HU199950B - Expanding drum brake - Google Patents

Expanding drum brake Download PDF

Info

Publication number
HU199950B
HU199950B HU872412A HU241287A HU199950B HU 199950 B HU199950 B HU 199950B HU 872412 A HU872412 A HU 872412A HU 241287 A HU241287 A HU 241287A HU 199950 B HU199950 B HU 199950B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
brake
curvature
drum
radius
center
Prior art date
Application number
HU872412A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT49393A (en
Inventor
Wilfried T Giering
Sigmar H Micke
Franz-Helmut Holl
Joerg Thielecke
Original Assignee
Lucas Ind Plc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucas Ind Plc filed Critical Lucas Ind Plc
Publication of HUT49393A publication Critical patent/HUT49393A/hu
Publication of HU199950B publication Critical patent/HU199950B/hu

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/08Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for internally-engaging brakes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

A találmány tárgya belsőpofás dobfék, amelynek hengeres belső fékezőfelülettel rendelkező fékdobja és legalább egy, fékbetétágyból és a fékbetétágy kerülete mentén egymást követően elrendezett két fékbetét-elemből felépülő fékpofája van.
Belsőpofás dobfékeknél lényeges követelmény, hogy üzemhelyzetben - a fék működtetése közben — a súrlódófelületek teljes felületük mentén együttműködjenek a fékdob fékezőfelületével.
Ezen követelmény teljesítéséhez az szükséges, hogy a súrlódófelületek görbületi sugara tökéletesen megegyezzen a fékdob fékezőfelületének görbületi sugarával, valamint, hogy a fékdob sem nyomás, sem pedig hőmérséklet hatására ne deformálódjon. A belsőpofás dobfékek alkatelemei azonban elkerülhetetlen gyártási tűrésekkel rendelkeznek, amelyek a dobfék összeillesztésekor összegződhetnek. Olyan kialakítás, ahol a fékpofa súrlódófelületének görbületi sugara a fékdob fékezőfelületének görbületi sugaránál nagyobb, nem megengedett, mivel ez a fékdob és a súrlódófelület két szakaszon, a súrlódófelület első és hátsó éle mentén történő érintkezéséhez vezetne. Ennek következtében a féket működtető erőhatás és a fékezés közben fellépő kerületi erőhatás aránya jelentősen megnövekedne, ami a fék blokkolását eredményezné.
Ennek kiküszöbölése céljából valamennyi fékbetét, vagy fékbetét-elem súrlódófelületének görbületi sugarát úgy választják meg, hogy az minden körülmények között kisebb legyen, mint a fékdob fékezőfelületének görbületi sugara. Ennek a követelménynek a megengedhető gyári tűrések legkedvezőtlenebb összegződése esetén is teljesülnie kell. A fékbetétek szempontjából, amelyek a fékbetétágy teljes kerülete mentén egyenletes görbülettel rendelkeznek, a fenti követelmény további hátrányos következménye, hogy a fékbetét újkorában lényegében csak a középső szakaszával fejt ki hatást. Ebből következik, hogy az illető fékpofa mindaddig nem tudja biztosítani az előre kiszámított kerületi erőhatást, ameddig a fékbetét fokozatosan lekopik és a súrlódófelületek görbületi sugara a fékezőfelület görbületi sugarának megfelelő nem lesz. Mindaddig — a súriódóbetétek úgynevezett bejáratást időtartama alatt — a fékezés közbeni energiaátadás a fékpofa középső szakaszára koncentrálódik, így ott túlmelegedés alakul ki, aminek következtében repedések keletkezhetnek.
A fenti hátrány kiküszöbölése céljából a 2 087 995 számú brit közrebocsátási iratban olyan belsőpofás dobféket javasoltak, amelynek hengeres belső fékezőfelülettel rendelkező fékdobja és legalább egy fékpofája van, amely utóbbi fékbetétágyból és a fékbetétágy kerülete mentén egymás mellett elrendezett két fékbetét-elemből épül fel, ahol a fékbetét-elemeknek közel hengeres súrlódófelületük van, amelynek görbületi sugara a fékezőfelület görbületi sugaránál kisebb, görbületi középpontja pedig úgy helyezkedik el, hogy üzemhelyzetben, vagyis a fék működtetése közben a súrlódófelületnek csak egy középső részfelülete fekszik fel a fékezőfelületen. E szerint tehát legalább egy fékpofa fékbetétje két fékbetét-elemre van osztva, amelyek saját görbületi sugárral rendelkeznek, és ez a görbületi sugár kisebb, mint a fékdob fékezőfelületének görbületi sugara. Ily módon a javasolt dobfék fékezéskor kezdettől fogva mindkét fékbetét-elemének középső részével effektiv fékezőhatást biztosít. Miközben a fékbetét-elemek kopnak, az effektív fékhatást biztosító középső felületrészek viszonylag gyorsan növekednek mindaddig, míg végül a súrlódófelületek tökéletesen ráilleszkednek a fékdob fékezőfelületére.
A találmánnyal célunk olyan belsőpofás dobfék kialakítása, amelynél a fékbetét úgynevezett bejáratást periódusa, vagyis az az időtartam, ami alatt a súrlódófelületek fokozatosan a fékdob fékezőfelületéhez illeszkednek, a fenti megoldáshoz képest rövidebb, és így gyártáskor előnyösen nagyobb tűrések engedhetők meg.
A kitűzött feladatot olyan belsőpofás dobfék kialakításával oldottuk meg, amelynek hengeres belső fékezőfelülettel rendelkező fékdobja és legalább egy fékpofája van, amely fékbeté(ágyból és a fékbetétágy kerülete mentén egymást követően elrendezett két fékbetét-elemből épül fel, ahol a fékbetét-elemeknek legalább közel hengeres súrlódófelületük van, amelynek görbületi sugara a fékezőfelület görbületi sugaránál kisebb, görbületi középpontja pedig úgy helyezkedik el, hogy a dobfék működtetése közben a súrlódófelületnek csak egy középső részfelülete fekszik fel a fékezőfelületen, ahol a találmány szerint az alábbi geometriai elrendezést valósítottuk meg: a dobfék síkjában felvett derékszögű koordinátarendszerben, amelynek origója a fékdob tengelyén helyezkedik el, abszcisszája pedig a két fékbetét-elem közötti középvonal, a súrlódófelületek görbületi középpontjainak az abszcisszától mért üzemi távolsága kisebb, mint az illető görbületi középpont ordinátától mért távolsága.
A találmány szerint kialakított dobfék működtetésekor a közös fékbetétágyban rögzített fékbetét-elemek súrlódófelülete és a fékdob fékezőfelülete közötti hézag a fékbetét-elemek egymás felé néző éleinél keskenyebb, mint az egymástól távolabbi éleknél, ahol a fékbetét súrlódófelülete és a fékezőfelület közötti vonalszerű érintkezés mindenáron elkerülendő. A fékbetét-elemek egymás felé néző éleinél lévő keskeny hézagok a fékbetét kopása közben viszonylag gyorsan eltűnnek, így a kiszámított kerületi fékezőerő rövid idő alatt elérhető.
A találmány szerint különösen előnyös az o•yan geometriai kialakítás, ahol a súrlódófelületek görbületi középontjainak az abszcisszától mért távolsága az ordinátától mért távolság 0,4-0,6-szerese.
A fékbetétágy külső pereme célszerűen önmagában ismert módon körívként van kialakítva, amelynek görbületi sugara a fékdob fékezőfelületének görbületi sugaránál nagyobb.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük. A rajzon az
1. ábrán a találmány szerinti dobfék példakén-21
HU 199950 Β ti kiviteli alakjának részletét tüntettük fel, derékszögű koordinátarendszerben.
Amint az 1. ábrából kitűnik, a találmány szerinti fékdobnak 10 dobfékje van, amelynek A tengelye X abszcisszája és Y ordináta által meghatározott derékszögű koordinátarendszer origójába esik. A 10 fékdobnak R12 görbületi sugarú körhengerfelületű 12 fékezőfelülete van, amelynek görbületi középpontja az origó, vagyis a A tengely.
A dobféknek továbbá két 14 fékpofája van, amelyek közül az ábrán csak az egyiket tüntettük fel. A 14 fékpofák mindegyike T-profilú acélidomból kialakított 16 fékbetétágyból és 20 fékbetét-elemekből épül fel. A 16 fékbetétágy 18 külső peremének R18 görbületi sugara a 10 fékdob 12 fékezőfelüleiének R12 görbületi sugaránál nagyobb. Az R18 görbületi sugár kiindulópontja — a 18 külső perem görbületi középpontja — M18 görbületi középpont. Az M18 görbületi középpont a 14 fékpofa felől nézve az Y ordinátán túl helyezkedik el, így -xl8 negatív abszcisszaértékkel rendelkezik. Az M18 görbületi középpont ordinátaértéke 0, mivel a 18 külső perem az X abszcisszára tengelyesen szimmetrikus.
A 16 fékbetétágyban rögzített két 20 fékbetételem az X abszcisszára szimmetrikusan van elrendezve. Annak következtében, hogy az R18 görbületi sugár az R12 görbületi sugárnál nagyobb, a 20 fékbetét-elemeknek az X abszcisszától távolodva keskenyedő hajlított klip formájuk van. A 20 fékbetét-elemeknek legalább közel körhengeres, R22 görbületi sugarú 22 súrlódófelületük van. Az R22 görbületi sugár a 12 fékezőfelület R12 görbületi sugaránál kisebb, a 22 súrlódófelület M22 görbületi középpontja pedig x22 abszcisszaértékkel rendelkezik. Az M22 görbületi középpont y22 és-y22 ordinátaértékei abszolútértékben megegyeznek, előjelük azonban ellentétes, hiszen az egyik 22 súrlódófelület M22 görbületi középpontja a másik 22 súrlódófelület M22 görbületi középpontja alatt helyezkedik el.
A 14 fékpofát az ábrán új állapotban, alkatelemeinek deformálódását, illetve a 20 fékbetét-elemek kopását megelőző állapotban tüntettük fel. A 20 fékbetét-elemek egymás felé néző éleinek a 18 külső peremtől mért dl távolsága lényegesen nagyobb, mint az egymástól távolabbi éleik 18 külső peremtől mért d2 távolsága. A 20 fékbetételemek tehát lényegében sarlóalakú alkatelemet képeznek, amelyet csak az egyszerűbb előállíthatóság céljából állítanak elő külön, és a 16 fékbetétágyban keskeny 24 hézag hagyásával rögzítik. A két 20 fékbetét-elem tehát a 22 súrlódófelületek fent bemutatott kialakításának változtatása nélkül egyetlen alkatelemként is kialakítható. Ebben az esetben a 20 fékbetét-elemek közötti keskeny hézagot súrlódóanyag tölti ki, amelynek vastagsága azonban a dl távolságot nem haladhatja meg.
A 14 fékpofát az ábrán üzemhelyzetben, azaz fékezés közben ábrázoltuk, amikor a 16 fékbetétágy egyik végére B erőt hat, a másik végét pedig C erő támasztja meg. A B és C erők éppen akkorák, hogy a 22 súrlódófelületeket a 12 fékezőfelületre préselik, miközben a 12 fékezőfelületre ható P reakcióerőt hoznak létre, a 14 fékRofa alkatelemeit azonban nem deformálják. I;en körülmények között a 20 fékbetét-elemek egymás felé néző végeinél a 22 súrlódófeliiletek és a 12 fékezőfelület sl. A 20 fékbetét-elemek egymástól távolabbi végeinél a 22 súrlódófelületek és a 12 fékezőfelület között ugyancsak ékalakú hézagok maradnak ki, amelyek maximális szélessége s2. Az M görbületi középpontok ábra szerinti elhelyezkedése esetén (y22/x22 = 1/2 arány esetén) az sl szélesség az s2 szélességnél lényegesen kisebb. Ebből következik, hogy az sl szélességű hézagok a kopás következtében igen rövid idő alatt eltűnnek, amint a fékbetét-elemek kopása megkezdődik.

Claims (3)

1. Belsőpofás dobfék, amelynek hengeres belső fékezőfelülettel rendelkező fékdobja és legalább egy fékpofája van, amely fékbetétágyból és a fékbetétágy kerülete mentén egymást követően elrendezett két fékbetét-elemből épül fel, ahol a fékbetét-elemeknek legalább közel hengeres súrlódófelület ük van, amelynek görbületi sugara a fékezőfelület görbületi sugaránál kisebb, görbületi középpontja pedig úgy helyezkedik el, hogy a dobfék működtetése közben a súrlódófelületnek csak egy középső részfelülete fekszik fel a fékezőfelületen, azzal jellemezve, hogy a dobfék síkjában felvett derékszögű koordinátarendszerben, amelynek origója a fékdob (10) tengelyén (A) helyezkedik el, abszcisszája (X) pedig a két fékbetét-elem (20) közötti középvonal, a súrlódófelületek (22) görbületi középpontjainak (M22) az abszcisszától (X) mért üzemi távolsága (x22) kisebb, mint az illető görbületi középpont (M22) ordinátától (Y) mért távolsága (x22).
2. Az 1. igénypont szerinti dobfék, azzal jellemezve, hogy a súrlódófelületek (22) görbületi középpontjainak (M22) az abszcisszától (X) mért távolsága (y22) az ordinától (Y) mért távolság (x22) 0,4-0,6-szerese.
3. Az 1. igénypont szerinti dobfék, azzal jellemezve, hogy a fékbetétágy (16) külső pereme (18) körív, amelynek görbületi sugara (R18) nagyobb, mint a fékdob (10) fékezőfelületének (12) görbületi sugara (R12).
Hivatkozási számok jegyzéke
10 fékdob
12 fékezőfelület
14 fékpofa
16 fékbetétágy
18 külső perem
20 fékbetételemek
22 súrlódófelület
24 hézag
A tengely
R12,18 görbületi sugár
M18,22 görbületi középpont
X abszcissza
Y ordináta
HU872412A 1986-05-27 1987-05-26 Expanding drum brake HU199950B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8614259U DE8614259U1 (de) 1986-05-27 1986-05-27 Innenbacken-Trommelbremse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HUT49393A HUT49393A (en) 1989-09-28
HU199950B true HU199950B (en) 1990-03-28

Family

ID=6794971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU872412A HU199950B (en) 1986-05-27 1987-05-26 Expanding drum brake

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4782924A (hu)
EP (1) EP0247588B1 (hu)
JP (1) JPH07117115B2 (hu)
CN (1) CN1006930B (hu)
BR (1) BR8702690A (hu)
DE (2) DE8614259U1 (hu)
DK (1) DK159795C (hu)
HU (1) HU199950B (hu)
IN (1) IN169119B (hu)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9124645D0 (en) * 1991-11-19 1992-01-08 Lucas Ind Plc Brake shoe and internal shoe drum brake
DE102013201108B4 (de) * 2013-01-24 2016-01-07 Saf-Holland Gmbh Bremsbacke für eine Trommelbremse
DE102013201111B4 (de) * 2013-01-24 2015-11-05 Saf-Holland Gmbh Bremsbacke für eine Trommelbremse
DE102015114551B4 (de) * 2015-09-01 2024-09-12 Saf-Holland Gmbh Trommelbremse und Bremsbacke
CN109027054A (zh) * 2018-09-06 2018-12-18 泸州开士乐工程技术有限责任公司 一种高稳定性鼓式制动器
CN111878527B (zh) * 2020-07-15 2021-12-17 东风汽车集团有限公司 制动卡钳自动磨合方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1928095A (en) * 1928-08-01 1933-09-26 Wagner Electric Corp Braking mechanism
US2213003A (en) * 1938-07-13 1940-08-27 Edmund G Heinzelman Self-energizing hydraulic internal expansion brake
US2167607A (en) * 1939-02-10 1939-07-25 Timken Axle Co Detroit Brake mechanism
US2282439A (en) * 1939-09-21 1942-05-12 Sydney G Tilden Automobile brake
US2690820A (en) * 1950-01-21 1954-10-05 Chrysler Corp Variable density brake lining
US2924303A (en) * 1957-01-17 1960-02-09 Gen Motors Corp Brake structure
US3894620A (en) * 1974-03-26 1975-07-15 David N Goldberg Articulated friction unit assembly for brake or clutch use
US4353442A (en) * 1979-10-15 1982-10-12 Bendix Do Brasil Equipamentos Para Autoveiculos Ltda. Brake shoe and brake assembly for automotive vehicles
AU545301B2 (en) * 1980-10-22 1985-07-11 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Pad type drum brake
EP0066090A3 (en) * 1981-06-01 1983-01-12 Rockwell International Corporation Brake shoe lining

Also Published As

Publication number Publication date
US4782924A (en) 1988-11-08
IN169119B (hu) 1991-09-07
DE3760071D1 (en) 1989-04-20
CN87103935A (zh) 1987-12-09
DK159795C (da) 1991-05-06
EP0247588A1 (de) 1987-12-02
JPH07117115B2 (ja) 1995-12-18
DK159795B (da) 1990-12-03
EP0247588B1 (de) 1989-03-15
DK267887D0 (da) 1987-05-26
CN1006930B (zh) 1990-02-21
DK267887A (da) 1987-11-28
JPS62283224A (ja) 1987-12-09
HUT49393A (en) 1989-09-28
DE8614259U1 (de) 1987-10-01
BR8702690A (pt) 1988-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4256209A (en) Axially displaceable brake disc
US10288137B2 (en) Brake piston
US3700271A (en) Spacer ring
JP4060370B2 (ja) ディスク・ブレーキ・システム
JP3227605B2 (ja) 非金属摩擦環を持つ制動装置
US3750788A (en) Clutch or brake
US3642101A (en) Disc brakes
EP0224988B1 (en) Disc brake shoe assemblies
US3972393A (en) Friction pad and support for a disc brake
AU713671B2 (en) Wheel hub and brake disc arrangement for heavy vehicles
US3497036A (en) Wheel-brake cylinder with piston-stop means
HU199950B (en) Expanding drum brake
US3506098A (en) Antinoise disk brake
US4460070A (en) Spot-type brake
US3780835A (en) Disc brakes for vehicles
US3724614A (en) Compression fastener
EP3418601B1 (en) Multi-disk brake assembly with travel limit pin
US3439781A (en) Self-adjusting brake mechanism
EP0709592A2 (en) Disc brake
GB1492375A (en) Disc brakes and discs thereof
JPS58174728A (ja) クラッチ、ブレ−キ及びこれと類似するもののための摩擦フェ−シング用の支持装置
US3409106A (en) Anti-squeal disk brake
EP1356214A1 (en) Method and apparatus for brake disc control
US3566995A (en) Disc-brake brakeshoe
JPH0317070Y2 (hu)

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee