HU204005B

HU204005B - Method for reproducing embossed surface respectively surface-parts of objects by copy true to dimension and form

Info

Publication number: HU204005B
Application number: HU282187A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Magony
Original assignee: Rubik Innovacios Alapitvany
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1991-11-28
Also published as: HUT51190A

Abstract

The method uses a thermoplastic sheet over a hard negative imprint of the surface to be reproduced. Using the hard negative, a secondary positive mould is formed of an elastic material, preferably vulcanised rubber. The negative and positive moulds are heated and brought together, as a press tool, compressing the thermoplastic sheet between them using a pre-determined force (F). After removing the compressive force, the material is cooled, so that the shape produced by the moulds is fixed.

Description

A találmány tárgya eljárás tárgyak domborított felületének, illetve felületrészeinek méret- és alakhű másolattal való reprodukálására hőközléssel társított sajtolással, amelyhez a másolat alapanyagában hordozóként hőre lágyuló plánparallel formátumú, előnyösen PVC lemezt vagy fóliát használunk, a másolandó tárgyról kemény anyagú negatív mintát veszünk, és a kemény anyagú negatív mintáról elasztikus anyagból, előnyösen vulkanizálással kialakított gumiból másodpozitív mintát készítünk, és a másolat alapanyagát pozitív és negatív nyomófelek között melegen sajtoljuk.The present invention relates to a method for reproducing embossed surfaces or portions of articles by a size-and-shape copy of a heat-sensitive planar format, preferably a PVC sheet or film, negative sample is made from a resilient material, preferably vulcanized rubber, and the base stock is hot pressed between positive and negative presses.

A találmány szerint mérethú másolatot lehet készíteni domborított felülettel rendelkező tárgyakról úgy, hogy azoknak finom felületi mintázatát - függetlenül az eredeti megmunkálás módjától - nagy hűséggel tudjuk reprodukálni. A másolat alapanyaga hőrelágyulő, plánparallel formátumú, előnyösen PVC lemezből vagy fóliából és pigmentfőliából van kialakítva. Az eljárás során a másolandó tárgyról kemény anyagú negatív mintát veszünk. Továbbá az eljárással széles tartományban lehet színezni, egy vagy több színben másolatonként így a találmány alkalmas domború felületek élethű reprodukálására, jellegzetes példaként érmék, kő- és fafaragások, fémdomborművek, reliefek, rézkarcok említhetők.In accordance with the present invention, it is possible to make large-scale replicas of objects with embossed surfaces so that their fine surface pattern can be reproduced with high fidelity regardless of the type of original machining. The base of the copy is a thermoplastic, planar-parallel format, preferably made of PVC sheet or foil and a pigment film. During the process, a solid negative sample is taken from the object to be copied. Furthermore, the process can be colored over a wide range, with one or more colors per copy making the invention suitable for the reproduction of convex surfaces, such as coins, stone and wood carvings, metal reliefs, reliefs, and etchings.

Az ismeretes hasonló célú eljárások első lépése, a negatív minta levétele (gipsz, szilikongumi, esetleg műgyanta alkalmazásával), de a továbbiakban eltérő, a finom részleteket kevésbé visszaadó (vákuumformázás, hidegsajtolás), vagy a költséges (galvanoplasztika, precíziós öntés) ismert és alkalmazott technológia. További hátránya az említetteknek a szerszámozás, azok elkészítésének nagy idő- és munkaigénye. Gyakran szükségesnek bizonyul az elkészült darabok utólagos igazítása (véséssel, retusálással). Ez egyedi, manuális ügyességet igénylő munka. Az eredeti és a másolat az esetek döntő többségében eltérő anyagú, ezért szinte bizonyosan eltérő színű is. Ezért utólagos színezés (festés, galvanizálás, vákuumgőzölés) szükséges.The first step of known procedures for similar purposes, the removal of negative specimens (using gypsum, silicone rubber, possibly resin), but further different, less refined (vacuum molding, cold extrusion) or costly (galvanoplasty, precision casting) are known and used technology. A further disadvantage of the aforementioned is the tooling and the high time and labor involved in their preparation. Often it will be necessary to re-align the finished pieces (engraving, retouching). This is unique work that requires manual dexterity. In the vast majority of cases, the original and the copy are different materials, so they almost certainly have a different color. Therefore, subsequent coloring (painting, electroplating, vacuum evaporation) is required.

A gumival való elsődleges mintavétel számos helyről ismert, így pl. az EP 220 898 lajstromszámú európai szabadalmi leírásból is. Az ilyen egyoldali rugalmas gumiforma présként való alkalmazása nem teszi lehetővé csak bizonyos nem túl nagy finomságú domborzati rajzolat reprodukálását.Primary rubber sampling is known from a number of locations, e.g. See also European Patent Application EP 220 898. The use of such a one-sided elastic rubber mold as a press does not allow only the reproduction of certain not very fine relief designs.

Az EP 144541 lajstromszámú európai szabadalmi leírásból kitűnik, hogy hőre lágyuló fóliát, mint alapanyagot már korábban is alkalmaztak. Itt azonban a folyamatos, hengerek közötti megmunkálásból eredően a hőközlés következtében képlékennyé vált alapanyag, miután elhagyja az alakítást végző hengereket, nem hűl le olyan gyorsan, mint amilyen gyorsan a nyomás megszűnik, ezért csekély mértékben ugyan, de visszarendeződés tapasztalható a felvett domborítási alakzatokban. Ez szintén járulékos korlátot állít a reprodukálható domborzati rajzolat finomsága elé.It is apparent from European Patent Application EP 144541 that a thermoplastic film has already been used as a starting material. Here, however, as a result of continuous inter-cylinder machining, the material that has become ductile due to heat transfer, after leaving the forming rollers, does not cool down as quickly as the pressure is released, and there is little reordering in the embossed shapes. This also poses an additional constraint on the fineness of the reproducible relief design.

Az US 4542691 lajstromszámú amerikai leírás olyan eljárást ismertet, ahol valamely áru felületére helyeznek filmet, majd azt kétrészes formában melegen az árura sajtolják. A megoldás hátránya azon túl, <U.S. Patent No. 4,542,691 discloses a process whereby a film is applied to the surface of an article and then hot-pressed onto the article in two forms. The disadvantage of this solution is beyond <

hogy csak dekorációra, illetve csomagolásra alkalmas az, hogy hő és mechanikai igénybevételnek teszi ki a tárgyat, az árutthat it is only suitable for decoration and packaging, to subject the object, the goods to heat and mechanical stress

A fenti szabadalmak egyike sem ad olyan módszert amely alkalmas lenne az alakhűségen túli vizuális hűség fokozására, sem a rajzolat, sem az anyagjelleg tekintetében sem.None of the above patents provide a method that can enhance visual fidelity beyond form, either in design or in material.

A találmány szerinti eljárás célkitűzése, hogy olyan finom domborzati részleteket is tudjunk reprodukálni, amelyeket az ismert sajtolási, öntési módszerek nem tesznek lehetővé, nagy vizuális hűséget égünk el, ugyanakkor mind a technológia, mind az alapanyag legyen egyszerű és olcsó.The object of the method of the invention is to be able to reproduce fine relief details which are not possible by the known extrusion and casting methods, while at the same time making both the technology and the raw material simple and inexpensive.

A fenti cél megvalósításához az a felismerés vezetett egyrészt, hogy a hőre lágyuló anyagok, mint pl. a PVC megfelelő, a lágyulási hőmérsékletet biztosító fűtés, kellő nyomás, és a nyomás fenntartása alatti hűtés egymás utáni alkalmazásával nem várt mértékben idomul a határoló felületek domborulataihoz, és azt tartósan meg is tartja, még akkor is, ha színezést biztosító pigmentfóliával van ellátva, és az érintkezik közvetlenül a nyomóformával. Másrészt a sajtolási művelet eredménye sokkal jobb, ha egy azonos pozitív és negatív mintázatú, kemény, illetve rugalmas anyagú, egymással fedésbe hozott présfeleket alkalmazunk. Továbbá az alapanyagnál ha átlátszó vagy áttetsző hordozóréteget, és erre felvitt pigmentfóliát alkalmazunk, a másolat vizuális hűsége meglepő mértékben megnövekszik.The realization that thermoplastic materials, e.g. the PVC, after successive application of appropriate heating to maintain the softening temperature, sufficient pressure and cooling under pressure, unexpectedly conforms to the contours of the boundary surfaces, even if it is provided with a pigment film to provide coloring, and it is in direct contact with the die. On the other hand, the result of the extrusion operation is much better if one pressed halves with the same positive and negative patterns, hard or flexible material, are superimposed. Further, when a transparent or translucent substrate is applied to the substrate and a pigment film applied thereto, the visual fidelity of the copy is surprisingly increased.

Célkitűzésünk megoldásaként találmányunk értelmében olyan, a bevezetőben ismertetett eljárást használunk, ahol a'hőre lágyuló plánparallel formátumú lemez vagy fólia hordozót egyik oldalán pígmentfóliával látjuk el, és ezt használjuk a másolat alapanyagaként, valamint a negatív minta, mint negatív nyomófél és a másodpozitív minta, mint pozitív nyomófél egyikén vagy mindkettőjén keresztüli, kontakt hőközlést alkalmazunk, majd a negatív nyomófelet és a pozitív nyomófelet a közéjük helyezett alapanyagon 1080 kPa felületi átlagos nyomást létrehozó nyomóerővel sajtoljuk össze, majd a nyomóerő megszüntetése előtt kontakt hűtést alkalmazunk.In an object of the present invention, the process described in the introduction uses a papermaking foil on one side of a thermoplastic thin sheet or foil substrate as a raw material for the copy, and a negative pattern as a negative print and a second positive pattern. contact heat transfer through one or both of the positive pressers, and the negative and positive presses are compressed with a compression force of 1080 kPa on the substrate therebetween, followed by contact cooling before releasing the compression force.

Az alapanyag színezését ismertetjük először, melyet az esztétikai hatás, illetve az élethű másolat érdekében végzünk.The coloring of the base material is first described for aesthetic effect and for a true copy.

Az alapul szolgáló nyersanyagot, a hordozót, amely sík, plánparallel formátumú műanyag lemez vagy fólia, úgy színezzük, hogy egy ún. pigmentfóliát viszünk fel rá, amely célszerűen a könyvkötészetben is használt ún. nyomófólia. A felvitel hőközléssel történik, a hőmérséklet 90-150 °C, típustól függően. Amennyiben a hordozó átlátszó, illetve áttetsző anyag, akkor a pigmentfóliázott oldal lehet a „hátsó”, azaz a későbbi domborításkor kialakuló, az eredetihez képest negatív felület. Ekkor a színréteg, mivel „hátul” van, „elölről” jövő mechanikus hatásokkal szemben kevéssé sérülékeny. A pigmentfólia és a hordozó közé olyan festéket vihetünk be, amelynek oldószere egyik fóliát sem támadja meg. A festék egyenletes tapadása érdekében szükség esetén - a hordozót megérdesítjük, célszerűenThe underlying raw material, the substrate, which is a flat, planar-parallel plastic sheet or foil, is colored by a so-called. we apply a pigment film on it, which is preferably used in bookbinding. stamping foils. Application is by heat transfer, temperature 90-150 ° C, depending on model. If the substrate is a transparent or translucent material, the pigmented side may be a "back", i.e., a negative surface formed at the later embossing. In this case, the color layer, being "at the back", is less vulnerable to mechanical effects from the "front". Between the pigment film and the support, a dye whose solvent does not attack any of the films can be introduced. If necessary, the substrate may be adhered to obtain a smooth adhesion of the paint, preferably

HU 204 005 Β finom csiszolással. A pigmentfóliának és a festéknek később el kell viselnie a domborítást műveletet.EN 204 005 Β fine sanding. The pigment film and the ink must subsequently undergo the embossing operation.

Önmagát a PVC hordozót is lehet színezni, ha megfelelően homogén festékeloszlást tudunk az anyagban biztosítani.The PVC substrate itself can also be tinted, provided a sufficiently homogeneous paint distribution can be achieved.

A találmány szerinti eljárás lényegét képező domborítást eljárásnál kiindulásként pigmentfóliázott hordozót alkalmazunk, amely társulhat festett és/vagy anyagában színezett hordozó alkalmazásával.The embossing of the process of the present invention is initially based on a pigmented film carrier which may be associated with a dyed and / or colored material.

A jelenleg forgalmazott szitafestékek elbírják az alkalmazott alakítási hőt.Currently, screen printing inks can withstand the heat of shaping used.

A dombomyomat kialakítása történhet egy vagy több lépésben. Tekintsük az egylépéses megmunkálás esetét részletesen. Az elvégzendő műveletek rendre a következők:The embossing can be done in one or more steps. Let us consider the case of one-step machining in detail. The actions to be performed are as follows:

1. Negatív minta levétele, kíméletes mintavétel. Minden olyan tárgyról, melyről pl. a múzeumi előírások alapján minta vehető, előnyösen szilikongumival hozzuk létre az első, negatív mintát.1. Negative sampling, gentle sampling. For any object about which eg. samples can be sampled according to museum specifications, preferably using the first negative sample with silicone rubber.

2. Másodpozitív készítése. Műgyantából vagy fémből szilárd megfelelőjét kapjuk az eredeti felületnek. Öntéssel vagy galvanoplasztikai úton nyeljük, a negatív mintáról. Megjegyezzük, hogy az 1. és 2. lépés csak a mintavétel kíméletes végzése szempontjából szükséges.2. Making a second positive. The resin or metal gives a solid equivalent to the original surface. Swallow it by casting or galvanoplasty from the negative sample. Note that steps 1 and 2 are only necessary for the gentle sampling.

3. Az eredeti tárgyról vagy a másodpozitívról fém vagy műanyag negatívot készítünk, amely 80 kPa nyomás és 130 °C hőmérséklet mellett nem deformálódik és megfelelően jó hővezető.3. From the original object or the secondary positive, a metal or plastic negative is formed which, under a pressure of 80 kPa and a temperature of 130 ° C, is deformable and has a good thermal conductivity.

4. Az így nyert negatívba nyersgumi lemezt préselünk, azt vulkanizáljuk, ezzel egy nigalmas pozitív gumiágyat készítünk.4. The resulting negative is pressed into a rubber rubber sheet and vulcanized to form a nigaluminous positive rubber bed.

5. A 3. és 4. pontban ismertetett módon nyert negatív nyomóformát és a pozitív gumiágyat egy présszerkezetben helyezzük el úgy, hogy mindkét rész pozicionáltan rögzítve legyen, továbbá a pozitív gumiágy, célszerűen vízhűtéssel, állandóan hűtve van, a negatív pedig szakaszosan fűthető, illetve hűthető. A fűtés például úgy történhet, hogy adott hőkapacitású fémtömböt, fémlapot előmelegítünk, majd a préselés megkezdése előtt kontakt módon hozzányomjuk a negatívhoz. Ezzel eleijük, hogy az utóbbi nyomófelülete egyenletes hőmérsékletű, mégpedig éppen olyan legyen, amilyen hőfok a hordozó lágyulásához szükséges. Másik előnyös megoldási lehetőség a beépített, villamos fűtésű betét A lágyulás és a nyomóerő alkalmazása együttesen a hordozót a minta finomdomborzatának felvételére kényszeríti. Ezután, még nyomás alatt, a negatív és a hőkapacitásként alkalmazott fémtömb együttesét lehűtjük, célszerűen folyadékhűtéssel, így a hordozó megszilárdulva megtartja kívánt alakzatát5. The negative pressure mold and the positive rubber bed obtained as described in (3) and (4) are placed in a press structure so that both parts are positively secured, the positive rubber bed, preferably water-cooled, constantly cooled, and the negative refrigerate. For example, heating can be accomplished by preheating a metal block or sheet of a given heat capacity and then pressing it against the negative before starting to press. This assumes that the pressure surface of the latter has a uniform temperature and is exactly the temperature required to soften the substrate. Another advantageous solution is the built-in electrically heated pad The combination of softening and compression forces the substrate to absorb the fine embossing of the sample. Then, under pressure, the combination of the negative and the heat block metal block is cooled, preferably by liquid cooling, so that the substrate solidifies to maintain its desired shape.

Többlépéses alakítás szükséges, ha 3 mm-nél nagyobb domborítást szeretnénk elérni, az első, durva domborítást pl. vákuumformázással végezzük, majd az eddig leírt eljárás szerint alkalmazzuk a finomstruktúra kialakítását Természetesen ebben az esetben a két (esetlegesen több) sajtolási lépés miatt megfelelő pozicionálást kell biztosítani.Multi-step forming is required to achieve embossing greater than 3 mm. vacuum forming and applying the fine structure according to the procedure described above. Of course, in this case, due to the two (possibly more) pressing steps, proper positioning must be ensured.

Az eljárás lényeges lépéseit az alábbiakban a csatolt rajzokra való hivatkozással részleteiben ismertetjük. A rajzokon azThe essential steps of the process are described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawings it is

1. ábra egy, a fólia előkészítés (színezés) műveletét egy folyamatos üzemű szerkezeti megoldással végző példa, aFig. 1 is an example of a film preparation (coloring) operation with a continuous operation structural solution;

2. ábra egy sajtolószerkezet elvi felépítését bemutató vázlat, és aFig. 2 is a schematic diagram showing a conceptual structure of a die and a

3. ábra a domborítási művelet közben alkalmazott hőközlés hőmérséklet-idő diagramja.Figure 3 is a temperature-time diagram of the heat transfer applied during the embossing operation.

Az 1. ábrán bemutatott példaképpel elrendezésen az 1 adagoló hengerről csévélődik le a fólia típusú hordozó, majd a 2 festékfelvivő henger és a 3 előmelegítő után a 4 dobról lejövő pigmentfóliával való összesütés az 5 meleghenger és a 6 hideghenger között történik. A 7 hűtő stabilizálja az anyagot, majd a 8 húzó hengerpár következik - melynek ellentartását a 9 feszítő hengerpár adja. Ezután áll elő a 10 késztermék.In the example shown in Fig. 1, the foil-type substrate is wound from the feed roller 1 and then coiled with the pigment film coming down from the drum 4 and the cold roller 6 after the paint roller 2 and the preheater 3. The cooler 7 stabilizes the material, followed by a pair of tensile rolls 8, counterbalanced by a pair of tensioning rollers 9. The finished product 10 is then produced.

Az eljárás a 2. ábra, mint példaképpeni berendezésvázlat alapján a következő. Akiemelhető 16 fémtömböt bizonyos hőfokra melegítjük, annak hőkapacitásától, a 13 negatív nyomófél hőkapacitásától és hővezetésétől, méretétől függően. A13 negatív nyomófél a másodpozitívről - a 3. lépésben - készített fém vagy műanyag negatív. Ezután rögzítjük a prés fix részében a 16 fémtömböt, és a vele kontakt módon érintkező 13 negatív nyomófelet, amely hőálló műgyantából készült, és hővezetés útján úgy melegszik fel, hogy felszíne homogén, a préselendő anyag lágyulásának megfelelő hőmérsékletű (kb. 130 °C) lesz. A gumiból készült 12 pozitív nyomófél-ez az, amit korábban pozitív gumiágynak neveztünk - eközben és a továbbiakban is folyamatosan hűtve van all felső hűtővel. Miután kb. 15-20 sec idő alatt az eddig leírt szükséges hőmérsékletviszonyok beállnak, a lefelé ható F erővel, az alapanyagtól függően 10-80 kPa erővel préseljük össze a 12 pozitív és 13 negatív nyomófelet, köztük a 15 alapanyaggal. Lényeges, hogy a 15 alapanyag pigmentfóliázott oldalával legyen a nagyobb domborzati hűséget hordozó 12 pozitív nyomófél felé. Ahhoz, hogy a hordozó tökéletesen átvegye a nyomófelek formáját, kb. 15-20 sec idő szükséges. Ez a 3. ábra t_t-t₂ idő intervallumának felel meg, aminek a végső szakaszán kell a teljes F nyomóerőt alkalmaznunk. Ezután kezdjük a 14 alsó hűtőtérbe hűtőfolyadék bevezetésével a teljes szerkezet és a 15 alapanyag hűtését, míg ez utóbbi megszilárdulása után megszüntethetjük a présnyomást.The process is illustrated in Figure 2, as an exemplary plant diagram. The removable metal block 16 is heated to a certain temperature depending on its heat capacity, the heat capacity and the heat conductivity and size of the negative pressor 13. A13 Negative Presser is a metal or plastic negative made from the secondary positive in step 3. Then, the metal block 16 is fixed in the fixed part of the press and the negative pressure contact 13, which is in contact with it, is made of a heat-resistant resin and is heated by heat so that its surface is homogeneous at about 130 ° C. . The 12 positive presses made of rubber are what used to be called positive rubber beds - while being and continue to be cooled with an all-top cooler. After approx. Within 15 to 20 seconds, the required temperature conditions described so far are reached, with the downward force F, 10 to 80 kPa depending on the feedstock, compressing the 12 positive and 13 negative pressers, including feedstock 15. It is important that the pigment-backed side of the base material 15 is facing the positive pressure side 12 with higher relief fidelity. In order for the substrate to take over the shape of the printing faces, it should take approx. 15-20 sec time required. This corresponds to the time interval t _t -t ₂ in which the full compression force F must be applied at the final stage. Thereafter, the cooling of the entire structure and of the base material 15 is started by introducing coolant into the lower cooling space 14, and after the latter has solidified, the compression pressure can be released.

Végül egy példán mutatjuk be számadatokkal együtt az eljárást. A negatív nyomófél egy 120x110x2 mm-es fémlap, melyen a legnagyobb bemélyedés 0,6 mm.Finally, the procedure is illustrated with an example. The negative side is a 120x110x2 mm metal plate with a maximum recess of 0.6 mm.

Ezen lemez felhasználásával készült a gumi pozitív. Ez természetesen történhet egy, a gyakorlatban alkalmazott gumivulkanizáló présben. A gumi pozitív készítésénél igen lényeges, hogy a gumiágy vastagsága ne legyen kisebb 4 mm-nél. Maga a vulkanizálás átlagosan 40-50 perc 140-150 °C-on, természetesen a 15 alapanyag paramétereitől függően.The rubber was made using this plate. Of course, this can be done in a rubber vulcanizing press used in practice. When making rubber, it is very important that the thickness of the rubber bed is not less than 4 mm. The vulcanization itself is on average 40-50 minutes at 140-150 ° C, of course, depending on the parameters of the 15 raw materials.

A fém negatívot és a gumi pozitívot pozícionál tan rögzítjük a présben. A hőátadó 16 fémtömb méretét úgy kell megválasztani, hogy olyan hőkapacitással rendelkezzen, hogy az alakítási hőfokot a 3. ábra t₂ időpontjáig tudja biztosítani. A példánk esetében a 16 fémtömb 180x160x6 mm-es sárgarézlap, melynek az induló to időpontbeli hőfoka 140 °C. A présben a 16 fémtömb a t[ idő3The metal negative and rubber positive are fixed in the press in a positioning manner. The size of the heat transfer metal block 16 should be chosen so as to have a heat capacity such that it can provide the forming temperature up to the time t _{2 in} Figure 3. In this example, the metal block 16 is a 180x160x6 mm brass sheet with an initial temperature of 140 ° C. In the press, the metal block 16 is [time3

HU 204005 Β pontig, a 15 alapanyaghoz való érésig hűl, majd kb. 15 sec-ig (t^-L) a műanyaglap, a 15 alapanyag átveszi az alakíthatőságához szükséges 90-95 °C hőfokot, ez a t₂időpont Ezután történik az F erővel való préselés, mely az anyagtól függőén 10-80 kPa átlagos felületi nyomás eléréséhez szükséges; esetünkben ez kb. 50 kPa, mivel 0,35 mm-es pigmentfóliázott PVC lemezt alkalmazunk. Az F erő megjelenése után indul a hűtés először a 14 alsó hűtőtérén keresztül, majd 20 sec után all felső hűtőn keresztül. A hűtési ciklus 45 sec.HU cools to 204005 15, until it reaches 15 raw materials, then cools to approx. For 15 seconds (t ^ -L), the plastic sheet, the base material 15, assumes a temperature of 90-95 ° C for its deformability, this is at ₂ times. necessary to achieve; in our case this is approx. 50 kPa as 0.35 mm pigmented PVC sheet is used. After the application of force F, cooling begins first through the lower cooling compartment 14 and then after 20 seconds through the all upper cooling. The cooling cycle is 45 sec.

A találmány szerinti eljárás igen finom mintázatok másolását teszi lehetővé, a technológia betartása mellett mindig megfelelő minőséget nyújt így nem igényel utómegmunkálást A színezés a megmunkálatlan, nyers alapanyagon történik, így az termelékeny, az előállítható színek és árnyalatok skálája igen széles, és a pigmentfólia alkalmazásának köszönhetően vizuálisan élethű.The process of the present invention allows for the copying of very fine patterns, always providing the correct quality with respect to the technology, thus requiring no finishing. The coloring is done on untreated raw material, so the productive range of colors and shades is very wide and visually lifelike.

Itt jegyezzük meg, hogy a vizuális hűséget különösen fémfelületek, például érmék másolatainak készítésekor tudjuk elérni. Ez annak a következménye, hogy az átlátszó hordozó külső felületén is visszaver némi ráeső fényt és ez a belső felületére felvitt pigmentfólia színének fémes, csillogó hatást ad.It should be noted here that visual fidelity can be achieved especially when making copies of metal surfaces such as coins. This is due to the fact that it also reflects some incident light on the outer surface of the transparent substrate and gives a metallic glitter effect to the color of the pigment film applied to the inner surface.

A mintavétel az eredeti tárgyról, majd a másolat elkészítése mind egyedi, mind nagy sorozatú előállítás esetén csekély szerszám-, anyag-, idő- és munka-, következésképpen költségigényű. A mintavétel az eredeti tárgyat nem károsítja, így múzeumi, egyedi és értékes darabok reprodukálására különösen alkalmas, pl. kiállítási tablókon, könyvek mellékleteként, egyedi darabok több helyen való szemléltetésére, oktatásra.Sampling the original item and making a copy for both individual and large-scale production is low on tool, material, time and labor and consequently costly. The sampling does not damage the original object, making it particularly suitable for reproduction of museum, unique and valuable pieces, eg. on exhibition tables, as an annex to books, to illustrate individual pieces in many places, for education.

Claims

A method of reproducing embossed surfaces or portions of objects with a size-and-shape copy of a heat-related planar format, preferably a PVC sheet or foil, of a hard copy negative, and a second positive sample is made of an elastic material, preferably vulcanized rubber, and the base material of the copy is hot-pressed between positive and negative presses, characterized in that 15) and contact heat transfer through one or both of the negative sample as negative printers (13) and the secondary positive sample as positive printers (12). and press the negative pressure side (13) and the positive pressure side (12) onto a substrate (15) between them with a compression force (F) of 10-80 kPa and contact contact cooling before releasing the pressure force (F).

Method according to claim 1, characterized in that the base material (15) is also colored by dyeing between the support and the pigment film and / or the support material.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the contact heat transfer is carried out by heating the negative and / or positive sample with an integrated electric heating element, and by cooling the contact sample with cold water.

4. A method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the heating and cooling are controlled electronically by a signal from electrical temperature sensors.

The process according to claim 1, characterized in that the base material (15) is produced by hot-rolling the substrate and the pigment film.