HU209072B - Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid - Google Patents
Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid Download PDFInfo
- Publication number
- HU209072B HU209072B HU257390A HU257390A HU209072B HU 209072 B HU209072 B HU 209072B HU 257390 A HU257390 A HU 257390A HU 257390 A HU257390 A HU 257390A HU 209072 B HU209072 B HU 209072B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- filter
- space
- self
- cleaning
- segments
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya öntisztító szűrőberendezés lebegő részecskék, különösen szennyező anyagok folyadéktól való elkülönítésére, főként folyamatos üzemű alkalmazásra, egymástól szűrőtárcsával elválasztott első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozóközeg befogadására kiképzett - szűrőtérrel és második 6szűrt közeg befogadására kiképzett - szűrőtérrel, valamint öblítőközeg elvezetővei kialakítva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a self-cleaning filter apparatus for separating suspended particles, especially contaminants, from a liquid, in particular for continuous operation, with a first filter particle and a second filter medium separated by a filter disc .
Ismeretes, hogy az ipar különböző ágazataiban gyakran van szükség a lebegő szilárd részecskék folyadékból vagy hordozóközegből mechanikus úton, szűréssel történő elválasztására. Ez a feladat gyakran együttjár egyéb pl. a fokozott üzembiztonsági és a folyamatos üzemviteli követelményekkel. Utóbbinak különösen nagy jelentősége van azoknál a technológiáknál - például a fémkohászatban - ahol nagy mennyiségű folyadékot célszerűen hűtővizet kell megfelelő fizikai szennyezőket nem, vagy csak kis mértékben tartalmazó - tisztaságban előállítani vagy regenerálni. A nagymennyiségű vízfelhasználással járó üzemeknél, ahol a technológia megfelelő tisztaságot is követel, megfelelő vízminőség hiányában, vagy a takarékossági okból történő recirkuláltatásnál általában folyamatos üzemű öntisztító szűrőberendezéseket alkalmaznak.It is known that mechanical separation of floating solid particles from a liquid or carrier medium by filtration is often required in various industries. This task often goes hand in hand with other things, for example. with enhanced operational safety and continuous operational requirements. The latter is of particular importance in the purification or regeneration of technologies, such as metallurgy, where purification of large quantities of liquid, preferably with or without the presence of appropriate physical impurities, is required. Plants with high water consumption, where technology requires high purity, lack of sufficient water quality, or recirculation for reasons of economy are generally equipped with continuous self-cleaning filtration equipment.
A szűrőberendezések általános felépítésére jellemző, hogy a szilárd részecskéket tartalmazó közeg, adott esetben hordozóközeg befogadására alkalmas első térrel, szűrt vagy tisztított közeg gyűjtésére szolgáló második térrel vannak kialakítva és a két tér egymással szűrőn keresztül van közlekedő kapcsolatban.Typically, the filtering apparatus is constructed with a solid-particulate medium having a first space for receiving a support medium, a second space for collecting filtered or purified media, and the two spaces communicating with one another through a filter.
A berendezések működtetése során az első térbe nyomás alatt betáplált közegből a szűrőn való átáramlás során a közeggel együtt betáplált vagy áramló közeg által magával ragadott szilárd részecskék a szűrő felületén kiválasztódnak, a szűrőfelület első tér felé eső oldalán lerakódnak, anyaguktól függően ott tömörödnek. A szűrőfelületen keresztül áramoltatott, már tisztított közeg a második térben gyűlik össze és azon keresztül hagyja el a berendezést.During operation of the equipment, solid particles entrained in the filter surface during the flow from the fluid fed to the first space under pressure are selected on the surface of the filter, deposited on the filter face on the first space and compacted there. The already cleaned medium flowing through the filter surface collects in the second space and leaves the unit.
A szűrőfelületen fennakadó szilárd részecskék a szűrőfelület nyílásait tömítik. így a szűrő ellenállása az áramlással szemben megnő, azaz a szűrőteljesítmény csökken. Ezáltal az első térben nyomásnövekedés lép fel, ami a szűrő igénybevételét fokozza, meghibásodás következhet be. A szűrőfelület tisztítása, regenerálása vagy cseréje, illetve a már bekövetkezett üzemzavar elhárítása a berendezés üzemének leállítását vonja maga után. Ezért azoknál a technológiáknál, ahol folyamatos és biztonságos üzemre van szükség, a meghibásodás elkerülése és a szűrőteljesítmény szinten tartása miatt öntisztító szűrőket alkalmaznak. Az öntisztító szűrők jelentős részénél mechanikus úton végzik a tisztítást például oly módon, hogy a szűrőfelületre rakott szennyeződést különféle leszedő, rázó stb. szerkezettel vagy ellenáramú öblítéssel, illetve ezek kombinációjával távolítják el.Solid particles trapped on the filter surface seal the openings on the filter surface. Thus, the filter resistance to the flow is increased, i.e. the filter power is reduced. This causes an increase in pressure in the first space, which increases the use of the filter and can result in failure. Cleaning, regenerating or replacing the filter surface, or remedying a malfunction that has occurred, will result in the shutdown of the unit. Therefore, technologies that require continuous and safe operation employ self-cleaning filters to avoid failure and maintain filter performance. Most of the self-cleaning filters are mechanically cleaned, for example, by removing dirt, shakes, etc. from the filter surface. or countercurrent rinsing or a combination thereof.
A kombinált elven működő folyamatos öntisztító szűrők leggyakrabban forgó dobszűrők, melyeknél a tisztítandó közeget nyomás alatt az első szűrőtérbe táplálják, ahol a hengeres forgó szűrőfelületen átnyomódik, mialatt a szennyező anyagok fennakadnak és a tisztított közeg a szűrődob belsejében gyűlik össze. A szűrőfelület tisztítása úgy megy végbe, hogy a dob palástjának egy vagy több alkotója mentén, a második, már szűrt közeg befogadó kisebb nyomású szűrőtérhez képest nyomásesést biztosító leszedő fej vagy fejek vannak, melyeken keresztül a leszedő fej keresztmetszetében a szűrés irányával ellentétes áramlás indul be, amely öblít, a szennyeződéseket a szűrőfelületről eltávolítja. Ilyen például a katalógusból ismert francia BRASSERT szűrő, melynek egymástól dobszűrővel elválasztott első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozóközeg befogadására kiképzett - szűrőtere és második - szűrt közeg befogadására kiképzett szűrőtere, valamint az öblítő közeg elvezetésére szolgáló, a szűrődob palástja mentén kialakított leszedő fajé vagy fejei vannak. A szűrőelemek a forgó dob palástjába vannak beépítve és azokon - az álló leszedő fejek előtt fellépő nyomásesés hatására - a szűrés irányával ellentétes irányú áramlás jön létre, amely a lerakodott szennyeződéseket fellazítja és eltávolítja. A szűrőpalást folyamatosan fordul el, egy-egy hosszanti alkotójával érintkezve a leszedő fejjel vagy fejekkel és ezáltal folyamatosan tisztul az üzem megszakítása nélkül. A berendezés hátránya, hogy nedves közegben villamos energiával működik és mozgó, könnyen meghibásodó alkatrészeket tartalmaz.The combined principle of continuous self-cleaning filters is most often rotary drum filters, in which the medium to be cleaned is fed under pressure to the first filter space, where it is pushed through the cylindrical rotating filter surface while impurities are trapped and the cleaned medium accumulates inside the filter drum. The cleaning of the filter surface is accomplished by the removal of a head or heads providing a pressure drop across one or more components of the drum shell relative to the second low-pressure filter space receiving the already filtered medium, through which the flow opposite the direction of filtration is initiated. which rinses, removes dirt from the filter surface. This is the case, for example, with the French BRASSERT filter known from the catalog, which has a first filter chamber for solids and media, optionally a carrier medium, and a second filter medium, separated by a drum filter, and a filter drum for removing the rinsing medium. or have heads. The filter elements are incorporated into the periphery of the rotating drum and, in response to a drop in pressure in front of the stationary pick-up heads, produce a flow in the opposite direction of the filtration, which loosens and removes the deposited dirt. The filter mantle rotates continuously, contacting one of its longitudinal components with the removable head or heads, thereby continuously cleaning without interrupting operation. The equipment has the disadvantage of being electrically powered in a wet environment and containing moving, easily defective parts.
A GB 2 025 250 lajstromszámú angol szabadalmi leírás, olyan öntisztító szűrőberendezést ismertet, amelynek ferde irányban lecsapott be- és kivezető csövei vannak, és azok szűrőtérbe nyomás alatt érkező tisztítandó közeg forgó mozgásra késztetik, miközben a szennyező anyagok a szűrőtérben lecsapódva leeresztő nyíláson távoznak vagy a szűrőfelületen kiválnak, mialatt a tisztított közeg a két szűrőfelülettel ellátott kivezető csövön keresztül távozik. A tisztítást ennél a szűrőtípusnál is ellenáramú öblítéssel végzik, a kivezető csőben koncentrikusan elhelyezett perforált öblítőcsövön keresztül. A szűrés-öblítés csak szakaszosan hajtható végre, mivel az öblítés időtartamára, a szűrési folyamatot szüneteltetni kell. A szűrés-öblítés jó hatásfokkal működik, de hátránya ennek a szűrőtípusnak, hogy a folyadék forgó (csavarirányú) áramlása nagy energiaveszteséggel jár és az öblítés szakaszossága nem teszi alkalmassá a berendezést a folyamatos üzemet, egyenletes folyadéknyomást igénylő technológiáknál történő alkalmazásra.British Patent No. 2,025,250 discloses a self-cleaning filter device having inclined and outflow conduits, which cause the fluid to be cleaned under pressure to rotate in the filter compartment while the contaminants are discharged in the filter compartment and vented. filter media while the purified medium is discharged through an outlet pipe with two filter surfaces. For this type of filter, cleaning is performed by countercurrent flushing through a perforated flush concentrically located in the outlet tube. Filtration rinsing can only be performed intermittently as the filtration process must be paused for the duration of the rinse. Filtration-rinsing works well, but the disadvantage of this type of filter is that the rotating (screw) flow of the liquid results in high energy loss and the intermittent rinsing of the rinsing does not make the equipment suitable for continuous operation with steady fluid pressure technologies.
Célunk olyan mechanikus szűrőberendezés kialakítása, amely energiát nem igényel, kevés mozgó alkatrészt tartalmaz, öntisztító és folyamatosan üzemel.Our aim is to develop a mechanical filtering device that is energy-free, contains few moving parts, is self-cleaning and is continuously operating.
A találmány szerinti öntisztító szűrőberendezés lebegő részecskék, különösen szennyező anyagok folyadéktól való elkülönítésére, főként öntészeti folyamatos üzemű alkalmazásra alkalmas. Szűrőtárcsával elválasztott első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozóközeg befogadására kiképzett - szűrőtérrel és második - szűrt közeg befogadására kiképzett - szűrőtérrel, valamint öblítőközeg elvezetővei van kialakítva.The self-cleaning filter apparatus of the present invention is suitable for separating suspended particles, especially contaminants, from liquids, especially for continuous casting applications. The filter disc is provided with a first filter chamber adapted for receiving particulate matter and a medium, optionally a support medium, and a second filter chamber for receiving a filtered medium, as well as with a rinse aid outlet.
Lényege, hogy az öblítő közeg elvezető az első szűrőteret és a második szűrőteret elválasztó szűrőtár2In essence, the flushing medium drains the filter reservoir separating the first filter space and the second filter space2
HU 209 072 Β csa felületéhez illeszkedő, annak síkjában elfordíthatóan kialakított egy vagy több leszedő szegmensből, valamint azokhoz összekötő csővel zárt rendszerben csatlakozó drain csőből áll.EN 209 072 több consists of one or more removable segment (s) which are pivotally mounted in its plane and a drain pipe (s) connected thereto in a closed system.
A találmány szerinti berendezés egyik előnyös kiviteli alakját az jellemzi, hogy az egy vagy több leszedő szegmens léptetőművel van kapcsolatban. A léptetőmű a nyomáskülönbség hatására fokozatosan fordítja el a leszedő szegmenset a szűrőtárcsa felületén.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that it is associated with one or more pick-up segments. The actuator gradually rotates the pickup segment on the filter disc surface as a result of the differential pressure.
Egy másik előnyös kiviteli alak jellemzője, hogy a második szűrőteret kétoldalt közrefogó két első szűrőtere van és az első és második szűrőtereket szűrőtárcsák választják el egymástól, amelyek mindegyikén egy vagy több leszedő szegmens, valamint azokhoz összekötő csővel zárt rendszerben csatlakozó drain cső van. Az egyes leszedő szegmensek az első - szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozó közeg befogadására kiképzett - szűrőtér felőli oldalon helyezkednek el, a szűrőtárcsa felületéhez illeszkedve, annak síkjában elfordíthatóan és közös drain csőhöz csatlakoznak, amely célszerűen a berendezés tengelyében helyezkedik el.Another preferred embodiment is characterized in that the second filter space has two first filter spaces surrounded on both sides, and the first and second filter spaces are separated by filter discs, each of which has one or more removal segments and a drain pipe connected thereto in a closed system. Each of the pickup segments is located on the side of the first filter space, which is adapted to receive solid particles and media, optionally a carrier medium, pivoting on the surface of the filter disk, pivotably connected to a common drain tube preferably located in the axis of the apparatus.
További előnyös kiviteli alak lehet az, amelynél az első szűrőtér és a második szűrőtér egymástól szűrőtárcsákkal elválasztva, több fokozatban sorosan ismétlődik. A szűrőtárcsák mindegyikén egy vagy több leszedő szegmens van és a leszedő szegmensek összekötő csövekkel zárt rendszerben drain csőhöz csatlakoznak. Az „építőszekrény” elv szerint sorolt szűrőterek úgy kapcsolódnak egymáshoz, hogy az első fokozat második szűrőtere egyben a második fokozat első szűrőtere, a második fokozat második szűrőtere egyben a harmadik fokozat szűrőtere stb. Valamennyi fokozatban a szűrőtárcsa első szűrőtémek oldalán, a szűrőtárcsa felületéhez illeszkedve, annak síkjában elfordíthatóan kiképzett leszedő szegmensek helyezkednek el, amelyek összekötő csövekkel a - célszerűen a berendezés hossztengelyében elhelyezett - drain csőhöz zárt rendszerben csatlakoznak.Another preferred embodiment is that in which the first filter space and the second filter space are separated by filter discs and are repeated in successive stages. Each of the filter discs has one or more remover segments and the remover segments are connected to a drain pipe in a closed system with connecting tubes. Filter enclosures classified according to the "building cabinet" principle are interconnected such that the second filter space of the first stage is the first filter space of the second stage, the second filter space of the second stage is also the filter space of the third stage, etc. In each of the stages, the filter discs are provided on the side of the first filter members, aligned with the surface of the filter discs, with pivotally formed removable segments which are connected to the drain pipe, preferably in the longitudinal axis of the apparatus, by connecting pipes.
A találmány szerinti berendezés működtetése során az első szűrőtérbe kerül betáplálásra a szűrendő anyag: a szilárd részecskék és közeg, adott esetben hordozóközeg p nyomáson. A szűrőn keresztüláramló közegből a szűrőfelületen keresztül a szilárd részecskék kiválnak, miközben a szűrőfelület nyílásait tömítik. A szűrt közeg a második p nyomású szűrőtérbe kerül, az első és második szűrőtér között a szűrő felület szennyezettségétől függően p = p-p nyomáskülönbség jön létre. A szűrőtárcsák első szűrőtér felőli síkjához illeszkedő leszedő szegmensek a drain csőhöz összekötő csövekkel zárt rendszerbe csatlakoznak. A drain csőben - és ezáltal a leszedő szemensek alatt - p nyomás van, ezért a leszedő szegmensek p = p-p nyomással a szűrőtárcsa felületére nyomódnak, és a p = p-p nyomáskülönbség hatására a p nyomású második szűrőből a már tisztított (szűrt) közeg egy része a leszedő szegmens alatt szűrőfelületen a szűréssel ellentétes irányban átáramlik, eltávolítja arról a szennyeződéseket ellenáramú tisztítás megy végbe.During operation of the apparatus according to the invention, the material to be filtered is introduced into the first filter space: the solid particles and the medium, optionally a carrier medium at a pressure p. From the fluid flowing through the filter, the solid particles precipitate through the filter surface while sealing the apertures of the filter surface. The filtered medium is introduced into the second filter space p, and a pressure difference p = p-p is created between the first and second filter areas depending on the degree of contamination of the filter surface. The removable segments that fit on the first filter space plane of the filter discs are connected to the drain pipe by connecting pipes to a closed system. There is p pressure in the drain tube, and thus under the removable semen, so that the removable segments are pressed onto the surface of the filter disk by p = pp, and a second purge (filtered) of the second filter p During the process, it flows through the filter surface in the opposite direction to the filtration, removes impurities from it by counter-current cleaning.
A p nyomáskülönbség optimalizálható, értéke befolyással bír a szűrőbetétek tisztítására, valamint a szűrés hatásfokára. A leszedő szegmensek a szűrőtárcsa síkjában - célszerűen egy léptetőművel vezérelve - elfordulnak, ezáltal a szűrőfelület leszedő szegmens alatti része „ellenáramú tisztítás”, a többi része pedig „szűrés” üzemállapotban van és a különböző üzemállapotban levő részek folyamatosan cserélődnek. Az ellenáramú tisztítás során átáramló közeget célszerűen a berendezés hossztengelyében kialakított drain csövön keresztül vezetjük el. A berendezés üzeme folyamatos, mivel az öntisztítás üzem közben, folyamatosan, a rendeltetés szerinti használat zavarása nélkül megy végbe.The pressure difference p can be optimized and has an effect on the cleaning of the filter cartridges and the efficiency of the filtration. The removable segments rotate in the plane of the filter disk, preferably controlled by a stepper, so that the part below the removable segment of the filter surface is in "countercurrent cleaning" and the remainder in "filtering" state, and the parts in various states of operation are constantly replaced. The medium flowing through countercurrent cleaning is preferably discharged through a drain pipe formed in the longitudinal axis of the apparatus. The equipment is in continuous operation since self-cleaning is performed continuously during operation without interfering with its intended use.
A találmány szerinti berendezés kétfokozatú kiviteli alakja úgy üzemel, hogy a szűrendő anyag két oldalról az első p nyomású szűrőterekbe kerül betáplálásra, majd a szűrőfelületeken keresztül a p nyomású második szűrőtérbe kerül. Közben a szűrőtárcsák első szűrőterek felőli oldalán a szilárd részecskék és/vagy a szennyező anyagok kiválnak. A szűrőtárcsák első szűrőtér felőli síkjához illeszkedő leszedő szegmensek a szűrőberendezés hossztengelyében elhelyezkedő p = p-p nyomás van, ezáltal a p = p-p nyomás a leszedő szegmenseket a szűrőtárcsa felületére nyomja és alattuk a p = p-p nyomáskülönbség hatására a szegmensek alatti részen a második szűrőtérből átáramlik a már tiszta, szűrt anyag, megtisztítva a szűrőtárcsát a rárakódó szilárd szemcséktől és/vagy szennyező anyagoktól, melyek a közeggel együtt a drain csövön keresztül távoznak a berendezésből.The two-stage embodiment of the apparatus according to the invention operates in that the material to be filtered is fed from the two sides into the first p-pressure filter spaces and then through the filter surfaces into the second p-pressure filter space. Meanwhile, solid particles and / or contaminants are deposited on the side of the filter discs facing the first filter spaces. The removable segments fitting to the first filter space plane of the filter discs have a p = pp pressure in the longitudinal axis of the filtering apparatus, whereby p = pp presses the removable segments onto the surface of the filter discs and underneath the second filter space filtered material, to clean the filter disk from any solid particles and / or impurities that leave the unit with the medium through the drain pipe.
Az üzemeltetés során tehát a szűrőtárcsák leszedő szegmensek alatti részén ellenáramú átöblítés, szűrőtisztítás megy végbe, a szűrőtárcsák többi felületén pedig a szűrés üzemi folyamata. A leszedő szegmensek létezése következtében a szűrés és szűrőtisztítás a szűrőtárcsa felületén váltakozik. Az ellenáramú közeget célszerűen a berendezés hossztengelyében kialakított drain csövön keresztül vezetjük el. A berendezés üzeme folyamatos, mivel az öntisztítás üzem közben, folyamatosan, a rendeltetés szerinti használat zavarása nélkül megy végbe. A második szűrőtérből - az egyfokozatú kivitelhez hasonlóan - a tisztított közeg a kivezetőnyíláson keresztül távozik.Thus, during operation, the filter discs underneath the removable segments are subjected to counter-current flushing, filter cleaning, and the filter surfaces are subjected to the filtration operation process. Due to the existence of the pickup segments, filtering and filter cleaning alternate on the surface of the filter disk. Preferably, the countercurrent medium is discharged through a drainage pipe formed in the longitudinal axis of the device. The equipment is in continuous operation since self-cleaning is performed continuously during operation without interfering with its intended use. From the second filter chamber, similarly to the one-stage design, the purified medium is discharged through the outlet.
A továbbiakban a találmányt kiviteli példák kapcsán ábrák bemutatásával is szemléltetjük, ahol azThe invention will now be further illustrated by way of example with reference to embodiments, wherein:
1. ábra a találmány szerinti öntisztító szűrőberendezés egyfokozatú kiviteli alakjának hosszmetszetét,Figure 1 is a longitudinal sectional view of a one-stage embodiment of the self-cleaning filter apparatus of the present invention;
2. ábra egy lehetséges másik kétfokozatú változatának hosszmetszetét,Figure 2 is a longitudinal sectional view of another possible two-stage version,
3. ábra pedig egy további többfokozatú kiviteli alak hosszmetszetét ábrázolja vázlatosan.Figure 3 is a schematic sectional view of a further multistage embodiment.
Az 1. ábrán az öntisztító szűrőberendezés egyfokozatú változatának egy előnyös kiviteli alakját ábrázoltuk. A vázlatos hosszmetszeten jól látható, hogy a berendezés fő része a zárt 8 szűrőház, amelyben 3 szűrőtárcsa választja el az 1 első szűrőteret és 2 második szűrőteret. Az 1 szűrőtér 9 bevezető nyílással, a 2 második szűrőtér 10 elvezető nyílással van ellátva. A 3 szűrőtárcsán, annak felületére illeszkedő és síkjábanFigure 1 illustrates a preferred embodiment of a one-stage version of a self-cleaning filter apparatus. The schematic longitudinal section shows clearly that the main part of the apparatus is a closed filter housing 8, in which 3 filter discs separate the first filter space 1 and the second filter space 2. The filter space 1 is provided with an inlet 9 and the second filter space 2 is provided with an outlet 10. On the filter disk 3, it fits on its surface and is flush
HU 209 072 Β elfordítható egy vagy több 4 leszedő szegmens van, amely zárt rendszerben a - célszerűen a 8 szűrőház tengelyében kialakított - 6 drain csőhöz csatlakozik. A 6 drain cső 11 öblítővíz elvezetőben végződik. A 4 leszedő szegmens 5 összekötő csővel mereven csatlakozik a 6 drain csőhöz és annak tengelye körül elfordulhat. Az elfordulást a 7 léptetőmű végzi, amely az ehhez szükséges energiát a berendezés folyadéktérből nyeri, működése automatikus. A 7 léptetőmű lefutó vezérlésű (önvezérlő) szerkezet, amely célszerűen kialakított kinematikai elemei révén végzi a 6 drain cső és azzal együtt az 5 összekötő cső valamint a 4 leszedő szegmens mozgatását.There is one or more removable segments 4 that are pivotable and which, in a closed system, are connected to the drain pipe 6, preferably formed in the axis of the filter housing 8. The drain pipe 6 ends in a flushing water outlet 11. The stripper segment 4 is rigidly connected to the drain tube 6 by a connecting tube 5 and can be rotated about its axis. The rotation is performed by the stepper 7, which obtains the necessary energy from the fluid space of the device and operates automatically. The actuator 7 is a downwardly controlled (self-controlling) device which, by means of its suitably designed kinematic elements, moves the drain tube 6 and the connecting tube 5 and the remover segment 4 together.
A 2. ábrán az öntisztító szűrőberendezés egyfokozatú kétoldalas változatának kiviteli alakját mutatjuk be vázlatos hosszmetszetben. A zárt 8 szűrőházban két 1 első szűrőtér fog közre egy 2 második szűrőteret. A szűrőtereket 3 szűrőtárcsák választják el, az 1 első szűrőtereknek 9 bevezető, a 2 második szűrőtémek 10 elvezető nyílása van. Az 1 szűrőterek felőli oldalon a 3 szűrőtárcsákon, azok felületére illeszkedő és síkjában elfordítható 4 leszedő szegmensek vannak, amelyek zárt rendszerben 5 összekötő csővel kapcsolódnak, mereven a 6 drain csőhöz, amely 11 öblítővíz elvezetőben végződik. A 6 drain cső 7 léptetőművel van kapcsolatban, amely a 6 drain cső és azzal együtt az 5 összekötő csövek valamint a 4 leszedő szegmensek elfordítását végzi úgy, hogy a 3 szűrőtárcsán a „szűrés” és „öblítés” fázisok folyamatosan cserélődnek.Figure 2 is a schematic longitudinal sectional view of an embodiment of a single-stage double-sided version of a self-cleaning filter device. In the closed filter housing 8, two first filter spaces 1 surround a second filter space 2. The filter spaces are separated by filter discs 3, the first filter spaces 1 having inlet ports 9 and the second filter ports 2 having outlet ports 10. On the side facing the filter spaces 1, the filter discs 3 have removable segments 4 fitting on their surface and pivoting in a plane which are connected in a closed system by a connecting pipe 5 rigidly to the drain pipe 6 which terminates in the flushing water outlet 11. The drain tube 6 is associated with a stepper 7 which rotates the drain tube 6 and the connecting tubes 5 and the pickup segments 4 so that the "filtering" and "rinsing" phases on the filter disk 3 are continuously changed.
A 3. ábrán az öntisztító szűrőberendezés több (három) fokozatú kiviteli alakjának vázlatos hosszmetszetét ábrázoltuk. A rajzon jól látható, hogy az „építőszekrény” elvnek megfelelően sorosan követik egymást a szűrőterek. Az egyes fokozatokat egymástól 3 szűrőtárcsák választják el az 1 első és a 2 utolsó szűrőtér között 12, 13 közbenső szűrőterek vannak. Az 1 első szűrőtér 9 bevezető nyílással, és a 2 utolsó szűrőtér 10 elvezető nyílással van ellátva. Az egyes fokozatokat római számmal jelöltük. Jól látható, hogy a 8 szűrőházban sorosan követik egymást a fokozatok úgy, hogy az első 1 szűrőtér utáni 12 közbenső szűrőtér egyúttal a következő, 13 közbenső szűrőtér első szűrőtere stb. Az egymást követő szűrőtereket 3 szűrőtárcsák választják el egymástól, melyekhez a nagyobb nyomású oldalon 4 leszedő szegmensek illeszkednek. Az előzőekben leírt kiviteli alakoknál már ismertetett módon a 4 leszedő szegmensek az 5 összekötő csöveken keresztül zárt rendszerben kapcsolódnak a 11 öblítővíz elvezetéssel ellátott 6 drain csőhöz. A kapcsolat merev kialakítású ezért a 6 drain csővel együtt, annak tengelye körül a 4 leszedő szegmensek elfordulhatnak.Figure 3 is a schematic sectional view of several (three) stages of the self-cleaning filter apparatus. The drawing clearly shows that the filter spaces follow one another in accordance with the 'building cabinet' principle. Each stage is separated by filter discs 3 between the first filter space 1 and the last filter space 2 with intermediate filter spaces 12, 13. The first filter space 1 is provided with an inlet port 9 and the last filter space 2 is provided with a discharge port 10. Each grade is denoted by a Roman numeral. It can be seen that the stages 8 in the filter housing 8 are sequentially successive, so that the intermediate filter space 12 after the first filter space 1 is also the first filter space of the next intermediate filter space 13 and so on. The successive filter spaces are separated by filter discs 3, which are fitted with extracting segments 4 on the higher pressure side. As already described in the embodiments described above, the collecting segments 4 are connected via the connecting pipes 5 to the drain pipe 6 provided with a flushing water outlet in a closed system. The joint is therefore rigid and, together with the drain pipe 6, the removable segments 4 can rotate about its axis.
A találmányunk szerinti öntisztító szűrő a jelenleg alkalmazott szűrőtípusokhoz pl. dobszűrőkhöz képest alig tartalmaz mozgó alkatrészeket mivel a szűrőelemeket tartalmazó gépelem egy vagy több síktárcsa. A szűrőelemek üzem közben ellenáramú átmosással tisztulnak, a szűrletet tartalmazó szennyezett közeget egy léptető üzemmódú leszedő vezeti el. A léptetőmű energiaforrása lehet pl. a hűtővíz energiája, ezért más ún. segédenergiára nincsen szükség. Ez egyúttal azt is jelenti, hogy az üzemelést a segédenergia kiesése nem teszi kétségessé. A szűrőtárcsák alkalmazása lehetővé teszi, hogy egy szűrőegységen belül, viszonlag kis térfogatban több fokozatú szűrést lehessen egyszerű módon megvalósítani. A felépítési és az egyszerű működési elv számos konstrukciós megoldásváltozatot tesznek lehetővé, ami nagyban elősegíti a speciális célra való alkalmazást. Az alkalmazható anyagok, a szűrőbetétek sok fajtája széles körű felhasználást tesz lehetővé, többek között agresszív közegek szűrésére is megfelel ez a szűrőtípus.The self-cleaning filter of the present invention can be used, e.g. it contains almost no moving parts relative to drum filters, since the machine element containing the filter elements has one or more planar wheels. The filter elements are cleaned during operation by countercurrent flushing, and the contaminated medium containing the filtrate is removed by a stepper remover. The power source for the stepper may be e.g. the energy of the cooling water, so another so-called no auxiliary energy is needed. At the same time, this means that there is no doubt that auxiliary power will be lost. The use of filter discs allows multiple stages of filtration to be carried out in a relatively small volume within a filter unit in a simple manner. The design and simple operation principle allow for many design variants, which greatly facilitates application for special purposes. There are many types of materials that can be used, including many types of filter cartridges, and this type of filter is suitable for, among other things, aggressive media.
Találmányunk természetesen nem korlátozódik az ismertetett kiviteli alakokra, hanem az oltalmi körön belül még számtalan más módon megvalósítható.Of course, the present invention is not limited to the embodiments described, but may be practiced in many other ways within the scope of the invention.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU257390A HU209072B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU257390A HU209072B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU902573D0 HU902573D0 (en) | 1990-08-28 |
| HUT63968A HUT63968A (en) | 1993-11-29 |
| HU209072B true HU209072B (en) | 1994-03-28 |
Family
ID=10960072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU257390A HU209072B (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU209072B (en) |
-
1990
- 1990-04-26 HU HU257390A patent/HU209072B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HU902573D0 (en) | 1990-08-28 |
| HUT63968A (en) | 1993-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4906381A (en) | Modular multi-media filtration unit | |
| JP6450056B1 (en) | Operation method of filtration device | |
| JP2022524336A (en) | Rotating disc filter with backwash guide | |
| US6451093B1 (en) | Centripetal demister | |
| JP4413622B2 (en) | Fluid processing method and fluid processing apparatus | |
| ID21574A (en) | FILTERS WITH CLEAN FLOW BEHIND | |
| JP5869623B2 (en) | Strainer assembly | |
| NL8320165A (en) | DEVICE FOR UNIVERSAL WATER TREATMENT. | |
| JPS61187911A (en) | Method of cleaning filter element | |
| HU209072B (en) | Self-cleaning filtering apparatus for separating floating particles particularly contaminations from fluid | |
| JP5507908B2 (en) | Rotating filter type filter | |
| US10343120B2 (en) | Dynamic filtration technology | |
| KR20190100587A (en) | Compressed air filtering apparatus and filtering method using the same as | |
| CN204637788U (en) | Microporous medium purging system | |
| CA1302300C (en) | Filter apparatus | |
| US20230364530A1 (en) | Fluid filtering apparatus and method | |
| US9023135B1 (en) | Self-cleaning air filtration system | |
| RU225980U1 (en) | FILTER FOR PURIFYING WATER FROM MICROPASTICS | |
| RU2150988C1 (en) | Cyclone-filter for cleaning dust-laden gases | |
| RU2071807C1 (en) | Filtering apparatus | |
| JPH0592110A (en) | Fluid treatment apparatus | |
| JP3247973B2 (en) | Filtration device | |
| US20060027512A1 (en) | Methods and apparatus for removing fine particulate contaminants from commercial laundry waste water | |
| JPS63502166A (en) | Liquid media filtration equipment | |
| JPH0592111A (en) | Fluid treatment apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |