HU203990B

HU203990B - Device for supporting in bearings and adjusting the chipping unit in mincers

Info

Publication number: HU203990B
Application number: HU394089A
Authority: HU
Inventors: Eberhard Haack; Peter Richter; Willi Hoepfner; Karl-Heinz Rabald; Guenter Rabald; Hartmut Bestehorn; Reinhardt Bestehorn; Hans Schmidt
Original assignee: Wtoez Fleischind Veb
Priority date: 1988-12-07
Filing date: 1989-08-02
Publication date: 1991-11-28
Also published as: DE3922096A1; DK547989A; DK547989D0; DD299708A7; HUT55260A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schneidsatzlagerung und deren Justierung und findet Anwendung in Fleischwoelfen der Fleischindustrie, aber auch an Zerkleinerungsmaschinen, die nach dem Wolfprinzip arbeiten. Es steht die Aufgabe, die Schneidsatzteile auf die jeweiligen Schnittbedingungen einzustellen, wobei die Parallelitaet der Schneidsatzteile zueinander gewahrt sein soll und Taumelbewegungen der Arbeitsschnecke auszuschlieszen sind. Dies wird durch die allseitige Lagerung der Schneidsatzteile erreicht und zwar in der Weise, dasz die Verspannung am aeuszeren Teil ueber die UEberwurfmutter erfolgt, die den Druck auf einen zwischen dem Vorschneider und dem Druckgehaeuse gelagerten Druckring uebertraegt. Die Lagerung und Verspannung auf dem Antriebszweikant erfolgt ueber eine Bundbuchse im Vorschneider, die als Gegenlager der verstellbaren Mittenlagerung, die vor der Endlochscheibe gelagert ist, wirkt. Die Justierung der Schneidsatzteile waehrend des Betriebes erfolgt mittels eines Handgriffes, welcher bei Betaetigung (Festhalten) einen auf die Schnittbedingungen anzupassenden Druck ausuebt, somit ein Nachjustieren bewirkt.{Fleischwolf; Schneidsatzbefestigung; Schneidsatzlagerung; Schneidsatzjustierung; Nachstellbarkeit von Schneidwerkzeugen}The invention relates to a blade set storage and their adjustment and finds application in meat processing of the meat industry, but also on crushing machines that work on the wolf principle. It is the task to set the cutting set parts to the respective cutting conditions, the parallelism of the cutting parts to each other should be respected and wobbling movements of the working screw are auszuschiltzen. This is achieved by the all-round support of the cutting set parts in such a way that the tension takes place on the outer part via the union nut, which transfers the pressure to a pressure ring mounted between the precut and the pressure housing. The bearing and clamping on the drive double edge via a collar bushing in the pre-cutter, which acts as an abutment of the adjustable center bearing, which is mounted in front of the Endlochscheibe acts. The adjustment of the cutting set parts during operation takes place by means of a handle which, when operated (holding tight), exerts a pressure to be adapted to the cutting conditions, thus effecting a readjustment. Cutting set fixing; Cutting set storage; Cutting set adjustment; Adjustability of cutting tools}

Description

A találmány lényege abban van, hogy az aprítóegy-The essence of the invention is that

1. ábraFigure 1

HU 203 990 BHU 203 990 B

A leírás terjedelme: 4 oldal (ebből 1 lap ábra)Scope of the description: 4 pages (of which 1 page illustration)

HU 203 990 Β ség (1) a szállítócsiga lelapolásán (7) csatlakoztatóperselyként (5) kialakított ellencsapágy és végrostély (4) előtt elrendezett, állítható középső csapágyazás (8), továbbá a nyomóházban (9) nyomógyűrű (10) és a zárócsavar (11) között van rögzítetten elhelyezve.GB 203 990 ((1) adjustable center bearing (8) arranged in front of the counter bearing and end grate (4) in the form of a coupling sleeve (5) on the conveyor flap (7) and in the pressure housing (9) with a pressure ring (10) and locking screw (11) ) is fixed.

A találmány tárgya készülék húsdarálókban aprítóegység csapágyazására és beállítására, amely központosán, a szállítócsiga meghajtóhasábjával csapágyazáson keresztül és kívül pedig a nyomóházzal zárócsavaron keresztül van összekapcsolva.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for mounting and adjusting a shredder unit in meat mincers, which is centrally connected to the conveyor screw drive by means of a bearing and externally to the press housing via a locking screw.

A találmány szerinti készülék egyaránt alkalmazható a húsiparban szokásos kereskedelmi húsdarálókban és a húsdaráló elve szerint üzemelő aprítóberendezésekben.The device of the present invention can be used in commercial meat mincers as well as in mincing machines operating on the principle of mincer.

A technika állása szerint az aprítóegység egyes részeit felhúzzák a húsdaráló nyomó- és szállítócsigájára és azt a nyomóházzal zárócsavar segítségével kapcsolják össze. Különös igénybevételnek vannak kitéve a rostélyok, amelyek geometriai kialakításuk folytán a legnagyobb terhelés tartományában igen labilisak a középső furatuk miatt. Állandóan alakváltozások jelentkeznek, amelyek hátrányos hatással vannak a kések és a rostélyok közötti, az aprításhoz szükséges alakzáró kapcsolatra. Ezáltal az inak eldugulást okozhatnak, amely a rostély közepétől kifelé növekszik, és a rostélyok alakváltozása fokozódik. A zárócsavar utánállítása (utánzása) csupán csekély hatással jár, és nem szünteti meg a rostélyok inak miatti eldugulásátAccording to the state of the art, parts of the shredder unit are pulled up onto the press and conveyor screw of the mincer and connected to the press housing by means of a locking screw. The gratings are particularly stressed and due to their geometric design they are very unstable in the maximum load range due to their central bore. Continuous deformation occurs, which adversely affects the knife to grate contact required for shredding. This can cause the tendons to become clogged, which increases outward from the center of the grate and increases the deformation of the grates. Re-adjusting the locking screw has only a small effect and does not eliminate gridlock due to tendons

A rostélyok merevségének a fokozása végett 3-5 küllőt juttatnak közbülső gyűrű segítségével egy csőre a rostélyok középpontjához. Viszont a hajlítóvizsgálatok azt mutatták, hogy az utolsó rostély terhelésére vonatkoztatva a jelen levő erők csupán 5%-át lehet így felvenni, és nincsen lehetőség üzem közben hatást kifejteni a rostélynál az erők folyamatára. A rostélyok és a kés közötti vágórés megváltoztatására sem tudnak befolyással lenni.In order to increase the rigidity of the grates, 3-5 spokes are introduced into the center of the grids by means of an intermediate ring. However, bending tests showed that, with respect to the load on the last grate, only 5% of the forces present could be absorbed in this way and there was no possibility of exerting any influence on the grate process during operation. They also have no influence on changing the cutting gap between the grates and the knife.

Ismeretes készülék a 260871 l.-számú NDK-beli gazdasági szabadalomból, amelynél az aprítóerőket nem a zárócsavaron és az aprítóegység házán át, hanem a rostélyok közepében, a szállítócsigával szembeni csapágyazáson keresztül veszik fel, ahol az üzembehelyezése előtt az aprítóegység szorulásából, vagy ékelődéséből indulnak ki.Known apparatus from U.S. Patent No. 260,871 No. 1, in which shredding forces are applied not through the stop screw and the housing of the shredder unit but in the center of the gratings via the bearing of the conveyor screw, where, prior to commissioning, Who.

A rostélyokról az erők felvétele bár valamelyest kedvezőbb, de itt is elhajlanak a rostélyok, mégpedig a külső peremüknél. Üzem közben az utánállítása lehetetlen úgy, hogy ismernénk a vágópréssel kapcsolatos tényleges helyzetet, és ellenőrizhetnénk közben az utánállításLWhile the grid forces are slightly more favorable for picking up the grid, the gratings are deflected at their outer edges. It is impossible to readjust during operation so that we know the actual situation of the cutting press and check the readjustment during operation.

Ezeken túlmenően az ismert megoldásoknál, minőségromlásjelentkezik, az energiaigény pedig nagy.In addition, the known solutions cause quality degradation and high energy demand.

A találmány célja a fenti hiányosságok kiküszöbölése, azaz a rostélyok erőfelvevő felületének a megnövelése, a teljes felületen az aprítandó anyag szállításának biztosítása, továbbá a rostélyok meghajlásának a legmesszebbmenőkig történő kizárása, ezáltal a húsdarálók hatásfokának a növelése, és az aprított anyag minőségromlásának a megakadályozása mellett az energiafelvétel lecsökkentése.The object of the present invention is to overcome the above deficiencies, ie to increase the power-absorbing surface of the grates, to ensure the transport of the material to be chopped throughout the surface, to eliminate the grate bending to the utmost, thereby increasing the efficiency of the mincer and reduction of energy consumption.

A találmány feladata: készülék kialakítása húsdarálókban aprítóegység csapágyazására és beállítására, amely az aprítóegységhez a tartóelemek beállítását a mindenkori aprítási feltételeknek megfelelően, továbbá azok párhuzamosságát biztosítva biztosítja, s végül a szállítócsiga jellegzetes mozgása miatt a késeket érő emelőhatást kizárja.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for mounting and adjusting a chopping unit in meat mincers, which provides for the alignment of the brackets to the chopping unit according to the respective chopping conditions and ensures parallel lifting of the knives.

A kitűzött feladatot a bevezetőben említett készüléknél úgy oldottuk meg a találmány szerint, hogy az aprítóegység a szállítócsiga lelapolásának csatlakoztatóperselyként kialakított ellencsapágya és végrostélya előtt elrendezett, állítható középső csapágyazás, továbbá a nyomóházban a nyomógyűrű és a zárócsavar között van rögzítetten elhelyezve.The object of the present invention has been solved by the device referred to in the introduction having the adjustable center bearing arranged in front of the counter bearing and end grate formed as a connecting sleeve for conveying the conveyor screw and fixed in the pressure housing between the pressure ring and the stop screw.

Előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél a középső csapágyazás kúpos elemmel ellátott alaptestből van kiképezve, ahol a kúpos elemnek toldata és radiális lefolyónyílásai vannak, míg az alaptest hengeres részében gördülőcsapágy és csapágyfedél van elrendezve, továbbá kézifogóval kialakított, csapágyfedéllel funkcionálisan összekapcsolt rögzítőcsavara van.Preferred is an embodiment in which the central bearing is formed from a base body having a tapered member, wherein the tapered member has an extension and radial outlets, while a cylindrical portion of the base body is provided with a rolling bearing and bearing cover and

Célszerű az olyan kiviteli alak, amelynél a csatlakozópersely és a nyomógyűrű azonos szélességűre van kialakítva.Preferably, the coupling sleeve and the pressure ring are of the same width.

Lehetséges az olyan kiviteli alak, amelynél a csapágyfedélen kialakított osztókörön zsákfuratok vannak kiképezve, és a kézifogóhoz homlokoldalán csap van hozzárendelve.It is possible to have an embodiment in which the distribution ring on the bearing cover is provided with bag holes and a pin is attached to the hand gripper on the front side.

A találmány szerinti készüléket az alábbiakban kivi35 teli példa kapcsán rajzon ismertetjük részletesebben. A rajzon az 1. ábra az aprítóegység teljes csapágyazása a találmány szerint, valamint a 2. ábra a találmány szerinti készülék további kiviteli alakja.The device according to the invention will now be described in more detail with reference to the following example. In the drawing, Fig. 1 is a complete bearing of the crushing unit according to the invention, and Fig. 2 is a further embodiment of the device according to the invention.

Az 1. ábrában a találmány szerinti 1 aprítóegység teljes csapágyazása van ismertetve, ahol az 1 aprítóegységnek 2 elődarabolója, 3 kése és 4 végrostélya van. Á 2 elődaraboló 5 csatlakoztatópersellyel van ellátva, amely peremével a 6 szállítócsigára van felfektetve. A felsorolt elemek mindegyike a 6 szállítócsigára van felfektetve. A felsorolt elemek mindegyike a 6 szállítócsigán kiképzett 7 lelapolásra vannak felhúzva, és állítható középső 8 csapágyazás útján egymással szemben meg vannak feszítve.Fig. 1 illustrates the complete bearing of the crushing unit 1 according to the invention, wherein the crushing unit 1 has a pre-cutter 2, a knife 3 and an end grate 4. The pre-cutter 2 is provided with a coupling sleeve 5, the flange of which is mounted on the conveyor screw 6. Each of the elements listed is mounted on the conveyor screw 6. Each of these elements is tucked into a flap 7 formed on the conveyor screw 6 and is tensioned against one another by means of an adjustable center bearing 8.

Az 1 aprítóegység külső csapágyazása a húsdaráló 9 nyomóházában van kialakítva, ahol a 2 elődaraboló a 6 szállítócsiga irányában 10 nyomőrugóval van kitá55 masztva, és a 9 nyomóházhoz önmagában ismert módon 11 zárócsavarral van odaszorítva.The outer bearing of the shredder unit 1 is formed in the pressure housing 9 of the meat grinder, wherein the pre-cutter 2 is pressed against the conveyor screw 6 by a spring 10 and is clamped to the pressure housing 9 in a manner known per se.

Ugyancsak az 1. ábrából ismerhető meg az állítható középső 8 csapágyazás, amelynek 12 alapteste van. A 12 alaptest, egyrészt kúpos 13 elemmel és 14 toldattal, másrészt pedig 15 kézifogóval van ellátva, amely 16Figure 1 also illustrates an adjustable center bearing 8 having a base body 12. The base body 12 is provided with a conical member 13 and an extension 14 on the one hand and a hand grip 15 on the other hand.

HU 203 990 Β rögzítőcsavarral van összekötve a 6 szállítócsigával. A rögzítőcsavar a 6 szállítócsigán kialakított 7 lelapolásban van becsavarozva, és ezáltal van az 1 aprítóegység középső csapágyazása biztosítva. A 12 alaptestben gördülőcsapágy és 18 csapágyfedél van elrendezve. A 18 csapágyfedélben, adott osztókörön, 19 zsákfuratok vannak kiképezve, amelyekbe a 15 kézifogón elrendezett 20 csapok reteszelve beakadnak. A középső 8 csapágyazás 12 alaptestében kialakított radiális 21 lefolyónyílásokon keresztül a csapágyazásból középen kilépő feldolgozandó anyagot elvezetjük.EN 203 990 Β secured to the 6 screws. The fixing screw is screwed into the flap 7 formed on the conveyor screw 6, thereby securing the central bearing of the shredder unit 1. The base body 12 is provided with a rolling bearing and a bearing cap 18. In the bearing cover 18, there are bag holes 19 formed on a given dividing circle, into which the pins 20 arranged in the hand grip 15 are locked in place. Through the radial outlets 21 formed in the base body 12 of the central bearing 8, the material to be processed exits the center from the bearing.

Amint az a 2. ábrán látható, a találmány szerinti készülék egy további kiviteli alakjánál, amelyet nagy húsdarabok esetén alkalmazhatunk, például bárányhúsból készült kolbász készítése céljából, a 2 elődaraboló úgyszintén 5 csatlakozópersellyel van ellátva, amely a 6 szállítócsigára fekszik fel. A 2 elődaraboló után van közvetlenül a 3 kés elrendezve. A középső csapágyazása ugyanúgy van megoldva, mint azt az előbbiekben ismertettük, viszont a 3 kés és a középső 8 csapágyazás között 22 csődarab van elrendezve.As shown in Figure 2, in another embodiment of the apparatus of the invention for use in large cuts of meat, such as lamb sausage, the pre-cutter 2 is also provided with a coupling sleeve 5 which rests on the conveyor screw 6. Immediately after the pre-cutter 2, the knife 3 is arranged. The central bearing is solved in the same manner as described above, but a tubular piece 22 is provided between the knife 3 and the central bearing 8.

A találmány szerinti készülék működését az alábbiakban ismertetjük részletesebben.The operation of the device according to the invention will be described in more detail below.

Az 1 aprítóegység alkatrészeinek külső megfeszítése a 10 nyomógyűrű és a 11 zárócsavar között történik, s a központi csapágyazása, valamint a rögzítése, az állítható középső 8 csapágyazás, és a 2 elődarabolóban elrendezett 5 csatlakoztatópersely segítségével van megoldva. Itt a 12 alaptest a 4 végrostély előtt van elrendezve, s a 16 rögzítőcsavar segítségével rögzítjük a teljes 2 elődarabolót, amelyet a 12 alaptest kúpos 13 eleme a toldatával a 4 végrostélyhoz szorít. A12 alaptestben elrendezett 17 gördülőcsapágy, valamint a 16 rögzítőcsavar 15 kézifogójával funkcionális kapcsolatban álló csapágyfedél a forgó mozgást stacionálissá alakítja át, hogy a húsdaráló üzemelése közben a 12 alaptest ne forogjon el.The external tensioning of the parts of the shredder unit 1 takes place between the pressure ring 10 and the locking screw 11 and is solved by means of its central bearing and its fastening, adjustable center bearing 8 and a coupling sleeve 5 arranged in the pre-cutter 2. Here, the base body 12 is disposed in front of the end grate 4 and the fastening screw 16 secures the entire pre-cutter 2, which is clamped by the conical element 13 of the base body 12 to the end grate 4. The roller bearing 17 arranged in the base body 12 and the bearing cover operatively connected to the hand grip 15 of the retaining screw 16 convert the rotary movement into a stationary position so that the base body 12 does not rotate during operation of the meat grinder.

A funkcionális kapcsolatot úgy hozzuk létre, hogy a kézifogón elrendezett 20 csap a 18 csapágyfedélben kialakított 19 zsákfuratok egyikébe becsúszik, tehát reteszel. Ezzel egyidejűleg lehetőség van arra, hogy bizonyos húzóerő hasson a 6 szállítócsiga 7 lelapolására és a nyomómozgása konstans fennmaradjon. A találmány szerinti középső 8 csapágyazás útján eléijük, hogy a 7 lelapolás, s ezzel a teljes csapágyazási rendszerben a 6 szállítócsiga is, központosán forogjon el. A teljes 1 aprítóegység a 7 lelapolás felett és a házában derékszögben helyezkedik el. Ezáltal kiküszöböltük azt, hogy a 3 kés és a 6 szállítócsiga sajátságos mozgása folytán kibillenjen.The functional connection is established by sliding the pin 20 arranged in the hand grip into one of the socket holes 19 formed in the bearing cover 18, thereby locking it. At the same time, it is possible to apply a certain tensile force to flattening the conveyor screw 6 and to keep its compression movement constant. By means of the central bearing 8 according to the invention, it is prevented that the flap 7, and thus also the conveyor screw 6, rotate centrally in the whole bearing system. The entire shredder unit 1 is located above the flap 7 and at right angles to its housing. This prevents the knife 3 and the conveyor screw 6 from tipping due to the particular movement.

A középen kilépő feldolgozott anyagot a radiális 21 lefolyónyílásokon keresztül vezetjük el és így kizárjuk azt, hogy a középső 8 csapágyazás nyomásmentesítő kialakítása miatt az 1 aprítóegység feleslegesen megszoruljon a súrlódási erő fokozódása következtében.Processed material exiting the center is discharged through the radial outlets 21, thus eliminating the need for the crushing unit 1 to be unnecessarily blocked by the increase in frictional force due to the design of the central bearing 8 to relieve pressure.

A húsdaráló üzemelése közben az 1 aprítóegység utánállítását úgy végezzük el, hogy az együtt forgó 15 kézifogót egy kissé megfogjuk, megállítjuk a 18 csapágyfedéllel kialakított funkcionális kapcsolata útján, ezáltal a forgómozgást hosszirányú mozgássá alakítjuk át Ekkor a 12 alaptest a 14 toldatával a kúpos tartományában rányomódik a 4 végrostélyra. Ezáltal újból kialakul az 1 aprítóegység párhuzamossága és a rostélyok teljes felületén megy végbe az aprítási folymat. Ezt üzemelő gép esetén is foganatosítani lehet, mivel azt látni lehet, hogy az inak következtében a rostély bizonyos tartományai nem vesznek részt a szállítási folyamatban és a beállítás addig történik, amíg a teljes felületen bekövetkezik az anyagszállítás.During the operation of the meat grinder, the adjustment of the chopping unit 1 is carried out by slightly gripping the rotating hand grip 15 and stopping it by its functional engagement with the bearing cap 18, thereby converting the rotary movement into longitudinal motion. 4 end grates. In this way the parallelism of the crushing unit 1 is reestablished and the crushing process takes place over the entire surface of the grates. This can also be done with the machine running as it can be seen that due to the tendons, certain areas of the grate are not involved in the transport process and are adjusted until the entire surface is transported.

Claims

PATENT CLAIMS

An apparatus for mounting and adjusting a chopping unit in meat mincers, which is centrally coupled to the conveyor screw via a bearing, and externally to the press housing by means of a stop screw, characterized in that the shredder unit (I) and an adjustable center bearing (8) disposed in front of the end grate (4) and fixed in the pressure housing (9) between the pressure ring (10) and the locking screw (II).

Device according to Claim 1, characterized in that the central bearing (8) is formed of a base body (12) with a conical element (13), wherein the conical element (13) has an extension (14) and radial outlets (21), while the cylindrical portion of the base body (12) is provided with a rolling bearing (17) and a bearing cover (18), and further comprises a locking screw (16) operatively connected to the bearing cover (18) formed by a hand grip (15).

Device according to Claim 1, characterized in that the coupling sleeve (5) and the pressure ring (10) are of the same width.

Device according to Claim 2, characterized in that, in the partitioning circle formed on the bearing cover (18), bag holes (19) are formed and a pin (20) is assigned to the hand grip (15) on the front side.