HU202789B - Process for treating crude base of bayer process - Google Patents
Process for treating crude base of bayer process Download PDFInfo
- Publication number
- HU202789B HU202789B HU881789A HU178988A HU202789B HU 202789 B HU202789 B HU 202789B HU 881789 A HU881789 A HU 881789A HU 178988 A HU178988 A HU 178988A HU 202789 B HU202789 B HU 202789B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- oil
- fatty acid
- surfactant
- alumina trihydrate
- bayer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
- C01F7/145—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process characterised by the use of a crystal growth modifying agent other than aluminium hydroxide seed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/46—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates
- C01F7/47—Purification of aluminium oxide, aluminium hydroxide or aluminates of aluminates, e.g. removal of compounds of Si, Fe, Ga or of organic compounds from Bayer process liquors
- C01F7/473—Removal of organic compounds, e.g. sodium oxalate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
A találmány Bayer-eljárás nyers lúgjának a kezelésére alkalmas eljárásra vonatkozik, amelyből alumíniumot nyerünk ki.
A Bayer-eljárásban a bauxitérc dúsítása, az oldhatóvá tett (szolubilizált) alumínium-oxid-trihidrátnak a kikristályosítása és kicsapása maró hatású folyadékból, amelyet itt a Bayer-eljárás nyers lúgjának nevezünk, egy kritikus lépés az alumínium gazdaságos kinyerése szempontjából. A Bayer-eljárás megvalósítói a legjobb kicsapási módszerek alkalmazására törekednek annak érdekében, hogy a lehetséges legjobb hozammal állítsák elő az alumínium-oxid-trihidrátot a Bayer-eljárás nyers lúgjából és közben azon fáradoznak, hogy egy adott kristályméret-eloszlást érjenek el. A legtöbb esetben viszonylag nagy kristályméretre van szükség, mivel ez előnyös az ezt követő lépésekben, amelyek a fémalumíniummá történő feldolgozásra irányulnak. A termelést gyakran olyan előállítási körülmények gátolják, amelyek kristályosodáshoz és kicsapódáshoz vezetnek. Ezek az előállítási körülmények üzemről üzemre változnak. Ilyen körülmények például, de nem kizárólagosan, a hőmérsékletértékek, az oltókristálybevitel, az oltókristály felületének a nagysága, a bevitt lúg mennyisége, a lúg tisztasága és hasonlók.
Nagyon jól ismert tény az, hogy a Bayer-el járásnál keletkező nyers lúgban lévő szerves szennyezőknek, amelyek a bauxitérében található szerves anya gokból származnak, károsító hatásuk van a Bayereljárás kristályosítási folyamatában.
A nem tiszta bauxitércből származó humátokon kívül egy másik elsődleges szerves szennyező anyag a nátrium-oxalát, amely — véleményünk szerint — a bauxitérc-nyersanyag magas hőmérsékleten történő feltárása folyamán keletkezik a nagyon tömény lúgos oldatban. A nátrium-oxalát forrásától függetlenül ennek az anyagnak a jelenléte a Bayereljárás nyers lúgjában számos szempontból nem kívánatos, amelyeket a 4 608 237. számú USA-beli szabadalmi leírás ismertet.
A nátrium-oxalát gyakran lényegében ugyanabban a hőmérséklettartományban kristályosodik ki, mint az előállítani kívánt alummium-oxid-trihidrát és a kristályok velük együtt válnak ki. A finom oxalát-részecskék másodlagos kristálygócokként hatnak az alumínium-oxid-trihidrátra és így növelik az alummium-oxid-trihidrát kristályok számát az alumínium-oxid-trihidrát kicsapása során. Ennek eredményeként eltolódik az alummium-oxid-trihidrát kristályeloszlás a kisebb méretek és a nagyon finomeloszlású anyagok képződése felé, amely több okból sem kívánatos. Bizonyos mennyiségű kisebb méretű alumínium-oxid-trihidrátra szükség van, amelyet később megmagyarázunk. Az általános követelmény az, hogy ne legyen több finom kristályrészecske, mint amennyire szükség van az újraoltáshoz.
Azok az oxalát-kristályok, amelyek rendkívül finom eloszlásúak és rendkívül nagy felülettel rendelkeznek, megtapadnak a növekvő alumínium-oxidtrihidrát agglomerátumok felületén. Az oxalátkristályoknak ilyen megtapadása megakadályozza, mind az alumínium-oxid trihidrát egyedi kristályok növekedését, mind az alumínium-oxid-trihidrát kristályok agglomerálódását. A nátrium-oxalát kristályok felhalmozódása az alumínium-oxid-trihidrát multikristály növekedésénél azt is eredményezi, hogy gyangül a végső kristályszerkezet. Ahogy fent említettük, ez nagyon nem kívánatos jelenség, mivel felesleges mennyiségű, rendkívül finom eloszlású alumínium-oxid-trihidrát képződéséhez vezet mind a kicsapási folyamatnál, mind pedig az ezt követő alumínium-oxid-trihidrát kalcinálási folyamatában.
A 4 608 237. számú USA-beli szabadalmi leírás szerint a durva vagy nagy szemcsés alumíniumoxid-trihidrát kristályok kicsapását a Bayer-el járásnál keletkező nyers lúgból bizonyos latex-polimerek használatával segítik elő. Mivel ezek latexformában vannak jelen, a polimerek rendkívül költségesek.
A találmány szerinti eljárás kidolgozásával az volt a célunk, hogy durva szemcséjű alumíniumoxid-trihidrát kristályokat állítsunk elő legalább a 4 609 237. számú USA-beli szabadalmi leírásban megadott mennyiséggel azonos hozammal.
A találmány kidolgozásával továbbá azt akartuk elérni, hogy gazdaságos alternatív megoldást biztosítsunk a 4 609 237. számú USA-beli szabadalmi leírásban ismertetett polimer-kezelésre, amelynél a fent említett finom kristályméret elérése volt a követelmény.
Meglepő módon azt találtuk, hogy a kívánt finom — 44 μ-nál kisebb — kristályméretet elérhetjük úgy, hogy a pregnáns folyadékhoza vörösiszap elkülönítése után és közvetlenül az alumínium-oxid-trihidrát kikristályosítása előtt olaj és felületaktív anyag keverékét adjuk. Az olaj és a felületaktív anyag együttes alkalmazása a találmányunk szerinti célkitűzés elérésére meglepő és váratlan a fenti ismert megoldások alapján; ez a meglepő és a technika állása alapján semmiképpen sem kézenfekvő megoldás igen jó eredménnyel és az eddigi eljárásoknál olcsóbban teszi lehetővé a kívánt cél elérését.
Találmányunk tárgya tehát eljárás 44 μ-nál kisebb méretű alumínium-oxid-trihidrát kristályok százalékos mennyiségének a csökkentésére alumínium-oxid-trihidrátnak Bayer-eljárásnál keletkező nyers vagy pregnáns lúgjából történő kikristályosítása folyamán, 44 μ-nál nagyobb szemcsés kristályok hozamának a növelése érdekében.
A találmány szerinti eljárást az jellemzi, hogy a pregnáns folyadékhoz a vörösiszap elkülönítése után és közvetlenül az alumínium-oxid-trihidrát kikristályosítása előtt olaj és felületaktív anyag keverékét adjuk, ahol az olaj a kristályosítás hőmérséklete fölötti forráspontú olajfrakció, és a felületaktív anyag az olajban oldódó, és a felületaktív anyag mennyisége legalább annyi, amennyi az olaj diszpergálását biztosítja.
Az eljárást úgy hajtjuk végre, hogy valamely felületaktív anyagot és olajat, amelyek egymásba oldhatók, összekeverünk; a kezelést úgy végezhetjük, hogy a kapott folyadékot közvetlenül bevisszük a kicsapó tartályba, miközben a nyers lúgot is beadagoljuk.
A Bayer-eljárás pregnáns vagy nyers folyadékát különböző üzemeknél (A üzem, B üzem és így tovább) használtuk annak megállapítása végett, hogy
-2HU 202789Β a találmány szerinti eljárást valamilyen módon gátolják-e a különböző alumínium-oxid-trihidrát előállításánál alkalmazott kicsapási paraméterek változásai. üyen paraméterek az érc milyensége, a szerves vagy szervetlen szennyezőanyagok mennyisége, a lúgkoncentrációk és különösen a kicsapó tartályon belül uralkodó körülmények, amelyek az oltókristályok (kis alumínium-oxid-trihidrát részecskék) alakjára és tisztaságára, a keverés mértékére és hasonlókra terjednek ki. Jóllehet a kicsapási módszerek a különböző üzemeknél részleteiben nem ismertek, tudjuk, hogy azok nagy mértékben eltérnek egymástól.
Azt találtuk, hogy a találmány szerinti eljárást a gyakorlatban a különféle kicsapási módszerek, ide számítva az eljárás paramétereit is, amelyek számunkra ismeretlenek, nem befolyásolják. Ez a tény nagy jelentőségű, mivel igazolja azt, hogy a feldolgozó tartályban uralkodó és az egyes feldolgozási paraméterektől függetlenül a találmány szerinti eljárás megvalósításánál a gyakorlatban csupán keverésre és a két alkotó oldatának a párhuzamos bevitelére van szükség, mint eljárási műveletre. Ezek az alkotók: egy felületaktív anyag, amely nem bomlik jobban, mint egy tallola j ekvivalens valamely meleg (82,2-82,7 *C-os) erős, maró hatású oldat (például 200 g/liter lúg) jelenlétében és egy a felületaktív anyag—például zsírsav—számára megfelelő olajvivőanyag vagy hordozóanyag. Az olaj csupán a felületaktív anyag oldószereként szolgál és elég magas a forráspontja ahhoz, hogy a meleg, Bayer-el járás nyers lúgjában végbemenjen a kicsapódás.
Az előnyös felületaktív anyag a tallolaj-zsírsav, de más hasonló értékű anyagok is megfelelnek. A zsírsav legalább négy szénatomos, telített vagy telítetlen alkUláncú vegyület, amely egy vagy több karbonsav, észter, anhidrid vagy szulfát funkciós csoporttal rendelkezik és ezek a csoportok közvetlenül vagy szukcinos alkilkötés útján kapcsolódnak, de ilyen funkciós csoportok jelenléte nem követelmény. Előnyösen a zsírsav legalább nyolc szénatomos lánccal rendelkezik, amelyhez egy vagy több funkciós csoport kapcsolódik.
Az olaj-vivőanyag széles körben változhat. E felületaktív anyagok olajoldhatók és az olajok bármelyikének a forráspontja 93,4 ’C felett van. Az olaj olyan zsíralkohol-éter-észter-komplex lehet, amely 10 szénatomos alkohol-desztillációs termékből származik, így a paraffin-sorozatból kerül ki, de lehet aromás olaj is (például nafténes olaj) vagy ezek bármilyen elegye. Az olajfajták, amelyek számításba jöhetnek egyenértékű anyagokként, széles tartományban létezhetnek, bár kevés olyan olaj van, amelyet a találmány szerinti eljárásnál használhatunk
Az előnyős kiviteli mód szerint, valamely 10 szénatomos alkohol-desztillációs maradékkal készített tallolaj-zsírsav oldatát használjuk, amelyben a zsírsav/alkohol-desztülációs maradék arány 15:85, köülbelül 20 mg/liter mennyiségben. Egy másik kiviteli módnál a tallolaj-zsírsavat (felületaktív anyagot) nafténes olajban, mint olajos vivőanyagban oldjuk, amelynél a súlyarány szintén 15:85, és az adagolt mennyiség ugyancsak 20 mg/liter. Az előnyös olajos vivőanyag (zsírsav oldószere) olyan 10 szénatomos alkohol-desztillációs maradék, amelynek a forráspontja körülbelül 250 ’C. Ez egy világossárgától a sárgásbarnáig terjedő színű olaj és sűrűsége 0,862, OH-száma 90, SAP No. 50, savszáma 0,07 és karbonilszáma 0,7 tömeg%. Ennek legfőbb forrása a 10 szénatomos alkoholból származó desztillációs fenéktermék vagy maradék. Ez az anyag kémiaüag 57-73 tömeg% elsődlegesen elágazó láncú 10-22 szénatomos alkoholból (zsíralkoholból) és 29-45 tömeg% hosszú láncú észterek és éterek elegyéből (18-33 szénatomos észter; 18-22 szénatomos éter) elegyéből áll.
A példákban a nyers lúg vagy pregnáns lúg (betáplált anyag), amelyet az alummium-oxid-trihidrát kicsapásánál alkalmazunk, olyan maró hatású oldat, amelyet a vörösiszap eltávolítása után kapunk a Bayer-el járásnál. A találmány szerinti eljárás megértéséhez nem szükséges a szakterületen ismert Bayer-el járás ismertetése. A nyers lúg, a vörösiszap eltávolítása után, egy meleg, maró hatású szűrlet. Ez az ipari nyers lúg tartalmazza az alumíniumot oldott nátrium-aluminát alakjában. Ezt a lúgot és a visszakeringtetett finomszemcsés alumínium-oxid-trihidrát oltókristályokat betápláljuk valamely alkalmas kicsapó tartályba vagy üyen tartályok sorozatába. Itt a betáplált anyagot keverés közben hűtjük, állandóan mozgásban tartjuk annak érdekében, hogy elősegítsük az alumínium-oxid-trihidrát kristályok kialakulását az oltókristályokon, amelyek növekedési gócok.
A finomszemcsés anyag teljes eltávolítására nincs szükség (például 45 mikrométer vagy ennél kisebb), mivel ezek oltókristályforrásként használhatók a következő kicsapáshoz. Ezeket visszakeringtetjük a következő kicsapási folyamatba, ahol ezek a kristálynövekedést segítik valamely folyamatos eljárásban.
Röviden szólva a kicsapási folyamat magában foglalja a magképződést (a) a kezdeti kristálynövekedést és (b) e kristályok agglomerálódását durvább szemcsékké vagy homokszeríí alumíniumoxid-trihidrát részecskékké, amelyeket később szárítunk és gyakran AI2O3 kereskedelmi termékké kalcinálunk.
A példákban az „olaj-vivőanyag”, amennyiben másként nem említjük, egy az előzőekben megadott alkohol-desztillációs maradék és a „zsírsav” tallolaj. A százalékos megjelölések tömegszázalékra vonatkoznak.
Az 1A, IBés IC példák az alkalmazott különböző zsírsav/olaj adagoknak különféle oltókristályokkal való keverékeit szemléltetik, amelyeket beviszünk egy Bayer eljárás szerint működő A/ üzemből származó nyers lúgba. A vonatkozási alap valamennyi példánál a 45 mikrométer mesh méretű alumíniumoxid-hidrát kristályfrakcióig történő százalékos redukció. (A „százalékos redukció alatt” a 45 mikrométeres méretet elért alumínium-oxid-hidrát kristályfrakció mennyiségét értjük a teljes alumíniumoxid-frakció százalékában.)
1A. példa
Betáplálás: AJ üzem nyers lúgja; mosott finom oltókristály
Kezelés: 15% zsírsav (finomított tallolaj)
-3HU 202789Β
85% olaj-vivőanyag
| Adag(mgZl) | %-os redukció |
| vak | 0,0 |
| 10 | +5,1 |
| 20 | +16,2 |
| 50 | +31,4 |
| 100 | +43,8 |
| 200 | +63,0 |
| 400 | +65,0 |
| IB. példa Betáplálás: AJ üzem nyers lúgja mosatlan finom oltókristály | |
| Kezelés: 15% zsírsav (finomított tallolaj) | |
| 85% olaj-vivőanyag | |
| Adag(mgZl) | %-os redukció |
| vak | 0,5 |
| 20 | +15,7 |
| 50 | +31,2 |
| 100 | +50,0 |
Az 1A. és IB. példák összehasonlításakor látható, hogy kis különbség van csak a kezelés hatásában a (visszakeringtetett) finom oltókristályok és a tisztábbra mosott oltókristályok használata esetén.
IC. példa
Betáplálás: A/ üzem durva oltókristályok (mosott)
Kezelés: 15% zsírsav (tallola j, finomított)
85% olaj-vivőanyag
| Adag(mg/1 | %-os redukció |
| vak | 0,0 |
| 50 | +66,7 |
| 100 | +66.7 |
Az IC. példa azt mutatja, hogy a durvább oltókristály részecskék nem okoznak ellentétes hatást a kezelésnél az 1A. példában alkalmazott „finom oltókristályok”-hoz viszonyítva.
1D. példa
Betáplálás: B/ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés: 15% zsírsav (nem tisztított tallola j)
85% olaj-vivőanyag
| Adag(mg/1) | %-os redukció |
| vak | 0,0 |
| 10 | +29,0 |
| 25 | +24,0 |
| 50 | +26,0 |
1E. példa
Betáplálás: CJ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés: 15% zsírsav (nem tisztított tallolaj)
| 85% világítóolaj (vivőanyag) | |
| Adag(mg/1) | %-os redukció |
| vak | 0,0 |
| 50 | +30,0 |
Az 1D. és IB. példák azt valószínűsítik, hogy kielégítő százalékos redukciót érünk el különböző üzemekből származó nyers lúg kicsapásánál, különböző oltókristályok és különböző tallolajtisztaság alkalmazása esetén.
Az 1E. példa esetében az olaj-vivőanyag paraffinos olaj (forrpont 150 °C vagy e felett van) teljesíti a kívánt hatást ugyanúgy, mint a 10 szénatomos alkohol-desztillációs maradék.
A 2A. példák annak bemutatására szánjuk, hogy meghatározzuk az eljárás hasznosságát olyan esetekre, amelyeknél a zsírsavat és az olaj;vivőanyagot különböző arányokban alkalmazzuk. Összehasonlításként a zsírsav önmagában való használata szolgál.
2A. példa
Betáplálás: B/ üzem finom oltókristályok (mosott)
| Kezelés | Adag(mg/1) | %-os redukció |
| vak | 0 | 0 |
| zsírsav olajvivőanyagban 15% | 50 | +23 |
| 30% | 50 | +37 |
| 45% | 50 | +35 |
| 60% | 50 | +21 |
| 75% | 50 | +18 |
Apéida adatai azt mutatják, hogy30-45 tömeg% zsírsavmennyiség az olajban az optimum. Negatív eredményeket kapunk akkor, ha olaj-vivőanyagot nem alkalmazunk.
A következő példa azt mutatja be, hogy kielégítő eredményeket kapunk-e akkor ha a komponenseket tetszés szerinti sorrendben adagoljuk. A zsírsav tisztított tallolaj.
3A. példa
Betáplálás: AJ üzem finom oltókristályok (mosott)
| Kezelés | Adag(mg/1) | %-os redukció |
| vak | 0 | 0 |
| zsírsav (15%) | ||
| olaj-vivőanyagban | 10 | +33,6 |
| zsírsav után olaj- | ||
| vivőanyag adagolva | 15+85 | +43,4 |
| olaj-vivőanyag után | ||
| zsírsav adagolva | 85+15 | +38,9 |
-4HU 202789Β
Ahogy az eredmények mutatják az adagolás sorrendjétől függetlenül kielégítő eredményeket kapunk
A következő két példa azt szemlélteti, hogy a zsírsav 0tisztított tallolaj) olaj-vivőanyagban oldva ad-e jobb eredményt, mint az olaj-vivőanyag egyedül. Azt is vizsgáltuk, hogy észlelhető különbség van-e valamely petróleum-származék (paraffin-sorozat) és aromás olaj vivőanyagok használata esetén. A két példa (4A, 4B) esetén alkalmazott zsírsav tisztított tallolaj.
4A. példa
Betáplálás: A/üzem finom oltókristályok (mosott) hogy a zsírsav/olaj-keverék rendelkezik-e szinergetikus hatással az egyes komponensek hatásával összehasonlítva.
5A. példa
Betáplálás: C/ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag (mg/1) %-os redukció vak 0 0
15% zsírsav ásványi vüágítóolajban 50 +30
100% ásványi világítóolaj 50 0
100% zsírsav -41
Kezelés Adag (mg/1) %-os redukció
| vak | 0 | 0 |
| 15% zsírsav olajvivőanyagban | 100 | +30,0 |
| olaj-vivőanyag egyedül 15% zsírsavnagyon aromás olajban? ' | 85 | +14,1 |
| 100 | +24,3 | |
| nagyon aromás oh/11 15% zsírsav olajban (~ 15% aromás olaj/ 1 | 85 | 0 |
| 100 | +22,4 | |
| olaj (-15% aromás olaj) egyedül'21 | 85 | +4,4 |
| 15% zsírsav kevésbé aromás olajban'31 100 | +34,6 | |
| kevésbé aromás olaj egyedül | 85 | +15,1 |
(1) Exxon gyártmányú Aromatic 150 márka jelű olaj (98%) (2) VM and P naphta márka jelű aromás olaj (3) Exxon gyártmányú gyengén szagos paraffinos olaj (4% aromás rész)
4B. példa
Betáplálás: B/ üzem finom oltókristályok (mosott)
| Kezelés | Adag (mg/1) %-os redukció | |
| vak | 0 | 0 |
| 15% zsírsav naf ténes olajban | 50 | +36 |
| 15% zsírsav paraffinos olajban | 50 | +27 |
| 15% zsírsav olajvivőanyagban | 50 | +28 |
| 15% zsírsav ásványolajban | 50 | +25 |
E két péla adatai azt mutatják, hogy kisebb teljesítményt érünk el akkor, ha olajat (alkoholos, alifás vagy aromás egyaránt) egyedül használjuk zsírsav nélkül, de az olaj-vivőanyag sorrendje lényegtelen.
A következő 5A. példában azt határozzuk meg,
A tallolaj-zsírsav rosszabb eredményt ad magával a paraffinolajjal összehasonlítva (amely nulla eredményt ad, mint a vakpróba). A6A. és 6B. példák eredményei azt mutatják, hogy különböző zsírsavfajták hatásosak, ha olaj-vivőanyaggal vannak kombinálva.
6A. példa
Betáplálás: A/ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag (mg/1) %-os redukció vak 0 0
15% finomított tallolaj olaj-vivőanyagban 100 +24,2
15% nem finomított tallolaj olaj-vivőanyagban 100 +7,0
6B. példa
Betáplálás: AJ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag (mg/1) %-os redukció
15% zsírsav (kevés gyanta)
| olaj-vivőanyagban 15% zsírsav (sok gyanta) | 50 | +29 |
| olaj-vivőanyagban 15% zsírsav (sok szurok) | 50 | +25 |
| olaj-vivőanyagban 15% olaj- és sztearinsav | 50 | +24 |
| elegye olaj-vivőanyagban 15% sztearinsav olaj- | 50 | +31 |
| vivőanyagban 15% olajsav olaj- | 50 | +34 |
| vivőanyagban | 50 | +20 |
15% n-oktenil-szukcinanhidrid
| olaj-vivőanyagban 50 | +12 |
| 15% n-dodecenil-szukcinanhidrid | |
| olaj-vivőanyagban 50 | 16 |
| 15% izomerizált dodecenil- | |
| szukcinanhidrid olaj- | |
| vivőanyagban 50 | +19 |
-5HU 202789Β
A 6B. példa esetében az első három vizsgált kompozíció zsírsavjai, a kis gyantatartalmú tallolaj, a nagy gyantatartalmú tallolaj és a nagy szuroktartalmú zsírsav, nem mutattak számottevő különbséget. A 6B. példában valamennyi zsírsavat egyenlőnek vettük a zsírsavosztállyal, mert az alkenil-szukcinsav-anhidridet a Bayer-nyerslúgban alkenil-(dikarbonsav)-zsírsawá hidrolizálnak.
A következő három példa azt mutatja be, hogy valamely zsírsavtól eltérő felületaktív anyag sikeresen használható egyenértékű anyagként.
7A. példa
Betáplálás: A/ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag(mg/1) %-os redukció vak 0 0
15% nátrium-lauril-szulfát olaj-vivőanyagban 100 +26,5
15% komplex-foszfát-észter olaj-vivőanyagban^ ' 100 +31,4
Ci 2 lineáris alkil-amino-vajsav olaj-vivőanyagban' ' 100 +29,4 (1) GAFACBH-650 (2) ez a karbonsav bétámként is ismert
7B. példa
Betáplálás: B/ özem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag(mg/1) %-os redukció
| vak szulfonált tallolaj | 0 | 0 |
| olaj-vivőanyagban 15% metakrilsav-sztearil-metakrilát kopolimer | 50 | +17 |
| olaj-vivőanyagban 15% zsírsavamid ásványi világítóolajban^) | 50 | +18 |
| 50 | +14 |
(1) tisztított tallolajamid, amely tallolajra bomlik a Bayer nyerslúgban
7C. példa
Betáplálás: CZ üzem finom oltókristályok (mosott)
Kezelés Adag(mg/1) %-os redukció
15% zsírsavamid világítóolajban^ vak 0 0 ásványi } 50 +22 (1) tisztított tallolajamid, amely tallolajra bomlik a Bayer nyerslúgban
8A. példa
Ez a példa annak vizsgálatára szolgál, hogy a ta10 lálmány szerinti zsírsav/olaj kezelés hatásos-e akkor, ha a Bayer-eljárás lúgja az X/ üzemnél nem vagy csak kis mennyiségben tartalmaz oxalátot. A kezelés hatásos marad, azaz az oxalát hiánya nem okoz eltérést.
Tömeg% Adag(mg/1) %-os redukció
| 15 tallolaj-amid | 50 | 22 |
| 85 ásványi világítóolaj | ||
| 15 tisztított tallolaj | 50 | 30 |
| 85 ásványi világítóolaj | ||
| 15 nyers tallolaj-amid | 50 | 30 |
| 85 olaj-vivőanyag | ||
| 100 tisztított tallolaj | 50 | 0 |
| 100 ásványi világítóolaj | 50 | 0 |
| vak | — | 0 |
Ezek a példák azt mutatják, hogy a használható felületaktív anyagok a kémiai tág tartományba tartoznak funkciós csoportokkal vagy azok nélkül, amelyek hozzájárulnak a felületatkív vegyület fel25 ületaktivitásának a fokozásához. Ennélfogva bármely egyenértéknyi mennyiségű felületaktív anyag használható a tallolaj helyett, ha a felületaktív anyag diszpergálja az olajat a meleg, maróhatású, Bayer-eljárásból származó nyerslúgban. A felület30 aktív anyag számára használható olaj magas forráspontú oldószer és az oldószerek széles tartománya használható erre a célra, amely a Cio alkohol desztillációjából származó desztillációs maradék az oxieljárásnál.
A találmány szerinti eljárás előnyös változatát mutattuk be, de az oltalmi körön belül változtatások és módosítások is végezhetők.
Az előzőekből látható, hogy a meleg, maró hatású Bayer-nyerslúggal történő munkánál az alumíni40 um-oxid-trihidrát kristályok kicsapását durvább szemcsék keletkezése felé felületaktív anyag és valamely olaj kombinációjának a használatával mozdítjuk el. Az olaj a felületaktív anyag oldószereként szolgál és forráspontjával jóval a kicsapás folyamán uralkodó hőmérséklet felett van, mimellett a felületaktív anyag oldószereként szolgál és forráspontja jóval a kicsapás folyamán uralkodó hőmérséklet felett van, mimellett a felületaktív anyag diszpergáló vagy emulgeáló szer az olaj számára.
Claims (4)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1, Eljárás 44 μ,-nál kisebb méretű alumínium55 oxid-trihidrát kristályok százalékos mennyiségének a csökkentésére alumínium-oxid-trihidrátnak Bayer-eljárásnál keletkező nyers vagy pregnáns lúgjából történő kristályosítása folyamán, azzal jellemezve, hogy a nyers vagy a pregnáns lúghoz a60 vörösiszap elkülönítése után és közvetlenül az alumínium-oxid-trihídrát kikristályosítása előtt olaj és felületaktív anyag keverékét adjuk, ahol az olaj a kristályosítás hőmérséklete fölötti forráspontú olajfrakció, és a felületaktív anyag az olajban oldó65 dó, és a felületaktív anyag mennyisége legalább-6HU 202789Β annyi, amennyi az olaj diszpergálását biztosítja.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olajkomponens olyan olaj, amely a (1) paraffinos, (2) nafténes, (3) kevert paraffinos és nafténes, (4) 10 szénatomos alkohol desztillációs maradé12 csoportba tartozó vegyületek közül kerül ki.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy felületaktív anyagként tallolaj-zsírsavat használunk.
- 5 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az olaj 10 szénatomos alkohol desztillációs maradéka.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/036,389 US4737352A (en) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | Use of surfactants in alumina precipitation in the bayer process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT46597A HUT46597A (en) | 1988-11-28 |
| HU202789B true HU202789B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=21888347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU881789A HU202789B (en) | 1987-04-09 | 1988-04-08 | Process for treating crude base of bayer process |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4737352A (hu) |
| EP (1) | EP0286034B1 (hu) |
| JP (1) | JPS6414111A (hu) |
| CN (1) | CN1016866B (hu) |
| AU (1) | AU593987B2 (hu) |
| BR (1) | BR8801621A (hu) |
| CA (2) | CA1266365A (hu) |
| DE (2) | DE3862052D1 (hu) |
| ES (1) | ES2010966B3 (hu) |
| HU (1) | HU202789B (hu) |
| YU (1) | YU46453B (hu) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU633505B2 (en) * | 1988-06-30 | 1993-02-04 | Curtin University Of Technology | Dewatering of alumina trihydrate filter cakes |
| US5106599A (en) * | 1990-02-06 | 1992-04-21 | Nalco Chemical Company | Alumina crystal growth additive |
| DE4039053A1 (de) * | 1990-12-07 | 1992-06-11 | Henkel Kgaa | Polyglycerine im bayer-prozess |
| ATE149971T1 (de) | 1992-12-14 | 1997-03-15 | Nalco Chemical Co | Änderung der trihydrat-kristalle im bayer- verfahren |
| CA2126914A1 (en) * | 1993-06-30 | 1994-12-31 | Gillain Mary Moody | Production of alumina |
| JP2784882B2 (ja) * | 1994-04-28 | 1998-08-06 | 第一工業製薬株式会社 | 粉末状高融点２，２−ビス［４′−（２″，３″−ジブロモプロポキシ）−３′，５′−ジブロモフェニル］プロパンの製造方法 |
| US5607598A (en) * | 1995-07-14 | 1997-03-04 | Ormet Corporation | Treatment and disposal of red mud generated in the Bayer Process |
| US6293973B1 (en) | 1996-10-11 | 2001-09-25 | Nalco Chemical Company | Method of controlling oxalate precipitation in bayer process liquor |
| US5902560A (en) * | 1997-08-28 | 1999-05-11 | Nalco Chemical Company | Method for inhibiting precipitation of sodium oxalate in a Bayer process liquor |
| GB9800855D0 (en) * | 1998-01-15 | 1998-03-11 | Allied Colloids Ltd | Production of alumina |
| AU2004201629B2 (en) * | 1998-09-25 | 2006-07-13 | South32 Worsley Alumina Pty Ltd | Improved bayer causticisation |
| ATE502900T1 (de) * | 1998-09-25 | 2011-04-15 | Bhp Billiton Worsley Alumina Pty Ltd | Verbesserte bayer-kaustifizierung |
| DE10113294A1 (de) * | 2001-03-16 | 2002-09-19 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Bildung von Aluminiumoxidhydrat-haltigen Kristallen aus kaustischen Mutterlaugen |
| US8971913B2 (en) * | 2003-06-27 | 2015-03-03 | Qualcomm Incorporated | Method and apparatus for wireless network hybrid positioning |
| US7955589B2 (en) | 2005-06-23 | 2011-06-07 | Nalco Company | Composition and method for improved aluminum hydroxide production |
| US7976820B2 (en) * | 2005-06-23 | 2011-07-12 | Nalco Company | Composition and method for improved aluminum hydroxide production |
| US7976821B2 (en) * | 2005-06-23 | 2011-07-12 | Nalco Company | Composition and method for improved aluminum hydroxide production |
| CN100411989C (zh) * | 2006-01-23 | 2008-08-20 | 中国铝业股份有限公司 | 三水铝石的溶出方法 |
| US8628737B2 (en) * | 2006-11-09 | 2014-01-14 | Nalco Company | Transfer of slurry in a bayer process |
| US7771681B2 (en) | 2006-12-29 | 2010-08-10 | Nalco Company | Method for improved aluminum hydroxide production |
| US8282689B2 (en) * | 2009-07-01 | 2012-10-09 | Nalco Company | Composition and method for enhancing the production of crystal agglomerates from a precipitation liquor |
| US9102995B2 (en) | 2010-08-09 | 2015-08-11 | Nalco Company | Cross-linked ethylsulfonated dihydroxypropyl cellulose |
| US8298508B2 (en) | 2010-08-09 | 2012-10-30 | Nalco Company | Recovery of alumina trihydrate during the bayer process using cross-linked polysaccharides |
| US9199855B2 (en) | 2010-08-09 | 2015-12-01 | Nalco Company | Chemical treatment to improve red mud separation and washing in the bayer process |
| CN105073642B (zh) * | 2013-03-13 | 2017-06-20 | 纳尔科公司 | 交联的乙基磺化二羟丙基纤维素 |
| US8920768B2 (en) * | 2013-03-14 | 2014-12-30 | Ecolab Usa Inc. | Crystallization aids for bayer aluminum hydroxide |
| US9896366B2 (en) | 2014-02-26 | 2018-02-20 | Ecolab Usa Inc. | Alternative additives to enhance slurry dewatering |
| US9592456B2 (en) * | 2015-02-11 | 2017-03-14 | Ecolab Usa Inc. | Methods for enhancing production of aluminum hydroxide in an aluminum hydroxide production process |
| WO2016145018A1 (en) | 2015-03-11 | 2016-09-15 | Cytec Industries, Inc. | Oil-free crystal growth modifiers for alumina recovery |
| US10427950B2 (en) | 2015-12-04 | 2019-10-01 | Ecolab Usa Inc. | Recovery of mining processing product using boronic acid-containing polymers |
| EP3509992B1 (en) * | 2016-09-09 | 2020-11-11 | Cytec Industries Inc. | Oil-free crystal growth modifiers for the bayer process |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE636707C (de) | 1933-07-26 | 1936-10-15 | Chemische Fabriken Akt Ges Gam | Verfahren zur Ausfaellung von Tonerdehydrat aus Alkalialuminatloesungen |
| US2440378A (en) * | 1946-09-13 | 1948-04-27 | Aluminum Co Of America | Treatment of sodium aluminate solutions |
| ZA713178B (en) * | 1971-05-17 | 1972-01-26 | Nalco Chemical Co | Continuous process for preparing extruded alumina bodies |
| US4578255A (en) * | 1984-12-27 | 1986-03-25 | Kaiser Aluminum Chemical Corporation | Purification of Bayer process liquors |
| US4608237A (en) * | 1985-04-24 | 1986-08-26 | Nalco Chemical Company | Use of polymers in alumina precipitation in the Bayer process of bauxite beneficiation |
-
1987
- 1987-04-09 US US07/036,389 patent/US4737352A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-30 AU AU14017/88A patent/AU593987B2/en not_active Expired
- 1988-03-31 DE DE8888105315T patent/DE3862052D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 EP EP88105315A patent/EP0286034B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 DE DE198888105315T patent/DE286034T1/de active Pending
- 1988-03-31 ES ES88105315T patent/ES2010966B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-06 BR BR8801621A patent/BR8801621A/pt unknown
- 1988-04-08 YU YU71088A patent/YU46453B/sh unknown
- 1988-04-08 CA CA000563608A patent/CA1266365A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-08 CN CN88101926A patent/CN1016866B/zh not_active Expired
- 1988-04-08 HU HU881789A patent/HU202789B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-04-09 JP JP63086295A patent/JPS6414111A/ja active Pending
-
1989
- 1989-12-27 CA CA000615584A patent/CA1275889C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU593987B2 (en) | 1990-02-22 |
| CA1275889C (en) | 1990-11-06 |
| BR8801621A (pt) | 1988-11-08 |
| YU46453B (sh) | 1993-10-20 |
| CN88101926A (zh) | 1988-10-26 |
| ES2010966B3 (es) | 1991-10-16 |
| DE286034T1 (de) | 1989-12-28 |
| JPS6414111A (en) | 1989-01-18 |
| EP0286034A1 (en) | 1988-10-12 |
| EP0286034B1 (en) | 1991-03-20 |
| ES2010966A4 (es) | 1989-12-16 |
| CA1266365A (en) | 1990-03-06 |
| AU1401788A (en) | 1988-10-13 |
| DE3862052D1 (de) | 1991-04-25 |
| CN1016866B (zh) | 1992-06-03 |
| YU71088A (en) | 1990-02-28 |
| US4737352A (en) | 1988-04-12 |
| HUT46597A (en) | 1988-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU202789B (en) | Process for treating crude base of bayer process | |
| EP2018350B1 (en) | Composition and method for improved aluminum hydroxide production | |
| US7976821B2 (en) | Composition and method for improved aluminum hydroxide production | |
| AU2007339867B2 (en) | Method for improved aluminum hydroxide production | |
| US6168767B1 (en) | Production of alumina | |
| US9718699B1 (en) | Oil-free crystal growth modifiers for alumina recovery | |
| EP0631985A1 (en) | Production of alumina | |
| EP3509992A1 (en) | Oil-free crystal growth modifiers for the bayer process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |