HU191056B - Gas-holder - Google Patents

Gas-holder Download PDF

Info

Publication number
HU191056B
HU191056B HU832410A HU241083A HU191056B HU 191056 B HU191056 B HU 191056B HU 832410 A HU832410 A HU 832410A HU 241083 A HU241083 A HU 241083A HU 191056 B HU191056 B HU 191056B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
container
insert
gas container
aluminum alloy
coil
Prior art date
Application number
HU832410A
Other languages
English (en)
Inventor
Udo Poschinger
Original Assignee
Poschinger,Udo,De
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19833307797 external-priority patent/DE3307797A1/de
Application filed by Poschinger,Udo,De filed Critical Poschinger,Udo,De
Publication of HU191056B publication Critical patent/HU191056B/hu

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/14—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of aluminium; constructed of non-magnetic steel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/12—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures
    • F17C13/123—Arrangements or mounting of devices for preventing or minimising the effect of explosion ; Other safety measures for gas bottles, cylinders or reservoirs for tank vehicles or for railway tank wagons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/03—Orientation
    • F17C2201/032—Orientation with substantially vertical main axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/0126—One vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0153—Details of mounting arrangements
    • F17C2205/018—Supporting feet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0308—Protective caps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0329—Valves manually actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
    • F17C2227/0369—Localisation of heat exchange in or on a vessel
    • F17C2227/0376—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact
    • F17C2227/0379—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact inside the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
    • F17C2227/0369—Localisation of heat exchange in or on a vessel
    • F17C2227/0376—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact
    • F17C2227/0381—Localisation of heat exchange in or on a vessel in wall contact integrated in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/05—Improving chemical properties
    • F17C2260/053—Reducing corrosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0709—Camping gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

A találmány gáztartály, különösen folyékonygáz-tartály, például propán gáztartály, mind háztartási, mind ipari felhasználásra.
Folyékonygáz-tartályokat, különösen propán gázpalackokat a háztartás és az ipar számos területén alkalmazzák, mint tüzelőanyag tartaléktartályokat. Ilyen gáztartályoknál a robbanásveszély adott, különösen, ha a tartály vagy palack tartományában levegő-gázkeverék keletkezik és hirtelen felmelegedés következik be.
A találmány feladata a bevezetőben említett típusba tartozó olyan gáztartály létesítése, amely egyszerű felépítésű, gazdaságos előállítású, de ugyanakkor megbízhatóan védve van láng vagy robbanás ellen.
A találmány szerint a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a tartály falai alumíniumból vagy alumíniumötvözetből vannak és a tartály belsejében egy hővezető betét van, amely fémes térháló alumíniumból vagy alumíniumötvözetből.
A találmány szerinti gáztartály alumíniumból vagy alumíniumötvözetből van. Ezáltal ki van küszöbölve annak a veszélye, hogy a tartály fala és a találmány szerint a tartályban elhelyezett hővezető betét között, amely ugyancsak alumínium vagy alumíniumötvözet, korróziópetenciál lépjen fel. Ki van küszöbölve továbbá annak a lehetősége, hogy a tartályban a betét és a tartály fala között súrlódás keletkezzen. A találmány szerinti gáztartály például kemping gázpalackként vagy háztartási gázpalackként vagy a jármű szektor számára folyékony gázpalackként alkalmazható. A tartály belsejében elhelyezett betét révén a pontszerűen keletkező hő igen gyorsan eloszlik az egész betétre és igy nem tud helyi túlhevülés, és ezáltal láng vagy robbanásveszély kialakulni. A találmány szerinti tartály lemezből, csőből vagy egyéb módon gazdaságosan előállítható. Költséges korrózióvédelemre vagy súrlódás elleni védelemre illetve ilyen célú bevonatokra a tartály falán nincs szükség a találmány szerinti kialakítás révén. A találmány szerinti tartály kis súlyú és ezért könnyen és kényelmesen kezelhető.
Előnyösen a találmány szerint a tartály úgy van kialakítva, hogy a betét terpesztett lemezből van.
A terpesztett lemez, amely ismert módon fémlemez csíkból vagy fóliából bevágással vagy stancolással készül, rácsos képződményt alkot, amelynek a rács fő síkjára merőleges vagy ferde nyílásai vannak. Az ilyen terpesztett lemez például feltekercselhető vagy összehajtogatható, ahol az egyes terpesztett lemez rétegek egymással érintkeznek, anélkül azonban, hogy egymásba hatolnának. Ilyen módón térbeli háló alakítható ki, amelynek viszonylag nagy stabilitása és formatartósága van és amely viszonylag csak kis térfogatot foglat el.
A találmány előnyös kivitele szerint a gáztartály betétje csomórácsból van. Az ilyen rács például drótból készíthető és ugyancsak belőle térbeli képződmény állítható össze, ahol az egyes rétegek egymással érintkeznek, de egymásba nem hatolnak. Ebben az esetben is a kitöltött tér legnagyobb része szabadon marad.
Előnyös lehet, ha a gáztartály betétjét tekercsként alakítjuk ki. Az ilyen tekercs, mind terpesztett lemezből, mind csomórácsból előállítható. 65
A tekercs hengeres alakja következtében különösen alkalmas hengeres belső terű gáztartályok, mint propán gázpalackok betétjeként. A terpesztett lemezből vagy akár csomórácsból feltekercselt tekercsnek bizonyos sugár irányú összenyomhatósága van. A tekercset olyan nagyságúra lehet készíteni, hogy a tartályba helyezéskor enyhén összenyomjuk és behelyezve a tartály belsejébe illik, azaz a behelyezett tekercs a tartályban újra felveszi eredeti méretét és a tartály belső falára fekszik fel. Ilyen tekercs például a gáztartály gyártásakor a gáztartály fazék alakú belső részébe behelyezhető, amelyre azután a tartály első sapkáját behelyezzük, és a két tartályrészt összehegesztjük. A betét gyakorlatilag az így előállított tartály teljes belső terét kitölti és így elcsúszás ellen biztosítva van.
A találmány szerint előnyösen a gáztartály úgy van kialakítva, hogy a betét legalább két, egymásba helyezhető tekercsből van és a tekercsek közül a külsc lényegében üreges-hengeres kialakítású, amef. /.ek külső átmérője a kitöltendő tartály belső átmérőjéhez van igazítva, míg belső átmérője a beléje helyezendő belső tekercs külső átmérőjéhez van igazítva. Ennél a kialakításnál lehetséges palack alakú tartályt alkalmazni, viszonylag szűk szájnyílással és lehetséges azt egyszerűen és megbízhatóan, annak teljes belső terét kitöltő betéttel ellátni. Ennél először a palack felső nyílásán keresztül a külső tekercset juttatjuk a tartály belsejébe. Ebből a célból az üreges hengerként kialakított külső tekercset úgy alakítjuk ki, hogy annak külső átmérőjét úgy lehessen csökkenteni, hogy a palack nyílása átférjen. A külső tekercs mihelyt a tartály belsejében van, újra eredeti alakját nyeri vissza, és kitölti a tartály belsejének külső tartományát. Ezután a külső tekercset behelyezzük, amelynek külső átmérője lényegében a palackszerű tartály szájnyílás méretének felelhet meg. A belső tekercset rugalmasan, kis mértékben össze kell nyomni, hogy könnyen beférjen a külső tekercs belső terébe. Bevezetés után a belső tekercs aztán rugalmasan kitágul és felfekszik a külső tekercs belső falára. Adott esetben a belső tekercsbe további tekercsek helyezhetők be hasonló módon. Az egymásba helyezett tekercsek egy egységes betétet alkotnak. Ezen kialakítás révén lehetséges palackszerű tartályoknál a betétet a palackban akkor elhelyezni, amikor azok már készek. Nincs szükség arra, hogy a betétet fazék alakú palack alsó részébe helyezzük és utána hegesszük össze a palackot.
A találmány szerinti tartály másik előnyös kivitele szerint a betét lemezkötegként van kialakítva. Több szalag alakú terpesztett lemez egymásba helyezésével létrehozott betét lényegében egy derékszögű térhálót ad. Ilyen betét különösen négyzetes kr resztmetszetű tartályok belső terének kitöltésére alkalmas.
Előnyösen a találmány szerinti gáztartály úgy van kialakítva, hogy a betét relatív elmozdulás ellen biztosítottan van a tartályban elhelyezve. Ezt úgy lehet biztosítani, hogy a betétet tekercsként alakítjuk ki, és átmérőjét a tartály belső átmérőjéhez megfelelően választjuk meg. Lehetséges azonban a betétet a tartály egy nyitott részébe helyezni és ott helyileg, például hegesztéssel, vagy valamiIw· lyen formazáró kapcsolat révén, mint kampó, bütyök stb. a tartály falához rögzíteni. így ki van küszöbölve annak a veszélye, hogy a betét a tartályban elmozdul és ott kopást vagy hőkeletkezést okoz.
A találmány szerint célszerűen a terpesztett lemez alumínium vagy alumíniumötvözetű fóliából van, amelynek vastagsága 0,02 mm-0,1 mm, különösen azonban 0,085 mm és a fóliából a terpesztett lemez stancolással és nyújtással van kialakítva. Az alumínium vagy alumíniumötvözetű és megadott vastagságú terpesztett lemez nem csak igen könynyű, hanem megfelelő szilárdsággal is rendelkezik, ugyanakkor a belőle előállított tekercs vagy többrétegű betét rugalmas. Az ilyen terpesztett lemezből előállított térháló az általa elfoglalt térfogatnak
2-4%-át tölti ki. Az ilyen betét tehát a tartály hasznos térfogatát lényegtelen mértékben csökkenti.
A gáztartály kedvező kialakítását az is befolyásolja, ha alumíniumötvözetként AlMgSiret alkalmazunk. Ez az alumíniumötvözet kiválóan alkalmas hővezető és robbanást megakadályozó térhálóként.
Célszerű lehet ha magát a tartályt is AlMgSil, alumíniumötvözetből készítjük.
A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, mégpedig egy propán gázpalack és egy járművek részére szolgáló üzemanyag gáztartály kapcsán ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti propán gázpalack részben metszett sematikus oldalnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti propán gázpalack részben felmetszett perspektivikus részlete, a 3. ábra az 1. és 2. ábra szerinti propán gázpalack számára szolgáló töltet készítéséhez felhasznált terpesztett lemez egy részlete.
A 4. ábra egymásba helyezett két tekercsből álló betét külső üreges-hengeres tekercsének sematikus hosszmetszete.
Az 5. ábra a betét számára szolgáló belső tekercs sematikus hosszmetszete.
A 6. ábra egy 4. és 5. ábra szerinti egymásba helyezett tekercsből álló betéttel ellátott propán gázpalack sematikus hosszmetszete.
A 7. ábra a találmány szerinti jármű üzemanyag gáztartály sematikus oldalnézete.
Az 1. ábrán propán gázpalackként kialakított gáztartály kiviteli példája látható. Maga a tulajdonképpeni 1 tartály körhengeres fazék alakú alsó részből és kerek fedélrészből hegesztéssel van előállítva. Az 1 tartály 2 falai aluminiumötvözetből az AlMgSij-ből készülnek. A tartály alsó végén gyűrű alakú 3 láb van rögzítve, amely ugyanolyan anyagból készül. Az 1 tartály belsejében hővezető 4 betét van, amely fémes térbeli rácsszerkezet és, amely a kiviteli példa esetén ugyancsak hasonló alumíniumötvözet. A térbeli rácsos szerkezet az 1. ábrán sematikusan ferdén futó hullámvonalakkal van ábrázolva, és ez a térbeli rácsszerkezet az 1 tartály belsejét lényegében kitölti. Ily módon a rácsszerkezet a tartályhoz képest mind tengely irányban, mind sugár irányban rögzítve van. Súrlódást előidéző relatív elmozdulás a tartály és a betét között nem következhet be.
A 2. ábráról látható, hogy a betét ennél a kiviteli példánál terpesztett lemez tekercsből van. A 3. ábra AlMgSij anyagú terpesztett lemez részletét szemlélteti, amely 0,085 mm vastagságú fóliából készült stancolással és nyújtással.
A 3. ábrán a terpesztett lemez nyílásai láthatók. A propán gázpalack hengeres belső terének kitöltésére alkalmas hengeres betét előállításához a terpesztett lemezt 6 tekercs formájában feltekercseljük, amelynek külső átmérője olyan, hogy a 6 tekercset csak enyhe összenyomás után lehet a gázpalack fazék alakú felfelé nyitott alsó részébe behelyezni. Behelyezés után a 6 tekercs rugalmasan kitágul a tartályban és a tartály falára fekszik fel. A 6 tekercs hosszát úgy választjuk meg, hogy a tartály belső terét tengely irányban is teljesen kitölti. Ezáltal a 6 tekercs a tartályhoz képest viszonylagosan, helyzetében rögzítve van és nem tud relatív mozgást végezni. A terpesztett lemezből készített 6 tekercs térbeli rácsszerkezetet alkot, amely csak 2-4% térfogatot foglal el. A propán gázpalack alsó részébe történő behelyezés után a fedél az alsó részre felhelyezhető és azzal körkörösen futó hegesztési varrat révén összeköthető. A hegesztési varrat tömörségi vizsgálata ismert módon röntgen sugárral vagy endoszkóp segítségével történhet. Az endoszkóp járulékosan lehetővé teszi a tartály belsejében elrendezett rácsszerkezet ellenőrzését. A tartály felső oldalán egy 5 csatlakozószelep van elrendezve.
Azon körülmény következtében, hogy a propán gázpalacknál mind a terpesztett lemezből készített betét, mind a tartály maga aluminiumötvözetből AlMgSij ötvözetből készül, ezen részek között korróziópotenciál nem keletkezhet és súrlódás sincs. A súrlódásból keletkező helyi felmelegedés így már eleve ki van küszöbölve. A propán gázpalack korrózió következtében előálló sérülése is kiküszöbölést nyer. A betét mint hővezető és hőelosztó térháló működik, amely az esetleges helyi hőkeletkezést azonnal az egész betéttartományra elosztja. így a betét láng vagy robbanás keletkezését megakadályozó, illetve fékező biztonsági hálóként működik.
Az 1-3. ábrák szerinti propán gázpalack igen kis súlyú, egyszerű és gazdaságosan előállítható, valamint könnyen kezelhető. A jó lánggátló képessége és jó robbanásbiztonsága következtében nincs szükség a csatlakozószelepen kívül túlnyomás biztosítására és járulékos szelepekre.
A propán gázpalack felső részén levehető 7 fedél van, amit az 1. ábrán pont-vonalkázottan jelöltünk.
A 4-6. ábrákon propán gázpalackként kialakított gáztartály látható. Ennél a tartálynál a betét két egymásban elrendezett terpesztettlemez tekercsből van. Ezen tekercsek anyaga lényegében megegyezik a 2. és 3. ábra szerinti kiviteli példánál alkalmazott anyaggal. A 4. ábra szerinti külső 8 tekercset és az 5. ábra szerinti 9 belső tekercset már ilyen formában állítjuk elő. A külső tekercs külső átmérője a tartály belső átmérőjéhez van oly módon hozzáigazítva, hogy behelyezéskor kismértékű összenyomás után a tartály belső falára rugalmasan felfekszik. Mivel a hengeres külső tekercs kis falvastagságú, relatív kis nyíláson keresztül is behelyezhető, mint amilyen a 6. ábra szerinti 12 palack 11 nyílása. Ehhez természetesen felhasználjuk a tekercs saját rugalmasságát és azt olyan mértékben összenyomjuk, hogy az a 12 palack 11 nyílásán beférjen. Mihelyst a külső 8 tekercs a 12 palack belsejében van, újra felveszi rugalmasságánál fogva eredeti hengeres alakját és így a 12 palack belső falára felfekszik. Az 5. ábra szerinti belső 9 tekercs ezt követően a 11 nyíláson a 12 palackba behelyezhető. A belső 9 tekercs külső átmérője a külső 8 tekercs belső átmérőjéhez van igazítva. Természetesen a belső tekercset is kis mértékben össze kell nyomni ahhoz, hogy a külső 8 tekercs belső terébe toljuk. A külső tekercsbe behelyezett belső tekercs rugalmasságánál fogva a külső 8 tekercs belső falára felfekszik és azzal együtt alkot egy egységesnek tekinthető betétet. A belső 9 tekercs középvonalában 13 üreges cső lehet, amelynek kis átmérője van. Ebbe az üreges térbe egy vizsgálócső vagy egy merülőcső vezethető. Ennél a kialakításnál a palackszerűen kialakított tartály belső tere optimálisan kitölthető. A betét a palack előállítása után egyszerű módon behelyezhető. így nem szükséges a betétet először a palack fazék alakú belső részébe behelyezni, majd ezután a palackot hegesztéssel összeállítani. Azáltal, hogy mindkét 8 és 9 tekercs azonos alumíniumötvözetből készül, amelyből a 12 palack fala is van, nem keletkezik sem a betét két tekercse, sem pedig a betét és a tartály között korróziópotenciál. Mindkét 8 és 9 tekercs terpesztett lemezből készül, amely AlMgSi fólia 0,085 mm falvastagsággal.
A 7. ábrán egy jármű üzemanyag gáztartálya látható, amely a találmány szerinti tartályként van kialakítva. A 7. ábra szerinti tartály lényegében hengeres kialakítású. Ennek a tartálynak a betétje ugyancsak terpesztett lemez tekercsből készülhet. Maga a tartály egymással hegesztéssel összekötött két fazék alakú részből áll. Ebben az esetben a terpesztett lemez tekercset, átmérőjét tekintve úgy alakítjuk ki, hogy kis deformáció után a tartály belső terébe behelyezhető, azaz először a tartály egyik fazék alakú részébe betolható. A tartály másik fazék alakú részét ezután a tekercs szabad végére feltoljuk, mindaddig, amíg a két tartályrész egymásra fel nem ütközik. Ezután a két tartályrész egymásra felfekvő éleit összehegesztjük. A hengeres tartály ily módon a terpesztett lemez tekerccsel teljesen ki van töltve. A tartály fala és a tekercs előnyösen alumíniumötvözetből készül. A tekercs terpesztett lemezből készülhet, amely 0,085 mm vastagságú fólia. A tartály hossza és átmérője a tartály szükséges térfogatától függ. Például 1200 mm hosszú tartálynál a külső átmérő 200-300 mm lehet.
A találmány nincs az ábrázolt kiviteli példákra korlátozva. A találmány szerinti tartályok legkülönbözőbb változatban készülhetnek különböző gázok, folyékony gázok, vagy éghető folyadékok tárolására. Propánon kívül bután és metángáz tárolása is szóbajöhet a találmány szerinti tartály segítségével.

Claims (11)

1. Gáztartály, különösen folyékonygáz-tartály, például propán gáztartály, mind háztartási, mind ipari felhasználásra, azzal jellemezve, hogy a tartály (1) falai (2) alumíniumból, vagy alumíniumötvözetből vannak, és a tartály belsejében egy hővezető betét (4) van, fémes térháló alumíniumból vagy alumíniumötvözetből.
2. Az 1. igénypont szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (4) terpesztett lemezből van.
3. Az 1. igénypont szerinti tartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (4) csomórácsból van.
4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét tekercsként (6) van kialakítva.
5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét legalább két, egymásba helyezhető tekercsből (8,9) van és a tekercsek közül a külső (8) lényegében üreges-hengeres kialakítású, amelynek külső átmérője a kitöltendő tartály belső átmérőjéhez van igazítva, míg belső átmérője a beléje helyezendő belső tekercs (9) külső átmérőjéhez van igazítva.
6. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (4) lemezkötegként van kialakítva.
7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betét (8) a tartályban (1) relatív elmozdulás ellen biztosítva van.
8. Az 1., 2., 4., 5., 6. vagy 7. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a terpesztett lemez alumínium vagy alumíniumötvözetű fóliából van, amelynek vastagsága 0,02 mm-0,1 mm különösen 0,085 mm és stancolással és nyújtással van előállítva.
9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a betéthez alumíniumötvözetként AlMgSij-et alkalmazunk.
10. Az 1-9. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a tartály AlMgSi, alumíniumötvözetből van.
11. Az 5-10. igénypontok bármelyike szerinti gáztartály kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső tekercs (8) és/vagy belső tekercs (9) azonos anyagból, például azonos alumíniumötvözetből van.
HU832410A 1983-03-04 1983-07-04 Gas-holder HU191056B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833307797 DE3307797A1 (de) 1983-03-04 1983-03-04 Gasbehaelter
DE3322328A DE3322328A1 (de) 1983-03-04 1983-06-22 Gasbehaelter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU191056B true HU191056B (en) 1986-12-28

Family

ID=25808775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU832410A HU191056B (en) 1983-03-04 1983-07-04 Gas-holder

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4566589A (hu)
BR (1) BR8400998A (hu)
DE (1) DE3322328A1 (hu)
GB (1) GB2144839A (hu)
HU (1) HU191056B (hu)
SE (1) SE8401179L (hu)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT383562B (de) * 1983-06-27 1987-07-27 Cnc Metallproduktion Gmbh Fuellelemente fuer explosionsgefaehrdete behaelter
US4750631A (en) * 1986-07-21 1988-06-14 Sperry Corporation Anti-slosh apparatus for liquid containers
AT389658B (de) * 1987-09-04 1990-01-10 Gass Helmut Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fuellmaterial fuer hohlraeume sowie derartiges fuellmaterial
AT391283B (de) * 1987-09-04 1990-09-10 Gass Helmut Verfahren zur herstellung eines explosionsschutzes sowie explosionsschutz fuer einen behaelter fuer entflammbare medien
US4925053A (en) * 1989-03-28 1990-05-15 Safetytech Corporation Fuel tank vaporization and explosion resistant apparatus and improved filler mass
US5163573A (en) * 1991-05-15 1992-11-17 Kang Chong K Explosion suppressive foil
AU2145792A (en) * 1991-06-05 1993-01-08 Safetytech Corporation Tank construction
MX9304865A (es) * 1992-11-10 1994-05-31 Safetytech Corp Control de vaporizacion para un tanque de combustible de propano.
US5986240A (en) * 1998-01-06 1999-11-16 Mg Industries Method and apparatus for maintaining contents of a compressed gas cylinder at a desired temperature
DE19849767C1 (de) * 1998-10-28 1999-12-02 Linde Ag Speicherbehälter für verflüssigte Gase
US6604644B1 (en) 1999-05-25 2003-08-12 Ronald L. Fenton Filler element for a tank
AU5287200A (en) * 1999-05-25 2000-12-12 Ronald L. Fenton Filler element for a tank and method of manufacture
US6751835B2 (en) * 1999-05-25 2004-06-22 Ronald L. Fenton Method for reconditioning propane cylinders
US6415942B1 (en) 2000-10-23 2002-07-09 Ronald L. Fenton Filler assembly for automobile fuel tank
KR20030012513A (ko) * 2001-08-01 2003-02-12 조병호 폭발방지제가 내설된 유기가연성 물질 충진용기
US20080250702A1 (en) * 2002-06-14 2008-10-16 Fenton Ronald L Fuel dilution
US20040255515A1 (en) * 2002-06-14 2004-12-23 Fenton Ronald L. Method and apparatus for improving fuel combustion
DE10305397B4 (de) * 2003-02-11 2005-07-14 Dirk Dr.-Ing. Büchler Druckbehälter
CA2427725A1 (en) * 2003-05-01 2004-11-01 Stephane Gendron Hydrogen storage container
AT501577B1 (de) * 2004-04-09 2007-05-15 Franz Ing Stuhlbacher Verfahren zum befüllen eines behältnisses mit einem gas
ES2319067B1 (es) * 2007-10-25 2010-04-30 Tratinox, S.A. Botella para gases licuados del petroleo y productos similares con difusor antiexplosivo, y proceso de fabricacion de la misma.
US8517206B2 (en) * 2009-05-19 2013-08-27 Quantum Fuel Systems Technologies Worldwide Inc. High pressure storage vessel
US9205292B2 (en) 2013-09-09 2015-12-08 Empyreus Solutions Llc Flame arrester with flexible porous cover
US9731155B2 (en) 2014-09-05 2017-08-15 Empyreus Solutions Llc Flame arrester with porous sleeve
US10322308B1 (en) 2018-02-26 2019-06-18 Atom Alloys, LLC Systems, methods, and assemblies for improvement of explosion and fire resistant properties in fluid containers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA655380A (en) * 1963-01-08 S. Pater Anton Monolithic porous filler for cylinders and method of producing same
NL302301A (hu) * 1962-12-24
US3356256A (en) * 1965-10-23 1967-12-05 Szego Joseph Safety container for explosive fluids
US3470606A (en) * 1966-09-27 1969-10-07 Stewart Warner Corp Method of making a cryogenic tank
DE2129352C3 (de) * 1971-06-14 1982-03-18 Honsel-Werke Ag, 5778 Meschede Verwendung von AlMgSi-Gußlegierungen für thermisch wechselbeanspruchte Zylinderköpfe
DE2306682C3 (de) * 1972-03-24 1975-05-15 Aluminiumarugyar, Budapest Aluminiumflasche zur Aufnahme von verflüssigtem Gas unter Druck
NO144270C (no) * 1975-06-30 1981-07-29 Metallgesellschaft Ag Anvendelse av en aluminium-knalegering som material til fremstilling av deler, som ved siden av god formbarhet og korrosjonsbestandighet maa ha en rekrystallisasjonsterskel som ligger over 400 grader c
US4165012A (en) * 1977-12-07 1979-08-21 Philip Morris Incorporated Filler for pressure vessel
AU4373279A (en) * 1978-02-07 1979-08-16 Expanded Metal Co. Ltd., The Containers
ES478762A1 (es) * 1978-03-20 1980-08-16 Explosafe Sa Recipiente para almacenamiento de liquidos y sus vapores.
US4187092A (en) * 1978-05-15 1980-02-05 Billings Energy Corporation Method and apparatus for providing increased thermal conductivity and heat capacity to a pressure vessel containing a hydride-forming metal material
NO141372C (no) * 1978-06-27 1980-02-27 Norsk Hydro As Fremgangsmaate for fremstilling av baandstoept aluminium platemateriale med forbedrede mekaniske og termomekaniske egenskaper
US4383606A (en) * 1980-12-19 1983-05-17 Johnson Matthey, Inc. Hydrogen storage system

Also Published As

Publication number Publication date
SE8401179L (sv) 1984-09-05
SE8401179D0 (sv) 1984-03-02
DE3322328A1 (de) 1985-01-10
US4566589A (en) 1986-01-28
BR8400998A (pt) 1984-10-09
GB8404545D0 (en) 1984-03-28
GB2144839A (en) 1985-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU191056B (en) Gas-holder
US4927045A (en) System of safety tank elements preventing explosions
US6401761B1 (en) Hydrogen fuel hose
CA2907210C (en) Thermal insulation dunnage and method
CA2013137C (en) Fuel tank vaporization and explosion resistant apparatus and improved filler mass
WO1989002397A1 (en) Process and item of manufacture of an explosion protection system
GB2028129A (en) Containers and packings therefor
US20010037549A1 (en) Method for reconditioning propane cylinders
JP2017116096A (ja) タンク
US6026846A (en) Shield encompassing a hot pipe
US5246130A (en) Fuel storage apparatus
JPH0554899U (ja) 断熱体
US3412919A (en) Apertures for corrugated fiberboard containers
US4673098A (en) Fuel tank vaporization and explosion resistant apparatus
US20230383907A1 (en) Long heat path support structure
JPS59170600A (ja) ガス容器
GB2095808A (en) Liquefied gas tank
EP0129653B1 (de) Gasbehälter
KR20190105976A (ko) 엘피지 아이에스오 탱크 컨테이너
US5845715A (en) Inhibition of hydrocarbon vapors in fuel tanks
US7225941B2 (en) Reconditioned propane cylinders
US3224622A (en) Stabilized insulated containers
KR101599284B1 (ko) 액화연료 저장탱크
KR101741633B1 (ko) 액화천연가스 화물창의 펌프타워 지지 구조체
US3162348A (en) Collision-proof paper or fiber walled container

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee