HU195169B - Electric glass oven, particularly for melting borosilicate - Google Patents
Electric glass oven, particularly for melting borosilicate Download PDFInfo
- Publication number
- HU195169B HU195169B HU851181A HU118185A HU195169B HU 195169 B HU195169 B HU 195169B HU 851181 A HU851181 A HU 851181A HU 118185 A HU118185 A HU 118185A HU 195169 B HU195169 B HU 195169B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- electrodes
- melting
- chamber
- glass
- melting chamber
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 52
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 24
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0019—Circuit arrangements
- H05B3/0023—Circuit arrangements for heating by passing the current directly across the material to be heated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
- C03B5/03—Tank furnaces
- C03B5/031—Cold top tank furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
A találmány tárgya elektromos üvegolvasztó kemence, különösen bórszilikát olvasztására, amelynek négyszögletes alaprajzú olvasztókamrája és munkakamrája, továbbá az olvasztókamra fenekén a kemence hosszirányában kialakított csatornája van, ahol az olvasztókamrát a munkakamrával süllyesztett járat köti össze. Az olvasztókamra fűtésére az olvasztókamra alsó részén síkelektródák, azok fölött pedig pálcaelektródák vannak elrendezve.
A 835 201 számú GB szabadalmi leírásból olyan üvegolvasztó kemence ismert, amelyben az olvasztótér szemben lévő oldalfalain az olvasztótér alján síkelektródák vannak elrendezve. A kemence hőmérsékletére bórszilikát-üveg olvasztása esetén 1650°C van előírva. A berendezéssel elérhető olvasztási teljesítmény maximuma bórszilikát esetében gyakorlatilag 1,5 t/m2/24 óra. Az olvasztási teljesítmény további növelése az olvadék minőségi romlását eredményezné.
Síkelektródák és pálcaelektródák kombinációjának alkalmazása elektromos üvegolvasztásra a gyakorlatban — ismereteink szerint — nem használatos, az 500 188 számú SU szerzői tanúsítvány leírásában azonban megemlítik. A szerzői tanúsítvány javaslata szerint az olvasztótér vízszintesen két zónára van osztva. A betét előolvasztására szolgáló, nagyobb területű és alacsonyabb zóna a homlokfalban elrendezett két pálcaelektródával, nagyobb teljesítményigény esetén négy pálcaelektródával van fűtve. Az alsó zóna, amely üveg olvasztására és finomítására szolgál, és amely kisebb alapterületű, ugyanakkor mélyebb, az oldalfalakban rögzített két síkelektródával füthető. Az elektródák áramellátását zónánként külön-külön, önálló elektromos kétfázisú áramkörök biztosítják. Négy pálcaelektróda alkalmazása esetén háromfázisú áram alkalmazására van szükség.
A fenti megoldás hátránya, hogy bonyolult felépítésű olvasztótere ellenére viszonylag alacsony olvasztási teljesítményt nyújt. Ennek oka elsősorban, hogy a homlokfalban elrendezett pálcaelektródák az olvasztótér összfelületét csökkentik, így például molibdénelektródák aktív kinyúlása a homlokfalból egy előírt hosszértéket nem léphet túl. Az előírt érték túllépése esetén az elektródák elhajlása, sőt törése következhet be.
A fenti berendezés további hátránya, hogy az egymás mellett elrendezett külön áramforrások egymás működését kedvezőtlenül befolyásolhatják.
A találmánnyal célunk az említett ismert megoldások hiányosságainak kiküszöbölésével nehezen olvadó anyagok, különösen bórszilikát-üveg olvasztására alkalmas, egyszerű felépítésű, viszonylag nagyteljesítményű üvegolvasztó kemence kialakítása.
A kitűzött feladatot azáltal oldottuk meg, hogy elektromos üvegolvasztó kemencében, amelynek négyszögletes alapfelületű olvasztókamrája és munkakamrája, továbbá az ol2 vasztókamra fenekén a kemence hosszirányában kialakított csatornája van, ahol a munkakamrát az olvasztókamrával süllyesztett járat köti össze, és az olva^ztókamra fenekéhez közel síkelektródák, azok fölött pedig pálcaelektródák vannak elrendezve, a találmány szerint a síkelektródákat és a pálcaelektródákat az olvasztókamra szemben lévő oldalfalain rögzítettük, továbbá a síkelektródák és a pálcaelektródák számát úgy választottuk meg, hogy a síkelektródák száma a pálcaelektródák számának 1,1-3-szorosa. Az olvasztókamra azonos oldalán elrendezett síkelektródák és pálcaelektródák a találmány szerint szabályozható kétfázisú áramforrás egyazon fázisára csatlakoznak.
A találmány szerint kialakított üvegolvasztó kemence az elektródák szemközti oldalfalakon történő elrendezésével, a síkelektródák és a pálcaelektródák számának meghatározott arányával, valamint az elektródák azonos fázisra való csatlakoztatásá val kedvező progresszív áramlás jön létre, továbbá intenzív keveredés és intenzív hőátadás valósul meg. Mindezen kedvező hatások összességének eredményeképpen a találmány szerinti üvegolvasztó kemencével legalább 2 t/m2/24 óra fajlagos olvasztási teljesítmény érhető el.
A találmány szerinti üvegolvasztó kemence teljesítménye könnyen változtatható. Adott üvegtömeg és adott elektróda-kombináció esetér változatlan forrásrészek megtartásával az olvasztási teljesítmény ±20% tartományban változtatható, például az elektromos áramforrás szabályozása útján.
A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük. A rajzon:
- az 1. ábrán a találmány szerinti üvegolvasztú kemence példakénti kiviteli alakját hossztengelye mentén vett metszetben tüntettük fel:
- a 2. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés hosszmetszetét:
- a 3. ábrán az 1. ábra szerinti berendezés keresztmetszetét ábrázoltuk.
Amint a rajzból kitűnik, a találmány szerinti 1 üvegolvasztó kemencének 2 olvasztókamrája és 3 munkakamrája van, amelyek 4 süllyesztett járaton keresztül vannak összekötve. Az 1. ábrán a 3 munkakamrának csak részletét tüntettük fel.
A 2 olvasztókamrát felülről 5 boltozat, oldalról 6 és 7 oldalfalak, alulról pedig 8 fenékrész határolják, A 8 fenék'észben az 1 üvegolvasztó kemence hossztengelye irányában húzódó 9 csatorna van kialakítva.
A berendezés fűtőrendszerét kétfázisú elektromos 12 áramforrásra kötött 10 síkelektródák és 11 pálcaelektródá < képezik. A 10 síkelektródák a 8 fenékrész közelében a 2 olvasztókamra szemközti 6 oldalfalainak alsó részén vannak elrendezve. Az egy 6 oldalfalon lévő 10 síkelektródák száma kiviteli példánkban tíz. A 11 pálcaelektródák a 6 oldalfalakon a 10 síkelektródák fölött előnyösen egy sorban (1. ábra) vannak rögzítve. A 11 pálca-2195169 elektródák száma kiviteli példánkban 6 oldalfalanként hat. Az egyazon oldalon elrendezett 10 síkelektródák és 11 pálcaelektródák a kétfázisú 12 áramforrás azonos fázisára vannak kötve. 5
Az olvasztás a fenti berendezéssel a következőképpen történik.
A keverékbetétet és üvegtörmeléket a 2 olvasztókamra teljes felületén egyenletesen, úgynevezett hideg réteg formájában osztjuk 10 el. Az olvasztás lényegében függőleges irányban, pozitív értelmű hőgradiens mellett történik, ami azt jelenti, hogy a hőmérséklet a mélység növelésével emelkedik. A megolvadt és finomított üvegmassza a 9 csatornán ke- 15 resztül a 3 munkakamrába áramlik. A 10 síkelektródák alsó sora a lemezek közötti térrészben a bevezetett villamos teljesítmény szempontjából homogén teret hoz létre, aholis a hőmérsékletmaximum a 10 síkelektródák fel- 20 ső élének magasságában alakul ki. A 10 síkelektródák a szállított hőteljesítmény 10-90%-át adják át' az üvegmasszának, a maradék rész a 11 pálcaelektródákra jut, amelyek konvekciós áramlást hoznak létre és támogatnak. 25
A 10 síkelektródák és a 11 pálcaelektródák találmány szerinti elrendezése, valamint az elektródák számának találmány szerinti aránya az üvegmasszában különösen hatásos konvekciós áramlást eredményez, ami az üveg- 30 massza intenzív homogenizálását hozza létre.
A konvekciós áramlás erőssége a kivezetett áramlás erősségének többszöröse, ezért a kemence stabilizálható, és így az üvegmassza kivezetésétől jelentős mértékben nem függ. 35
A 10 sikelektródák tulajdonképpen hősorompót képeznek, amely megakadályozza a konvekciós áramlások fő kivezetési áramlásba történő beékelődését.
A találmány szerinti üvegolvasztó kemence különösen alkalmas nehezen olvadó anyagok, elsősorban bórszilikát-üveg olvasztására. Más üvegfajták olvasztásához a berendezés a geometriai méretek és elrendezés; valamint a tápforrás alkalmas módosításával könnyen alkalmassá tehető.
A találmány szerinti berendezés által szolgáltatott üvegolvasztási teljesítmény az üvegmassza mind gépi, mind kézi megmunkálását lehetővé teszi.
Claims (1)
- Elektromos üvegolvasztó kemence, különösen bórszilikát olvasztására, amelynek négyszögletes olvasztókamrája és munkakamrája, továbbá az olvasztókamra fenekén a kemence hosszirányában kialakított csatornája van, ahol az olvasztókamra fenekétől távközzel síkelektródák, azok fölött pedig pálcaelektródák vannak elrendezve, azzal jellemezve, hogy a síkelektródák (10) és a pálcaelektródák (11) az olvasztókamra (2) egymással szembenfekvő oldalfalain (6) vannak rögzítve, és a síkelektródák (10) számának a pálcaelektródák (11) számához viszonyított aránya 1,1 és 3 között van, ahol a síkelektródák (10) és a pálcaelektródák (11) szabályozható kétfázisú áramforrás (12) egyazon fázisára vannak kötve.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS842576A CS238229B1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Glass electric melting furnace especially for borosilicates melting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT37728A HUT37728A (en) | 1986-02-28 |
| HU195169B true HU195169B (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=5363282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU851181A HU195169B (en) | 1984-04-03 | 1985-03-28 | Electric glass oven, particularly for melting borosilicate |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS238229B1 (hu) |
| DE (1) | DE3509766A1 (hu) |
| FR (1) | FR2562061B1 (hu) |
| GB (1) | GB2157138B (hu) |
| HU (1) | HU195169B (hu) |
| IT (1) | IT1183546B (hu) |
| PL (1) | PL145200B1 (hu) |
| SU (1) | SU1504229A1 (hu) |
| YU (1) | YU45785A (hu) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB835201A (en) * | 1955-02-22 | 1960-05-18 | Elemelt Ltd | A method of and furnace for refining glass |
| BE552631A (hu) * | 1956-10-25 | |||
| US2993079A (en) * | 1957-04-15 | 1961-07-18 | Owens Illinois Glass Co | Electric heating method and apparatus for uniformly heating glass |
| GB1207699A (en) * | 1967-08-28 | 1970-10-07 | Svu Sklarske Techniky | Electric glass melting method and furnace |
| SU500188A1 (ru) * | 1973-06-20 | 1976-01-25 | Ереванский Филиал Научно-Исследовательского Института Электровакуумного Стекла | Электрическа стекловаренна печь |
-
1984
- 1984-04-03 CS CS842576A patent/CS238229B1/cs unknown
-
1985
- 1985-03-14 SU SU857773773A patent/SU1504229A1/ru active
- 1985-03-19 DE DE19853509766 patent/DE3509766A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-20 GB GB08507168A patent/GB2157138B/en not_active Expired
- 1985-03-21 YU YU00457/85A patent/YU45785A/xx unknown
- 1985-03-26 PL PL1985252574A patent/PL145200B1/pl unknown
- 1985-03-27 FR FR8504550A patent/FR2562061B1/fr not_active Expired
- 1985-03-28 HU HU851181A patent/HU195169B/hu not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 IT IT20180/85A patent/IT1183546B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT37728A (en) | 1986-02-28 |
| IT8520180A0 (it) | 1985-04-02 |
| GB2157138B (en) | 1988-05-11 |
| GB8507168D0 (en) | 1985-04-24 |
| PL145200B1 (en) | 1988-08-31 |
| CS238229B1 (en) | 1985-11-13 |
| IT1183546B (it) | 1987-10-22 |
| GB2157138A (en) | 1985-10-16 |
| FR2562061A1 (fr) | 1985-10-04 |
| PL252574A1 (en) | 1985-11-19 |
| YU45785A (en) | 1988-02-29 |
| FR2562061B1 (fr) | 1987-01-16 |
| SU1504229A1 (ru) | 1989-08-30 |
| DE3509766A1 (de) | 1985-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3885945A (en) | Method of and apparatus for electrically heating molten glass | |
| RU2013383C1 (ru) | Ванная стекловаренная печь | |
| JPH0454622B2 (hu) | ||
| CA1094809A (en) | Forehearth for glass furnace | |
| RU1838253C (ru) | Стеклоплавильна печь | |
| US4655812A (en) | Electric heating of glass forehearth | |
| KR20000068601A (ko) | 유리 노 및 이를 포함하는 설비 | |
| IE42762B1 (en) | Electric furnace for melting glass | |
| US2255578A (en) | Electric furnace | |
| US3524206A (en) | Method and apparatus for melting thermoplastic materials | |
| HU195169B (en) | Electric glass oven, particularly for melting borosilicate | |
| US3683093A (en) | Furnaces for heating glass | |
| US4413346A (en) | Glass-melting furnace with batch electrodes | |
| EP0325055B1 (en) | Glass melting furnace | |
| US3961126A (en) | Apparatus and method for increasing electric power in an electric glass-melting furnace | |
| US4317669A (en) | Glass melting furnace having a submerged weir | |
| EP0003019B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzen von Fritten für anorganische oxidische Oberflächenbeschichtungen durch elektrische Widerstandsbeheizung | |
| US2313217A (en) | Electric furnace for melting glass | |
| US3378618A (en) | Electric glass furnace | |
| JPH0138051B2 (hu) | ||
| US4421538A (en) | Device for the manufacture of glass filaments | |
| SU1381081A1 (ru) | Трехфазна электрическа стекловаренна печь | |
| US3985944A (en) | Apparatus and method for increasing electric power over a range of power in an electric glass melting furnace | |
| JPS596827B2 (ja) | 再溶融式ガラス繊維製造用白金系紡糸炉 | |
| EP0410338A1 (de) | Schmelzaggregat zum Herstellen von Glas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |