lowered.
Ezen mozgások elvégzéséhez a technika állása szerint nem csupán a vonatkozó nyomóhengert kell számottevő mértékben megemelni, hanem az utóbb említett két terelőhenger közül azt is el kell távolítani, amely a nyomóműnek azon az oldalán van, amelyik oldalról a formahengert kiszerelik. Ennek végrehajtásához költséges szerkezeti kialakításra van szükség, amely a találmány szerinti rotációs mélynyomó gép esetében a hozzá tartozó terelőhengerekkel együtt elhagyható. így a találmány szerinti intézkedések révén a formahengemek mind a beépítése, mind kivétele lényegesen egyszerűbbé válik, és egyúttal könnyebbé válik ezen művelet automatizálhatósága.In order to perform these movements, it is known in the art not only to substantially raise the respective press roller, but also to remove one of the latter two deflecting rollers which is on the side of the press which is the side of the mold roller. To accomplish this, there is a need for a costly construction that can be omitted with the associated deflector rollers in the rotogravure machine of the present invention. Thus, the measures of the invention make the insertion and removal of the form rolls both considerably simpler and easier to automate.
Az egyik papíroldal nyomtatására szolgáló nyomóművek előnyös módon toronyszerűén egymás fölött vannak elhelyezve, és így azokon a nyomtatandó papír függőleges irányban halad át.Preferably, the printing presses for printing one side of the paper are stacked over one another so that the paper to be printed passes in a vertical direction.
Ez az elrendezés nagymértékben csökkenti egy ilyen mélynyomó gép által elfoglalt alapterület nagyságát.This arrangement greatly reduces the amount of floor space occupied by such a subwoofer.
Ezen toronyelrendezés további előnye abban van, hogy üzem közben az egyes nyomóhengerek nincsenek pontosan a hozzátartozó formahenger fölött, és azt nem nyomják. Annál inkább lehetővé válik az, hogy a nyomóhengert mindig lényegében véve oldalt és forgástengelyével csupán kismértékben a formahenger forgástengelye fölé helyezzék.A further advantage of this tower arrangement is that, during operation, the individual press rolls are not exactly above the corresponding mold roll and are not pressed. All the more, it is possible for the press roll to be always substantially lateral and with its axis of rotation only slightly above the axis of rotation of the die.
Ezért a formahenger cseréjéhez nincs arra szükség, hogy a nyomóhengert üzemi helyzetéből erősen meg kelljen emelni, ehelyett elegendő a formahengerhez képesti kismértékű elbillentés, amihez egy lényegesen egyszerűbb szerkezet is alkalmazható. Ezáltal a nyomóművek toronyalakzatban való elrendezése egyszerűbbé teszi a formahengerek be- és kiszerelését.Therefore, changing the roller does not require a heavy lifting of the press roll from its operating position, but rather a slight tilt relative to the roller, for which a much simpler structure can be used. This makes the arrangement of the printing presses in the tower configuration simplifies the assembly and removal of the form rollers.
Annak érdekében, hogy az a magasságkülönbség, amellyel a formahengert kiszereléskor felemelni és beszereléskor lesüllyeszteni szükséges, igen kis értéken legyen tartható, a találmány szerinti mélynyomó gép különösen előnyös kiviteli alakja esetében a mindmáig szokásos gördülőcsapágy helyett minden egyes tengelycsonkoz lunettát használunk, amely egy, kettő vagy három támasztógörgőt tartalmaz, és olyannyira nyitott, hogy a formahenger a tengelycsonkjaival együtt egyszerűen elölről és felülről behelyezhető, vagy elöl és fölül kiemelhető. Ezek a lunetták a gépállványra oly módon vannak szilárdan felerősítve, hogy különböző formahenger átmérőkhöz beszabályozhatok. Ezáltal elmaradhat a kiszerelendő formahengerek gördülőcsapágyainak lehúzása, de különösen azoknak a beszerelendő formahenger tengelycsonkjaira való felhúzása.In order to keep the height difference needed to raise and lower the form roll during assembly to a very low value, in the particularly preferred embodiment of the gravure printing machine according to the invention, instead of the conventional roller bearings, it has three support rollers and is so open that the mold roller with its axial stub can be easily inserted from the front and from the top or lifted out from the front and top. These lunettes are firmly attached to the machine stand in such a way that they can be adjusted to different shape cylinder diameters. This can prevent the roller bearings of the form rolls to be removed from being pulled down, but especially of the roller bearings of the rolls to be installed.
A gördülőcsapágyaknak a tengelycsonkra való felhelyezése a gyakorlatban gyakran azért is nehéz, mert aIn practice, it is often difficult to fit the roller bearings on the shaft joint because
HU 215 054 Β tengelycsonknak igen pontosan illeszkednie kell a belső csapágygyűrűbe, annak érdekében, hogy ne lépjen fel észlelhető billegés vagy dőlés. Amennyiben a beszerelendő formahenger csupán néhány °C hőmérséklettel melegebb a kelleténél - ami a megelőző galvanizálás miatt könnyen megtörténhet -, akkor a csapágyak a hőmérséklettől függő sugárirányú tágulás miatt gyakran nem húzhatók fel mindaddig a tengelycsonkra, amíg az megfelelő mértékig le nem hűl. A találmány értelmében alkalmazott lunetták esetében ezek a nehézségek megszűnnek. Mivel a lunettákban a csapágyerőket kevesebb csapágyelemnek kell hosszabb időszakok alatt felvenniük, mint a hagyományosan alkalmazott gördülőcsapágyak esetében, ezért mostanáig úgy gondolták, hogy különösen a manapság alkalmazott mélynyomó gépekre jellemző nagy fordulatszámok esetében - túl nagymértékben felhevülnek, és nem alkalmasak a megkívánt stabilitást biztosítani a formahengerek csapágyazásánál. A gyakorlatban azonban meglepő módon az bizonyosodott be, hogy ezek az aggodalmak alaptalanok. Nagyon is lehetséges a lunetták kielégítő hűtése és a formahenger saját tömege, valamint a nyomóhenger tömegereje teljes mértékben elegendő ahhoz, hogy stabil csapágyazást lehessen megvalósítani.GB 215 054 Β The shaft joint must fit very well into the inner bearing ring to prevent any noticeable tilting or tilting. If the mold cylinder to be installed is only warmer than a few degrees Celsius, which can easily be done due to pre-galvanizing, the bearings often cannot be tensioned to the shaft joint due to temperature-dependent radial expansion. In the case of the lunettes used in the present invention, these difficulties are eliminated. Because lunets need less bearing to absorb the bearings over extended periods of time than conventionally used rolling bearings, they have hitherto been thought to overheat, especially at high speeds used in gravure printing today, and are not capable of providing the required stability. csapágyazásánál. In practice, however, these concerns have surprisingly been proven to be unfounded. It is very possible for the lunettes to be sufficiently cooled and the weight of the mold roller and the weight of the pressure roller to be sufficient to provide a stable bearing.
A formahenger hosszirányára keresztirányú be- és kiszerelésének mostanáig egy további akadályát jelentette a rákelszerkezet, amit a technika állása szerint úgy helyeztek el, hogy az az alkotó, amely mentén a rákel érintkezik a formahengerrel, lehetőség szerint a nyomórés közelében, vagyis a formahenger forgástengelye fölött helyezkedik el. Ezt azért tartották szükségesnek, hogy elkerülhető legyen a formahenger mélyedéseiben levő nyomdafestéknek a rákel és a nyomandó papírfelület közötti úton való beszáradása. Nem utolsósorban azonban a modem rotációs mélynyomó gépek nagy nyomtatási sebessége miatt ez a veszély nem áll fenn.Until now, a further obstacle to the transverse assembly and disassembly of the mold cylinder has been the positioning of the cradle structure, which according to the prior art is located along the cradle, preferably above the axis of rotation of the mold cylinder. a. This was considered necessary in order to prevent the printing ink in the recesses of the die from drying on the path between the crayon and the paper surface to be printed. However, not least because of the high printing speed of modem rotogravure printing machines, this danger is not present.
A találmány értelmében ezért a rákelszerkezet úgy van elhelyezve, hogy az az alkotó, amely mentén a rákel érintkezik a formahengerrel, semmiféleképpen sincs magasabban, mint az üzemi helyzetben levő formahenger forgástengelye, hanem előnyösen annál lejjebb van. Ezáltal a rákelszerkezet azon tartományon kívül helyezkedik el, amelyen be- és kiszereléskor a formahenger áthalad. A rákelszerkezet lesüllyesztésére és eltávolítására mostanáig használatos költséges mechanika elmaradhat, és csupán arról kell gondoskodni, hogy lehetőség legyen a rákelhelyzet különböző formahenger-átmérőkhöz való hozzáigazítására. Ezáltal ez az intézkedés hozzájárul a formahenger be- és kiszerelésének lényeges egyszerűsítéséhez, és ezáltal könnyebb automatizálhatóságához.Therefore, according to the invention, the crab structure is positioned so that the component along which the crust contacts the mold cylinder is by no means higher than the axis of rotation of the mold cylinder in the operating position, but preferably is lower. Thus, the crab structure is located outside the region through which the mold cylinder passes during installation and removal. The costly mechanics used to lower and remove the shell structure to date may be omitted, and all that is needed is to be able to adjust the shell position to different die cylinder diameters. By doing so, this measure contributes significantly to simplifying the assembly and removal of the form roller and thus to its easier automation.
A toronyszerű elrendezés különös előnyét jelenti az, hogy a mélynyomó gépet körülvevő építmény kapszulaként képezhető ki, amelybe a nyomtatandó papír keskeny résen lép be, majd amelyből a nyomtatás és szárítás után ezzel szembenfekvő és ugyanilyen keskeny résen át hagyja el.A particular advantage of the tower-like arrangement is that it can be designed as a capsule enclosing the structure of the printing press, into which the paper to be printed enters a narrow slot, and then leaves it after the printing and drying by an opposite and equally narrow slot.
Egy ilyen jellegű burkolás különösen hatékony zajszigetelést tesz lehetővé a környezet felé, és lehetővé teszi a szárítás során felszabaduló oldószerek gyakorlatilag teljes mértékű visszanyerését. Mivel a mélynyomó gép üzemelése közben senkinek sem kell a kapszulában tartózkodnia, ezáltal a munkahelyi legnagyobb oldószer koncentráció értékei minimális értékre csökkenthetők és ezáltal a megengedett értékeknél lényegesen kisebbek lehetnek.Such a coating provides particularly effective noise insulation to the environment and allows virtually complete recovery of solvents released during drying. Because no one is required to remain in the capsule during operation of the subwoofer, the maximum solvent concentration in the workplace can be reduced to a minimum and thus significantly lower than the allowable values.
Abban az esetben, ha a kapszulán belül tűz keletkezik, akkor a kompakt és zárt elrendezés miatt az könnyen észlelhető, és lehetővé válik a kapszulán átfutó papírcsíknak a be- és kilépő résnél való automatikus elvágása, hogy ezáltal ezek a rések a lehető legrövidebb idő alatt elzárhatok legyenek, és ezután a teljes tok néhány másodpercen belül széndioxiddal árasztható el. Ezáltal az ilyen mélynyomó gép biztonsága és környezetbarátsága lényegesen j avítható.In the event that a fire occurs within the capsule, the compact and closed arrangement makes it easy to detect and allows the strip of paper passing through the capsule to be automatically cut at the inlet and outlet so that these slots can be closed as quickly as possible. and then the entire case can be flushed with carbon dioxide within seconds. In this way the safety and environmental friendliness of such a subwoofer can be significantly improved.
A nyomóművekből képzett torony vagy tornyok mellett az építmények tokján belül vagy kívül egy-egy felvonó helyezhető el, ami lehetővé teszi a torony nyomóműveiből a továbbiakban nem használt formahengerek kiszállítását és a következő munkalépéshez az új formahenger behelyezését.In addition to a tower or towers made of printing presses, an elevator can be placed inside or outside the case of the structures, which allows the delivery of mold cylinders that are no longer used from the press pressers of the tower and the installation of a new mold roller.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:The invention will now be described in more detail with reference to the exemplary embodiment shown in the accompanying drawings. In the drawing:
az 1. ábra a találmány szerinti rotációs mélynyomó gép kétoldalas négyszínnyomó változatának erősen leegyszerűsített oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti rotációs mélynyomó gép erősen kinagyított részlete, a 3. ábra formahenger tengelycsonkjának lunettában való csapágyazásának vázlata.Fig. 1 is a highly simplified side view of a two-sided four-color version of a rotogravure printing machine according to the invention; Fig. 2 is a highly enlarged detail of a rotary printing machine according to Fig. 1;
Az ábrákon bemutatott rotációs 1 mélynyomó gép szalagszerű 2 papír kétoldali nyomtatására szolgál, amely 4 tekercstartón ágyazott 5 papírtekercsről lehúzva függőlegesen felfelé haladva 6, 7, 8 terelőhengereken van átvetve, amelyek a 2 papírt vízszintes irányba térítik, és közülük 7 terelőhenger feszítőgörgőként szolgál. Ezzel a 4 tekercstartó és az első 24 nyomómű között a papírfeszítés mégegyszer szabályozható.The rotogravure printing machine 1 shown in the drawings is designed for printing bilaterally on paper-like paper 2, which is pulled vertically upwardly from the roll of paper 5 mounted on the roll support 4, which deflects the paper 2 into a horizontal direction. This allows the paper tension between the roll holder 4 and the first printing press 24 to be adjusted again.
A 6, 7, 8 terelőhengereken való áthaladás után a 2 papír vízszintes irányban keskeny 10 belépőrésen át a teljes rotációs 1 mélynyomó gépet körülvevő építményt képező 12 tokba jut be, majd a készre nyomott 2 papír a 12 tokot a rotációs 1 mélynyomó gép átellenes oldalán a 12 tokon kialakított 13 kilépőrésen át hagyja el. A rotációs 1 mélynyomó gépet a 12 tok teljesen tömören lezárja.After passing through the guide rollers 6, 7, 8, the paper 2 passes through the narrow entrance opening 10 into the housing 12, which forms the structure surrounding the entire rotogravure printing machine 1, and then the finished paper 2 engages the housing 12 on the opposite side of the rotating printing machine 1. Leave it through 13 exit holes in 12 cases. The rotogravure printing machine 1 is completely sealed by the housing 12.
A 13 kilépőrést követően a nyomtatott 2 papír ismételten 3 terelőhengert tartalmazó 14 állítószerkezeten halad át, amely a regiszterállás beállítására szolgál. Innen a 2 papír 15 felépítménybe kerül, amelyben hosszában osztva és fordítórudakon egymásra fektetve késhengerek segítségével keresztirányban elvágják, míg ezután 16 hajtogatógépen a kívánt terméket hajtogatják és gyűjtik.After the exit gap 13, the printed paper 2 is repeatedly passed through an adjusting mechanism 14 containing a deflection roller 3 for adjusting the register position. From there, the paper 2 enters into a superstructure 15, in which it is cut lengthwise and laid on top of each other by means of knife rollers, which are then transversely cut and then folded and collected on a folding machine 16.
A 12 tok belsejében a 18 gépházpadlón és 3 járható 19, 20, 21 galérián két csoportban rendre egymás fölött elrendezett négy-négy 24, 25, 26, 27, valamint 30, 31, 32, 33 nyomómű van elrendezve, amelyek közül aInside the housing 12, four and four printing presses 24, 25, 26, 27 and 30, 31, 32, 33 are arranged on top of the engine floor 18 and the walkable galleries 19, 20, 21 and 30, 31, 32, 33 respectively.
HU 215 054 ΒHU 215 054 Β
24-27 nyomóművekből képzett első csoport a 2 papír színét négy színnel, sárga, piros, kék és fekete színekkel, míg a 30-33 nyomóműveket tartalmazó második csoport a hátoldal ugyanezen színekkel való nyomására szolgál.The first group of 24-27 printers is used to print 2 paper colors in four colors yellow, red, blue and black, while the second group of 30-33 printers is used to print the reverse side in the same colors.
Az egymást követő 24—27 és 30-33 nyomóművek között mindkét toronyszerűén elrendezett csoportban 34, 35, 36 és 38, 39, 40 szárítók vannak kialakítva, amelyek mindegyikéhez egy-egy 42, 43, 44 és 46, 47, 48 elszívó van társítva.Between the successive printing presses 24-27 and 30-33, in each of the tower-like groups, 34, 35, 36 and 38, 39, 40 dryers are formed, each of which is associated with one of the extractors 42, 43, 44 and 46, 47, 48. .
A 10 belépőrés utáni vízszintes szakaszon való áthaladás után a 2 papír 50 terelőhengeren van átvetve, amely azt úgy irányítja, hogy függőleges irányban a toronyalakban elrendezett első csoport legfelső 24 nyomóművébe lép be. Áthalad a teljes toronyelrendezésen, vagyis az ebben található mind a négy 24-27 nyomóművön, és a közöttük elrendezett 34,35 és 36 szárítókon, és függőleges irányban lefelé halad, miközben csupán a 24-27 nyomóművek négy 55 formahengerével és a hozzájuk tartozó 56 nyomóhengerével érintkezik. A rövid szakaszokat elfoglaló 34-36 szárítók ahhoz elegendők, hogy a rendre előttük levő 24-26 nyomóművekben felhordott festéket legalább felületükön annyira megszárítsák, hogy a nyomtatást a következő 25-27 nyomómű ne mázolja el.After passing through the horizontal section after the entry gap 10, the paper 2 is passed through a deflection roller 50 which guides it vertically into the uppermost printing plant 24 of the first group arranged in a tower shape. It passes through the entire tower layout, that is to say, on all four printing presses 24-27 and the dryer 34,35 and 36 disposed therebetween, and passes vertically downwards, with only the four form rolls 55 and the associated press roll 56 of the printing presses 24-27. contacts. The short section dryers 34-36 are sufficient to dry the ink applied to the printing presses 24-26 in front of them, at least on their surface, so as not to overprint the next printing press 25-27.
A 2 papír színét nyomtató toronyban elrendezett első csoport legalsó 27 nyomóműve után 58 szárítóberendezés és hozzá társított 59 elszívó van elrendezve, amelyek a 18 gépházpadló alatt elhelyezett 60 kádban vannak, amelynek belső tere hozzá tartozik a 12 tok belső teréhez. Helytakarékosság érdekében az 58 szárítóberendezés vízszintes irányban van elrendezve, ami által közte és az előtte levő 27 nyomómű között 61 terelőhenger van elhelyezve, és a 2 papír ezen, valamint az 58 szárítóberendezés után elrendezett másik 62 terelóhengeren van átvetve.After the lowest printing press 27 of the first group arranged in the color print tower 2, there is provided a dryer 58 and an associated extractor 59, which are contained in a tub 60 located beneath the engine room floor 18, the interior of which is associated with the interior of the housing 12. In order to save space, the dryer 58 is arranged horizontally, whereby a deflection roller 61 is disposed between it and the printing press 27 in front thereof, and the paper 2 is taken over this and another deflection roller 62 arranged downstream of the dryer 58.
A 62 terelőhenger a 2 papírt ismételten függőleges irányba tereli. Felfelé haladva egy viszonylag hosszú 65 szárítóberendezésen halad át, amíg túl nem halad a legfelső 21 galérián elrendezett 24, 30 nyomóműveken, és azok fölötti szintre nem ér. A hosszú 65 szárítóberendezésből kilépő 2 papírt három 67, 68, 69 terelőhenger kétszeresen eltéríti, amelyek közül a középső a regiszterállás beállításához elmozdíthatóan van elrendezve. Innen a 2 papír felülről a hátoldalt nyomtató 30-33 nyomóműveket tartalmazó és toronyban elrendezett nyomtatóoszlopba kerül, amely a 30-33 nyomóművek között elrendezett rövid 30-40 szárítókat tartalmaz, és ezeken ugyanolyan módon halad át, mint az előbb ismertetett színoldali nyomóoszlop esetében, csak ezúttal a 2 papír hátoldalára nyomtat négy színnel.The deflection roller 62 repeatedly deflects the paper 2 in a vertical direction. Moving upward, it passes through a relatively long drying apparatus 65 until it passes over and reaches a level above the printing presses 24, 30 located in the uppermost gallery. The paper 2 exiting the long dryer 65 is deflected twice by three deflecting rollers 67, 68, 69, the middle of which is removably arranged to adjust the register position. From here, the paper 2 is fed from above into the back-side printing column 30-33 containing printing presses 30-40, which contains short dryers 30-40 arranged between the printing presses 30-33, and passes through them in the same manner as the color printing column described above, only this time it prints on the back of the 2 paper in four colors.
A 2 papír színoldalával annak nyomtatása után először a 67 és 68 terelőhengerek érintkeznek. Ezt megelőzőleg a 2 papír már áthaladt a hosszú 65 szárítóberendezésen, ezért ez az érintkezés teljesen problémamentes, mivel a színoldalra felnyomott festék a lehető legnagyobb mértékig ki van szárítva.The guide rolls 67 and 68 first contact the color side of the paper 2 after printing. Prior to this, the paper 2 has already passed through the long drying apparatus 65, so this contact is completely trouble-free since the ink printed on the color side is dried as much as possible.
A hátoldali nyomóoszlop legalsó 33 nyomóműve 60 kádba vezető rövid 70 szárítót és hozzá tartozó 71 elszívót tartalmaz. Ezen a 70 szárítón a 2 papír még függőleges irányban halad át, mivel az ezt követő és a vízszintes irányban való térítésre szolgáló 72 terelőhenger az éppen készre nyomott hátoldallal érintkezik. Egy rövid vízszintes szakaszon való áthaladás után a 2 papírszalagot egy további 74 terelőhenger vízszintes irányba téríti, és ebben függőleges irányban felfelé egy további, hosszú 75 szárítóberendezésen halad át, amely nagyjából a legfelső 21 galéria padlószintjének magasságáig tart. Itt egy további 77 terelőhenger van elhelyezve, amely a 2 papírt ismételten vízszintes irányba tereli, annak érdekében, hogy a 13 kilépőrésen át elhagyja a 12 tokot.The lower ram 33 of the rear compression column comprises a short dryer 70 and a suction cup 71 in a tub 60. The paper 2 passes through this dryer 70 in a vertical direction, since the subsequent deflection roller 72 for deflection in the horizontal direction contacts the backside which has just been pressed. After passing through a short horizontal section, the web 2 is deflected by a further deflection roller 74 in this vertical direction and passes through a further long drying apparatus 75 extending approximately up to the floor level of the uppermost gallery 21 in this vertical direction. Here, an additional deflection roller 77 is disposed which repeatedly deflects the paper 2 in a horizontal direction so as to leave the housing 12 through the exit gap 13.
Az iménti leírásból adódik, hogy a kétoldalas négyszínnyomásra alkalmas teljes rotációs 1 mélynyomó gép alO belépőrés és a 13 kilépőrés között mindössze 9 terelőhengert igényel és ez a szám nagyjából azonos azon terelőhengerek számával, amelyet a hagyományos rotációs mélynyomó gépek egyetlen nyomóművében használtak. A teljes papírhosszúság, amely minden pillanatban a találmány szerinti rotációs 1 mélynyomó gépben, vagyis a 12 tokban található, nagyjából a teljes elrendezés magasságának a négyszerese, hozzávéve a hosszát, vagyis a 10 belépőrés és a 13 kilépőrés közötti távolságot. Ha figyelembe vesszük, hogy egy hagyományos, nyolc nyomóművet tartalmazó rotációs mélynyomó géphez mintegy kétszer ilyen hosszúságra van szükség, és a papírnak minden hagyományos nyomóműben a hozzá tartozó szárítóberendezéssel együtt az 1. ábra szerinti berendezés magasságának mintegy felével azonos hosszban kell átjutnia, akkor belátható, hogy a találmány szerinti kialakítás esetében mindig fele akkora hosszúságú papír van.From the foregoing description, only a total of 9 deflection rollers are required between the full rotogravure printing machine 1 for the two-sided four-color printing press and the deflection slot 13, which is approximately the number of deflecting rollers used in a single printing press of conventional rotogravure printing machines. The total paper length that is present at any given time in the rotogravure printing machine 1 according to the invention, i.e. in the case 12, is approximately four times the height of the entire arrangement plus its length, i.e. the distance between the entrance slot 10 and the exit slot 13. If one takes into account that a conventional rotogravure printing machine with eight printing presses requires about twice this length, and the paper must pass through each conventional printing press with the same drying equipment as about half the height of the machine shown in Figure 1, in the embodiment of the invention, the paper is always half as long.
Amint az az 1. és 2. ábrán látható, a 24-27 és 30-33 nyomóművek egyik hosszirányú oldala „nyitott” és erről az oldalról az 55 formahengerek kicserélhetők. Az 1. ábrát tekintve a színoldalt nyomó 24-27 nyomóművek balra eső oldala „nyitott”, míg a hátoldalt nyomó 30-33 nyomóművek jobbra nyitottak. Ennek megfelelően a színoldali nyomóoszloptól balra és a hátoldali nyomóoszloptól jobbra 80 és 81 felvonók vannak elhelyezve, amelyek az ábrán pátemoszterként vannak kialakítva, és ezek segítségével a nyomóoszlop minden 24-27 és 30-33 nyomóműveiből egyidejűleg a továbbiakban szükségtelenné váló 55 formahengerek eltávolíthatók, és a következő munkaművelethez az új 55 formahengerek egyidejűleg odahelyezhetők. Az 1. ábrán ezt a legfelső 24 és 30 nyomóművek esetében szimbolikusan egy-egy 55’ formahenger szemlélteti, amely a 80 és 81 felvonókról a 24 és 30 nyomóművekhez vezető 82 és 83 szállítószerkezeten van. A felső 21 galéria magasságában mindkét 80 és 81 felvonóban két-két 55’ formahenger van feltüntetve, amely szemlélteti a páternoszter-elemekben való elhelyezkedésüket.As shown in Figures 1 and 2, one of the longitudinal sides of the printing presses 24-27 and 30-33 is "open" and from this side the form rolls 55 can be replaced. Referring to Figure 1, the left side of the color printing presses 24-27 is "open" and the printing presses 30-33 of the back printing presses open to the right. Accordingly, lifts 80 and 81 are disposed to the left of the color press column and to the right of the reverse press column, which are shown as paddles in the figure, thereby removing any further needle rolls 55 from the press columns 24-27 and 30-33, and for the next operation, the new mold rollers 55 can be placed simultaneously. In Fig. 1, this is symbolically illustrated for the uppermost printing presses 24 and 30 by a form roll 55 'on the conveyor 82 and 83 from the lifts 80 and 81 to the printing presses 24 and 30, respectively. At the height of the upper gallery 21, each of the elevators 80 and 81 is provided with two form rollers 55 'which illustrate their positioning in the paternoster members.
A 2. ábra jóval nagyobb léptékben mutatja a színoldali nyomóoszlop legfelső 24 nyomóművét. Itt világosan látható, hogy az 55 formahenger 85 festékkádba merül, és kilépő oldalán a felesleges festékmennyiséget 86 rákelszerkezet távolítja el. A hagyományos megoldásokhoz képest ez olyan mélyen helyezkedik el, hogy a palást azon alkotója, amely mentén a rákellap nyomtatás közben érintkezik az 55 formahengerrel, mélyeb5Figure 2 shows on a much larger scale the uppermost printing means 24 of the color side column. It is clearly seen here that the form roll 55 is submerged in the toner bath 85 and on its outlet side the excess toner is removed by the cradle 86. Compared to conventional solutions, it is so deep that the part of the mantle along which the crab blade contacts the mold roll 55 during printing is deeper.
HU 215 054 Β ben helyezkedik el, mint az 55 formahenger 57 forgástengelye. Ezen intézkedésnek köszönhetően a 86 rákelszerkezetet csak kevéssé vagy egyáltalán nem kell lesüllyeszteni, mikor az 55 formahengert ki kell cserélni.HU 215,054 Β as the rotational axis 57 of the form roll 55. As a result of this measure, the crusher assembly 86 has little or no lowering when the form roll 55 needs to be replaced.
Annak érdekében, hogy kiszereléskor és beszereléskor az 55 formahengert csupán kismértékben kelljen megemelni és lesüllyeszteni, ezért 87 tengelycsonkon aIn order to remove and lower the cylinder 55 only slightly during disassembly and assembly,
3. ábrának megfelelően például három 88 csapágy görgőt tartalmazó 90 lunettában van csapágyazva.3, for example, three bearings 88 are mounted in a lunette 90 containing rollers.
A teljes elrendezésben egyrészt lényeges, hogy a 2 kapu egyik oldalának nyomtatására szolgáló 24-27 és 30-33 nyomóművek egymáshoz képest olyan irányban vannak elrendezve, hogy a 2 papír az egymáshoz párosított 55 formahengertől és 56 nyomóhengertől a következő párig úgy tud áthaladni, hogy iránya közben nem változik meg lényegesen. így az 55 formahenger és a hozzá társított 56 nyomóhenger által kifejtett vezető hatás teljesen elegendő ahhoz, hogy a 2 papírt legalább mind a négy 24-27 és 30-33 nyomóművön átvezesse, amely az egyik oldal nyomtatásához szükséges. A terelőhengerek szükséges számának tekintélyes csökkenéséhez vezető ezen intézkedés nem csupán a kiviteli példa kapcsán mutatott toronyszerű elrendezésben használható ki, hanem akkor is, ha vízszintes irányban egymás mögött állítunk fel nyomóműveket. A találmány értelmében olyan rotációs mélynyomó gép is elképzelhető, amelyben a kétoldali négyszínnyomáshoz szükséges nyomóművek négy oszlopban vannak elosztva, amelyek mindegyike két-két egymás fölött elrendezett nyomóművet tartalmaz. A találmány szerinti megoldás nem korlátozódik kétoldali négyszínnyomásra, hanem minden olyan esetben alkalmazható, amikor a papírt kettő vagy több nyomóművel kell nyomtatni.In the overall arrangement, on the one hand, it is important that the printing presses 24-27 and 30-33 for printing one side of the gate 2 are arranged relative to each other in such a manner that the paper 2 can pass from the paired form roll 55 and press roll 56 to the next pair does not change significantly. Thus, the conductive action exerted by the form roll 55 and associated press roll 56 is sufficient to guide the paper 2 through at least each of the four printing presses 24-27 and 30-33 needed to print one side. This measure, which leads to a significant reduction in the required number of deflecting rollers, can be used not only in the tower arrangement shown in the exemplary embodiment, but also when stacking presses in a horizontal direction. According to the present invention, a rotogravure printing machine is also possible in which the printing presses required for two-sided four-color printing are divided into four columns, each of which comprises two printing presses arranged one above the other. The invention is not limited to two-sided four-color printing, but can be used whenever the paper has to be printed with two or more printing presses.
Igen nagy jelentősége van másrészt annak, hogy a nyomórés közvetlen közelében nem kell terelőgörgőket elhelyezni, és a rákelszerkezet mélyebben helyezhető el, továbbá lunetták alkalmazhatók, ami által a formahengernek hosszirányára keresztirányban történő be- és kiszerelése olyan nagymértékben leegyszerűsödik, hogy az igen nagy mértékben automatizálható.On the other hand, it is of great importance that no deflection rollers are placed in the immediate vicinity of the compression slot and that the crusher can be positioned deeper and lunets can be used which simplifies the insertion and removal of the shape cylinder transversely.
A 80 és 81 felvonók a 12 tokon kívül is elhelyezhetők, mikoris a 12 tokon kívül az egyes nyomóművek magasságában előkészítő szerkezet van, amely nyomtatás közben például zsaluként kiképzett zárószerkezettel el van választva a 12 tok belterétől. Ez azzal az előnnyel jár, hogy a következő nyomtatáskor a nyomtató toronyban szükséges formahengerek egyszerű emelőszerkezettel a kívánt helyzetbe hozhatók, miközben még a megelőző nyomtatási művelet zajlik. Ennek befejezése után a zárószerkezetet kinyitják, az előzőleg használt formahengereket a nyomóművekből és a 12 tokból kiemelik, és az előkészítő szerkezetben átmenetileg tárolják. Ezután a soron következő nyomtatáshoz szükséges formahengerek behelyezhetők a tok belső terébe, és beszerelhetők a nyomóművekbe. Ezután lezárják a zárószerkezeteket, és megkezdhető a következő nyomtatási művelet. Ezután - mikor erre elegendő idő van - az előkészítő szerkezetre helyezett és a megelőzőekben használt formahengerek az emelőszerkezet segítségével egyenként a padlóra lesüllyeszthetek és innen elszállíthatok.The elevators 80 and 81 may also be located outside the housing 12, whereby, outside the housing 12, there is a preparation device at the height of each printing press, which is separated from the interior of the housing 12 during printing, for example by a shutter. This has the advantage that the next time you print, the required rollers in the printer tower can be brought to the desired position with a simple lifting mechanism while the prior printing operation is in progress. Upon completion, the closure is opened, the previously used mold cylinders are removed from the printing presses and the housing 12 and temporarily stored in the preparation structure. The form rolls for subsequent printing can then be inserted into the inside of the case and installed in the printing presses. The latches are then closed and the next print operation can be started. Then, when there is sufficient time, the form rollers placed on the pre-construction and used in the pre-roll can be lowered individually to the floor and transported from there.
A végső szárításra szolgáló 75 szárítóberendezés is elhelyezhető a 12 tokon kívül.Drying apparatus 75 for final drying may also be located outside the housing 12.
A színoldali nyomóoszlop alatt elrendezett 58 szárítóberendezés az 1. ábrán bemutatott vízszintes helyzettől eltérően függőlegesen is kiképezhető és elhelyezhető, amint ezt a hátoldali nyomóoszlop utáni 70 szárítóberendezés szemlélteti. Ebben az esetben a 61 terelőhenger az 58 szárítóberendezés után van elhelyezve, mivel rajta a 2 papír még megvezetés nélkül függőleges irányban felülről lefelé halad át.Unlike the horizontal position shown in Fig. 1, the drying device 58 located below the color pressure column can be configured and positioned vertically, as illustrated by the drying pressure system 70 behind the reverse pressure column. In this case, the deflector roller 61 is positioned downstream of the dryer 58, as the paper 2 is passed through it vertically from top to bottom without being guided.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4236457 | 1992-10-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU9303052D0 HU9303052D0 (en) | 1994-03-28 |
| HUT69457A HUT69457A (en) | 1995-09-28 |
| HU215054B true HU215054B (en) | 1998-09-28 |
Family
ID=6471594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9303052A HU215054B (en) | 1992-10-28 | 1993-10-27 | Rotary press, and method for rotary printing |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0598240B1 (en) |
| JP (1) | JPH071700A (en) |
| AT (1) | ATE150368T1 (en) |
| CA (1) | CA2109164C (en) |
| CZ (1) | CZ287539B6 (en) |
| DE (1) | DE59305863D1 (en) |
| FI (1) | FI106941B (en) |
| HU (1) | HU215054B (en) |
| PL (1) | PL172539B1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE150371T1 (en) * | 1993-12-16 | 1997-04-15 | Sebald U E | DRYING DEVICE |
| EP0980312B1 (en) | 1997-05-05 | 2002-07-31 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bearing for a rotary press cylinder |
| DE19801429C2 (en) * | 1998-01-16 | 2002-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Fed rotary high-pressure machine |
| DE102004051263A1 (en) * | 2004-10-21 | 2006-04-27 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Druckmaschinen arrangement |
| DE102008018653B3 (en) * | 2008-04-11 | 2009-07-30 | Lsf Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Roller supporting device for rotary printing press, has rolls rotatably mounted adjacent to each other in cassette and projecting at sides of cassette so that rolls are usable at both sides as lunette support for shaft journals of roller |
| DE102011083151B4 (en) | 2011-09-21 | 2017-08-17 | Koenig & Bauer Ag | Rotary printing machine and a method for exchanging at least a first cylinder of a rotary printing machine |
| CN102501570B (en) * | 2011-12-02 | 2013-10-30 | 牡丹江恒丰纸业股份有限公司 | Gravure press producing cigarette paper with flame retarding zone and production method |
| JP5880141B2 (en) * | 2012-03-01 | 2016-03-08 | 大日本印刷株式会社 | Impression rail installation rail |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE375932A (en) * | ||||
| DE278721C (en) * | ||||
| DE1039536B (en) * | 1955-05-07 | 1958-09-25 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Rotogravure rotary machine |
| IE39031B1 (en) * | 1972-12-21 | 1978-07-19 | Saueressig Gmbh | An intaglio printing machine for use with inks having a high solvent content |
| JPS5152009A (en) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Toppan Printing Co Ltd | UEBURENZOKU INSATSUHOHO |
| JPS51105499A (en) * | 1975-03-11 | 1976-09-18 | Santo Tekkosho Kk | Fuhakunohyorini ishukakoohodokosuhoho |
| JPS51149987A (en) * | 1975-06-17 | 1976-12-23 | Santo Tekkosho Kk | Multiple color printing and processing utilizing glass fiber fabric as introducing cloth and like |
| JPS5545385A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Toshimitsu Yanagisawa | Preparation of fermented soymeans seasoned with bonito soup |
| DE3210767A1 (en) * | 1982-03-24 | 1983-09-29 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | MULTICOLOR PRINTING MACHINE |
| JPS60244556A (en) * | 1984-05-17 | 1985-12-04 | Rengo Co Ltd | Plate cylinder replacement apparatus of multicolor rotary printing press |
| JPS61111296A (en) * | 1984-11-05 | 1986-05-29 | 株式会社 キト− | Roll transporter |
| JP2735200B2 (en) * | 1987-12-01 | 1998-04-02 | 大日本印刷株式会社 | Method and apparatus for replacing a plate cylinder of a gravure rotary press |
| JP2648333B2 (en) * | 1988-03-31 | 1997-08-27 | 大日本印刷株式会社 | Guide device for printing cylinder preparatory trolley |
| JPH03215039A (en) * | 1990-01-19 | 1991-09-20 | Think Lab Kk | Gravure printing method |
| JPH042925A (en) * | 1990-04-20 | 1992-01-07 | Hitachi Ltd | Handling apparatus with weighing function for very small part |
| DE4133555C2 (en) * | 1991-10-10 | 1997-05-22 | Schepers Hans Georg | Vertical gravure printing machine |
-
1993
- 1993-10-21 DE DE59305863T patent/DE59305863D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-21 AT AT93117070T patent/ATE150368T1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-21 EP EP93117070A patent/EP0598240B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-25 CA CA002109164A patent/CA2109164C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-25 CZ CZ19932253A patent/CZ287539B6/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-27 HU HU9303052A patent/HU215054B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-27 FI FI934744A patent/FI106941B/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-27 PL PL93300867A patent/PL172539B1/en not_active IP Right Cessation
- 1993-10-28 JP JP5292791A patent/JPH071700A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59305863D1 (en) | 1997-04-24 |
| HU9303052D0 (en) | 1994-03-28 |
| FI106941B (en) | 2001-05-15 |
| EP0598240A1 (en) | 1994-05-25 |
| PL172539B1 (en) | 1997-10-31 |
| PL300867A1 (en) | 1994-05-16 |
| JPH071700A (en) | 1995-01-06 |
| FI934744A0 (en) | 1993-10-27 |
| EP0598240B1 (en) | 1997-03-19 |
| CA2109164A1 (en) | 1994-04-29 |
| FI934744A (en) | 1994-04-29 |
| HUT69457A (en) | 1995-09-28 |
| CZ225393A3 (en) | 1994-05-18 |
| ATE150368T1 (en) | 1997-04-15 |
| CZ287539B6 (en) | 2000-12-13 |
| CA2109164C (en) | 1999-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6374731B1 (en) | Lithographic newspaper printing press | |
| KR100267791B1 (en) | Intaglio printing machine | |
| US6209454B1 (en) | Multicolor rotogravure rotary press with first and second side printing towers | |
| US6019039A (en) | Web-fed rotary printing press for rapid change in production | |
| SU1757451A3 (en) | Roll printing machine for double-side printing of bank-notes | |
| JP2848821B2 (en) | Roll paper rotary printing press | |
| US7677171B2 (en) | Printing machine and process for printing including a chain gripper system | |
| SE507645C2 (en) | Multicolor roll rotation printing presses for accident printing | |
| HU215054B (en) | Rotary press, and method for rotary printing | |
| SE8005101L (en) | ROTATION PRESSURE FOR MULTIPLE PRESSURE | |
| US6745688B1 (en) | Lithographic web-fed rotary printing press | |
| HU218227B (en) | Printing unit for a rotary printing press | |
| US5564336A (en) | Rotary intaglio printing machine | |
| JP2898517B2 (en) | Paper web guide device for web rotary printing press | |
| US4480543A (en) | Enclosed gravure printing machine | |
| JP3798321B2 (en) | Web rotary printing machine | |
| KR900006129A (en) | Gravure Roto Printing Machine | |
| JP2002254598A (en) | Roll paper rotary press | |
| US5483886A (en) | Paper guide for web-fed press | |
| EP1993839B1 (en) | Dual-web satellite printing press | |
| US2348870A (en) | Rotary intaglio printing press | |
| JPS61108554A (en) | Multicolor printing device | |
| CN114634042A (en) | Offset press of two-way paper feed | |
| GB700676A (en) | Web printing press | |
| SE202340C1 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |