HU199207B

HU199207B - Method and apparatus for forming minibales usable as fuel

Info

Publication number: HU199207B
Application number: HU386286A
Authority: HU
Inventors: Laszlo Szabo; Karoly Nyitrai; Imre Zavodi; Istvan Cseszneki; Gyoergy Nemes
Original assignee: Budapesti Mueszaki Egyetem; Fejer Megyei Tanacs
Priority date: 1986-09-05
Filing date: 1986-09-05
Publication date: 1990-02-28
Also published as: HUT46179A

Abstract

A találmány tárgya eljárás tüzelőanyagként felhasználható niinibálák kialakítására, amelynek során az ömlesztett, aprított, vagy rendezett, előtömöritett kiindulási anyagot préskamrába (15, vezetik,, egymásra merőleges homlok felületű préselőelemek (6) segítségével háromirányú préseléssel hasábformába tömörítik, és a hasábot felszeletelik, majd az így kialakított minibálákat (20, a préskamrából (15) kitolják. A találmány tárgya még az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amelynek közös állványszerkezetbe foglalt préskanirája, a préskamrába csatlakozó adagolószerkezete és vágószerkezete van, amelynek kései a préskamrába benyúlnak. A berendezés lényege, hogy három, egymásra merőleges irányú préselőeleme (6) van, amelyek egymásra merőleges homlokfelületei (6A) három oldalról a préskamrát (15) határolják. (2. ábra) HU 199207 B A leírás terjedelme: 4 oldal, 2 rajz, 2 ábra -1-The present invention relates to a process for the production of asbals used as fuel, wherein the bulk, shredded or ordered pre-primed starting material is compressed into a compression chamber (15, by means of perpendicular presses (6) with a perpendicular face surface), and the column is sliced and sliced, The present invention also relates to a device for carrying out a process comprising a press rack incorporated in a common rack structure, a dosing device connected to a press chamber and a cutting device having its lathe extending into the compression chamber. having a perpendicular compression member (6) having perpendicular faces (6A) delimiting the compression chamber (15) from three sides (Fig. 2) EN 199207 BA description: 4 pages, 2 drawings, Fig. 2 -1-

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés tüzelőanyagként felhasználható minibálák kialakítására, különösen mezőgazdasági és faipari szilárd, éghető melléktermékek és hulladékok brikettálására. A találmány segítségével szilárd tüzelésű kazánokban elégethető minibálákat állítunk elő.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process and apparatus for the production of mini-bales for use as fuel, in particular briquettes for solid, combustible by-products and wastes from agriculture and wood. The present invention provides for the production of incinerable miniballs in solid fuel boilers.

A mezőgazdaságban, az erdőgazdaságban és számos más ipari tevékenység során olyan növényi melléktermékek és hulladékok keletkeznek, amelyek eltávolítása és hasznosítása problémát jelent. A probléma megoldására javasolt ismert eljárások és berendezések többnyire tüzelőanyagként történő hasznosításon alapulnak. Az ismert berendezések egyik csoportja speciális tüzelőberendezés, amely alkalmas az eltüzelendő anyag olyan formában történő fogadására, ahogyan azt betakarították. Ez a megoldás viszonylag nagy ráfordítással jár, mivel valamennyi felhasználási helyen speciális kazánt kell telepíteni. Az ismert megoldások másik csoportjánál az eltüzelendő anyagokból egyirányú préseléssel úgynevezett pogácsákat alakítanak ki, amelyek közönséges szilárd tüzelésű kazánokban is eltüzelhetók. A megoldás hátránya, hogy a pogácsák kialakításához viszonylag nagy nyomásra van szükség, igy az egységnyi préselt anyag kialakításához felhasznált energia is viszonylag magas.Agriculture, forestry and many other industrial activities generate plant by-products and wastes that are problematic in their removal and recovery. The known processes and equipment proposed to solve the problem are mostly based on fuel recovery. One class of known equipment is a special combustion apparatus capable of receiving the material to be fired in the form in which it is harvested. This solution is relatively costly as special boilers have to be installed in all applications. In another class of known solutions, the materials to be fired are unidirectionally pressed to form cakes which can be fired in ordinary solid fuel boilers. The disadvantage of the solution is that relatively large pressures are required to form the cakes, so that the energy used to form a unit of pressed material is relatively high.

A 3 520 886 számú NSZK közrebocsátási iratból papírhulladékok brikettálására alkalmas berendezés és eljárás ismerhető meg. A berendezésnek aprító- és adagolócszköze, valamint préskamrája, présszerszáma, daraboló- és kitolószerkezete van. A présszerszámot, a darabolóeszközt és a kitolószerkezetet egymásra merőleges irányban ható hidraulikus munkahengerek működtetik. A tömörítés egyetlen irányban, a présszerszám munkafelületére merőlegesen történik. A présszerszám a darabolóeszközzel együttműködve hasábalakü papirblokkokat állít eló, amelyeket a kitolószerkezet a darabolóeszköz kiemelése után a présformából (préskamrából) kitol.US Patent Application No. 3,520,886 discloses an apparatus and a process for briquetting paper waste. The apparatus has a shredding and dispensing device, as well as a compression chamber, a press number, a cutting and pushing device. The die, the cutting tool and the pusher are driven by hydraulic cylinders acting in perpendicular directions. Compaction is done in one direction, perpendicular to the working surface of the die. The press tool cooperates with the cutting device to produce block-shaped paper blocks which are pushed out of the press mold (press chamber) after the cutting device is lifted.

A megoldás hátránya, hogy az egyirányú préselésnél a kívánt tömörség eléréséhez igen nagy préselőnyomást kell alkalmazni, ami jelentős hely- és energiaigényű berendezés alkalmazását teszi szükségessé.The disadvantage of this solution is that, in one-way compression, a very high compression pressure is required to achieve the desired compactness, which requires the use of equipment that requires considerable space and energy.

Olyan anyagok brikettálására, amelyek a préselést kővetően .kirugózásra hajlamosak, az egyirányban végrehajtott préselés nem célravezető, hiszen a tömöritóanyag a préselést követően a préselési irányban jelentős mértékű kirugózást végez. A fenti megoldás hiányossága tehát, hogy csak bizonyos anyagfajták, különösen áztatott papirzúzalék brikettálására alkalmazható, és nem alkalmas például a tüzelőanyagként felhasználható, növényi eredetű hulladékanyagokból készült brikettek előállítására.Briquetting briquetting of materials that tend to spring out after pressing is unidirectional, since the compacting material undergoes significant extrusion in the pressing direction after pressing. The disadvantage of the above solution is that it can only be used for briquetting certain types of material, especially soaked paper chips, and is not suitable, for example, for producing fuel briquettes from vegetable waste materials.

A találmánnyal célunk olyan megoldás kidolgozása, amelynek segítségével főleg növényi szilárd melléktermékekből és hulladékanyagokból kötözés nélkül, viszonylag alacsony ráfordítással és energiafelhasználással szilárd tüzelésű kazánokban - a kazánok átalakítása nélkül - eltüzelhető brikettek, minibálák állíthatók elő, amelyek a kazánba automatikusán adagolhatok.It is an object of the present invention to provide a solution for producing firewood briquettes and mini-bales, which can be fed automatically into the boiler from mainly plant solid by-products and waste materials without binding, with relatively low cost and energy consumption, without modifying the boilers.

A találmány a préseléssel tömörített anyagok nemlineárisán viszkoelasztikus viselkedésének vizsgálatára irányuló kutatási és kísérleti eredményeken alapul. A tapasztalatok szerint a préseléssel tömörített anyagok kirugózásának, relaxációjának nagyságát és jellegét nagymértékben az határozza meg, hogy a préselési energiát az anyaggal hogyan közöltük. Egyirányú préselés esetén egyirányú .energiabevezetés* - a préstermék kirugózósa is döntően, mintegy 95%-ban ebben az irányban jelentkezik, ami a préstermék tartóssága szempontjából kedvezőtlen, hiszen a kilúgozás irányában a termék szilárdsági tulajdonságai leromlanak, és az anyag anizotrop tulajdonságokat vesz fel. Annak érdekében tehát, hogy a kívánt szilárdsági tulajdonságok minden irányban meglegyenek, rendkívül nagy préselési végnyomást (mintegy 80-100 MPa) kell alkalmazni. Ha az egyirányú préselés helyett háromirányú préseléssel tömöritünk, nem lesz .kitüntetett· térirány, az energiaközlés a tér három irányában közel egyenletesen oszlik el. Ennek eredményeképpen a tömörített anyag tömörítés utáni viselkedése is mindhárom irányban azonos lesz, és ez lehetővé teszi, hogy lényegesen alacsonyabb préselési végnyomást alkalmazva is izotróp tulajdonságokat mututó présterméket állítsunk elő.The present invention is based on research and experimental results to investigate the non-linear viscoelastic behavior of compression-compressed materials. Experience shows that the amount and nature of extrusion, relaxation and compression of compression-compressed materials is largely determined by how the compression energy is communicated to the material. Unidirectional Pressing Unidirectional Energy Entry * - The press product spring also predominates in about 95% in this direction, which is detrimental to the durability of the press product, as the leaching product degrades strength properties and the material assumes anisotropic properties. Therefore, in order to achieve the desired strength properties in all directions, an extremely high final compression pressure (about 80-100 MPa) should be applied. If compressed by unidirectional compression instead of unidirectional compression, there will be no distinctive · direction of space, the energy transmission will be nearly evenly distributed in the three directions of space. As a result, the post-compacting behavior of the compacted material will also be the same in all three directions, making it possible to produce a press product exhibiting isotropic properties at substantially lower compression end pressures.

Kísérleteink szerint háromirányú préseléssel végrehajtott tömörítés útján például búzaszalmából már 30-40 MPa, fenyófaforgácsnál pedig mái· 20 MPa a maximális préselési nyomást alkalmazva megfelelően tartós préstermék állítható eló.According to our experiments, for example, by using three-way compression, for example, wheat straw already produces 30-40 MPa and, in the case of pine chips, 20 MPa, using a maximum pressing pressure, to produce a sufficiently durable pressing product.

A kitűzött feladatot a fentiek alapján olyan eljárás kidolgozásával oldottuk meg, amelynek során ömlesztett, aprított kiindulási anyagot, előnyösen növényi eredetű mellékterméket és/vagy hulladékanyagokat préskamrába vezetünk, és a találmány szerint egymásra merőleges préselőelemek segítségével háromirányú préseléssel négyszögletes hasábbá tömöritjük. A hasábot előnyösen a tömörítéssel egyidejűleg minibálákra szeleteljük, majd a minibálákat a préskamrából kitoljuk.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a process for introducing bulk comminuted starting material, preferably vegetable by-products and / or wastes, into a compression chamber and, according to the present invention, compressed by means of perpendicular compression elements into rectangular columns. Preferably, the column is sliced at the same time as the compaction into mini-bales, and then the mini-bales are pushed out of the press chamber.

Kiindulási anyagként előnyösen előtömörített .kishalakat* is alkalmazhatunk.It is also preferable to use pre-compacted small fish * as starting material.

A háromirányú préselést a három iránynak megfelelően célszerűen három lépésben végezzük, és a tömörített hasáb felszeletelését a második vagy a harmadik préselési irányban mozgatott préselőelemmel együttműködő vágószerkezet segítségével hajtjuk végre.The three-way pressing is suitably carried out in three steps according to the three directions and the slicing of the compacted block is performed by means of a cutting device cooperating with the pressing element moved in the second or third pressing direction.

Az összepréselt minibálákat a kitolás után előnyösen 40-60 másodpercig pihentet3Compressed mini-bales are preferably rested for 40-60 seconds after pushing3

HU 199207 Π jük, vagyis összepréselt kényszerhelyzetükben tartjuk, ezáltal kirugózásukat korlátozzuk.EN 199207 Π, that is, they are kept in a compressed compression position, thus limiting their ejection.

A tömörítési eljárás elsődleges célja olyan anyagsűrűség elérése, amely a végterméknek a felhasználás szempontjából elegendő tartósságot biztosit. Kísérleteink szerint a találmány szerinti háromirünyú tömörítéssel a szükséges tartósság például búzaszalmánál már 30 MPa maximális préselési nyomás mellett megvalósítható. Az igy kialakított minibálák kirugózás utáni sűrűsége mintegy 400-450 kg/m³. Hasonló tartósságot, az ismert pogácsakialakitási eljárásokkal 80-100 MPa maximális préselési nyomás mellett lehet elérni.The primary purpose of the compaction process is to achieve a material density that provides sufficient durability of the end product for use. According to our experiments, the required durability can be achieved with a three-stroke compaction according to the invention, for example at a maximum pressing pressure of 30 MPa for wheat straw. The mini-bales thus formed have a sputtering density of about 400-450 kg / m ³ . Similar durability can be achieved with known press forming methods at a maximum pressing pressure of 80-100 MPa.

A találmány szerinti eljárás foganatosítására olyan berendezést dolgoztunk ki, amelynek közös állványszerkezetbe foglalt préskamrája, a préskamrába csatlakozó adagolószerkezete, a préskamrát határoló három, egymásra merőleges homlokfelületű préselőeleme, zárható kivezető nyílása, továbbá vágószerkezete és kitolószerkezete van.In order to carry out the process according to the invention, there is provided an apparatus comprising a press chamber integrated in a common rack structure, a metering device connected to the press chamber, three pressing faces perpendicular to each other bordering the press chamber, a lockable outlet opening and a cutting device.

A vágószerkezet előnyösen a második vagy harmadik irányú préselőelemmel működik együtt, és kései a préskamrába nyúlnak be.Preferably, the cutting device cooperates with the second or third directional press member and its blades extend into the press chamber.

A berendezés előnyösen fékezöszeikezettel van ellátva, amely úgy van a préskamra kivezetőnyílásához illesztve, hogy azt a ráható nyomástól függően zárja vagy nyitja.The apparatus is preferably provided with a braking device which is fitted to the outlet of the press chamber so that it is closed or opened depending on the pressure exerted.

A kivezetönyiláshoz célszerűen azonos keresztmetszetű pihentetőcsatorna csatlakozhat.Conveniently, a drainage channel of the same cross-section may be connected to the outlet opening.

A találmány szerinti berendezés kitolószerkezetének funkcióját előnyösen a harmadik préselési irányban működő, a préskamra kivezetőnyílásóval párhuzamos homlokfelületű préselőelem látja el.Advantageously, the function of the pushing device of the device according to the invention is provided by a pressing element operating in the third pressing direction and parallel to the outlet opening of the pressing chamber.

A találmány szerinti berendezés tüzelőberendezésekhez közvetlenül is csatlakoztatható.The apparatus according to the invention can also be directly connected to combustion plants.

A találmány részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon azThe invention will be described in more detail with reference to the drawing. In the drawing it is

1. ábrán a találmány szerinti berendezés példakénti kiviteli alakját felülnézetben, aFigure 1 is a top plan view of an exemplary embodiment of the apparatus of the invention, a

2. ábrán oldalnézetben tüntettük fel.Figure 2 is a side view.

Amint a rajzból kitűnik, a berendezésnek 1 állványszerkezetbe foglalt négyszögletes 15 préskamrája van, amelynek három határolólapját az 1 állványszerkezet elemei képezik, három oldalon pedig 4, 5 és 6 préselőelemek 4A, 5A, illetve 6A homlokfelületei határolják. A 15 préskamróhoz 2 adagolószerkezet, előnyösen szállítószalag csatlakozik, amelyre a találmány szerinti eljárás kiindulási anyagai (például aprított és szükség esetén szárított kukoricaszár, nyesedék, nád, valamint egyéb hulladékanyagok, faforgács, fűrészpor, napraforgóhéj, stb.) kerülnek, előnyösen előtömöritett 17 kisbálák formájában. A 15 préskamrák az 5 préselőelemmel szemközti oldalfalába 7 vágószerkezet 7a ké4 sei vannak beültetve, amelyek a 15 préskamrába az 5A homlokfelületre merőlegesen nyúlnak be. A 7 vágószerkezet 11 hidraulikus munkahengerre) vari összekapcsolva.As shown in the drawing, the apparatus has a rectangular press chamber 15 embedded in a rack structure 1, the three flaps of which are formed by elements of the rack structure 1 and bordered by the face faces 4A, 5A and 6A of the press members 4, 5 and 6. The feed chamber 2 is connected to a dispensing device 2, preferably a conveyor, to which the starting materials of the process according to the invention (for example, comminuted and, if necessary, dried corn stalks, trimmings, reeds and other waste materials, woodchips, sawdust, sunflower husk etc.) . In the side wall of the press chambers 15 opposite to the press member 5 there is inserted a cutter 7a which protrudes into the press chamber 15 perpendicular to the front surface 5A. The cutting device 7 is connected to a hydraulic cylinder 11).

A 4, 5 és 6 préselőeleniek előnyösen 8, 9, illetve 10 hidraulikus munkahengerekhez csatlakozó tömörítő dugattyúként vannak kialakítva.Preferably, the pre-presses 4, 5 and 6 are designed as compacting pistons connected to hydraulic cylinders 8, 9 and 10, respectively.

Amint a 2. ábrán látható, a 15 préskamrának 16 kivezető nyílása van, amelyhez kívülről 12 fékezószerkezet csatlakozik, amely meghatározott nyomásértéknél a 16 kivezetónyilást nyitja. A példa szerinti kiviteli alaknál a 12 fékezőszerkezet 18 hidraulikus munkahengerekkel működtetett 19 csator nászú kitó-mechanizmusként van kialakítva,' amelyet aAs shown in Fig. 2, the compression chamber 15 has an outlet 16 which is connected externally to a braking device 12 which opens the outlet 16 at a specified pressure value. In the exemplary embodiment, the braking mechanism 12 is configured as a 19-channel actuator actuated by hydraulic cylinders 18,

2. ábrán nyitott helyzetben ábrázoltunk. A 16 kivezetőnyíláshoz, illetve a 12 fékezószerkezethez 13 pihenőcsatornák csatlakoznak, amelyek összepréselt 20 minibálák befogadására alkalmasak. A 13 pihentetőcsatornákhoz illesztve, előnyösen alattuk, 3 szállítószalag van elrendezve. A hidraulikus működtető szervek - a 8, 9, 10, 11 és 18 hidraulikus munkahengerek - az 1. ábrán sematikusan feltüntetett 14 hidraulikus tápegységre csatlakoznak.Figure 2 shows an open position. The outlet opening 16 and the braking device 12 are provided with relaxation channels 13 which are capable of receiving compressed mini-bales 20. A conveyor belt 3 is disposed on the drain channels 13, preferably beneath them. The hydraulic actuators - hydraulic cylinders 8, 9, 10, 11 and 18 - are connected to the hydraulic power supply 14 schematically shown in FIG.

A fenti berendezés a kővetkezőképpen működik:The above equipment works as follows:

A 2 adagolószerkezetre helyezett 17 kisbálákat a 2 adagolószerkezet a 4 préselőelem elé szállítja, amely azt a 15 préskamrába tolja. A 4 préselőelem a betolassál egyidejűleg az első préselési irányban elvégzi a konstrukció által meghatározott mértékű előtömöritést. A 4 préselőelem - előnyösen tömörítődugattyú - 4A homlokfelületét belső helyzetében a préselési ciklus befejezéséig a rajzon külön nem jelölt reteszelószerkezet rögzíti. A következő lépésben az 5 préselőelem dolgozik, amely elvégzi a második irányú tömörítést. Az 5 préselőelemet belső helyzetében ugyancsak reteszelószerkezet rögzíti. A második tömörítési lépései egyidejűleg a 7 vágöszerkezet 7a kései az így kialakított téglalap alapú hasábot feldarabolják.The small bales 17 placed on the dispenser 2 are conveyed by the dispenser 2 in front of the press member 4, which pushes it into the press chamber 15. At the same time, the press element 4 performs pre-compression in the first compression direction at the insertion strap. The end face 4A of the press member 4, preferably the compacting piston, is secured in its internal position until the end of the press cycle by a locking device not shown in the drawing. In the next step, the compression element 5 is operated, which performs the second direction compression. The clamping element 5 is also locked in its internal position by a locking device. The second compression steps simultaneously cut the rectangular block thus formed into the blades 7a of the cutting device 7.

A fenti lépések révén kialakul a 20 minibálák kirugózás előtti keresztmetszete. A 20 minibálák hosszát a 6 préselőelem elmozdulása határozza meg. A harmadik irányú préselést úgy vezéreljük, hogy a 6 préselöelem addig mozog előre, amíg a 10 hidraulikus munkahengerben mért nyomós egy előre beállított értéket elér. Ez a nyomásérték határozza meg a 20 niinibála szilárdságát. Szalma préselésekor például a szalmában ébredő maximális nyomás 30 MPa lehet. A beállított nyomásérték elérésekor a 12 fékezőszerkezet automatikusan kinyit, ás a 6 préselőelem a harmadik préselési irányban továbbmozogva a 20 minibálákut . a 16 kivezetőnyíláson keresztül a 13 pihentelőcsatornákba tolja. A 16 kivezetőnyilás és a 13 pihentetócsatornák előnyösen változtatható keresztmetszettel is kialakíthatók.The above steps provide a pre-roll cross-section of the mini-bales 20. The length of the mini bales 20 is determined by the displacement of the press member 6. The third direction pressing is controlled such that the pressing element 6 moves forward until the pressure measured in the hydraulic cylinder 10 reaches a preset value. This pressure value determines the strength of the yannibal 20. For example, when pressing straw, the maximum pressure in the straw may be 30 MPa. When the set pressure value is reached, the braking mechanism 12 opens automatically and the press member 6 moves in the third pressing direction to move the mini-bale 20. pushes it through the outlet 16 into the drain channels 13. The outlet opening 16 and the drainage channels 13 are preferably formed with variable cross-sections.

-3HU 199207 Β-3HU 199207 Β

Az újabb 20 minibálák érkezesekor a korábban a 13 pihentetőcsatornákban lévő 20 minibálák továbbtolódnak és a 3 szállítószalagra kerülnek. Az összepréselt 20* minibálák tehát a préselési végnyomás elérése után 5 még néhány préselési ciklus alatt kirugózásukban korlátozva vannak. Szalmából készült minibálák kialakításának ciklusideje például kb. 25 másodperc.Upon arrival of the new mini-bale 20, the mini-bale 20 previously located in the lumen 13 will be moved to the conveyor 3. Compressed 20 * mini bales are thus limited in their extrusion after a few pressing cycles after reaching the final pressing pressure. For example, the cycle time for making straw straw bales is approx. 25 seconds.

Miután a 6 préselőelem a 20 minibálákat 10 a 15 préskamrából kitolta, a 4 és 5 préselőelemek reteszelőszerkezetei kioldanak, a 12 fékezőszerkezet lezár, és valamennyi hidraulikus működtetésű 4,5 és 6 préselőelem, illetve a 7 vágószerkezet külső kiindulási hely- 15 zetébe mozdul vissza. A préselési ciklust ekkor tekitjük befejezettnek.After the press member 6 has pushed the minibals 20 out of the press chamber 15, the latches of the press members 4 and 5 are released, the braking device 12 is closed and moved back to the external starting position 15 of all hydraulically operated press members 4,5 and 6. The pressing cycle is then considered complete.

A példa szerinti berendezés préselési teljesítménye 2 tonna/óra, átlagos villamos teljesítményigénye pedig mintegy 50 kW. 20The exemplary plant has a compression capacity of 2 tons per hour and an average electrical power requirement of about 50 kW. 20

Olyan kiviteli alakoknál, amelyek közvetlenül fűtőkazánra szerelhetők, lényegesen kisebb teljesítmény is elegendő. Ekkor a találmány szerinti berendezés automata tüzelőanyag-adagolóként működik. Ilyen esetben u 25 préselési véguyomás is kisebb lehet, mivel a minibáláknak nem kell olyan tartósnak lenniük, mint amikor felhasználás előtt még szállítják és tárolják is őket. A teljesítményigény ilyen esetekben tovább azért is jelentősen 30 csökken, mert a fűtéshez igazodva a préselési ciklus ideje általában megnő.In embodiments that can be mounted directly on a boiler, significantly lower power is sufficient. The apparatus of the invention then functions as an automatic fuel dispenser. In this case, the final pressing pressure of u 25 can be lower as the mini-bales do not have to be as durable as when they are transported and stored before use. The power requirement in such cases is further significantly reduced by the fact that the compression cycle time usually increases with the heating.

Kísérleteink azt igazolják, hogy a találmány szerinti eljárással és berendezéssel elérhető fajlagos energiafelhasználás vi- 35 szonylag alacsony, búzaszalmából készített minibálák esetén például a végtermék fűtőértékének mintegy 0,6%-a, ami a korábban ismert eljárásokhoz képest lényegesen kedvezőbb. Energiafelhasználás szempontjából 40 ugyancsak kedvező a minibálák kis mérete (például 200x200x300 mm) ugyanis a fajlagos energiaszükséglet méretfüggő. A találmány szerinti eljárás alkalmazása esetén fajlagosan kisebbek a préselő elemek felületén ke- 45 letkezó súrlódási veszteségek, igy a préscsatornát nem kell hűteni.Our experiments confirm that the specific energy consumption achieved by the process and apparatus of the invention is relatively low, for example, about 0.6% of the calorific value of the final product, which is significantly better than the prior art processes. From the point of view of energy consumption 40, the small size of the mini-bales (eg 200x200x300 mm) is also favorable, as the specific energy requirement depends on the size. The method of the present invention has a particularly reduced frictional loss on the surface of the press members, so that the press passage does not need to be cooled.

A találmány alkalmazásának további előnye, hogy a minibálák négyszögletes hasáb alakja lehetővé teszi a rendezett formában 50 történő tárolást és szállítást, így a sérülés veszélye kisebb, és a tárolás helyigénye is csökken.A further advantage of using the invention is that the rectangular block shape of the mini-bales allows storage and transportation in an ordered form 50, thus reducing the risk of injury and reducing storage space.

Claims

CLAIMS 1. A method of forming a fuel bundle, wherein the bulk comminuted starting material is introduced into a compression chamber, wherein it is compacted into a rectangular block mold and optionally filled, and the resulting minipales are pushed out of the compression chamber. compressing it in the press chamber (15) by three perpendicular presses. 55

Published by the Office of National Invention, Budapest R 4898

Method according to claim 1, characterized in that the starting material is introduced into pre-rolled small bales into the press chamber (15).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the three-way compaction is carried out in three steps and the slicing of the block is carried out simultaneously with the second compression step u by means of a cutting device (7) cooperating with the pressing element (5).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the three-way compaction is carried out in three steps and the slicing of the rectangular block at the same time as the third compression step by means of a cutting device (7) cooperating with the pressing element (6) carried out.

5. A method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the extraction of the miniballs (20) from the press chamber (15) is performed as a final step of the last compression step by means of a press element moved in the third pressing direction.

6. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mini-bales (20) are rested in their compressed forced position for at least one subsequent compression cycle after being pushed out of the press chamber (15).

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a press chamber integrated in a common rack structure, a metering device and a cutting device connected to the press chamber, the blades of which extend into the press chamber, characterized in that three pressing elements (4, 5, 6) the perpendicular groove surfaces (4A, 5A, 6A) being bounded on three sides by the press chamber (15).

Device according to Claim 7, characterized in that it has a braking device (12) which is fitted to the lockable outlet (16) of the compression chamber (15).

Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the cutting device (7) is fixed on the front surface (6A) of one of the pressing elements (6).

10. Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a discharge channel (13) of the same cross-section is connected to the outlet opening (16).

11. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it has a pushing device which is formed by a pressing element (6) opposite the outlet opening (16).

12. A 7-11. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pressing elements (4, 5, 6) are designed as a rectangular piston connected to a hydraulic cylinder (8, 9, 10).