HU191672B - Automatic fodder mixing device particularly for small farms - Google Patents
Automatic fodder mixing device particularly for small farms Download PDFInfo
- Publication number
- HU191672B HU191672B HU224084A HU224084A HU191672B HU 191672 B HU191672 B HU 191672B HU 224084 A HU224084 A HU 224084A HU 224084 A HU224084 A HU 224084A HU 191672 B HU191672 B HU 191672B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- pointer
- conveyor
- balance
- control unit
- mixing
- Prior art date
Links
Abstract
Description
A találmány főleg kisüzemek részére alkalmazható önműködő takarmány keverő berendezésre vonakozik.The invention relates in particular to an automatic feed mixer for small farms.
Mint ismeretes, a korszerű állattartás egyre jobban igényli a takarmánykeveréknek az áHatfajtáloiak és azok tenyészeti céljának (növendéknevelos, hüs, tej ® stb. termelés) megfelelően összeállított aránya pontos betartását.As is known, modern animal husbandry is increasingly demanding the exact proportion of the compound feed that has been formulated according to the breeders and their breeding purpose (rearing, huss, milk ®, etc.).
Ezt az adagolást nem lehet megbízhatóan elvárni a kézi keveréstől, amely különben is nagyobb mennyiségben igen időrabló és gazdaságtalan eljárás. Ezért ) Q már készültek egészben vagy részben önműködő takarmánykeverő berendezések.This addition cannot be reliably expected from manual mixing, which is otherwise a very time consuming and uneconomical process. Therefore) Q automatic or complete feed mixing devices have already been made.
flyan a dán Skjold cég által előállított takarmánykeverő berendezés, amelynek legfőbb hátránya, hogy a keverést nem súíy%, hanem térfogat% alapján végzl·flyan is a feed mixer manufactured by Skjold, Denmark, the main disadvantage of which is that you do not mix by weight but by volume ·
Ám az egyes komponensek fajlagos. térfogata nem ál- 15 landó; függ származási helyüktől, az időjárás szerint K változó nedvességtartalmuktól, stb. úgy, hogy még egy szállítmányon belül sem lehet állandónak tekinteni. Az egyes komponensek adagolását változtatható fordulatszámú adagolóegységek végzik, térfogatszázalék alapján. Egy másik ismert megoldásnál az adagolás 20 szállítócsiga működtetésével történik és a szállítás időtartama szabja meg az adagolt térfogat nagyságát így azután, ha az adagolandó komponens útközben pl. még a szállítócsiga elérése előtt beboltozódással stb. - elakad, az idő-relé ezt nem érzékelve, termé- «R szetszerűleg kisebb adagot adagol. Ezenkívül a keverés homogenizáló szerepét sem sikerül biztosítania, mivel a keverési időt általában közi vezérléssel szabályozzák és így a kezelő figyelme erősen befolyásolja.But the individual components are specific. its volume is not constant; depends on their place of origin, their K humidity varying with the weather, etc. such that it cannot be considered to be permanent even within a consignment. The individual components are dosed with variable speed metering units based on volume percentages. In another known embodiment, the metering is effected by actuation of a conveyor screw 20, and the duration of the delivery determines the volume of the metered volume after the component to be dosed, e.g. with anchorage before reaching the conveyor screw, etc. - stalling, time relay not sensing this, of course, R gives a smaller dose. In addition, the homogenizing role of mixing cannot be assured, since mixing time is usually controlled by intermediate control and is thus strongly influenced by operator attention.
Az ismert egyéb gyártmányú takarmánykeverő berendezések is mind hasonlóképpen működnek, hason- 3Q ló hátrányokkal.The known other make feed mixers work in the same way, with similar disadvantages.
A jelen találmány célja e hátrányoknak a kiküszöbölésével olyan berendezés létesítése, amely a keverést nem térfogataránynak, hanem recepturákban is előírt súlyaránynak megfelelően végzi el s emellett a homogenizálást is tökéletesebben éri el. További cél- 35 ja a találmánynak az adagoló szerven belül olyan mérleg alkalmazása, amely kereskedelmi forgalomban kapható, viszonylag olcsó és amely a célnak megfelelő önműködő adagolásra egyszerű módon alakítható át.The object of the present invention, by eliminating these drawbacks, is to provide an apparatus which performs mixing not according to the volume ratio, but also according to the weight ratio prescribed in the formulations, and which also achieves homogenisation better. It is a further object of the present invention to provide a balance within the metering organ that is commercially available, is relatively inexpensive, and can be easily converted for the purpose of automatic metering.
Végül célja a találmánynak az is, hogy a keverés homogenizáló hatása lehető tökéletes legyen. u Finally, it is also an object of the present invention to achieve the perfect homogenizing effect of the mix. u
Első célját a találmány olyan berendezéssel éri el, amelynek azonkívül, hogy eddig is ismert, az egyes komponenseket tartalmazó előtartályai, általában daráló szerve, valamint szállítóelemei - mint serleges felhordói, gravitációs szállítócsövei, szállítócsigái - és 45 ezeken alkalmazott záróelemei vannak - beleértve a szállítócsigák működését leállító elemeket is — oIyan adagolószerve van, amely elektronikus érzékelőrendszerrel ellátott mérlegeζ keverőegysége pedig időrelével ellátott, célszerűen ellenáramú keverőegységet tartalmaz és ezek valamint az ezekkel kapcsolatos 50 szállító- és záróelemek működését szabályozó vezérlőegysége van.The first object of the present invention is achieved by an apparatus which, in addition to its known prior art containers, generally having a grinding body and conveyor elements such as serum applicators, gravity conveyor pipes, conveyor screws and the closures used therein, including the operation of conveyor screws and stop means - a metering member having a balance mixing unit with electronic sensing system, preferably a countercurrent mixing unit with a time relay and a control unit for controlling the operation of the associated conveying and closing elements.
További célját a találmány azáltal éri el, hogy a súly hatására körbenforgó mutatóval ellátott, önmagában ismert mérleget a keverék egyes komponensei beállított súlyának megfelelő mutatóelfordulást érzé- 55 kelő, a vezédőegységgel kapcsolatban álló elektronikus értékelő rendszer látja el.It is a further object of the present invention to provide a balance, known per se, with a weight-rotating pointer, an electronic evaluation system associated with the control unit for detecting a pointer rotation corresponding to the set weight of each component of the mixture.
Ennek az érzékelőrendszemek lehetnek a mérleg mutatója megfelelő állásainál, vagy a mérleg mutatója mögött, vele egyűttforgő másodmutató megfeleld θθ állásainál elhelyezett érzékelői, vagy lehet a mutató szögelfordulását érzékeld érzékelője.The sensing systems may be sensors located at the respective positions of the balance pointer, or sensors located behind the balance pointer, corresponding to θθ positions of the counter pointer, or it may be a sensor for detecting the index rotation.
Mivel iiymódon a körben fogó mutatóval ellátott, kereskedelmi forgalomban viszonylag olcsó mérleget lehet a találmány szerinti berendezésben alkalmazni, az különösen alkalmas kisüzemi használatra, amelynél egy-egy keverék Összsúlya pl. 1000 kg nagyságrendű lehet. Ami pedig a homogenizáló hatás tökéletesítését illeti, úgy találtuk, hogy minden keverési aránynál tapasztalat alapján megállapítható az optimális keverési időtartam; hosszabb keverési idő esetén a keverék komponensei szerint) ismét kezd széttagozódni. Ezért a berendezés keverőegységét a tapasztalati időtartamra beállítható időrelével látjuk el.Because of the relatively inexpensive use of a commercially available scale with a gripping indicator, the apparatus of the present invention is particularly suitable for small scale use, where the total weight of a mixture, e.g. Can be up to 1000 kg. In terms of improving the homogenizing effect, we have found that for each mixing ratio, the optimal mixing time can be determined from experience; with a longer mixing time, according to the components of the mixture) begins to split again. Therefore, the mixing unit of the equipment is provided with a timer that can be set for the experiential period.
A következőkben találmányunkat a csatolt rajzokra való hivatkozással a berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjával kapcsolatosan magyarázzuk meg részletesen.The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings in connection with an exemplary embodiment of the apparatus.
A rajzokon az 1. ábra a berendezés működési vázlata, a 2. ábra a berendezésben alkalmazott mérleg egyik kiviteli alakjának szembenézete, a 3. ábra ugyanennek oldanézete, a 4. ábra a mérleg egy másik kiviteli alakjának szembenézete, az 5. ábra ugyanennek oldalnézete, míg aIn the drawings, Fig. 1 is a schematic diagram of the apparatus, Fig. 2 is a front view of one embodiment of the scales used in the apparatus, Fig. 3 is a side view, Fig. 4 is a front view of another embodiment, Fig. 5 is a side view, while the
6. ábra a mérleg egy harmadik kiviteli alakjának a szembenézete, és a 7. ábra ugyanennek az oldalnézete.Figure 6 is a front view of a third embodiment of the scale and Figure 7 is a side view of the same.
A berendezés egészét az 1. ábrán tekinthetjük át. Az 1 fogadógarathoz csatlakozik a 2 tolózár és a 3 szállítócsö közvetítésével a 4 serleges felhordó, ehhez a 6 váltózárakkal ellátott, a 7 előtartályokba vezető szétágazó 5 csővezeték. A 7 előtartályok mindegyikétől a 8 zárakkal ellátott 9 szállítócsövekhez, amelyek a körbenforgó 13 mutatóval ellátott 12 mérlegbe torkollanak. A 12 mérleg alatt van a 14 tolózárral elválasztott 15 mérleg-utótartály, amelyhez annak alsó csúcspontjánál a 16 zár közbeiktatásával a 16 szállítócsiga csatlakozik. Ennek végpontjánál indul ki a 18 serleges felhordó, amelynek felső végpontját a 19 szállítócső köti össze a 20 daráló előtartállyal. Ennek alsó csúcsából indul ki a 21 forgócellás adagolóval ellátott 22 szállítócső, amely a 23 darálóhoz vezet. A 23 darálót a 24 szállítócső, a 25 serleges, felhordó és a 26 szállítócső köti össze a 27 keverő előtartállyal, ennek alsó csúcsát pedig a 28 zárral ellátott 29 szállítócső az ellenáramú 30 gyorskeverővei.A 30 gyorskeverőbői indul ki a 31 szállítócsiga, ehhez csatlakozik a 32 szállítócső, a 33 serleges felhordó és a 34 szállítócső. A 12 mérleg 13 mutatójának állásának megfelelő jelt közvetít a 35 vezérlőegységbe a 36 vezeték, a 30 gyorskeverő időreléjét! pedig a 37 vezeték. A 35 vezérlőegység emellett kapcsolatban áll - nem ábrázolt vezetékekkel — a berendezés záraival, váltózáraival, valamint a szállítócsigák hajtóműveivel.The whole apparatus can be seen in Figure 1. Connected to the receiving hopper 1 is via a slide valve 2 and a conveyor pipe 3, a spreader pipeline 4 with branching locks 6 and leading to the pre-tanks 7. From each of the pre-tanks 7 to the conveyor pipes 9 with latches 8 which end up in a balance 12 with a rotating pointer 13. Below the scale 12 is the weighing tank 15, which is separated by a slider 14 and is connected to the conveyor screw 16 at its lower apex by means of a lock 16. At its end point the bucket applicator 18 starts, the upper end of which is connected by the conveyor tube 19 to the grinder pre-tank 20. From its lower tip, a conveying tube 22 with a rotary cell dispenser 21, which leads to the grinder 23, starts. The grinder 23 is connected by the conveyor pipe 24, the bucket 25, the conveyor pipe 26 and the conveyor pipe 26 to the mixing tank 27, the lower tip of which is the conveyor pipe 29 with the lock 28 and the countercurrent fast mixer 30. Conveyor 32, Conveyor 33 and Conveyor 34. The signal 13 of the pointer 13 of the balance 12 transmits to the control unit 35 the time relay 30 of the line 36, the quick mixer! and the 37 wires. In addition, the control unit 35 communicates with the system locks, shift locks, and conveyor screw drives, not shown.
A berendezés a következőképpen működik,The equipment works as follows,
A takarmánykeverék egy-egy komponense - pl.Each component of the compound feed - e.g.
kukorica, búza, szója, koncentrátum stb. - egyenként kerül az 1 fogadógaratba, innen a kinyitott 2 tolózáron, a 3 szállítócsövön, és a 4 felhordó serlegen át jut szétágazó 5 csővezetékbe, ahonnan a 6 váltózárak megfelelő beállítása mellett kerül a számára kijelölt 7 előtartályba. Amikor mindegyik komponens megtöltötte a saját 7 előtartályát, a 35 vezérlőegység először az egyik 7 előtartály alatti 8 zárat nyitja és megindítja a megfelelő 10 szállítócsiga működését is. Ét a komponens iiymódon all szállítócsövön át iájut. a. 12 médegre. Amint a beállított súlynak, megfelelő el-corn, wheat, soy, concentrate, etc. - enters the receiving hopper 1 individually, from there through the opened slide gate 2, the conveying pipe 3 and the delivery bucket 4 to a branching pipe 5, from where it is placed in its pre-reservoir 7 with proper adjustment of the gate valves 6. When each component has filled its own container 7, the control unit 35 first opens the lock 8 under one of the container 7 and also actuates the corresponding conveyor screw 10. The component then passes through the conveyor all-in. the. 12 beds. As soon as the weight is set,
191.672 fordulást végez a 12 mérleg 13 mutatója, az érzékelő* rendszernek a 36 vezetéken át juttatott jele nyomán a 35 vezérlőegység zárja a 8 zárat és leállítja a 10 szállítócsiga mozgását, egyben megnyitja a következő _ komponenset tartalmazó 7 előtartály alatt levő 8 zá- ® rat és megindítja az ennek megfelelő 10 szállítócsiga mozisát. A 12 mérieg 13 mutatója tovább halad, amint eléri az első két komponens együttes súlyának' megfelelő elfordulási helyzetét, az újabb jel nyomán á 35 vezérlőegység most márezt a 8 zárat zária és ennek a 10 szállítócsigának a mozgását állítja le s nyit újat a következő komponens részére stb.Turning 191,672 turns 13 on the balance 12, the control unit 35 closes the lock 8 and stops the movement of the conveyor 10 through a signal from the sensing system via line 36, and also opens the lock 8 underneath the precursor 7 containing the following component. and launches the cinema of the corresponding 10 conveyor screws. The pointer 13 of the scale 12 advances as it reaches the pivot position corresponding to the combined weight of the first two components, as a result of the new signal, the control unit 35 now locks the lock 8 and stops the movement of this conveyor 10 and opens a new part etc
Az egyes, a kívánt súly szerint adagolt komponensek a 12 mérieg alatt levő 14 tolózár nyitásával a 15 mérleg-utótartályba kerülnek, innen a 16 zár nyitásával a 17 szállítócsigára, ismét innen a 18 serleges fel- jg hordó és a 19 szállítócsövön át a 20 daráló előtartályba. Innen jutnak a komponensek a 21 forgócellás adagolón és a 22 szállítócsövön át a 23 darálóba,majrf a 24 szállítócsövön, a 25 serleges felhordón, a 26 szállítócsövön, a 27 keverő előtartályon, a kinyitott 28 zárral ellátott 29 szállítócsövön át az ellenáramú 20 30 gyorskeverőbe. Amint az ide szállított megdarált komponensek időtartam szerint megállapított optimális homogenizálása megtörtént, az időrelé - adta jel nyomán a 35 vezérlő egység leállítjai a keverést s a megindított 31 szállítócsigán, a 32 szállítócsövön, a -33 serleges felhordón és a végső 34 szállítócsövön át kikerül a kész keverék a berendezésből a megfelelő továbbszállításra, felhasználásra, vagy tárolásra.Each of the components dosed according to the desired weight is placed in the weighing tank 15 by opening the slide 14 under the pouch 12, from there opening the lock 16 to the conveyor 17, again through the serrated barrel 18 and the grinder 20 through the conveyor 19 for container. From here, the components pass through the rotary cell dispenser 21 and the conveyor tube 22 into the grinder 23, the master conveyor 24, the serrator 25, the conveyor 26, the mixing tank 27, and the counterflow quick-mixer 30 with the locked 28 open. As soon as the optimized homogenization of the milled components shipped here has been completed, the timing relay signal causes the control unit 35 to stop mixing and to dispense the finished mixture through the conveyor auger 31, conveyor 32, -33 bucket applicator and final conveyor 34. from the equipment for proper transportation, use or storage.
A 12 mérieg egyik kiviteli alakjára ad példát a 2. és 3. ábra. Az Önmagában ismert körbenforgó mutatóval ellátott mérleg 38 fején, a 39 számlap előtt forgó gg 13 mutatónak a receptura arányának megfelelően előre kiszámított állásainál helyezzük el az elektronikus 40 érzékelőket. Amint a 13 mutató odaér, a40érzékelő jelt ad a 36 vezetéken át a 35 vezérlőegységbe, amely a megfelelő intékedéseket végrehajtja.Figures 2 and 3 illustrate one embodiment of the 12 gauge. The electronic sensors 40 are placed on the head 38 of the scale having a rotating pointer known in the art, at predetermined positions of the pointer gg 13 rotating in front of the dial 39 in accordance with the recipe ratio. As the pointer 13 arrives there, the sensor 40 sends a signal through line 36 to the control unit 35, which performs appropriate actions.
A 4. év 5. ábra a mérlegnek némiképpen módosi- 35 tott kiviteli alakját mutatja be. Itt a 40 érzékelők nem a 39 számlap előtt, hanem egy a 13 mutatóval együtt forgó hátsó 13a mutató forgási síkja mögött vannak elrendezve. Ennek előnye, hogy a 40 érzékelők nem takarják el a 39 számlapot s igy a kezeld szemmel is ellenőrizni tudja az adagolást - a gép nem dolgozik 40 vakon.Figure 4 in Year 4 shows a slightly modified embodiment of the balance. Here, the sensors 40 are disposed not behind the dial 39, but behind a rotational plane of a rear pointer 13a rotating with the pointer 13. The advantage of this is that the sensors 40 do not obscure dial 39 and thus can control the metering with the treated eye - the machine does not work blind 40.
Végül a 6. és 7. ábrán bemutatott harmadik kiviteli alaknál nem a 13 mutató előtt, vagy egy 13 segédmutató mögött elrendezett 40 érzékelők adják a 35 vezérlőmű számára a mért súly jelét, hanem egy a mu- _ tató szögelfordulását közvetlenül érzékelő 41 elekt- . ronikus érzékelő.Finally, in the third embodiment shown in Figures 6 and 7, the sensors 40 are not provided to the control unit 35 before the pointer 13 or behind an auxiliary pointer 13, but by an electrical 41 directly sensing the index rotation of the pointer. ronic sensor.
Mint látjuk, a találmány szerinti berendezés egyszerűen készíthető el » annak, hogy könzámlapos — körbenforgó mutatóval ellátott - mérleget lehet a berendezésbe beépíteni, még az a külön előnye Is megvan, hogy a vezérlőművel kapcsolatos bármely esetleges meghibásodás esetén a keverést kézi működtetéssel is folytatni lehet.As can be seen, the device according to the invention can be easily made to incorporate a rotary dial with a rotating dial, even with the additional advantage that, in the event of any malfunction of the control gear, mixing can be continued manually.
A bemutatott példákon túlmenően természetesen a találmány szerinti berendezés még számos más elrendezésben is készülhet, de valamennyi változat esetén lényeges, hogy a takarmánykeverék rccepturájának megfelelően a berendezésben egy mérleggel elektronikus kapcsolatban álló vezérlőegység végezze a kévéiéhez az automatikus adagolást és előnyös az is, ha a keverést tapasztalati adatok alapján beállított idő alapjánidőrelé szabályozza.In addition to the examples shown, of course, the apparatus of the invention may be made in many other arrangements, but in all variants it is essential that a control unit electronically connected to the balance according to the formula of the feed mixture is automatically added to the sheave. is controlled by a time relay set by the data.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU224084A HU191672B (en) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Automatic fodder mixing device particularly for small farms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU224084A HU191672B (en) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Automatic fodder mixing device particularly for small farms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT37340A HUT37340A (en) | 1985-12-28 |
| HU191672B true HU191672B (en) | 1987-03-30 |
Family
ID=10958458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU224084A HU191672B (en) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | Automatic fodder mixing device particularly for small farms |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU191672B (en) |
-
1984
- 1984-06-11 HU HU224084A patent/HU191672B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT37340A (en) | 1985-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3822056A (en) | Method and means for adding small measured quantities of selected materials to a large capacity material-mixing plant | |
| US4667503A (en) | Method of calibrating volumetric metering and blending device | |
| US6253959B1 (en) | Measuring and dispensing system for solid dry flowable materials | |
| US3800746A (en) | Automatic feed dispensing apparatus | |
| US20180368358A1 (en) | Apparatus for preparing feed for animals | |
| AU603254B2 (en) | Apparatus for the preparation of mortars | |
| GB2007990A (en) | Cattle feed mixer | |
| EP0373147B1 (en) | Method for the preparation and the dosed delivery of a feed mixture to several delivery points, and device for carrying out the method | |
| HU191672B (en) | Automatic fodder mixing device particularly for small farms | |
| US6067932A (en) | Method and apparatus for dosing the components of a mixed fodder for feeding cattle | |
| RU2642122C1 (en) | Mobile feed mixer | |
| DE1284651B (en) | Method for weighing two components of a mixture to be weighed in a predetermined weight ratio to one another, and weighing scales for carrying out the method | |
| IE881498L (en) | Producing animal feed | |
| CN208768938U (en) | A kind of Nanjiang-Huang goat feed configuration device | |
| DE3738156A1 (en) | Metering system | |
| US3468519A (en) | Silage and feed grain mixing and conveying system | |
| DE4137089C2 (en) | ||
| US3623708A (en) | System and means for selectively mixing concrete and incorporating dry additives therein | |
| US3382847A (en) | Automatic livestock feeder | |
| DE3309770C2 (en) | ||
| DE3223198C2 (en) | System for the continuous preparation of alluvial fodder | |
| CN1303240A (en) | Method and device for preparing fodder mixtures for livestock | |
| DE2131600A1 (en) | Simultaneously metering granular constituents - into mixer esp for plastics or animal feedstuffs | |
| KR940001163Y1 (en) | Fixed quantity material supplying equipment for vending machine | |
| RU2127515C1 (en) | Dosed feed dispensing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |