HU206143B - Apparatus for lowering drifts in underground mining-plants or similars - Google Patents
Apparatus for lowering drifts in underground mining-plants or similars Download PDFInfo
- Publication number
- HU206143B HU206143B HU90572A HU57289A HU206143B HU 206143 B HU206143 B HU 206143B HU 90572 A HU90572 A HU 90572A HU 57289 A HU57289 A HU 57289A HU 206143 B HU206143 B HU 206143B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- shredder
- priority
- conveyor belt
- chassis
- receiving funnel
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
- E21F13/002—Crushing devices specifically for conveying in mines
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/01—Methods or apparatus for enlarging or restoring the cross-section of tunnels, e.g. by restoring the floor to its original level
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
- E21D9/12—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms
- E21D9/126—Loading devices or installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés vágatok süllyesztésére föld alatti bányaüzemekben vagy hasonlókban. A berendezésben van egy futóművel ellátott rakodóputtonyos feltárógép, amelynek a rakodóputtonya esetleg törőkalapácsokkal van ellátva. A feltárógép futóművén egy végtelenített szállítószalag van, ami a rakodóputtony ürítési helyétől - a feltárógép hosszirányában - a feltárógépnek a rakodóputtonnyal ellátott végéig terjed.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for lowering cuts in underground mining plants or the like. The equipment includes an undercarriage excavator with a landing gear, possibly with breaker hammers. The excavator's landing gear has an endless conveyor belt extending from the loading area of the loading dock, in the longitudinal direction of the excavator, to the end of the excavator with the loading foam.
Ismeretes, hogy vágatok vagy hasonlók keresztülmélyítésére a föld alatti bányaüzemekben vagy hasonlókban úgynevezett süllyesztőgépeket alkalmaznak. Ezeknek a süllyesztőgépeknek lánctalpas futóművük van, amelyen - gémeken forgathatóan és biílenthetően - törőkalapácsokkal ellátott rakodóputtonyok vannak. A talppászta feltörése végett a puttonyokat függőlegesen lefelé állítjuk úgy, hogy a fenékrészükön lévő törőeszközök a talppásztát üssék és így feltörjék. Ez a munkamódszer azonban viszonylag sok munkaráfordítást igényel, mivel mindig csak kis szakaszokat lehet feltörni. Ezt a hátrányt kiküszöböli egy másik munkamódszer, amelynél a törőeszközökkel ellátott rakodóputtonyokat kissé lefelé dőlten, ferdén teszik a talppásztára és a talppásztát emelik le.It is known to use so-called sinking machines to deepen cuts or the like in underground mining plants or the like. These lowering machines have crawler undercarriages, which are loaded with breaker hammers with rotary hammers that can be rotated and swiveled on booms. To break the soles of the soles, the buttocks are set vertically downwards so that the crushing means at their base strikes the soles of the soles and thus breaks. However, this method of work requires a relatively large amount of labor, since only small sections can always be broken. Another disadvantage is eliminated by another method of working, in which loading buckets with crushing devices are slightly inclined, inclined and lifted.
Ennél a módszernél azonban viszonylag nagy lapok válnak le, amelyeket a föld alatti bányaüzemekben lévő szállítóberendezésekre nem lehet felrakni és nem lehet a felszínre szállítani. Ezeknek a viszonylag nagy lapoknak a feltárása után a puttonyokat újra függőlegesbe kell állítani és a lapokat a puttonyokon lévő törőeszközökkel szállítható méretűre kell aprítani. Ez a munkamódszer is viszonylag sok munkaráfordítást igényel.This method, however, results in relatively large sheets that cannot be laid and transported to the surface on conveyors in underground mining plants. Once these relatively large sheets have been uncovered, the buttocks must be re-positioned vertically and cut to size that can be transported by the crushing means on the buttocks. This method of working also requires a relatively large amount of labor.
Vannak olyan gépcsoportok, amelyeknél különféle funkciót ellátó gépegységek vannak egymás mögé kapcsoltan üzemeltetve. Ilyen gépcsoportot ismertet például a 383648 számú AT PS, A megjelölt nyomtatvány ismertette gépcsoportnál egy, a frontfejtéseknél szokásos, fejtőgép van alkalmazva és ezt követi egy törővagy zúzógép. A gépcsoport említett két gépegysége között az anyagmozgatást szolgáló szállítószerkezetek vannak szükségképpen alkalmazva. A fejtési irányban értelmezve hátul lévő törő- vagy zúzógép általában felvevősumantóval rendelkezik, amit a most tárgyalt nyomtatvány szerinti megoldásnál is alkalmaznak. Az ilyen jellegű gépcsoportoknál a fejtőgép mozgása termelés közben csak egyirányú, előremozgás lehet, ennélfogva eleve nincs szükség arra, hogy rugalmasan történjék az illeszkedés a fejtőgép és a mögötte haladó törő- vagy zúzógép között. A rugalmas kapcsolatot jelentő mozgatható elem tulajdonképpen a törő- vagy zúzógéphez tartozó felvevő- vagy feladósurrantó képezné, ennek alternáló mozgatása azonban már csak tömegének nagysága miatt sem volna célszerű és lehetséges. A most tárgyalt nyomtatvány ismertette megoldás eltérő céljából és működési folyamatából eredően egész más konstrukciót tükröz, így a találmány szerinti célkitűzéshez nem alkalmazható.There are groups of machines in which units with various functions are operated in tandem. Such a group of machines is described, for example, in the AT PS 383648, a machine group described in the printed form, which is used in a conventional quarrying machine, followed by a crusher or crusher. Between the two units of the machinery group, conveyors for handling material are necessarily employed. Interpreted in the direction of disassembly, the back crusher or crusher generally has a pick-up drum, which is also used in the solution of the presently discussed form. In this type of machine, the movement of the milking machine during production can only be a one-way, forward movement, so that there is no need for a flexible fit between the milking machine and the crusher or crusher behind it. The movable element representing the flexible connection would in fact be the pick-up or dispatcher belonging to the crusher or crusher, but its alternate movement would not be expedient or possible even because of its mass. The solution described in the present disclosure reflects a completely different design for a different purpose and due to its operating process and is therefore not applicable to the object of the present invention.
Találmányunk célja az előbb említett hátrányok elkerülésével olyan berendezés kialakítása vágatok süllyesztésére, ami messzemenően folyamatos üzemmódban lehetővé teszi nemcsak viszonylag nagy lapok leválasztását a vágattalpról, hanem lehetővé teszi ezek aprítását is a további kiszállítási folyamatban.It is an object of the present invention to avoid a disadvantage of the aforementioned disadvantages by providing a device for lowering cuts which, in a substantially continuous mode, allows not only the removal of relatively large sheets from the cutter but also their shredding in the subsequent delivery process.
Ezt a feladatot a találmány értelmében úgy oldjuk meg, hogy a feltárógép után egy aprítógép van elhelyezve. Az aprítógép futóművén van legalább egy, befogadótölcsérrel és végtelenített továbbító szállítószalaggal ellátott, aprítóegység, A feltárógép szállítószalagjának a rakodóputtonytól távolabb eső vége az aprítógép aprítóegységének befogadótölcséréhez csatlakozik. A feltárógép és az aprítógép egymáshoz rendelése lehetővé teszi a messzemenően folyamatos munkavégzést vágatok keresztülmélyítésekor, mivel a feltárógép által a vágattalpból leválasztott lapok - a nagyfelületű lapok is - átjutnak az aprítógépre, amely ezeket az előírt szállítható méretre aprítja, ami a vágat szállítóberendezésére jut, és így a törmelékkel együtt a külszínre szállítható.According to the invention, this object is achieved by placing a shredder downstream of the digging machine. The chassis undercarriage has at least one shredder unit having a receiving funnel and an endless conveyor belt. The end of the shredder conveyor belt further away from the loading chute is connected to the receiving funnel of the shredder shredder unit. The attachment of the trimmer to the shredder allows for a very continuous work of trenching through the trenches, as the blades separated from the treadmill by the trimmer, including the large surface, pass into the shredder, which cuts them to the required transport size, it can be transported with the debris to the outside.
Aprítóegységként több törőeszközt és/vagy egy zúzógépet alkalmazunk. így a leválasztott lapokat vagy hasonlókat folytonos munkamenetben az előírt élhosszúságú darabokra lehet aprítani és a törmelékkel együtt kifogástalanul a külszínre lehet szállítani.Multiple crushing tools and / or a crushing machine are used as crushing units. Thus, detached sheets or the like can be shredded in a continuous session to pieces of the required edge length and transported perfectly with the debris to the outside.
A rakodóputtony alsó része a szállítószalag felé eső végénél elforgathatóan van csapágyazva és így tartalmát fej felett le tudja rakni a feltárógépnek a rakodóputtony mögötti szállítószalagjára. A rakodóputtony felső részét egy pár lengőív, valamint egy pár kapcsolótag biílenthetően köti össze a feltárógép futóművével vagy szállítószalagjával. A kapcsolótagokhoz nyomóközeggel működtethető henger-dugattyú egységek végei kapcsolódnak. A henger-dugattyú egységek másik végei a feltáróberendezés futóművén vagy szállítószalagján elforgathatóan vannak rögzítve. így négypontcsukló jön létre, és a puttonyokat el lehet foigatni a lengőívek és a kapcsolótagok között.The underside of the loading ramp is pivotally mounted at its end towards the conveyor belt so that its contents can be deposited overhead on the conveyor belt of the excavator behind the loading ramp. The upper part of the loading dock is pivotally connected to the chassis or conveyor of the excavator by a couple of swing arms and a couple of coupling members. The coupling members are provided with ends of cylinder-piston assemblies that are actuated by a pressurizing fluid. The other ends of the cylinder piston assemblies are pivotally mounted on the chassis or conveyor belt of the excavator. This creates a four-point joint and allows the buttocks to be rotated between the swinging arms and the coupling members.
A találmány egy további jellemzője szerint a szállítószalag elforgathatóan van rögzítve a feltárógép futóművén, és így a rakodóputtonytól távolabb eső végének magasságát változtatni lehet. Evégett a szállítószalagot legalább egy kétkarú lengőemeltyű köti össze a futóművel. A lengőemeltyű a futóműben csapágyazott tengely körül elforgatható, és egyik karja a szállítószalaggal eltolhatóan van összekapcsolva. A lengőemeltyű két karjához kapcsolódik egy nyomóközeggel működtethető henger-dugattyú egység egyik vége, míg másik vége elforgathatóan a futóműhöz kapcsolódik. A szállítószalag forgatóberendezéseit ki lehet alakítani párosán.According to a further feature of the present invention, the conveyor belt is pivotally mounted on the chassis of the excavator so that the height of the end farther from the stacker can be varied. For this purpose, the conveyor belt is connected to the chassis by at least one double-arm pivot. The pivot arm is pivotable about the axle bearing, and one arm is slidably coupled to the conveyor. One end of a piston rod-driven cylinder piston assembly is connected to the two arms of the swing arm and the other end is pivotally connected to the chassis. The conveyor belt rotators can be configured in pairs.
A feltárógép futóművének a rakodóputtonytól távolabb eső végén van egy ütköző, amire a mögötte lévő aprítógép befogadótölcsére ráállhat. Az aprítógépnek a feltárógép felé eső végén előnyös módon van egy szabadon kinyúló vezeték, amelyen a feltárógéppel összekötött befogadótölcsér eltolhatóan van elhelyezve. Ennek a kialakításnak az az előnye, hogy a feltárógép előre- és hátramozgásakor kényszerűen magával viszi, vagyis előrehúzza vagy hátratolja az aprítógép befogadótölcsérét, és így az aprítógépet nem kell érintkeztetve tartani a feltárógép ütközőjén. Ezáltal nagyobb aAt the far end of the excavator's chassis, there is a stop on the end of the shovel, which you can step on to the receiving end of the shredder behind it. Advantageously, the end of the shredder facing the digester is provided with a freely protruding line on which the receiving funnel connected to the digger is slidably disposed. The advantage of this design is that it is forcibly carried with it when it is moved forward and backward, that is, it pulls the feed hopper of the shredder forward or backward, so that the shredder is not kept in contact with the stop of the shredder. This increases the
HU 206 143 Β mozgékonyság anélkül, hogy az aprítógépet utána kellene vezetni.EN 206 143 Β agility without having to follow the shredder.
Ha a feltárógép hosszabb utat tesz meg, mint a befogadótölcsér járata, akkor előnyös módon bekövetkezik az aprítógép önműködő utánvezetése. Evégett a szabadon kinyúló vezetéken az aprítógép vezérlésébe beiktatott végálláskapcsolók vannak.Advantageously, if the digging machine travels a longer distance than the passage of the receiving funnel, automatic shredding of the shredder occurs. To this end, the freely extending wire has limit switches integrated in the shredder control.
A találmány egyik további jellemzője szerint az aprítógép továbbító szállítószalagja a befogadótölcsértől, annak hosszirányában, az aprítógépnek a tölcsértől távolabb eső végéig terjed. A továbbító szállítószalag felső ága alatt, az aprítóegység közelében - különösen zúzógép alkalmazásakor - egy erősítő betét van. Ez támaszként szolgál az aprítóelemek számára, és így a kívánt aprítás elvégezhető a továbbító szállítószalag felső ágán, ami ugyancsak erősített kivitelű.According to a further feature of the invention, the conveyor conveyor belt of the shredder extends from the receiving funnel in its longitudinal direction to the end of the shredder farther from the funnel. Below the top of the conveyor belt, there is a reinforcing insert near the shredder unit, especially when using a crusher. This serves as a support for the crushing elements so that the desired crushing can be performed on the upper branch of the conveyor belt, which is also reinforced.
Az aprítógép továbbító szállítószalagjában a futóműnél van egy törés. így a továbbító szállítószalagnak a befogadótölcsértől távolabb eső része ferdén felfelé halad. Ez a ferdén felfelé haladó rész lehajtható és a gép parkolási helyzetében a vágatban lévő szalag alá befordítható.There is a break in the chassis conveyor belt at the chassis. Thus, the portion of the conveyor belt further away from the receiving funnel is inclined upwards. This obliquely upward portion can be folded down and folded under the strap in the parked position of the machine.
Az aprítógép futóművén a továbbító szállítószalag ferdén felfelé haladó része alatt van előreálló keret vagy hasonló. Ezen a kereten van egy forgókoszorú, amelyen egy ürítő szállítószalag hídtámaszai elforgathatóak. Az ürítő szállítószalagot legalább egy, nyomóközeggel működtethető henger-dugattyú egység a hídtámaszokban lévő forgástengely körül emelheti és süllyesztheti. Az aprítógép továbbító szállítószalagja által továbbított törmelék erre az ürítő szállítószalagra kerül, ami elforgathatósága és billenthetősége révén a törmeléket minden kívánt helyzetben át tudja adni a vágatban lévő szállítószalagnak.There is a forward frame or similar underneath the inclined upward portion of the conveyor belt on the shredder undercarriage. This frame has a rotating crown on which the bridge supports of an emptying conveyor can be rotated. The discharge conveyor may be raised and lowered by at least one pressurized cylinder piston assembly about the axis of rotation in the bridge supports. The debris conveyed by the conveyor conveyor belt of the shredder is transferred to this emptying conveyor belt, which, due to its rotatability and tilting, can transfer the debris to the conveyor belt in the desired position.
Az aprítógép után a találmány egy további jellemzője szerint egy hajtóállomás van, ami legalább egy hajtóműből és legalább egy, a hajtóművel összekapcsolt nyomásforrásból áll, amelyet, illetve amelyeket vezetékek kötnek össze a feltárógép és/vagy az aprítógép nyomóközeggel működtethető egységeivel. így a két gép összes egységének központi energiaellátása van.According to a further feature of the invention, after the shredder, there is provided a drive station consisting of at least one gear unit and at least one pressure source connected to the gear unit, which are connected by lines to the pressurizing units of the digester and / or shredder. Thus, all units of the two machines have a central power supply.
A hajtóállomás vagy járóképes, vagy pedig eltolható, és így követni tudja az aprítógép mozgásait. A hajtóállomást az aprítógéppel össze lehet kapcsolni és így előre- vagy hátramozgásuk egyidejű.The drive station can either be walkable or slidable so that it can follow the shredder's movements. The drive station can be coupled to the shredder so that they can move forward or backward simultaneously.
A feltárógép és/vagy az aprítógép és/vagy a hajóállomás előnyös módon távvezérelhető, és így igen szűk hely viszonyok esetén is alkalmazható.Advantageously, the excavator and / or shredder and / or ship station can be remotely controlled and can therefore be used in very tight space conditions.
Találmányunkat annak egy példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:Here is an example of our invention! Embodiments of the invention will be described in greater detail by means of the following drawings, of which:
- azl. ábra a feltárógép oldalnézete;- azl. Figure 3 is a side view of the digging machine;
- a 2. ábra az 1. ábra szerinti feltárógép felülnézete;Figure 2 is a plan view of the digging machine of Figure 1;
- a 3. ábra az aprítógép oldalnézete;Figure 3 is a side view of the shredder;
- a 4. ábra a 3. ábra szerinti aprítógép felülnézete;Figure 4 is a plan view of the shredder of Figure 3;
- az 5. ábra a hajtóállomás oldalnézete;Figure 5 is a side view of the drive station;
- a 6. ábra az 5. ábra szerinti hajtóállomás felülnézete;Figure 6 is a plan view of the drive station of Figure 5;
- a 7. ábra a feltárógép végének és az aprítógépnek az oldalnézete egy módosított kiviteli alaknál;Figure 7 is a side view of the end of the digger and the shredder in a modified embodiment;
- a 8. ábra szerinti gépek felülnézete.8 is a plan view of the machines of FIG.
Az 1. és 2. ábrán látható az (1) feltárógép, amelynek van egy lánctalpas (2) futóműve. A (2) futómű végén van elhelyezve a (3) rakodóputtony, amelynek a fenekén (4) törőkalapácsok vannak. Az (1) feltárógép (2) .5 futóművén van egy végtelenített (5) szállítószalag, ami az (1) feltárógép egyik végétől a másik végéig terjed.Figures 1 and 2 show an excavator (1) having a crawler undercarriage (2). At the end of the undercarriage (2) is located a loading bucket (3), the bottom of which has hammers (4). The landing gear (2) .5 of the digger (1) has an endless conveyor (5) extending from one end to the other end of the digger (1).
A (3) rakodóputtony alsó része az (5) szállítószalagnak a hozzá közelebb eső végén elforgathatóan van csapágyazva. Ez a (6) forgástengely ugyanakkor irány10 váltó tengely is az (5) szállítószalag egyik végén. A (3) rakodóputtony felső részét egy pár (7) lengőív, valamint egy pár (8) kapcsolótag elforgathatóan köti össze a feltárógép (5) szállítószalagjával. A (8) kapcsolótagokhoz kapcsolódnak a nyomóközeggel működtethető (9) henger-dugattyú egységek egyik végei. Ezeknek a másik végei elforgathatóan vannak rögzítve az (1) feltárógép (5) szállítószalagján.The lower part of the loading ramp (3) is pivotally mounted at the end of the conveyor belt (5). This axis of rotation (6) is also a reversible axis at one end of the conveyor belt (5). A pair of swing arcs (7) and a pair of coupling members (8) are pivotally connected to the conveyor belt (5) of the excavator (3). One end of the cylinder-piston assembly (9) actuated by the pressure medium is connected to the coupling members (8). The other ends thereof are pivotally secured on the conveyor belt (5) of the excavator (1).
Az (5) szállítószalag elforgathatóan van rögzítve az (1) feltárógép (2) futóművén. Evégett az (5) szállító20 szalagot a (2) futóművel egy kétkarú (10) lengőemeltyű köti össze, ami a (2) futóműben lévő (16) tengely körül elforgatható. A (10) lengőemeltyű egyik (11) karja eltolhatóan kapcsolódik az (5) szállítószalaghoz. A (10) lengőemeltyű a (12) csapon csúszik el, amiLa hosszúkás (13) lyuk vezet. A (10) lengőemeltyfi két (11, 14) karjához a nyomóközeggel működtethető (15) henger-dugattyú egységek egyik végei kapcsolódnak, míg ezek másik végei elforgathatóan vannak rögzítve a (2) futóművön. A (10) lengőemeltyű a (16) tengely körül fordul el.The conveyor belt (5) is pivotally mounted on the chassis (2) of the excavator (1). For this purpose, the conveyor belt (5) is connected to the chassis (2) by a two-lever pivot (10) which can be rotated about the axis (16) in the chassis (2). One arm (11) of the pivoting lever (10) is movably connected to the conveyor (5). The pivot lever (10) slides on the pin (12), leading to an elongated hole (13). One end of the piston rod units (15) is connected to the two arms (11, 14) of the pivoting lever (10) while the other ends are pivotally mounted on the landing gear (2). The pivot lever (10) rotates about the axis (16).
Az (5) szállítószalag (17) hajtása a szállítószalagnak a rakodóputtonytól távolabb eső végén van. A (2) futóműnek ezen a végén még van egy (18) ütköző, amelynek a szerepét később leírjuk.The drive (17) of the conveyor belt (5) is located at the end of the conveyor belt which is further away from the loader foam. At this end of the chassis (2) there is also a stop (18), the role of which will be described later.
Az (1) feltárógép mögött van a-3. és 4. ábrán látható (19) aprítógép.Behind the digger (1) is a-3. and Fig. 4 shows a shredder (19).
A (19) aprítógépnek van egy lánctalpas futóműként kialakított (20) futóműve. A (20) futóműnek az (1) feltárógép felé eső végén van egy (21) befogadó töl40 csér. A (21) tölcsér a zúzógépként kialakított (22) aprítóegységhez tartozik, amelynek az excentrikusán csapágyazott (23) hengereit a (24) hajtás hajtja. A futóművén (20) aprítógép (19) van egy végtelenített (25) továbbító szállítószalag.The shredder (19) has a chassis (20) designed as a crawler undercarriage. At the end of the running gear (20) towards the digging machine (1) there is a receiving hopper (21). The funnel (21) belongs to the crushing unit (22), the crusher (23) of which is provided by a drive (24). The chassis (20) of the chassis (20) has an endless conveyor belt (25).
A (19) aprítógép úgy van hozzárendelve az (1) feltárógéphez, hogy az (1) feltárógép (5) szállítószalagjainak a (3) rakodóputtonytól távolabb eső vége a (19) aprítógép (22) aprítóegységének (21) befogadótölcsére felé áll, vagyis az (5) szállítószalag szabad végén lefutó törmelék közvetlenül a (21) befogadótölcsérbe kerül és innen a (19) aprítógép továbbító (25) szállítószalagján a (22) aprítóegységhez és ezen át a (19) aprítógép másik végéhez jut.The shredder (19) is assigned to the shredder (1) so that the end of the conveyor belts (5) of the shredder (1) further away from the loading foam (3) is facing the receiving funnel (21) of the shredder (22). The debris falling at the free end of the conveyor belt (5) is fed directly into the receiving funnel (21) and from there to the shredder unit (22) on the conveyor belt (25) of the shredder (19) and through the other end of the shredder (19).
A (19) aprítógép továbbító (25) szállítószalagja a (21) befogadótölcsértől az aprítógép hosszirányában annak a (21) befogadótölcsértől távolabb eső végéig terjed. A továbbító (25) szállítószalag felső ága alatt, a (22) aprítóegységnél van egy erősítő (27) betét, ami a zúzógép (23) hengerei számára támaszt képez.The conveyor belt (25) of the shredder (19) extends from the receiving funnel (21) in the longitudinal direction of the shredder to its end further away from the receiving funnel (21). Below the top of the conveyor belt (25), the shredder unit (22) has a reinforcing insert (27) which provides support for the rollers (23) of the crusher.
A továbbító (25) szállítószalagban a (20) futóműnélThe conveyor (25) in the conveyor belt at the undercarriage (20)
HU 206 143 Β van egy törés, úgyhogy a (25) szállítószalagnak a (21) befogadótölcsértől távolabb eső (28) szalagrésze ferdén felfelé halad. A továbbító (25) szállítószalagot a (29) hajtás hajtja.There is a fracture such that the belt portion (28) of the conveyor belt (25) further away from the receptacle (21) is inclined upwardly. The conveyor belt (25) is driven by the drive (29).
A (19) aprítógép (20) futóművén a továbbító (25)' szállítószalag ferdén felfelé haladó (28) szalagrésze alatt van egy előre kinyúló (30) keret. A (30) kereten van egy (31) forgókoszorú, amelyen az ürítő (33) szállítószalag (32) hídtámaszai elforoghatnak. Az ürítő (33) szállítószalag legalább egy, nyomóközeggel működtethető (34) henger-dugattyú egység révén emelhető és süllyeszthető a (32) híd támaszokban a (35) forgástengely körül.On the chassis (20) of the shredder (19) there is a forward projecting frame (30) beneath the obliquely upwardly extending belt portion (28) of the conveyor belt (25). The frame (30) has a rotary ring (31) on which the bridge supports (32) of the discharge conveyor (33) can rotate. The discharge conveyor (33) can be raised and lowered in the bridge supports (32) around the axis of rotation (35) by means of at least one pressure-driven cylinder piston assembly (34).
A (19) aprítógép mögött van az 5. és 6. ábrán látható (36) hajtóállomás. Ebben van legalább egy (37) hajtómotor, ami össze van kapcsolva a két (38) nyomásfonással. A (38) nyomásforrásokhoz - nem ábrázolt - vezetékek csatlakoztatják az (1) feltárógép és a (19) aprítógép egyes, nyomóközeggel működő egységeit.Behind the shredder (19) is the drive station (36) shown in Figures 5 and 6. It has at least one drive motor (37) coupled to the two pressure braids (38). To the pressure sources (38), lines (not shown) connect certain pressurizing units of the digester (1) and the shredder (19).
A (36) hajtóállomás eltolható, például a (41) szántalpakon. A (36) hajtóállomás közvetlenül összekapcsolható a (19) aprítógéppel, például a (41) szántalpak végeiben lévő átmenő (39) nyílások révén. Az építőegységek láncokkal is összeköthetők.The drive station (36) can be displaced, for example, on the sole (41). The drive station (36) may be directly connected to the shredder (19), for example, through through openings (39) at the ends of the plow feet (41). The building blocks can also be linked with chains.
A berendezések együttes működésekor a (19) aprítógép (21) befogadótölcsérének (40) homlokéle felfekszik az (1) feltárógép hátsó végén lévő (18) ütközőre. Ez a felfekvés biztosítja, hogy az (5) szállítószalag hátsó végénél lehulló törmelék a (19) aprítógép (21) befogadótölcsérébe kerüljön, és hogy a (19) aprítógép továbbító (25) szállítószalagja a törmeléket kényszerűen átszállítsa a (22) aprítóegységen, majd a törmelék, aprítás után, a továbbító (25) szállítószalag felfelé irányuló szalagrészén az ürítő (33) szállítószalagra és innen a vágatban lévő szalagra jusson.During the operation of the devices together, the end of the receiving funnel (40) of the shredder (19) rests against the stop (18) at the rear end of the digging machine (1). This abutment ensures that debris falling at the rear end of the conveyor belt (5) enters into the receiving funnel (21) of the shredder (19) and that the debris conveyor belt (25) of the shredder (19) is forced through the shredder unit (22). after crushing, the upstream portion of the conveyor belt (25) is directed to the discharge conveyor (33) and hence to the strip in the cut.
Ahogyan ez a 7. és 8. ábrán látható, a (19) aprítógépnek az (1) feltárógép felé eső végén lehet egy szabadon kinyúló (42) vezeték, amelyen a (21) befogadótölcsér eltolható, mint ezt a (44) kettős nyíl mutatja. Az (1) feltárógépet és a (19) aprítógépet egy (43) rudazat köti össze, amelynek az egyik vége az (1) feltárógép (18) ütközőjéhez, másik vége a (21) befogadótölcsérhez csuklósán csatlakozik.As shown in Figs. 7 and 8, the end of the shredder (19) towards the digester (1) may have a free projecting conductor (42) on which the receiving funnel (21) can be slid, as shown by the double arrow (44). . The digger (1) and the shredder (19) are connected by a link (43), one end of which is hinged to the stop (18) of the digger (1) and the other end to the receiving funnel (21).
A továbbító (25) szállítószalag ennél a kiviteli alaknál a (42) vezeték fölé is kinyúlik, úgyhogy a (21) befogadótölcsérbejutott anyag kényszerűen a (19) aprítógép (22) aprítóegységéhez kerül.In this embodiment, the conveyor belt (25) extends over the conductor (42) so that the material entering the receiving funnel (21) is forced into the shredder unit (22) of the shredder (19).
A találmány szerinti berendezés szűk hely viszonyok között is lehetővé teszi vágatok vagy hasonlók gyors süllyesztését, és az összes építőegység távvezérléssel kezelhető.The device of the present invention allows rapid lowering of cuts or the like in tight spaces, and all units can be controlled remotely.
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3843808 | 1988-12-24 | ||
| DE3916767A DE3916767A1 (en) | 1988-12-24 | 1989-05-23 | DEVICE FOR LOWERING DISTANCES OD. DGL. IN UNDERGROUND PIT OPERATIONS OD. DGL. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU900572D0 HU900572D0 (en) | 1991-03-28 |
| HUT57383A HUT57383A (en) | 1991-11-28 |
| HU206143B true HU206143B (en) | 1992-08-28 |
Family
ID=25875650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU90572A HU206143B (en) | 1988-12-24 | 1989-12-19 | Apparatus for lowering drifts in underground mining-plants or similars |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG60878B1 (en) |
| DE (1) | DE3916767A1 (en) |
| GB (1) | GB2233999B (en) |
| HU (1) | HU206143B (en) |
| PL (1) | PL161955B1 (en) |
| RO (1) | RO111487B1 (en) |
| WO (1) | WO1990007629A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4039964A1 (en) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Hausherr & Soehne Rudolf | DEVICE FOR LOWERING TRACKS OR THE LIKE IN UNDERGROUND PIT OPERATIONS OR THE LIKE |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3617094A (en) * | 1970-03-11 | 1971-11-02 | Eagle Construction Corp The | Method and apparatus for handling material |
| US3720331A (en) * | 1971-01-12 | 1973-03-13 | Westinghouse Air Brake Co | Loading machine |
| DE2330698A1 (en) * | 1973-06-16 | 1975-01-09 | Becorit Grubenausbau Gmbh | Mine roadway advancement machine - superimposes percussion on shovel advance stroke with relatively slow withdrawal movement |
| DE3015319A1 (en) * | 1980-04-22 | 1981-10-29 | Deilmann-Haniel GmbH, 4600 Dortmund | Mine gallery face debris removal machine - has shovel and swivelling conveyor belt on tracks below working platform |
| CA1191487A (en) * | 1981-11-06 | 1985-08-06 | Richard Crawshay | Continuous loading apparatus and method |
| DE8230528U1 (en) * | 1982-10-30 | 1983-02-03 | Rudolf Hausherr & Söhne GmbH & Co KG, 4322 Sprockhövel | Device for carrying out cleaning and leveling work in underground routes |
| AT383648B (en) * | 1985-09-12 | 1987-07-27 | Voest Alpine Ag | Apparatus for the underground operation of a winning machine |
-
1989
- 1989-05-23 DE DE3916767A patent/DE3916767A1/en not_active Withdrawn
- 1989-12-19 GB GB9017114A patent/GB2233999B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-19 HU HU90572A patent/HU206143B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-12-19 WO PCT/EP1989/001562 patent/WO1990007629A2/en active Application Filing
- 1989-12-19 RO RO145802A patent/RO111487B1/en unknown
- 1989-12-22 PL PL89282952A patent/PL161955B1/en unknown
-
1990
- 1990-08-22 BG BG92732A patent/BG60878B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3916767A1 (en) | 1990-07-05 |
| GB2233999A (en) | 1991-01-23 |
| GB9017114D0 (en) | 1990-09-19 |
| BG60878B1 (en) | 1996-05-31 |
| HUT57383A (en) | 1991-11-28 |
| HU900572D0 (en) | 1991-03-28 |
| WO1990007629A3 (en) | 1990-08-09 |
| PL161955B1 (en) | 1993-08-31 |
| RO111487B1 (en) | 1996-10-31 |
| BG92732A (en) | 1993-12-24 |
| WO1990007629A2 (en) | 1990-07-12 |
| GB2233999B (en) | 1993-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5074063A (en) | Undercut trenching machine | |
| KR100822931B1 (en) | Trenching method and apparatus | |
| AU671029B2 (en) | Mobile machine for processing raw mineral ores in-situ | |
| AU2001295755A1 (en) | Trenching method and apparatus | |
| CN213478364U (en) | Stock reprints unit | |
| EP1796842B1 (en) | Method and apparatus for open pit bench mining | |
| US6185847B1 (en) | Continuous shovel | |
| US4131317A (en) | Mining machine having advancing mine roof supports | |
| US4979781A (en) | Bench mining method and apparatus | |
| US3873157A (en) | Mobile mine tunnelling machine having cooperable cutter, trough, loader and converyors | |
| CA2010545C (en) | Advance/retreat cutting miner | |
| US2564038A (en) | Coal digger | |
| CN86101640A (en) | excavator | |
| KR101357796B1 (en) | Digging device of continuous ship unloader | |
| US3479090A (en) | Continuous mining machine with pivot structure for mining head,gathering head and conveyor boom | |
| US4281879A (en) | Stabilizing assembly for a mining machine | |
| HU206143B (en) | Apparatus for lowering drifts in underground mining-plants or similars | |
| US4848844A (en) | Overburden excavator | |
| US4047761A (en) | Mining machine | |
| US1882629A (en) | Power driven loader | |
| WO1985004916A1 (en) | Excavation apparatus | |
| US4380354A (en) | Mining machine loading bin mounted on boom structure and method | |
| WO2002032798A1 (en) | Scoop wheel excavator | |
| AU9135398A (en) | Bucket wheel excavator | |
| US4446958A (en) | Cross-pit conveyor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: NOELL SERVICE UND MONTAGETECHNIK GMBH., DE |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |