HU205776B - Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire - Google Patents
Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire Download PDFInfo
- Publication number
- HU205776B HU205776B HU191191A HU191191A HU205776B HU 205776 B HU205776 B HU 205776B HU 191191 A HU191191 A HU 191191A HU 191191 A HU191191 A HU 191191A HU 205776 B HU205776 B HU 205776B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- mgkoh
- molecular weight
- acid
- amine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Anti-Oxidant Or Stabilizer Compositions (AREA)
Description
A találmány nagy terhelésű üzemeltetést és lökésszerű igénybevételt is kibíró kenőanyag-kompozíciókra vonatozik. A földszinti és földalatti bányászati gépek, daruk, felvonók, csőfektetők stb. vonóberendezéseinél alkalmazott acél sodronykötelek nagy terhelésnek, súrlódásnak, lökésszerű igénybevételnek és erős korróziós hatásnak vannak kitéve, ezért a kenőanyagnak hosszú ideig kell biztosítania súrlódáscsökkentő, kopáscsökkentő, EP és korróziógátló hatást a rostmag és a sodronykötél szálak között, vagyis a kenőanyagnak önkenés révén - állandó védőburkot kell képeznie. A kenő-, illetve védőanyagnak mindezeken kívül megfelel viszkozitással, oxidációs stabilitással, cseppenésponttal és hidegtörésponttal kell rendelkeznie.
Mukheijee, D, és Rawat, N.S. közlése szerint (BritishCorrosion Journal, 20. 1. 19-22 /1985/) bányákban alkalmazott kötelek belső kenésére szolgáló kenőanyagokban korróziós inhibitorként benzil-amint alkalmaznak.
Gordon, H.T., Maynard, D.C. szerint (Wire Journal, 11 12. 70-71 /1978/) a savmaradványok semlegesítésére és a raktározás alatti korróziós megakadályozására korróziós inhibitorként bóraxot alkalmaznak kenőanyag-kompozíciókban.
Jamison, W.E., Nelson, C.D. és mtsai (Metals Abstracts, 1984-08/52-1257) drótkötelek, csapágyak és kopásnak kitett alkatrészek kenésére mikropórusos polimert tartalmazó kenőanyagot alkalmaztak. Hasonló termékeket szabadalmaztattak is (DE 3 211 , 529,, HU 167814.); ezekre adatokat közlünk az I. és a II. táblázatban.
Az irodalmi utalások szerinti és a gyakorlatban alkalmazott kenőanyagok közül egyik sem elégíti ki minden szempontból az előírt minőségi követelményeket. Cseppenéspontjuk alacsony, 30 ’C feletti hőmérsékleten megfolynak, lecsurognak és az alapolaj kimigrál a fonatszálak közül, így a sodronykötelek hosszú ideig nem biztosítanak önkenést és tartós korrózipvédelnaet, EP<valamint kopáscsökkentő hatásuk - és.oxidációs stabilitásuk gyenge.
. 4?t;tapasztaltuk, hogy ha nagyviszkozitású ásványolaj oldószeres finomítási maradékához nagynyomású atákttos polipropilént és/vagy polietilént, antioxidánst, továbbá olyan többfunkciós - korrőziógátló, rozsdaátalakító, vízkiszorító, EP és kopáscsökkentő hatással rendelkező - inhibitorkompozíciót adunk, amelyet szulforisavakalkálifémsóinak, oxidált cerezinnek, oxidáltvgrtoofeistályos paraffinnak, aminokjytovagy ammoalkpholoknak az elegyéből csersavval ,.9?/X?gy:É9szfoKayyálállítunk elő komplex só formájá.bgn^lyan; jkóhő- úsj^édőkompozíciót kapunk, amely az előírt minőségi követelményeket maradéktalanul kielégíti.
A rozsdaátalakító hatás abban nyilvánul meg, hogy a kenő- és védőkompozíció inhibitora a fémfelületen .levő, rozsdátyas-tapnáttá, illetve vas-foszfáttá alakítja AZ így kialakult továbbá a biológiai korróziót előidéző ^tériump^gresszivitását és polaritásánál y tekiszorító hatással is rendelkezik. Az alkalmazott ataktikus polipropilén növeli a kenőanyag tapadását a fémfelülethez és növeli a víztaszító hatást. Az izotaktikus polietilén növeli a cseppenéspontot és javítja a penetrációt. A mikrokristályos paraffin, cerezin és a polimerek stabil vázszerkezet kialakítását eredményezik, egyenletes bevonatot biztosítanak és javítják a fogásbiztosságQt. Az összetevő komponenseket megfelelő arányban alkalmazva pedig alacsony Fraas töréspontú - megfelelő hidegtűrésű - anyagot kapunk. Ezek a tulajdonságok együttesen előnyösek a sodronykötelek kenése szempontjából, különösen nedves körülmények között végzett munkálatoknál és tárolásnál.
A sodronykötél-kenőanyagok összetétele a következő:
a) 75-90 m% maradékolaj-extraktum, amely nagyviszokozitású ásványolajnak, célszerűen N-metilpirrolidonos finomítása során keletkező gyantafrakció, viszkozitás! tartománya 100 ’C-on 3050 mm2/sec, lobbanáspontja 200 ’C feletti,
b) 2-10 m% 500-50 ÓÖO átlagmóltömegű polimer adalék, célszerűen 2-5 m% mennyiségben 100— 1000 mPa.'· átlagos ömledékviszkozitású, gyűrűsgolyós módszerrel vizsgálva 145 ’C lágyuláspontú, 15-30x0,1 mm peneírációjú, (-5)-15 ’C üvegesedési hőmérsékletű ataktikus polipropilén, 0,22,0 m% 5000-20 000 átlagos molekulatömegű, 120-135 ’Ccseppenéspontú polietilén, valamint adott esetben - 0,5-5 m% 1000-15 000 átlag molekulatömegű poliizobutilén és/vagy szénhidrogéngyanta,
c) 2-15 m% mikrokristályos paraffin- és/vagy cerezinfinomítvány, amelynek molekulatömege 300700, cseppenéspontja 60-80 ’C,
d) 0,5-2,5 m% korróziőgátló, egyben rozsdaátalakító, EP és kopáscsökkentő hatással rendelkező komplex inhibitorkompozíció, amelyet úgy állítunk elő, hogy összekeverjük
- 100-200 m rész 300-700 átlagos molekuíatőmegű, 40-60 mgKOH/g savszámú petróleumszulfonsavak alkálifémsómak és/vagy vazelin és/vagy fehérolaj kénsavas, óleumos vagy kén-trioxidos finomítása, majd semlegesítése során melléktermékként keletkező, 300-700 átlagos molekulatömeg, 4060 mgKOH/g savszámú szulfonsav-elegyek alkálifémsóinak 50-200 m rész vízzel készített vizes oldatát;
- 50-100 m rész, 400-700 átlagmóltömegű, 2060 mgKOH/g savszámú, 60-80 mgKOH/g elszappanosítási számú, 65-80 ’C cseppenéspontú oxidált cerezint;
- 100-200 m rész 400-700 molekulatömegű, 1540 mgKOH/g savszámú, 55-85 mgKOH/g elszappanosítási számú, 50-70 ’C cseppenéspontú oxidált mikrokristályos paraffint; majd ezeknek a komponenseknek az elegyéhez a savszámra számítva sztöchiometrikus mennyiségű amint
- például aromás amint, 5-16 szénatomos alifás vagy alifás-aromás amint, diciklohexil-amint, mono-, diés/vagy trietanolamint adunk, továbbá 4-15 tömeg3
HU 205776 Β rész csersavat és/vagy foszforsavat;
e) 0,05-0,3 m% ismert antioxidáns adalék; célszerűen 2,6-(di(tercier-butil)-4-metil-fenol.
Az e) komponenst célszerűen azt követően keveqük be - előnyösen a komplex inhibitorkompozícióba amikor a csersawal és/vagy a foszforsawal már létrehoztuk a komplex sót az e) komponensben.
A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákkal részletesen ismertetjük.
1. példa
2000 literes, mechanikus keveiővel ellátott, fűthető-hűthető duplikátoiba bemértük, 817,5 kg maradékolaj-extraktumot, amelynek a viszkozitása 100 ’Con 50 mm2/sec, lobbanásponlja pedig 250 ’C volt. Az alapolajat keverés közben 120 ’C-ra melegítettük, majd részletekben 30 kg 400 mPa.s ömledékviszkozitástí, 145 ’C lágyuláspontú, 30-as (0,1 mm) penetrációjú, -10 ’C üvegesedési hőmérsékletű, ataktikus polipropilént, 2,0 kg 15 000 molekulatömegű, 125 ’C cseppenéspontú polietilént adtunk hozzá keverés közben. A keverést 150 és 160 ’C között addig folytattuk, amíg a polimer tökéletesen fel nem oldódott Ezt követően az elegyhez hozzáadtunk 135 kg 400 átlagos molekulatömegű, 70 'C cseppenéspontú mikrokristályos paraffint, amely mintegy 30 perc alatt feloldódott. A tökéletes oldódást üveglapon ellenőriztük, majd beadagoltunk 0,5 kg 2,6-di(tercier-butil)-4-metil-fenolt.
Ezután részletekben beadagoltunk 15 kg korróziógátló, rozsdaátalakító inhibitort amelyet a következő komponensek összekeverésével állítottunk elő:
- 30Q m rész szulfonátoldat, amelyet 100 m rész vízből és 200 m rész mennyiségű, vazelin óleumos finomítása során keletkezett, 500 átlagmóltömegű, 50 mgKOH/g savszámú szulfonsav-nátriumsóból készítettünk;
- 100 m rész oxidált cerezin, amelynek móltömege 600, savszáma 28 mgKOH/g, elszappanosítási száma 60 mgKOH/g, cseppenéspontja 70 ’C;
- 200 m rész oxidált mikrokristályos paraffin, amelynek mőltömege 400, savszáma 35 mgKOH/g, elszappanosítási száma 72 mgKOH/g, cseppenéspontja 61 ’Cvolt.
Az elegyhez ezután hozzátettünk még
- 13,6 m rész diciklohexilamint és
- ll,0m rész 75%-os foszforsavat, majd a keverést még egy órán át folytattuk, amíg a kivett minta teljesen homogén nem lett. Ezután a készterméket patent hordókba fejtettük.
2. példa
Az 1. példában ismertetett eljárással az alábbi komponensekből készítettünk védő-kenőanyagot:
863,5 kg maradékolaj-extraktum, amelynek a viszkozitása 100 ’C-on 30 mm2/sec, a lobbanáspontja 215’C;
kg ataktikus polipropilén, amelynek az ömledékviszkozitása 80Q mPa.s, a lágyuláspontja 150 ’C, a penetrációja (0,1 mm) 25, az üvegesedési hőmérséklete -12’C;
kg 20 000 molekulatömegú, 135 ’C cseppenéspontja polietilén;
kg mikrokristályos cerezin, amelynek a móltömege 700, a cseppenéspontja 80 ’C;
1,5 kg 2,6-di(tercier-butil)-4-metil-fenol;
kg korrózíógátló rozsdaátalakító inhibitor, amelynek összetevői:
- 200 m rész mennyiségű, 400 átlagos molekulatömegű, 53 mgKOH/g savszámú, kén-trioxidos eljárással előállított pettóleum-szulfonsav-kálium-só, 100 m rész vízzel készült oldata;
- 100 m rész 450 átlagos móltömegű, 32 mgKOH/g savszámú, 68 mgKOH/g elszappanosítási számú, 72 ’C cseppenéspontú, oxidált cerezin,
- 200 m rész 700 átlagos mőltömegú, 17 mgKOH/g savszámú, 55 mgKOH/g elszappanosítási számú, 70 ’C cseppenéspontú, oxidált mikrokristályos paraffin,
- 11,2 m rész normál-oktil-amin,
- 16,0 m rész csersav.
3. példa
Az 1. példában ismertetett eljárással az alábbi komponensekből készítettünk védő-kenőanyagot:
839 kg maradékolaj-extraktum, amelynek a viszkozitása 100 ’C-on 40 mm2/sec, a lobbanáspontja 230’C;
kg ataktikus polipropilén, amelynek az ömledékviszkozitása 1000 mPa.s, a penetrációja (0,1 mm) 15, a lágyuláspontja 146 ’C, az üvegesedési hőmérséklete -5°C;
kg 5000 molekulatömegú, 120 ’C cseppenéspontú polietilén;
kg mikrokristályos paraffin, mőltömege 500, cseppenéspontja 60 ’C;
kg 2,6-di(tercier-butH)-4-metil-fenol;
kg kórróziógáűó, rozsdaátalakító inhibitor, amelynek összetevői:
- 100 m rész 300 átlagmóltömegű, 57 mgKOH/g savszámú kénsavas eljárással előállított petróleumszulfonsav-nátrium-só 100 m rész csapvizben feloldva;
- 100 m rész 700 átlagmóltömegű, 60 mgKOH/g savszámú vazelin kénsavas finomításakor keletkezett szulfonsav-nátrium-só;
- 100 m rész 700 átlagos mólíömegű, 21 mgKOH/g savszámú, 62 mgKOH/g elszappanosítási számú, 76’C cseppenéspontú oxidált cerezin;
- 200 m rész, 500 átlagos mőltömegú, 30 mgKOH/g savszámú, 78 mgKOH/g elszappanosítási számú, 66 ’C cseppenéspontú oxidált mikrokristályos paraffin;
- 14,5 m rész trietanolamin;
- 9,0 m rész 75 m%-os foszforsav.
Az 1., 2. és 3. példa szerinti sodronykötél kenőanyagok minőségi jellemzőit összehasonlítottuk a forgalomban levő OLVIKOR-500 és ELASKON 20 termékekkel. A védőanyagokat 15 mg/cm2 rétegvastagságban vittük fel a kísérleti lemezekre. · · Amint az a táblázatból látható, a találmány szerinti
HU 205 776 Β termékek úgy korróziós, mint mechanikai szempont- ból jobbnak bizonyultak a referencia-anyagoknál. /. táblázat
Az összehasonlító vizsgálatok eredményei
példa | 1. példa szerinti | 2. példa kenőanyag | 3. 500 | OLVIKOR* 20 | ELASKON | A DE 3 211529. sz. szabadalmi leírás 1, példája szerinti termék |
Lobbanáspont (nyílttéri), ’C | 250 | 245 | 248 | 210 | 205 | 208 |
Cseppenéspont, | 70 | 78 | 85 | 70 | 65 | 67 |
Lecsurgási hajlam 90± 2’C-on, m% | ||||||
30 perc vizsgálati idő után | 0 | 0 | 0 | 6 | 9 | 4 |
Fraas töréspont, °C | -42 | -40 | -44 | -34 | -32 | -24 |
Penetráció, 1/10 mm | 155 | 152 | 154 | 156 | 160 | 150 |
Korróziós vizsgálatok:
A védőanyagokat 15 mg/cm2 rétegvastagságban vittük fel a vizsgálandó kísérleti lemezekre Kán-dioxid-állósági vizsgálat 0,066 térfogati
SQ2, ciklusszám a korrózió jelentkezéséig | 10 | 8 | 10 | 6 | 6 | 4 |
3 m%-os nátrium-klorid oldatba lógatva a korrózió mértéke 40 nap után, % | 0 | 0 | 0 | 10 | 15 | 20 |
Kitéri vizsgálat, agresszív környezetben, | ||||||
korrózió mértéke 40 nap után, % | 0 | 0 | 0 | 5 | 10 | 15 |
Egyforma rozsdás lemezeken mért rozsdaátalakító | ||||||
hatás: a korrózió mértéke %-ban 10 nap után | 0 | 0 | 0 | 100 | 100 | 100 |
xa 167 184. sz. magyar szabadalom szerinti tennék
II. táblázat
Al EP-hatás összehasonlító vizsgálata*
Hegedési terhelés, F(N) | Súrlódási tényezó 800 N terhelés mellett | A kopásnyom átlagos átmérője 400 terhelésn 1 órás vizsgálat után mm | |
A DE 3211529. sz. szabadalmi leírás 1. példája szerinti termék | 2060 | 0,0581 | 0,506 |
A HU 167 814. sz. szabadalmi leírás szerinti tennék | 1980 | 0,0496 | 0,523 |
ELASKON 20 | 1870 | 0,0584 | 0,487 |
A találmányunk 1. példája szerinti termék | 2500 | 0,0388 | 0,345 |
A találmányunk 2. példája szerinti termék | 2480 | 0,0384 | 0,348 |
A találmányunk 3. példája szerinti termék | 2450 | 0,0381 | 0,334 |
A táblázat adatai egyértelműen bizonyítják, hogy a találmányunk szerinti termékek súrlódási szempontból, a kopáscsökkentés és a hegedési terhelés (vagyis az EP-hatás) szempontjából is lényegesen felülmúlják 60 >-( az eddig ismert, hasonló célra használt termékeket. Ennek a sodronyköteleknél igen nagy a jelentősége, mert a sodronykötelek nagyobb sebességű igénybevétel esetén jelentős mértékben kopnak, nagyobb terhe1
HU 205776 Β léseknél lökésszerű igénybevételeknél, illetve akadozó súrlódásnál az úgynevezett „stick-slip” esetében beárgódnák és -adott esetben mindezek eredményeként összehegedések is létrejöhetnek.
Claims (2)
1. Kenőanyag-kompozíciók sodronykötelek telítésére, konzerválására és utókenésére ásványolaj eredetű szénhidrogénolaj-, polimer- valamint paraffin- és/vagy cerezintartalommal, azzal jellemezve, hogy
a) 75-90 tömeg% mennyiségben 100 ’C-on 3050mm2/sec viszkozitású, 200 ’C feletti lobbanáspontú, nagyviszkozitású ásványolajok, célszerűen N-metil-pirroIidonos finomítása során keletkező maradékolaj-extraktumot,
b) 2-10 m% 500-50 000 áűagmóltömegű polimer adalékot, célszerűen 2-5 m% mennyiségben 1001000 mPa.s átlagos ömledékviszkozitású, gyűrűsgolyós módszerrel vizsgálva 145’C lágyulás pontú, 15-30x0,1 mm penetrációjú, (-5)-15 ’C üvegesedési hőmérsékletű ataktikus polipropilént, 0,22,0 m% 5000-20 000 átlagos molekulatömegű, 120-135 ’C cseppenéspontú polietilént, valamint - adott esetben - 0,5-5 m% 1000-15 000 átlag molekulatömegű poliizobutilént és/vagy szénhidrogéngyantát,
c) 2-15 tömeg% 300-700 áüagmolekulatömegű, 6080 ‘C cseppenéspontú mikrokristályos paraffinés/vagy cerezinfinomítványt,
d) 0,5-2,5 tömeg% mennyiségben koiróziógátló, egyben rozsdaátalakító, EP és kopáscsökkentő hatással rendelkező,
- 100-200 tömegrész 300-700 átlagos molekulatömegű, 40-60 mgKOH/g savszámú petróleumszulfonsavak alkálifémsóínak és/vagy 300-700 átlagos molekulatömegű, 40-60 mgKOH/g savszámú, vazelin és/vagy fehérolaj kénsavas, óleumos vagy kéntrioxidos finomítása során melléktermékként keletkező, 300-700 móltömegű, 40-60 mgKOH/g savszámú szulfonsav-elegyek alkálifémsőinak 50200 tömegrész vízzelkészített oldatából;
- 50-100 tömegrész, 400-700 móltömegű, 2060 mgKOH/g savszámú, 60-80 mgKOH/g elszappanosítási számú, 65-80 ’C cseppenéspontú oxidált cerezinből;
- 100-200 tömegrész, 400-700 mőltömegű, 1540 mgKOH/g savszámú, 55-85 mgKOH/g elszappanosítási számú, 60-70 ’C cseppenéspontú oxidált mikrokristályos paraffinból;
- az előző három komponens elegyének savszámára számítva sztöchiometrikus mennyiségű aminvegyületből - célszerűen 5-16 szénatomszámú alifás aminból, aromás aminból, alifás-aromás aminból, diciklohexil-aminból, mono-, di- és/vagy trietanolaminból;és
- 4-15 tömegrész csersavból és/vagy foszforsavból előállított komplex inhibitorkompozíciőt; és
e) 0,05-0,30 m% ismert antioxidáns adalékot tartalmaz.
2. Az 1. igénypont szerinti kompozíció, azzal jellemezve, hogy 84-88 tömeg% mennyiségben 3050 mm2/secÁ00 ’C maradékolaj-extraktumot, 3-4 tömeg% mennyiségben 145 ’C lágyuláspontú ataktikus polipropilént, 0,4-1,0 m% 5000-20 000 mőltömegű 120-135 ’C cseppenéspontú polietilént, 7-8 tömeg% mennyiségben 60-80 ’C cseppenéspontú mikrokristályos paraffin- és/vagy cerezinfinomítványt, 0,8-1 (2 tömegé mennyiségben korrőziógátló és egyben rozsdaátalakító komplex inhibitorkompozíciőt, 0,1-0,15 tőmeg%2,6-di(tercier-butil)-4-metiI-fenolt tartalmaz.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU191191A HU205776B (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU191191A HU205776B (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU911911D0 HU911911D0 (en) | 1991-12-30 |
HUT58362A HUT58362A (en) | 1992-02-28 |
HU205776B true HU205776B (en) | 1992-06-29 |
Family
ID=10956817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU191191A HU205776B (en) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU205776B (hu) |
-
1991
- 1991-06-07 HU HU191191A patent/HU205776B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU911911D0 (en) | 1991-12-30 |
HUT58362A (en) | 1992-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2246532C1 (ru) | Композиция смазочного покрытия, подходящая для смазки резьбового соединения | |
FI92073B (fi) | Voitelurasvaseos | |
JP5295219B2 (ja) | 乾燥保護コーティングを備えた管状ねじ山付き要素 | |
IE59508B1 (en) | Grease composition | |
DE3852268T2 (de) | Verfahren zum Schutz von Silberteilen in einem Verbrennungsmotor. | |
US5190682A (en) | Lubricant mixtures and grease compositions based thereon | |
NO335773B1 (no) | Gjenget sammenføyning for stålrør som har forbedret rivingsmotstand og rustforhindrende egenskaper | |
US3652414A (en) | Anti-seize lubricating compound | |
US3623983A (en) | Penetrating oil composition | |
UA105334C2 (uk) | Нарізне з'єднання труб, що має поліпшені характеристики при високому крутному моменті | |
CN103897780A (zh) | 钢丝绳抗氧耐磨表面防护脂 | |
US10752859B2 (en) | Grease composition | |
HU205776B (en) | Lubricant compositions for saturation, preserving and after-lubrication of stranded wire | |
FR2489836A1 (fr) | Compositions lubrifiantes a base de graisse et contenant un polymere de sulfure d'arylene et un metallique | |
JPS62241994A (ja) | 金属材料の冷間塑性加工用油状潤滑剤 | |
US3981810A (en) | Grease composition | |
US3125522A (en) | Metal rope lubricant | |
CA1187471A (en) | Lubricant composition and a locked coil rope containing it | |
JPS61115997A (ja) | 防腐食グリ−ス | |
JPH0689352B2 (ja) | 熱安定性スルホネート組成物 | |
US3108968A (en) | Wire rope lubricant | |
US3018249A (en) | Process for making an improved lubricant containing salts of carboxylic acids | |
US4435296A (en) | Lubricating grease | |
RU2041251C1 (ru) | Консервационный состав | |
US2119553A (en) | Antirust material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: MOL MAGYAR OLAJ- ES GAZIPARI RT., HU |
|
HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: BOGDANY PETROL KFT, HU |
|
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |