HU191791B - Process for production of coating composition drying on air, possible to burn in, containing modified by fat acid or oil condensated resin or any other polimer dispersion, diluable in water - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás vízzel hígítható, epoxl-zsfrsav-észtert, illetve egyéb vízzel hígítható alkid-gyantát vagy olajat és vizes polimer diszperziót tartalmazó bevonóanyag kompozíció előállítására.

Napjainkban egyre elterjedtebben alkalmazzák a vízzel hígítható műgyantákat tartalmazó bevonóanyagokat. Ezek a rendszerek általában a víz mellett kis mennyiségben társoldószert is tartalmaznak.

A vízoldható gyanták egyik elterjedt típusa a vízzel hígítható alkidgyanta (Lakk és Festék Zsebkönyv, Műszaki Könyvkiadó,Bp. 1982.264-265.0.).

A vízzel hígítható, nagy savszámú alkidgyantát a kondenzálás megfelelő időpontban történő megszakításával vagy háromértékű savak, illetve karboxil csoportot is tartalmazó políolok beépítésével állítjuk elő. Az így nyert gyantát ezután vízzel elegyedd oldószerben oldják, majd aminokkal, vagy alkanol-aminokkal, illetve ammónium-hidroxiddal semlegesítik. Az így előállított gyanta vízzel jól hígítható.

Ha a telítetlen zsírsavat tartalmazó, vízoldható alkidgyantákhoz szikkatív anyagot keverünk, akkor levegőn száradó bevonatot kapunk.

Ezek a gyanták amin gyantákkal vagy karbamidgyantákkal történő összekeverés után, 140-160 ^UC közötti hőfokon.beégethetővé válnak.

Az utóbbi időben egyre inkább olyan bevonóanyagokat alkalmaznak, amelyek vinilmonomerekkel módosított, „sztirolozott” alkid- vagy epoxi-alkid-gyantákat tartalmaznak.

Ezek előállításának leggyakoribb módszerei a következők:

- A szabad zsírsavat sztiroiozzák és az így módosított zsírsavat beépítik az alkidgyantába.

— A növényi olajat sztiroiozzák, majd polialkohollal átészterezik és dikerbonsawal reagáltatják.

- Az alkidgyantát sztiroiozzák.

A sztirolozott alkidgyanták előnye a normál alkidgyantákkal szemben a gyorsabb száradás és a magasabb fényű fűm képzése.

Vízzel hígítható, sztirolozott vagy akrilezett gyanták, mint bevonóanyagok előállítása a szakirodalomban ismert módon történhet.

A 4.145.323. számú Amerikai Egyesült Államokbeli szabadalmi leírás epoxicsoportokat és vinilcsoportot egyaránt tartalmazó, vízzel hígítható gyanta előállítását ismerteti. _k

A gyantát úgy állítják elő, hogy epoxigyantát telítetlen monokarbonsavval észteremek. Az így nyert észtert kopolimerizálják sztirollal vagy vinil-toluollal, katalizátor jelenlétében. A gyanta semlegesítését ammónium-hidroxiddal végzik. Az így nyert vízoldható polimer amin gyantákkal térhálósítható.

A 4.257.933. számú Amerikai Egyesült Államok-beli szabadalmi leírás pedig olyan eljárást ismertet, amelynél telítetlen alkoholból állítanak elő alkidgyantát.

Az így nyert gyantát ezután telítetlen monomerekkel, igy akrilsawal, metakrilsavval polimerizálják peroxid-katalizátor jelenlétében. Az így előállított termék ammónium-hidroxiddal vagy aminnal való semlegesítés után vízzel hígíthatóvá válik.

Több kísérletet végeztek már abból a célból,hogy zsírsavval vagy olajjal módosított kondenzációs gyantákat vizes polimer diszperziókkal társítsanak.

Ezzel a kombinációval ugyanis olyan rendszert lehet kialakítani, amely egyesíti az alkidgyanta típusú- és a polimer típusú bevonóanyagok előnyös tulajdons ágait.

A vizes polimer diszperziók, így a vinil-acetát homo- vagy kopolimerek-, sztirol-akrilát kopolimer diszperziók, gyorsan száradnak és jó víz és vegyszerállósággal rendelkeznek, továbbá külső lágyító nélkül is kitűnő rugalmassággal bíró bevonatot képeznek.

. A vízzel hígítható, zsírsavval vagy olajjal módosított gyanták térhálósíthatók, ezáltal a polimerekből képzett bevonatokhoz képest az alaphoz jobban taipadó, keményebb bevonat hozható létre telőlük. Az ilyen kondenzációs gyanta alapú rendszereknek jobb a pigment nedvesítőképessége és a belőlük készült film magasabb fénnyel rendelkezik.

Az első kísérletek nem módosított, vízzel hígítható alkidgyanták és polimer diszperziók társítására irányultak. Ilyen bevonóanyagot ismertet a 2.743970. számú Német Szövetségi Köztársaság-beli nyilvánosságrahozatali irat. A két rendszer összeférhetősége azonban korlátozott, mivel igen nagy a két polimer kémiai felépítése közötti különbség.

További módosításokra volt szükség ahhoz, hogy a kondenzációs gyanta rendszerek és a polimer diszperziók összeférhetőségét javítsuk.

Azt tapasztaltuk, hogy ha a kondenzációs gyanták vagy a konjugált kettős kötést tartalmazó olaj sztirolozását,illetve akrilezését - egyszóval vinilezését olyan monomé releggyel végezzük, amely 100 tömegrész monomerelegyre számítva 02-40 tömegrész (I), (II), (III) általános képletű vinil-oxazolint, illetve vinil-oxazolin-észtert vagy ezek keverékét tartalmazza — olyan vinilezett gyantát kapunk, amely vizes polimer diszperzióval, illetve vizes poliuretán diszperzióval kitűnően összefér.

Az általános képletekben R, és R< jelentése egymástól függetlenül 1—18 szénatomszámú telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₂ jelentése 4—18 szénatomszámú telített vagy telítetlen alkilcsoport, 12-18 szénatomszámú hidroxi-alkilcsoport vagy fenilcsoport, R₃ jelentése 1 —4 szénatomszámú alkilcsoport.

Azt tapasztaltuk, hogy az így nyert úgynevezett ,hibrid” gyantarendszer tapadása jobb az alaphoz, nagyobb a pigment nedvesítő képessége, mint az ismert sztirolozott epoxi- vagy alkidgyantáké, illetve •olajoké.

A találmány szerinti bevonóanyagból készült bevonatok nagyobb fényűek és jobb víz- és vegyszerállósággal, keménységgel, rugalmassággal és kültéri ellenállóképességgel rendelkeznek, mint a hagyományos sztirolozott kondenzációs gyanták.

Feltételezzük, hogy a monomerelegyben lévő vinil-oxazolin , illetve vinil-oxazolin-észter közvetítő szerepet tolt be a kondenzációs gyanta és a monomerek között és így elősegíti a monomerek jobb beépülését a gyantába. Ezáltal kevesebb lesz a gyantában maradó szabad monomer, illetve a képződő homopolimerek mennyisége, amelyek egyrészt kellemetlen szagot, másrészt a gyantaoldat stabilitásának csökkenését okozzák.

A vinil-oxazolin vegyületek közvetítésével létrejött, vízzel hígítható vinilezett gyantaoldat jobban összefér a vizes polimer diszperziókkal, mint az ismert vinilezett gyanták. Ennek eredményeként a szokásosnál nagyobb mennyiségű polimerrel is összekeverhető. Az így nyert hibrid rendszer oldószertartalma így még tovább csökkenthető.

A rendszer száradása is gyorsabban megy végbe, mint az ismert rendszereké. Ez a jelenség avval magya-22

191.791 rázható, hogy a kondenzációs gyantában lévő kettőskötésekre a vinil-oxazolin vegyületek közvetítésével, nagyobb százalékban oitódnak a monomerek, továbbá a rendszer átlagosnál magasabb polimertartalma is 5 meggyorsítja a száradást.

A találmány szerint előállított hibrid rendszerben lévő, vízzel hígítható, vinilezett kondenzációs gyanta vagy olaj és a polimer,illetve poliuretán vizes diszperzió mennyiségi tömegaránya (298)-982) és e hatá- ₁ rok között tetszőlegesen változtatható. ·®

Vizes polimer diszperzióként 10-60 tömeg% szárazanyagtartalmú, átlagosan 0,5 pm-nél kisebb részecskeméretű, legfeljebb 500 mPas viszkozitású, polimerizációs úton előállított polimer diszperziók alkalmazhatók . 15

Ezeket előnyösen olyan reaktív kettőskötést tartalmazó monomerek homo- vagy kopolimerizálásával lehet előállítani, mint a sztirol, a vinil-toluol, az akrilsav, a metakrilsav, az akrilamid,a metakrilamid.az akril- vagy metakrilsav-észterek, a hidroxi-alkil-csoporttal helyettesített akril- vagy metakrilsav-észterek, 20 a vinil-acetát,a vinil-propionát,a vinil-verzatát stb.

Poliuretán diszperzióként 10-60 tömeg% szárazanyagtartalmú aromás, vagy alifás poliéter-, vagy poliészter alapú poliuretán diszperziók alkalmazhatók.

A találmány szerinti eljárásban alkalmazott (I) általános képletű vinil-oxazolin vegyület úgy állítható 25 elő, hogy egy mól 2-amino-2-metil-1 -proganolt egy mól karbonsavval reagáltatnak 175-185 ^bC-on. Ekkor 2 mól víz kilépésével egyidőben 2-alkil-oxazoün keletkezik. Ha ezt a vegyületet 2 mól formaldehiddel reagáltatják bisz(hidroxi -metil )-oxazolin nyerhető.

Az így kapott vegyület 180-200 °C-on 1 mól formaldehidet és 1 mól vizei veszít és az (I) általános képletű vinil-oxazolin keletkezik.

Ha nem 2-amino-2-metil-1-propanolból, hanem 2-amino-2-etil-l ,3-propándiolból indulunk ki, és ezt reagáltatjuk 2 mól karbonsavval, majd formaldehid- 35 dél kondenzáljuk - a (II) általános képletű vinil-oxazolin -észter-származékot kapjuk.

A (III) általános képletű vinil-oxazolin-diészter úgy nyerhető ki, hogy trisz(hidroxi-metil)-amino-metánból indulunk ki. Ezt reagáltatjuk 3 mól karbonsavval, majd a nyert vegyületet 180—200 °C-on formai- 40 dehiddel kondenzáljuk.

Az (I), (II) és (III) általános képletű vegyületekben R,, R₂ és »4 jelentése karbonsavból származó szénhidrogéncsoport, amelyet úgy nyerünk, hogy a savból egy -CHj -COOH csoportot leválasztunk.

Ezek jelentése előnyösen egymástól függetlenül ^5 propionsavból, pelargonsavból, laurinsavból, mi rísztinsavból, palmitinsavból, olajsavból, sztearinsavból, hidroxi-sztearinsavból, klór-propionsavból, fenile cetsavból vagy 2-hidroxi-fenil-ecetsavból származó szénhidrogéncsoport lehet. R₃ jelentése 1 -4 szénato- eq mos alkilcsoport.

Az (1), (II), (III) általános képletű vegyületeket önmagukban is alkalmazhatjuk vagy egymással alkotott keverékeiket is használhatjuk.

A vinilezett kondenzációs gyantát, illetve olajat az

A) vagy B) eljárásváltozat szerint állíthatjuk elő. 55

Az A) eljárásváltozat szerint először vízoldható enoxizsírsav-észter- vagy alkidgyanta oldatot állítunk elő, illetve olajat maleinezünk és ezt a polimert vinilezzük az (I), (II), (III) általános képletű vegyületeket vagy ezek keverékét tartalmazó monomereleggyel.

A B) eljárásváitozat szerint pedig a telítetlen zsír- 60 savat vagy ezt tartalmazó trigliceridet és a vinil-oxazilin vegyületeket is tartalmazó monomerelegyet reagáltatjuk; ezáltal a zsírsav kettőskötéseire ráojtjuk a monomereket. Majd az így nyert polimer terméket építjük be kondenzálással alldd- vagy epoxigyantába, illetve az így vinilezett olajat savval reagáltatjuk.

A gyanta vízoldhatóságát úgy biztosítjuk,hogy legalább 35 mg KOH/g gyanta savszámú terméket állítunk elő, majd a karboxilcsoportokat aminnal semlegesítjük .

Az így nyert termék vízzel hígítható. A víz mellett vízzel elegyedő társoldószereket is tartalmaz az előállított gyantaoldat. Ezek előnyösen kétértékű glikolok (pl. etilénglikol, propilénglikol, ezek 1—4 szénatomszámú alkoholokkal képzett monoéterei, illetve ezekből képzett elegy (pl. etilénglikol- és monobu til-éter elegye). Szükség esetén a glikol-éterek legfeljebb 50 tömeg%-ban helyettesíthetők vfezel elegyedő egyéb oldószerrel, pl. alkohollal is.

Az epoxizsírsav-észtert úgy állítjuk elő, hogy zsírsavat epoxigyantával, adott esetben a szilárd epoxigyantára számítva 0,01-0,05 tömeg% kondenzációs katalizátor, előnyösen cink-oktoát, jelenlétében kondenzáljuk.

A találmány szerinti eljárásban zsírsavként 110-180 közötti jódszámú, 175-205 mg KOH/g savszámú, 18 szénatomos monokarbonsavakat vagy ezek elegyeit alkalmazzuk. A zsírsavakban a konjugált kettőskötések száma az összes kettőskötések 15—30 %-át,előnyösen 17-25%-át teszik ki.

Előnyösen szójaolajból-, napraforgóolajból-, sáfrányolajból származó zsírsav(ak)at,dehidrogénezett ricinusolajból száramzó zsírsavat, konjugált tallzsírsavat alkalmazunk.

Epoxigyantaként 400—1100 közötti epoxiekvivalensű, előnyösen difenil-propán-epiklórhidrin’ alapú gyantákat alkalmazunk.

Ilyen pl. az Epikote 1001 (epoxiekvivalense 450— —550) és az Epikote 1004 (epoxiekvivalense 820— -950), amelyek a Shell cég gyártmányai.

A találmány szerinti eljárásban előállított epoxizsírsav-észter szárazanyagtartalma 50-75 tömeg% közötti, savszáma 10-nél, előnyösen 5 mgKOH/g gyantánál kisebb. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott alkidgyanták, illetve olajok az előbbiekben felsorolt konjugált kettőskötést tartalmazó zsírsavakból vagy ezek elegyeiből épülnek fel. Olajként sáfrányolajat, szója olajat, konjugált tallolajat alkalmazhatunk.

Az alkidgyanta többi, felépítő komponense az alkidgyanta gyártásnál szokásosan használt poliolok és polikarbonsavak valamelyike. Az alkidgyanta előállításánál előnyösen alkalmazhatunk glicerint, pentaeritritet, ftálsavanhidridet, trímellitsavanhidrideí stb.

Az alkalmazott monomerelegy a vinil-oxazolin- és a vinil-oxazolin-észter származékon kívül célszerűen 20-50 tömeg% mennyiségben polimerizálható kettőskötéssel rendelkező egyenértékű savat (pl. akrilvagy metakrilsavat) és 80—50 tömeg% szűrőit, vinil-toluolt, akril- és/vagy metakrilsav-észtert (etil-, propil-, 2-etil-hexil-, hidroxi-etil-, hidroxi-propil-észtert), akril-nitrilt stb. tartalmaz.

A kész gyanta savszámát a zsírsavakban a telített karbonsavak, ilk’ve a telítetlen monokarbonsavak megfelelő tömegarányának beállításával alakítjuk ki.

A vinilezést a monomerelegyre számított 1 -6 tömeg% katalizátor, előnyösen benzoil-peroxid, terder-32

191.791

-butil-hidroperoxid, tercier-butil-perbenzoát, diterder-butil-peroxid jelenlétében végezzük.

A karboxilcsoportok semlegesítéshez olyan amint,aminszármazékot alkalmazunk,amelyek a kedvező száradást sebesség biztosításához megfelelő párolgási számmal rendelkeznek. Ilyenek pl. a dime til-etanol-amin,trietil-amin stb.

Alkalmazhatunk azonban a semlegesítésnél ammónium-hidroxidot is. A semlegesítést 6-10 közötti pH érték eléréséig végezzük.

A vinilmonomer elegy összmennyiscgére nézve 03-40 tömeg%, előnyösen 05-10 tömeg% vinil-oxazolint, vinil-oxazolin-észterszármazékot vagy ezek elegyét alkalmazzuk.

A találmány szerinti hibrid kötőanyag rendszer hasonló rendszereknél szokásosan használt olyan pigmentekkel, töltőanyagokkal keverhető, amelyek a kompozíció stabilitását hátrányosan nem befolyásolják.

A kompozícióhoz még egyéb adalékok, igy szik ka tívok, terülésjavítók, habzásgátlók, pigmentnedvesítők, ülepedésgátlók és egyéb vízzel hígítható, nem módosított gyanták, előnyösen alkidgyanta is hozzákeverhető.

A találmány levegőn száradó vagy beégethető, zsírsavval vagy olajjal módosított, kondenzációs, vízzel hígítható gyanta oldatot és vizes polimer diszperziót tartalmazó, vízzel hígítható bevonóanyag kompozíció előállítási eljárására vonatkozik.

Az eljárást az jellemzi, hogy

A) i) 75-35 tömegrész mennyiségű 50-75 tömeg% szárazanyagtartalmú, 110-180 jódszámú,konjugált kettős kötést tartalmazó zsírsavval módosított, vízzel hígítható alkidgyanta, vagy

75-35 tömegrész mennyiségű, 50-75 tömeg% szárazanyagtartalmú 40—60 tömegrész 110—180 jódszámú, konjugált kötést tartalmazó zsírsavból, illetve zsírsav elegyből és 60-40 tömegrész, 400-1100 epoxiekvivalensű epoxigyantából felépülő epoxizsírsav-észter.vagy ii) 95-70 tőmegrész, 110-180 jódszámú, konjugált kettős kötést tartalmazó zsírsavból felépülő, telítetlen dikarbonsavanhidriddel reagáltatott olaj, 50-75 tömeg%-os poláris szerves oldószeres oldatához, 80—170 °C-ori inért gázatmoszférában, részletekben hozzákeverünk az i) esetben 25 -65 tömegrész, az ii) esetben 5-30 tömegrész olyan vinilmonomer elegyet, amely a monomer elegy 100 tömegrészére vonatkoztatva 03-40 tömegrész (I) vagy (II) vagy (III) általános képletű vinil-oxazolin-származékot, illetve ezeknek a vegyületeknek az elegyét — a képletben R, és R₄ jelentése 4-18 szénatomos telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₂ jelentése 4-18 szénatomszámú telített vagy telítetlen alkilcsoport, 12— -18 szénatomszámú hidroxi-alkil-csoport vagy fenilcsoport, Rj jelentése 1—4 szénatomszámú alkilcsoport - és katalizátorként 1-6 tömegrész szerves peroxid vegyűletet - előnyösen diterc-butil-peroxidot - tartalmaz, az adagolás befejezése után,/50-170 °Con, állandó keverés közben addig folytatjuk a reagáltatást, amíg a gyanta savszáma legalább 35 mg KOH/g gyanta értékű lesz, majd a gyantát vízzel elegyedő, poláris oldószerrel — előnyösen glikol-monoalk^-éterrel - keverjük;

B) 30-90 tömegrész, 110-180 jódszámú, konjugált kettős kötést tartalmazó zsírsavhoz, illetve zsírsav elegyhez vagy trigliceridhez 80-170 C-on.inertgázatmoszférában részletekben hozzákeverünk 5-20 tömegrész olyan vinilmonomer elegyet, amely a monomerelegy 100 tömegrésznyi mennyiségére számítva 03-40 tömegrész (I) vagy 01) vagy 011) általános képletű vinü-oxazolin-származékot vagy ezeknek a vegyületeknek az elegyét - a képletben R₂ és 1¼ jelentése 4—18 szénatomos telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₂ jelentése 4-18 szálatomos telített vagy telítetlen alkilcsoport, 12-18 szénatomszámú hídroxi-alkilcsoport vagy fenilcsoport, R₃ jelentése 1-4 szénatomos alkilcsoport — és katalizátorként ,-6 tömegrész szerves peroxid vegyűletet — előnyösen diterc-butil-peroxidot - tartalmaz, az adagolás befejezése után 80-170 °C-on, állandó keverés mellett, a reagáltatást legalább 2 órán keresztül folytatjuk, majd a kapott termékhez 5-60 tömegrész 400—1100 epoxiekvivalensű epoxigyantát vagy dikarbonsav, poliol és telítetlen monokarbonsav elegyet és adott esetben a betáplált anyagmennyiség tömegére vonatkoztatva 0,01-0,05 tömeg% kondenzációs katalizátort, előnyösen cink- oktoátot adagolunk, majd az elegyet a víz folyamatos eltávolítása mellett,inertgázatmoszférában, 200—240 “C-on kondenzáljuk, amíg a gyanta savszáma legalább 35 mg KOH/g értékű lesz, majd a gyantát vízzel elegyedő,poláris oldószerrel - előnyösen glikol-mono-alkil-éterrel - keveijük, ezután az A) vagy B) eljárás változat szerint előállított gyantaoldat pH-értékét alkil-aminnal vagy hidroxi -alkil-aminnal 8-10 közötti pH értékre állítjuk be, majd az 50—70 tömegé szárazanyagtartalmú gyantaoldatot — szárazanyagra számítva - (982)-(238) közötti tömegarányban 0,4 pm-nél kisebb részecskeméretű, 100-3000 mPas viszkozitású, 25-55 tömeg% szárazanyagtartalmc vizes polimer diszperzióval — előnyösen akrilát — vagy metakrilát-, uretánvagy vinil-észter polimer vizes diszperzádójával keveijük és az így nyert elegyhez annak szárazanyagtartalmára számítva 0—80 tömegrész ismert adalékanyagot, előnyösen pigmentet, töltőanyagot, terülésjavítót, vízzel hígítható alkidgyantát, karbamidés/vagy melamingyantát, szikkativot, illetve vizet keverünk.

A találmány szeimti eljárással előállított javított tulajdonságú hibrid bevonóanyag rendszert fa- vagy fémfelületek védő ésjvagy dekoratív bevonására alkalmazhatjuk, 30-40 .üm-es száraz rétegvastagságban felhordva. A felhordásra alkalmas konzisztenciát vízzel történő hígítással állítjuk be. (Ez a viszkozitás érték célszerűen 30-50 s, 4es mérőpohárral mérve 20 °C-on).

A találmány szerint előállított hibrid bevonóanyag rendszer egészségre és a környezetre csökkentett mértékben ártalmas, mérsékelten tűzveszélyes.

A találmány szerinti eljárást az alábbi példákkal mutatjuk be.

1. példa

145 tömegrész, 50 tömeg% konjugált kettős kötést tartalmazó, 130-as jódszámú iinolsav tartalmú, zsírsav és 0,03 tömegrész dnk-oktoát elegyéhez 75 °C-on 115 tőmegrész, 550 epoxiekvivalens értékű epoxigyantát adunk. A rendszert, xilolos azeotróp vízeltávolítást alkalmazva, 240 “C-ra fűtjük fel szén-dioxid inertgázatmoszf érában.

A vízeltávolítást ezen a hőfokon folytatjuk mindaddig, míg a savszám 5 mg KOH/g szilárd gyanta_oérték alá nem csökken. A gyantát visszahűtjük 150 °C alá

191.791 és feloldjuk etilénglikol-monobutil-éter olyan mennyiségében, hogy az oldat 60 tömeg% szárazanyagtartalniű legyen. Az oldat viszkozitására jellemző kifolyási idő értéke: 60 tömeg%-os butil-glikolos oldatban, 80-160 sec (Mérőpohár 4,20 “C).

2..példa

118 tömegrész, 27 tömeg%-ban konjugált, kettős kötést tartalmazó 145 jódszámú linolsav tartalmú zsírsavhoz 95 °C-on 133 tömegrész,820epoxiekvivalens értékű epoxigyantát adunk. A rendszert xilolos azeotróp vízeltávolítást alkalmazva 240 °C-ra futjuk fel nitrogén inertgázatmoszférában. A vízeltávolítást ezen a hőfokon folytatjuk mindaddig, míg a savszám 5 mg KOH/g szilárd gyanta érték alá nem csökken. A gyantát visszahűtjük 150 °C alá és propilénglikol-monopropilén-éterben feloldjuk úgy, hogy az oldat 50 töme^A szárazanyagtartalmú legyen. Az oldatra jellemző kifolyási idő értéke: 40-140 sec (Mérőpohár 4, 20 °C), 50 tomeg%-os propilénglikol-mono propil -átérés oldatban.

3. példa

165 tömegrész 1. példa szerinti 60 tömeg%-os epoxi-zsírsav-észter oldathoz 0,3 tömegrész (III) általános képletű vinil-oxazolin-észtert.- amelynek képletében és jelentése a sztearinsavból származó 16 szénatomos alkilcsoport - adunk.

Fenti elegyhez inertgázatmoszférában közvetlen vissza folyású reflux biztosítása mellett 165—170 Con 72,5 tömegrész következő összetételű elegyet adagolunk egyenletesen 4 óra alatt; 53 tömegrész sztirol, 1/3 tömegrész metakrilsav, 2 tömegrész ditercier•butil -peroxid.

További 2 órán keresztül ezen a hőfokon tartjuk a rendszert, míg a savszám az 50 -65 mg KOH/g szilárd gyanta értékű, a kifolyási idő pedig 400-600 sec -- 60 tömeg%-os butilglikolos oldatban - (Mérőpohár 4, 20 °Cj tartományt el nem éri. Az oldatot ezután visszahűtjük 150 “C-ra cs butilglukollal 70 tömeg'/,-os szárazanyagtartalmat állítunk be.

Fenti '70 töme^-os gyantaoldatot vízoldhatóvá tehetjük, ha 100 tömegrész oldathoz a savszámtól függően 8-83 tömegrész trietil-amint adunk úgy, hogy a pH 8-9 értékű legyen. Az így nyert 65 tömeg%-Os gyantaoldatot használhatjuk zománcok készítésére.

! 4. példa í

j A 3. példában leírtak szerint járunk el, de a 165 tömegrész 1. példa szerinti 60 tömeg%-os epoxir zsírsav-észterhez 03 tömegrész (II) általános képletű j vinil-oxazolin-észtert adunk. A képletben R, és R₂ jei len lése oiajsuvból száramzó 16 szénatomszámú telítetlen alkilcsoport, R₃ jelentése etilcsoport.

A keverékhez 723 tömegrész olyan monomer! elegyet adunk, amely 53 tömegrész vinil-toluolt, 15 ' tömegrész akrilsavat, 23 tömegrész metil-metakrilái tót, 2 tömegrész ditercicr-butil-peroxidot tartalmaz.

A semlegesítés dime til etanol-aminnal történik a következő módon: 100 tömegrész 70 tömegé-os j gyaniaoldatlioz 83-9,0 tömegrész amint adunk pH , 8-9 érték beállításához.

5. példa

Mindenben a 3. példa szerint járunk el.de a (III) g általános képletű vinil-oxazolin vegyület helyett 1 tömegrész olyan (I) általános képletű vinil-oxazdint adagolunk, amelyben R₃ metilcsoport és R₂ jelentése fenilcsoport.

6. példa

Mindenben az 5. példa szerint járunk el, de vinil•oxazolin vegyületként olyan elegyet alkalmazunk, amely 0,98 tömegrész olyan (1) általános képletű vegyületből, amelynek képletében R₃ = etil csoport, R₃ jelentése 16 szénatomos alkilcsoport és 030 tömeg15 rész olyan (I) általános képletű vinil-oxazolin vegyületből áll, amelynek képletében R₃ jelentése metilcsoport és R₂ jelentése 16 szénatomos alkilcsoport.

7. példa

900 tömegrész. 30 tömeg% konjugált kettős kötést tartalmazó, 110-es jódszámú Unolsavat tartalmazó, nem sárguló zsírsavhoz 40,0 tömegrész olyan (III) általános képletű vinil-oxazolin-észtert keverünk, amelynek képletében Rr = R₂=R4 jelentése olajsav25 ból származó 16 szénatomos telítetlen alkilcsoport Az elegyhez 165 °C-on 4 óra alatt nitrogén inertgáz atmoszférában egyenletesen hozzácsepegtetjük az alábbi monomerelegyet: 90,0 tömegrész sztirolt, 3,0 tömegrész metakrilsavat, 62 tömegrész diterc-butil^eroxidot. Az adagolás befejezése után 2 órát 165 T-on addig kondenzáljuk az elegyet állandó keverés mellett, míg a savszám 60 mg KOH/g gyanta értékű nem lesz. Az így nyert gyanta hőmérsékletét lehűtjük 150 °C alá. Hozzáadunk 1200 tömegrész butil-glikol-monoetil-étert. Ezután az oldathoz addig adagolunk trietil-amint, míg pH értéke 83 nem lesz. A semlegesített gyantaoldat szárazanyagtartalmát vízzel hígítva 50 tömeg%-ra állítjuk be.

8. példa

100 tömegrész 130-as jódszámú szójaolajhoz 4 óra alatt hozzácsepegtetünk '170 °C-on inertgázatmoszférában 3 tömegrész sztirolt, 3 tömegrész metil-metakrilátot, 02 tömegrész diterc-butil-peroxidot és 03 tömegrész olyan (II) általános képletű vinil-oxazolin-észtert, amelynek képletében R,= R₂ jelentése 4 szénatomos alkilcsoport R₃ jelentése metilcsoport. Az elegyet 170 °C-on tartjuk állandó keverés mellett 2 óra hosszáig. Ezután visszahűtjük 140 °C alatti hőmérsékletre és hozzáadunk 10 tömegrész maleinsavanhidridet. Az elegyet inertgázatrnoszférá5θ bán 220 °C-ra melegítjük. Ezen a hőfokon tartjuk 3 óra hosszáig. Ekkor a savszám 105 mg KOH/g gyanta értékű lesz. Az elegyet 150 °C alatti hőmérsékletre hűtjük, majd szárazanyagtartalmát butilglikol-monoetil-éterrel 70 tömeg%-ra állítjuk be. Az elegyhez dietil-amint adagolunk 9-es pH érték eléré55 séig.

9. példa

100 tömegrész 180-as jódszámú lenolajhoz hozzákeverünk 10 tömegrész maleinsavanhidridet inertgáz 60 atmoszférában állandó keverés mellett. Az elegyet

191.791

230 °C-ra melegítjük fel és ezen a hőfokon tartjuk míg a savszám értéke 95 mg KOH/g értékű nem lesz.

A lehűlt elegyet dipropilénglikol-metil-éterrel hígítjuk. Ekkor hozzácsepegtetünk 4 óra alatt ínertgáz- 5 atmoszférában 170 C-on 3 tömegrész sztirolt, 3 tömegrész etil-akrilátot és 02 tömegrész diterder-bu til-peroxidot, továbbá 0,5 tömegrész 8. példa szerinti (U) általános képletű vinil-oxazolin-észtert. Az elegyet 170 C-on tartjuk 2 óra hosszáig. Az így nyert gyantához trietil-amint adagolunk, míg a pH 10 értéke 8 nem lesz. Az így nyert gyantaoldat vízzel hígítható a nem kívánt szárazanyagtartalom eléréséig.

példa

204 tömegrész, 20 tömeg% koniugált kettős kötést tartalmazó, 120-as jódszámú íinolsav tartalmú zsírsav, 15 tömegrész pentaeritrit, 36 tömegrész glicerin, 90 tömegrész ftálsavanhidrid és 10 tömegrész trimellitsavanhidrid keverékét szén-dioxid ínertgáz atmoszférában toluolos azeotróp vízeltávolítást al- 20 kalmazva 180 ⁶C-ra fűtjük fel és ezen a hőfokon folytatjuk a kondenzációt, míg a gyanta savszáma 35 mg KOH/g gyanta érték alá nem csökken. A gyantát propiléngűkol-monometil-éterrel 60 tömeg%-osra hígítjuk.

333 tömegrész így előállított gyanta-oldathoz 80 25 °C-on 3 óra alatt egyenletesen a következő összetételű monomerelegyet adagoljuk: 51 tömegrész sztirol, tömegrész metil-metakrilát, 17 tömegrész metakrilsav, I tömegrész azo-bisz-izobutiro-nitril, 1 tömegrész 4. példa szerinti vinil-oxazolin-észter. További 3 órán keresztül ezen a hőfokon tartjuk a rendszert. A 30 45-55 mg KOH/g savszámú gyantához trietil-amint adagolunk pH=9 értékig.

12. példa

90/0 tömegrész 1 JO tömegrész tömegrész 0,5 tömegrész 15,0 tömegrész

25,0 tömegrész 14,0 tömegrész 250,0 tömegrész

Fabevonásra alkalmas bevonóanyagot állítunk elő, kültéri és belső felhasználásra.

A kompozíció összetétele a következő:

a) 3. példa szerinti gyanta oldat (65 tömeg%-os)

b) Co-oktoát (6% kobalttartalommal)

c) Ca-oktoát (10% kaldumtartalommal)

d) metil-etil-ketoxim

e) mikronizált kovasav (sze mese mére t: 4jum)

f) konzerváló szer (N-me tilol 4dór-ace tamid)

g) poliakrilsav típusú sűrítő

h) desztillált víz

i) metil -metakrilát-butilakrilát kopolimer”

604,0 tömegrész í 000,0 tömegrész *A polimer diszperzió jellemzői:

Átlagos részecskeméret: 0,06 tan minimális filmképzési hőmérséklet: 19 C szárazanyagtartalom: 40tömeg% viszkozitás (20 “C): max. 2000 mPas

A bevonóanyagot úgy állítjuk elő, hogy az összekevert a)-d) komponensekből álló elegybe gyorskeverő segítségével diszpergáljuk a kovasavat, majd az

f)-i) komponenseket egyenként, az adott sorrendben folyamatosan, lassan a rendszerhez keveijük. Az eljárás eredményeként 30 tömeg% szárazanyagtartalmú, ecsettel felhordható bevonóanyagot kapunk, amely esztétikus bevonatot képez.

13. példa

11. példa 35

324 tömegrész 30 tömeg%-ban konjugált kettős kötést tartalmazó, 120-as jódszámú Íinolsav tartalmú, nem sárguló zsírsavhoz 165 °C-on 4 óra alatt nitrogén inertgázatmoszférában a következő elegyet adagol- ,θ juk egyenletesen: 8 tömegrész hidroxi -propil -akrilát, tömegrész metil-metakrílát, 17 tömegrész sztirol, 2 tömegrész metakrilsav, 10 tömegrész 3.példa szerinti (III) általános képletű vinil-oxazolin-észter, 1 tömegrész n-dode dl-merkaptán, 3 tömegrész diterder-butií-peroxid. Az adagolás befejezése után még 2 órát 45 165 °C-on tartjuk a rendszert, majd hozzáadunk 270 tömegrész izottálsavat, 260 tömegrész trimetílol-propánt és xilolos azeotróp vízeltávolítást alkalmazva 240 °C-ra fűtjük fel a rendszert. A főzést addig folytatjuk, míg a savszám 20 mg KOH/g gyanta érték alá nem csökken. Visszahűtjük a gyantát 170 °C-ra,hoz- 50 záadunk 40 tömegrész trimellitsavanhidridet és 180 °C-on folytatjuk a gyártást, míg a savszám 40—50 mg KOH/g gyanta értékek közé nem esik. Az elkészült gyantát visszahűtjük 150 C alá és a szárazanyagtartalmat 70 tömeg%-osra állítjuk be dipropilénglikol- __ -monometil-éter és normál butanol 1: 1 tömegarányú ⁰⁰ elegy ével.

A szilárd gyantára számított 10 tömegé trietilemin hozzáadásával vízzel hígítható, levegőn gyorsan száradó gyantaoldatot nyerünk.

Korrózíógátló vörös alapozófestéket állítunk elő. A kompozíció összetétele a következő:

a) finom sze mesééi oszlás ú akrilát diszperzió” I.

b) nedvesítőszer (polikarbonsav alkanol-amin sója)

c) desztillált víz

d) mikronizált vasoxidvörös pigment

e) cink-ferrit (ZnO-Fe₃ O₃)

f) finom szemcseeloszlású akrilát diszperzió⁰” II.

g) 4. példa szerinti gyanta oldat (65 tömeg%-os semlegesített 151,00 tömegrész hjetilénglikol-monometil-éter 30 J00 tömegrész

i) poliuretán típusú sűrítő 13,00 tömegrész

100,00 tömegrész

1,00 tömegrész jOO tömegrész jOO tömegrész 135 00 tömegrész 480jOO tömegrész *Áz akrilát diszperzió jellemzői: összetétel etil-anrilát homopolimer átlagos szemcseméret: 0,3 gm szárazanyagtartalom: 42% viszkozitás (25 °C): max. 200 mPas minimális filmképzési hőmérséklet: 30 °C **összetétel: etil-akrilát (butil-akrilát kopolimer; további jellemzők az I. diszperzióéval egyezőek.

Az alapozó festék előállítása: a)-e) komponenseket gyöngymalomban diszpergáljuk, majd az f)-l) anyagokat egyenként, sorrendben keverés közben a

191.791 pasztához adjuk.

Az alapozó bevonata rugalmas, fémhez jól tapad. Vízgőz kamrában (MSZ 9640/34), illetve desztillált vízben (MSZ 9640/32) szerint) mártva a bevonat 1000 óra után változatlan. Hasonlóképpen kiváló sópermetállósági tulajdonsága (DIN 50021 szerint) 96 óra után nincs változás a kiindulási állapothoz képest. Fémfelületek védelmére kiválóan alkalmas. A bevonóanyagot KO és TO tisztaságú acélfelületre lehet felhordani 1-1 rétegben, 30—40 pm vastagságban.

a) 4. példa szerinti gyanta oldat (65tömeg%-o$, semlegesített)

b) lángkorom

c) kréta

d) módosított alumínium-szilikát pigment

e) butilénglikol-monometil-éter

f) Co-oktoát 6%-os Co

g) ólom-oktoát 20% Pb

h) habzásgátló (módosított polisziloxán)

i) sziloxán kompolimer típusú terülésjavító

j) desztillált víz

14. példa

Levegőn száradó, illetve emelt hőfokon való szárításra alkalmas selyemfényű fekete zománcot állítunk elő. A kompozíció összetétele a következő:

360,00 tömegrész 25,00 tömegrész 80,00 tömegrész

36,00 tömegrész 18,00 tömegrész 3,00 tömegrész 12,00 tömegrész 2,00 tömegrész

3,00 tőmegrész

225,00 tömegrész

k) 0,4 pun szemcseméretű részecskéket tartalmazó poli uretán diszperzió 316,00 tömegrész .υυυ,υΟ tömegrész *Jellemzők:

Szárazanyagtartalom: 35% viszkozitás (25 °C): max. 250 mPas minimális filmképzési hőmérséklet: < 10°C

Az összeállítás technológiája: az a)-d) komponenseket háromhengeres hengerszéken diszpergáljuk, majd a pasztához adjuk a külön összemért e)-i) anyagok elegyét, végül keverés közben sorrendben a j) és k) komponenseket.

A bevonóanyag a gépiparban, műszeriparban használható fémfelületek védelmére.

15. példa

Levegőn száradó vagy beégethető magasfényű narancs színű festéket állítunk elő, célszerűen fémfelületek védelmére.

A kompozíció összetétele a következő:

a) 6. példa szerinti gyanta oldat (65 tömeg%-os, semlegesített) 570,00 tömegrész

b) molibdátnarancs pigment 85,00 tömegrész

c) Co-oktoát 6% Co 4,00 tömegrész

d) Pb -oktoát 20% Pb 25,00 tömegrész

e) polisziloxán típusú terülésjavító 3,00 tömegrész

f) butilénglikol-monometil-éter 73,00 tömegrész

g) desztillált .víz 190,00 tömegrész

h) finom részecskeméretű, polimer akrilát diszperzió⁰ 50,00 tömegrész

1.000,00 tömegrész ^Jellemzők:

összetétel: hidroxi-etil-metakrilát/propil-akrilát-kopolimer részecskeméret: 0,4 pm alatt szárazanyagtartalom: 45 tömeg% viszkozitás (25 “C): max 500 mPas minimális filmképzési hőmérséklet: 25 °C

Az összeállítási technológiája:az a)-b)komponenseket háromhengeres hengerszéken bedörzsöljük, majd keverés közben a külön összemért e)-f) komponenseket, végül a g) és h) anyagokat adjuk lassan a pasztához.

Magasfényű, 2 óra alatt porszáraz, 48 óra alatt átkeményedő bevonatot lehet előállítani a festékből. A bevonat rugalmas, víz, ásványolaj és egyéb kemikáliáknak tartósan ellenáll. A festék szórással, mártással, ecseteléssel egyaránt felhordható. 6 tömeg% menynyiségű 70 tömeg% szárazanyagtartalmú tetrametoxi-, metil- melamin gyantával 115 ’ 30 perc alatt kiketnényedik a bevonat, azaz viszonylag alacsony hőmérsékleten beégethető, kedvező bevonati tulajdonságokkal rendelkező festék alakítható ki nymodon.

16. példa

Fehér alapozó festéket állítunk elő, amely fémfelületek védelmére egyaránt alkalmas. A pozíció összetétele a következő:

a) akrilamid homopolimer diszperzió

b) nedvesítőszer (polikarbonsav alkonol-amin sója)

c) desztillált víz

d) TiOj (rutil)

e) kréta

f) metakrilamid polimer diszperzió*

g) 7. példa szerinti gyanta oldat (szárazanyag tartalom 65 tömeg%, semlegesített)

h) jetilén glikol-monoetil-éter

i) poliakrilsav típusú sűrítő kom130,00 tömegrész

1,00 tömegrész 230,00 tömegrész 180,00 tömegrész lOO.OOtöirtégrész 300,00 tőmegrész

16,00 tömegrész 30,00 tömegrész 13,00 tömegrész

1.000,00 tömegrész ^Jellemzők:

Részecskeméret: 0,4 pm szárazanyagtartalom: 46tömeg% viszkozitás (23 °C): 1000-3000 mPas minimális filmképzési hőmérséklet: 40 °C összeállítás technológiája: a 13. példában leírtak szerint történik.

17. példa

Levegőn száradó selyemfényű sárga zománcot állítunk elő. A zománc fa- és fémfelület bevonására egyaránt alkalmas. A kompozíció összetétele a következő:

a) 8. példa szerinti gyantaoldat (65 tömeg%-os szárazanyagtartalmú, semlegesített)

b) vasoxidsárga pigment

c) kréta

d) módosító., alumínium•szilikst pigment

e) butilén-glikol20,00-tömegrész

180,00 tömegrész 100,00 tömegrész 16,00 tömegrész

191.791 monometil-éter

f) Co-oktoát (6% Co tartalom)

g) Pb-oktoát (20% Pb tartalom)

h) habzásgátló (módosított polisziloxán)

j) desztillált víz j) sztirol-akrilát^ poÚmerdiszperzió j00 tömegrész

O3O tömegrész

0^0 tömegrész

2,00 tömegrész 219 jOO tömegrész 440PO tömegrész

1POOPO tömegrész ^Jellemzők: Összetétel; szárazanyagtartalom viszkozitás (20 °C): részecskeméret:

sztirol-akrilát kopolimer 50 tömeg% max. 1500 mPas 0,1 wm minimális fiimképzési hőmérséklet: 22 C

A zománc előállítását úgy végezzük, hogy az a)-d) komponenseket hengerszéken bedörzsöljük, majd keverés közben a külön összemért e)-h) komponenseket adagoljuk. Legvégén az i) és j) komponenseket adagoljuk a pasztához. Magasfényű 2 óra alatt porszáraz, 48 óra alatt átkeményedő bevonatot kapunk az igy előállított zománc alkalmazásával.

18. példa

Mindenben a 17. példa szerint járunk el.de a 8. példa szerinti gyanta helyett a 9. példa szerinti gyanta oldatot alkalmazzuk.

19. példa

Mindenben a 17. példa szerint járunk el, de a 10. példa szerinti gyanta oldatot alkalmazzuk és az alumínium-szilikát pigment helyett 16 tömegrész vízzel hígítható 65 tömeg%-os nem módosított alkidgyantát keverünk a kompozícióba.

20. példa

Mindenben a 17. példa szerint járunk el, de a 11. példa szerint gyanta oldatot alkalmazzuk és sztirol•akrilát kopolimer diszperzió helyett azonos menynyiségű és szárazanyagtartalmú vinil-acetát/vinil-propionát kopolimer vizes diszperzióját alkalmazzuk.

A kopolimer diszperzió jellemzői a következők: részecskeméret: 0,4 pm szárazanyagtartalom: 50 tömeg% viszkozitás (25 °C): 1000 mPas

21. példa

Mindenben a 20. példa szerint járunk el, de 20P tömegrész 11. példa szerinti 65 tömeg%-os gyantaoldat helyett 440 tömegrész 50 tömeg% szárazanyagtartalmú 11. példa szerinti gyantaoldatot és a 440P tömegrész, 50 tömeg%-os vinil-aoetát kopolimer diszperzió helyett 25 tömegrész, 50 tömeg%-os sztirol-akrilát kopolimer vizes diszperziót alkalmazunk.

22. (összehasonlító) példa

A 3. példa szerinti vízzel hígítható vinilezett epoxizsírsav-észter gyantaoldatot állítjuk elő, de az 1 tömegrész vinil Oxazolin-észter helyett is szűrőit adagolunk a rendszerhez. így a beadagolt monomerek mennyisége a következő: 54 tömegrész sztirol, 17,5 tömegrész metakrilsav. A továbbiakban a 3. példában leírtak szerint járunk el.

A trimetH-amin adagolása után a gyantaoldat szárazanyagtartalmát 65 tömeg%-osra állítjuk be. A gyantaoldatból magasfényű fehér festéket állítunk elő az alábbi receptúra szerint:

Gyanta oldat (vinil-oxazolin-észtert nem tartalmaz, 65 oc tömeg%-os) ⁴⁰ TiO₂, rutil

Co-oktoát 6 tömeg%-os Pb-oktoát 20 tömeg%-os Polisziloxán terülésjavító víz sztirol -akrjját kopolimer diszperzió*¹

48,0 tömegrész 22 P tömegrész 03 tömegrész 2,0 tömegrész 0,3 tömegrész 37 2 tömegrész 100,0 tömegrész

P tömegrész 105 P tömegrész ^Jellemzők:

szárazanyagtartalom: 50tömeg% viszkozi tás (20 °C): 1200 mPas részecskeméret: 0,1 pm minimális fiimképzési hőmérséklet: 22 ^dC

A zománcot úgy állítjuk elő, hogy a rutil pigmentét és a fenti gyantaoldatot gyöngymalomban diszpergáljuk, majd a pasztához keverjük a szikkatívokat, a terülésjavítót és a vizet.

A homogenizált elegybe keveijük a sztirol-akrilát kopolimer diszperziót. Az így nyert zománcot K—22H-val jelöljük. Ezután ugyanilyen összetételű zománcot készítünk, de a fenti, vinil-oxazolin -észtert nem tartalmazó gyantaoldat helyett, olyan gyantaoldatot keverünk be,amely a 3. példában leírtak szerint készült. Az így nyert zománcot T-3H-val jelöljük. A két zománccal összehasonlító vizsgálatot végzünk.

Ennek eredménye a következő:

191.791

Vizsgálat	T-3H	K-22H
Fényesség (60“-os geometriánál /MSZ 9640/24/ szerint)	92	80
- keménység MSZ 9640/2 szerint 7 nap után, 40 /un	H	HB
- rugalmasság MSZ 9640/6 szerint	79 mm	59 mm
- vízáUóság MSZ 9640/36 szerint 24 óra száradás után, 48 óra áztatás után	nincs változás	ráncosoddá
- tapadás MSZ 9640/25 szerint	0	0-1
- kültéri ellenállóképesség 6 hónap után	nincs változás	enyhe fénycsökkenés enyhe sárgulás
- zománc tárolhatóság MSZ 13910 szerint	9 hónap	6 hónap
- 2 tömeg%-os vizes Na2 CO3 oldattal szembeni ellenállóság MSZ 9640/36 szerint, 24 óra száradás, 6 óra áztatás után	nincs változás	enyhe ráncosodás

23. példa

Mindenben az 1. példa szerint járunk el, de zsír- 3Q savként 96 tömegrész, 50 tömeg%-ban konjugált kettős kötést tartalmazó, 155-ös jódszámú tall zsírsav kötést tartalmazó, 130es jódszámú szójazsirsav elegyét használjuk.

24. példa 35

Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de az 1. példa szerint 60 tömeg% szárazanyagtartalmú epoxizsírsav-észter oldat helyett a 23. példa szerinti zsírsavelegyet alkalmazzuk.

25. példa

Mindenben a 11 .példa szerint járunk el, de zsírsavként 102 tőmegrész 65 tömeg%-ban konjugált kettős kötést tartalmazó 170-es jódszámú ridnén zsírsav és jg 222 tömegrész, 20 tömeg%-ban konjugált, 150-es jódszámú tallolaj zsírsav elegyét használjuk.

28. példa

Mindenben a 3. példa szerint járunk el, de 165 tö- 5Q megrész helyett 70 tömegrész (ü tömeg%-os epoxizs írsav-észtert alkalmazunk és 03 tőmegrész helyett 47 tömegrész 3. példa szerinti (III) általános képletű vinil-oxazolin-észtert adagolunk.

29. példa 55

Mindenben a 7. példa szerint járunk el, de zsírsav helyett 900 tömegrész lenolajat « 40 tőmegrész (III) általános képletű vegyület helyett 40 tömegrész 6. példa szerinti (I) általános képletű vinil-oxazolin-észtér elegyet adagolunk. “θ

30. példa

Mindenben a 7. példa szerint járunk el, de 40 tömegrész helyett 47 tömegrész (III) általános képletű vinii-oxazolin-észtert használunk, az általános képletben R,=R₂=R< és jelentése megegyezik a 7. példában leírttal.

31. példa

Mindenben a 7. példa szerint járunk el.de 490 tömegrész helyett 650 tömegrész 7. példa szerinti (III) általános képletű vinil-oxazplin-észtert használunk. A monomer elegyben pedig 910 tömegrész sztirol helyett 750 tömegrész sztirolt alkalmazunk.

32. példa

Mindenben a 12. példa szerint járunk el, de 90 tömegrész helyett 180 tömegrész a) komponenst, 500 tömegrész helyett 20 tömegrész i) komponenst alkalmazunk.

33. példa

Mindenben a 15. példa szerint járunk el,de a kész festékhez 5 tömeg% mennyiségű 75 tömeg% száiazanyagtartalmú, metanollal éterezett karbamid-formaldehid gyantát keverünk.

34. példa

Mindenben a 15. példa szerint járunk el, de a kész festékhez 4 tömeg% mennyiségű 90 tömeg% szárazanyagtartalmú tctrametoxi-metil-melamingyantát és 2 tömeg% mennyiségű 75 tömeg% szárazanyagtartalmú metanollal éterezett karbamid-formaldehid gyantát adunk.

Claims (3)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Eljárás levegőn száradó vagy beégethető, zsírsavval vagy olajjal módosított kondenzációs típusú, g vizzel hígítható gyantaoldatot, vizes polimer diszperziót és adott esetben adalékanyagokat tartalmazó, vizzel hígítható bevonóanyag kompozíció előállítására, azzal jellemezve, hogy

   A) i) 75-35 tömegrész mennyiségű 50-75 tömeg% szárazanyagtartalmú, 110-180 jódszámú,kon- 10 jugált kettős kötést tartalmazó zsírsavval módosított, vizzel hígítható alkidgyanta vagy 75-35 tömegrész mennyiségű, 50-75 tömeg% szárazanyagtartalmú 40-60 tömegrész 110-180 jódszámú, konjugált kötést tartalmazó zsírsavból, illetve zsírsav elegyből és 60-40 tömegrész, 400-1100 epoxiekvivalensű epoxigyantából felépülő - epoxizsírsav-észter, vagy ii) 95-70 tömegrész, 110-180 jódszámú, konjugált kettős kötést tartalmazó zsírsavból felépülő, telítetlen dikarbonsavanhidriddel reagáltatott olaj, 50-75 tömeg%-os poláris szerves oldószeres oldatához, λλ 80-170 °C-on inertgázatmoszférában, részletekben hozzákeverünk az i) esetben 25-65 tömegrész, az ii) esetben 5—30 tömegrész olyan vinilmonomer elegyet, amely a monomerelegy 100 tömegrészére vonatkoztatva 0,2—40 tömegrész (I) vagy (II) vagy (III) általános képletű vinil-oxazolin-származékot,illetve ezek- 25 nek a vegyületeknek az elegyét - a képletben R, és R₄ jelentése 4-18 szénatomos telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₂ jelentése 4-18 szénatomszámú telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₃ jelentése 1—4 szénatomszámú alkilcsoport - és katalizátorként 1 -6 tömegrész szerves peroxid vegyűletet -előnyösen di- 30 terc-butil-peroxidot — tartalmaz, az adagolás befejezése után, 80—170 °C-on, állandó keverés közben addig folytatjuk a reagáltatást, amíg a gyanta savszáma legalább 35 mg KOH/g gyanta értékű lesz, majd a gyantát vízzel elegyedő, poláris oldószerrel - előnyösen «g glikol-monoalkil-éterrel — keveijük;

   B) 30-90 tömegrész, 110-180 jódszámú, konjugált kettős kötést tartalmazó zsírsavhoz, illetve zsírsav elegyhez vagy trigliceridhez 80-170 °C-on inertgázatmoszférában részletekbe hozzákeverünk 5—20 tömegrész olyan vinilmonomer elegyet, amely a mo- 40 nomerelegy 100 tömegrésznyi mennyiségére számítva

   0,2—40 tömegrész (I), vagy (II), vagy (III) általános képletű vinil-oxazolin-származékot vagy ezeknek a vegyületeknek az elegyét - a képletben Rí és R₄ jelentése 4-18 szénatomos telített vagy telítetlen alkilcsoport, R₂ jelentése 4-18 szénatomos telitett fogy telítetlen alkilcsoport, 12—18 szénatomszámú hidroxi-alkilcsoport vagy fenilcsoport, R₃ jelentése 1—4 szénatomos alkilcsoport - és katalizátorként 1-6 tömegrész szerves peroxid vegyűletet - előnyösen diterc-butil-peroxldot- tartalmaz, az adagolás befejezése után 80—170 °C-on, állandó keverés mellett, a reagáltatást legalább 2 órán keresztül folytatjuk, majd a kapott termékhez 5-60 tömegrész, 400-1100 epoxiekvivalensű epoxigyantát vagy dikarbonsav, poliol és telítetlen monokarbonsav elegyét és adott esetben a betáplált anyagmennyiség tömegére vonatkoztatva 0,01-0,05 tömeg% kondenzációs katalizátort, előnyösen dnk-oktoátot, adagolunk, majd az elegvet a víz folyamatos eltávolítása mellett, inertgázatmoszférában, 200—240 °C-on kondenzáljuk, amíg a gyanta savszáma legalább 35 mg KOH/g értékű lesz, majd a gyantát vízzel elegyedő, poláris oldószerrel — előnyösen glikol-monoalkil-éterrel — keveijük,ezután az A) vagy B) .eljárásváltozat szerint előállított gyantaoldat pH-értékét alkil-aminnal vagy hidroxi-alkilaminnal 8-10 közötti pH értékre állítjuk be, majd az 50-70 tömeg% szárazanyagtartalmú gyantaoldatot — szárazanyag tartalomra számítva - (98:2) - (2:98) közötti tömegarányban 0,4 pm-nél kisebb részecskeméretű, 100—3000 mPas viszkozitású 25-55 tömeg% szárazanyagtartalmú vizes polimer diszperzióval - előnyösen akrilát- vagy metakrilát-, uretán- vagy vini!-észter polimer vizes diszperziójával keverjük és az így nyert elegyhez annak szárazanyagtartalmára számítva 0—80 tömegrész ismert adalékanyagot, előnyösen pigmentet, töltőanyagot, terül ésjavítót, vízzel hígítható'alkidgyantát, karbamid- és/vagy melamingyantát, szikkatívot, illetve vizet keverünk.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyantaoldathoz metilmetakrilát kopolimer alapú vizes polimer diszperziót keverünk.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a gyantaoldathoz sztirol-akrilát kopolimer alapú vizes diszperziót keverünk.