HU208804B

HU208804B - Process and apparatus for disarmik waste sludges of high fet content from slaughter mouses

Info

Publication number: HU208804B
Application number: HU896771A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Bulik; Laszlo Kovacs; Tamas Scholz; Istvan Kovacs; Laszlo Sohajda; Janos Takacs; Istvanne Lehotkai; Sandorne Erdei
Original assignee: Szegedi Szalamigyar Es Huskomb; Natura Koernyezetvedelmi Terve
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1994-01-28
Also published as: HUT55732A; HU896771D0

Abstract

To tender meat processing acid esp. abattoir sludges of high fat content harmless, they are treated chemically and allowed to settle, and the supernatant effluent is purified in usual manner. The sludge is filtered through straw. Sludge saturated sta)raw is opt. mixed with organic additives. The mixt. is composted with thermophilic bacteria and is respectively turned over and moistened

Description

A találmány tárgya eljárás magas zsírtartalmú húsipari szennyvíziszapok ártalmatlanítására.The present invention relates to a process for the disposal of high fat meat sewage sludge.

Sok húsipari létesítményben, például vágóhídon, olyan szennyvíz keletkezik, amely nemcsak igen magas arányban szerves anyagokat, hanem emellett nagy mennyiségű zsírt is tartalmaz. A szennyvizeket úgy kezelik, hogy a zsírt, a szerves anyagokat kiülepítik és az ülepített iszapot víztelenítik.Many meat processing facilities, such as slaughterhouses, produce wastewater that contains not only a very high proportion of organic matter but also a high level of fat. The wastewater is treated by settling the fat, organic matter and dewatering the sedimented sludge.

A víztelenítéshez használt gépi berendezések gyakran eltömődnek, hatékony víztelenítést nem tesznek lehetővé.Machine equipment used for dewatering is often clogged, preventing efficient dewatering.

A zsír lebontására is számos módszer ismert, de ezek nem váltak be a gyakorlatban.There are many ways to break down fat, but these have not worked in practice.

Az ülepített iszap mellett vágóhídon olyan szennyvíz is keletkezik, amely vért, bendő- és béltartalmat, fekáliát is tartalmaz. Ennek az ártalmatlanítása szintén nehéz feladat.In addition to the sedimented sludge, the slaughterhouse also produces sewage containing blood, rumen and intestine, and faeces. Disposing of this is also a difficult task.

A szakirodalomban sok eljárás ismert nagy zsírtartalmú szennyvíziszapok ártalmatlanítására.Many methods are known in the literature for the disposal of high fat sewage sludge.

Ilyen eljárást ismertet a 791 361 számú szovjet szabadalmi leírás, valamint a Trans. N. Z. Inst. Eng. 1979. 6. (2) 127-41 folyóiratban megjelent cikk. Az eljárások hátránya az, hogy bonyolultak, költségesek és az ártalmatlanítás általában nem kielégítő hatásfokú.Such a process is described in the US Patent No. 791,361 and in Trans. N. Z. Inst. Eng. 6, 1979 (2) Articles published in journals 127-41. The disadvantages of these procedures are that they are complicated, costly and disposal is generally not satisfactory.

Célul tűztük ki olyan eljárás kidolgozását, amely a fenti hátrányokat kiküszöböli és egy viszonylag egyszerű, könnyen megvalósítható műveletsor révén toxicitás mentes, parazitológiai szempontból ártalmatlan, a talajba bekeverhető anyagot eredményez.It is an object of the present invention to provide a process which overcomes the above disadvantages and provides a non-toxic, parasitologically harmless substance that can be incorporated into the soil by a relatively simple, easy-to-implement procedure.

A találmány szerint a húsipari szennyvíziszapot adalékanyaggal elkeverjük, rövid keverés után leülepítjük, a felül úszó szennyvizet oxidációs árokba elvezetjük, míg a kiülepedett iszapot szalmán keresztül szűrjük. A szalmaszűrőn átfolyó szennyvizet szintén az oxidációs árokba vezetjük.According to the invention, the sewage sludge of the meat industry is mixed with an additive, after a short mixing, is sedimented, the supernatant is discharged into an oxidation ditch, and the sedimented sludge is filtered through straw. Waste water flowing through the straw filter is also fed into the oxidation ditch.

A szalmaszűrőt, ha megtelt, eltömődött, megfelelő berendezéssel aprítjuk pl. szecskázzuk és friss szecskázott szalmával elkevegük. A friss szalmával kiegészített anyagot baktériumot tartalmazó oltóanyaggal beoltjuk és kívánt esetben egyéb szerves anyaggal kiegészítjük, prizmákba rakjuk, majd komposztáljuk. A komposztálás során a keveréket többször benedvesítjük és forgatjuk.If the straw filter is full, clogged with suitable equipment, chop and mix with fresh chopped straw. The fresh straw material is inoculated with a bacterial inoculum and, if desired, supplemented with other organic material, placed in prisms and composted. During composting, the mixture is moistened and rotated several times.

A komposztálás során felmelegedett elegyet lehűtjük, majd lehűlés után a komposztot, adott esetben tőzeggel, összekeverjük és utóérlelésnek vetjük alá. A kész komposztot nitrogén- és foszfortartalmú anyagokkal kívánt esetben feljavíthatjuk.After warming, the composted mixture is cooled, and after cooling, the compost is optionally mixed with peat and post-matured. The finished compost can be improved with nitrogen and phosphorus-containing materials if desired.

A találmány tárgya tehát eljárás magas zsírtartalmú húsipari szennyvíziszapok ártalmatlanítására, az adalékanyagokkal kevert szennyvíziszap kiülepítésével, majd szalmán történő átszűrésével, az elegy oltóanyaggal való összekeverésével és komposztálásával.The present invention therefore relates to a process for the disposal of high fat meat industry sewage sludge by settling the mixed sewage sludge with additives, then filtering it through straw, mixing the mixture with a vaccine and composting.

Az eljárást az jellemzi, hogy a szalmán történő átszűrés után a szennyvíziszapot tartalmazó szalmát aprítjuk és annyi friss szalmával keveijük el, hogy az elegy szárazanyagtartalmára nézve a szalma-iszap tömegarány 2:8-3:7 legyen, majd az elegyet szárazanyagtartalmára számítva 1-5 tömeg% mennyiségben olyan oltóanyaggal keveijük el, mely 70-95 tömeg%ban Gentamycin gyártási micéllium hulladékból és 530 tömeg%-ban Pseudomonas putida baktériumból áll, az elegyet ezután adott esetben 20-40 tömeg% menynyiségű szerves anyaggal, célszerűen híg trágyával, lombbal, fakéreggel, keverjük el, majd ismert módon prizmába rakjuk és komposztáljuk, a komposztálás után, kívánt esetben 3:1 tömegarányban tőzeggel elkeveqük és utóérleljük, majd a kapott anyagot adott esetben 1-30 tömeg% mennyiségű műtrágyával és/vagy mikroelemmel elkeverjük.The process is characterized in that, after filtering through the straw, the straw containing the sewage sludge is comminuted and mixed with fresh straw so that the weight ratio of straw to sludge is between 2: 8 and 3: 7 and the mixture is between 1 and 5 based on the dry matter. in an amount of 70% to 95% by weight of mycelium from the production of Gentamycin and 530% by weight of Pseudomonas putida, the mixture then optionally with 20-40% by weight of organic material, preferably dilute manure, slurry, After the composting, after mixing, optionally 3: 1 by weight with peat and post-ripening, the resulting material is optionally mixed with 1-30% by weight of fertilizer and / or trace element.

A komposztálási folyamatot, célszerűen 60-70 ’Con végezzük, többszöri átkeverés mellett.The composting process is preferably carried out at 60-70 'Con with repeated mixing.

Egy előnyös eljárásváltozat során az utolsó átkeverésnél a komposzt elegyet 3:1 tömegarányban tőzeggel elegyítjük, majd utóérleljük.In a preferred embodiment, the compost mixture is blended with peat in a 3: 1 weight ratio at the final reshuffle and post-matured.

Oltóanyagként a Gentamycin gyártás micéllium hulladékát használjuk Pseudomonas putida baktériummal keverve.The mycelium from the Gentamycin production was mixed with Pseudomonas putida as a vaccine.

A Gentamycin egy gyógyszerként használt pszeudopoliszacharid, amelyet a Micronomospore purpurea nevű gomba termel.Gentamycin is a pharmaceutical pseudopolysaccharide produced by the fungus Micronomospore purpurea.

A penicillin-rezisztens baktérium törzsekre is ható gyógyszer gyártásánál keletkezik az a micéllium, amelyet eljárásunkban alkalmazunk. A közismert Pseudomonas putida baktérium ATCC kódszáma ATCC 12633. Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy a baktérium a fenti arányban a micéllium hulladékkal elegyítve nem várt módon hatásos az olajos hulladékok bontásánál.In the manufacture of a medicament for use in penicillin-resistant bacterial strains, the mycelium used in our process is formed. The ATCC code number of the well-known bacterium Pseudomonas putida is ATCC 12633. In our experiments it has been found that the bacterium, when mixed with the mycelium waste in the above ratio, is unexpectedly effective in breaking down oily waste.

Az alábbiakban a találmányt részletesebben ismertetjük.The invention will now be described in more detail.

A magas, célszerűen 30-70 tömeg% zsírtartalmú szennyvízből leülepedett iszapot keverő berendezéssel ellátott tartályba, amely lehet beton vagy műanyag tartály szívatjuk, ahol köbméterenként mintegy 1-8 kg mennyiségű adalékanyaggal keveijük. Az adalékanyag összetétele lehet például 5-35 tömeg% őrölt mészhidrát, 5-35 tömeg% bentonit, 5-35 tömeg% agyagásvány, 0,5-3 tömeg% koaguláló szer, amely célszerűen alumínium-szulfát vagy poliakrilamid.The sludge, which may be a concrete or a plastic container, is sucked in a sludge of high sludge, preferably containing 30-70% by weight of wastewater, which is mixed with about 1-8 kg of additive per cubic meter. The composition of the additive may be, for example, 5-35% by weight of ground lime hydrate, 5-35% by weight of bentonite, 5-35% by weight of clay mineral, 0.5-3% by weight of a coagulant, preferably aluminum sulphate or polyacrylamide.

Az ismert adalékok pontos összetételét és menynyiségét szakember a szennyvíz átlagos összetétele alapján kísérletileg könnyen meghatározhatja. A szennyvíziszapot az adalékkal mintegy 2-20 percen át keverjük. A lebegő szerves és szervetlen anyagok igen jól koagulálnak. A keverés után 5-15 perc ülepítés következik.The exact composition and amount of known additives can be easily determined experimentally by one of ordinary skill in the art based on the average composition of the wastewater. The sewage sludge is mixed with the additive for about 2-20 minutes. The floating organic and inorganic substances coagulate very well. After stirring, settle for 5-15 minutes.

A leülepedett iszap feletti szennyvizet (amelynek zsírtartalma már elég alacsony ahhoz, hogy csatornába engedhető legyen) oxidációs árokba vezetjük, a KOI megfelelő méretű csökkentésére.Sewage sludge (which has a low fat content already enough to be discharged) is discharged into an oxidation trench to reduce COD to a suitable size.

Az ülepítőből az iszapot pl. zagyszivattyú segítségével szalmaszűrőre visszük. A szalmaszűrő például függőleges falként lehet kialakítva egy téglalap keresztmetszetű csatornában. Előnyös, ha két ilyen csatorna áll rendelkezésre és míg az egyikben bontjuk, illetve felújítjuk a szalmaszűrőket, addig a másik csatorna üzemel.The sludge from the settler can be eg. using a sludge pump to transfer to a straw filter. For example, the straw filter may be formed as a vertical wall in a channel of rectangular cross-section. It is preferable to have two such channels available, and while one of them is disassembling or refurbishing the straw filters, the other is in operation.

HU 208 804 ΒHU 208 804 Β

Előnyös továbbá, ha egy csatornán belül legalább három szalmafal működik egymást követően, ugyanis túlnyomás esetén, ha az egyik fal károsodik, a másik kettő még hatékonyan üzemel, közben a harmadik helyreállítható. A szalmaszűrő, célszerűen, úgy van kialakítva, hogy a szivattyú nyomása a szűrőréteget ne károsíthassa. Ezt úgy oldjuk meg, hogy a nyomócső vége úgynevezett fogadó részhez csatlakozik, ahol aIt is also advantageous to have at least three straw walls in a channel running one after the other, since in case of overpressure, if one wall is damaged and the other two are still effective, the third can be restored. The straw filter is preferably configured so that the pressure of the pump cannot damage the filter layer. This is accomplished by connecting the end of the rail to a so-called receiving portion where a

3-5 bar nyomással érkező iszap nyomását elveszítve, eloszlik a szalmaszűrőben.It loses the pressure of the sludge coming in at a pressure of 3-5 bar and is distributed in the straw filter.

A szűrőréteg vízszintesen is kialakítható, de a függőleges elrendezést előnyben részesítjük.The filter layer may also be formed horizontally, but a vertical arrangement is preferred.

A szalmaszűrő mechanikai szilárdságát fémvagy műanyaghálóval, perforált lemezekkel növelhetjük.The mechanical strength of the straw filter can be increased with metal or plastic mesh, perforated plates.

A szűrőből elfolyó szennyvizet az oxidációs árokba vezetjük a már leírt utókezelésre.The effluent from the filter is led to the oxidation ditch for the post-treatment described above.

A szűrőréteg 2-3 hét alatt eltömődik és a szűrés lelassul.The filter layer clogs in 2-3 weeks and the filtration slows down.

Ekkor a szennyvizet a másik csatornára kapcsoljuk át és az eltömődött szűrőfalakat lebontjuk, anyagukat aprítjuk. A szalmával kevert iszaphoz további, friss szalmát keverünk, például annyit, hogy az elegy szárazanyagának mintegy 20 tömeg%-a szalma legyen.The wastewater is then switched to the other channel and the clogged filter walls are dismantled and their material shredded. To the slurry mixed with the straw is added additional fresh straw, for example about 20% by weight of the dry weight of the mixture.

Az így kiegészített szecskázott anyaghoz a találmány szerinti speciális oltóanyagot adjuk 1-5 tömeg% mennyiségben, majd a beoltott anyagot alapos átkeverés után prizmákba rakjuk. Az átkeverésnél egyéb szerves anyagot, például hígtrágyát, lombot, fakérget, keverhetünk az iszaphoz, a komposzt béltartalmának növelése érdekében. Prizma készítés közben a keverék nedvességtartalmát 35-60 tömeg%-ra állítjuk. A prizma hőmérsékletét folyamatosan ellenőrizzük. A baktériumok és a nedvesség hatására a prizma hőmérsékleteTo the chopped material thus completed, the special vaccine according to the invention is added in an amount of 1 to 5% by weight and the inoculated material is then placed in prisms after thorough mixing. During mixing, other organic matter, such as slurry, foliage, bark, can be mixed with the sludge to increase the intestinal content of the compost. During the preparation of the prism, the moisture content of the mixture is adjusted to 35-60% by weight. The temperature of the prism is continuously monitored. The temperature of the prism is caused by bacteria and moisture

3-6 nap alatt eléri a 60 ’C-ot. Ezt követően a prizmát hetente egyszer átforgatjuk, közben a szükségnek megfelelően nedvesítjük. Az átrendezést kővetően a hőmérséklet eléri a 70 ’C-ot.It reaches 60 'C in 3-6 days. The prism is then rotated once a week, wetting as needed. Following the rearrangement, the temperature reaches 70 ° C.

A 4. vagy 5. átkeverés után a zsírtartalom az eredeti értékének 3-8%-ára csökken és a nagy hő hatására az összes patogén csíra elpusztul. Az utolsó átkeverés után a komposztot, kívánt esetben más szubsztrátummal, például tőzeggel keverhetjük el például 3:1 tömegarányban. Ezután az elegyet prizmába rakva utóérleljük.After mixing 4 or 5, the fat content drops to 3-8% of its original value and all pathogenic germs are killed by high heat. After the final mixing, the compost, if desired, may be mixed with another substrate, such as peat, for example in a 3: 1 weight ratio. The mixture is then post-matured by placing the mixture in a prism.

Egy-két hónap alatt a prizma hőmérséklete 3040 °C-ra csökken, az utóérlelés befejeződött.Within a month or two, the temperature of the prism drops to 3040 ° C and post-maturation is complete.

A kész komposzt nitrogén-, foszfor- és mikroelem tartalmát, kívánt esetben, növeljük a kereskedelmi forgalomban kapható NP műtrágyákkal és/vagy fémhumátokkal.The nitrogen, phosphorus and trace element content of the final compost is increased, if desired, with commercially available NP fertilizers and / or metal humates.

A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be:The process of the present invention is illustrated by the following examples:

1. példa tömeg% zsírt tartalmazó húsipari szennyvízből kiülepedett iszap 100 tömegrésznyi mennyiségét keverővei ellátott betontartályba szállítjuk. Hozzákeverünk 35 tömegrész őrölt mészhidrátot, 35 tömegrész bentonitot, 28 tömegrész agyagásványt és 2 tömegrész poliakrilamid koaguláló szert. Az elegyet 15 percig kevertetjük, majd a keverés után az elegyet ülepedni hagyjuk 15 percig. A leülepedett iszap feletti szennyvizet egy oxidációs árokba vezetjük és az iszapot zagyszivattyúval egy olyan tartályba szállítjuk, amelynek függőleges fala három egymást követő szalmaréteg.Example 1 100 parts by weight of sludge sludge from meat industry waste water containing fat by weight are transported to a concrete container with agitation. 35 parts by weight of ground limestone hydrate, 35 parts by weight of bentonite, 28 parts by weight of clay minerals and 2 parts by weight of polyacrylamide coagulant are added. The mixture is stirred for 15 minutes and after stirring the mixture is allowed to settle for 15 minutes. The sludge from the deposited sludge is fed to an oxidation ditch and the sludge pumped to a tank having a vertical wall of three successive layers of straw.

Ezek vastagsága 35-35 cm.Their thickness is 35-35 cm.

A szűrést 3 hétig végezzük.Filtration is carried out for 3 weeks.

Ekkor a szűrést leállítjuk, mert a szalma szűrőréteg eltömődött. A folyadékot folyamatosan az oxidációs árokba vezetjük.The filtration is stopped because the straw filter layer is clogged. The liquid is continuously introduced into the oxidation ditch.

A szűrőréteget ezután a tartályból kiemeljük és az iszappal telített szalmát 2-3 cm-es darabokra aprítjuk. 95 tömegrész iszapos szalmához hozzákeverünk még 5 tömegrész 2-3 cm részecske méretű aprított friss szalmát. így az elegy szalmatartalma szárazanyagra számítva 20 tömeg% lesz. A homogenizált keverékhez ezután hozzáadunk 5 tömegrész oltóanyag elegyet. Az oltóanyag elegy 95 tömegrész Gentamicyn micéllium hulladékból és 5 tömegrész Pseudomonas putida tartalmú táptalajból áll.The filter layer is then removed from the container and the straw-saturated straw is chopped into 2-3 cm pieces. To 95 parts by weight of sludge straw, add 5 parts by weight of 2 to 3 cm of shredded fresh straw. Thus, the straw content of the mixture will be 20% by weight on a dry basis. 5 parts by weight of a vaccine mixture are then added to the homogenized mixture. The vaccine mixture consists of 95 parts by weight of Gentamicyn mycelium waste and 5 parts by weight of Pseudomonas putida medium.

A szalmát tartalmazó iszapot az oltóanyaggal alaposan elkeveqük és 100 tömegrésznyi mennyiséghez hozzáadunk még 25 tömegrész falombot, az elegyet alaposan homogenizáljuk.The straw-containing slurry was thoroughly mixed with the inoculum and 25 parts by weight of wood were added to 100 parts by weight, and the mixture was thoroughly homogenized.

A homogenizált elegyet vízzel permetezzük és így nedvességtartalmát 55 tömeg%-osra állítjuk be. Az elegyből ezután prizmákat alakítunk ki és a prizmában lévő anyagot 5 hétig komposztáljuk úgy, hogy hetenként egyszer a prizmát alaposan átkeverjük. A prizma hőmérséklete az átkeverések után eléri a 70 °C-ot. Az 5 hét eltelte után méljük az anyag zsírtartalmát oldószeres extrakcióval. így megállapíthatjuk, hogy a zsírtartalom 1 tömeg%-ra csökkent.The homogenized mixture was sprayed with water to adjust its moisture content to 55% by weight. The mixture is then formed into prisms and the material in the prism is composted for 5 weeks by thoroughly mixing the prism once a week. The temperature of the prism after mixing reaches 70 ° C. After 5 weeks, the fat content of the material was extracted by solvent extraction. Thus, the fat content was reduced to 1% by weight.

A komposztált anyag 100 tömegrésznyi mennyiségét ezután 33 tömegrész tőzeggel elegyítjük, homogenizáljuk, majd újra prizmába rakva másfél hónapig utóérleljük. Az utóérlelés befejezésekor a prizma belső hőmérséklete 35 °C lesz. Az így kapott anyag 100 tömegrésznyi mennyiségét ezután 5 tömegrész foszfornitrogén-műtrágya eleggyel keverjük össze és hektáronként 1500 kg-nyi mennyiségben kihordjuk a talajra és beszántjuk. Az így kezelt talajba őszi gabona elvethető.100 parts by weight of the composted material is then mixed with 33 parts by weight of peat, homogenized and then re-cured for one and a half months. Upon completion of post-maturation, the internal temperature of the prism will be 35 ° C. 100 parts by weight of the material thus obtained are then mixed with 5 parts by weight of phosphorus nitrogen fertilizer and applied at a rate of 1500 kg per hectare and plowed. Autumn grain can be sown in the soil so treated.

2. példaExample 2

Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de 5 tömegrész oltóanyag elegy helyett 1,5 tömegrész olyan oltóanyag eleggyel keverjük el az iszapos szalmát, amely 70 tömegrész Gentamicyn micéllium hulladékból és 30 tömegrész Pseudomonas putida baktériumot tartalmazó táptalajból áll.Each was performed as in Example 1, but instead of mixing 5 parts of the inoculum, 1.5 parts of the inoculum was mixed with a mixture of sludge straw consisting of 70 parts by weight of Gentamicyn mycelium waste and 30 parts by weight of Pseudomonas putida.

Vizsgáljuk az 1. példa és a 2. példa szerint kezelt iszapban a fekál coliform, a fekál Streptococcus, a Clostridium számot, valamint a DMSO (dimetil-szulfoxinos) oldattal történő kirázás után kapott folyadék ökotoxikológiai eredményét.The number of faecal coliform, faecal Streptococcus, Clostridium and the ecotoxicological result of the liquid obtained after extraction with DMSO (dimethylsulfoxin) solution in the slurries treated according to Examples 1 and 2 are examined.

Vizsgáljuk továbbá az oltóanyaggal nem kezelt iszap ugyanezen értékeit is (kontroll kísérlet = K).The same values of untreated sludge are also examined (control experiment = K).

A vizsgálati eredmények az alábbiak:The test results are as follows:

HU 208 804 ΒHU 208 804 Β

Példa- szám: Example- song: Fekál coliform szám/g Fecal coliform number / g Fekál Streptococcus szám/g Fecal Streptococcus number / g Clostri- dium szám/g Clostri- palladium ID / g Ökotoxikológiai eredmény Ecotoxicological result 1. First 0 0 000,2 000.2 0 0 nem toxikus non-toxic 2. Second 1 1 000,4 000.4 0 0 nem toxikus non-toxic K. K. 700 700 920,0 920.0 0 0 toxikus toxic

A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a nem kezelt húsipari szennyvíziszap nem csupán magas zsírtartalmú, hanem toxikus is.The test results show that untreated meat industry sewage sludge is not only high in fat but also toxic.

A találmány szerinti eljárással kezelve, azonban talajba bekeverhető veszélytelen, nem toxikus anyaggá válik.When treated with the process of the invention, however, it becomes a non-toxic, non-toxic substance that can be incorporated into soil.

Claims

PATENT CLAIMS

A method for disposing of high fat meat sewage sludge, settling the mixed sewage sludge with additives, then filtering through the straw, mixing the mixture with a vaccine and composting, characterized by: the weight ratio of dry slurry to 2: 8-3: 7 based on the dry weight of the mixture, and then the mixture is mixed with 1-5% by weight of dry matter with a vaccine containing 70-95% by weight of Gentamycin production mycelium waste and 5-30% by weight. % Pseudomonas putida, the mixture then optionally mixed with 20-40% by weight organic matter, preferably dilute manure, slurry, bark, and then prismatically and composted in a known manner, optionally 3: 1. t megarányban peat elkeveqük ripened and then the resulting material is optionally mixed with 1-30% by weight of the fertilizer and / or microelements.

A process according to claim 1, wherein the 35-60% moisture content of the mixture is composted.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the composting is carried out at 60-70 ° C for 4-5 weeks, with the mixture being stirred four to five times.

A process according to claim 3, characterized in that after the final mixing, the mixture is mixed with peat in a weight ratio of 3: 1 and placed in a prism for 1-2 months.