HU189619B - Method and apparatus for continuous colouring yarns - Google Patents
Method and apparatus for continuous colouring yarns Download PDFInfo
- Publication number
- HU189619B HU189619B HU823568A HU356882A HU189619B HU 189619 B HU189619 B HU 189619B HU 823568 A HU823568 A HU 823568A HU 356882 A HU356882 A HU 356882A HU 189619 B HU189619 B HU 189619B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- yarn
- dye
- liquid
- dyeing
- bobbin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
- D06B1/12—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B17/00—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
- D06B17/04—Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
- Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
- Y10S8/922—Polyester fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás és berendezés fonalak folyamatos színezésére folyékony színezőanyagok fel hordásával, melynek során a fonal felületén bevonatot képezünk, majd a festékkel bevont fonalat hőkezeljük. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely berendezés a színező folyadéknak a fonalra való felvitelére szolgáló eszközzel,a színezett fonal fogadására szolgáló meghajtott csövével és a színezett fonalnak a csévére történő felvezetésére szolgáló eszközzel rendelkezik.
A fonalakkal ellentétben a szövetek folyamatos színezésére sokféle eljárás ismeretes, melyek mindegyikének az a célja, hogy egyenletes színezék-felvételt biztosítson a lehető legkevesebb műveleti lépésben. Fonalak folyamatos-színezésére mindeddig nem javasoltak olyan iparilag alkalmazható módszert, mely egyenletes színezék-felvételt biztosítana a fonal teljes hossza mentén.
A szövetek folyamatos színezésére használt eljárások lényegében a következő műveletekből állnak: a szövet folyamatos átvezetése egy színező fürdőn, mely hagyományos vízoldható vagy vízben diszpergálható színezéket tartalmaz vízzel hígítva és rendszerint egyéb adalékanyagokkal együtt; a szövet kifacsarása a színezék felszívódásának elősegítése céljából, továbbá annak érdekében, hogy annyi folyadékot préseljenek ki belőle, amennyit mechanikai úton ellehet távolítani; a szövet szárítása és a színezék rögzítése valamilyen érintésmentes eljárással, például infravörös hőkezeléssel; folyamatosan mozgó szövet mosása a fel nem vett színezék és a színezőfürdőhöz adagolt egyéb anyagok,például sűrítők eltávolítása céljából; végül ismét a szövet szárítása. A szövet facsarásával eltávolított folyadékot, valamint a mosóvizet rendszerint egy szennyvíz-kezelő üzemben kezelik, mert az ilyen folyadékokat nem lehet egyszerűen bevezetni a szennyvízcsatornába.
Minden olyan eljárás, amit a Jona'ak színezésére jelenleg használnak, a színezés után mosást igényel. Ez arra szolgál, hogy eltávolítsák a szabad színezék-részecskéket, melyen nem hatoltak be a fonal elemi szálai közé. A szövetek és fonalak színezésére szolgáló ismert eljárások nagyméretű és bonyolult berendezéseket igényelnek a színező és az azt követő mosási műveletekhez, beleértve a nagyméretű segédüzemeket, melyek a gőzfejlesztéshez és a mosásból eredő szennyvíz kezeléséhez szükségesek. Tehát a színezést technológiában a legkívánatosabb előrelépés egy olyan elfogadható sebességű folyamatos fonalszínezési eljárás lenne, mely megfelelő egyenletességű színezék-felvételt biztosít a fonal hossza mentén és nem igényel sem gőzfejlesztést, sem pedig mosást az eredeti színezést művelet után, s így nem hoz létre kezelést igénylő szennyvizet.
A 155 492 számú magyar szabadalmi leírásból ismert olyan eljárás, melynél a fonalra a színezéket a színezékkel impregnált, porózis szerkezetű párnák segítségével viszik fel. Ebben az esetben a fonalat átitatják a színezékkel, és ekkor a változó színezékfelvételi kapacitás amit a fonal teljes hossza mentén mutat, azt eredményezi, hogy a színezék különbözőmennyiségei adszorbeál ódnak, ennek következtében a fonal hossza mentén különböző színárnyalatok alakulnak ki.
A találmány célja olyan eljárás és berendezés biztosítása, a fonalak folyamatos színezésére, mely a fenti hátrányokat kiküszöböli, és az előzőekben részletezett követelményeket kielégíti.
A találmány szerinti folyamatos fonalszínezési eljárást melynek során a folyamatosan mozgó fonalhoz folyékony színezéket alkalmazunk - az jellemzi, hogy a színező folyadékot egyenletes bevonat alakjában visszük fel a fonal felületére, olyan sebességgel, hogy a fonal efemi szálainak egységnyi felületéhez felhasznált folyadék mennyisége kisebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének természetes színezék-megkötő képessége· majd a színezékkel bevont fonalat hőkezeljük, melynek egyik célja, hogy a színezék-bevonatban jelenlévő folyadékot gyakorlatilag teljes mértékben eltávolítsa, másik pedig az, hogy a színezék behatoljon a fonalba (penetráció) és rögzítődjék rajta (fixálás).
A folyékony színezék lehet a színezék részecskék erősen koncentrált oldata, diszperziója vagy szuszpenziója, valamely folyadékban.
A fonal elemi szálainak megkötő képessége kifejezés a színező folyadéknak azt a maximális mennyiségét jelenti (súlyban), amit egy bizonyos fonal elemi szálainak adott felülete természetes úton felvenni képes,
A színező folyadék olyan arányban lehet jelen, hogy 1,00 súlyrész fonal-anyagra 0,15—0,70 súlyrész folyadék _ rendszerint víz — jusson. A színezék és a fonal aránya több tényezőtől függ, elsősorban az al kaim tzott színezéktől, a fonal szerkezetétől és az elérni kívánt színárnyalattól.
A színezéket felvihetjük a fonalra oly módon, hogy a fonal szivacsos anyagból készült párnák között halad át, melyekbe szabályozott sebességgel adagoljuk a színező folyadékot, például egy adagoló szivattyú segítségével úgy, hogy a színező folyadék a kívánt mennyiségben jusson a fonal felületére. Másik lehetséges módszer, hogy a párnáknak a fonalra gyakorolt nyomását változtatjuk.
A hőkezelési művelet végrehajlható két külön lépésben úgy, hogy az egyik művel ;tben gyakorlatilag az összes vizet eltávolítjuk a színezékből, a másik lépésben pedig megtörténik a színezék behatolása a fonalba és rögzítése a fonal elemi szálain. A hőkezelési lépések végrehajthatók két különböző hőmérsékleten. A színező folyadék tartalmazhat bizonyos mennyiségű olyan anyagot, amely elősegíti a színezék egyenletes eloszlását és behatolását, ez lehet például valamilyen glikol.
A találmány szerinti eljárás alkalmazható szintetikus vagy természetes elemi szálakból készült fonalakhoz. A színezék felvitele után a fonalat forró, száraz gázatmoszférán átvezetve forró csévére tekercselhetjük fel; a cséve folyamatos forgatását úgy kell megoldani, hogy a fonal egymást követő rétegekben vezetődjék fel; a forró, száraz ^ázatmoszférán áthaladva az egyes fonalrétegeken lévő színezék megszárad és a réteg kialakulása során rögzítődik azon hő hatására, melyet az előzőleg felvezetett rétegből nyel el. így mindegyik réteg kész, megszárított: fonalat tartalmaz, még mielőtt a következő réteget felvezetnénk iá. Az eljárás kivitelezésében a fűtési körülmények lehetnek olyanok, hogy mindaddig, míg a folyadékfázis meg nem szűnik, a fonal alacsonyabb hőmérsékleten marad, majd amikor a fonal megszáradt, a hőmérséklete felemelkedik, s így megtörténik a színezék rögzítése; a hőmérséklet emelkedését az okozza, hogy megszűnik a latens hő elnyelődése a színezék folyékony fázisában. Így minden egyes fonalcséve teljesen stabil és
189.0 i?
száraz alakban távolítható el, amint a kívánt mértékben megtelt. Az összes színezést penetrációs és fixálási folyamat végbemegy, miközben a fonal a csévén van. Továbbá tekintettel arra, hogy az egyes rétegekben lévő fonal gyakorlatilag megszárad, mielőtt az utána következő rétegek befednék, a művelet olyan gyors, hogy 2000 m/perc-es sebesség is könnyen elérhető. Ez sokkal nagyobb sebesség, mint amit eddig valaha is elértek ipari méretekben a fonalszínezésben.
Az eljárás kivitelé zéséhez szükséges berendezés tartalmazhat egy zárt kamrát a fonal bevezetésére szolgáló nyílással, egy meghajtott csévét a kamrán belül, egy olyan eszközt, amely a kamrában száraz, forró gázatmoszférát tart fenn, egy eszközt, mely a fonalat egymást követő csavarmenetekben vezeti fel a csövére, és egy olyan eszközt, mely a fonal egységnyi felületére előre meghatározott mennyiségű színező folyadékot visz fel, miközben a fonal a fonalvezető felé halad.
A találmány egyik foganatosítási módja — amit a gyakorlatban sikeresen megvalósítottunk — látható a mellékelt vázlatos rajzon (l.ábra). Az eljárás alkalmas a sokféle fonalgyártási eljárás közül bármelyikkel készült fonal színezésére és kész, színezett fonalcsévék előállítására.
A rajzon az 1 színezendő fonal folyamatosan áthalad a 2 színezék-felvivó'n, melynek az a rendeltetése, hogy egyenletes bevonat alakjában felvigye a színező folyadékot az 1 fonal elemi szálainak felületére; a színezék-felvivő lehet például olyan megoldású, melynél a belevezetett színező folyadék mennyisége szabályozható. s ezáltal a színezendő felületre felvitt színező folyadék mennyiségét úgy állítjuk be, hogy a fonal elemi szálainak egységnyi felületére felvitt mennyiség kevesebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének színezék-megkötő képessége. A színező bevonattal ellátott fonal ezután belép a 3 kamrába, amelyben száraz, forró gázatmoszférát tartunk fenn, melyben a színezéknek gyakorlatilag a teljes folyadéktartalma elpárolog. Ezután a fonalat egy keresztirányban mozgó 4 eszköz segítségével úgy vezetjük, hogy 5 rétegeket alakítson ki a 6 csévére felvezetett, megszárított fonalon a környezeti hőmérséklet hatására rögzítődik a színezék, miközben a fonal feltekercselődik a csévére, és a fonalnak gyakorlatilag minden rétege megszárad, mielőtt a következő réteg felkerülne a csévére. Mikor a cséve már egy meghatározott mennyiségű fonalat tartalmaz, el lehet távolítani, és új, üres csévét lehet felhelyezni.
A találmány szerinti eljárás a következő előnyökkel jár; nagy átfutási sebesség, alacsony üzemi és beruházási költség, a berendezés kis helyigénye, kis létszámigény, továbbá, hogy nincs szükség a fonal mosására, valamint a szennyvíz tisztítására és kezelésére. A nagy sebesség főleg azért érhető el, mert a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a folyadékfázis igen alacsony részarányban legyen jelen. Ez nyilvánvaló, ha figyelembe vesszük, hogy a hagyományos színezési eljárásokban 1 rész fonalhoz legalább 90 rész vizet használnak, ami nemcsak nagy energiafelhasználást, hanem tekintélyes időt is igényel e nagy mennyiségű víz eltávolítására. A nagy költségmegtakarítás abból adódik, hogy kis mennyiségű folyadékot kell eltávolítani, ami kevés energiát igényel; az alacsony üzemeltetési költségnek pedig az a magyarázata, hogy az eljáráshoz csak az az egy berendezés szükséges, ami a fonal elemi szálainak színezékkel való bevonására, valamint a színezék megszárítására és rögzítésére szolgál, Nincs szükség mosó berendezésre, sem pedig szennyvízkezelő létesítményre. A kis helyigény abból adódik, hogy kis számú berendezés szükséges például csak a színezék felvitelére és a fonal szárítására szolgáló berendezés - a kis létszámigény pedig abból a tényből következik, hogy az eljárás folyamatos és csak csekély felügyeletet igényel. Ha a sebességeket és a hőmérsékleti körülményeket bállítottuk, akkor ezeket már csak ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjunk azok állandóságáról. A rendszer automatizálható is, úgy hogy a sebesség és a gázhőmérséklet változásait a berendezés feljegyzi és automatikusan kompenzálja.
A fentiekben leírt üzemeltetési előnyökön kívül az eljárás egy igen fontos kereskedelmi előnnyel is jár, éspedig, hogy igen kis mennyiségű fonal, akár 1 kilogramnyi, meghatározott színárnyalalatban igényelt fonal színezése is könnyen és gazdaságosan elvégezhető. Erre azért van lehetőség, mert a színezék felvitele után a berendezésnek csak kevés — könnyen tisztítható vagy könnyen cserélhető - alkatrésze érintkezik a fonallal. Az ismert eljárásoknál színváltás esetén rendszerint alaposan ki kell tisztítani a színezőfürdő tárolására szolgáló nagy kádakat és a mosóberendezést.
Az, hogy a fonal felületén kezdetben egy szabályozott színezék-bevonatot alakítunk ki az ismertetett módon, lehetővé teszi, hogy igen pontosan be tudjuk állítani a fonal egységnyi hosszára eső színezék menynyiségét, és hogy ez a színezék — a fent leírt okokból - teljes mennyiségben megkötődjék a fonalon, A találmány szerinti eljárásban a fonal színezékfelvevő tulajdonságai kevés vagy semmi hatást nem gyakorolnak a kialakuló színárnyalatra, mert a színezéket olyan formában visszük fel a fonalra, hogy az minimális mennyiségű folyadékot tartalmaz, és a bevonat kialakításának módja a festéshez hasonló, így a fonal egységnyi hosszára felvitt színezék mennyiségét a színezékf elvivő eszköz szabályozza, nem pedig a fonal színezék-felvevő tulajdonságai, mint az eddig ismert módszerek esetében.
Könnyen megoldható, hogy a fonal elemi széleinek egységnyi felületéhez felhasznált színező folyadék mennyisége kisebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének természetes színezék-megkötő képesség;. Ez többféle módon is elérhető. Egyik mód az, hogy lemérjük egy meghatározott hosszúságú fonal színezék-megkötő képességét, majd a színezék-felvivő eszközt úgy állítjuk be, hogy az ugyanclyan hosszúságú színezett fonal kisebb súlyú legyen mint az, amit teljesen átitattunk a színező folyadékkal.
Az alábbiakban példákat mutatunk be a találmány szerinti eljárás jobb megértésének érdekében.
1. példa
Háromágú, 85 dtex finomságú poliészter fonalat, melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadék, felvevő képessége saját súlynának 200%-a volt, 1000 m/perc sebességgel vezettünk át a színezék-felvivő párnák között, miközben az 1 liter vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket tartalmazó színező folyadékot 12 ml/perc sebességgel vittük fel a fonalra, ami azt jelenti, hogy a színező folyadék mennyisége a fonal súlyának 45%-át tette ki. A fonalat ugyancsak 1000 m/perc sebességgel, egymást követő csavarmenetekben tekercseltük fel egy csévére, mely J20 °C hőmérsékletű száraz levegőt tartalmazó kamrában he-31
189.619 lyezkedett el, ahol a színezékből gyakorlatilag az öszszes folyadék eltávozott. Közvetlenül a felcsévélés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percen át 180 °C-os hőmérsékleten tartottuk, ezen idő alatt a színezék rögzítődött, s ezután a fonal - minden további kezelés nélkül és bármiféle kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz keletkezése nélkül - felhasználható volt.
2. példa
Kétágú, 1200 dtex finomságú corespun fonalat (folyamatos poliészter szál mag, pamut bevonattal), melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadékfelvevő képesség 300%, saját súlyára számítva, 1000 m/perc sebességgel vezettünk át színezék-felvivő párnák között, miközben 1 1 vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket és literenként 100 g poliglikolt tartalmazó színezőfolyadékot 12 mj/perc sebességgel vittünk fel a fonalra, ami azt jelenti, hogy a színezőfolyadék súly a fonal súlyának 50%-ával egyenlő. A fonalat 1000 m/perc sebességgel, ej’ymást követő menetekkel feltekercseltük egy, 120 °C hőmérsékletű, száraz levegőt tartalmazó kamrában elhelyezett csévére, ahol a színezékből gyakorlatilag a teljes folyadékmennyiség eltávozott. Közvetlenül a felcsévélés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percig 180 °C-os hőmérsékleten tartottuk, ezen idő alatt a színezék rögzítődött a szálon. Ezt követően a fonal felhasználásra kész, minden egyéb kezelés nélkül és bármiféle kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz keletkezése nélkül.
3. példa
Háromágú, 78 dtex finomságú Nylon 6,6 folyamatos fonalat, melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadék-felvevő képessége 250%, saját súlyára számítva, 1000 m/perc sebességgel színezék-felvivő párnák között vezettünk át. Eközben 1 liter vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket tartalmazó színezőfolyadékot vittünk fel a fonalra, 10 ml/perc sebességgel. Ez azt jelenti, hogy a színezőfolyadék súlya megfelel a fonal súly 45%-ának, A fonalat 1000 m/perc sebességgel feltekercseltük, egymást követő menetekkel, egy, 120 °C-os száraz levegőt tartalmazó kamrában lévő csévére. Itt gyakodatilag a teljes folyadékmennyiség eltávozott a színezékből. Közvetlenül a feltekercselés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percig 175 °C hőmérsékleten tartottuk, míg a színezék a szálon rögzítődött. A fonal ezután felhasználásra további kezelés nélkül alkalmas, és kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz sem keletkezik.
Claims (8)
- Szabadalmi igénypontok1. Eljárás folyamatosan mozgó fonalak folyamatos színezésére folyékony színezőanyag felhordásával, melynek során a fonal felületén bevonatot képezünk, majd a festékkel bevont fonalat hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a folyékony színezőanyag bevonatot olyan sebességgel visszük J'el a fonal felületére, hogy a fonal elemi szálainak egységnyi felületéhez kevesebb színező folyadékot használunk, mint az ele5 mi szálak ugyanezen egységnyi felületének minimális természetes színezékmegkötő képessége, célszerűen 1,00 súly rész, majd a színezékkel bevont fonalat hőkezeljük és a színezékben lévő folyadékot eltávolítjuk, majd a hőkezelést folytatjuk és a színezéket a fonjon rögzítjük.• 0
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fonalat szivacsos anyagból készült párnák között vezetjük át, melyekbe szabályozott sebességgel juttatjuk be a színező folyadékot, és a fonj egységnyi felületére felvisszük a kívánt meny15 nylségű színező folyadékot.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelést két külön lépésben hajtjuk végre; az egyik lépésben gyakorlatilag a teljes folyadékmennyiséget eltávolítjuk a színezékből, a másik lépésben pedig a színezéket a fonalba juttatjuk és20 rögzítjük azon,
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két hőkezeiéri lépést különböző hőmérsékleten hatjuk végre.
- 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j éllé m e z v e , hogy olyan színező folyadékot alkal25 mazu tk, amely a színező folyadék egyenletes eloszlását és a fonalba való behatolását elősegítő anyagot tartalmaz.
- 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelési műveletet úgy végezzük, hogy a fonalat fonó gőzközegen vezetjük át és30 forró csévére folyamatosan feltekercseljük úgy, hogy r. fonalat egymást követő rétegekben vezetjük fel, az egyes rétegeket képező fonalon lévő színezőket a forró gázközegen való áthaladás közben megszárítjuk, és az adott réteg kialakulása során a színezéket rögzítog jük azzal a hővel, amelyet az adott réteg az előzőleg felvezetett rétegből nyel el.
- 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a hőkezelési művelet során a fonalat mindaddig alacsonyabb hőmérsékleten tartjuk, míg a folyadék fázis el nem távozik, és a fonal meg40 száradása után a hőfokot emeljük, így a színezéket ’ rögzítjük.
- 8. Berendezés az 1, igénypont szerinti eljárás foga. natosítására, mely a színező folyadéknak a fonalra való felvitelére szolgáló eszközzel, a színezett fonal fogadására szolgáló meghajtott csévével és a színezett45 fonalnak a csévére történő felvezetésére szolgáló eszközzel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a cséve (6) befogadására egy zárt kamrája (3) van, mely a fonü (1) számára bevezető nyílással van ellátva, a kamra (3) állandóan száraz, forró gázzal van töltve, __ és a színező folyadéknak a fonalra történő felvitelére 00 szolgáló eszköz (2) olyan kialakítású, hogy a színező folyadékból előre meghatározott mennyiséget visz fel a fonal egységnyi felületére.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8133659 | 1981-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU189619B true HU189619B (en) | 1986-07-28 |
Family
ID=10525722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU823568A HU189619B (en) | 1981-11-07 | 1982-11-05 | Method and apparatus for continuous colouring yarns |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4452605A (hu) |
EP (1) | EP0079213B1 (hu) |
JP (1) | JPS6030774B2 (hu) |
AT (1) | ATE20915T1 (hu) |
AU (1) | AU536899B2 (hu) |
BR (1) | BR8206429A (hu) |
CA (1) | CA1176008A (hu) |
DE (1) | DE3272186D1 (hu) |
DK (1) | DK162295C (hu) |
ES (2) | ES517147A0 (hu) |
GR (1) | GR76241B (hu) |
HU (1) | HU189619B (hu) |
IE (1) | IE53620B1 (hu) |
IN (1) | IN160078B (hu) |
PH (1) | PH20941A (hu) |
PT (1) | PT75803B (hu) |
ZA (1) | ZA828108B (hu) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4680032A (en) * | 1983-03-18 | 1987-07-14 | Milliken Research Corporation | Process for heat treating textile substrates to give a colored pattern |
US4589884A (en) * | 1983-03-18 | 1986-05-20 | Milliken Research Corporation | Process for heat treating textile substrates to give colored pattern |
US5802649A (en) * | 1996-02-12 | 1998-09-08 | Fypro | Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand |
US5881411A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-16 | Fypro Thread Company, Inc. | Twisted, dyed and bonded filaments |
CN103924399B (zh) * | 2013-12-24 | 2016-03-30 | 吴江市恒艺丝绸整理厂 | 单纱染色机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR974627A (fr) * | 1943-08-26 | 1951-02-23 | Textron Inc | Méthode et appareil pour le traitement de filaments |
FR1139193A (fr) * | 1955-12-30 | 1957-06-26 | Procédé pour le traitement de matières textiles | |
GB861035A (en) * | 1958-05-20 | 1961-02-15 | Svenska Textilmaskinfabriken A | An improved method of dyeing textile material |
GB1253657A (en) * | 1968-05-06 | 1971-11-17 | Manfred Matthews | Improvements in a method and means of printing and finishing yarn and the like |
NL166995C (nl) * | 1970-10-14 | 1981-10-15 | Rhone Poulenc Textile | Werkwijze voor het gelijktijdig continu textureren en verven van een thermoplastische draad. |
US3973908A (en) * | 1972-08-14 | 1976-08-10 | The Dow Chemical Company | Method for dyeing from solvents |
US3893806A (en) * | 1973-01-19 | 1975-07-08 | Burlington Industries Inc | Method for continuous warp dyeing polyester and blends of polyester on conventional pad-steam dye slasher |
CS215171B1 (en) * | 1978-12-21 | 1982-07-30 | Jan Cerveny | Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method |
DE2911381B1 (de) * | 1979-03-23 | 1980-08-28 | Werner Singendonk | Vorrichtung zum Auftragen von Praeparationen auf Synthesefasern |
-
1982
- 1982-01-03 GR GR69700A patent/GR76241B/el unknown
- 1982-11-03 US US06/438,944 patent/US4452605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-03 IE IE2630/82A patent/IE53620B1/en not_active IP Right Cessation
- 1982-11-04 ZA ZA828108A patent/ZA828108B/xx unknown
- 1982-11-05 AU AU90200/82A patent/AU536899B2/en not_active Ceased
- 1982-11-05 DE DE8282305894T patent/DE3272186D1/de not_active Expired
- 1982-11-05 HU HU823568A patent/HU189619B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-11-05 DK DK494082A patent/DK162295C/da not_active IP Right Cessation
- 1982-11-05 AT AT82305894T patent/ATE20915T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-11-05 PT PT75803A patent/PT75803B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-05 ES ES517147A patent/ES517147A0/es active Granted
- 1982-11-05 EP EP82305894A patent/EP0079213B1/en not_active Expired
- 1982-11-05 PH PH28091A patent/PH20941A/en unknown
- 1982-11-05 CA CA000414996A patent/CA1176008A/en not_active Expired
- 1982-11-05 BR BR8206429A patent/BR8206429A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-11-06 IN IN1305/CAL/82A patent/IN160078B/en unknown
- 1982-11-08 JP JP57196664A patent/JPS6030774B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-12-30 ES ES528584A patent/ES8501820A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT75803B (en) | 1985-07-26 |
IE822630L (en) | 1983-05-07 |
ATE20915T1 (de) | 1986-08-15 |
EP0079213A1 (en) | 1983-05-18 |
DE3272186D1 (en) | 1986-08-28 |
DK494082A (da) | 1983-05-08 |
BR8206429A (pt) | 1983-09-27 |
IN160078B (hu) | 1987-06-27 |
EP0079213B1 (en) | 1986-07-23 |
IE53620B1 (en) | 1988-12-21 |
DK162295B (da) | 1991-10-07 |
PT75803A (en) | 1982-12-01 |
JPS58136875A (ja) | 1983-08-15 |
ZA828108B (en) | 1983-09-28 |
GR76241B (hu) | 1984-08-04 |
DK162295C (da) | 1992-03-16 |
ES8405863A1 (es) | 1984-06-16 |
AU536899B2 (en) | 1984-05-31 |
ES528584A0 (es) | 1984-12-01 |
PH20941A (en) | 1987-06-05 |
CA1176008A (en) | 1984-10-16 |
US4452605A (en) | 1984-06-05 |
AU9020082A (en) | 1983-05-12 |
ES8501820A1 (es) | 1984-12-01 |
JPS6030774B2 (ja) | 1985-07-18 |
ES517147A0 (es) | 1984-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3906757A (en) | Apparatus for continuous dyeing of yarns | |
SK44498A3 (en) | Process and device for treating textile substrates with supercritical fluid | |
US3808618A (en) | Method for continuous dyeing of yarns | |
US4361019A (en) | Dyeing yarns | |
US2367730A (en) | Textile dyeing and finishing, method and product | |
HU189619B (en) | Method and apparatus for continuous colouring yarns | |
US2446502A (en) | Steam process for fixing coloring material in textile goods | |
US2366347A (en) | Method of dyeing | |
US4162892A (en) | Method of manufacturing continuous coil slide fasteners | |
US4569107A (en) | Method of forming a warp beam for a textile loom | |
CA1098258A (en) | Indigo dyeing process | |
JPS6117944B2 (hu) | ||
US20220205719A1 (en) | Ultrasonic Yarn Drying System | |
KR100633512B1 (ko) | 슬라이버 또는 조사의 패딩 및 습식 권취 방법에 의한염색/가공 및 이를 이용하여 만든 섬유제품 | |
DE2924075A1 (de) | Verfahren zum faerben von polyamidgarn und anlage zum faerben, verstrecken und texturieren von polyamidgarn | |
US5222266A (en) | Process and apparatus for the space dyeing of hanks of fibre or yarn | |
US3964279A (en) | Apparatus for continuously washing a yarn with a washing liquid | |
US3954394A (en) | Method for the combined precleaning texture formation and stabilization and coloring of textile materials | |
US4030884A (en) | Method for continuously washing a yarn with a washing liquid | |
US4000604A (en) | Texturized acetate yarn and method of manufacture | |
EP0149535A2 (en) | Method and apparatus for continuously applying a liquor to an elongate material | |
US2953424A (en) | Aftertreatment of tows consisting of continuous artificial filaments | |
EP0657567A1 (en) | Process and apparatus for heat-setting twist of yarn | |
DE621395C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Kunstseidefaeden | |
US2042787A (en) | Manufacture of artificial silk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HU90 | Patent valid on 900628 | ||
HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |