HU197300B - Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid - Google Patents
Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid Download PDFInfo
- Publication number
- HU197300B HU197300B HU458484A HU458484A HU197300B HU 197300 B HU197300 B HU 197300B HU 458484 A HU458484 A HU 458484A HU 458484 A HU458484 A HU 458484A HU 197300 B HU197300 B HU 197300B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- acetylene
- amine
- sulfur
- reactor
- formula
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás (I) általános képletű - ahol Ri és Rz jelentése egymástól függetlenül 1-6 szénatomot tartalmazó alkilcsoport, 2-6 szénatomot tartalmazó alkenilcsoport, vagy 3-6 szénatomos cikloalkilcsoport, vagy Ri és R2 jelentése együttesen 4-6 szénatomszámú alkiléncsoport, vagy -(CHzla-O-(CH2)s - monotiokarbamidsav-S-vinil-észterek előállítására a megfelelő amin, szén-monoxid, kén és acetilén, illetve amincsoport, karbonil-szulfid és acetilén reagáltatásával.
Vinilvegyületek előállítására elterjedten használt módszer mozgékony hidrogént tartalmazó vegyületek ad dicionál tatása acetilénre. E módszer alkalmazhatóságának tág lehetőségeiről többek között W. Reppe munkáiból nyerhetünk áttekintést Ipl. Ann. 601, 81-138 (1956)]. A szerző számos S-vinil-vegyület előállítását ismerteti, azonban nem tesz említést a monotiokarbamidsav-S-vinil-észterekról.
Monotiokarbamidsavak S-vinil-észtereinek előállítására elsőként C. G. Overberger, H. Ringsdorf és N. Weinshenker dolgoztak ki módszert [J. Org. Chem., 27, 4331-37 (1962)]. Eljárásuk lényege abban van, hogy az előre elkészített nionotiokarbainidsav-S-(/j-klór-etil)-észterböl kálium-terc-butiláttal sósavat hasítanak le. Bár a szerzők jó hozamokkal valósítják meg az egyes részreakciókat, a felhasznált kiindulási anyagok drága volta, korrozív és mérgező tulajdonságai akadályozzák a módszer szélesebb körű elterjedését és a laboratóriumi léptéket meghaladó megvalósítását.
A monotiokarbamidsavak S-vinil-észtereinek egyszerűbb és gazdaságosabb előállításéra irányuló kutatásaink során azt tapasztaltuk, hogy a fenti vegyületek amin, szén-monoxid, elemi kén és acetilén illetve amin, karbonil-szulfid és acetilén reakciójával is előállíthatók.
A találmány szerint olyan inonotiokarbamidsav-S-vinil-észtereket állítunk elő, amelyeknek (I) általános képletében:
-Rl és R2 jelentése - egymástól függetlenül
- 1-6 szénatomot tartalmazó, alkil-csoport, 2-6 szénatomot tartalmazó alkenilcsoport, vagy 3-6 szénatomszámú cikloalkilcsoport; vagy
-Ri és R2 jelentése együttesen 4-6 szénatomszámú, oC, w-alkiléncsoport, vagy -{CHz)3-0-(CHz)3-csoport.
Az (I) általános képletű monotiokarbamidsav-S-vinil-észtereket úgy állítjuk elő, hogy (II) általános képletű amint - Ri és R2 jelentése az (I) általános képletnél megadott szén-monoxidot, kenet és acetilént, vagy (II) általános képletű amint, karbonil-szulfidot és acetilént reagáltatunk.
Az irodalomból ismert szintézisutakkal szemben a jelen találmányban leírt eljárás előnye, hogy alkalmazásával S-vinil-észterekhez közvetlenül, intermedierek szintézise nélkül lehet eljutni. A találmányban ismertetett módszer csökkenti a vegyszer-, tárolásiés beruházási költségeket, és mérsékli a gyártási folyamat során termelődő hulladékanyagok mennyiségét is. Ez utóbbi szempont révén a leírt új szintézisút környezetvédelmi célok megvalósítása szempontjából is haladást jelent. További előnyként értékelhető, hogy a találmányban bemutatott eljárás olcsó és könnyen hozzáférhető nyersanyagok alkalmazásán alapszik.
A találmány szerinti eljárás széles hőmérséklettartományban, 80-200 °C között, előnyösen 80-160 °C között megvalósítható. A reakcióhőmérsékletet nem szükséges végig azonos értéken tartani. így például eljárhatunk oly módon, hogy az amint, szén-monoxidot és kenet 100 °C-on reagáltatjuk, majd a reakcióelegyet lehűtjük vagy magasabb hőmérsékletre melegítjük, és ezen az új hőmérsékleten adagoljuk az acetilént a reakcióelegjhez. A szükséges reakcióidő a reaktánsok mennyiségétől, reaktivitásától és hőmérséklettől függően 4-20 óra között változhat.
A reaklánsok adagolásának sorrendje általában nem kritikus. S-vinil-vegyületek szintézise esetén a találmányunk egyik előnyös megvalósítási módja szerint úgy járunk el, hogy a szükséges mennyiségű amint és kenet a reaktorba töltjük, majd a reaktor lezárása után a gázteret acetilénnel, esetleg inért gázzal étőblitjük, végül beállítjuk az acetilén és a szén-monoxid nyomásét. Ha szükséges, az egyes reaktánsokat szakaszosan is adagolhatjuk a reaktorba.
A reaktánsok adagolásánál eljárhatunk oly módon is, hogy egy vagy több reaktánst - alkalmas kiindulási vegyületéből - a reaktorban .in situ szabadítunk fel.
A reaktánsok mólarányát - jó hozamok elérése érdekében és gazdasági szempontok figyelembe vételével - kellő gonddal kell megválasztani. A kén:amin és COS/amin mólarány általában (10:1) - (1:2) között változtatható, de az amin konverziójának minél teljesebbé tétele érdekében előnyösen, célszerű a kenet vagy a COS-ot alkalmaznunk feleslegben. A szén-monoxid/kén mólarány célszerű értéké (1:1) - (4:1) között van. Az acetiléir.amin mólarány esetében szélesebb intervallum [(1:2) - (10:1)] engedhető meg.
A reakció kivitelezésekor oldószerként használhatunk rövid szénláncú alkanolt, pl. metanolt, etanolt, propanolt, izo-propanolt, noríná)-, szekunder- vagy tercier-butanolt; előnyösen metanolt. Eredményesen alkalmazhatók a dipoláris-aprotikus oldószerek is, például acetonitril, benzonitril, dimetil-formamid, dimetil-szulfoxid, hexametil-foszforsav-triamid. Egyéb, inért oldószerek (éter, tetrahidrofurán, dioxán, aceton, harmadrendű alifás aminok, piridin és homológjai, aromás szénhidrogének, klórozott szénhidrogének, karbonsavak és a szénsav észterei szintén jó eredményt adnak.
A reakció számos amin esetében oldószer alkalmazása nélkül is megvalósítható. Ez igen jelentős előny, mivel csökkenti az eljárás anyag- és energiaköltségeit, és a reakcióelegy feldolgozása is egyszerűsödik. Ilyen esetekben a kiindulási anyagokból képződő monotiokarbamidsav-só olvadéka, valamint a reakció közben keletkező vinil-észter szolgál a reakció oldószeréül.
A továbbiakban a találmány szerinti eljárást, a találmány oltalmi körének szűkítése nélkül, néhány példával szemléltetjük.
A példákban bemutatott reakciókat az alábbi három reaktor valamelyikében végeztük:
X A-1000 cm3; B-300 cm3; C-45 cm3 térfogatú. Valamennyi reaktor rozsdamentes acélból készült nyomásálló edény, mely el van látva manométerrel, intenzív keverést biztosító belső keverővei, belső hűtőspirállal. A reaktorból bármely pillanatban vehető folyadékvagy gézhalmazállapotú minta, valamint lehetőség van folyadék vagy gáz nyomás alatti bejuttatására.
1. példa
Az A reaktorba 9,6 g (0,3 g-atoro) kenet, 82 cm3 (0,6 mól) di(n-propil)-amint és 100 cm3 metanolt mérünk be. A reaktort acetilénnel átőblitjük, és először az acetilén, majd a szén-monoxid parciális nyomását 1,72 MPa-ra állítjuk be. A keverés megindítása után a reaktort 130 °C-ra fűtjük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 9,5 órán át. A reaktor lehűtése után a gázfázist lefúvatjuk, a reakcióelegyet 100 cm3 vízzel, majd a vizes fázist 3x50 cm3 kloroformmal extraháíjuk. A szerves fázisokat egyesítjük, és MgSOé-on szárítjuk. Szűrés és bepárlás után vákuumdesztillációval 26,4 g (47%) N,N-di(n-propil)-monotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk (fp. 115— -120 “C/12-13 mbar).
2. példa
Az 1. példa szerint járunk el, de a reakció közegeként az alább megadott oldószerek 100 cm3-ét használtuk.
oldószer hozam%
aceton | 51 |
acetonitril | 37 |
dimetil-formamid | 48 |
piridin | 54 |
o-diklór-benzol | 54 |
3. példa
Az A reaktorba 9,6 g (0,3 g-atom) kenet, 82 cm3 (0,6 mól) di(n-propil)-amint és 100 cm3 metanolt töltünk. A reaktort szén-monoxiddal atfúvatjuk, majd 1,9 MPa CO-nyomást állítunk be. A keverés megindítása után a raktor hőmérsékletét 130 °C-ra emeljük, és 90 percen át ezen az értéken tartjuk. A reaktor lehűtése után a gázfázist lefúvatjuk és 1,9 MPa-ra töltjük fel acetilénnel. 130 °C-on, 5,5 óra reakció után - az előzőekben leirt feldolgozást követve - 80%-os konverzió mellett 23,9 g (46%) N,N-di(n-propil l-monotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk.
4. példa
Az A reaktorba 19,2 g (0,6 g-atom) kenet és 164 cm3 (1,2 mól) di(n-propil)-amint helyezünk. Többszöri öblítés után a reaktort szén-monoxiddal 3,5 MPa-ra töltjük fel, majd a keverés megindítása után 100 °C-on 90 percen át kevertetjük. Lehűtés után a gázfázist expandáltatjuk, és 1,76 MPa acetilénnyomást állítunk be. A vinilezési reakciót 120 °C-on 14 órán át végezzük, az acetilént időnként pótoljuk. A korábbi feldolgozást követve 52,0 g (46%) N,N-dípropil-nionotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk. A konverzió 88%-nak adódott.
5. példa
Az A jelű reaktorba 164 cm3 (1,2 mól) di(n-propi])-aniint és 48 g (1,5 g-atom) kenet mérünk be, majd az acetilén parciális nyomását 2,0 MPa-ra, a szén-monoxidét 5,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 100 °C-ra melegítjük és 1 órán át ezen a hőmérsékleten tartjuk. A hőmérséklet 120 °C-ra emelése után 15 órán át folytatjuk a vinilezési reakciót. Az acetilén mennyiségét időnként pótoljuk. A szokásos feldolgozást követve 124,6 g (az aminra vonatkoztatva 55%) di(n-propil)-minotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk. Az amin konverziója 75%.
6. példa
A C jelű reaktorba 20 cm3 hexametil-foszforsavtriamidot, 0,64 g (0,02 g-atom) kenet és 5,5 cm3 (0,04 mmól) di(n-propil)-amint töltünk, majd a CO nyomását 2,4 MPa-ra, az acetilén nyomását 1,9 MPa-ra állítjuk be. A reakcióelegyet 100 °C-on reagáltatjuk
1,5 órán át, majd további 5 órán keresztül 120 °C-on folytatjuk a vinilezést. Gázkromatográfiás analízis szerint 30%-os hozammal kapjuk az Ν,Ν-dipropil-monotiokarbamidsav-S-vinil-észtert.
7. példa
Az A jelű reaktorba 37,3 g (1,17 g-atom) kenet, 100 cm3 (0,67 mól) N-etil-ciklohexilamint és 100 cm3 metanolt töltünk. A reaktort kiöblítjük, majd 1,4 MPa acetilén, - valamint 3,72 MPa CO - nyomást állítunk be. A reaktor felfütése után 1 órán ét termosztélunk 100 °C-on, majd 8,5 órán ét 120 °C-on tartjuk a hőmérsékletet. Gázkromatográfiás analízis szerint 40%-os konverzió mellett 25%-os hozammal kapjuk az N-elil-N-ciklohexil-monotiokarbamidsav-S-vinil-észtert (122-124 C/2,6 mbar).
8. példa
A B jelű reaktorba 8,0 g (0,079 mól) di-n-propil-amint, 60 cm3 toluolt és 17,7 g (0,55 g-atom) kenet helyezünk és a szén-monoxid nyomását 3,0 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 110 °C-ra fütjük és ezen a hőmérsékleten termosztéljuk 1,5 órán át. A CO menynyiségét időnként pótoljuk úgy, hogy az összes betáplált CO 0,6 mól legyen. Ezután a reakcióelegyet 20 °C-ra hűtjük, és 1,7 MPa acetilénnyomást állítunk be. A reaktort 180 °C-ra fűtjük, és az acetilén időnkénti pótlásával 6 órán át folytatjuk a vinilezést. Összesen 0,55 mól acetilént vezetünk be. A di-n-propil-tiokarbamidsav-S-vinil-észter hozama 10,8 g (73%).
9. példa
Az A jelű reaktorba 164 cm3 (1,2 mól) N-etil-butil-amint és 57,6 g (1,8 g-atom) kenet töltünk, majd a levegő eltávolítása után a szén-monoxid nyomását 5,9 MPa-ra állítjuk be. A reaktor hőmérsékletét 100 °C-ra emeljük, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 órán át. Ezután a reaktort lehűtjük, és acetilént vezetünk a reakcióelegybe. A reaktor hőmérsékletét 120 °C-ra emeljük és 18,5 órán át végezzük a vinilezést. Az acetilén mennyiségét időnként pótoljuk. A reaktor lehűtése és lefúvatása után a reakcióelegyet 2x100 cm3 vízzel kirázzuk, a vizes fázist 2x50 cm3 éterrel extraháljuk és a szerves fázisokat egyesítjük. Szárítás, szűrés és bepárlás után vákuumdesztillációval 160 g N-etil-N-butil-monotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk (82-90 °C/1,3 mbar). Az aminra vonatkoztatott konverzió 95%, a hozam 71%.
10. példa
Az A jelű reaktorba 148 cm3 (1,2 mól diallil-amint és 57,6 g (1,8 g-atom) kenet mérünk be, majd a reaktort 5,9 MPa nyomású szén-monoxiddal töltjük fel. 100 °C-on 1 órán át lejátszatott reakció után a reaktorba acetilént komprimálunk, és többszöri acetilén feltőltés mellett 120 °C-on 8 órán át folytatjuk a vinilezést. Gázkromatográfiás analízis szerint 10%-os hozammal kapjuk az N,N-diallil-niiriotiokarbamidsav-S-vinil-észtert.
11. példa
A B jelű reaktorba 25 cm3 (0,18 mól) dipropil-amint, 31,25 g (0,52 mól) karbonil-szulfidot és 50 cm3 metanolt töltünk, majd az acetilén nyomását 1,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 130-140 °C közé fűtjük fel és ezen a hőmérsékleten folytatjuk a reakciót 10 ólán ét. A reaktort lehűtjük, a gázfázist lefúvatjuk és a nyers reakcióelegyet vákuumdesztilláljuk. A dipropil-monitiokarbamidsav-S-vinil-észter hozama 24,3 g (71%) a bemért dipropil-aminra vonatkoztatva.
12. példa
A B jelű reaktorban 18,2 g (25,22 cm3, 0,18 mól) di-izopropil-amint, 31,25 g (0,52 mól) karbonil-szulfidot és 50 cm3 metanolL töltünk, majd az acetilén nyomását 1,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 130-140 °C közötti hőmérsékletre fűtjük fel és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán át. A reaktort lehűtjük, a nyers reakcióelegyet bepároíjuk és csökkentett nyomáson desztilláljuk. Ily módon 20,5 g (61%) (fpi,s: 75-80 °C) N,N-diizopropil-inonotiokarbamidsav-S-vinil-észtert kapunk.
13. példa
A B jelű reaktorban 32,6 g (33,45 cm3; 0,18 mól) di-ciklohexil-amint, 31,25 g (0,52 mól) karbonil-szulfidot és 50 cm3 metanolt töltünk, majd a2 acetilén nyomását 1,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 130-140 °C közötti hőmérsékletre fűtjük fel és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán át. A reaktort lehűtjük, a nyers reakcióelegyet bepároljuk és csökkentett nyomáson desztilláljuk. Ily módon 27,6 g (57,4%) 72-74 °C olvadáspontú Ν,Ν-diciklohexil-monotiokarbamindsav-S-vinil-észtert kapunk.
14. példa
A B jelű reaktorban 15,68 g (15,7 cm3; 0,18 mól) morfolint, 31,25 g (0,52 mól) karbonil-szulfidot és 50 cm3 metanolt töltünk, majd az acetilén nyomását 1,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 130-140 °C közötti hőmérsékletre fűtjük fel és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán ét. A reaktort lehűtjük, a nyers reakcióelegyet bepároíjuk és csökkentett nyomáson desztilláljuk. Ily módon 37 g 5 (71,2% ίρι,κ 98-103 °C; op: 56-58 °C) S-vinil-morfolino-tioformiátot kapunk.
15. példa
A B jelű reaktorban 17,85 g (20,3 cm3; 0,18 mól) perhidroazepint, 31,25 g (0,52 mól) karbonil-szulfidot és 50 cm3 metanolt töltünk, majd az acetilén nyomását 1,7 MPa-ra állítjuk be. A reaktort 130-140 °C közötti hőmérsékletre fűtjük fel és ezen a hőmérsékleten tartjuk 5 órán át. A reaktort lehűtjük, a nyers reakcióelegyet bepároljuk és csökkentett nyomáson desztilláljuk. Ily módon
22,77 g (68,3%; fpi.s: 113-118 °C) S-vinil-hexametilénimino-tioforiniátot kapunk.
16. példa
Mindenben a 15. példa szerint járunk el, de a COS mennyiségét 70,2 g-ra (1,17 mól) növeljük. Az S-vinil-hexametiléniinino-tioformiát hozama 24,2 g (72,7%).
Claims (7)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás az (I) általános képletű, ahol -Ri és R2 jelentése - egymástól függetlenül - 1-6 szénatomot tartalmazó, egyenes vagy elágazó szénláncú alkilcsoport, 2-6 szénatomot tartalmazó alkenilcsoport, vagy 3-6 szénatomszámú cikloalkilcsoport; vagy-•Ri és Rz jelentése együttesen 4-6 szénatomszámú, cí,u/-alkiléncsoport, vagy -(CH2)3-O-(CHz)3- csoportmonotiokarbamidsav-S-vinil-észterek előállítására, azzal jellemezve, hogy valamely (II) általános képletű, ahol-Ri és R2 jelentése a fentiekben az (I) általános képletnél megadott amint, szén-monoxidot, kenet és acetilént, vagy valamely (II) általános képletű amint, karbonil-szulfidot és acetilént, adott esetben oldószerben, előnyösen 1-4 szénatomszámú5 alkoholban, 6-8 szénatomszámú aromás szénhidrogénben, egy vagy két klóratommal helyettesített 6-8 szénatomos aromás szénhidrogénben, vagy valamely dipoláros-aprotikus oldószerben, savnitrilben, savamidban, tercier aminban, 3-4 szénatomszámú ketonban amelyekben a kiindulási amin koncentrációja legalább 10 t%, a kén/amin vagy COS/amin mólarány (10:1) - (1:2), valamint a CO/kén mólarány (1:1) - (4:1) és az acetilén/amin15 mólarány (1:2) - (10:1) értékei mellett, adott esetben a CO-t és/vagy az acetilént a reakció közegbe szakaszosan betáplálva, 80-200 °C között, 0,5-10,0 MPa 20 °C-on mért kezdeti összenyomás alatt, 4-20 óráig reagál20 Latunk, majd a gázfázis eltávolítása után a reakcióelegyből a terméket ismert módon kinyerjük.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a reakciót oldószer nélkül25 valósítjuk meg.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az oldószer metanol.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyagok di(n2Q -propil)-amin és szén-monoxid és kén és acetilén, vagy di(n-propil)-amin és karbonil-szulfid és acetilén.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyagok N-etil25 -ciklohexil-amin és szén-monoxid és kén és acetilén, vagy N-etil-ciklohexil-amin és COS és acetilén.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a kiinduló anyagok N-etil4Q -butil-amin és szén-monoxid és kén és acetilén, vagy N-etil-butil-amin, COS és acetilén.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás azzal jellemezve, hogy a reaktánsok hexametilén-imin és CO és kén és acetilén, vagy hexa45 metilén-imin és COS és acetilén.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU458484A HU197300B (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid |
EP84115943A EP0149832B1 (de) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | Verfahren zur Herstellung von Thiolcarbaminsäureestern |
DE8484115943T DE3482038D1 (de) | 1983-12-29 | 1984-12-20 | Verfahren zur herstellung von thiolcarbaminsaeureestern. |
SU843829884A SU1473708A3 (ru) | 1983-12-29 | 1984-12-28 | Способ получени сложных эфиров тиолкарбаминовой кислоты (его варианты) |
US06/687,608 US4613461A (en) | 1983-12-29 | 1984-12-31 | Process for preparing esters of thiolcarbamic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU458484A HU197300B (en) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HUT38901A HUT38901A (en) | 1986-07-28 |
HU197300B true HU197300B (en) | 1989-03-28 |
Family
ID=10968373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU458484A HU197300B (en) | 1983-12-29 | 1984-12-10 | Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
HU (1) | HU197300B (hu) |
-
1984
- 1984-12-10 HU HU458484A patent/HU197300B/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUT38901A (en) | 1986-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20040097758A1 (en) | Production of fluorine compounds | |
CA2392524A1 (en) | Perfluorinated acid fluorides and preparation thereof | |
FI77646C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av -klorerade estrar av klormyrsyra och nya -klorerade kloroformater. | |
US4764309A (en) | Preparation of chlorocarboxylic acid chlorides | |
US5196611A (en) | Preparation of alkyl, alkenyl, and alkynyl chlorides | |
HU197300B (en) | Process for producing s-vinyl-esters of monothiocarbeminic acid | |
EP0425538B1 (en) | TaX5 CATALYZED HYDROFLUORINATION OF HALOGENATED ALKANES | |
CA2028047A1 (en) | Process for preparing quaternary ammonium compounds | |
US3689498A (en) | Halide and sulfate salts of 5-amino-isoxazolylmethylene dialkylamine | |
US6790976B2 (en) | Process for producing aliphatic tricarbonitriles | |
US5648537A (en) | Process for the synthesis of substituted carbodiimides | |
CA1249590A (en) | Bicyclic amide acetal production | |
KR100369274B1 (ko) | 4-히드록시-2-피롤리돈의개량제법 | |
US3705189A (en) | Ester isocyanates | |
US5130478A (en) | Process for the preparation of chlorides of chlorinated carboxylic acids | |
US3792076A (en) | Process for the preparation of 4-amino-2-methylpyridine 5-carboxamide | |
EP1065198A1 (en) | Process for the production of Malononitrile | |
EP0244810B1 (en) | Process for producing 2-oxazolidinones | |
KR100350517B1 (ko) | N-아실옥시알킬-카복스아미드및그의제조방법 | |
US4638091A (en) | Chemical process | |
EP0064021B1 (en) | Method for synthesis of long-chain carboxylic acids and alcohols | |
JPS6411016B2 (hu) | ||
EP0330186B1 (en) | 2-(1-alkylaminoalkyl)-3-hydroxy-1,4-naphthoquinone, process for its production and processes for producing 2-(1-alkenyl)-3-hydroxy-1,4-naphthoquinone and 2-alkyl-3-acyloxy-1,4-naphthoquinone by using it | |
JPH0376313B2 (hu) | ||
US4792604A (en) | Manufacture of haloalkyl lactams |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 |