HU199529B

HU199529B - Method of processing waste plastics, particularly waste of foil type

Info

Publication number: HU199529B
Application number: HU74487A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Perlaki; Laszlone Perlaki
Original assignee: Azonos A Feltalalokkal
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1990-02-28

Abstract

A találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyag hulladék, különösen fólia jellegű hulladék feldolgozására a hulladék aprítása, mosása, agglomerálása és adott esetben regranulálása útján. Az eljárásra jellemző, hogy az aprított, mosott, mosás után adott esetben szárított műanyag aprítmányt átmérő:magasság = 1:1 —1:1,4 arányú, legalább alsó harmadában sokszög keresztmet- szetű, fűthető, szakaszos üzemű, a forgókés (9) közelében elhelyezkedő terelőlemezekkel (10) rendelkező agglomeráló tartályba (4) töltik, a forgókés (9) működtetésével és a fűtéssel képlékennyé teszik, keverés közben legalább két ízben vizet adagolnak hozzá, miközben a fejlődő gőzt elszívatják, végül a regenerátumot a tartályból kiengedik, szárítják és kívánt esetben granulálják. HU 199529 A A leírás terjedelme: 6 oldal, 2 ábraThe present invention relates to a process for the treatment of waste of thermoplastic material, in particular foil, by crushing, washing, agglomerating and, where appropriate, regranulating waste. The process is characterized by the fact that the shredded, washed, optionally dried plastic chips have a diameter: height = 1: 1 to 1: 1.4, at least in the lower third a polygonal cross section, heated, intermittent, rotary knife (9) They are filled into an agglomeration tank (4) with baffles (10) near the baffles (10), plasticized by the operation of the rotary knife (9) and heating, and water is added at least two times with stirring while the developing steam is sucked, and finally the regenerate is discharged from the tank, dried and dried. optionally granulate. EN 199529 A Scope of the specification: 6 pages, Figure 2

Description

A találmány tárgya eljárás műanyag hulladék, különösen fólia jellegű műanyag hulladék feldolgozására a műanyagipari gépeken újra felhasználható agglomerátummá, illetve regranulátummá. A találmány szerinti eljárással elsősorban polietilénből és polipropilénből álló csomagoló eszközök, így zsákok, fóliák, huzatok stb. dolgozhatók fel.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the processing of plastic waste, in particular foil-like plastic waste, into a reusable agglomerate or regranulate for plastics machinery. The process according to the invention consists primarily of packing devices consisting of polyethylene and polypropylene, such as bags, foils, covers and the like. can be processed.

Ismert, hogy a műanyagok igen energiaigényes anyagok, mert nemcsak formálásuk, termékké való feldolgozásuk fogyaszt energiát, hanem kiindulási anyaguk többnyire energiahordozó, azaz földgázból, kőoljból állítják elő. Ezért kifejezetten helytelen, hogy a műanyagból készült termék (például műtrágya csomagolására felhasznált fóliazsák, takarmány csomagolások, az élelmiszeriparban gyűjtőcsomagolásként használt fóliahuzatok) egyszeri alkalmazás után a szemétbe kerül. Felméréseket végezve arra a megállapításra jutottunk, hogy a mezőgazdaságban évente legalább 10.000 tonna fólia alakú műanyag hulladék keletkezik, és az élelmiszeripar évente mintegy 5000 tonna műanyagfóliát dob el (a konzervüvegek gyűjtőcsomagolása).. Ennek pusztán az alapanyag-értéke évi 600 millió forintot tesz ki. További szempontként említhető, hogy a hazai PE-granulátum alapanyag teljes mértékben import. Végül nem szabad arról sem megfeledkezni, hogy a szemétlerakóhelyekre került műanyag nem bomlik le, akár száz évre is szennyezi a környezetet.It is known that plastics are very energy consuming materials, because not only their shaping and processing into products consumes energy, but their starting material is mostly produced from energy carriers, ie from natural gas and oil. It is, therefore, highly inappropriate for plastic products (such as foil bags for fertilizer packaging, feed packaging, foil covers used in bulk packaging in the food industry) to be disposed of in a single use. Surveys have found that agriculture produces at least 10,000 tons of plastic waste every year, and the food industry discards about 5,000 tons of plastic foil each year (can packaging bottles). Another consideration is that the domestic PE granular raw material is fully imported. Lastly, it should not be forgotten that the plastic that is landfilled does not decompose, polluting the environment for hundreds of years.

A fentiek miatt már történtek kísérletek a műanyag hulladék újra' feldolgozására, tőkés országokban egész gépsorok termelnek a hulladékból újra felhasználható granulátumokat. Magyarországon Monoron üzemel egy újrafeldolgozó gépsor. Tekintettel arra, hogy a kérdésnek — kiemelkedő fontossága ellenére — alig van áttekintést nyújtó szakirodalma, tekintettel továbbá arra, hogy a monori üzem (amelyet módunkban állt megtekinteni) a legújabb osztrák gépekkel van felszerelve, tehát vitán felül korszerűnek számít, a továbbiakban a monori üzemet tekintjük a technika állásának, és ezzel hasonlítjuk össze a találmány szerinti megoldást.Due to the above, attempts have already been made to recycle plastic waste, and in capitalist countries whole production lines produce reusable granules from waste. There is a recycling plant in Monor, Hungary. In view of the fact that, despite the importance of the issue, there is hardly any literature on the subject, and the fact that the Monor plant (which we were able to see) is equipped with the latest Austrian machines, prior art and thereby compare the present invention.

A technika állása szerint az összegyűjtött fóliát mozgóképes aprítókban aprítják, aminek következtében kis müanyaglapkák keletkeznek, méretük általában néhány négyzetcentiméter vagy ennél kisebb. Az aprított anyagot mossák, mert függően a műanyag felhasználásától különböző szennyező anyagok tapadnak hozzá. A mosott és adott esetben szárított, mindenképpen azonban centrifugált anyag az úgynevezett agglomeráló tartályba kerül, amely fűtött falú, henger alakú tartály, amelynek alján forgókés van elrendezve (a háztartási ütőkéses kávédarálóhoz hasonlóan). A tartály fűtése, valamint a forgókés mozgása miatt a műanyagban felszabaduló belső súrlódási hő hatására a hőre lágyuló műanyag kezd meglágyulni, amit egyebek között a keverő motorjának teljesít2 mény-felvételén is meg lehet állapítani. A kellően megmelegedett és meglágyult műanyaghoz vizet adagolnak, és a hirtelen felszabaduló gőz hatására a műanyaglapkák összezsugorodnak. Az így kezelt anyagot a tartályból kiengedik és szárítják.According to the state of the art, the collected film is shredded in moving shredders, which results in small plastic inserts, usually a few square centimeters in size or less. Wash the shredded material because it will adhere to different contaminants depending on the use of the plastic. The washed and optionally dried, but in any case centrifuged, material is placed in a so-called agglomeration container, which is a heated, cylindrical container with a rotating knife at the bottom (similar to a household knife coffee grinder). Due to the heating of the tank and the movement of the rotating knife, the internal frictional heat released in the plastic begins to soften the thermoplastic, which can be determined, among other things, by the power consumption of the mixer motor. Water is added to the sufficiently warmed and softened plastic, and the sudden release of steam causes the plastic inserts to shrink. The material so treated is released from the container and dried.

A fentiek szerint kapott agglomerátum nem morzsaszerű, hanem — akár a kiindulási aprított hulladék — lapkákból, pikke10 lyekből áll, ezek kisebbek ugyan, mint a kiindulási fólia darabkák, de lényegében megtartották. kétdimenziós voltukat (a szemléletesség kedvéért legyen szabad mondani: a szétnyomott főtt lencséhez hasonlítanak, ₁₅ csakhogy szabálytalan alakjuk miatt nem gördülékenyek). Ennek a formának számos hátránya van. A legfőbb hátrány az, hogy az agglomerátum — még ha tisztasága azt különben megengedné is — nem táplálható be közvetlenül például frőccsöntőgépbe, az anyag nem folyik, nem gördül, eltörni a gép garatát. Ezért'az újrafeldolgozás elé regranulálási műveletet iktatnak be, azaz az agglomerátumot ugyanúgy kell granulálni, mint az új műanyagot. Ez járulékos beruházást (granuláló extrudert) tesz szükségessé, és energiát is fogyaszt.The agglomerate obtained as above is not crumb-like, but, like the initial comminuted waste, consists of inserts, spikelets, which, although smaller than the initial film fragments, have retained substantially. their two-dimensionality (for the sake of clarity it should be said that they resemble the squeezed cooked lentils, ₁₅ but they are not smooth due to their irregular shape). This form has many disadvantages. The main disadvantage is that the agglomerate, even if its purity would otherwise allow it, cannot be fed directly into, for example, an injection molding machine, the material does not flow, roll, break the machine's hopper. Therefore, prior to reprocessing, a regranulation operation is introduced, i.e. the agglomerate must be granulated in the same way as the new plastic. This requires additional investment (granulating extruder) and consumes energy.

Az ismertetett módon előállított agglomerátum pikkelyszerű részecske-formájából származó további hátrány, hogy kicsi a térfogattömege, mert a részecskék lazán helyezkednek el. Míg az új granulátum — a műanyag fajtájától függően — kb. 1 kg/dm³,A further disadvantage of the pelletized particle form of the agglomerate produced as described is that it has a low bulk density because the particles are loose. While the new granulate - depending on the type of plastic - has a size of approx. 1 kg / dm ³ ,

2g egyes esetekben nagyobb térfogattömegű, az agglomerátum térfogattömeg 0,8—0,85 kg/ /dm³. Nagyobb mennyiségek szállítása esetén ez számottevő hátrányt jelent, és az eredeti granulátum után megmaradt zsákokba ₄₀ történő csomagolás sem megoldható.2g in some cases with a higher bulk density, the agglomerate having a bulk density of 0.8-0.85 kg / dm ³ . This is a major disadvantage when transporting larger quantities, and it is not possible to pack in bags ₄₀ left over from the original granulate.

A találmány feladata olyan javított eljárás kidolgozása volt, amellyel járulékos beruházások nélkül a hőre lágyuló műanyag hulladékot, különösen fólia jellegű hulladékot úgy leh$t regenerálni, hogy a kapott regenerátumot közvetlenül a feldolgozó gépsorba lehessen adagolni. A fentiekben elmondottakból világos, hogy ehhez lényegében szférikus, gömbalakú részecskeforma kell.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention was to provide an improved process for recovering thermoplastic waste, in particular foil waste, without additional investment, so that the resulting regenerate could be added directly to the processing line. From the foregoing, it is clear that this requires a substantially spherical, spherical particle shape.

Meglepő módon azt találtuk, hogy a re⁵⁰ generált anyag szemcseformájára kedvezően hat, ha az anyagot agglomerálás közben legalább két vízgőz-kezelésnek vetjük alá. Azt tapasztaltuk továbbá, hogy az agglomeráló tartály geometriája nem közömbös a végtermék minősége szempontjából. Az erre a célra eddig használt magas, álló henger alakú, felső felükben belső terelő lemezekkel ellátott tartályokban az aprított anyag keveredése nem elegendő, és a rendszerint magasan a forgókés felett elhelyezkedő terelőlemezek nem hatékonyak. Ha az agglomeráló tartály azonban zömök henger, amelynek átmérője a magasságához úgy arányul, mint 1:1 — 1:1,4, ha továbbá a tartály alsó fele, harmada nem hengeralakú, hanem sok-2HU 199529 A szög keresztmetszetű, és a terelőlemezek a tartály feneke, a. forgókés közelében helyezkednek el, akkor a meglágyult anyag keveredése olyan hatékony, hogy — a többszörös gőzkezeléssel is elősegítve — majdan gömb alakú, morzsaszeríí agglomerátum keletkezik, amely gördülékeny, ömleszthető, és regranulálás nélkül dolgozható fel például fröccsőntőgépen van flakonfúvógépen. Az anyag térfogattömege az új granulátuméval közel azonos, azaz jóval sűrűbb, mint az eddig agglömerálással készített regenerátum.Surprisingly, it has been found that the particle form of re ⁵⁰ generated material is favored by subjecting the material to at least two water vapor treatments during agglomeration. It has also been found that the geometry of the agglomerating vessel is not inferior to the quality of the final product. In high-upright cylindrical tanks with hinged inner baffles, which have been used for this purpose, mixing of the shredded material is not sufficient and baffles, which are usually high above the rotating blade, are ineffective. However, if the agglomeration tank is a bulky cylinder having a diameter proportional to its height of 1: 1 to 1: 1.4, and if the underside of the tank, one third is not cylindrical but has a large diameter. tank bottom, a. placed close to the rotating blade, the softening material is mixed so efficiently that, assisted by multiple steam treatment, a spherical, crumb-like agglomerate is subsequently formed which is smooth, meltable and can be processed on a sputtering machine without the need for regranulation. The bulk density of the material is nearly the same as that of the new granulate, ie much denser than the regenerate produced by agglomeration.

A fentiek alapján a találmány tárgya eljárás hőre lágyuló műanyag hulladék, különösen fólia jellegű hulladék feldolgozására a hulladék aprítása, mosása, agglomerálása és adott esetben regranulálása útján. Az eljárásra jellemző, hogy az aprított, mosott, mosás után adott esetben szárított műanyag apritmányt átmérő:magasság =1:1 — 1:1,4 arányú, legalább alsó harmadában sokszög keresztmetszetű, fűthető, szakaszos üzemű, a forgókés közelében elhelyezkedő terelőlemezekkel rendelkező agglomeráló tartályba töltjük, a forgókés működtetésével és a'fűtéssel képlékennyé tesszük, keverés közben legalább két ízben vizet adagolunk hozzá, miközben a fejlődő gőzt elszívatjuk, végül a regenerátumot a tartályból kiengedjük, szárítjuk és kívánt esetben granuláljuk.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for treating thermoplastic waste, in particular foil waste, by comminuting, washing, agglomerating and optionally regranulating the waste. The process is characterized in that the chopped, washed, optionally dried plastic chips are agglomerated with a diameter: height = 1: 1 to 1: 1.4, polygonal section at least in the lower third of which is heated, intermittently, with baffles close to the rotating blade. it is filled into a container, plasticized by rotary blade operation and heating, water is added at least two times with stirring while evacuating the evapotranspiration, and finally the regenerate is released from the container, dried and, if desired, granulated.

Az alábbiakban az eljárást a csatolt rajzok alapján közelebbről ismertetjük. Az 1. ábrán az eljárás tömbvázlata, a 2. ábrán pedig az agglomeráló tartály látható. Az őszszegyűjtött fólia hulladék az 1 aprítóberendezésbe kerül, ahol kések körülbelül cm² nagyságrendű lapkákká aprítják. Az aprított anyag a 2 mosóberendezésbe kerül. Tekintve, hogy a kisméretű fólia lapkák szerteszéjjel úsznának, célszerű, ha úgynevezett mosózsákokba töltjük az anyagot. A mosózsák textil alapanyagú, cipzárral zárható zsák, hasonló azokhoz, amelyek a mosodákban használatosak. Előnyös, ha a tisztítást két lépésben végezzük. Az első lépés a durvább és nehezebb fajsúlyú szennyeződések eltávolítását szolgálja. Az aprított műanyagfóliát vízben, áztatjuk, miközben a nehezebb szenynyeződések kiülepednek. Utána az apritmányt kiszedjük a vízből, és az említett mosózsákba töltjük. Az előtisztítás egy további lehetősége a sűrített levegővel történő osztályozás. A szennyeződések az osztályozó rácsain keresztül hullanak, míg a levegőáram az aprított fóliát magával ragadja és mindjárt a mosózsákba viszi.The procedure is described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a block diagram of the process and Figure 2 is an agglomeration vessel. The collected foil waste is fed to the shredder 1, where the knives cut into inserts of about cm ² . The shredded material is fed to the washing machine 2. Since the small foil inserts would swim with a lollipop, it is advisable to fill the material in so-called wash bags. The laundry bag is a textile zippered bag, similar to those used in laundries. Preferably, the purification is carried out in two steps. The first step is to remove coarser and heavier soils. The shredded plastic film is soaked in water while heavier dirt settles. Then, the chive is taken out of the water and filled into said washing bag. Another option for pre-cleaning is the use of compressed air grading. The dirt falls through the gratings of the screener, while the air stream grabs the shredded foil and takes it to the washing bag.

A mosott aprítványt centrifugáljuk a 3 centrifugában (a centrifuga a mosógéppel egybe is lehet építve). Utána az anyagot száríthatjuk, de tölthetjük szárítás nélkül is a 4 agglomeráló tartályba. Ez esetben az agglomerálás tovább tart, és a kész regeneratum szemcseelosztása nem olyan jó, mint a szárított aprítvány esetében. Ezt a megoldást tehát csak akkor választjuk, ha az agglomeráló lépésben elegendő a kapacitás hozzá, és a regenerátummal szemben támasztott követelmények nem túl magasak.The washed shredder is centrifuged in the 3 centrifuge (the centrifuge can be integrated with the washing machine). The material can then be dried or filled without drying into the agglomeration vessel 4. In this case, the agglomeration takes longer and the particle size distribution of the finished regenerate is not as good as that of the dried chippings. Thus, this solution is chosen only when the agglomeration step has sufficient capacity and the requirements for the regenerate are not too high.

A 4 agglomeráló tartály egy előnyös kiviteli alakját a 2. ábra mutatja. A tartály 6 alsó része nem hengeralakú, hanem tizenkétszög keresztmetszetű; a 7 felső rész hengeres. A tartály alsó része duplafalú, a 8 olaj- vagy vízfütés kialakítása érdekében. A függőleges tengelyre merőleges 9 forgó kés a betöltött aprítmány a tartály palástján körbe forgatja és szecskázza. A 9 forgókést (nem ábrázolt) villanymotor hajtja. A tartály alsó harmadában az oldalfalhoz erősítve három 10 terelőlemez helyezkedik el, amelyek lefelé lejtve az anyagot direkt a kés alá nyomják. A tartály felső részéhez 11 adagolószerv csatlakozik, amelyek keresztül a viz adagolása történik. A 11 adagoló szervben csatlakozhat például (nem ábrázolt) szivattyú, amely a beállított vízmennyiséget a 4 agglomeráló tartályba permetez. Az ábrzolt 4 agglomeráló tartály átmérője a magassághoz viszonyított aránya 1:1,1.A preferred embodiment of the agglomeration container 4 is shown in Figure 2. The lower part 6 of the container is not cylindrical but has a hexagonal cross-section; the upper part 7 is cylindrical. The bottom of the tank is double walled to provide 8 oil or water heaters. A rotating knife 9 perpendicular to the vertical axis rotates and shreds the loaded chop on the container rim. The rotary knife 9 is driven by an electric motor (not shown). Attached to the sidewall in the lower third of the container are three baffles 10 which slide downwardly to press the material directly under the knife. A metering device 11 is connected to the upper part of the container through which water is metered. For example, a pump (not shown) may be connected to the metering member 11 to spray the set amount of water into the agglomeration tank 4. The agglomeration vessel 4 shown has a diameter to height ratio of 1: 1.1.

A tartályban lévő anyag felmelegszik, képlékennyé kezd válni. Amikor a motor teljesítmény-felvétele észrevehetően emelkedik, a 11 adagoló szerven keresztül vizet adagolunk a tartályba. A víz adagolása porlasztó berendezéssel is megoldható. A hirtelen képződő gőz hatására az anyag zsugorodni kezd, morzsák alakulnak ki, és a keveréshez szükséges erő átmenetileg visszaesik. A keletkező vízgőzt ventilátor szívja el. Néhány percig folytatjuk a keverést, majd újból vizet adagolunk az anyaghoz. Rövid utókezelés után kiengedjük a regenerátumot és meleg levegővel szárítjuk.The material inside the tank warms up and begins to become plastic. When the power consumption of the engine increases noticeably, water is added to the reservoir through the metering member 11. The addition of water can also be accomplished by means of an atomiser. The sudden formation of vapor causes the material to shrink, to form crumbs and to temporarily reduce the force required for mixing. The water vapor is drawn off by a fan. Stirring is continued for a few minutes and water is added again. After a short post-treatment, the regenerate is released and dried with warm air.

A kész regenerátumot granulálhatjuk, bár néhány felhasználási célra ez nem szükséges. A regenerátum, ahogy kijön a 4 agglomeráló tartályból alkalmas például fröccsöntőgéppel vagy flakonfúvó géppel történő közvetlen feldolgozásra, fóliakészítés céljára azonban a regenerátumot granulálni kell. A granuláló extruder szűrője visszatartja a legkisebb szennyeződést is, és fóliafúvashoz a legjobb minőség szükséges. Egy másik ok, amiért granuláljuk a regenerátumot, a színezés lehet. A kívánt színhez szükséges mesterkeveréket és az agglomerátumot összekeverjük és önmagában ismert 5 extruderen granuláljuk.The finished regenerate may be granulated, although not required for some applications. The regenerate, as it emerges from the agglomeration vessel 4, is suitable for direct processing, for example, by injection molding or blowing machine, but the regenerate must be granulated for film making. The filter of the granulating extruder retains even the smallest amount of dirt and requires the best quality for the film blower. Another reason for granulating the regenerate is coloring. The masterbatch required for the desired color and the agglomerate are mixed and granulated in a known extruder.

Az eljárást az alábbiakban példák segítségével közelebbről szemléltetjük.The process is illustrated by the following examples.

1. példaExample 1

Az összegyűjtött fóliazsákot aprító berendezésben cm² nagyságrendű lapkákká aprítjuk. Bár különböző eredetű hulladék együttes feldolgozása is lehetséges, célszerű, ha egy-egy betéthez azonos eredetű anyagot használunk, mert a szemcseméret-eloszlás kedvezőbb lesz (a morzsák közel azonos méretűek lesznek).The collected foil bag is shredded to a size of cm ^{2 in a} shredder. Although it is possible to process waste of different origins together, it is advisable to use the same source material for each insert, since the particle size distribution will be more favorable (the crumbs will be approximately the same size).

-3HU 199529 A-3HU 199529 A

Az aprított anyagot áztatjuk, majd a durvább szennyeződések leülepedése után az áztatóból kiszedjük és mosózsákokba töltjük.The crushed material is soaked, then after coarser dirt settles, it is removed from the soak and placed in washing bags.

A mosózsákok zárt berendezésben nagynyomású vízzel kerülnek érintkezésbe. Utána az anyagot (még zsákban) centrifugáljuk, majd 60°C-os levegővel szárítjuk.Wash bags are exposed to high pressure water in closed equipment. The material was then centrifuged (still in a bag) and air dried at 60 ° C.

kg szárítmányt az agglomeráló tartályba töltünk. A tartály 1250 mm magas, átmérője 1050 mm. Az alsó 500 mm mentén a tartály tizenkétszög keresztmetszetű és duplafalú. Az olajfűtést 100°C-ra szabályozzuk és bekapcsoljuk a forgókést (1000 ford./perc).kg of load is filled into the agglomeration tank. The tank is 1250 mm high and 1050 mm in diameter. Along the lower 500 mm, the container is a hexagonal cross-section and is double-walled. The oil heating is controlled to 100 ° C and the rotary knife is turned on (1000 rpm).

Az anyag 4—5 perc után plasztifikálódik.The material plasticizes after 4-5 minutes.

1,5 liter vizet adagolunk az anyaghoz a tartály oldalán lévő tölcsér segítségével. A keverést 2—3 percig folytatjuk, közben a tartály felső légteréből a keletkező gőzt elszívjuk.Add 1.5 liters of water to the material using a funnel on the side of the container. Stirring is continued for 2 to 3 minutes while evacuating the vapor from the upper atmosphere of the tank.

Utána újabb 1,5 liter vizet adagolunk, és a keverést még 1 percig folytatjuk. A kész agglo- 20 merátumot kiengedjük a tartályból. Az agglomerátum 0,5—3 mm méretű, gömbalakú morzsákból áll, porfrakció nincs. Az anyag térfogattömege 0,97 g/cm³. (V| jelű végtermék)Then another 1.5 liters of water was added and stirring continued for 1 minute. The finished agglomerate is released from the container. The agglomerate consists of spherical crumbs of 0,5 to 3 mm size with no powder fraction. The material has a bulk density of 0.97 g / cm ³ . (V | final product)

A regenerátumot flakonfúváshoz használ5 juk fel.The regenerate is used for blow molding.

2. példaExample 2

Az első példa szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogy a mosott aprítmányt nem szá10 rítjuk, hanem centrifugálás után a 30 t% víztartalmú anyagot közvetlenül az agglomerálóba adagoljuk. A ventilátort és a forgókést bekapcsoljuk. A plasztifikálódás 8 perc elteltével kezdődik. A továbbiakban az 1. pél^5 da szerint dolgozunk. A kész agglomerátumot szárítjuk, utána kék mesterkeveréket adunk hozzá, és az anyagot extruderen granuláljuk. A kapott kék granulátumot fóliafúvásra használjuk fel. (V2 jelű végtermék).In the first example, except that the washed chips are not dried, but after centrifugation, 30% by weight of water is added directly to the agglomerator. The fan and rotary knife are turned on. Plasticization begins after 8 minutes. In the following, we work according to Example 1 ^ 5 da. The final agglomerate is dried, then a blue masterbatch is added and the material is granulated in an extruder. The resulting blue granulate is used for blown blasting. (Final product V2).

összehasonlítás az eddig készített műanyag regenerátum és a találmány szerint előállított regenerátum közöttComparison between the previously prepared plastic regenerate and the regenerate produced according to the invention

ParaméterParameter

Technika állása Találmány szerint a részecske formája térfogattömeg g/cm^ feldolgozhatóság granulálás nélkül granulálással lapka, pikkely max. 0,85 nem feldolgozható feldolgozható morzsa, gömb 0,95.. . .1 flakonfúváshoz, fröccsöntéshez alkalmas fóliafúváshoz is alkalmazhatóBACKGROUND OF THE INVENTION According to the present invention, the particle shape has a bulk density of g / cm-2, which can be processed without granulation by granulation. 0.85 unprocessed processable crumb, sphere 0.95 ... .1 Can also be used for blown blasting, injection molding

Claims

A process for treating thermoplastic waste, in particular foil waste, by comminuting, washing, agglomerating and optionally regranulating the waste, characterized in that the chopped, washed, optionally dried after-washing plastic chips have a diameter of 1: 1. - is filled into an agglomeration vessel (4) having a polygonal, heated, intermittent, baffle plate (10) having a polygonal cross section of at least 1: 1.4, made plastic by operation of the rotary knife (9) and heating, water is added with stirring at least twice while evacuating the evapotranspiration, and finally the regenerate is discharged from tank ⁴⁵ , dried and, if desired, granulated.

2. The method of claim 1, wherein _g0 said agglomeration tank aprítmány the dry weight of 10-15% by weight of water.