HU208648B - Welding machine and transformer for welding machine - Google Patents
Welding machine and transformer for welding machine Download PDFInfo
- Publication number
- HU208648B HU208648B HU902269A HU226990A HU208648B HU 208648 B HU208648 B HU 208648B HU 902269 A HU902269 A HU 902269A HU 226990 A HU226990 A HU 226990A HU 208648 B HU208648 B HU 208648B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- welding
- toroidal core
- welding machine
- section
- transformer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/24—Electric supply or control circuits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
- B23K11/314—Spot welding guns, e.g. mounted on robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
A találmány tárgya hegesztőgép főleg ponthegesztésre vagy vonalhegesztésre, és hegesztőtranszformátor, előnyösen a találmány szerinti hegesztőgép megvalósításához. A találmány különösen könnyű pont- és vonalhegesztő gépekre irányul, amelyek áramütés elleni védelemmel rendelkeznek. A javasolt hegesztőtranszformátomak toroid magja és a mag körül tekercselt primer tekercse, valamint egymenetes szekunder tekercse van.
A hagyományos hegesztőgépek fejlesztésénél az utóbbi időkben hangsúlyt kapott a többoldalúan használható eszközök iránti igény. Az US 3211885 lajstromszámú szabadalmi leírásban például kinyilvánítják, hogy egy hordozható hegesztőeszköz gazdaságos alkalmazhatósága az eszköz használatának egyszerűségétől függ. A leírás olyan hegesztőeszközt ismertet, amely különböző méretű és/vagy homorulatú hegesztendő anyaghoz, vezetékhez illeszthető kondenzátorkisütő áramkört tartalmazó hegesztő rendszert foglal magában.
Az US 2 269 726 lajstromszámú szabadalmi leírásból egy különösen kis tömegű hegesztőeszköz ismerhető meg.
Az US 4496821 lajstromszámú szabadalmi leírás többek között azt tárgyalja, hogy a hagyományos ponthegesztő transzformátorok tömegük miatt nem igazán alkalmasak például robotkar segítségével történő alkalmazásra, és ezzel összefüggésben olyan kis tömegű transzformátort ismertet, amely robotkar végére szerelt hegesztőpisztolyhoz használható.
Az US 2491169 lajstromszámú szabadalmi leírásból ugyancsak viszonylag kis tömegű hegesztőeszköz ismerhető meg, amelynek hegesztő transzformátora kisméretű vasmagot tartalmaz vagy egyáltalán nem rendelkezik vasmaggal, ugyanakkor viszonylag nagy munkadarab befogadó torok kialakítását teszi lehetővé.
Az US 4694 140 lajstromszámú szabadalmi leírásból olyan hegesztőtranszformátor ismerhető meg, amelynek elektromosan szigetelő falú háza, karjai, hegesztőelektródái és hegesztőtranszformátora van. A hegesztőtranszformátor toroid maggal rendelkezik, amely transzformátoracél szalagból tekercselve úgy van kialakítva, hogy belsejében tengelyirányú átvezetőnyílással rendelkezik. A primer tekercs a toroid magnak legalább egy szakaszát körülvevő menetekkel rendelkezik, ahol a primer tekercs meneteinek külső szakaszai a toroid mag külső falán, belső szakaszai a tengelyirányú átvezetőnyílás belsejében helyezkednek el. A hegesztőtranszformátor magja és tekercsei igen hatékony hordozható ívfényhegesztő eszköz kialakítását teszik lehetővé, a megoldás hiányossága azonban, hogy a transzformátor ponthegesztéshez nem használható. A transzformátort megfelelő kiegészítéssel és átalakítással elvileg alkalmassá lehetne tenni ponthegesztés céljára, ez azonban gyakorlatban nem járható út, hiszen ilyen megoldás csak indokolatlanul nagy méretekkel és ennek megfelelő jelentős tömeggel lenne megvalósító.
A találmánnyal célunk olyan könnyű hegesztőeszköz kialakítása, amely ponthegesztésre és vonalhegesztésre alkalmas változatban is kialakítható, és áramütés ellen fokozott védelemmel van ellátva. Ezzel összefüggésben további célkitűzés a megfelelő hegesztőtranszformátor megvalósítása.
A kitűzött feladat megoldására olyan hegesztőgépet alakítottunk ki, amelynek elektromosan szigetelő falú háza, két karja, két hegesztőelektródája, és toroid maggal, primer tekerccsel és szekunder tekerccsel rendelkező hegesztőtranszformátora van, ahol a toroid mag transzformátoracél szalagból van tekercselve úgy, hogy belsejében tengelyirányú átvezetőnyílása van, továbbá a primer tekercs a toroid magnak legalább egy szakaszát körülvevő menetekkel rendelkezik, ahol a primer tekercs meneteinek külső szakaszai a toroid mag külső falán, belső szakaszai a tengelyirányú átvezetőnyílás belsejében, a toroid mag belső falán helyezkednek el, és a szekunder tekercs a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasszal rendelkezik. A találmány lényege, hogy
- a szekunder tekercs a toroid mag körüli menetet képez;
- a szekunder tekercsnek a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasza a primer tekercs menetek belső szakaszainak környezetében van elrendezve, és
- a szekunder tekercset az első kar első hegesztőelektródához csatlakozó szakasza, a második kar második hegesztőelektródához csatlakozó szakasza, és az ezeket a szakaszokat összekapcsoló összekötőtag alkotja.
A találmány szerinti hegesztőgép előnyös változatánál a toroid mag transzformátoracél anyagának mágneses indukciója a feltekercselés irányában 1,5-1,9 T, előnyösen 1,7 T, a feltekercselésre merőleges irányban 0,8-1,2 T, előnyösen 1,0 T.
A szekunder tekercs toroid mag átvezetőnyílásán átmenő szakasza célszerűen a szekunder tekercs egyik karhoz tartozó szakaszának része, amely rész tartókerettaggal van ellátva, amely a házon belül a hegesztőtranszformátort hordozza.
A szekunder tekercs karokhoz tartozó szakaszait összekapcsoló összekötőtag előnyösen sodort rézhuzalokból alakítható ki, és 200 mm2 körüli összkeresztmetszettel rendelkezhet.
A találmány szerinti hegesztőgép előnyös változatánál a szekunder tekercs karokhoz tartozó szakaszai 20 mmx20 mm körüli keresztmetszettel rendelkeznek, és az összekötőtagot alkotó rézhuzalok átmérője 0,155 mm.
A primer tekercs adott esetben 1 mm vastagságú, 3 mm szélességű rézszalagból tekercselhető, és például 110 menettel rendelkezhet.
A találmány szerinti hegesztőgép hegesztőelektródái ponthegesztő elektródaként vagy vonalhegesztő tárcsaelektródaként egyaránt kialakíthatók.
A toroid mag és a primer tekercs előnyösen szigetelő védőlakk rétegbevonattal van ellátva, és elektromosan szigetelő foglatban van elrendezve. Az elektromosan szigetelő foglalatnak egy további előnyös változatnál a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásában el2
HU 208 648 Β rendezett belső szigetelőcsöve, és a toroid magot körülvevő, a belső szigetelőcsővel koncentrikus helyzetű külső szigetelőcsöve, valamint a belső és külső szigetelőcsövekhez kapcsolódó homlokfalai vannak.
A kittűzött feladat megoldására kialakított hegesztőtranszformátomak primer tekercse, szekunder tekercse és toroid magja van, amely toroid mag transzformátoracél szalagból van tekercselve úgy, hogy belsejében tengelyirányú átvezetőnyílása van, továbbá a primer tekercs a toroid magnak legalább egy szakaszát körülvevő menetekkel rendelkezik, ahol a primer tekercs meneteinek külső szakaszai a toroid mag külső falán, belső szakaszai a tengelyirányú átvezetőnyílás belsejében, a toroid mag külső falán helyezkednek el, és a szekunder tekercs a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasszal rendelkezik, A javaslat szerint a szekunder tekercs a toroid mag körüli menetet képez, a szekunder tekercsnek a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasza a primer tekercs menetek belső szakaszainak környezetében van elrendezve, és a szekunder tekercset az első kar első hegesztőelektródához csatlakozó szakasza, a második kar második hegesztőelektródához csatlakozó szakasza, és az ezeket a szakaszokat összekapcsoló összekötőtag alkotják.
A találmány szerinti hegesztőtranszformátor toroid magja és primer tekercse előnyösen szintetikus gyantabevonattal van ellátva, és elektromosan szigetelő foglalatban van elhelyezve. Mivel a hegesztőgép maga is elektromosan szigetelő házzal rendelkezik, az áramütés elleni védelem így különösen megbízható.
A találmány szerinti hegesztőgép egy előnyös változatánál a hegesztőelektródák egyikének szerelésére rögzített vezető kar szolgál, amely egyúttal a hegesztőgép tartókeretének részét is képezi. A hegesztőtranszformátort is az így kialakított rögzített kar hordozza. Ez a kialakítás a hegesztőgép össztömegének további csökkentését teszi lehetővé.
A találmány szerinti kialakított, feltekercselt toroid mag viszonylag alacsony mágneses ellenállást képvisel, kiküszöböli az örvényáramokat, és a magveszteségek, mintegy 0,8 W/kg körüli értékre való csökkentését teszi lehetővé. A primer tekercs tengelyirányban vagy hosszirányban lehet a toroid mag köré feltekercselve. A szekunder tekercs adott esetben mozgatható karhoz tartozó szakasszal rendelkezhet, míg a rögzített karhoz tartozó szakasz egyúttal tartókerettag szerepét is betölti.
A szekunder tekercsnek a hegesztőtranszformátor belső átvezetőnyílásán átmenő szakasza, amely a szekunder tekercs rögzített karhoz tartozó szakaszának része, a primer tekercs belső szakaszainak környezetében helyezkedik el, és egyrészt a toroid, magot hordozza, másrészt a toroid mag körüli egyetlen menet részét alkotja.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
az 1. ábrán a találmány szerinti hegesztőgép példakénti kiviteli alakjának vázlatát tüntettük fel, oldalnézetben;
a 2. ábrán az 1. ábra szerinti hegesztőgép függőleges metszete látható;
a 3. ábra a találmány szerint kialakított transzformátor toroid magjának példakénti kialakítását mutatja, feltekercselt primer tekerccsel, perspektivikus nézetben;
a 4. ábra a 3. ábrán látható toroid mag kialakítási fázisát szemlélteti, ahol a transzformátoracél szalag szigetelőrétegekkel együtt van feltekercselve;
az 5. ábrán a szigetelt primer tekercs példakénti megvalósítása látható, keresztmetszetben;
a 6-9. ábrákon a találmány szerinti hegesztőgép különböző elektródaelrendezésekkel kialakított példakénti változatait tüntettük fel, oldalnézetben;
a 10. ábrán a találmány szerint kialakított vonalhegesztő gép példakénti elektróda-elrendezése látható, perspektivikus nézetben.
Amint az 1-2. ábrákból kitűnik, a találmány szerinti kialakított (10) ponthegesztőgépnek elektromosan szigetelő (12) háza van, amelyből (14 és 16) karok nyúlnak ki, amelyek végén (18, illetve 20) hegesztőelektródák vannak rögzítve. A (12) ház anyaga például „TEXTOLITE” (a General Electric Co. regisztrált védjegye), amely a (10) ponthegesztőgépben gerjesztett igen magas áramok ellen hatékony védelmet nyújt. A (14 és 16) karok anyaga előnyösen réz.
Amint az 1-2. ábrákon jelzéssel feltüntetett kétirányú függőleges nyíl mutatja, a (18) hegesztőelektródát hordozó (14) kar a (10) ponthegesztőgép mozgó karja, amely a munkadarab (18 és 20) hegesztőelektródák közötti helyes pozicionálását teszi lehetővé. A (20) hegesztőelektródát hordozó (16) kar rögzített helyzetű.
A (18 és 20) hegesztőelektródák például az 1. ábrán feltüntetett (22 és 24) rögzítőelemekkel csatlakoztathatók a (14 és 16) karokhoz úgy, hogy a (18) hegesztőelektróda és a (14) kar, illetve a (20) hegesztőelektróda és a (16) kar között kifogástalan elektromos kapcsolat legyen.
A (18) hegesztőelektróda (14) karjának mozgatásához előnyös például pneumatikus rendszert használni, amelynek révén, mintegy 6 atm. belső nyomást alkalmazva, a munkadarab a (18 és 20) hegesztő elektródák közé beszorítható. A találmány szerinti hegesztőgép természetesen úgy is megvalósítható, ha az alsó (16) kar mozgatható, vagy esetleg két mozgó kánál rendel1 kezik.
A (18 és 20) hegesztőelektródák, példánk esetében pontelektródák, előnyösen rézből készülnek és vízhűtéses típusúak. Az elektrődahűtést biztosító hűtőközegáramoltató rendszer önmagában ismert, azt a rajzon külön nem tüntettük fel.
A (12) ház (18 és 20) hegesztőelektródákkal ellentétes hátoldalán (26) csatlakozókábel látható, amely külső feszültségforrásra, előnyösen 220 V-os, 50 Hz-es hálózatra csatlakozik.
A 2. ábrán a (12) ház oldalfalának eltávolítása után a (10) ponthegesztőgép „belseje” is látható. Az ábrából kitűnik, hogy a (10) ponthegesztőgépnek (27) hegesztőtranszformátora van, amely (28) toroid maggal, (29) primer tekerccsel és (30) szekunder tekerccsel
HU 208 648 Β rendelkezik. A (30) szekunder tekercs egymenetes, amely menet a (14 és 16) karokat, valamint az őket összekapcsoló (32) összekötötagot foglalja magába. A (32) összekötőtag a (14 és 16) karok (18, illetve 20) hegesztőelektródákkal szemközti végeit köti össze. A (27) hegesztőtranszformátor (29) primer tekercse és (30) szekunder tekercse működés közben potenciálkülönbséget létesít a (18 és 20) hegesztőelektródák között.
A (27) hegesztőtranszformátort részletesebben a 35. ábrák alapján ismertetjük. Amint a 3. ábrán látható, a (27) hegesztőtranszformátor (28) toroid magja tekercselt kialakítású, előnyösen hidegen tekercselt, a tekercselés irányában szemcseorientált (a tekercselési irányt a 4. ábrán e nyíl jelzi) (34) transzformátoracél szalag, illetve szilíciumacél szalag, amelynek mágneses indukciója 1,7 T körül van. A (34) transzformátoracél szalagban a mágneses indukció a szemcseorientációra merőleges irányban (d nyíl irányában) előnyösen 1,0 T. Amint a 4. ábrán látható, a (34) transzformátoracél szalag (36 és 38) szigetelőrétegek között van tekercselve. A (36) szigetelőréteg tetszőleges ismert szigetelőanyag lehet, míg a (38) szigetelőréteg a (36) szigetelőréteg (34) transzformátoracél szalagon történő rögzítésére szolgáló biztosítószalagot is tartalmaz.
Amint a 4. ábrán látható, a (34) transzformátoracél szalag az egyszerűbb kialakítás érdekében (40) belső csőformára van feltekercselve. A (34) transzformátoracél szalag adott esetben a (38) szigetelőréteg segítségével a (40) belső csőformára felragasztható. A (34) transzformátoracél szalag, valamint a (36 és 38) szigetelőrétegek feltekercselt formájának köszönhetően a mágneses fluxus iránya a legnagyobb mágneses indukció irányával egyezik meg. A találmány szerinti (27) hegesztőtranszformátor fentiek szerint kialakított (28) toroid magjánál a nagy mágneses ellenállás és az örvényáramok miatt fellépő veszteségek, amelyek az összetett vasmagoknál általánosak, nem észlelhetők. A (28) toroid mag hiszterézis és örvényáramok következtében észlelhető teljesítményvesztesége nem haladja meg a 0,8 W/kg értéket.
A hegesztőtranszformátor (29) primer tekercse alkotóirányban van a (28) toroid magra feltekercselve, amint az legjobban a 3. ábrán látható. A tekercselési módszernek megfelelően a (29) primer tekercs (44) külső szakaszokkal és (48) belső szakaszokkal rendelkezik. A (44) külső szakaszok a (28) toroid mag (46) külső fala mentén, a (48) belső szakaszok az (50) belső fal közelében futnak. Egy előnyös példakénti méretezés esetén a (28) toroid mag (S) keresztmetszete 58,5 cm2. A (29) primer tekercs menetszámát az alábbi összefüggéssel határozzuk meg:
4,44 x Bx Sx f ahol u: tápfeszültség (mértékegysége: V) f: a tápfeszültség frekvenciája (Hz)
S: a (28) toroid mag keresztmetszete (m2) B: a mágneses indukció (T)
A példakénti értékeket behelyettesítve azt kapjuk, hogy z_ . 220 ” 4,44 x Β x 58,5 x 50
A (29) primer tekercs 5. ábrán feltüntetett példakénti keresztmetszete olyan kialakítást mutat, ahol keskeny szalagszerű belső (52) rézvezetékeket (54) üvegrost szigetelőburkolat vesz körül. Egy előnyös példakénti méretezés esetén a (29) primer tekercs belső (52) rézvezetékének szélessége 3 mm, magassága 1 mm, tehát 3 mm2 keresztmetszetű. A (29) primer tekercs természetesen más ismert vezetéktípusokkal, illetve méretekkel is megvalósítható. Miután a (29) primer tekercset a (28) toroid mag köré feltekercseltük, a (28) toroid magot és a (29) primer tekercset célszerűen 60 °C hőmérsékleten szárítjuk.
A (28) toroid magot kívülről (56) külső szigetelőcsővel, például PVC-csővel vesszük körül. Az (56) külső szigetelőcső homlokfelületei (58) homlokfalakkal vannak lezárva, amelyek ugyancsak elektromosan szigetelő anyagból készülnek. Az (58) homlokfalak, anyaga például a már említett TEXTOLITE lehet..
A (28) toroid mag középen tengelyirányú (42) átvezetőnyílással rendelkezik, amelyen (60) belső szigetelőcső van átvezetve. A (60) belső szigetelőcső előnyösen vékonyfalú PVC-cső, amelynek feladata a (28) primer tekercs (48) belső szakaszainak szigetelő lezárása. Az (56) külső szigetelőcső és a (60) belső szigetelőcső, a szigetelőbevonattal ellátott (28) toroid mag és a (29) primer tekercs, valamint az (58) homlokfalak közötti esetleges hézagok hagyományos epoxigyantával vannak kiöntve. A találmány szerinti hegesztőtranszformátor (28) toroid magja és tekercselrendezése nedvességgel szemben ellenálló. A javasolt szerkezet nem csupán vízzel, hanem más folyékony közegekkel szemben is megbízható védelmet jelent. A (28) toroid mag villamos szigetelése elektromos áramütés ellen megbízható védelmet nyújt.
Egy példakénti előnyös méretezés esetében a PVCből kialakított (56) külső szigetelőcső külső átmérője 160 mm, belső átmérője 152 mm, ami 4 mm-es falvastagságot jelent. Az (58) homlokfalak kör alakú záróidomok, külső átmérőjük 152 mm, külső peremük az (56) külső szigetelőcső belső palástfalához van illesztve. A kör alakú (58) homlokfalak középen 35 mm átmérőjű kör alakú centrikus nyílással rendelkeznek, amelyek befogadják az ugyancsak PVC-ből készült (60) belső szigetelőcsövet. A (60) belső szigetelőcső külső átmérője ennek megfelelően 35 mm, belső átmérője 29 mm, falvastagsága tehát 3 mm.
A 2. ábrára visszatérve látható, hogy a (30) szekunder tekercset, amelynek egyetlen menete van, a (14) kar, a (32) összekötőtag és a (16) kar alkotja. A (29) primer tekercs és a (30) szekunder tekercs közötti kapcsolat előnyösen a (16) kar mentén valósul meg, amely a (28) toroid mag (42) átvezetőnyílásán átnyúlik, és közvetlenül a (29) primer tekercs (48) belső szakaszai közelében helyezkedik el. A (14 és 16) karok például
HU 208 648 Β
20mmx20 mm-es négyzetkeresztmetszetű rézvezetékek lehetnek. A (14 és 16) karok vastagságának következtében a rögzített helyzetű (16) kar egyúttal szerkezettartó funkciót is ellát, a (10) ponthegesztőgép tartókeretének tagját képezi, amely a (28) toroid magot és a (29) primer tekercset hordozza.
A mozgatható (18) hegesztőelektródát tartó (14) kar (B) csuklópont körül forgathatóan van ágyazva, ami (A) nyíl irányú elektródaelmozdulást tesz lehetővé. A (14 és 16) karok hossza a példakénti (10) ponthegesztőgépben 550 mm.
A (32) összekötőtag példánk esetében 0,155 mm átmérőjű rézhuzalból van sodorva úgy, hogy összkeresztmetszete 200 mm2 körül van. A (32) összekötőtag a (14 és 16) karokhoz lágyforrasszal csatlakozik, amely például 90% ónt és 10% ólmot tartalmaz, és a réztagokat mintegy 100 mm távolságban tartja.
A fent ismertetett (10) ponthegesztőgépben a (18 és 20) hegesztőelektródák közötti potenciálkülönbség 220 V-os, 50 Hz-es tápfeszültség esetén 2 V. Javasolt teljesítménytartománya 0,5-10 kW. Megemlítjük, hogy a találmány szerinti hegesztőgép az 50-400 Hz tápfeszültség-frekvenciatartományban működőképes. Ponthegesztés esetén, 220 V-os 50 Hz-es tápfeszültséget feltételezve 1 kWh bemeneti villamos teljesítmény mintegy ezer 2 mmx3 mm területű hegesztési varrat kialakításához elegendő. A fent ismertetett példakénti kiviteli alaknál az átütés-vizsgálat 6000 V feszültség esetén is kielégítő eredményt mutatott. A (10) ponthegesztőgép példaként megvalósított változata 22 kg körüli tömegű.
A találmány szerinti (10) ponthegesztőgép a következőképpen működik:
A hegesztendő munkadarabokat (fémdarabokat) a (18 és 20) hegesztőelektródák közé helyezzük úgy, hogy a (20) hegesztőelektródával fizikai kontaktust létesítünk. Ezután a (18) hegesztőelektródát a (20) hegesztőelektróda felé közelítjük, mindaddig, amíg a (18) hegesztőelektróda is a hegesztendő munkadarab felületével érintkezik. Ezzel zárjuk az elektromos áramkört, megindítjuk a hegesztőáramot.
A 6-9. ábrák a találmány szerint kialakított ponthegesztőgép további példakénti kiviteli változatait mutatják. A változatok közötti különbségeket lényegében a hegesztőelektródák viszonylagos elrendezése jelenti. A különböző elektródaelrendezések a különböző feladatoknak legmegfelelőbb, különböző formájú és méretű hegesztendő munkadarabokhoz történő elektródaillesztést biztosítanak. A különböző változatok felépítése lényegét tekintve a fent ismertetett (10) ponthegesztőgép felépítésével megegyezik.
A 6-8. ábrák szerinti kiviteli alakok mindegyike egy álló és egy mozgó elektródatartó karral rendelkezik. A 6. ábra szerinti változatnál a függőlegesen szembeállított (118 és 120) hegesztőelektródák egy vonalban elhelyezkedő (122, illetve 124) tartókarokhoz csatlakoznak, amelyek derékszögben hajlított szárukkal kapcsolódnak a (14, illetve 16) karokhoz. A 6. ábra szerinti ponthegesztőgép (12) háza (132) markolattal van kiegészítve, ami az eszköz kezelhetősége szempontjából előnyös. A (132) markolathoz hasonló eszközzel természetesen bármely másik példakénti kiviteli változat is kiegészíthető.
A 7. ábrán feltüntetett találmány szerinti ponthegesztőgép ugyancsak függőlegesen szembeállított (218 és 220) hegesztőelektródákkal rendelkezik, ahol a (218) hegesztőelektróda (222) felhajlított karszakaszszal rendelkező mozgó vagy rögzített (14) karhoz kapcsolódik. Ez a kialakítás a (218 és 220) hegesztőelektródák mögött (224) hegesztőtorok létrejöttét eredményezi, ami lehetővé teszi nagyobb munkadarabok hegesztéshez történő kényelmes elrendezését.
A 8. ábra szerinti változatnál a (318 és 320) hegesztőelektródákat hordozó (14 és 16) karok a vízszinteshez képest hegyesszögben lefelé, egymással párhuzamosan meghajlított (322 és 324) karszakaszokban végződnek. Az így kialakított sajátos hatszög alakú (326) hegesztőtorok egyéni méretű, vagy különböző munkadarabokhoz is pontos illeszthetőséget biztosít. A (318 és 320) hegesztőelektródák párhuzamos (322, illetve 324) karszakaszai tetszőleges ismert módon csatlakoznak a (14 és 16) karokhoz úgy, hogy az elektromos kapcsolat is biztosított.
A 9. ábrán a találmány szerinti ponthegesztőgép olyan változata látható, ahol a (418 és 420) hegesztőelektródák vízszintes helyzetűek, a (420) hegesztőelektródát L alakban hajlított, rögzített helyzetű (416) kar hordozza, míg a (414) kar, amely a (418) hegesztőelektródához kapcsolódik, az (E) jelű nyíl szerint vízszintes irányban eltolhatóan van ágyazva. A találmány szerint kialakított ponthegesztőgép 9. ábrán látható változata a hegesztendő munkadarabok (418 és 420) hegesztőelektródák közötti függőleges elrendezését teszi lehetővé.
A 10. ábrán a találmány szerinti hegesztőgép vonalhegesztésre alkalmas példakénti változatának elektródaelrendezése látható. Az általánosan (500) hivatkozási számmal jelölt vonalhegesztő elrendezésnek tárcsaelektródaként kialakított (512 és 514) hegesztőelektródái vannak, amelyeket keskeny (516) hézag választ el egymástól. Az (512 és 514) hegesztőelektródák (502) első forgótengelyre, illetve (506) második forgótengelyre vannak szerelve, és az (F, illetve G) nyilak szerint ellentétes forgásirányban hajtva. Az (512) hegesztőelektróda (502) első forgótengelye áthalad az (528) toroid mag tengelyirányú (504) átvezetőnyílásán, amely a 3. ábrán látható (28) toroid mag (42) átvezetőnyílásának felel meg. Az (502) első forgótengely és az (506) második forgótengely tárcsaelektródákkal ellentétes oldali végén (508, illetve 510) hengeres csatolóelemek vannak elrendezve, amelyek az (502) első forgótengely és az (506) második forgótengely közötti folyamatos elektromos kapcsolatot biztosítják, ennek megfelelően elektromos vezetőanyagból vannak kialakítva. Az (512 és 514) hegesztőelektródák között az (528) toroid mag (504) átvezetőnyílásán átmenő (502) első forgótengely, az érintkező (510 és 508) hengeres csatolóelemek és az (506) második forgótengely által alkotott hurok a szekunder tekercs menetét valósítja meg. A pontos együttforgás biztosítása érdekében az
HU 208 648 Β (508 és 510) hengeres csatolóelemek egymáson legördülő palástfelületei fogazott kialakításúak lehetnek. Az (502) első forgótengely és az (506) második forgótengely közötti elektromos kapcsolat természetesen a hengeres csatolóelemektől eltérően bármely más önmagában ismert eszközzel megvalósítható. Az (512 és 514) hegesztőelektródák közötti (516) hézag révén az (512 és 514) hegesztőelektródák között potenciálkülönbség hozható létre.
A hegesztendő munkadarabokat folyamatosan továbbítjuk az (500) vonalhegesztő elrendezés (512 és 514) hegesztőelektródái közötti (516) hézagba. Amint az (512 és 514) hegesztőelektródák és a munkadarabok közötti felületi érintkezés létrejön, a munkadarabokat az ellentétes irányban forgatott, tehát érintőlegesen egyirányban haladó palástfelületek viszik tovább. Előrehaladás közben a munkadarabok vonalhegesztése megvalósul.
Jóllehet a találmányt a rajz kapcsán konkrét kiviteli alakokkal összefüggésben ismertettük, ez nem jelenti az alábbi igénypontok által meghatározott oltalmi kör korlátozását.
Claims (11)
1. Hegesztőgép, amelynek elektromosan szigetelő falú háza, két karja, két hegesztőelektródája és toroid maggal, primer tekerccsel és szekunder tekerccsel rendelkező hegesztőtranszformátora van, ahol a toroid mag transzformátoracél szalagból van tekercselve úgy, hogy belsejében tengelyirányú átvezetőnyílása van, továbbá a primer tekercs a toroid magnak legalább egy szakaszát körülvevő menetekkel rendelkezik, ahol a primer tekercs meneteinek külső szakaszai a toroid mag külső falán, belső szakaszai a tengelyirányú átvezetőnyílás belsejében, a toroid mag belső falán helyezkednek el, továbbá a szekunder tekercs a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasszal rendelkezik, a toroid mag körüli menetet képez, és a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasza a primer tekercs-menetek belső szakaszainak környezetében van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a szekunder tekercset az első kar (14, 414) első hegesztőelektródához (18, 118, 218, 318, 418, 514) csatlakozó szakasza, a második kar (16, 416) második hegesztőelektródához (20, 120, 220, 320, 420, 512) csatlakozó szakasza és az ezeket a szakaszokat összekapcsoló összekötőtag (32) alkotja.
2. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a toroid mag (28) transzformátoracél anyagának mágneses indukciója a feltekercselés irányában 1,5-1,9 T, előnyösen 1,7 T, a feltekercselésre merőleges irányban 0,8-1,2 T, előnyösen 1,0 T.
3. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a szekunder tekercs (30) toroid mag (28) átvezetőnyílásán (42) átmenő szakasza a szekunder tekercs (30) egyik karhoz (16, 416) tartozó szakaszának része, amely rész tartókerettaggal van ellátva, amely a házon (12) belül a hegesztőtranszformátort (27) hordozza.
4. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a szekunder tekercs (30) karokhoz (14, 16) tartozó szakaszait összekapcsoló összekötőtag (32) sodort rézhuzalokból van kialakítva, és 200 mm2 körüli összkeresztmetszettel rendelkezik.
5. A 4. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a szekunder tekercs (30) karokhoz (14, 16) tartozó szakaszai 20 mmx20 mm körüli keresztmetszettel rendelkeznek, és az összekötőtagot (32) alkotó rézhuzalok átmérője előnyösen 0,155 mm.
6. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a primer tekercs (29) 1 mm vastagságú, 3 mm szélességű rézszalagból van tekercselve, és 110 menettel rendelkezik.
7. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a hegesztőelektródák (18, 20; 118, 120; 218, 220; 318, 320; 418, 420) ponthegesztő elektródaként vannak kialakítva.
8. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a hegesztőelektródák (512, 514) tárcsaelektródaként vannak kialakítva.
9. Az 1. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy a toroid mag (28) és a primer tekercs (29) szigetelő védőlakk rétegbevonattal vannak ellátva, és elektromosan szigetelő foglalatban vannak elrendezve.
10. A 9. igénypont szerinti hegesztőgép, azzal jellemezve, hogy az elektromosan szigetelő foglalatnak a toroid mag (28) tengelyirányú átvezetőnyílásában (42) elrendezett belső szigetelőcsöve (60), és a toroid magot (28) körülvevő, a belső szigetelőcsővel (60) koncentrikus helyzetű külső szigetelőcsöve (56), valamint a belső és külső szigetelőcsövekhez (60, 56) kapcsolódó homlokfalai (58) vannak.
11. Hegesztőtranszformátor, amelynek primer tekercse; szekunder tekercse és toroid magja van, amely toroid mag transzformátoracél szalagból van tekercselve úgy, hogy belsejében tengelyirányú átvezetőnyílása van, továbbá a primer tekercs a toroid magnak legalább egy szakaszát körülvevő menetekkel rendelkezik, ahol a primer tekercs meneteinek külső szakaszai a toroid mag külső falán, belső szakaszai a tengelyirányú átvezetőnyílás belsejében, a toroid mag belső falán helyezkednek el, továbbá a szekunder tekercs a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasszal rendelkezik, a toroid mag körüli menetet képez, és a toroid mag tengelyirányú átvezetőnyílásán átmenő szakasza a primer tekercs-menetek belső szakaszainak környezetében van elrendezve azzal jellemezve, hogy a szekunder tekercset egy első hegesztőelektródához (18, 118, 218, 318, 418, 514) csatlakozó első kar (14, 414) egy szakasza, egy második hegesztőelektródához (20, 120, 220, 320, 420, 512) csatlakozó második kar (16, 416) egy szakasza és az ezeket a szakaszokat összekapcsoló összekötőtag (32) alkotja.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/476,040 US5030813A (en) | 1990-02-06 | 1990-02-06 | Welding apparatus and transformer therefor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU902269D0 HU902269D0 (en) | 1992-01-28 |
| HUT61499A HUT61499A (en) | 1993-01-28 |
| HU208648B true HU208648B (en) | 1993-12-28 |
Family
ID=23890256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU902269A HU208648B (en) | 1990-02-06 | 1990-02-27 | Welding machine and transformer for welding machine |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5030813A (hu) |
| EP (1) | EP0466707A1 (hu) |
| JP (1) | JPH04506933A (hu) |
| KR (1) | KR920700835A (hu) |
| AU (1) | AU640638B2 (hu) |
| BR (1) | BR9007274A (hu) |
| CA (1) | CA2050581A1 (hu) |
| ES (1) | ES2028761T1 (hu) |
| HU (1) | HU208648B (hu) |
| PL (1) | PL164114B1 (hu) |
| WO (1) | WO1991012107A1 (hu) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5777537A (en) * | 1996-05-08 | 1998-07-07 | Espey Mfg. & Electronics Corp. | Quiet magnetic structures such as power transformers and reactors |
| CZ385898A3 (cs) * | 1996-05-29 | 1999-05-12 | Abb Ab | Elektrický vysokonapěťový AC stroj |
| PL330202A1 (en) | 1996-05-29 | 1999-04-26 | Asea Brown Boveri | Insulated conductor for high-voltage windings and method of making same |
| SE9602079D0 (sv) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | Asea Brown Boveri | Roterande elektriska maskiner med magnetkrets för hög spänning och ett förfarande för tillverkning av densamma |
| BR9709391A (pt) | 1996-05-29 | 1999-08-10 | Asea Brown Boveri | Instalações que compreendem máquinas elétricas rotativas |
| US6376775B1 (en) | 1996-05-29 | 2002-04-23 | Abb Ab | Conductor for high-voltage windings and a rotating electric machine comprising a winding including the conductor |
| SE510422C2 (sv) | 1996-11-04 | 1999-05-25 | Asea Brown Boveri | Magnetplåtkärna för elektriska maskiner |
| SE512917C2 (sv) | 1996-11-04 | 2000-06-05 | Abb Ab | Förfarande, anordning och kabelförare för lindning av en elektrisk maskin |
| SE509072C2 (sv) | 1996-11-04 | 1998-11-30 | Asea Brown Boveri | Anod, anodiseringsprocess, anodiserad tråd och användning av sådan tråd i en elektrisk anordning |
| SE515843C2 (sv) | 1996-11-04 | 2001-10-15 | Abb Ab | Axiell kylning av rotor |
| SE9704427D0 (sv) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Infästningsanordning för elektriska roterande maskiner |
| SE508544C2 (sv) | 1997-02-03 | 1998-10-12 | Asea Brown Boveri | Förfarande och anordning för montering av en stator -lindning bestående av en kabel. |
| SE9704423D0 (sv) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Roterande elektrisk maskin med spolstöd |
| SE9704422D0 (sv) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Ändplatta |
| SE9704413D0 (sv) * | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Krafttransformator/reaktor |
| SE9704421D0 (sv) | 1997-02-03 | 1997-11-28 | Asea Brown Boveri | Seriekompensering av elektrisk växelströmsmaskin |
| SE508543C2 (sv) | 1997-02-03 | 1998-10-12 | Asea Brown Boveri | Hasplingsanordning |
| AU9362998A (en) | 1997-11-28 | 1999-06-16 | Asea Brown Boveri Ab | Method and device for controlling the magnetic flux with an auxiliary winding ina rotating high voltage electric alternating current machine |
| US6801421B1 (en) * | 1998-09-29 | 2004-10-05 | Abb Ab | Switchable flux control for high power static electromagnetic devices |
| US6756558B2 (en) | 2002-05-31 | 2004-06-29 | Centaur, Inc. | High current, low impedance resistance welding device |
| JP6106381B2 (ja) * | 2012-08-21 | 2017-03-29 | Ａｒｔ−Ｈｉｋａｒｉ株式会社 | トランス及びトランスを搭載した装置 |
| JP6067370B2 (ja) * | 2012-12-21 | 2017-01-25 | 新電元工業株式会社 | 点火装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1273203A (en) * | 1917-11-06 | 1918-07-23 | Thomson Spot Welder Company | Method of electric welding. |
| US1362962A (en) * | 1919-04-15 | 1920-12-21 | Automatic Controller And Mfg C | Electric welding-machine |
| US2644067A (en) * | 1949-12-03 | 1953-06-30 | Aaron Sachs | Portable electric spot welding apparatus |
| US2947960A (en) * | 1957-09-18 | 1960-08-02 | Superior Electric Co | Winding and core therefor |
| US3154757A (en) * | 1961-08-02 | 1964-10-27 | F R Hannon & Sons Inc | Transformer with secondary winding suspended within primary core |
| US3211885A (en) * | 1962-06-28 | 1965-10-12 | Martin N Fischer | Spot welder |
| AU428995B1 (en) * | 1970-10-19 | 1972-04-20 | Spot welding units | |
| US4496821A (en) * | 1982-08-06 | 1985-01-29 | Marelco Power Systems, Inc. | Transformer for robot arms |
| US4694140A (en) * | 1985-11-14 | 1987-09-15 | Wheeler William M | AC power supply |
| US4814736A (en) * | 1986-03-13 | 1989-03-21 | General Electric Company | Wound transformer core |
-
1990
- 1990-02-06 US US07/476,040 patent/US5030813A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-27 EP EP90903835A patent/EP0466707A1/en not_active Ceased
- 1990-02-27 AU AU51902/90A patent/AU640638B2/en not_active Ceased
- 1990-02-27 KR KR1019910701248A patent/KR920700835A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-02-27 HU HU902269A patent/HU208648B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-02-27 WO PCT/EP1990/000339 patent/WO1991012107A1/en not_active Application Discontinuation
- 1990-02-27 BR BR909007274A patent/BR9007274A/pt unknown
- 1990-02-27 CA CA002050581A patent/CA2050581A1/en not_active Abandoned
- 1990-02-27 JP JP2504166A patent/JPH04506933A/ja active Pending
- 1990-02-27 ES ES199090903835T patent/ES2028761T1/es active Pending
- 1990-09-19 PL PL90286944A patent/PL164114B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2050581A1 (en) | 1991-08-07 |
| PL286944A1 (en) | 1991-09-23 |
| JPH04506933A (ja) | 1992-12-03 |
| US5030813A (en) | 1991-07-09 |
| AU640638B2 (en) | 1993-09-02 |
| PL164114B1 (en) | 1994-06-30 |
| EP0466707A1 (en) | 1992-01-22 |
| HUT61499A (en) | 1993-01-28 |
| BR9007274A (pt) | 1992-02-18 |
| ES2028761T1 (es) | 1992-07-16 |
| KR920700835A (ko) | 1992-08-10 |
| WO1991012107A1 (en) | 1991-08-22 |
| AU5190290A (en) | 1991-09-03 |
| HU902269D0 (en) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU208648B (en) | Welding machine and transformer for welding machine | |
| EP2959746B1 (en) | Induction heating head | |
| JPS6349361B2 (hu) | ||
| CA2083370A1 (en) | Apparatus for heating a fluid | |
| US4024370A (en) | Toroidal resistance welding transformer | |
| US4496821A (en) | Transformer for robot arms | |
| JPH06168833A (ja) | 金属カプセルされガス絶縁された高圧装置用の電流−及び電圧変換器 | |
| US4246464A (en) | Device for welding metallic hollow bodies with a magnetically moved electric arc | |
| JPH07198755A (ja) | アースされた金属ケーシングを有する電気設備において利用可能なロゴスキー・コイルとこの種のコイルの製造方法 | |
| JPS5921596A (ja) | 無るつぼ帯域溶融用の偏平誘導コイル | |
| RU2028895C1 (ru) | Сварочное устройство | |
| US3287539A (en) | Tube welding by rotating arc | |
| US5053599A (en) | Welding gun assembly with transformers | |
| KR200316789Y1 (ko) | 릴 케이블을 구비한 전기 용접기 | |
| US2375418A (en) | Fixed loop antenna mounting | |
| JPS58134413A (ja) | 電気抵抗溶接機用トランス | |
| CA2024289C (en) | Current limiting electrical reactor | |
| CN110039214B (zh) | 一种变电站二次铜线无焊剂焊接机 | |
| SU1372631A1 (ru) | Шинный пакет короткой сети дуговой электропечи | |
| SU1229833A1 (ru) | Индукционное устройство | |
| JPH0136071B2 (hu) | ||
| Stanisz | Welding Apparatus and Transformer Therefor | |
| US6724288B1 (en) | Transformers tube type | |
| JP2547834Y2 (ja) | スポット溶接機用溶接電流検出装置 | |
| JPS58273Y2 (ja) | 電気機器巻線の端子取付装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |