HU209932B - Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures - Google Patents
Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures Download PDFInfo
- Publication number
- HU209932B HU209932B HU911662A HU166291A HU209932B HU 209932 B HU209932 B HU 209932B HU 911662 A HU911662 A HU 911662A HU 166291 A HU166291 A HU 166291A HU 209932 B HU209932 B HU 209932B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- bitumen
- styrene
- weight
- polymer
- dmm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 43
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 38
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 6
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 5
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000881711 Acipenser sturio Species 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007970 homogeneous dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás bitumen-polimer keverékek előállítására, melyek fluiditási körülmények között is stabilak, és utakon való felhasználásra alkalmasak, mely eljárás során 220-250 °C hőmérsékleten 15 óra hosszat vagy ennél rövidebb időn át keveréket készítünk a következő komponensekből:
- 85-98 t% bitumen, melynek penetrációs értéke 30-220 dmm közötti, lágyulási pontja 35-55 °C, és
- 15-2 t% elágazó vagy lineáris szerkezetű sztirolbutadién-sztirol blokk-kopolimer.
A bitumen polimerekkel és különösen termoplasztikus gumikkal végzett módosításának műveleteit először az 1970-es évek során végezték, azzal a céllal, hogy javítsák a bitumen felhasználási jellemzőit, így különösen annak flexibilitását, elasztikus tulajdonságait alacsony hőmérsékleten, magas hőmérsékleten a deformációval szembeni ellenállását, adhéziós és kohéziós jellemzőit, valamint alkalmazási időtartamát. Az ilyen keverékeket a két komponens összekeverésével állítják elő olyan hőmérsékleten, amelynek egyrészt olyannak kell lennie, ami elegendő keverékfluiditást biztosít másrészt a lehető legalacsonyabbnak kell lennie, hogy ne váltsa ki a polimer degradációs átalakulását. Ugyanezen okból a kezelési idő a lehető legrövidebb, ami a homogén diszperzió eléréséhez szükséges. Az így nyert bitumen-polimer keverékeknek sokkal jobb tulajdonságaik vannak, mint a bitumeneknek önmagukban, de ugyanakkor a két komponens között bizonyos fizikai inkompatibilitással is rendelkeznek, ami például melegen történő tárolás során olyan kétfázisú rendszer keletkezését eredményezi, amelyben a felső fázis polimerben, és az alsó fázis bitumenben gazdag.
Szokásos diszpergálószerek alkalmazásával ezt a problémát nem lehet megoldani, de kis molekulatömegű polimerek felhasználásával részleges javulás elérhető. Ugyanakkor egy nagy molekulatömegű polimerével azonos hatás eléréséhez a kis molekulatömegű elasztomer sokkal nagyobb mennyiségét kell alkalmazni, ami előnytelen gazdasági következményekkel jár. A WO 86/06736 közzétételi számú nemzetközi szabadalmi bejelentés olyan bitumen-elasztomer kompozíciót ismertet, amelynek rázáscsökkentő tulajdonságai vannak, s amely 70-95 tömeg% + 1 és + 7 közötti penetrációs indexű bitument és 5- 30 tömeg%-ban egy elasztomert, például blokk-kopolimert tartalmaz. A készítményt úgy állítják elő, hogy a polimert feloldják vagy diszpergálják bitumenben, előnyösen közel 200 0 C hőmérsékleten, s a kompozíció jellemzőinek értékcsökkenését elkerülendő, a keverési időt 1-3 óra tartományon belül változtatják. Az előnyös keverési idő 2 óra.
Eljárást dolgoztunk ki olyan stabil bitumen-polimer keverékek előállítására, amelyekben a polimer egy sztirol és butadién monomerekből előállított nagy molekulatömegű blokk-kopolimer, amely eljárás a két komponens melegkeverési idejének meglepően nagy meghosszabbításából áll, jóval túl azokon az időkön, amelyeket előidézve a polimerdegradáció veszélyét, az ismert módszerek szerint alkalmaznak.
A találmány szerinti kezeléssel előállított bitumenpolimer keverékek stabilizáltak, így a fluiditási körülmények között, amelyeket például a melegen tárolás ideje alatt alkalmaznak, semmilyen rétegeződésre vagy heterogén zónák kialakulására nem kerül sor, még hosszabb idejű tárolás után sem.
Ezek a stabilizált keverékek rendelkeznek az ismert eljárásokkal előállított keverékek flexibilitási, rugalmassági, alakíthatósági és élettartam tulajdonságaival, továbbá szokásos módon alkalmazhatók utak törmelékkőzeteinek kötőanyagaként.
Azt találtuk továbbá, hogy azonos eredmény érhető el és így stabil bitumen-polimer keveréket nyerünk, ha rövidebb keverési időkkel végezzük a keverést, sokkal magasabb hőmérsékleten, mint amelyen, előidézve a polimerdegradáció veszélyét, az ismert módszerek esetén dolgoznak.
Más szavakkal, azt találtuk a jelen találmányban leírtak szerint, hogy a bitumen blokk-kopolimer keverék minden fűtési hőmérsékletéhez egy minimum fűtési idő tartozik, ami az azonos keverék esetén a megkívánt jellemzők eléréséhez szükséges. A találmány amint említettük - lehetőséget nyújt olyan bitumen-polimer keverékek előállítására, amelyek fluiditási körülmények között stabilak és alkalmasak utaknál történő felhasználásra. A találmány szerinti eljárás lényege, hogy olyan bitument használunk, amelynek penetrációs indexe -1,5 és +1,5 közötti, és bármely, a fenti intervallumba eső hőmérsékleti értéken végezzük a keverést, a minimális keverési időt az alábbi összefüggés alapján határozzuk meg:
T = 0,00007t2-0,12616t+255,1274; ahol T = hőmérséklet (°C), és t = idő (percek).
Közelebbről, a stabilizáció elérésére 200 °C-on a hőkezelés 11-15 óra időtartamot igényel, míg ha magasabb hőmérsékletet alkalmazunk, a kezelés időtartama értelemszerűen rövidebb. Még közelebbről, például ha a bitumen-polimer keveréket 240 °C hőmérsékleten kezeljük, 110-130 perc szükséges a stabilizáláshoz, ugyanakkor 230 °C-on körülbelül 240-260 perc kell.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott előnyös bitumenek hagyományos típusúak, vagyis tartalmaznak n-heptánnal kicsapható aszfalténeket, n-pentánnal kicsapható aszfalténeket, és gyanták, aromások és telítettek frakcióit, amelyek az ASTM 2007 módszer szerint elválaszthatók. Ezeknek a bitumeneknek a penetrációs értéke 30 dmm és 220 dmm, előnyösen 60 dmm és 200 dmm közötti, lágyuláspontjuk 35 °C és 55 °C előnyösen 40 °C és 50 °C közötti és penetrációs indexük 1,5 és + 1.5, előnyösen -1 és +1 közötti. Ugyanakkor lágyított bitumenek, visbreaking bitumenek és különböző, általában kőolaj eredetű komponenseket tartalmazó keverékekből nyert bitumenek is alkalmazhatók. Az utóbbiakra egy példa az a bitumen, amely olyan aszfaltot tartalmaz, amely a nyers kőolaj vákuumde-sztillációs maradékából propánnal van kicsapva, és olyan aromásokat, amelyek a finomítási eljárásban oldószerrel vannak kiextrahálva.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazható szti2
HU 209 932 Β rol-butadién-sztirol átlagos molekulatömege általában 100 000 és 250 000 közötti értékű. Az előnyös megvalósításban ezeknek a polimereknek a sztirol/butadién tömegaránya 30:70.
A találmány szerinti eljárásban alkalmazott előnyös keverékek 92 tömeg% és 97 tömeg% közötti mennyiségű bitument, valamint 8 tömeg% és 3 tömeg% közötti mennyiségű sztirol-butadién-sztirolt tartalmaznak.
Amint azt a korábbiakban már említettük, a bitumen-kopolimerek keverékeinek minden fűtési hőmérsékletéhez egy minimum fűtési idő tartozik, a meghatározott intervallumon belül, az azonos keverékek stabilitásának eléréséhez.
A jellegzetes hőmérsékleti értékeket és a hozzájuk tartozó minimális kezelési időket a következő táblázatban mutatjuk be:
Hőmérséklet (°C) | Idő (perc) |
200 | 680 |
210 | 500 |
220 | 340 |
230 | 220 |
240 | 120 |
250 | 50 |
Az idő/hőmérséklet összefüggést az 1. ábrán mutat- |
juk be, ahol az abszcissza a keverék fűtési hőmérsékletét adja meg, az ordináta azt a megfelelő minimális fűtési időt jelöli, amely az azonos keverék kívánt stabilitásához szükséges.
Célszerű megfontolásokból a gyakorlatban a fűtési idő értékei nagyobbak, mint a fentiekben megadott minimumértékek, így a kísérleti példákban is hasonlóanjárunk el.
A fent megadott idő/hőmérséklet összefüggés az adott bitumenek és az adott polimereknek megfelelően kismértékben változhat.
A bitumen-polimer keverék találmány szerinti stabilizálási eljárása során a polimert például por vagy granulátum formájában adjuk a bitumenhez, és a kapott keveréket a választott hőmérsékleten kevertetjük a választott időtartamon keresztül, előnyösen inért atmoszférában, például nitrogén alatt.
Ha szükséges, az adott stabilizációs fázist megelőzheti egy iniciálé komponens bekeverése, és a keverék homogenizálásának 160-190 °C között történő végrehajtása nagyon gyors keverés mellett, például egy turbinakeverő alkalmazásával.
Egy bitumen-polimer keverék stabilitása megállapítható úgy, hogy a keverék mintáját a kívánt ideig egy henger alakú csőben tárolva a hőmérsékletet 165170 °C hőmérsékleten tartjuk, majd eltávolítjuk a cső végét, és lehűlés után végül megmérjük a minták lágyuláspontjai közti különbséget.
A találmány egy alkalmas megvalósítása magában foglalja a bitumen és 8-20 tömeg% mennyiségű polimer összekeverését, és egy második lépésben a kapott bitumen-polimer keverék meghígítását csak bitumennel, adalékok nélkül, addig, amíg a keverék polimerkoncentrációja eléri a kívánt értéket. Az ezen az úton nyert bitumen -polimer keverék tárolási stabilitása azonos azzal, amelyet közvetlenül a végső keverék számára megkívánt tömegarányú bitumen és polimer termikus kezelésével nyernek. Ebben a megvalósításban alkalmas lehet a kőolajfinomítási frakciókkal, például aromás extraktumokkal cseppfolyósított bitumen alkalmazása a koncentrált keverék előállítására.
Miután a tömény keveréket alávetettük a stabilizációs kezelésnek, ha kívánt, meghígíthatjuk egy olyan bitumennel, amely eltérő attól, mint amit a koncentrált keverék előállítására alkalmaztunk.
Ez a műveleti eljárás, amelyben a kezelést a bitumenes keverék egy kisebb térfogatával végezzük, jelentős energia-megtakarítást eredményez.
A találmány szerinti eljárást alkalmazhatjuk olyan bitumen-polimer keverékek esetén is, amelyek más típusú adalékokat, például antioxidánsokat is tartalmaznak.
1. Példa
Az ebben a példában alkalmazott bitumen jellemzői a következők:
penetráció 25 °C-on | 197 dmm |
lágyuláspont (átlagérték) | 41 °C |
penetrációs index | 0,34 |
Fraass-pont | -18 °C |
viszkozitás 60 °C-on | 535 poise |
összetétel (ASTM 2007 változat) | |
n-heptánban oldhatatlan | 6,5% |
n-pentánban oldhatatlan | 7,8% |
gyanták | 70,1% |
aromások | 8,4% |
telítettek | 7,2% |
Egy olyan keveréket, amely 94%-ban | a fenti bitu- |
ménből, továbbá 6%-nyi polimerből áll, 190 °C hőmérsékleten tartunk körülbelül 20 percen keresztül, egy turbinakeverővei kevertetve. Az alkalmazott polimer SBS típusú, amelynek sztirol/butadién aránya 30/70 és átlagos molekulatömege 230 000.
Az így nyert diszperzió 400 g-ját egy keverővei felszerelt 500 ml-es lombikba helyezzük, majd enyhe nitrogénáram alatt 210 °C hőmérsékleten tartjuk 10 órán keresztül. A kezelés befejezésekor a bitumenes keverék jellemzői a következők:
penetráció 25 °C-on 100 dmm lágyuláspont 100 °C penetrációs index 8,7
Ezt követően a keveréket a tárolási teszt céljából egy hengeres tartályba helyezzük, és nitrogén alatt 170 °C hőmérsékleten 1,5 és 10 napon keresztül állni hagyjuk. Az egyes periódusok végén a legfelső és a legalsó réteg lágyuláspontját mértük, s a következő eredményeket kaptuk:
lágyuláspont (°C) | 1 | Nap 5 | 10 |
felső | 97 | 95 | 99 |
alsó | 97 | 95 | 98 |
Továbbá a leghosszabb tárolásnak alávetett keverék minta esetén az alábbi jellemzőket határoztuk meg:
penetráció 25 °C-on 104 dmm
HU 209 932 Β penetrációs index Fraass-pont
8.8 ben az esetben is biztosította a bitumen-polimer keve-24 rék stabilitását.
2. Példa
Az 1. Példában alkalmazott bitument és polimert keverjük össze úgy, hogy a keverék elasztomertartalma 12% legyen. A polimer homogén eloszlásának biztosítására a bitumenben a keveréket 180 °C hőmérsékleten 30 percen át kevertetjük, majd ezt követően 250 °C hőmérsékletre melegítjük, és 50 percen át ezen a hőmérsékleten tartjuk a tárolási stabilitás biztosítása érdekében. A kezelés után 80/100 penetrációjú friss bitument adunk hozzá olyan mennyiségben, ami az SBS koncentrációját 6%-ra állítja be, majd a keveréket 150 °C hőmérsékleten 30 percen keresztül kevertetjük. A kapott keveréket a következők jellemzik:
penetráció 25 °C-on | 94 dmm |
lágyuláspont | 96 °C |
penetrációs index | 8,1 |
Fraass-pont | -20 °C |
A keveréket ezután | hengeres tartályban tároljuk |
170 °C hőmérsékleten nitrogén alatt. A legfelső és a legalsó réteg lágyuláspontját 5 és 10 nap elteltével
mértük: | Nap 5 | 10 | |
lágyuláspont (°C) | felső | 95 | 98 |
alsó | 96 | 97 |
így tehát lehetőség van egy koncentrált bitumenpolimer keverék stabilizálására, majd csak ezt követően bitument adva a keverékhez egy olyan hígabb keverék előállítására, amely azonos stabilitással rendelkezik.
3. Példa
Az 1. Példában alkalmazotthoz hasonló SBS polimert adunk olyan visbreaking bitumenhez, amely 95,8% 180/200-as bitument (penetráció 25 °C-on: 212 dmm; lágyuláspont: 39 °C; penetrációs index: -0,20) és 4,2% 80/100-as bitument (penetráció 25 °C-on: 90 dmm; lágyuláspont: 46 °C; penetrációs index: -0,73) tartalmaz, s az így nyert keverékben az elasztomer aránya 6%.
A keveréket 250 °C hőmérsékletű termikus kezelésnek vetjük alá 90 percen keresztül.
A kezelés befejezésekor 25 °C hőmérsékleten a penetráció 98 dmm értéket mutat. A keverék lágyuláspontját
a) 170 °C hőmérsékleten egy napi tárolás után,
b) 5 nap elteltével és
c) 15 nap múlva mértük. A kapott eredmények az alábbi táblázatban találhatók:
lágyuláspont (°C) abc felső 78 76 74 alsó 77 76 74
Az a tény, hogy a lágyuláspontok alacsonyabbak, mint a korábbi esetekben, a bitumen kisebb mennyiségének tudható be; ugyanakkor a termikus kezelés eb4. Példa
Az 1. Példában használt bitument, amelyhez 6% SBS-t adtunk, 15 percen keresztül 190 °C hőmérsékleten kevertetjük. Az így nyert keveréket először 90 percen keresztül 250 °C hőmérsékleten kezeljük, majd 170 °C-on tároljuk. A tárolási periódus végén a következő eredményeket nyerjük:
lágyuláspont (°C) | 1 nap | 10 nap |
felső | 91 | 91 |
alsó | 91 | 91 |
5. Példa (összehasonlítás)
Az 1. Példában alkalmazott típusú bitumenhez 6% olyan SBS-t adunk, amelynek sztirol/butadién aránya 30/70 és az átlagos molekulatömege 230 000. A keveréket turbinakeverővei 30 percen keresztül 180 °C hőmérsékleten kevertetjük, majd 8 napon át tároljuk. A kapott termék stabilitását ezt követően értékeljük, az alábbi eredményeket nyerve:
lágyuláspont (°C) felső 113 alsó 55
Ez a termék, amelyet nem kezeltünk a találmányban leírt körülmények között vagy ideig, a tárolás során nem stabil, 8 nap elteltével gyakorlatilag két kom30 ponensre vált szét, amit a legfelső és legalsó réteg lágyuláspontjainak különbsége is mutat.
6. Példa
Az ebben a példában alkalmazott polimer lineáris 35 típusú sztirol-butadién-sztirol blokk-kopolimer, amelynek átlagos molekulatömege körülbelül 100 000 és a sztirol-butadién arány 30/70.
Az 5,5 tömeg% fenti kopolimert tartalmazó keveréket 80/100-as bitumen (penetráció 25 °C-on: 90 dmm;
lágyuláspont: 44,5 °C; penetrációs index: - 1,26) és 180/200-as bitumen (penetráció 25 °C-on: 196 dmm; lágyuláspont: 38 °C; penetrációs index: - 1,04) 1:1 arányú keverékéből állítottuk elő.
A kopolimert turbinakeverővei 190 °C hőmérsékle45 ten kevertetjük, majd az így nyert diszperzió a következőjellemzőkkel rendelkezik:
penetráció 25 °C-on 72 dmm
Fraass-pont -19 °C viszkozitás 60 °C-on 2777 P
A keverék lágyuláspontja 22 órás 165 °C-on végzett tárolást követően az alábbiak:
felső 93,6 °C alsó 61 °C
Az azonos keveréket 250 °C hőmérsékleten 90 per55 cen keresztül végzett stabilizációs kezelésnek vetettük alá. Öt nap elteltével 165 °C hőmérsékleten végzett tárolás után a lágyuláspontok az alábbiakban megadottak:
felső 76,1 °C alsó 76 °C.
Claims (5)
1. Eljárás bitumen-polimer keverékek előállítására, melyek fluiditási körülmények között is stabilak, és utakon való felhasználásra alkalmasak, mely eljárás során 220-250 °C hőmérsékleten 15 óra hosszat vagy ennél rövidebb időn át keveréket készítünk a következő komponensekből:
- 85-98 t% bitumen, melynek penetrációs értéke 30-220 dmm közötti, lágyulási pontja 35-55 °C, és
- 15-2 t% elágazó vagy lineáris szerkezetű sztirolbutadiénsztirol blokk-kopolimer;
azzal jellemezve, hogy olyan bitument használunk, amelynek penetrációs indexe -1,5 és +1,5 közötti, és bármely, a fenti intervallumba eső hőmérsékleti értéken végezzük a keverést, a minimális keverési időt az alábbi összefüggés alapján határozzuk meg:
T = 0,00007t2 - 0,12616t + 255,1274; ahol T = hőmérséklet (°C), és t = idő (percek).
2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan bitument választunk, amelynek penetrációs értéke 60 dmm és 200 dmm közötti, lágyuláspontja 40 °C és 50 °C közötti, valamint penetrációs indexe -1 és +1 közötti.
3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan sztirol-butadién-sztirol kopolimert alkalmazunk, amelynek átlagos molekulatömege 100 000 és 250000 közötti, és az előnyös sztirol/butadién tömegarány 30/70.
4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 92-97 tömeg% bitument és 8-3 tömeg% sztirolbutadién-sztirol kopolimert tartalmazó keveréket kezelünk.
5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárást inért atmoszférában végezzük.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20376A IT1241153B (it) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Metodo per preparare miscele stabili bitume-polimero |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU911662D0 HU911662D0 (en) | 1991-11-28 |
HUT57813A HUT57813A (en) | 1991-12-30 |
HU209932B true HU209932B (en) | 1994-12-28 |
Family
ID=11166184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU911662A HU209932B (en) | 1990-05-18 | 1991-05-17 | Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0458386B1 (hu) |
AT (1) | ATE116348T1 (hu) |
CZ (1) | CZ283507B6 (hu) |
DE (1) | DE69106216T2 (hu) |
DK (1) | DK0458386T3 (hu) |
ES (1) | ES2067844T3 (hu) |
FI (1) | FI912399A (hu) |
GR (1) | GR3015113T3 (hu) |
HR (1) | HRP921349B1 (hu) |
HU (1) | HU209932B (hu) |
IT (1) | IT1241153B (hu) |
NO (1) | NO179146C (hu) |
PL (1) | PL171076B1 (hu) |
PT (1) | PT97707B (hu) |
RO (1) | RO105974B1 (hu) |
RU (1) | RU2103290C1 (hu) |
SI (1) | SI9110860B (hu) |
YU (1) | YU47237B (hu) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU5336694A (en) * | 1992-10-22 | 1994-05-09 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Bituminous binder composition |
IT1270962B (it) * | 1993-08-19 | 1997-05-26 | Euron Spa | Procedimento per rendere stabili allo stoccaggio miscele di bitume e polimero |
IT1270963B (it) * | 1993-08-19 | 1997-05-26 | Euron Spa | Procedimento per stabilizzare miscele di bitume e polimero |
FR2709758B1 (fr) * | 1993-09-09 | 1995-11-24 | Total Raffinage Distribution | Compositions bitume/polymère, leur procédé de préparation et leurs applications. |
US5703148A (en) * | 1993-09-09 | 1997-12-30 | Total Raffinage Distribution S.A. | Asphalt-polymer compositions, process for making same and uses thereof |
IT1276891B1 (it) * | 1994-12-01 | 1997-11-03 | Euron Spa | Procedimento per la preparazione di miscele stabili di bitume e di polimero |
US5719216A (en) * | 1995-05-22 | 1998-02-17 | Shell Oil Company | Preparation process for polymer-modified bitumen |
HRP970258B1 (en) * | 1996-05-20 | 2002-04-30 | Shell Int Research | Process for preparing bitumen compositions |
FR2777896B1 (fr) * | 1998-04-28 | 2001-03-23 | Entpr Jean Lefebvre | Procede de preparation d'un bitume modifie par un polymere elastomere,et utilisation de ce bitume modifie |
FR2787115B1 (fr) * | 1998-12-15 | 2001-02-23 | Total Raffinage Distribution | Liants bitumineux modifies a haute cohesion et leurs utilisations |
FR2919298B1 (fr) * | 2007-07-24 | 2012-06-08 | Total France | Composition bitume/polymere a reticulation thermoreversible. |
IT1391662B1 (it) | 2008-11-10 | 2012-01-17 | Eni Spa | Miscele bituminose ad alto contenuto di polimero |
DE102009044771A1 (de) | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Bühler, Hans-Joachim, Dr. | Verfahren zum werkstoffähnlichen Recycling von Elastomer enthaltenden Abfällen aus der Flexodruckplattenverarbeitung |
DE102010035071B4 (de) | 2010-08-21 | 2014-09-04 | Mitteldeutsches Bitumenwerk Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bitumenkonzentrates |
CN102643555B (zh) * | 2012-04-28 | 2013-08-21 | 广西国创道路材料有限公司 | Sbs改性沥青生产工艺 |
RU2558049C1 (ru) * | 2014-07-22 | 2015-07-27 | Павел Тимофеевич Полуэктов | Холодный способ получения асфальтобетона повышенной прочности для ремонта и строительства автомобильных дорог |
FR3105240B1 (fr) * | 2019-12-20 | 2021-12-31 | Total Marketing Services | Compositions bitumineuses, procédés et utilisations associés |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2582010B1 (fr) * | 1985-05-15 | 1987-09-18 | British Petroleum Co | Composition a base de bitume et d'elastomeres et leur application a l'amortissement des vibrations |
FR2630451B1 (fr) * | 1988-04-25 | 1992-02-21 | Colas Sa | Procede d'obtention de bitumes renfermant au moins un elastomere et produits obtenus |
-
1990
- 1990-05-18 IT IT20376A patent/IT1241153B/it active IP Right Grant
-
1991
- 1991-05-10 DK DK91201117.8T patent/DK0458386T3/da active
- 1991-05-10 EP EP91201117A patent/EP0458386B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 DE DE69106216T patent/DE69106216T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 ES ES91201117T patent/ES2067844T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-10 AT AT91201117T patent/ATE116348T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-13 NO NO911841A patent/NO179146C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-05-14 RO RO147545A patent/RO105974B1/ro unknown
- 1991-05-14 PL PL91290242A patent/PL171076B1/pl unknown
- 1991-05-16 SI SI9110860A patent/SI9110860B/sl unknown
- 1991-05-16 CZ CS911445A patent/CZ283507B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-05-16 YU YU86091A patent/YU47237B/sh unknown
- 1991-05-17 HU HU911662A patent/HU209932B/hu unknown
- 1991-05-17 PT PT97707A patent/PT97707B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-17 RU SU4895394A patent/RU2103290C1/ru active
- 1991-05-17 FI FI912399A patent/FI912399A/fi unknown
-
1992
- 1992-11-25 HR HRP-860/91A patent/HRP921349B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-02-17 GR GR950400338T patent/GR3015113T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO105974B1 (ro) | 1993-01-30 |
DE69106216D1 (de) | 1995-02-09 |
PT97707A (pt) | 1992-02-28 |
IT9020376A1 (it) | 1991-11-18 |
HRP921349B1 (en) | 1998-12-31 |
NO911841L (no) | 1991-11-19 |
GR3015113T3 (en) | 1995-05-31 |
DK0458386T3 (da) | 1995-05-08 |
CS144591A3 (en) | 1992-02-19 |
ES2067844T3 (es) | 1995-04-01 |
HU911662D0 (en) | 1991-11-28 |
EP0458386B1 (en) | 1994-12-28 |
ATE116348T1 (de) | 1995-01-15 |
SI9110860A (en) | 1997-12-31 |
FI912399A0 (fi) | 1991-05-17 |
RU2103290C1 (ru) | 1998-01-27 |
YU86091A (sh) | 1993-11-16 |
NO179146C (no) | 1996-08-14 |
HRP921349A2 (hr) | 1995-02-28 |
DE69106216T2 (de) | 1995-05-24 |
PT97707B (pt) | 1998-08-31 |
NO179146B (no) | 1996-05-06 |
FI912399A (fi) | 1991-11-19 |
CZ283507B6 (cs) | 1998-04-15 |
EP0458386A1 (en) | 1991-11-27 |
HUT57813A (en) | 1991-12-30 |
IT9020376A0 (it) | 1990-05-18 |
NO911841D0 (no) | 1991-05-13 |
YU47237B (sh) | 1995-01-31 |
PL290242A1 (en) | 1992-01-13 |
PL171076B1 (pl) | 1997-02-28 |
IT1241153B (it) | 1993-12-29 |
SI9110860B (en) | 2001-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HU209932B (en) | Method for preparing stable bitumen-polymer mixtures | |
Giavarini et al. | Production of stable polypropylene-modified bitumens | |
Bonemazzi et al. | Shifting the bitumen structure from sol to gel | |
US4154710A (en) | Method of preparing novel bitumen compositions | |
US5756563A (en) | Process for the preparation of stable mixtures of bitumen and polymer | |
US4278469A (en) | Process for repairing asphalt pavement | |
US4358554A (en) | Process for repairing asphalt pavement | |
US4283231A (en) | Sulfur-treated propane-precipitated asphalt | |
HU211092B (en) | Process for preparing bitumen-polymer compositions | |
US4283230A (en) | Air-treated propane-precipitated asphalt | |
JPH06116499A (ja) | 舗装用アスファルトの製造方法 | |
CN1444639A (zh) | 用于中间相沥青的溶剂化成分和溶剂体系 | |
US3639322A (en) | Method of treating asphaltenes prior to high temperature processin with various high polymers | |
EP0639630B1 (en) | Process for stabilizing bitumen-polymer blends | |
US4623395A (en) | Method for producing industrial asphalts without air-blowing using maleic anhydride | |
EP0863196B1 (en) | Process for the preparation of bitumen for road use | |
AU703668B2 (en) | Stabilization of incompatible materials by macromolecules | |
JP3537598B2 (ja) | 舗装用ストレートアスファルト組成物 | |
EP0640665A1 (en) | Process for causing bitumen/polymer blends to become storage stable | |
WO1996034058A1 (en) | Asphalt composition | |
US4164490A (en) | Bitumen compositions containing polymers | |
US3245815A (en) | Molding composition | |
DE69633034T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bitumen-Polymerzusammensetzungen | |
AU637490B2 (en) | Improved bitumen composition | |
EP0558174B1 (en) | New softening agents for recycling asphalt pavement |