HU198434B - Process for granulating fertilizer compositions - Google Patents
Process for granulating fertilizer compositions Download PDFInfo
- Publication number
- HU198434B HU198434B HU24388A HU24388A HU198434B HU 198434 B HU198434 B HU 198434B HU 24388 A HU24388 A HU 24388A HU 24388 A HU24388 A HU 24388A HU 198434 B HU198434 B HU 198434B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- parts
- alginite
- granules
- granulation
- Prior art date
Links
Abstract
A találmány műtrágya készítmények granulálásra vonatkozik alginit granuláló segédanyag alkalmazásával. Az eljárást úgy végzik, hogy 5-80 tömegrész nitrogén és/vagy foszfor és/vagy kálium műtrágyát és 9520 tömegrész 10 mm alatti szemcseméretfl alginitet 40-90 °C-on elegyítenek, 100 tömegrész elegyre számítva legfeljebb 40 tömegrész víz jelenlétében, az elegyet ezen a hőfokon homogenizáják, majd szárítják és kívánt esetben osztályozzák. ’ -1-The present invention relates to granulation of fertilizer compositions using an alginite granulating excipient. The process is carried out by mixing 5 to 80 parts by weight of nitrogen and / or phosphorus and / or potassium fertilizer and 9520 parts by weight of particles below 10 mm, at 40-90 ° C, in the presence of up to 40 parts by weight of water per 100 parts by weight of the mixture. homogenized at the temperature, then dried and, if desired, graded. '-1-
Description
A találmány szerint úgy járunk el, hogy nitrogén és/vagy foszfor- és/vagy kálium műtrágyát, alginitetés kívánt esetben vizet elegyítünk, az elegyet 5Ö -100 eC közötti hőmérsékleten intenzíven homogenizáljuk, majd granuláljuk és kívánt esetben a granulátumot szárítjuk, majd osztályozzuk.According to the present invention comprising a nitrogen and / or phosphorus and / or potassium fertilizer alginitetés optionally mixed with water, the mixture is vigorously homogenized at a temperature between -100 5 O e C and granulated and the granules are dried, if desired, and classified.
A találmány szerint előállított granulátum talajkondicionálásra, trágyázásra, makro-, mikro- és nyomelemek pótlására alkalmazható.The granules of the present invention can be used for soil conditioning, fertilization, macro, micro and trace element replacement.
Az aliginit, amelyet elterjedten használnak talajjavító készítményekben, olajpalának tekinthető képződmény. 'Aliginite, which is widely used in soil improvers, is an oil shale formation. '
Alga eredetű és magas ásványi anyag- és humusz tartamú természetes anyag. Maga a huminsav pedig olyan nagy molekulatömegű polimerszerű anyag, amely policiklusos magból és hozzá kötődő poliszacharidból, fehérjéből, fenolból, kelátokból áll. 'Natural material of algae origin and high in minerals and humus. Humic acid itself is a high molecular weight polymeric substance consisting of a polycyclic nucleus and a polysaccharide, protein, phenol, chelate which binds to it. '
Olajpala alapú kertészeti földkeveréket Ismertet a 175 635 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás, amely szerint olajpalát savval kezelnek, majd földdel és homokkal keverve állítják elő a kertészeti földkeveréket.Oil shale-based horticultural soil mixture Hungarian patent specification No. 175,635 discloses that oil shale is treated with acid and then mixed with soil and sand to produce a horticultural soil mixture.
Az elegy hátránya, hogy a földkeverékhez a későbbi használat során külön kell adagolni a műtrágyákat.The disadvantage of the mixture is that the fertilizer must be added separately to the soil mixture for later use.
A 193 681 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás szerint alginites bentonitból tőzegkorpa és műtrágya hozzákeverésével állítanak elő virágföldet. Ez az eljárás igen Időigényes, mivel az összekevert anyagot egy hónapig pihentetni kell, majd többszörös elemezéssel után komponensek utóadagolásával lehet csak a kívánt hatóanyag összetételt elérni.According to Hungarian Patent Application No. 193 681, flower soil is produced from alginite bentonite by mixing peat bran and fertilizer. This procedure is very time consuming as the blended material has to be rested for one month and then, after multiple analysis, only the desired active ingredient composition can be achieved by post-dosing the components.
A 175 501 számú magyar szabadalmi leírás olyan szemcsés anyagot ajánl növényi növekedés elősegítésére, amelyet olajpalából állítanak elő salétromsavas vagy foszforsavas kezeléssel.Hungarian Patent No. 175,501 proposes a granular material for promoting plant growth produced from oil shale by treatment with nitric or phosphoric acid.
A készítmény kiegészítőként alkalmazható műtrágyák használata mellett, mivel azokat teljes mértékben pótolni nem képes. ’The product can be used as an add-on to fertilizers as it cannot completely replace them. '
A mezőgazdaságban elterjedten alkalmazzák a granulált formájú műtrágyákat.Granular fertilizers are widely used in agriculture.
Az NPK műtrágya granulátum azonban nem állítható elő hatékonyan a gyártás és szállítás folyamán bekövetkező nagy porlódás! százalék miatt.However, NPK fertilizer granules cannot be produced efficiently during high production and transport! percent.
A 10 tömeg% feletti K-tartalmú, granulált műtrágyák előállításánál pedig az okoz nehézséget, hogy a granulátumok tárolás, szállítás közbeni összetapadását csak úgy tudják megakadályozni, ha a granulátum nedvességtartalmát 0,5 tömeg% alatti értékben tartják. τThe difficulty in producing granular fertilizers with a K content greater than 10% by weight is that the storage of the granules during storage and transport can only be prevented if the moisture content of the granules is kept below 0.5% by weight. τ
Ennek a követelménynek a betartása a granulálási eljárásnál többlet energiaráfordítást és így többletköltséget is jelent.Compliance with this requirement in the granulation process entails additional energy expenditure and thus additional costs.
Ismert olyan NPK granulátum tabletta, amely nitrogén forrásként karbamid kondenzációs gyantát tartalmaz. Ez utóbbi egyben kötőanyagként is szolgál. Ez esetben kisebb ugyan a granulátum porlódása, de hátránya viszont, hogy a műtrágya hatóanyagai csak lassan oldódnak ki a granulátumból, továbbá a kondenzációs polimer alkalmazása jelentős többletköltséget jelent.NPK granulate tablets containing urea condensation resin as a nitrogen source are known. The latter also serves as a binder. In this case, the granulation of the granulate is reduced, but it has the disadvantage that the active ingredients of the fertilizer dissolve slowly from the granulate, and the use of condensation polymer is a significant additional cost.
Célul tűztük ki egy olyan granulálási eljárás kidolgozását, és ezáltal olyan granulátum előállítását, amely a fenti hátrányoktól mentes.It is an object of the present invention to provide a granulation process and thereby to produce a granulate which is free of the above disadvantages.
Azt találtuk, hogy a 10 mm alatti szemcseméretre őrölt alginit nemcsak jó granulálási segédanyaga az NPK műtrágyáknak, hanem 40-95 °C közötti hőmérsékleten, Intenzív ériritkeztetés mellett, másodlagos vegyületet, adduktot is tud képezni a műtrágya hatóanyaggal. ’It has been found that alginite milled to a particle size of less than 10 mm is not only a good granulation aid for NPK fertilizers, but can also form a secondary compound, adduct with the fertilizer active ingredient, at 40-95 ° C under intensive irradiation. '
Az így létrejött addukt pedig kitűnően granulálható és szállítás, tárolás alatt stabil granulátumból a hatóanyagok viszonylag gyorsan kioldódnak.The adduct thus formed is highly granular and dissolves from the stable granulate during transport and storage relatively quickly.
A találmány tehát javított eljárásra vonatkozik nitrogén és/vagy foszfor - és/vagy kálium műtrágyák granulálására.The invention thus relates to an improved process for granulating nitrogen and / or phosphorus and / or potassium fertilizers.
Az eljárásra az jellemző, hogy 5-80 tömegrész nitrogén, és/vagy foszfor- és/vagy kálium műtrágyát 9520 tömegrész 10 mm szemcseméret alattira aprított alginitet és 0-40 tömegrész vizet 40-90 °C-on elegyítünk, majd az elegyet intenzíven homogenizáljuk, majd a homogenizált terméket ismert módon granuláljuk, a granulátumot szárítjuk és kívánt esetben osztályozzuk.The process is characterized in that 5 to 80 parts by weight of nitrogen and / or phosphorus and / or potassium fertilizer are mixed with 9520 parts by weight of alginite and 0 to 40 parts by weight of water at 40 to 90 ° C and then homogenized intensively. and granulating the homogenized product in a known manner, drying the granulate and, if desired, sorting it.
A komponensek elegyítését, a homogenizálást, majd a granulálási célszerűen forgódobos berendezésben végezzük. 1 The mixing of the components, homogenization and then granulation are preferably carried out in a rotary drum. 1
A találmány szerint eljárhatunk úgy, hogy a komponenseket felmelegített állapotban adagoljuk, a homogenizáló berendezésbe, de a hőközlés úgy is történhet, hogy a vizet gőz formájában juttatjuk be és így melegítjük fel a granulálandó elegyet.According to the invention, the components may be added in a heated state to the homogenizer, or the heat transfer may be effected by injecting water in the form of steam to heat the mixture to be granulated.
A víz bekeverését az alábbiak szerint végezhetjük:The water can be mixed as follows:
- az elegyre történő permetezéssel,- spraying onto the mixture,
- valamelyik komponens felzagyolásával,- freezing of one of the components,
- az elegybe történő gőz bevezetésével,- by introducing steam into the mixture,
- víztartalmú komponens pl. oldatok felhasználásával.- water component, e.g. solutions.
Ezek a módszerek kiilön-külön és együttesen is alkalmazhatók.These methods can be used individually or in combination.
A műtárgya komponenseket célszerűen legfeljebb 2 mm-es szemcseméretben alkalmazzuk. 'The artificial components are preferably used with a particle size of up to 2 mm. '
A granulálással nyert szemcséket kívánt esetben levegőn szétterítve, szobahőmérsékleten vagy hőközléssel szárítjuk.If desired, the granules obtained by granulation are air-dried, room temperature or heat-dried.
A granulátum szemcsék nedvességtartalma 5—8 tömeg% lehet - szemben az ismert NPK műtrágya 0,5-3 töneg%-os nedvességtartalmával. ’The granules have a moisture content of 5-8% by weight, as opposed to 0.5-3% by weight of the known NPK fertilizer. '
Szükség esetén a granulátumot szitálással osztályozzuk. A végtermék szemcsemérete célszerűn 2-5 mm közötti.If necessary, the granules are screened by sieving. The final product preferably has a particle size of 2-5 mm.
A találmány szerinti eljárás és az így nyert termék előnyei a következők:The process according to the invention and the product thus obtained have the following advantages:
- a termék kevésbé hajlamos porlódásra,- the product is less prone to dusting,
- szállítás és raktározás közben nem tapad össze,- it does not adhere during transport and storage,
- a gyártási eljárás gazdaságosabb,- the production process is more economical,
- nagyobb nedvességtartalmú granulátum állítható elő, kiváló alkalmazhatósági tulajdonságok megtartása mellett. A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.- Granules with a higher moisture content can be produced while maintaining excellent applicability properties. The following examples illustrate the process of the invention.
1. példa tömeg% kálium műtrágya hatóanyagot (K2Oban kifejezve) tartalmazó granulátum előállítása. Az összetétel a következő:Example 1 Preparation of granules containing the weight% potassium fertilizer (expressed as K 2 O). The composition is as follows:
tömegrész alginit tömegrész kálium-klorid (K3O = 60 tömeg%) tömegrész víz (gőz alakjában). 'parts by weight of alginite parts by weight of potassium chloride (K 3 O = 60% by weight) parts by weight of water (as steam). '
Forgódobos berendezésbe beadagoljuk a 40 °C hőmérsékletű alginit/kálium-klorid elegyet. 1 Add the alginite / potassium chloride mixture at 40 ° C to a rotary drum. 1
Az elegybe gőzt vezetünk, amivel a hőmérsékletet 75 °C-ra emeljük. A 2,5 m átmérőjű dob forgási se-21 bessége 5 fordulat/perc. Az addukt képzés, homogenizálás,’ granulálás ideje: 10 perc. ·Steam is introduced into the mixture to raise the temperature to 75 ° C. The 2.5 m diameter drum has a rotational speed of 5 rpm. Time of adduct formation, homogenization, granulation: 10 minutes. ·
A granulátumot 5 mm-es rétegben tálcákra terítjük és levegőn 8 tömeg% nedvességtartalomig szárítjuk,The granules are placed in trays in a 5 mm layer and air-dried to 8% moisture,
A granulátumot 2 mm-es lyukátmérőjű szitával osztályozzuk. >The granulate is screened through a 2 mm mesh screen. >
A szita analízis eredményei:The results of the sieve analysis:
2-8 mm közötti granulátum frakció: 58 tömeg% mm alatti frakció: 42 tőmeg%Granules fraction 2-8 mm: 58% by weight Fraction below mm: 42% by weight
2. példa tömeg% káliumot (K2 O-ban kifejezve) tartalmazó granulátum előállítása Bemérés: 50 tömegrész alginit tömegrész kálium-klorid (K2O= 60t%) 17 tömegrész víz (gőz alakban)Example 2 Preparation of granules containing by weight potassium (expressed as K 2 O) Measurement: 50 parts by weight of alginite by weight of potassium chloride (K 2 O = 60% by weight) 17 parts by weight of water (vapor)
Az addukt képzés, granulálás hőfoka: 65 °C. ’Temperature of adduct formation, granulation: 65 ° C. '
Mindenben az 1. példában leírtak szerint végezzük a granulálást. A granulátum nedvességtartalma: 8,5 tömeg%.Granulation was carried out as described in Example 1 above. The granules had a moisture content of 8.5% by weight.
A szita analízis eredménye;The result of the sieve analysis;
2—8 mm közötti frakció: 57 tömeg% mm alatti frakció: 43 tömeg%Fraction 2-8 mm: 57 wt% fraction below mm: 43 wt%
3. példa tömeg% nitrogént, 28,4 tömeg% P2Os-t tartalmazó granulátum előállítása:Example 3 Preparation of granules containing 28% by weight of nitrogen, 28.4% by weight of P 2 O s :
Bemérés: 60 tömegrész alginit tömegrész ammónium-hidroxid 80 tömegrész monoammónluni-foszfát 27 töniegrész víz (gőz alakjában)Measurement: 60 parts by weight of alginite by weight by weight of ammonium hydroxide 80 parts by weight of monoammonununium phosphate 27 parts by weight of water (as steam)
Az addukt képzés, granulálás hőfoka: 45 °C.Temperature of adduct formation, granulation: 45 ° C.
A továbbiakban az 1. példában leírtak szerint járunk el.In the following, the procedure of Example 1 is followed.
A késztermék nedvességtartalma 8,9 tömeg%. ' Szitaanalízis:The final product has a moisture content of 8.9% by weight. 'Screening analysis:
2-8 mm közötti frakció: 60 tömegé mm alatti frakció: 40tömeg%Fraction 2-8 mm: Fraction below 60% by weight: 40% by weight
4. példaExample 4
6.5 tömeg% nitrogént, 25 tömeg% P2O,-t tartalmazó granulátum előállítása Bemérés: 50 tömegrész alginit tömegrész ammónium-hidroxid tömegrész monoammónium-foszfát 16 tömegrész víz (gőz alakjában)6.5 wt% nitrogen, 25% by weight P 2 O -containing granulate Components weighed in: 50 parts by weight of ammonium hydroxide alginit parts by weight of monoammonium phosphate, 16 parts of water (vapor form)
Az addukt képzés, granulálás hőfoka: 70 °C.Temperature of adduct formation, granulation: 70 ° C.
A granulálási idő: 12 perc.Granulation time: 12 minutes.
A továbbiakban mindenben az 1. példa szerinti módon járunk el,Hereinafter, we will proceed in the same manner as in Example 1,
A végtermék nedvességtartalma: 8,5 tömeg%Moisture content of the final product: 8.5% by weight
A szita analízis eredménye:The result of the sieve analysis:
2-8 mm közötti frakció 58 tömeg% mm alatti frakció 42 tőmeg%2-8 mm fraction 58 wt% fraction 42 mm wt%
5. példa tömeg% nitrogént, 5 tömeg% P2Os-t és 24 tömegbe K2O-t tartalmazó granulátum előállítása.EXAMPLE 5 wt% nitrogen, producing granules P 2 O s syntax and 24 parts by weight K 2 O containing 5% by weight.
Az 1. példában leírtak szerint járunk el.The procedure of Example 1 is followed.
Bemérés: 50 tömegrész alginit tömegrész ammónium-nitrát tömegrész ammónium-hidroxid tömegrész monoammónium-foszfát 60 tömegrész kálium-klorid (KjO=60t%) 13 g víz (gőz alakjában)Measurement: 50 parts by weight of alginite parts by weight of ammonium nitrate parts by weight of ammonium hydroxide parts by weight of monoammonium phosphate 60 parts by weight of potassium chloride (KjO = 60% by weight) 13 g of water (as steam)
Granulálási hőfok: 70 °C.Granulation temperature: 70 ° C.
A keverék nagyon jól granulálódott. Levegőn történő szárítás után a termék nedvességtartalma: 8 tömeg%, A granulátum átlagos szemcsemérete 8 mm, nem szükséges osztályozni.The mixture granulated very well. After air drying the product has a moisture content of 8% by weight, the granules have an average particle size of 8 mm, without classification.
6. példa tömeg% nitrogént tartalmazó alginit készítmény előállítása. Az 1. példában leírtak szerint járunk el.Example 6 Preparation of an alginite composition containing by weight nitrogen. The procedure of Example 1 is followed.
Bemérés: 80 tömegrész alginit tömegrész ammónium-nitrát 14 tömegrész víz (gőz alakjában). iWeighing: 80 parts by weight of alginite, parts by weight of ammonium nitrate, 14 parts by weight of water (as steam). i
A granulálási hőfok: 65 °C.Granulation temperature: 65 ° C.
A keverék jól granulálódott, a száritott szemcsék nedvességtartalma: 8,5 tömeg%. ’The mixture is well granulated and the dried granules have a moisture content of 8.5% by weight. '
A szita analízis eredménye:The result of the sieve analysis:
2-8 mm közötti frakció 58 tömeg% mm alatti frakció 42 tömeg%.Fraction 2-8 mm Fraction below 58% w / w 42% w / w.
7. példa tömeg% nitrogént tartalmazó alginit készítmény előállításaExample 7 Preparation of an alginite composition containing by weight nitrogen
Bemérés: 50 tömegrísz alginit tömegrész karbamid ( 10 tömegrész vízWeighing: 50 parts by weight of alginite in parts by weight of urea ( 10 parts by weight of water)
Úgy járunk el, hogy 10 töniegrész alginitet 10 tömegrész vében felzagyolunk és a 40 tömegrész alginitet és 50 töniegrész karbamidot tartalmazó 60 v-os elegyet ezzel nedvesítjük. A továbbiakban azThe process is slurried in 10 parts by weight of alginite in 10 parts by weight of water and moistened with 60 parts by weight of a mixture of 40 parts by weight of alginite and 50 parts by weight of urea. Hereinafter referred to as
1. példában leírtak szerint járunk el. A végtermék nedvességtartalma: 8,5 tömeg%.Example 1 was followed. The final product had a moisture content of 8.5% by weight.
A keverék jól granulálódott, i A szita analízis eredménye:The mixture is well granulated, the result of the sieve analysis:
2-8 mm közötti frakció 57 tömeg% mm alatti frakció 43 tömeg%.Fraction 2-8 mm 57% w / w Fraction 43% w / w.
8. példa tömeg% nitrogént tartalmazó alginites készít mény előállításaExample 8 Preparation of an alginite composition containing by weight nitrogen
Bemérés: 320 tömegrész alginit tömegrész ammónium-nitrát 40 tömegrész ammónium-humátMeasurement: 320 parts by weight of alginite by weight by weight of ammonium nitrate 40 parts by weight of ammonium humate
400 tömegrész előző ciklusból származó 60'C-os 2 ram alatti frakció tömegrész víz (gőz formájában)., 1 400 parts by weight from a previous cycle of 60'C below 2 ram fraction by weight with water (as steam), 1
Az addukt képzés és granulálás hőfoka 80 °C A granulálás ideje 15 perc.The temperature of the adduct formation and granulation is 80 ° C The granulation time is 15 minutes.
A beadagolt frakciót egy előző, ugyanilyen összetételű anyagkeverék granuiálásánál nyertük, így összetétele azonos a céltermék összetételével, állapot légszáraz, hőmérséklete 60 °C. ’The added fraction was obtained by granulating a previous mixture of material of the same composition so that it had the same composition as the target product and was air dry at 60 ° C. '
A továbbiakban az 1. piéldában leírtak szerint járunk, el.In the following, the procedure of Example 1 is followed.
A keverék jól granulálódott.The mixture granulated well.
A granulátum nedvességtartalma: 8 tömeg%Moisture content of granules: 8% by weight
A szita analízis eredménye:The result of the sieve analysis:
2-8 mm közötti frakció: 60 tÖmeg% mm alatti frakció 40 tömeg%Fraction 2-8 mm: Fraction below 60% by weight 40% by weight
9. példa tömeg% P2Uj-t tartalmazó alginit készítmény előállításaExample 9 Preparation of an alginite composition containing 2 % w / w P 2 U
Bemérés: 400 tömegi ész alginitMeasurement: 400 mass reason alginite
400 tömegrész szuperfoszfát tömegrész víz400 parts by weight of superphosphate by weight of water
A 70 °C-os alglnlt-szuperfoszfát elegyre permetez-31Spray onto alglucl superphosphate at 70 ° C
198.434198 434
Í,ük a 84 tömegrész vizet. ’ gy agranulálás hőfoka: 60 °C. A továbbiakban azThat's 84 parts by weight of water. Temperature of granulation: 60 ° C. Hereinafter referred to as
1. példa szerint járunk el. A granulátum nedvességtartalma : 8,5 tömegé.Example 1 was followed. The granules have a moisture content of 8.5% by weight.
A szita lanalízis eredménye:The result of sieve analysis:
2—8 mm közötti frakció 57 tömeg% mm alatti frakció 43 tömeg%Fraction 2-8 mm 57% w / w Fraction below 43% w / w
10. (összehasonlító) példa A 9. példát ismételjük meg, de alginit helyett Is szuperfoszfátot alkalmazunk.EXAMPLE 10 (Comparative) Example 9 is repeated, but superphosphate is used instead of alginite.
A 8,5 tömeg% nedvességtartalomig szárított granulátumként nem tárolható, teljes mértékben összetapadt. A nedvességtartalmat további 50 °C-os szárítással 1,5 tömeg%-ra csökkentettük, igy tárolható granulátumot nyertünk.The granules, which are dried to a moisture content of 8.5% by weight, cannot be stored and are fully adhered. The moisture content was further reduced to 1.5% by weight at 50 ° C to give a storage granulate.
A szita analízis eredménye:The result of the sieve analysis:
2—8 mm közötti frakció: 45 tömeg% mm alatti frakció: 55 tömeg%Fraction 2-8 mm: 45% by weight Fraction below mm: 55% by weight
Az eredményből kitűnik, hogy az aliginitet nem tartalmazó granulátum csak jóval kisebb nedvességtartalomnál nem tapad össze, de porlódási foka jóval nagyobb.As a result, the granules without aliginite do not adhere only at much lower moisture contents, but with a much higher degree of friability.
11. (összehasonlító) példaExample 11 (Comparative)
Alginit tartalmú és alginitet nem tartalmazó granulált, azonos Νί*Κ arányú komplex műtrágyák tapadási hajlamának vizsgálatát végezük el tapadásvizsgáló összehasonlító eljárással. A műtrágya granulátumot az 1, példában leírtak szerint állítjuk elő. Az NPK hatóanyag tömegaránya (nitrogénben, K20-ban és P2Os-ben kifejezve) 8:21:25.The adhesion tendency of complex fertilizers containing alginite and non-alginite with the same ratio of Νί * Κ was determined by a comparative test of adhesion. The fertilizer granulate was prepared as described in Example 1. The weight ratio of NPK to active ingredient (expressed in nitrogen, K 2 O and P 2 O s ) is 8:21:25.
Az aliginitet nem tartalmazó (kontroll) műtrágya granulátum nedvességtartalma 1,5 tömeg%. A 70% hatóanyagot 30 tömeg% alginitet tartalmazó műtrágya granulátum nedvességtartalma: 8 tömeg%.The moisture content of the (control) fertilizer granules containing no alliginite is 1.5% by weight. The moisture content of the fertilizer granules containing 70% of the active ingredient is 30% by weight of alginite: 8% by weight.
A kísérlet szerint úgy járunk el, hogy 40 g beállított nedvességű műtrágya granulátum mintát polietilén fólia zacskóba csomagolva a vizsgáló készülékben 78,6 N erővel terhelünk, s a terhelés alatt a mintát 24 óráig 25—50 °C közötti hőingadozásnak tesz5 szűk ki. (Felfűtés 2 ó, hőntartás 2 ó, lehűlés 8 ó, periódusszám 2.) A le hűlt mintát ezután összetoppantjuk, meghatározva a roppantáshoz szükséges nyomás értékét. ’According to the experiment, 40 g of the set moisture fertilizer granulate sample is packed in a polyethylene foil pouch in a test apparatus with a force of 78.6 N, and the sample is subjected to a temperature fluctuation of 25-50 ° C for 24 hours. (Heat 2h, Heat 2h, Cool 8h, Period 2.) The cooled sample is then crushed to determine the pressure needed to crush. '
A műtrágyák tapadás ellen nem voltak kezelve.The fertilizers were not treated against adhesion.
θ Az eredmények az alábbiak:θ The results are as follows:
A minta jele Átlagos · roppantó nyomás kPaSample mark Mean · High pressure kPa
Kontroll 112,7 j g Találmány szerinti 5Control 112.7 g g
A vizsgálati eredményekből kitűnik, hogy a találmány szerinti minta jóval magasabb nedvességtartalma ellenére is előnyösebben viselkedett, gyakorlatilag nem tapadt össze. Az alginit természetes olajtar20 talma és agyagásványtartalma ugyanis lassítja, illetve megakadályozza a tapadást okozó krlstályhidak keletkezését. ·The test results show that the sample according to the invention, despite having a much higher moisture content, behaved more favorably and practically did not adhere. The natural oil content and the clay mineral content of alginite slows down and prevents the formation of adhesive crystalline bridges. ·
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU24388A HU198434B (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Process for granulating fertilizer compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU24388A HU198434B (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Process for granulating fertilizer compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU198434B true HU198434B (en) | 1989-10-30 |
Family
ID=10948680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU24388A HU198434B (en) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | Process for granulating fertilizer compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU198434B (en) |
-
1988
- 1988-01-22 HU HU24388A patent/HU198434B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7468087B2 (en) | Fertilizer, process for producing the same, process for controlling inorganizing speed of urea/aliphatic aldehyde condensation product, and process for growing crops | |
| ES2964035T3 (en) | Mixture of compacted polyhalite and potash and procedure for its production | |
| CN110198779B (en) | Method for granulating polyhalite | |
| US2287759A (en) | Process for the granulation of fertilizers | |
| US10988419B2 (en) | Binders for the granulation of fertilizers | |
| US5411568A (en) | Highly available waste based nitrogen fertilizer | |
| US20220162133A1 (en) | Polyhalite and potash granules | |
| US3096171A (en) | Process for preparing slow release fertilizer composition | |
| US4183738A (en) | Granulation process and products produced thereby | |
| BR112021009934A2 (en) | compacted polyhalite and a process for producing it | |
| US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
| US3177062A (en) | Process of making a granulated, homogeneous phosphate rock sulfur fertilizer | |
| HU198434B (en) | Process for granulating fertilizer compositions | |
| EP4157810A1 (en) | A fertilizer granule of polyhalite and melted urea and a granulation process for the production thereof | |
| JPH01301576A (en) | Solid material containing slow-acting fertilizer | |
| DK159965B (en) | FERTILIZER PRODUCT IN GRANULAR FORM | |
| US20240109817A1 (en) | A process for the production of a unified granule of polyhalite and an n-fertilizer | |
| UA149798U (en) | Encapsulated fertilizer shell | |
| US2019713A (en) | Fertilizer and process for the production of the same | |
| AU621944B2 (en) | Brown coal based fertilizer composition | |
| JPH01215782A (en) | Natural rubber latex serum fertilizer composition | |
| BR112019015749B1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF POLYALHECT GRANULES | |
| JPH1087389A (en) | Fertilizer and method its application | |
| EA044470B1 (en) | POLYHALITE AND POTASH GRANULES | |
| JPS5920637B2 (en) | Slow-release nitrogen-phosphorous-potassium fertilizer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee | ||
| HNF4 | Restoration of lapsed final prot. |