RU2009413C1 - Drier for liquid products - Google Patents
Drier for liquid products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009413C1 RU2009413C1 SU4948836A RU2009413C1 RU 2009413 C1 RU2009413 C1 RU 2009413C1 SU 4948836 A SU4948836 A SU 4948836A RU 2009413 C1 RU2009413 C1 RU 2009413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas distribution
- inert bodies
- coolant
- inert
- grid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для сушки жидких материалов на инертных телах во взвешенном состоянии и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности. The invention relates to a device for drying liquid materials on inert bodies in suspension and can be used in food and other industries.
Известен способ сушки жидких материалов на инертных телах в цилиндрической камере, где организованы два кольцевых противоположных по направлению вращения потока инертных тел [1] . There is a method of drying liquid materials on inert bodies in a cylindrical chamber, where two circular inert bodies opposite in the direction of rotation of the flow are organized [1].
Недостатком данного способа является необходимость в некоторых случаях изменять сопротивление устройства ввода теплоносителя для сохранения постоянной высоты слоя, в верхнюю часть которого распыляют жидкий материал; при уменьшении высоты слоя резко падает производительность аппарата по готовому продукту. The disadvantage of this method is the need in some cases to change the resistance of the coolant input device to maintain a constant layer height, in the upper part of which liquid material is sprayed; as the layer height decreases, the productivity of the apparatus for the finished product drops sharply.
Прототипом может служить устройство, содержащее цилиндрический корпус, внутри которого в нижней части установлена газораспределительная решетка, выполненная в виде набора удлиненных пластин. Устройство снабжено патpубками ввода и вывода теплоносителя. Коме того, устройство содержит псевдоожиженный слой с циркуляцией материала слоя [2] . A prototype can be a device containing a cylindrical body, inside which a gas distribution grill is installed in the lower part, made in the form of a set of elongated plates. The device is equipped with nozzles for the input and output of the coolant. In addition, the device contains a fluidized bed with circulation of the material of the layer [2].
Недостатком данного устройства является отсутствие регулятора расхода теплоносителя в случае скачкообразного изменения влагосодержания высушиваемого материала, что может привести к остановке процесса циркуляции и, соответственно, сушки материала. The disadvantage of this device is the lack of a flow rate controller in the event of a spasmodic change in the moisture content of the dried material, which can lead to a halt in the circulation process and, accordingly, drying of the material.
Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет организации встречных закрученных потоков инертных тел путем подачи теплоносителя на разных уровнях и во встречных направлениях через кольцевую и жалюзийную газораспределительную решетки. The purpose of the invention is to increase work efficiency by organizing counter-swirling flows of inert bodies by supplying a coolant at different levels and in opposite directions through an annular and louvered gas distribution grilles.
Цель изобретения достигается за счет того, что для организации встречных закрученных потоков инертных тел устройство снабжено дополнительной кольцевой газораспределительной решеткой с цилиндрическими соплами, установленной в верхней части корпуса. Между верхней кольцевой газораспределительной решеткой и вводом теплоносителя имеется форсунка для напыления высушиваемого материала на поверхность инертных тел. Ввод теплоносителя выполнен в виде жалюзи с возможностью осевого вращения. The purpose of the invention is achieved due to the fact that for organizing counter-swirling flows of inert bodies, the device is equipped with an additional annular gas distribution grill with cylindrical nozzles installed in the upper part of the housing. Between the upper annular gas distribution grid and the coolant inlet there is a nozzle for spraying the dried material onto the surface of inert bodies. The coolant inlet is made in the form of blinds with the possibility of axial rotation.
Такое выполнение ввода необходимо для того, чтобы изменять направление (угол) подачи теплоносителя и регулировать его расход через ввод теплоносителя при изменении массы слоя инертных тел, а также типа высушиваемого материала (меланж, бульоны, суспензии и т. д. ). Кольцевая газораспределительная решетка, выполненная в виде набора цилиндрических сопел, служит для балансировки масс инертных тел между кольцевыми потоками в процессе сушки жидких материалов. This type of input is necessary in order to change the direction (angle) of the coolant supply and regulate its flow rate through the coolant input when the mass of the inert body layer changes, as well as the type of material to be dried (melange, broths, suspensions, etc.). An annular gas distribution grill made in the form of a set of cylindrical nozzles serves to balance the masses of inert bodies between the annular flows during the drying of liquid materials.
Ввод выполнен в виде жалюзи ввиду того, что указанная конструкция обладает наименьшим сопротивлением по сравнению с известными конструкциями ввода, позволяет изменять угол подачи сформировавшихся струй теплоносителя, придающего слою инертных тел тангенциальную и вертикальную составляющие скорости их движения в цилиндрическом корпусе. Кольцевая газораспределительная решетка выполнена в виде цилиндрических сопел ввиду технологичности их изготовления. The input is made in the form of blinds due to the fact that this design has the least resistance compared to the known input designs, allows you to change the angle of supply of the formed coolant jets, which gives the layer of inert bodies the tangential and vertical components of the speed of their movement in a cylindrical body. The annular gas distribution grill is made in the form of cylindrical nozzles due to the manufacturability of their manufacture.
Из просмотренной научно-технической и патентной литературы авторами не обнаружены отличительные признаки от прототипа в данной и смежных отраслях промышленности. From the scanned scientific, technical and patent literature, the authors have not found distinctive features from the prototype in this and related industries.
На фиг. 1 изображена установка для сушки жидких материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - местный вид на фиг. 1; на фиг. 5 показана зона устойчивой работы устройства с образованием двух встречно вращающихся потоков инертных тел. In FIG. 1 shows an apparatus for drying liquid materials; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4 is a partial view of FIG. 1; in FIG. 5 shows the zone of stable operation of the device with the formation of two counter-rotating flows of inert bodies.
Установка состоит из цилиндрического корпуса 1, конической вставки 2, высота которой соответствует высоте зоны переменного сечения аппарата, форсунки 3 для подачи жидкого материала в зону сушки, жалюзийной газораспределительной решетки 4, изменяющей направление подачи теплоносителя посредством поворотного устройства 7, обеспечивающей тангенциальный подвод газа в нижний слой инертных тел 5 и перемещение его в направлении, противоположном направлению вращения верхнего слоя инертных тел, перемещаемых посредством струй газа (теплоносителя), подаваемого через дополнительную газораспределительную решетку 6, выполненную в виде цилиндрических сопел. The installation consists of a cylindrical body 1, a conical insert 2, the height of which corresponds to the height of the zone of variable section of the apparatus, nozzle 3 for supplying liquid material to the drying zone, a louvered gas distribution grid 4, which changes the flow direction of the coolant by means of a rotary device 7, providing a tangential gas supply to the lower a layer of inert bodies 5 and moving it in a direction opposite to the direction of rotation of the upper layer of inert bodies transported by means of gas jets (coolant ) Supplied via a further gas distribution grid 6, formed into a cylindrical nozzles.
Установка работает следующим образом. Installation works as follows.
В сушильный объем камеры 1 с центральной конической вставкой 2 подводится теплоноситель на двух уровнях, соответственно через жалюзийную (нижнюю) решетку 4 и дополнительную (верхнюю) решетку 6, причем потоки теплоносителя через решетки имеют противоположные тангенциальные составляющие скоростей. In the drying volume of the chamber 1 with a central conical insert 2, the coolant is supplied at two levels, respectively, through the louvre (lower) grate 4 and the additional (upper) grate 6, and the coolant flows through the gratings have opposite tangential velocity components.
Инертные тела 5 разгоняются, приобретая тангенциальную и вертикальную составляющие скорости движения в цилиндрическом корпусе 1, причем кольцевые потоки инертных тел 5 вращаются встречно с созданием заторможенной зоны движения частиц из заторможенных потоков инертных тел 5. Inert bodies 5 accelerate, acquiring the tangential and vertical components of the speed of movement in the cylindrical body 1, and the annular flows of inert bodies 5 rotate counterclockwise with the creation of an inhibited zone of particle movement from inhibited flows of inert bodies 5.
В месте указанной зоны установлена пневматическая форсунка 3 для нанесения высушиваемых материалов на поверхность инертных тел 5. In place of this zone, a pneumatic nozzle 3 is installed for applying dried materials to the surface of inert bodies 5.
Целесообразность подачи материала в заторможенную зону связана с возможностью увеличения массы жидкой пленки, попадающей на инертные тела 5, а следовательно, и повышением производительности устройства по исходному материалу. The feasibility of supplying material to the inhibited zone is associated with the possibility of increasing the mass of the liquid film falling on inert bodies 5, and therefore, increasing the productivity of the device according to the source material.
Существенным моментом при организации взвешенного слоя в виде двух кольцевых потоков является балансировка масс инертных тел 5 по слоям, осуществляемая за счет варьирования соотношений расходов теплоносителя через кольцевую и жалюзийную газораспределительную решетки. An essential point in organizing a suspended layer in the form of two annular flows is the balancing of the masses of inert bodies 5 over the layers, which is carried out by varying the ratios of the coolant flow rates through the annular and louvre gas distribution grilles.
Условие балансировки масс выполняется при определенных соотношениях между площадями свободного сечения жалюзийной S1 и кольцевой S2 газораспределительных решеток, коэффициентами гидравлического сопротивления участков ввода теплоносителя и углами установки жалюзи. Также существенное влияние на формирование сбалансированных встречно-вращающихся потоков инертных тел 5 оказывает отношение гидравлического сопротивления решетки к сопротивлению слоя - Q = Δ Pреш/ Δ Pсл.The condition of balancing the masses is fulfilled at certain ratios between the free cross-sectional areas of the louvered S 1 and annular S 2 gas distribution grids, the hydraulic resistance coefficients of the coolant inlet portions and the installation angles of the blinds. Also a significant influence on the formation of balanced counter-rotating flows of inert bodies 5 is exerted by the ratio of the hydraulic resistance of the lattice to the resistance of the layer - Q = Δ P res / Δ P sl .
С учетом реальных значений О = 0,33 - 1,0, теоретически и экспериментально подтвержден выбор отношения S1/S2 = 1,5 - 2,5. Ввод теплоносителя выполнен в виде поворотных жалюзи 4, угол установки которых может изменяться от 0 до 35 градусов посредством поворотного механизма 7, что позволяет варьировать отношение S1/S2 в указанных пределах. Условие равенства количества движения, вносимых струями теплоносителя, не обеспечивается только подбором отношения S1/S2. Для обеспечения равенства количества инертных тел в кольцевых потоках определены связи между коэффициентами гидравлических сопротивлений решеток при различных скоростях газа и углах раскрытия поворотных жалюзи 4. На фиг. 5 показана зона устойчивой работы устройства с образованием двух встречно вращающихся потоков инертных тел 5 в зависимости от угла раскрытия жалюзи 4. При работе устройства вне указанной зоны резко падает производительность по готовому продукту.Given the real values of O = 0.33 - 1.0, the choice of the ratio S 1 / S 2 = 1.5 - 2.5 was confirmed theoretically and experimentally. The coolant inlet is made in the form of rotary blinds 4, the installation angle of which can be changed from 0 to 35 degrees by means of a rotary mechanism 7, which allows you to vary the ratio S 1 / S 2 within the specified limits. The condition for equality of the momentum introduced by the coolant jets is not provided only by the selection of the ratio S 1 / S 2 . To ensure equality of the number of inert bodies in the annular flows, the relationships between the hydraulic resistance coefficients of the gratings at different gas velocities and the opening angles of the rotary blinds are determined 4. In FIG. 5 shows the zone of stable operation of the device with the formation of two counter-rotating flows of inert bodies 5, depending on the opening angle of the blinds 4. When the device is operated outside this zone, the performance of the finished product sharply decreases.
По сравнению с прототипом предлагаемое изобретение имеет следующие преимущества:
1. Режим псевдоожижения инертных тел устойчив, в камере гарантировано отсутствие застойных зон.Compared with the prototype of the present invention has the following advantages:
1. The mode of fluidization of inert bodies is stable, the absence of stagnant zones in the chamber is guaranteed.
2. Имеется возможность регулирования расхода теплоносителя через газораспределительные решетки, что позволяет проводить процесс сушки устойчиво при высокой производительности по готовому продукту. 2. It is possible to control the flow rate of the coolant through the gas distribution grilles, which allows the drying process to be carried out stably at high productivity in the finished product.
3. За счет высокоинтенсивного процесса очищения инертных тел от готового продукта в установке возможно проводить процесс сушки высококонцентрированных белковых и других пищевых продуктов. 3. Due to the high-intensity process of purification of inert bodies from the finished product in the installation, it is possible to carry out the drying process of highly concentrated protein and other food products.
4. Предлагаемое устройство работает в режиме устойчивого псевдоожижения инертных тел. Устройство не теряет работоспособности при изменении расхода теплоносителя до 15 - 25% , а температуры теплоносителя на входе - до 20 - 40оС. (56) Авторское свидетельство СССР N 156049, кл. F 26 B 3/10, 1990.4. The proposed device operates in a mode of stable fluidization of inert bodies. The device does not lose working capacity when the coolant flow rate changes up to 15 - 25%, and the coolant temperature at the inlet - up to 20 - 40 о С. (56) USSR author's certificate N 156049, cl. F 26 B 3/10, 1990.
Патент США N 4530169, кл. F 26 B 17/10, 1985. US patent N 4530169, cl. F 26 B 17/10, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948836 RU2009413C1 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Drier for liquid products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4948836 RU2009413C1 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Drier for liquid products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009413C1 true RU2009413C1 (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=21581034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4948836 RU2009413C1 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Drier for liquid products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2009413C1 (en) |
-
1991
- 1991-05-30 RU SU4948836 patent/RU2009413C1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3253944A (en) | Particle coating process | |
| KR870000861B1 (en) | Granulating and coating machine | |
| JPS6240071B2 (en) | ||
| CA1113800A (en) | Process and device for continuously mixing wood chips with binder | |
| JPH08507469A (en) | Liquid spraying method and device | |
| RU2180264C2 (en) | Method of controllable dispersion of liquid jets and device for realization of this method | |
| GB2031752A (en) | Gas supply to atomizer chamber | |
| US4542043A (en) | Method and apparatus for continuously coating discrete particles in turning fluidized bed | |
| US4419953A (en) | Apparatus for applying seasoning | |
| JP2676415B2 (en) | Fluidized bed equipment for powder granulation | |
| RU2009413C1 (en) | Drier for liquid products | |
| RU2334184C1 (en) | Device for drying of dispersed materials in boiling layer of inertial bodies | |
| PL80269B1 (en) | ||
| US3118574A (en) | Apparatus for controlling the downflow of a column of divided material | |
| GB1270020A (en) | Improvements in or relating to spray drying devices and methods for the operation of such devices | |
| US3454263A (en) | Process and apparatus for agglomerating particulate materials and high speed mixer therefor | |
| US5139612A (en) | Spray drying apparatus | |
| US4425865A (en) | Method for the homogeneous complete encapsulation of individual grains of pourable material and apparatus for its production | |
| RU2650252C1 (en) | Vortex evaporation drying chamber | |
| JPS632212B2 (en) | ||
| RU2737213C2 (en) | Fluid bed drier for thermolabile polydisperse loose materials | |
| RU2327090C1 (en) | Device for drying of suspensions in boiling layer of inertial solids | |
| RU2812073C1 (en) | Fluidized bed installation | |
| RU2202080C1 (en) | Fluidized-bed drier for high-moisture materials | |
| RU2710697C1 (en) | Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer |