HU202128B

HU202128B - Vortex-layer apparatus particularly for granulating dusty materials

Info

Publication number: HU202128B
Application number: HU891549A
Authority: HU
Inventors: Herbert Huettlin
Original assignee: Herbert Huettlin
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-02-28
Also published as: HUT51507A; DK542689A; HU891549D0; ES2020005B3; DE58900047D1; ATE60251T1; DK542689D0; DD278949A5

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Wirbelschichtapparatur, insbesondere zum Granulieren von pulverfoermigen Substanzen. In einem Behaelter 12 sind ein Behandlungsraum 14 fuer Substanz 16, unterhalb davon eine Windkammer 22 und zwischen beiden ein Siebboden 80 angeordnet. Unterhalb des Siebbodens 80 ist ein Rotor 40 mit einer kreisfoermigen Rotorscheibe 42 angeordnet, der um eine aufrechte zentrale Achse A drehantreibbar ist. Der Rotor 40 hat mindestens eine in ungefaehr radialer Richtung langgestreckte Oeffnung 44, die einen Gasstrom 50 von der Windkammer 22 durch den Siebboden 80 hindurch nach oben in den Behandlungsraum 44 zulaesst. Der Siebboden 80 hat ungefaehr radiale Lamellen 82, die in je einer mindestens annaehernd senkrechten Ebene unmittelbar ueber der Rotorscheibe 42 derart angeordnet sind, dass sie den Gasstrom 50 in einem scharf begrenzten Sektor nach oben leiten. In jedem sektorfoermigen, durch den Siebboden 80 hindurchgetretenen Gasstrom 50, ueber dessen radiale Laenge verteilt und mit diesem bei Drehung des Rotors 40 mitrotierend, sind Duesen 76 zum Bespruehen der Substanz 16 im Behandlungsraum 14 angeordnet. FigurThe invention relates to an improved fluidized bed apparatus, in particular for granulating powdery substances. In a container 12, a treatment chamber 14 for substance 16, below a wind chamber 22 and between both a sieve plate 80 are arranged. Below the sieve plate 80, a rotor 40 is arranged with a kreisfoermigen rotor disk 42 which is rotatably driven about an upright central axis A. The rotor 40 has at least one opening 44 which is elongate in approximately the radial direction and allows a gas flow 50 from the wind chamber 22 through the sieve plate 80 upwards into the treatment space 44. The sieve plate 80 has approximately radial lamellae 82, which are each arranged in an at least approximately vertical plane directly above the rotor disk 42 in such a way that they guide the gas stream 50 upwards in a sharply delimited sector. In each sector-shaped, passed through the sieve plate 80 gas stream 50, distributed over the radial length and co-rotating therewith upon rotation of the rotor 40, nozzles 76 are arranged for spraying the substance 16 in the treatment chamber 14. figure

Description

A találmány örvényréteg berendezés különösen poralakú anyagok granulálásira tartállyal, amelyben az anyag számára szolgáló kezelőtér, az alatt egy szélkamra van és a kettő között szitafenék van elrendezve, és a forgórész egy központifüggőleges tengely körül forgatható és legalább egy, sugárirányban elnyúló nyílással rendelkezik, amely a szélkamrából a szitafenéken keresztül gázáramot enged át felfelé a kezelőtérbe.The invention relates to a vortex layer apparatus for granulating particulate matter in particular, with a container for material, having a wind chamber underneath and a screen bottom between the two, the rotor having a pivotable rotation about a central vertical axis and at least one radially extending opening. passes gas stream up through the screen bottom into the operating space.

Hasonló típusú a 3 849 900 lsz. US szabadalmi leírásból ismeretes örvényréteg berendezés, amely részecskék szárítására szolgál, a forgórész egy függőleges tengelyen elrendezett lapos, köralakú tárcsából áll. Ennek valamivel nagyobb az átmérője, mint a szitafenéké és kettő vagy több körszektor alakú nyílással rendelkezik. A szitafenék egy fiókszerű szekrényhez tartozik, amely egy tartályból kihúzható és üzemi helyzetében felfújható tömlőszerű tömítésekkel van a tartály felé szigetelve ill. tömítve. Ezen tömlőszerií tömítések egyike a szitafeneketkörülvevő szekrény szél rész és az alatt a tartályban kialakított toldat között helyezkedik el. Ez alatt van azután a forgórész tárcsa elrendezve, amelynek ilyenformán jelentős magasságkülönbsége van a szitafenékhez képest. Ezen örvényréteg berendezés üzemeltetésekor hevített forró levegő juta szélkamrából a körbe forgó forgórészen és a szitafenéken keresztül a kezelőtérbe úgy, hogy az abban levő poralakú anyag forgórész kialakításától függően egy vagy több, diffúz módon határolt zónában fluidizálásra és szárításra kerül.A similar type is disclosed in U.S. Pat. No. 3,849,900. In U.S. Pat. It has a slightly larger diameter than the mesh bottom and has two or more circular sector apertures. The bottom of the screen is attached to a drawer-like cabinet, which is insulated or inflated with a hose-like seal that can be pulled out of a container and inflated during operation. sealed. One of these hose-type seals is located between the edge portion of the cabinet surrounding the screen and the extension formed underneath the container. Below this is located the rotor disc, which thus has a significant height difference with respect to the screen bottom. During operation of this vortex layer device, heated hot air is passed from the wind chamber through the rotating rotor and the screen bottom to the treatment space such that, depending on the rotor design, the powdered material therein is fluidized and dried.

Egy másik, a 2 932 803 lsz. DE közrebocsátási iratból ismeretessé vált egy olyan örvényréteg berendezés, amelynek U-profil keresztmetszetű forgórésze van, amely felfelé levegőkilépő nyílásokkal ellátott blendével van részben lefedve. A forgórész egy üreges tengelyre van rögzítve, amely azt meghajtja és egy ventilátor nyomóoldalához van csatlakoztatva. Az üreges tengelyen belül egy folyadékvezeték nyúlik felfelé, amely vezeték közvetlenül a szitafenéken központosán elrendezett, helyhez kötött szóró fúvókában végződik. Aforgórész körüli tartomány a szitafenék alatt, mint szívókamra van kialakítva, és a ventilátor szívóoldalához van csatlakoztatva. Ennél az ismert berendezésnél a szárazlevegőt az üreges tengelyből sugárirányban kifelé az U-alakú forgórész profilba irányítják és onnan felfelé a szitafenéken keresztül a kezelőtérbe ill. a felette levő anyagba, annak fluidizálására. A fluidizál t anyagba azután központi fúvókán keresztül folyadékot permeteznek úgy, hogy az az anyag és a folyadék milyenségétől függően például mint granulátum áll össze vagy a már granulátum alakú anyag kerül bevonásra. Az elhasznált levegő ezután a szitafenéken keresztül áramlik a kezelőtérből a szívókamrába.Another, U.S. Pat. No. 2,932,803. DE discloses a vortex layer apparatus having a U-profile cross-sectional rotor partially covered by a blend with upwardly opening air outlets. The rotor is mounted on a hollow shaft which drives it and is connected to the discharge side of a fan. Within the hollow shaft is a fluid line extending upward, terminating directly in a stationary spray nozzle centrally located on the screen bottom. The area around the rotor is formed under the screen bottom as a suction chamber and is connected to the suction side of the fan. In this known apparatus, dry air is directed radially outwardly from the hollow shaft into the U-shaped rotor profile and upwards through the screen bottom into the operating space and / or. into the material above to fluidize it. The fluid is then sprayed with a liquid through a central nozzle such that, depending on the nature of the material and the liquid, it is formed, for example, as a granulate or as an already granular material. The spent air then flows through the bottom of the screen from the treatment room to the suction chamber.

A 2 551578 lsz. DE közrebocsátási iratból ismeretes továbbá olyan örvényréteg berendezés, amelynél a kezelőtér lefelé zárt fenékkel van lezárva és felfelé szűrővel van határolva. Közvetlenül felette két vagy több lapátos forgórész van elrendezve, amelyet egy üreges tengely hajt, amely egy ventilátor nyomóoldalához van csatlakoztatva. A forgórész egyes szárnyai forgásirányt tekintve hátrafelé irányuló levegőkilépő nyílásokkal vannak eUátva. Ezen örvényréteg berendezés egyik ismert kiviteli alakjá2 nál a kezelőtér központosán a forgórész felett egy folyadékfúvókával van eUátva. Másik kiviteli példa esetén a folyadékfúvókák a forgórész szárnyaiba úgy vannak beépítve, hogy a folyadék célzottan a kezelőtér zónáiba kerül beszórásra, ahol az anyag éppen a forgórész révén fluidizált állapotban van.No. 2,555,158. DE also discloses a vortex layer apparatus in which the treatment space is closed with a closed bottom and is delimited by a filter. Directly above it are two or more vane rotors driven by a hollow shaft which is connected to the pressure side of a fan. Each wing of the rotor is provided with air recesses in the rearward direction. In one known embodiment of this vortex layer device, the treatment space is centrally provided with a liquid nozzle above the rotor. In another embodiment, the liquid nozzles are incorporated into the rotor blades so that the liquid is sprayed into the treatment zone zones where the material is fluidized by the rotor.

A találmány feladata örvényréteg berendezés létesítése, amely az ismert berendezéseknél kisebb eneriga- és időráfordítással tudja a feladatát eUátni a berendezés kisebb súlya meUett és különösen alkalmas nehezen fluidizálható anyagok granulálására.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a fluidized bed apparatus which, with less energy and time than known equipment, can perform its function at a lower weight of the apparatus and is particularly suitable for granulating hardly fluidizable materials.

A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a szitafenéknek megközelítően sugárirányú lamellái vannak, amelyek egy-egy megközelítően függőleges síkban vannak közvetlenül a forgórész tárcsa felett, a gázáramot élesen határolt szektorban felfelé vezetően elhelyezve, és azokon sugárirányú hosszuk menten elosztva és α forgórész forgása révén velük együtt forgóan, a kezelőtérben levő anyagot beszóró fúvókák vannak elrendezve.According to the present invention, the object is solved by providing the bottom of the screen with approximately radial lamellae, each in an approximately vertical plane directly above the rotor disc, conducting the gas flow upward in a sharply defined sector and distributed along its radial length. by rotation thereof, nozzles for spraying material in the treatment space are rotatably arranged with them.

A találmány szerinti lamellák a gázáramnak mintegy kötegekbe való összefogását biztosítják, azoknak a kezelőtérbe történő belépésekor, és így az anyagok meglepő hosszú ideig tartózkodnak a kezelőtérben úgy, hogy az anyagok fluidizálása az ismert berendezésekkel szemben élesen határolt zónákban következUc be. Mindegyik zónában egy fúvóka-csoport van felfelé irányítottan elrendezve, amelyek a kezelendő anyagot élénk, azonban egyenletes és kímélő mozgásra késztetik és így az anyag viszonylag nagy mennyiségű folyadékkal kerül időegységre vetítve beszórásra, és gyorsan újra szárításra. A lamellák előnyösen pontosan sugárirányban vannak elrendezve, azonban bizonyos eltérések ezen sugáriránytól a lamellák esetén megengedhető, különösen akkor, ha a nyílások hossziránya azonos módon a sugáriránytól eltér.The lamellas of the present invention provide for the gas stream to be entrapped in bundles as they enter the treatment room, and thus the materials are held in the treatment room for a surprisingly long period of time, with the fluidization of the materials occurring in sharply delimited zones. Each zone has an array of nozzles facing upwards, which causes the material to be treated to move vigorously but evenly and gently, so that the material is sprayed over a relatively large amount of liquid per unit time and rapidly dried again. Preferably, the lamellae are arranged exactly in the radial direction, but certain deviations from this radial direction are permissible for the lamellae, especially when the longitudinal direction of the openings is different from the radial direction.

A találmány előnyös kivitele szerint mindegyik nyíláshoz vele azonos irányban elnyúló, magassági irányban áUítható szeleptest van hozzárendelve. A szeleptestek külön-külön történő magassági irányú állíthatóságával biztosítható, hogy a kezelőtérben egyenlőtlenül elosztott anyagon keresztül mindenütt a szükséges mennyiségű gázáram áramoljon keresztül.According to a preferred embodiment of the invention, each orifice is assigned a height-adjustable valve body extending in the same direction. The individually adjustable height of the valve bodies ensures that the required amount of gas flow is distributed throughout the treatment room through unevenly distributed material.

A találmány további előnyös kivitele szerint a forgórész mindegyik nyílása oldalfalak révén van határolva, amelyek legalább egy-egy megközelítően függőleges síkban vannak elrendezve és ezek magassága legalább olyan nagy, mint egymástól való távolságuk Célszerűen a szcleptestek a hozzájuk tartozó oldalfalak alatt két, felfelé konvergáló vezetőlap között vannak felfüggesztve.According to a further preferred embodiment of the invention, each opening of the rotor is delimited by sidewalls which are arranged in at least one approximately vertical plane and their height is at least as great as their distance from each other. are suspended.

A légáram éles elhatárolása szempontjából célszerű, ha a lameUák legalább olyan magasak, mint a lameUák közötti legnagyobb távolság.It is expedient for a sharp delimitation of the airflow if the lamellae are at least as high as the maximum distance between the lamellae.

Célszerű továbbá, ha a szomszédos lameUák közötti távolság kisebb, mint a forgórész nyílásainak szélessége, a lameUák tetszőleges helyére vonatkoztatva, és azokra a nyílásokra vonatkoztatva, amelyek azonos távolságban vannak a függőleges tengelytől.It is also desirable that the distance between adjacent lamellae is less than the width of the rotor apertures relative to any location of the lamellae and to apertures that are equidistant from the vertical axis.

Célszerű továbbá, ha a lameUák a forgórész tárcsával azonos tengelyű gyűrű révén egymással össze varrnak kötve, és a gyűrű a forgórészen ágyazott, leg-2HU 202128Β alább egy görgő futópályáját alkotja. így lehetségessé válik aforgórész tárcsát a lamelláktól igen kis tengelyirányú távolságban elrendezni, ami hozzájárul ahhoz, hogy a felfelé irányuló gázáram nem-kívánt örvénylését kiküszöböljük.Further, the lamellae are sewn together by means of a ring having the same axis as the rotor disk and the ring forms a running track of the roller which is embedded in the rotor. This makes it possible to position the rotor disc at a very short axial distance from the lamellae, which contributes to eliminating unwanted turbulence of the upstream gas stream.

Aforgórésznek előnyösen egy központi hajtótengelye van, amely a szitafenéken keresztül felfelé nyúlik, és amely mindegyik szektorszerű gázáramban egy sugárirányú kart hord, amelyeken fúvókák csoportjai vannak elrendezve. A fúvóka-csoportok azonban egy külön szerkezeten is elhelyezhetők, amely a forgórész hajtásával van szinkronizálva.Preferably, the rotor portion has a central drive shaft extending upwardly through the screen bottom, which carries in each sector-like gas stream a radial arm having groups of nozzles arranged therein. However, the nozzle assemblies may also be arranged on a separate structure synchronized with the rotor drive.

Célszerűen mindegyik kar a hozzátartozó nyíláshoz képest - amelyből ellenáramot kap - a forgórész forgásirányát tekintve hátrafelé eltoltan van elrendezve.Preferably, each arm is offset rearwardly relative to the corresponding aperture from which it receives counter current.

Előnyös továbbá, ha mindegyik karnak hordozó szárny alakú profilja van és saját, legalább megközelítően sugárirányú tengelye körül forgathatóan van rögzítve. így a hordozó szárny profilú kar a mindenkori kezelendő anyagnak megfelelően állítható be, ami az üzemeltetés szempontjából jelent előnyöket.It is further preferred that each arm has a carrier wing profile and is pivotally mounted about its own at least approximately radial axis. Thus, the carrier wing profile arm can be adjusted to the particular material to be treated, which offers operational advantages.

Végezetül előnyös, ha a karokon a fúvókák egymástól való távolsága a központi tengelytől kifelé csökken.Hymódonugyanisakezelőtéralapteriiletére vetítve egyenletes folyadékelosztás biztosítható, és az anyag ily módon egyenletesen kerül folyadékkal beszórásra.Finally, it is advantageous to reduce the distance of the nozzles from each other outwardly from the central axis on the arms. This way, a uniform fluid distribution can be provided over the base space of the operating space so that the material is uniformly sprayed with liquid.

A találmányt részletesen kiviteli példa kapcsán a mellékelt rajzok alapján ismertetjük, ahol azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: FIG

1. ábra a találmány szerinti őrvényréteg berendezés tengelypárhuzamos metszete, aFig. 1 is an axial sectional view of the vortex layer apparatus of the invention, a

2. ábra az 1. ábra szerinti örvényréteg berendezés egy nagyobb léptékű részmetszete, aFigure 2 is a larger sectional view of the vortex layer apparatus of Figure 1, a

3. ábra az 1. ábra szerinti örvényréteg berendezés ΙΠ-ΙΠ vonal mentén vett részmetszete, aFigure 3 is a sectional view taken along line ΙΠ-ΙΠ of the vortex layer apparatus of Figure 1, a

4. ábra az 1. ábra szerinti örvényréteg berendezésFig. 4 is a vortex layer apparatus of Fig. 1

IV- IV vonal mentén vett metszete, azSection IV-IV taken along,

5. ábra az 1. ábra szerinti örvényréteg berendezésFigure 5 is a vortex layer apparatus of Figure 1

V- V vonal mentén vett metszete, míg aIntersection along V-V line, while

6. ábra az 5. ábra szerinti VI-VI vonal mentén vett metszet.Figure 6 is a sectional view taken along line VI-VI of Figure 5.

A találmány szerinti örvényréteg berendezésnek lOállványa van,amely 12 tartályt hordoz. A12 tartály körhenger alakú 14 kezelőteret foglal magába, amely üzem közben részben kezelendő 16 anyaggal van feltöltve. A16 anyagot például poralakú és fluidizált állapotban 18 folyadékkal kell beszórni abból a célból, hogy granulátumot nyerjünk. A12 tartály szokásos kialakítású, és ezért az ábrán csak az alsó részét jelöltük A 14 kezelőteret, előnyösen felfelé szűrő elrendezés határolja. Például ilyen elrendezéseket ismertetnek a bevezetőben említett 3 849 900 lsz.USés2551578 lsz. DE szabadalmi leírások.The vortex layer apparatus of the present invention has a stand which carries 12 containers. The container 12 includes a circular cylindrical treatment space 14 filled with material 16 to be partially treated during operation. For example, material 16 is sprayed with a liquid 18 in powdered and fluidized form to form granules. The container A12 is of a conventional design and therefore only the lower part of the container is indicated. For example, such arrangements are disclosed in U.S. Patent Nos. 3,849,900 and 25,515,778. DE patents.

A 10 állványnak körszimmetrikus 20 köpenye van, amely 22 szélkamrát zár körül. Ez lefelé 24 fenékkel van határolva, és 26 levegőcsonkkal rendelkezik, amelyen keresztül valamilyen gáz, például száraz forró levegő vezethető be a fluidizálandó 16 anyaghoz. A 24 fenéken 28 leengedő szelep van elrendezve. A 24 fenéken keresztül egy üreges 30 tengely nyúlik keresztül függőleges geometriai A tengellyel. A 30 tengely, fokozatmentesen állítható 34 hajtómű közbeiktatásával 32 motorról kapja a hajtását. Az üreges 30 tengely alsó végén 36 folyadék4 bevezető, valamint 38 nyomólevegő bevezető van elrendezve.The rack 10 has a circular symmetrical jacket 20 that encloses a wind chamber 22. It is bounded downwardly by a bottom 24 and has an air inlet 26 through which a gas, such as dry hot air, can be introduced into the material to be fluidized. A drain valve 28 is provided on the bottom 24. Through the bottom 24, a hollow shaft 30 extends through a vertical geometric axis A. The shaft 30 receives its drive from an engine 32 via a steplessly adjustable gear 34. At the lower end of the hollow shaft 30 are fluid inlets 36 and compressed air inlets 38.

A 30 tengelyen 40 forgórész van rögzítve, amely a 22 székamra felső határolására kőralakú 42 forgórész tárcsával rendelkezik. A 42 forgórész tárcsa külső átmérője megközelítően olyan nagy, mint a 20 köpeny belső átmérője, és az ábrázolt példánál valamivel nagyobb, mint a 12 tartály belső átmérője, amely 12 tartály közvetlenül a 42 forgórész tárcsa felett kezdődik A 40 forgórésznek több, a kiviteli példában hat 44 nyílása van, amelyek azonos szögtávolságokban a kiviteli példánál 60*-ban vannak egymáshoz képest elrendezve és egy-egy keskeny körgyűrű szektor alakjuk van.A rotor 40 is mounted on the shaft 30 having a rotary disk 42 of a circular shape for the upper limit of the chair chamber 22. The outer diameter of the rotor disk 42 is approximately as large as the inside diameter of the jacket 20 and, in the example illustrated, is slightly larger than the inside diameter of the container 12, which starts immediately above the rotor disk 42. It has apertures 44 which, at the same angular spacing, are arranged 60 * relative to one another in the embodiment and have the shape of a narrow ring sector.

A 44 nyílások mindegyike egy pár függőleges sugárirányban kifelé dőlő 46 oldalfallal van határolva, amelyek az üreges 30 tengelytől egy körhenger alakú külső 48 gallérig nyúlnak. A 46 oldalfalak és a külső 48 gallér felül a 42 forgórész tárcsa révén egymással össze vannakkötve, mely a 44 nyílásoknak megfelelően fel van nyitva úgy, hogy mindegyik nyílás függőleges 50 gázáramot bocsát ki, mégpedig körkeresztmetszetűt a 22 szélkamrából, amikor a 26 levegőcsonkhoz csatlakoztatott ventilátor a 22 szélkamra és a 14 kezelőtér között megfelelő nyomáskülönbséget idéz elő.Each of the apertures 44 is delimited by a pair of vertical radially outwardly facing side walls 46 extending from the hollow shaft 30 to a circular cylindrical outer collar 48. The side walls 46 and the outer collar 48 are interconnected at the top by the rotor disk 42, which is open in accordance with apertures 44 such that each aperture exits a vertical gas stream 50 of circular cross section from the wind chamber 22 when the fan is connected to the air port 26. It produces a suitable pressure difference between the wind chamber 22 and the treatment chamber 14.

Mindegyik nyílás alatt egy 52 szcleptest van egy pár 54 rúd révén a 40 forgórészre felfüggesztve és eltolhatőan vezetve. Az 52 szeleptestek mindegyike azonos sugárirányba nyúlik el, mint a hozzátartozó 44 nyílás, és mint ezeknek növekvő szélessége van az A tengelytől. Az 54 rudak egy keskeny 56 hídra vannak rögzítve, amely 56 hidak a hozzájuk tartozó 44 nyílást hidalják át. Az 54 rudak magassági irányban állíthatóan vannak rögzítve. Ebből a célból mindegyik 54 rúdnak egy felső szakasza külső menettel van ellátva, míg a hozzájuk tartozó 56 hídnak belső menetes nyílása van. Mindegyik 54 rúd körül egyegy 58 rugó van elrendezve, amelyek alul a hozzájuk tartozó 56 hídra támaszkodnak, és igyekeznek az 52 szeleptestct az említett nyomáskülönbséggel szemben az 54 rudak beállított hossza által meghatározott mértékben alsó véghelyzetükben tartani.Below each opening, a splint body 52 is suspended and displaceably guided to the rotor 40 by a pair of rods 54. Each of the valve bodies 52 extends in the same radial direction as the corresponding orifice 44 and has an increasing width from the A axis. The bars 54 are secured to a narrow bridge 56, which bridges 56 through their respective opening 44. The bars 54 are adjustable in height. To this end, each bar 54 has an upper thread provided with an external thread, while the associated bridge 56 has an internal threaded opening. Each spring 54 is provided with a spring 58 which rests on its respective bridge 56 and tends to hold the valve body 52 in its lower end position to a degree determined by the set length of the bars 54 against said pressure differential.

Mindegyik 52 szeleptest két 60 vezetőlap között pontosan középen van elrendezve, amely vezetőlapok hozzájuk tartozó 46 oldalfalaktól lefelé nyúlnak, és a 2. ábra szerint keresztmetszetükben lefelé szétállnak. Mindegyik 60 vezetőlap és a hozzátartozó 52 szeleptest között sugárirányú rés marad szabadon, amely csökken, amikor az 52 szeleptest az alsó és felső részek között bekövetkező túlzott nyomáskülönbség hatására saját súlya és a hozzátartozó 58 rugó hatása ellenében felfelé eltolódik.Each valve body 52 is positioned centrally between two guide plates 60, which extend downwardly from their respective sidewalls 46 and extend downwardly in cross-section according to FIG. A radial gap is left between each guide plate 60 and the associated valve body 52, which is reduced when the valve body 52 is displaced upward by its own weight and the corresponding spring 58 as a result of excessive pressure difference between the lower and upper parts.

A 40 forgórész felett bizonyos távolságban a 30 tengelyen több 62 kar van rögzítve, amelyek a 44 nyílások felett sugárirányban kifelé nyúlnak, egészen a 12 tartály belső falának közelébe. A 62 karok számamegegyezik a 44 nyílásokszámával. A kiviteli példánál hat 62 kar van egymástól azonos 60’-os szögben elrendezve. A 40 forgórész B üzemi forgásirányát tekintve, a 62 karok mindegyike a hozzájuk tartozó és alattuk elrendezett 44 nyílásokkal szemben kismértékben hátrafelé eltolva van elrendezve.At a certain distance above the rotor 40, a plurality of arms 62 are mounted on the shaft 30 which extend radially outwardly of the apertures 44, close to the inner wall of the container. The number of arms 62 corresponds to the number of openings 44. In the exemplary embodiment, the six arms 62 are arranged at the same angle 60 '. With respect to the operating direction B of the rotor 40, each of the arms 62 is slightly offset from the respective apertures 44 and below.

Mindegyik 62 karnak cső alakú 64 csatlakozó darabja van, amely a 30 tengely egy sugárirányú fura3Each arm 62 has a tubular connector piece 64 which is a radial bore of the shaft 30

-3HU 202128Β tába van behelyezve, és 66 anyával van rögzítve. A 66 anya oldása után a 62 karok mindegyike a 30 tengelyremerőlegessugárirányúCtengelyekörül elfordítható. A 62 kar profilja - mint ahogy azt elsősorbana2. ábraszemlélteti -egy hordozó számyprofüjához hasonló, amelynek D szimmetriasíkja van, amely a 42 forgórész tárcsa síkját a hozzátartozó 44 nyílás megközelítően E középsíkjában metszi.-3GB 202128Β is mounted in the box and secured with 66 nuts. After the nut 66 has been loosened, each of the arms 62 may be pivoted about an axially radial axis 30. The profile of the 62 arms - as it is primarily2. illustrates a numeral profile of a carrier having a symmetry plane D which intersects the plane of the rotor disk 42 approximately in the middle plane E of the associated aperture 44.

Mindegyik 62 karon belül egy központi 68 csatorna van kialakítva, amely egy a 30 tengelyen levő tengelyirányú 70 csatornán keresztül a 36 folyadékbevezetővel áll kapcsolatban. Mindegyik 62 karban levő további 72 csatorna a 30 tengelyben levő további 74 csatornán keresztül a 38 nyomólevegő bevezetővel áll kapcsolatban. Mindegyik 62 karnak a 30 tengely B forgásirányát tekintve ferdén hátrafelé felfelé álló szélén több 76 fúvóka van elrendezve, amelynek tengelyei a hozzájuk tartozó 62 kar D szimmetriasíkjában fekszenek és annak C tengelyére derékszögben állnak. A 76 fúvókák két anyagos fúvókák, amelyekben a 36 folyadékbevezetőn keresztül bevezetett folyadék nyomólevegővel kerül befúvásra. Két-két 76 fúvóka közötti távolság az A tengelytől távolodva csökken azért, hogy a 14 kezelőtérbe felületegységre vévekb.azonosfolyadékmennyiség kerüljön befúvásra.Within each arm 62, a central channel 68 is provided which communicates with the fluid inlet 36 through an axial channel 70 on the shaft 30. Each of the additional channels 72 in the arm 62 is connected to the compressed air inlet 38 via the additional channel 74 in the shaft 30. Each arm 62 has a plurality of nozzles 76 disposed at an obliquely upwardly upwardly directed edge B in the direction of rotation B of the shaft 30, the axes of which lie in the plane of symmetry D of their respective arm 62 and at right angles thereto. The nozzles 76 are two-material nozzles in which the fluid introduced through the fluid inlet 36 is blown with compressed air. The distance between the two nozzles 76 decreases away from the A axis so that an equal amount of fluid is injected into the treatment chamber 14 per unit area.

A 30 tengelynek kúp alakú felső 78 vége van, amelynek csúcsa a 14 kezelőtérben fluidizált 16 anyag felső síkjának tartományáig ér.The shaft 30 has a conical upper end 78, the apex of which extends to the upper plane region of the fluidized material 16 in the treatment chamber 14.

A 40 forgórész és a 62 karok között 80 szitafenék van elrendezve, amely a 14 kezelőteret lefelé határolja és amelyen keresztül a 30 tengely keresztülnyúlik. A 80 szitafenéknek - mint tartórésznek csillag alakú 821amellái vannak, amelyek egy-egy az A tengelyt tartalmazó, azaz függőleges síkban fekszenek. Mindegyik 821amellaal2tartálybelsőfalán van rögzítve. Minden második 82 lamella a 30 tengelyig ér, míg a többi 82 lamella sugárirányban valamivel azon kívül ér véget. A 82 lamellák vékony lemezből állnak és keskeny szektor alakú köztereket határolnak, amelyek szélessége az A tengelytől tetszőleges távolságban kisebb, előnyösenfele, mint ahozzátartozó két 46 oldalfal közötti köztér szélessége az A tengelytől ugyanolyan távolságban mérve. A 82 lamellák magassága legalább olyan nagy, mint két szomszédos lamella közötti köztér kerületi irányban mért legnagyobb szélessége.A screen base 80 is provided between the rotor 40 and the arms 62, which defines the treatment space 14 downwardly and through which the shaft 30 extends. The bottom of the screen 80, as a support, has star-shaped fins 821 which lie in a vertical plane containing the A axis. It is mounted on the inside wall of each of the 821amellaal2 containers. Each second blade 82 extends up to the axis 30, while the other blades 82 terminate slightly outside. The lamellae 82 consist of a thin sheet and define narrow sector-shaped open spaces which have a width at any distance from the axis A, preferably half, than the width of the space between the respective two sidewalls 46 measured at the same distance from the axis. The height of the lamellae 82 is at least as great as its maximum circumferential width between two adjacent lamellae.

A 82 lamellákon 84 szita fekszik, amely megfelelően finom szemű, hogy a 16 anyagot megakadályozza abban, hogy a 22 szél-kamrába jusson, amikor a gázáram a 22 szél-kamrába és a 14 kezelőtér között le van állítva. A 84 szitán egy 86 rács fekszik, sugárirányú rudakból és kör alakú elemekből. Ez a 86 rács akadályozza meg azt, hogy a 84 szita felfelé mozogjon, amikor a 22 szélkamra és a 14 kezelőtér között a berendezés üzeméhez szükséges nyomáskülönbség uralkodik. Azért, hogy ezen nyomáskülönbség hatására a 40 forgórész felfelé ne mozduljon el és ne tudja súrolni a 82 lamellákat, ezek a 30 tengellyel közös tengelyű 88 gyűrűk révén vannak összekötve, amelynek alsó felülete a 40 forgórészen ágyazott 90 görgők futópályáját alkotjákThe lamellae 82 have a screen 84 which has a fine mesh size to prevent material 16 from entering the wind chamber 22 when the gas flow between the wind chamber 22 and the treatment room 14 is stopped. The screen 84 has a grid 86 formed of radial bars and circular elements. This grid 86 prevents the screen 84 from moving upward when there is a pressure difference between the wind chamber 22 and the operating space 14 for operating the apparatus. In order to prevent the rotor 40 from moving upwards and scrubbing the lamellae 82, these pressure differentials are connected to the shaft 30 by means of rings 88 having a common axis, the lower surface of which forms the running track of the rollers 90 embedded in the rotor 40.

Claims

PATENT CLAIMS

A mineral layer apparatus, in particular for granulating powdered materials, with a container having a treatment chamber for the material, having a wind chamber below it and a screen bottom arranged between the two, and a rotor having a circular rotor disc arranged under the screen bottom and the rotor being pivotable about a central vertical axis and having at least one radially extending aperture that allows gas flow from the wind chamber upwardly through the bottom of the screen into the operating space, characterized in that the screen bottom (80) has approximately radial lamellae (82) located in an approximately vertical plane directly above the rotor disk (42), arranged upstream of the gas stream (50) and distributed over their radial length and rotated by the rotor (40) in the operating space Nozzles (76) for spraying existing material are provided.

The vortex layer apparatus of claim 1, characterized in that a height-adjustable valve body (52) extending in the same direction extends to each opening.

The vortex layer apparatus according to claim 2, characterized in that each opening (44) of the rotor (40) is delimited by sidewalls (46) arranged in at least one approximately vertical plane and at least as high in height, and the valve bodies (52) suspended between two upwardly converging guide plates (60) below their respective side walls (46).

4. A vortex layer device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the lamellae (82) have a height which is at least as large as the maximum distance between the lamellae (82).

5. A vortex layer device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the distance between adjacent lamellae (82) is less than the width of the openings (44) of the rotor (40) with respect to any location of the lamellae (82) and which are equidistant from the vertical axis (A).

6. A vortex layer device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the lamellae (82) are interconnected by a ring (88) having the same axis as the rotor disc (42) and the ring (88) is embedded in the rotor (40). forming the runway of a roller (90).

7. A vortex layer apparatus according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the rotor (40) has a central axis (30) which extends upwardly through the screen bottom (80) and a radial arm (50) in each sector-shaped gas stream (50) above the screen bottom. 62) on which a plurality of nozzles (76) are arranged.

The vortex layer apparatus according to claim 7, characterized in that each arm (62) is offset rearwardly relative to the associated aperture (44) from which it receives counter-current in the direction of rotation (B) of the rotor (40).

-4HU 202128Β

The vortex layer device according to claim 7 or 8, characterized in that each arm (62) has a carrier profile and is pivotally mounted about its at least approximately radial axis (C).

The vortex layer apparatus of claim 7, wherein the distance of the nozzles (76) from each other to the center shaft (A) is reduced outwardly from each arm (62).