HU202735B - Substratum materials serving in smoking agents as carrier of aerosol-forming materials, method for their production and smoking agent formed by the utilization of these materials - Google Patents
Substratum materials serving in smoking agents as carrier of aerosol-forming materials, method for their production and smoking agent formed by the utilization of these materials Download PDFInfo
- Publication number
- HU202735B HU202735B HU873425A HU342587A HU202735B HU 202735 B HU202735 B HU 202735B HU 873425 A HU873425 A HU 873425A HU 342587 A HU342587 A HU 342587A HU 202735 B HU202735 B HU 202735B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- aerosol
- substrate
- carbon
- alumina
- surface area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
- A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
- A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
- A24B15/165—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes comprising as heat source a carbon fuel or an oxidized or thermally degraded carbonaceous fuel, e.g. carbohydrates, cellulosic material
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F42/00—Simulated smoking devices other than electrically operated; Component parts thereof; Manufacture or testing thereof
- A24F42/60—Constructional details
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
- A24D1/00—Cigars; Cigarettes
- A24D1/22—Cigarettes with integrated combustible heat sources, e.g. with carbonaceous heat sources
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
A találmány csökkent retenciós kapacitású dohányzószerekben, aeroszol-képző anyagok hordozójaként alkalmazható szubsztrát anyagra, ennek előállítási eljárására, valamint a felhasználásával nyert dohányzószerre vonatkozik.
A találmány szerinti csökkent retenciós kapacitású szubsztrát anyagok különösen alkalmasak a dohányfüsthöz hasonló aeroszolt képző dohányzószerekben való alkalmazásra, amelyek egészen minimális mennyiségű tökéletlen égésterméket vagy pirolízis-terméket tartalmaznak.
Cigaretta jellegű szereket az elmúlt 20 év alatt már igen sokszor javasoltak. Ilyeneket írnak le például a következő egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban: 4,079,742, 4,284,089, 2,907,686, 3,356,094, 3,516,417, 3,943,941, 4,044,777, 4,286,604, 4,326,544, 4,340,072, 4,474,191 és 117,355 Isz.
Az Uyen dohányzószerek aeroszol vagy gőz fejlesztésében alapulnak és némelyek közülük az aeroszolt hőközlés nélkül fejlesztik, míg mások ezt hővagy fűtőelemmel érik el. Ezen szerek egyikével sem értek el sikereket és egyik sem terjedt el a piacon. Ennek oka különböző, így például a nem elegendő aeroszolképződés mind kezdetben, mind a termék használati ideje alatt, továbbá a gyenge ízhatáős vagy rossz íz, amely az aeroszolképző anyagok és/vagy ízesítőanyagok termikus degradációjával magyarázható, továbbá oka még a jelentős mennyiségű pirolízis-termék és oldalirányú füst jelenléte, valamint a nem-tetszetős megjelenési forma.
A fentiek miatt, a nagy érdeklődés és igény ellenére sincs jelenleg a piacon olyan termék, amely a dohányzás élvezetét nyújtaná anélkül, hogy annak káros - a tökéletlen égés és a pirolízis miatt meglevő - hatásával rendelkezne.
A fentiek alapján találmányunk csökkent retenciós kapacitású füstölőszerekben - dohányzószerekben - aeroszolképző anyagok hordozójaként alkalmazható szubsztrát anyagra, ennek előállítási eljárására és a felhasználásával nyert dohányzószerekre vonatkozik. A találmány szerinti szubsztrát anyag alkalmazásával előállított dohányzószerek jelentős mennyiségű aeroszolt képesek előállítani mind kezdetben, mind a szer egész hasznos élettartama alatt - az aeroszolképző számottevő anyag termikus lebomlása és a tökéletlen égéstermék jelenléte nélkül. E szerek továbbá a használójának a cigarettázás teljes élvezetét nyújtják, dohány elégetése nélkül.
A találmány szerinti szubsztrát anyag lényegében olyan porózus anyag, amely aeroszolt képző anyag megkötésére képes, lehetővé teszi, hogy ezen anyagból hő hatására aeroszol képződjön és ugyanakkor csökkent retenciós kapacitása van. A találmány szerinti szubsztrát anyag az alumínium-oxid és az aktív szén, amelyeket a csökkent retenciós kapacitás elérése érdekében megfelelően módosítunk.
A találmány szerinti eljárás értelmében a módosítást úgy végezzük, hogy csökkentjük az anyagok fajlagos felületét és növeljük a közepes pórusátmérőt (pórustérfogatot), ami az aeroszolképző anyag csökkent retencióját segíti elő, ez viszont minimalizálja a dohányzószer rossz ízét.
A találmány értelmében a „retenciós kapacitás”
0,05-5,0 m2/gfaj200 m2/g alatt a szubsztrát anyagnak kémiai vagy fizikai erőkkel az aeroszol-képző és/vagy ízanyagokra kifejtett kötőképességét értjük.
A találmány szerinti dohányzószer általában a 5 következőkből áll:
1. fűtőanyagból,
2. fizikailag elválasztott, az aeroszol előállítására alkalmas eszközből, amely az aeroszolképző anyag hordozójaként a módosított szubsztrát anyagot tar10 talmazza,
3. egy aeroszolt továbbító eszközből, így például egy hosszanti csatornából, amely a megfelelő, szájba vehető formában végződik.
A szubsztrát anyag módosításánál a találmány 15 szerinti eljárásnál előnyösen úgy járunk el, hogy az anyagot hokezeljük addig, amíg a kívánt retenciós kapacitást elérjük, de más, a retenciós kapacitás csökkenését eredményező fizikai-kémiai módszer is alkalmazható.
A szubsztrát anyagok olyan porózus szerkezetű anyagok, amelyek csökkent retenciós kapacitással képesek visszatartani különböző aeroszol-képző anyagokat, így például glicerint, trietilén-glikolt és más anyagokat, így például aprított dohányt, por25 lasztva szárított dohányt, dohányextraktumot és az aeroszol-képző anyagot, majd hő hatására ezeket aeroszol formájában kibocsátják.
A találmány szerinti szubsztrát anyag mikron közepes pórusátmérőjű és 0,1-5,0 30 lagos felületű alumínium-oxid vagy 0,1— fajlagos felületű aktív szén.
A találmány értelmében felhasználható alumínium-oxid formája lehet monolitikus porózus szilárd anyag, granulátum, extrudált anyag, finom por vagy 35 szálas anyag. Igen előnyösen alkalmazható a következő típusú alumínium-oxid: SRA 070 nagy fajlagos felületű, a gyártó W.R. Grace Co., továbbá a következő típusok is: CP-5, CP-2, CPN típusú kalcinált alumínium-oxid (Alumina Company of Ameri40 ca, Pittsburgh), A-2 és A-201 típusú aktivált alumínium-oxid (Kaiser Chemical, Baton Rogue, LA).
A találmány értelmében felhasználás előtt az alumínium-oxidot alfa-formába alakítjuk (például gamma-formából kiindulva), az átalakítást hőkeze45 léssel, így például 1000 ’C feletti szintercléssel végezve. A hőkezelés után az anyagot mossuk, majd szárítjuk. A szükséges hőkezelési idő és hőmérséklet függ a kezelendő anyag fajtájától, formájától, mennyiségétől, a hőkezelő berendezésben való tö50 mörítettségétől, a hőkezelés atmoszférájától.
Az alumínium-oxidot előnyösen 200250 ’C/óra, előnyösen 400 ’C/óra felfűtési sebességgel fűtjük 1000 ‘C, előnyösen 1200-1550 ‘Chőmérsékletre. A hőkezelést előnyösen levegőn végezzük, 55 de nem-oxidáló atmoszférát is alkalmazhatunk A hőntartás ideje függ a hőkezelés hőmérsékletétől, általában 1 órás hőntartást végzünk. Ezután az anyagot szobahőmérsékletre hűtjük. A hőkezelést előnyösen gázfűtésű Oscíplate típusú kemencében 60 (Harrop Industries, Colombus, Ohio) végezzük. Anélkül, hogy egy adott elmélethez kötnénk, feltehetően a gáz-fűtésű kemencében végzett hőkezelés alatt nagyobb mennyiségű nedvesség képződik, ami befolyásolja a pórusszerkezetet, durvább pórusz65 szerkezet alakul ki, mint az alacsonyabb nedvesség-2HU 202735Β tartalom mellett üzemelő elektromos kemencében.
A szinterelési folyamat alatt eltávolítjuk a nyers alumínium-oxid szerves szennyeződéseit és az alkalmazott mosási művelet során pedig a hőkezelési folyamat alatt képződött, vagy a hőkezelés során el 5 nem távolított anyagokat távolítjuk el. A mosáshoz ionmentesített vizet és/vagy protikus szerves oldószert, például etanolt alkalmazunk, és a mosási műveletet kívánt esetben egyszer vagy többször ismételjük.
A mosás után az alumínium-oxidot kb. 5%, előnyösen 3%, még előnyösebben 1% nedvesség-tartalomig szárítjuk protikus szerves oldószer alkalmazása esetén egyszerű vákuum-szárítást alkalmazva. Víz és szerves protikus oldószer-elegy esetében a szárítás hőmérséklete előnyösen 100 *C-nál magasabb.
A következő 1. táblázatban összefoglaljuk a kezeletlen és a találmány szerinti eljárással módosított alumínium-oxid (1-es, illetve 2-4 számú minták) fizikai tulajdonságait. A fajlagos felület BET nitrogén-adszorpciós eljárással (Micromeritics Digisorb2600 készülék, Micromiritics, Norcross GA), a prósuméretet higany-telítési módszerrel (Micromeritics Autrope 9200 típusú készülék) határoztuk meg. A 2-4 számú mintákat szakaszos üzemű kemencében, levegő atmoszférában 400 ’C/óra felfűtési sebességgel 1450 ’C-ra melegítettük és ezen a hőmérsékleten tartottuk 1 órán át. A hőkezelt mintákat ezután szobahőmérsékletre hűtöttük, ionmentesített vízzel mostuk és 400 'C-on szárítottuk kevesebb mint 1% nedvességtartalomig.
1. táblázat
Módosított és kezeletlen alumínium-oxid fizikai jellemzői
| Minta száma | Szemcse méret | Fajijel mmz/g | Pórus fel. m /g | Közepes pórus Omikron | Telítési térf.ml/g | Retenciós kapacitás |
| 1 | 1,4-2,0 | 118 | 184,8 | 0,028 | 1,05 | 54 |
| 2 | 1,4-2,0 | 4 | 5,3 | 0,844 | 0,669 | - |
| 3 | 1,4-2,0 | 4 | 5,9 | 0,530 | 0,631 | - |
| 4 | 1,4-2,0 | 4 | 5,0 | 0,750 | 0,739 | 40 |
a) a retenciós kapacitást úgy határozzuk meg, hogy ismert mennyiségű mintát glicerinnel telítünk,
1600 g mellett 10 percen át centrifugáljuk, majd a tömeg változás alapján meghatározzuk a visszatartott glicerin mennyiségét.
b) a közepes pórusátmérő, amelynél a pórustér- 35 fogat értéke azonos, nagyobb és kisebb átmérők esetében. Mérésre Micromeritics Autrope 9200 típusú készüléket alkalmaztunk.
Az 1. táblázat adataiból kitűnik, hogy a találmány szerint módosított alumínium-oxid csökkent 40 retenciós kapacitású, fajlagos felülete kisebb, pórusátmérője nagyobb, amelyet a szintereléssel értünk el. Azt tapasztaltuk, hogy ezen tulajdonságok révén az ilyen anyagot tartalmazó dohányzószer minimalizálja vagy teljesen megszűnteti a rossz ízt. 45
A találmány értelmében módosított alumíniumoxid fajlagos felülete 50, előnyösen 30, még előnyösebben 10 mz/g érték alatt kell, hogy legyen. A közepes pórusátmérő értéke (mikronban) nagyobb mint 0,1, előnyösen nagyobb mint 0,3, még előnyösebben 50 nagyobb mint 0,5 kell, hogy legyen.
Az előnyös dohányzószerben az alumínium-oxidot rúd-formára kialakítva alkalmazzuk. Bizonyos kiviteli formáknál, a szinterelést megelőzően extrudált formát alakítunk ki, amelynek anyaga 80- 55 t%, előnyösen 70-20 t% módosítatlan alumínium-oxidból és 90-201%, előnyösen 30-801% kötőanyagból, például alumínium-monohidrátból áll. Különösen előnyösen alkalmazhatjuk a következő gyártmányú porított alumínium-oxidot: Álcán 60 Chemical Products (Cleveland, Ohio, tip. C-71UNG). A kötőanyag előnyösen Vista Chemical Co. (Houston, Texas) gyártmánya. A kötőanyaghoz peptizálószert, így például ecetsavat is adagolhatunk. Előnyösen úgy járunk el, hogy az alumínium- 65 oxidot a kötőanyaggal szárazon elkeverjük, majd hozzáadjuk a peptizálószer vizes oldatát, amikoris tészta konzisztenciájú pasztát nyerünk.
A keverékhez adagolt peptizálószer mennyisége függ a kötőanyag mennyiségétől, általában olyan mennyiségben adagoljuk, hogy a keverék nedvességtartalmát 20-40, előnyösen25-35 t%-ra állítsuk be.
A kapott masszát ezután a kívánt formára extrudáljuk, dugattyús vagy bélyeges extruder segítségével a kívánt számú csatornát (központi vagy perifériális) kialakítva, majd a nyers darabokat szárítjuk, előnyösen szobahőmérsékleten a nedvességtartalmat kevesebb mint 5%-ra beállítva. A kapott darab külső átmérője előnyösen kismértékben kisebb mint az aeroszol-képző eszköz, így például a szubsztrát anyagot magába foglaló fémtartály, külső átmérője. Az extrudált cső előnyösen három csatornát tartalmaz, előnyösen a hosszanti tengely közelében elhelyezve, amelyek átmérője kb. 0,56 mm. A nyers csöveket ezután a fentiekben leírt módon szintereljük, majd kb. 10 mm hosszú darabokra vágjuk és a találmány szerinti dohányzószerben alkalmazzuk
Egy másik előnyös kiviteli formánál szubsztrátumként aktív szenet alkalmazunk, amelyet például por, extrudátum vagy, előnyösen granulátum formában alkalmazunk. Például a következő gyártmányú aktív szeneket használhatjuk: APC, DP-131, CAL, SGL, OL, BPL típusok (Mindegyik a Calgon Carbon Corporation, Pittsburgh PA gyártmánya.), GRC-11 és GRC-22 típusok (Union Carbid), Darco (12x20) és H-85 típus (ICI Americas, Inc., Wilmington.DE).
A cigarettatípusú, találmány szerinti dohányzószerek esetében az aktív szén hordozóként való al3
-3HU 202735Β kalmazása különösen előnyös, mivel porozitása, termikus stabilitása nagy és könnyen hozzáférhető.
Azt tapasztaltuk továbbá, hogy nagy felületi energiájának köszönhetően az aktív szén képes az aeroszol-képző és/vagy ízanyagokat a felületén jelentős 5 ideig visszatartani anélkül, hogy a dohányzószer többi részébe számottevő migráció végbemenne. Ily módon a retenciós kapacitása nagyobb, mint a nemaktivált széné.
Az aktivált szén hordozóként való alkalmazása a 10 dohányzószerekben azonban nem problémamentes.
A különböző aktív helyek és kapilláris erők és/vagy más faktorok következtében az aktív szén az aeroszolképző anyagot túl erősen köti meg. E kötés esetenként olyan erős is lehet, hogy a dohányzószer 15 meggyújtásakor és szívásakor kellemetlen íz képződhet. Azt tapasztaltuk, hogy ha az aktív szenet módosítjuk, azaz csökkentjük a fajlagos felületet és növeljük a pórusátmérőt, tulajdonságai kedvezőbbé válnak. Ilymódon a találmány szerinti eljárással lét- 20 rehozott fizikai kémiai változásokkal a fenti hátrányok kiküszöbölhetők
Az aktív szén módosítási eljárásának első lépésében a módosítani kívánt aktív szenet nem-oxidáló atmoszférában kb. 1000 ’C-ra, előnyösen kb. 25 1800 ‘C-ra, még előnyösebben 2500 ’C-ra melegítjük, majd hőntartjuk addig, amíg a kívánt retenciós kapacitást elérjük A 2700 ‘C feletti hőmérsékletet célszerű elkerülni, mivel ezen értéken már grafittá alakulás következhet be, és ennek kötőképessége vi- 30 szont nem megfelelő. Hőkezelés után a kapott anyagot mossuk, majd szárítjuk
A „nem-oxidáló atmoszféra” lehet inért atmoszféra vagy vákuum, de még beletartozik a kissé oxidáló atmoszféra is, amely akkor jön létre, ha a hőkezelés hatására a kemencén belül nedvesség képződik
A nem-oxidáló atmoszféra kialakítását bármely ismert eljárás szerint végezhetjük így például bevezethetünk inért gázt, például nitrogént, a kemencébe, akár sztatikusan, tehát zárt rendszerben, akár folyamatosan, amikor is a képződött illékony komponenseket is elvezetjük. Előnyösen nitrogén atmoszférában, csekély túlnyomáson dolgozunk.
Hasonlóan az alumínium-oxidhoz, a mosási műveletet szintén a hőkezelés hatására képződött szennyeződések eltávolítására alkalmazzuk E műveletnél ionmentes vizet és/vagy protikus szerves oldószert, előnyösen ionmentes vizet alkalmazunk
Mosás után a módosított aktív szenet kb. 5% nedvességtartalom alá szárítjuk.
Az aktív szén hőkezelése a tulajdonságokat különbözőképpen megváltoztatja. így például ha APC típusú (Calgon) aktív szenet 2500 ’C-on 1 órán át hőkezelünk, a fajlagos felület jelentős mértékben, 1400 m2/g-ról 30 m2/g értékre csökken. Ez a csökkenés egy rendezettebb mikrokristályos szerkezet kialakulására és/vagy a kisebb pórusok nagyoan pórusokká való alakulására utal. A felületcsökkenéssel egyidejűleg a telítési és visszatartási kapacitás is csökken. Kezeletlen és módosított APC típusú aktív szén esetében a mért változásokat a 2. táblázatban foglaljuk össze.
2. táblázat
| Szubsztrátum | Kezelés | Terhelési kapacitás tömeg% | Visszatartási kapacitás tömeg% |
| APC | - nincs | 56,5 | 53,3 |
| APC | 1700’C | 49,0 | 45,4 |
| APC | 2500 C | 41,7 | 37,9 |
a A terhelési kapacitás meghatározását úgy végeztük, hogy a szubsztrát anyag meghatározott mennyiségét aeroszol-képző anyaggal telítettük, majd 1000 g-nél 10 percig centrifugáltuk és mértük a tömegét a visszamaradt anyagnak.
b A visszatartási kapacitás meghatározását úgy 50 végeztük, hogy a centrifugált szubsztrátumot szobahőmérsékleten abszorbens papíron zárt tartályban 4 napon át inkubáltuk, majd %-osan meghatároztuk a szubsztráton visszamaradt aeroszol-képző anyagmennyiségét. 55
Általában, a találmány szerinti eljárással módosított aktív szén hordozó fajlagos felületének 200, előnyösen 50, még előnyösebben 30 m2/g érték alatt kell lenni.
Az aktív szén fajlagos felületének csökkenését a 60 hőkezelés paramétereinek változtatásával befolyásolhatjuk, figyelembe véve a hordozó kívánt tulajdonságait. így például a fűtőanyagtól a szubsztrátumhoz vezetett hő mennyisége befolyásolja a kívánt fajlagos felület csökkentés mértékét, azaz, mi- 65 nél nagyobb a módosított szubsztrátumhoz szállított hő, annál nagyobb felület csökkentését kell biztosítani, a rossz íz keletkezésének elkerülése érdekében.
Az aktív szén fizikai vagy kémiai módosítását más eljárás szerint egyéb anyagok adagolásával is elérhetjük, amely anyagok módosítják és/vagy blokkolják az aktív helyeket vagy a nagy felületi aktivitású kis pórusokat, és ily módon lehetővé teszik a í szubsztrátumként való alkalmazását azáltal, hogy minimalizálják vagy teljesen kiküszöbölik a rossz íz keletkezését. Ezen esetben az elv az, hogy a nagy kötőkapacitású mikropórusokat és/vagy aktív helyeket blokkoljuk vagy inaktiváljuk. Erre a célra alkalmas anyag pl. a dohány-extraktum, kukorica-szirup, fruktóz, etil-cellulóz stb.
Ezen anyagok alkalmazása esetén úgy járunk el, hogy az anyagot megfelelő oldószerben az aktív szénnel elkeverjük. A felhasznált mennyiség magától a bekeverendő anyagtól függ, így például dohány-extraktum esetében általában 1-10 t% ele-4HU 202735Β gendő a rossz íz elkerülésére. A fruktózt 5-40t%, az etil-cellulózt 0,5-5 t% mennyiségben használjuk. Oldószerként általában vizet alkalmazunk, kivéve az etil-cellulózt, amelynél etil-alkoholt alkalmazunk. Az etil-cellulóz alkalmazása különösen előnyös, mivel az vízben oldhatatlan, vagy legalábbis részben oldhatatlan lévén, megakadályozza, hogy a blokkolt pórusokban aeroszolképző anyag, így például glicerin adszorbeálódjon.
A keveréket addig hagyjuk állni, amíg az egyensúlyi állapot ki nem alakul, vagyis a blokkolni kívánt pórusok telítődnek Az inkubálását 10-50 ’C közötti hőmérsékleten 5-60 percig, előnyösen 21 ’C hőmérsékleten 30 percig végezzük, majd a keveréket kevesebb mint 5%, előnyösen kevesebb mint 3%, még előnyösebben kevesebb mint 1% nedvességtartalomig szárítjuk
A találmány szerinti aktív szén szubsztrát anyag előállításánál a hőkezelési eljárást és az adalékanyagokkal végzett dezaktiválást kombináltan is végezhetjük
Anélkül, hogy egy elmélethez ragaszkodnánk, feltehető, hogy a nem módosított szubsztrát anyagot alkalmazó dohányzószerek rossz íze a hordozóanyag és az aeroszol közötti erős kötésnek köszönhető. Az erősen kötött aeroszolképzó anyagok, így például a glicerin esetében a rossz íz keletkezése füstölés közben nagyobb valószínűségű. A nem módosított aktív szén a glicerint igen erősen köti, részben a jelentős mennyiségű aktív helyek számának, részben a kapilláris erőknek köszönhetően, amely utóbbiak az aeroszolképző anyag és a pórusok falai közötti kölcsönhatás révén jönnek létre. Másrészről, a nem-aktivált, azaz porózus szén alkalmazása esetében, bár az aeroszolképző anyag nem kötődik olyan erősen, migrációja következik be a dohányzószer többi komponense felé, különösen a fűtőanyag felé, ami kellemetlen ízt okoz a f őáramlatban és kellemetlen aromát a mellékáramlatú füstben.
A találmány szerinti eljárással módosított szubsztrátum csökkent retenciós kapacitása következtében a fenti hátránnyal nem rendelkezik és az erős kötés vagy más anyagokhoz való migráció következtében fellépő rossz íz csökkenthető.
A találmány szerinti módosító eljárás során a szubsztrát anyagok bizonyos fizikai-kémiai változáson, úgy mint pórusméret és fa jlagos félűiét változáson mennek keresztül, bizonyos reakcióképes, oxigént, ként vagy hasonlókat tartalmazó csoportok eltávolítása révén. Ezáltal csökken a kötési energia, de csak olyan mértékben, hogy a migráció még megakadályozható, illetve elkerülhető legyen.
Az átlagos hőkezelési idő a módosítani kívánt anyagtól függ. így például függ az anyag formájától, azaz, hogy az szemcsés vagy nem szemcsés, a kezelendő anyag mennyiségétől, a hőkezelő berendezésben való elhelyezésétől, a jelenlevő illékony anyagok természetétől.
Előnyös cigaretta típusú dohányzószereket, amelyekben a találmány szerinti módosított szubsztrátum alkalmazható például a következő egyesült államokbeli szabadalmi bejelentésekben ismertetnek: 650,604,684,537,840,114 lsz.
Egy előnyös cigarettatípusú dohányzószert mutatunk be az 1. ábrán. E dohányzószer 10 szénalapú fűtőanyag forrást (átmérője 4,5 mm, hossza mm), és több, előnyösen hét 11 csatornát tartalmaz. A fűtőanyagot szén (elszenesedett papír), SCMC (nátrium-karboxi-metil-cellulóz) kötőanyag, kálium-karbonát és víz keveréke alkotja extrudált formában, a fenti hivatkozások szerint előállítva.
A10 fűtőanyag elem szájvégi részét átfedve található a 12 fémtartály, amelynek átmérője 4,5 mm és hossza 30 mm. E tartály foglalja magában a 14 szubsztrátumot, amely legalább részben a találmány szerinti szemcsés vagy rúd formájú alumínium-oxid vagy aktív szén anyagból áll. A14 szubsztrátum legalább egy aeroszol-képző anyagot, például propilén-glikolt vagy glicerint tartalmaz.
A10 szénalapú fűtőanyagforrás szélét veszi körül a 16 burkolat, mely rugalmas szigetelőanyagból, így például üvegszálból áll, a 12 tartályt pedig 18 dohányburkolat veszi körül. A12 tartály hátsó része le van zárva és két darab 20 nyílással van ellátva, hogy az aeroszol-képző anyag a felhasználóhoz jusson.
A18 dohányburkolaton helyezkedik el a 22 szájvégi rész, ez 24 cellulóz-acetát hengert tartalmaz, amelyen egy 26 csatorna száj felőli végén egy kishatékonyságú cellulóz-acetát 28 szűrődarab helyezkedik el. Mint az az ábrából is látható, a dohányzószer (vagy annak egy része) egy vagy több 30-36 cigarettapapírral van beborítva.
A 2. ábrán a találmány szerinti dohányzószer egy másik előnyös kiviteli formáját mutatjuk be. E dohányzószer 10 szénalapú fűtőanyag forrást és több csatornát tartalmaz.
A10 szénalapú fűtőanyag forrás szájvégl részét éghetetlen anyagból készült 15 cső fogja körűi, amelynek anyaga nagysűrűségű, impregnált kartonpapír. A 15 csőben van elhelyezve a 14 szubsztrátum, amely egy vagy több a megfelelő formában, így például rúdformában kialakított találmány szerinti szubsztrát anyagból áll. A 14 szubsztrátum szájvégi felénél helyezkedik el egy 26 csatorna és ebben egy 28 kis hatékonyságú cellulóz-acetát 28 szűrődarab található.
Meggyújtáskor az ismertetett dohányzószerek fűtőeleme égni kezd, hőt fejleszt, amely elpárologtatja az aeroszol-képző anyagot vagy anyagokat. Miután az előnyös 10 szénalapú fűtőanyag forrás viszonylag rövid, a tűz mindig közel van a ^fémtartályhoz vagy az aeroszolképző anyagot tartalmazó 14 szubsztrátumhoz, ezáltal biztosítja a jó hőátadást, ennek következményeként a jó aeroszolképzést.
A 10 szénalapú fűtőanyag forrás kis méretének és jó égési tulajdonságainak köszönhetően általában teljes hosszában égni kezd már néhány szívás után. Ily módon a 10 szénalapú fűtőanyag forrással szomszédos rész igen rövid idő alatt felmelegszik, gyorsítja a hőátadást különösen az első szívások idején. Mivel az előnyös 10 szénalapú fűtőanyagforrás rövid, nincs nem-égő része, így nincs a hossz mentén hőmérsékletesés, ami a korábban ismert szerek esetében általános volt.
Mivel a 10 szénalapú fűtőanyagforrás fizikailag el van választva az aeroszol-képző anyagtól, az alacsonyabb hőmérsékleten van, mint a fűtőelem, ily módon a lebomlásának mértéke minimális. Ez azt
-5HU 202735Β
I jelenti, hogy az aeroszol-képzés túlnyomó részt a szívások idején megy végbe és a parázslás alatt gyakorlatilag aeroszol-képződés nem történik.
A találmány szerinti módosított 14 szubsztrát anyagot tartalmazó aeroszol-képző eszköz előnyö- 5 sen nem több, mint 15 mm-re helyezkedik el a 10 szénalapú főtőanyagforrás égő végétől. Az aeroszol-képző eszköz hossza 2 mm és 60 mm, előnyösen mm és 40 mm, még előnyösebben 20 mm és 35 mm között változik, átmérője általában 2-8, előnyösen 10
3-6 mm közötti érték
Az aeroszol-képző anyag lényege, hogy az aeroszol-képző eszközben levő hőmérsékleten aeroszol képzésre képes legyen. Az előnyös aeroszol-képző anyagok a következők: többértékű alkoholok vagy 15 többértékű alkoholok keveréke, előnyösen glicerin, trietilén-glikol vagy propilénglikol.
Az aeroszol-képző anyag előnyösen a módosított 14 szubsztrát anyagon vagy anyagban diszpergálva van olyan mennyiségben, amely elegendő az átitatá- 20 sához vagy bevonásához.
Az aeroszol-képző eszköz 12 fémtartályaként amely hővezető anyagként is szolgál - általában fémfóliát, így például alumíniumfóliát alkalmazunk, amelynek vastagsága általában 0,01 és 25 0,1 mm közötti érték A hővezető anyag vastagságát és/vagy fajtáját (például Grafoil tíous, Union Carbld gym.) úgy változtathatjuk, hogy a kívánt mértékű hővezetést érjük el.
Az előnyös dohányzószerben a szigetelőtagot egy 30 vagy több réteg szigetelő anyagból alakítjuk ki. A szigetelő 16 burkolat előnyösen legalább 0,5 mm, még előnyösebben legalább 1,0 mm vastag és előnyösen legalább a felét, de akár az egész hosszát is beborítja a 10 szénalapú fűtőanyagforrásnak. 35
Szigetelő szálasanyagként előnyösen kerámiaszálat, így például üvegszálat alkalmazunk. Igen előnyösen használható az Owens Corning of Toledo,
Ohio, 6432 és 6437 számú gyártmányai, amelyek lágyuláspontja 650 ’C. Egyéb előnyösen alkalmazha- 40 tó üvegszál még a Manning Paper Company of Troy,
New York cég által gyártott Manniglas 1000 és Manniglas 1200 jelű terméke.
A találmány szerinti dohányzószer egy igen előnyös kiviteli formájánál a 10 szénalapú fűtőanyag- 45 forrás és az aeroszol-képző eszköz dohányzószer 22 szájvégi részéhez kapcsolódik, bár ez utóbbit külön is kiképezhetjük, például cigarettaszipka formájában. A dohányzószernek ez az eleme vezeti be a szájba az elpárologtatott aeroszolt. Az elem hossza 50
35-50 mm, aminek köszönhetően a meleg a használó kezétől távoltartható, és elegendő idő áll rendelkezésre, hogy a meleg aeroszol lehűljön, mire a használóhoz ér.
A22szájvégirészelőnyösformájaaz 1. ábrasze- 55 rinti cellulóz-acetát rúd. Egy másik előnyös kiképzésnél a cellulóz-acetát rúd rövidebb, amely egy hosszabb, nem-szőtt, szálas polipropilénből álló részhez kapcsolódik, amely szintén szűrőként szolgál. Ezeken túlmenően bármely, a szakterületen jár- 60 tas szakember előtt ismert cigaretta-vég kialakítás alkalmazható.
A találmány szerinti dohányzószer szá jvégi része adott esetben egy „szűrő” véget Is tartalmazhat, amelynek szerepe, hogy a dohányzószernek a filte- 65 rés cigarettához hasonló kinézést kölcsönözzön. Ez a szűrős vég kis hatékonyságú cellulóz-acetát 28 szűrődarabból, nem szövött, szálas polipropilénből vagy rendezetlen polimerből, így például polipropilénszálból áll.
A találmány szerinti dohányzószer teljes hosszában vagy annak csak egyrészén egy vagy több rétegben 30-36 cigarettapapírral lehet burkolva. Az előnyös papír 10 szénalapú fűtőanyagforrás végénél nem éghet nyűt lánggal a 10 széntartalmú fűtőanyagforrás égése idején, továbbá az égésének szabályozhatnak és cigaretta-szerű szürke hamujának kell lennie.
A találmány szerinti dohányzószer által kapott nedves szemcsés anyag (wet totál particulate matter, WTPM) mutagén aktivitást nem mutat az Ames teszt szerint vizsgálva, azaz nincs jellegzetes dózis válasz kapcsolata a vizsgálatnál alkalmazott mikroorganizmusok között, amely arra utal, hogy mutagén hatású anyag nincs jelen (Ames és munkatársai, Műt. Rés., 31,347-364,1975; Nagao és munkatársai, Műt. Rés., 42,335,1977).
A találmány szerinti eljárással nyert módosított szubsztrát anyag alkalmazását cigaretta-szerű dohányzószerben a következő példákkal közelebbről illusztráljuk, anélkül, hogy azt a példákra korlátoznánk A példákban szereplő koncentráció értékek tömeg%-ot és a hőmérséldetek Celsius-fokot jelentenek, hacsak másképpen nem jelöljük.
r
1. példa
Az 1, ábra szerinti dohányzószert a következőképpen állítjuk elő.
AFÜtöelem előállítása
Kraft-típusú papírt (talkum-mentes, Grand Prairie Canadian GPC, keményfából előállítva, beszerzés: Buckeye Cellulose Corp., Memphis, TN) felaprítunk és 23 cm átmérőjű és 23 cm mély rozsdamentes acélból készült kemencébe helyezünk, majd a kemencét nitrogénnel átöblítjük, 200 ‘C-ra melegítjük és 2 órán át hőntartjuk. A hőmérsékletet ezután 5 ’C/óra felfűtési sebességgel 350 ’C-ra emeljük, majd 2 órán át hőntartjuk, végül ugyanilyen felfűtési sebességgel 750 ’C-ra fűtjük a cellulóz elégetésére. Két órás hőntartás után a kemencét szobahőmérsékletre hűtjük, a visszamaradó szenet finom porrá őröljük (0,04 mm alá) Trost-típusú őrlőberendezés (gyártja: a Garlocx Co., Newton, PA) segítségével. A porított szén (CGPC) térfogatsűrűsége 0,6 g/ml, a hidrogén plusz oxigén szint 4%.
Kilenc rész fentiek szerint nyert szénport elkeverünk egy rész SCMC porral, hozzáadunk 11% kálium-karbonátot, vízzel iszappá alakítjuk, lemezt öntünk belőle és megszárítjuk. A száraz lemezt ezután ismételten megőröljük, annyi vizet adunk hozzá, hogy a kapott massza extrudálható legyen és formáját extrudálás után is megtartsa. A kapott masszát ezután szobahőmérsékleten extrudáljuk. A furatos extruder szerszámnak kúpos kiképzése van a massza áramlásának megkönnyítése érdekében. Az extrudálási nyomás 7 x 10' Pa a csövek átmérője
4,6 mm. Az extrudálás során nyert csöveket szobahőmérsékleten egy éjszakán át, majd a tökéletes száradás érdekében 80 ’C hőmérsékleten még két órán át szárítjuk. A szárított darabok térfo-6HU 202735Β gatsűrűsége 0,85 g/ml, átmérője 4,5 mm, az átmérő körtől való eltérése 3%.
A száraz, extrudált csöveket 10 mm hosszú darabokra vágjuk, majd 2,6 mm átmérőnek megfelelő hét darab 0,2 mm-es vájatot fúrunk be a teljes hosszban egymástól 0,3 mm távolságra.
Porlasztva szárított extraktum
Burley dohányt közepes finomságára őriünk, majd rozsdamentes acél tankban vízzel extraháljuk úgy, hogy 80 g dobány/liter víz koncentrációjú oldatot nyerjünk. Az extrakciót szobahőmérsékleten, mechanikus keveréssel 3 órán át végezzük, majd a keveréket a szuszpendált szilárd részecskék eltávolítására centrifugáljuk, ismert porlasztva szárító berendezsében (például Anhydro, No. 1) 230 'C hőmérsékleten porlasztva szárítjuk és a kapott port összegyűjtjük A kimeneti hőmérséklet 85 ’C.
CSzubsztrátum készítés
Nagy fajlagos felületű alumínium-oxidot (280 m/g, WJR. Grace and Co., 1,4-2,4 mm közötti szemcsenagyságú) 1400 ’C hőmérsékletre lehűtjük. A kapott fajlagos felület 4,0 mz/g. Az alumíniumoxidot vízzel alaposan mossuk, 1% nedvességtartalomig szárítjuk, majd 650 g-nyi mennyiséget 107 g porlasztva szárított dohány extraktumot tartalmazó vizes oldattal kezeljük és 11% nedvességtartalomig szárítjuk. Az így kapott anyagot ezután 233 mg glicerin és 17 mg ízesítőanyag (Firmenich, Genf, Svájc, T69-22 típus) keverékével kezeljük.
D Összeállítás
A 14 szubsztrat anyag befogadására 4,5 mm átmérőjű, 32 mm hosszú, 0,016 mm falvastagságú alumíniumcsőből mélyhúzással előállított 12 fémtartályt alkalmazunk. A csövek egyik végét lepermetezzük a szipkarész lezárása érdekében. A lezárt végét a csőnek egymástól 1,14 mm-re elhelyezkedő, két 0,65 x 3,45 mm-es réssel látjuk el, az aeroszol továbbítására. Az így kialakított 12 fémtartályba 170 mg módosított alumíuium-oxidot teszünk, majd a 12 fémtartályt összekötjük a fűtőelemmel, annak 2 mm-es részét illesztve a cső nyitott végébe.
E Szigetelő 16 burkolat
A10 szénalapú fűtőanyagforrás - 12 fémtartály - kombinációt 10 szénalapú fűtőanyagforrásnál 10 mm hosszan üvegszállal (Owens-Corning 6437, lágyuláspont 650 ’C), amely 4t% pektin kötőanyagot tartalmaz, beborítjuk, majd az ily módon nyert
7,5 mm átmérőjű csövet P878-63-5 típusú 35 cigaretta papírral burkoljuk
E18 Dohány burkolat
7,5 mm átmérőjű, 28 mm hosszú, a végén 646 típusú dugóval lezárt 18 dohány burkolatban boszszanti irányban, 4,5 mm átmérőjű csatornát alakítunk ki.
G Összeállítás
A borítással ellátott 10 szénalapú fűtőanyagforrás- 12fémtartály kombinációt a 18dohányburkolat csatornájába helyezzük, amíg az az üvegszál 16 burkolattal érintkezik. Az üvegszál 16 burkolatot és dohányburkolatot Kimberly-Clark P878-16-2 típusú 31 cigaretta papírral beburkoljuk
Egy 30 cigarettapapírral burkolt 30 mm bosszú 24 cellulóz-acetát hengert 4 mm átmérőjű belső furattal látunk el és az 1. ábra szerinti 646 típusú kis hatékonyságú cellulóz-acetát 28 szűrődarabbal (10 mm hosszú és RJR Archer Inc. 8-0560-36 típusú 36 cigarettapapírral van borítva) csatlakoztatjuk és 32 cigarettapapírral burkoljuk
A kombinált szipka részt a burkolt 10 széntartalmú fűtőanyagforrás 12 fémtartály részhez csatlakoztatjuk egy kis darab fehér 34 cigarettapapír segítségével és összeragasztjuk
A fentiek szerint előállított dohányzószer a dohányfüsthöz hasonló füstöt képez anélkül, hogy a hasonlóképpen előállított, de nem előkezelt alumínium-oxidot alkalmazó dohányzószer kellemetlen íze megjelenne.
2. példa
Az 1. ábra szerinti dohányzószert állítunk elő extrudált alumínium-oxid szubsztrat anyag alkalmazásával a következőképpen.
Alumínium-hidrát kötőanyagot (Catapal SB. Vista Chemical Co., Houston, Texas) 60:40 arányban elkeverünk alumínlum-oxiddal (Álcán Chemical Products, Cleveland, Ohio, tip. C-71. UNG), majd hengeres malomban 4 órán át őröljük. Az alumínium-hidrát peptizálását ecetsavas kezeléssel végezzük oly módon, hogy a keverékhez 5%-os ecetsavoldatot adunk olyan mennyiségben, hogy az össznedvesség tartalom 31% legyen. A kapott keveréket szobahőmérsékleten 4 órán át állni hagyjuk, majd dugattyús extruderrel a masszából különböző átmérőjű vékony köteget extrudálunk. A formadarabokat szobahőmérsékleten szárítjuk és 500 ’C hőmérsékleten 3 órán át hőkezeljük. Az így nyert extrudátumokból az 1. példa szerint dohányzószereket állítunk elő. Az extrudált darabokat 301% mennyiségű glicerinnel átitatjuk és 12 fémtartályba helyezzük. A dohányzószert meggyújtva minden szívásnál észrevehető mennyiségű aeroszol képződik, de már néhány szívás után kellemetlen íz érződik a glicerin hőbomlásának következtében, ezért az 500 ’C hőmérsékleten hőkezelt mintákat egy további 1300 C hőmérsékleten hőkezelésnek vetjük alá 1 órán át, amikoris a gamma alumínium-oxid alfa formába alakul át. Az így kezelt anyagot alkalmazva a dohányzószernél azonos mennyiségű aeroszol képződik, anélkül, hogy kellemetlen íz alakulna ki.
3. példa
APC szenet (Calgon) 2500 ’C hőmérsékleten 1 órán át nitrogén atmoszférában hőkezelünk. Az így nyert anyaggal az 1. példában leírtak szerint dohányzószert állítunk elő 401% glicerin tartalommal. E készítmény esetében összehasonlítva a nem-hőkezelt szubsztrátummal készült dohányzószerrel, a kellemetlen íz kialakulása kisebb.
4. példa g 3. példa szerinti módosított APC-t elkeverünk 75 ml vizes dohánypor extraktummal (lOOg dohány 500 ml vízzel extrahálva), szobahőmérsékleten először enyhén, majd erőteljesen 1 órán át ke7
-7HU 202735Β verjük, dekantáljuk és a folyadékot kiöntjük. A dohánnyal módosított szubsztrátumot ezután ionmentesített vízzel többször mossuk, 140 °C hőmérsékleten szárítjuk 1 órán át. A mosás révén különböző vízben oldható anyagot távolítunk el a szubsztrátumból, amely felhasználásával ezután az 1. példában leírtak szerint dohányzószert állítunk elő. Az így nyert dohányzószer íze jó és normál szívási körülmények között semmiféle kellemetlen íz nem érződik.
5. példa
100 g porított dohányt 500 ml ionmentesített vízben elkeverünk és a kapott szuszpenziót mágneses keverővei 30 percig keverjük, majd 2800 fordulat/perc mellett 30 percig centrifugáljuk, A pelletet eldobjuk és a felülúszót (dohány extraktum) hűtőszekrényben tároljuk a felhasználásig. Az extraktum 75 g-ját elkeverjük 50 g DP-131 típusú szénnel (Calgon), a szuszpenziót 1 órán át állni hagyjuk, esetenként az inkubálást egy éjszakán át folytatjuk. A módosított DP 131-et ezután 4-6 órán át 100 ‘C-on szárítjuk, a dohányextraktummal való kezelést megismételjük. A módosított DP-131-et ezután 501% glicerinnel (nedves tömegre számolva) átitatjuk és az 1. ábra szerinti dohányzószer előállításához alkalmazzuk. A dohányextraktumos kezelés a kellemetlen ízt jelentős mértékben csökkenti.
SZABADALMI IGÉNYPONTOK
Claims (6)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Dohányzószerekben aeroszol-képző anyagok hordozójaként szolgáló szubsztrátum (14), azzal jellemezve,, hogy az a 0,05-5,0 mikron közepes pórusátmérőjű és 0,1-50 in/g fajlagos felületű alumínium-oxid, vagy b 0,1-200 m/g fajlagos felületű szén.
- 2. Az 1. igénypont szerinti szubsztrátum (14) azzal jellemezve, hogy az a <^3-5,0 mikron közepes pórusátmérőjű és 0,1 30 in/g fajlagos felületű alumínium-oxid, vagy b0,l-50m /g fajlagos felületű szén.
- 3. Az 1. igénypont szerinti szubsztrátum (14) azzal jellemezve, hogy a 0,5-1,0 mikron közepes pórusátmérőjű és 1,010 mz/g fajlagos felületű alumínium-oxid, vagy b 1 -30 nrTg fajlagos felületű szén.
- 4. Eljárás dohányzószerekben az aeroszol-képző hordozójaként alkalmazható 0.1-1,0 mikron közepes pórusátmérőjű és 1-50 mz/g fajlagos felületű alumínium-oxid szubsztrátum (14) előállítására, azzal jellemezve, hogy alumínium-oxid tartalmú anyagot, előnyösen γ-alumínium-oxidot 10001500 ‘Cközötti hőmérsékleten hőkezelőnk, majd a kapott anyagot ismert módon mossuk és szárítjuk.
- 5. Eljárás dohányzószerekben az aeroszol-kéraő anyagok hordozójaként alkalmazható 1-200 mz/g fajlagos felületű szén szubsztrátum (14) előállítására, azzal jellemezve, hogy a aktivált szenet nem-oxidáló atmoszférában 1000°-2700 ’C közötti hőmérsékleten hőkezelünk, majd a kapott anyagot ismert módon mossuk és 051% nedvességtartalomig szárítjuk, vagy b aktivált szén nagy kötőkapacitású mikropórusait és/vagy az aktív helyeit, előnyösen dohányzóextraktum hozzákeverésével blokkoljuk, a kapott keveréket 10-50 ‘Cközötti hőmérsékleten inkubáljuk, majd ismert módon 0-51% nedvességtartalomig szárítjuk, vagy c az aktív szenet először az a) pontban leírtak szerint, majd ezt követően a b) pontban leírtak szerint kezeljük.
- 6. Dohányzószer, amely fő alkotórészként egy szénalapú fűtőanyagforrásból (10), ettől fizikailag elválasztott, aeroszol előállítására alkalmas eszközből - amely az aeroszol-képző anyagot és az ezt hordozó szubsztrátumot (14) tartalmazza, és úgy van elrendezve, hogy a szénalapú fűtőanyagforrástól (10) kapja a melegítéshez szükséges hőt - valamint egy aeroszolt továbbító csatornából (26) áll, azzal jellemezve, hogy a szubsztrátum (14) egy vagy több valamely 1. igénypont szerinti szubsztrátum (14).-8C4 (ΟHU 202 735 Β Int.Cl.A24B 15/00 ωι
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/891,073 US4827950A (en) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | Method for modifying a substrate material for use with smoking articles and product produced thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT47013A HUT47013A (en) | 1989-01-30 |
| HU202735B true HU202735B (en) | 1991-04-29 |
Family
ID=25397567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU873425A HU202735B (en) | 1986-07-28 | 1987-07-27 | Substratum materials serving in smoking agents as carrier of aerosol-forming materials, method for their production and smoking agent formed by the utilization of these materials |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4827950A (hu) |
| EP (1) | EP0254848A3 (hu) |
| JP (1) | JPS6335468A (hu) |
| KR (1) | KR880001243A (hu) |
| CN (1) | CN1013338B (hu) |
| AU (1) | AU595743B2 (hu) |
| BR (1) | BR8703737A (hu) |
| CA (1) | CA1294122C (hu) |
| DD (1) | DD298203A5 (hu) |
| DK (1) | DK369087A (hu) |
| FI (1) | FI872862A (hu) |
| HU (1) | HU202735B (hu) |
| IL (1) | IL82748A (hu) |
| MA (1) | MA21042A1 (hu) |
| MY (1) | MY100886A (hu) |
| PH (1) | PH25345A (hu) |
| PL (1) | PL153229B1 (hu) |
| PT (1) | PT85415A (hu) |
| SU (1) | SU1641182A3 (hu) |
| TR (1) | TR23220A (hu) |
| YU (2) | YU45429B (hu) |
| ZA (1) | ZA874063B (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103919268A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-16 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种不产生二手烟的香烟 |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4858630A (en) * | 1986-12-08 | 1989-08-22 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved aerosol forming substrate |
| IN172374B (hu) * | 1988-05-16 | 1993-07-10 | Reynolds Tobacco Co R | |
| US5137034A (en) * | 1988-05-16 | 1992-08-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved means for delivering flavorants |
| US4991606A (en) | 1988-07-22 | 1991-02-12 | Philip Morris Incorporated | Smoking article |
| US5076296A (en) * | 1988-07-22 | 1991-12-31 | Philip Morris Incorporated | Carbon heat source |
| US4981522A (en) * | 1988-07-22 | 1991-01-01 | Philip Morris Incorporated | Thermally releasable flavor source for smoking articles |
| US4966171A (en) | 1988-07-22 | 1990-10-30 | Philip Morris Incorporated | Smoking article |
| US5345951A (en) | 1988-07-22 | 1994-09-13 | Philip Morris Incorporated | Smoking article |
| US5040551A (en) * | 1988-11-01 | 1991-08-20 | Catalytica, Inc. | Optimizing the oxidation of carbon monoxide |
| US5038802A (en) * | 1988-12-21 | 1991-08-13 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Flavor substances for smoking articles |
| WO1990010394A1 (en) * | 1989-03-16 | 1990-09-20 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Catalyst containing smoking articles for reducing carbon monoxide |
| GR890100237A (el) * | 1989-04-12 | 1991-09-27 | Reynolds Tobacco Co R | Αντικειμενα καπνισματος που περιεχουν καταλυτη για την ελαττωση του μονοξειδιου του ανθρακος. |
| US4991596A (en) * | 1989-07-11 | 1991-02-12 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
| US4967774A (en) * | 1989-10-11 | 1990-11-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved means for retaining the fuel element |
| US5188130A (en) | 1989-11-29 | 1993-02-23 | Philip Morris, Incorporated | Chemical heat source comprising metal nitride, metal oxide and carbon |
| US5027837A (en) * | 1990-02-27 | 1991-07-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| US5156170A (en) * | 1990-02-27 | 1992-10-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
| US5099861A (en) * | 1990-02-27 | 1992-03-31 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Aerosol delivery article |
| US5396911A (en) | 1990-08-15 | 1995-03-14 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Substrate material for smoking articles |
| US5415186A (en) * | 1990-08-15 | 1995-05-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Substrates material for smoking articles |
| US5060667A (en) * | 1990-08-16 | 1991-10-29 | Brown & Williamson Tobacco Corporation | Smoking article |
| US5065776A (en) | 1990-08-29 | 1991-11-19 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette with tobacco/glass fuel wrapper |
| US5105837A (en) * | 1990-08-28 | 1992-04-21 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved wrapper |
| US5203355A (en) * | 1991-02-14 | 1993-04-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette with cellulosic substrate |
| US5348027A (en) * | 1991-02-14 | 1994-09-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette with improved substrate |
| US5178167A (en) * | 1991-06-28 | 1993-01-12 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Carbonaceous composition for fuel elements of smoking articles and method of modifying the burning characteristics thereof |
| US5235992A (en) * | 1991-06-28 | 1993-08-17 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Processes for producing flavor substances from tobacco and smoking articles made therewith |
| US5345955A (en) * | 1992-09-17 | 1994-09-13 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Composite fuel element for smoking articles |
| US5469871A (en) * | 1992-09-17 | 1995-11-28 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette and method of making same |
| PH30299A (en) * | 1993-04-07 | 1997-02-20 | Reynolds Tobacco Co R | Fuel element composition |
| US5546965A (en) * | 1994-06-22 | 1996-08-20 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette with improved fuel element insulator |
| US5533530A (en) * | 1994-09-01 | 1996-07-09 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco reconstitution process |
| PL191745B1 (pl) * | 1998-01-06 | 2006-06-30 | Philip Morris Prod | Artykuł do palenia o zredukowanym strumieniu bocznym dymu |
| AU5250900A (en) * | 2000-06-19 | 2002-01-02 | New House Corporation | Filter for cigarette, cigarette with filter and method for producing ceramic forcigarette filter |
| US20060144410A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Philip Morris Usa Inc. | Surface-modified activated carbon in smoking articles |
| US10188140B2 (en) | 2005-08-01 | 2019-01-29 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
| US20070215167A1 (en) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Evon Llewellyn Crooks | Smoking article |
| US9220301B2 (en) | 2006-03-16 | 2015-12-29 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article |
| US9394179B2 (en) | 2006-03-31 | 2016-07-19 | Philip Morris Usa Inc. | Method of making modified activated carbon |
| EP3831220B1 (en) | 2010-07-30 | 2022-09-07 | Japan Tobacco Inc. | Smokeless flavor inhalator |
| EP2753202B1 (en) | 2011-09-06 | 2016-04-27 | British American Tobacco (Investments) Ltd | Heating smokeable material |
| GB2504077A (en) | 2012-07-16 | 2014-01-22 | Nicoventures Holdings Ltd | Electronic smoking device |
| GB2504076A (en) | 2012-07-16 | 2014-01-22 | Nicoventures Holdings Ltd | Electronic smoking device |
| GB2504075A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-22 | Nicoventures Holdings Ltd | Electronic smoking device |
| GB201217067D0 (en) | 2012-09-25 | 2012-11-07 | British American Tobacco Co | Heating smokable material |
| GB201311620D0 (en) | 2013-06-28 | 2013-08-14 | British American Tobacco Co | Devices Comprising a Heat Source Material and Activation Chambers for the Same |
| CN103919270B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-08-17 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种卷烟制品 |
| GB201500582D0 (en) | 2015-01-14 | 2015-02-25 | British American Tobacco Co | Apparatus for heating or cooling a material contained therein |
| GB201505593D0 (en) | 2015-03-31 | 2015-05-13 | British American Tobacco Co | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| GB201505595D0 (en) | 2015-03-31 | 2015-05-13 | British American Tobacco Co | Cartridge for use with apparatus for heating smokeable material |
| GB201505597D0 (en) | 2015-03-31 | 2015-05-13 | British American Tobacco Co | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170055575A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Material for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170055584A1 (en) | 2015-08-31 | 2017-03-02 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US11924930B2 (en) | 2015-08-31 | 2024-03-05 | Nicoventures Trading Limited | Article for use with apparatus for heating smokable material |
| US20170119046A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus for Heating Smokable Material |
| US20170119047A1 (en) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | British American Tobacco (Investments) Limited | Article for Use with Apparatus for Heating Smokable Material |
| US10292431B2 (en) * | 2016-07-18 | 2019-05-21 | Jackie L. White | Pellet substrates for vaporizing and delivering an aerosol |
| GB2585965A (en) * | 2016-07-18 | 2021-01-27 | L White Jackie | Pellet substrates for vaporizing and delivering an aerosol |
| US10624386B2 (en) | 2017-07-18 | 2020-04-21 | Jackie L. White | Pellet substrates for vaporizing and delivering an aerosol |
| CN108142979A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-12 | 深圳瑞宏邦科技有限公司 | 低温烟及其制备方法 |
| GB201808526D0 (en) * | 2018-05-24 | 2018-07-11 | Nicoventures Trading Ltd | Aerosol Generation |
| US20200035118A1 (en) | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Joseph Pandolfino | Methods and products to facilitate smokers switching to a tobacco heating product or e-cigarettes |
| US10897925B2 (en) | 2018-07-27 | 2021-01-26 | Joseph Pandolfino | Articles and formulations for smoking products and vaporizers |
| US11510870B1 (en) | 2021-08-31 | 2022-11-29 | Jackie L. White | Substrates for vaporizing and delivering an aerosol |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US901024A (en) * | 1908-06-12 | 1908-10-13 | James E Mckeon | Concrete-mixer. |
| US2063014A (en) * | 1932-12-22 | 1936-12-08 | Raymond P Allen | Tobacco |
| US2108860A (en) * | 1934-11-12 | 1938-02-22 | Paul Bechtner | Method of and substance for treating tobacco smoke |
| US2773842A (en) * | 1952-12-22 | 1956-12-11 | Exxon Research Engineering Co | Hydroforming catalysts and method |
| US2786471A (en) * | 1953-04-13 | 1957-03-26 | Graybeal Kenneth Wayne | Cigarettes |
| US2907686A (en) * | 1954-12-23 | 1959-10-06 | Henry I Siegel | Cigarette substitute and method |
| US3106210A (en) * | 1957-11-18 | 1963-10-08 | Reynolds Metals Co | Smoking tobacco |
| NL282359A (hu) * | 1961-09-19 | |||
| GB1033674A (en) * | 1963-01-17 | 1966-06-22 | Battelle Memorial Institute | Improvements relating to inhaling devices |
| US3258015A (en) * | 1964-02-04 | 1966-06-28 | Battelle Memorial Institute | Smoking device |
| US3356094A (en) * | 1965-09-22 | 1967-12-05 | Battelle Memorial Institute | Smoking devices |
| US3516417A (en) * | 1968-04-05 | 1970-06-23 | Clayton Small Moses | Method of smoking and means therefor |
| US3584630A (en) * | 1969-08-20 | 1971-06-15 | Philip Morris Inc | Tobacco product having low nicotine content associated with a release agent having nicotine weakly absorbed thereon |
| US4008723A (en) * | 1970-03-23 | 1977-02-22 | Imperial Chemical Industries Limited | Smoking mixture |
| UST901024I4 (en) | 1971-09-27 | 1972-08-08 | Defensive publication | |
| IE37524B1 (en) * | 1972-04-20 | 1977-08-17 | Gallaher Ltd | Synthetic smoking product |
| US4044777A (en) * | 1972-04-20 | 1977-08-30 | Gallaher Limited | Synthetic smoking product |
| US3972335A (en) * | 1972-09-20 | 1976-08-03 | Calgon Corporation | Mentholated cigarette filter |
| US3931824A (en) * | 1973-09-10 | 1976-01-13 | Celanese Corporation | Smoking materials |
| US3950507A (en) * | 1974-03-19 | 1976-04-13 | Boreskov Georgy Konstantinovic | Method for producing granulated porous corundum |
| DE2515632C2 (de) * | 1975-04-10 | 1984-09-13 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur antistatischen Ausrüstung von Kunststoffen |
| US4075156A (en) * | 1976-04-30 | 1978-02-21 | Phillips Petroleum Company | Production of non-carcinogenic large particle carbon black |
| US4286604A (en) * | 1976-10-05 | 1981-09-01 | Gallaher Limited | Smoking materials |
| US4079742A (en) * | 1976-10-20 | 1978-03-21 | Philip Morris Incorporated | Process for the manufacture of synthetic smoking materials |
| US4284089A (en) * | 1978-10-02 | 1981-08-18 | Ray Jon P | Simulated smoking device |
| EP0012595B1 (en) * | 1978-12-11 | 1983-02-16 | Gallaher Limited | Method of making a smoking product |
| US4340072A (en) * | 1979-11-16 | 1982-07-20 | Imperial Group Limited | Smokeable device |
| US4474191A (en) * | 1982-09-30 | 1984-10-02 | Steiner Pierre G | Tar-free smoking devices |
| EP0117355B1 (en) * | 1982-12-16 | 1991-03-20 | Philip Morris Products Inc. | Process for making a carbon heat source and smoking article including the heat source and a flavor generator |
| US4528281A (en) * | 1983-03-16 | 1985-07-09 | Calgon Carbon Corporation | Carbon molecular sieves and a process for their preparation and use |
| IE80788B1 (en) * | 1984-09-14 | 1999-04-24 | Reynolds Tobacco Co R | Smoking article |
| US4858630A (en) * | 1986-12-08 | 1989-08-22 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Smoking article with improved aerosol forming substrate |
| US4819665A (en) * | 1987-01-23 | 1989-04-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Aerosol delivery article |
| US5052413A (en) * | 1987-02-27 | 1991-10-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Method for making a smoking article and components for use therein |
-
1986
- 1986-07-28 US US06/891,073 patent/US4827950A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-06-02 IL IL82748A patent/IL82748A/xx not_active IP Right Cessation
- 1987-06-04 PH PH35344A patent/PH25345A/en unknown
- 1987-06-05 ZA ZA874063A patent/ZA874063B/xx unknown
- 1987-06-10 MY MYPI87000790A patent/MY100886A/en unknown
- 1987-06-11 EP EP87108436A patent/EP0254848A3/en not_active Withdrawn
- 1987-06-29 FI FI872862A patent/FI872862A/fi not_active Application Discontinuation
- 1987-07-08 YU YU1276/87A patent/YU45429B/xx unknown
- 1987-07-14 JP JP62174035A patent/JPS6335468A/ja active Pending
- 1987-07-15 DK DK369087A patent/DK369087A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-07-17 BR BR8703737A patent/BR8703737A/pt unknown
- 1987-07-20 PL PL1987266885A patent/PL153229B1/pl unknown
- 1987-07-20 MA MA21279A patent/MA21042A1/fr unknown
- 1987-07-24 TR TR524/87A patent/TR23220A/xx unknown
- 1987-07-24 AU AU76079/87A patent/AU595743B2/en not_active Ceased
- 1987-07-27 SU SU874202989A patent/SU1641182A3/ru active
- 1987-07-27 HU HU873425A patent/HU202735B/hu unknown
- 1987-07-27 CN CN87105240A patent/CN1013338B/zh not_active Expired
- 1987-07-27 CA CA000543041A patent/CA1294122C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-27 PT PT85415A patent/PT85415A/pt not_active Application Discontinuation
- 1987-07-27 DD DD87305385A patent/DD298203A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-07-28 KR KR1019870008184A patent/KR880001243A/ko not_active Application Discontinuation
-
1988
- 1988-08-03 YU YU01500/88A patent/YU150088A/xx unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103919268A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-16 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种不产生二手烟的香烟 |
| CN103919268B (zh) * | 2014-03-28 | 2016-03-30 | 广东中烟工业有限责任公司 | 一种不产生二手烟的香烟 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU45429B (en) | 1992-05-28 |
| DK369087D0 (da) | 1987-07-15 |
| MA21042A1 (fr) | 1988-04-01 |
| CN87105240A (zh) | 1988-02-10 |
| MY100886A (en) | 1991-05-16 |
| FI872862A (fi) | 1988-01-29 |
| FI872862A0 (fi) | 1987-06-29 |
| AU595743B2 (en) | 1990-04-05 |
| CA1294122C (en) | 1992-01-14 |
| CN1013338B (zh) | 1991-07-31 |
| IL82748A0 (en) | 1987-12-20 |
| AU7607987A (en) | 1988-02-04 |
| ZA874063B (en) | 1988-01-19 |
| PL153229B1 (en) | 1991-03-29 |
| US4827950A (en) | 1989-05-09 |
| BR8703737A (pt) | 1988-03-29 |
| TR23220A (tr) | 1989-06-23 |
| JPS6335468A (ja) | 1988-02-16 |
| SU1641182A3 (ru) | 1991-04-07 |
| DD298203A5 (de) | 1992-02-13 |
| PT85415A (pt) | 1988-07-29 |
| YU127687A (en) | 1988-12-31 |
| YU150088A (en) | 1990-02-28 |
| HUT47013A (en) | 1989-01-30 |
| EP0254848A3 (en) | 1989-03-29 |
| IL82748A (en) | 1991-05-12 |
| KR880001243A (ko) | 1988-04-22 |
| PL266885A1 (en) | 1988-09-29 |
| EP0254848A2 (en) | 1988-02-03 |
| PH25345A (en) | 1991-05-13 |
| DK369087A (da) | 1988-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU202735B (en) | Substratum materials serving in smoking agents as carrier of aerosol-forming materials, method for their production and smoking agent formed by the utilization of these materials | |
| US5133368A (en) | Impact modifying agent for use with smoking articles | |
| AU609678B2 (en) | Smoking article with improved wrapper | |
| US4858630A (en) | Smoking article with improved aerosol forming substrate | |
| US4928714A (en) | Smoking article with embedded substrate | |
| EP0241698B1 (en) | Pipe with replaceable cartridge | |
| US4917128A (en) | Cigarette | |
| US4989619A (en) | Smoking article with improved fuel element | |
| US5033483A (en) | Smoking article with tobacco jacket | |
| US4903714A (en) | Smoking article with improved mouthend piece | |
| US4756318A (en) | Smoking article with tobacco jacket | |
| US5020548A (en) | Smoking article with improved fuel element | |
| US5105831A (en) | Smoking article with conductive aerosol chamber | |
| JP5372151B2 (ja) | 炭素質熱源を備えた非燃焼型喫煙物品 | |
| CA1294508C (en) | Aerosol delivery article | |
| US5060666A (en) | Smoking article with tobacco jacket | |
| WO2024127445A1 (ja) | 非燃焼加熱型香味吸引器用の香味成型体及びその製造方法、並びに非燃焼加熱型香味吸引器 |