HU189619B - Method and apparatus for continuous colouring yarns - Google Patents

Method and apparatus for continuous colouring yarns Download PDF

Info

Publication number
HU189619B
HU189619B HU823568A HU356882A HU189619B HU 189619 B HU189619 B HU 189619B HU 823568 A HU823568 A HU 823568A HU 356882 A HU356882 A HU 356882A HU 189619 B HU189619 B HU 189619B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
yarn
dye
liquid
dyeing
bobbin
Prior art date
Application number
HU823568A
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald B Love
Original Assignee
J. And P. Coats Ltd,Gb
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J. And P. Coats Ltd,Gb filed Critical J. And P. Coats Ltd,Gb
Publication of HU189619B publication Critical patent/HU189619B/hu

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/12Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material by rubbing contact, e.g. with brushes or pads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B17/00Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B17/04Storing of textile materials in association with the treatment of the materials by liquids, gases or vapours in wound form
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S8/00Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922Polyester fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés fonalak folyamatos színezésére folyékony színezőanyagok fel hordásával, melynek során a fonal felületén bevonatot képezünk, majd a festékkel bevont fonalat hőkezeljük. A találmány tárgya továbbá berendezés az eljárás foganatosítására, amely berendezés a színező folyadéknak a fonalra való felvitelére szolgáló eszközzel,a színezett fonal fogadására szolgáló meghajtott csövével és a színezett fonalnak a csévére történő felvezetésére szolgáló eszközzel rendelkezik.
A fonalakkal ellentétben a szövetek folyamatos színezésére sokféle eljárás ismeretes, melyek mindegyikének az a célja, hogy egyenletes színezék-felvételt biztosítson a lehető legkevesebb műveleti lépésben. Fonalak folyamatos-színezésére mindeddig nem javasoltak olyan iparilag alkalmazható módszert, mely egyenletes színezék-felvételt biztosítana a fonal teljes hossza mentén.
A szövetek folyamatos színezésére használt eljárások lényegében a következő műveletekből állnak: a szövet folyamatos átvezetése egy színező fürdőn, mely hagyományos vízoldható vagy vízben diszpergálható színezéket tartalmaz vízzel hígítva és rendszerint egyéb adalékanyagokkal együtt; a szövet kifacsarása a színezék felszívódásának elősegítése céljából, továbbá annak érdekében, hogy annyi folyadékot préseljenek ki belőle, amennyit mechanikai úton ellehet távolítani; a szövet szárítása és a színezék rögzítése valamilyen érintésmentes eljárással, például infravörös hőkezeléssel; folyamatosan mozgó szövet mosása a fel nem vett színezék és a színezőfürdőhöz adagolt egyéb anyagok,például sűrítők eltávolítása céljából; végül ismét a szövet szárítása. A szövet facsarásával eltávolított folyadékot, valamint a mosóvizet rendszerint egy szennyvíz-kezelő üzemben kezelik, mert az ilyen folyadékokat nem lehet egyszerűen bevezetni a szennyvízcsatornába.
Minden olyan eljárás, amit a Jona'ak színezésére jelenleg használnak, a színezés után mosást igényel. Ez arra szolgál, hogy eltávolítsák a szabad színezék-részecskéket, melyen nem hatoltak be a fonal elemi szálai közé. A szövetek és fonalak színezésére szolgáló ismert eljárások nagyméretű és bonyolult berendezéseket igényelnek a színező és az azt követő mosási műveletekhez, beleértve a nagyméretű segédüzemeket, melyek a gőzfejlesztéshez és a mosásból eredő szennyvíz kezeléséhez szükségesek. Tehát a színezést technológiában a legkívánatosabb előrelépés egy olyan elfogadható sebességű folyamatos fonalszínezési eljárás lenne, mely megfelelő egyenletességű színezék-felvételt biztosít a fonal hossza mentén és nem igényel sem gőzfejlesztést, sem pedig mosást az eredeti színezést művelet után, s így nem hoz létre kezelést igénylő szennyvizet.
A 155 492 számú magyar szabadalmi leírásból ismert olyan eljárás, melynél a fonalra a színezéket a színezékkel impregnált, porózis szerkezetű párnák segítségével viszik fel. Ebben az esetben a fonalat átitatják a színezékkel, és ekkor a változó színezékfelvételi kapacitás amit a fonal teljes hossza mentén mutat, azt eredményezi, hogy a színezék különbözőmennyiségei adszorbeál ódnak, ennek következtében a fonal hossza mentén különböző színárnyalatok alakulnak ki.
A találmány célja olyan eljárás és berendezés biztosítása, a fonalak folyamatos színezésére, mely a fenti hátrányokat kiküszöböli, és az előzőekben részletezett követelményeket kielégíti.
A találmány szerinti folyamatos fonalszínezési eljárást melynek során a folyamatosan mozgó fonalhoz folyékony színezéket alkalmazunk - az jellemzi, hogy a színező folyadékot egyenletes bevonat alakjában visszük fel a fonal felületére, olyan sebességgel, hogy a fonal efemi szálainak egységnyi felületéhez felhasznált folyadék mennyisége kisebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének természetes színezék-megkötő képessége· majd a színezékkel bevont fonalat hőkezeljük, melynek egyik célja, hogy a színezék-bevonatban jelenlévő folyadékot gyakorlatilag teljes mértékben eltávolítsa, másik pedig az, hogy a színezék behatoljon a fonalba (penetráció) és rögzítődjék rajta (fixálás).
A folyékony színezék lehet a színezék részecskék erősen koncentrált oldata, diszperziója vagy szuszpenziója, valamely folyadékban.
A fonal elemi szálainak megkötő képessége kifejezés a színező folyadéknak azt a maximális mennyiségét jelenti (súlyban), amit egy bizonyos fonal elemi szálainak adott felülete természetes úton felvenni képes,
A színező folyadék olyan arányban lehet jelen, hogy 1,00 súlyrész fonal-anyagra 0,15—0,70 súlyrész folyadék _ rendszerint víz — jusson. A színezék és a fonal aránya több tényezőtől függ, elsősorban az al kaim tzott színezéktől, a fonal szerkezetétől és az elérni kívánt színárnyalattól.
A színezéket felvihetjük a fonalra oly módon, hogy a fonal szivacsos anyagból készült párnák között halad át, melyekbe szabályozott sebességgel adagoljuk a színező folyadékot, például egy adagoló szivattyú segítségével úgy, hogy a színező folyadék a kívánt mennyiségben jusson a fonal felületére. Másik lehetséges módszer, hogy a párnáknak a fonalra gyakorolt nyomását változtatjuk.
A hőkezelési művelet végrehajlható két külön lépésben úgy, hogy az egyik művel ;tben gyakorlatilag az összes vizet eltávolítjuk a színezékből, a másik lépésben pedig megtörténik a színezék behatolása a fonalba és rögzítése a fonal elemi szálain. A hőkezelési lépések végrehajthatók két különböző hőmérsékleten. A színező folyadék tartalmazhat bizonyos mennyiségű olyan anyagot, amely elősegíti a színezék egyenletes eloszlását és behatolását, ez lehet például valamilyen glikol.
A találmány szerinti eljárás alkalmazható szintetikus vagy természetes elemi szálakból készült fonalakhoz. A színezék felvitele után a fonalat forró, száraz gázatmoszférán átvezetve forró csévére tekercselhetjük fel; a cséve folyamatos forgatását úgy kell megoldani, hogy a fonal egymást követő rétegekben vezetődjék fel; a forró, száraz ^ázatmoszférán áthaladva az egyes fonalrétegeken lévő színezék megszárad és a réteg kialakulása során rögzítődik azon hő hatására, melyet az előzőleg felvezetett rétegből nyel el. így mindegyik réteg kész, megszárított: fonalat tartalmaz, még mielőtt a következő réteget felvezetnénk iá. Az eljárás kivitelezésében a fűtési körülmények lehetnek olyanok, hogy mindaddig, míg a folyadékfázis meg nem szűnik, a fonal alacsonyabb hőmérsékleten marad, majd amikor a fonal megszáradt, a hőmérséklete felemelkedik, s így megtörténik a színezék rögzítése; a hőmérséklet emelkedését az okozza, hogy megszűnik a latens hő elnyelődése a színezék folyékony fázisában. Így minden egyes fonalcséve teljesen stabil és
189.0 i?
száraz alakban távolítható el, amint a kívánt mértékben megtelt. Az összes színezést penetrációs és fixálási folyamat végbemegy, miközben a fonal a csévén van. Továbbá tekintettel arra, hogy az egyes rétegekben lévő fonal gyakorlatilag megszárad, mielőtt az utána következő rétegek befednék, a művelet olyan gyors, hogy 2000 m/perc-es sebesség is könnyen elérhető. Ez sokkal nagyobb sebesség, mint amit eddig valaha is elértek ipari méretekben a fonalszínezésben.
Az eljárás kivitelé zéséhez szükséges berendezés tartalmazhat egy zárt kamrát a fonal bevezetésére szolgáló nyílással, egy meghajtott csévét a kamrán belül, egy olyan eszközt, amely a kamrában száraz, forró gázatmoszférát tart fenn, egy eszközt, mely a fonalat egymást követő csavarmenetekben vezeti fel a csövére, és egy olyan eszközt, mely a fonal egységnyi felületére előre meghatározott mennyiségű színező folyadékot visz fel, miközben a fonal a fonalvezető felé halad.
A találmány egyik foganatosítási módja — amit a gyakorlatban sikeresen megvalósítottunk — látható a mellékelt vázlatos rajzon (l.ábra). Az eljárás alkalmas a sokféle fonalgyártási eljárás közül bármelyikkel készült fonal színezésére és kész, színezett fonalcsévék előállítására.
A rajzon az 1 színezendő fonal folyamatosan áthalad a 2 színezék-felvivó'n, melynek az a rendeltetése, hogy egyenletes bevonat alakjában felvigye a színező folyadékot az 1 fonal elemi szálainak felületére; a színezék-felvivő lehet például olyan megoldású, melynél a belevezetett színező folyadék mennyisége szabályozható. s ezáltal a színezendő felületre felvitt színező folyadék mennyiségét úgy állítjuk be, hogy a fonal elemi szálainak egységnyi felületére felvitt mennyiség kevesebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének színezék-megkötő képessége. A színező bevonattal ellátott fonal ezután belép a 3 kamrába, amelyben száraz, forró gázatmoszférát tartunk fenn, melyben a színezéknek gyakorlatilag a teljes folyadéktartalma elpárolog. Ezután a fonalat egy keresztirányban mozgó 4 eszköz segítségével úgy vezetjük, hogy 5 rétegeket alakítson ki a 6 csévére felvezetett, megszárított fonalon a környezeti hőmérséklet hatására rögzítődik a színezék, miközben a fonal feltekercselődik a csévére, és a fonalnak gyakorlatilag minden rétege megszárad, mielőtt a következő réteg felkerülne a csévére. Mikor a cséve már egy meghatározott mennyiségű fonalat tartalmaz, el lehet távolítani, és új, üres csévét lehet felhelyezni.
A találmány szerinti eljárás a következő előnyökkel jár; nagy átfutási sebesség, alacsony üzemi és beruházási költség, a berendezés kis helyigénye, kis létszámigény, továbbá, hogy nincs szükség a fonal mosására, valamint a szennyvíz tisztítására és kezelésére. A nagy sebesség főleg azért érhető el, mert a találmány szerinti eljárás lehetővé teszi, hogy a folyadékfázis igen alacsony részarányban legyen jelen. Ez nyilvánvaló, ha figyelembe vesszük, hogy a hagyományos színezési eljárásokban 1 rész fonalhoz legalább 90 rész vizet használnak, ami nemcsak nagy energiafelhasználást, hanem tekintélyes időt is igényel e nagy mennyiségű víz eltávolítására. A nagy költségmegtakarítás abból adódik, hogy kis mennyiségű folyadékot kell eltávolítani, ami kevés energiát igényel; az alacsony üzemeltetési költségnek pedig az a magyarázata, hogy az eljáráshoz csak az az egy berendezés szükséges, ami a fonal elemi szálainak színezékkel való bevonására, valamint a színezék megszárítására és rögzítésére szolgál, Nincs szükség mosó berendezésre, sem pedig szennyvízkezelő létesítményre. A kis helyigény abból adódik, hogy kis számú berendezés szükséges például csak a színezék felvitelére és a fonal szárítására szolgáló berendezés - a kis létszámigény pedig abból a tényből következik, hogy az eljárás folyamatos és csak csekély felügyeletet igényel. Ha a sebességeket és a hőmérsékleti körülményeket bállítottuk, akkor ezeket már csak ellenőrizni kell, hogy megbizonyosodjunk azok állandóságáról. A rendszer automatizálható is, úgy hogy a sebesség és a gázhőmérséklet változásait a berendezés feljegyzi és automatikusan kompenzálja.
A fentiekben leírt üzemeltetési előnyökön kívül az eljárás egy igen fontos kereskedelmi előnnyel is jár, éspedig, hogy igen kis mennyiségű fonal, akár 1 kilogramnyi, meghatározott színárnyalalatban igényelt fonal színezése is könnyen és gazdaságosan elvégezhető. Erre azért van lehetőség, mert a színezék felvitele után a berendezésnek csak kevés — könnyen tisztítható vagy könnyen cserélhető - alkatrésze érintkezik a fonallal. Az ismert eljárásoknál színváltás esetén rendszerint alaposan ki kell tisztítani a színezőfürdő tárolására szolgáló nagy kádakat és a mosóberendezést.
Az, hogy a fonal felületén kezdetben egy szabályozott színezék-bevonatot alakítunk ki az ismertetett módon, lehetővé teszi, hogy igen pontosan be tudjuk állítani a fonal egységnyi hosszára eső színezék menynyiségét, és hogy ez a színezék — a fent leírt okokból - teljes mennyiségben megkötődjék a fonalon, A találmány szerinti eljárásban a fonal színezékfelvevő tulajdonságai kevés vagy semmi hatást nem gyakorolnak a kialakuló színárnyalatra, mert a színezéket olyan formában visszük fel a fonalra, hogy az minimális mennyiségű folyadékot tartalmaz, és a bevonat kialakításának módja a festéshez hasonló, így a fonal egységnyi hosszára felvitt színezék mennyiségét a színezékf elvivő eszköz szabályozza, nem pedig a fonal színezék-felvevő tulajdonságai, mint az eddig ismert módszerek esetében.
Könnyen megoldható, hogy a fonal elemi széleinek egységnyi felületéhez felhasznált színező folyadék mennyisége kisebb legyen, mint az elemi szálak ugyanezen egységnyi felületének természetes színezék-megkötő képesség;. Ez többféle módon is elérhető. Egyik mód az, hogy lemérjük egy meghatározott hosszúságú fonal színezék-megkötő képességét, majd a színezék-felvivő eszközt úgy állítjuk be, hogy az ugyanclyan hosszúságú színezett fonal kisebb súlyú legyen mint az, amit teljesen átitattunk a színező folyadékkal.
Az alábbiakban példákat mutatunk be a találmány szerinti eljárás jobb megértésének érdekében.
1. példa
Háromágú, 85 dtex finomságú poliészter fonalat, melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadék, felvevő képessége saját súlynának 200%-a volt, 1000 m/perc sebességgel vezettünk át a színezék-felvivő párnák között, miközben az 1 liter vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket tartalmazó színező folyadékot 12 ml/perc sebességgel vittük fel a fonalra, ami azt jelenti, hogy a színező folyadék mennyisége a fonal súlyának 45%-át tette ki. A fonalat ugyancsak 1000 m/perc sebességgel, egymást követő csavarmenetekben tekercseltük fel egy csévére, mely J20 °C hőmérsékletű száraz levegőt tartalmazó kamrában he-31
189.619 lyezkedett el, ahol a színezékből gyakorlatilag az öszszes folyadék eltávozott. Közvetlenül a felcsévélés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percen át 180 °C-os hőmérsékleten tartottuk, ezen idő alatt a színezék rögzítődött, s ezután a fonal - minden további kezelés nélkül és bármiféle kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz keletkezése nélkül - felhasználható volt.
2. példa
Kétágú, 1200 dtex finomságú corespun fonalat (folyamatos poliészter szál mag, pamut bevonattal), melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadékfelvevő képesség 300%, saját súlyára számítva, 1000 m/perc sebességgel vezettünk át színezék-felvivő párnák között, miközben 1 1 vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket és literenként 100 g poliglikolt tartalmazó színezőfolyadékot 12 mj/perc sebességgel vittünk fel a fonalra, ami azt jelenti, hogy a színezőfolyadék súly a fonal súlyának 50%-ával egyenlő. A fonalat 1000 m/perc sebességgel, ej’ymást követő menetekkel feltekercseltük egy, 120 °C hőmérsékletű, száraz levegőt tartalmazó kamrában elhelyezett csévére, ahol a színezékből gyakorlatilag a teljes folyadékmennyiség eltávozott. Közvetlenül a felcsévélés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percig 180 °C-os hőmérsékleten tartottuk, ezen idő alatt a színezék rögzítődött a szálon. Ezt követően a fonal felhasználásra kész, minden egyéb kezelés nélkül és bármiféle kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz keletkezése nélkül.
3. példa
Háromágú, 78 dtex finomságú Nylon 6,6 folyamatos fonalat, melynek előzetesen meghatározott színezőfolyadék-felvevő képessége 250%, saját súlyára számítva, 1000 m/perc sebességgel színezék-felvivő párnák között vezettünk át. Eközben 1 liter vízben 10 g koncentrált diszperziós színezéket tartalmazó színezőfolyadékot vittünk fel a fonalra, 10 ml/perc sebességgel. Ez azt jelenti, hogy a színezőfolyadék súlya megfelel a fonal súly 45%-ának, A fonalat 1000 m/perc sebességgel feltekercseltük, egymást követő menetekkel, egy, 120 °C-os száraz levegőt tartalmazó kamrában lévő csévére. Itt gyakodatilag a teljes folyadékmennyiség eltávozott a színezékből. Közvetlenül a feltekercselés után a színezett fonalat tartalmazó csévét 90 percig 175 °C hőmérsékleten tartottuk, míg a színezék a szálon rögzítődött. A fonal ezután felhasználásra további kezelés nélkül alkalmas, és kezelést vagy elvezetést igénylő szennyvíz sem keletkezik.

Claims (8)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Eljárás folyamatosan mozgó fonalak folyamatos színezésére folyékony színezőanyag felhordásával, melynek során a fonal felületén bevonatot képezünk, majd a festékkel bevont fonalat hőkezeljük, azzal jellemezve, hogy a folyékony színezőanyag bevonatot olyan sebességgel visszük J'el a fonal felületére, hogy a fonal elemi szálainak egységnyi felületéhez kevesebb színező folyadékot használunk, mint az ele5 mi szálak ugyanezen egységnyi felületének minimális természetes színezékmegkötő képessége, célszerűen 1,00 súly rész, majd a színezékkel bevont fonalat hőkezeljük és a színezékben lévő folyadékot eltávolítjuk, majd a hőkezelést folytatjuk és a színezéket a fonjon rögzítjük.
    • 0
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a fonalat szivacsos anyagból készült párnák között vezetjük át, melyekbe szabályozott sebességgel juttatjuk be a színező folyadékot, és a fonj egységnyi felületére felvisszük a kívánt meny15 nylségű színező folyadékot.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelést két külön lépésben hajtjuk végre; az egyik lépésben gyakorlatilag a teljes folyadékmennyiséget eltávolítjuk a színezékből, a másik lépésben pedig a színezéket a fonalba juttatjuk és
    20 rögzítjük azon,
  4. 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két hőkezeiéri lépést különböző hőmérsékleten hatjuk végre.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal j éllé m e z v e , hogy olyan színező folyadékot alkal25 mazu tk, amely a színező folyadék egyenletes eloszlását és a fonalba való behatolását elősegítő anyagot tartalmaz.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hőkezelési műveletet úgy végezzük, hogy a fonalat fonó gőzközegen vezetjük át és
    30 forró csévére folyamatosan feltekercseljük úgy, hogy r. fonalat egymást követő rétegekben vezetjük fel, az egyes rétegeket képező fonalon lévő színezőket a forró gázközegen való áthaladás közben megszárítjuk, és az adott réteg kialakulása során a színezéket rögzítog jük azzal a hővel, amelyet az adott réteg az előzőleg felvezetett rétegből nyel el.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve , hogy a hőkezelési művelet során a fonalat mindaddig alacsonyabb hőmérsékleten tartjuk, míg a folyadék fázis el nem távozik, és a fonal meg40 száradása után a hőfokot emeljük, így a színezéket ’ rögzítjük.
  8. 8. Berendezés az 1, igénypont szerinti eljárás foga. natosítására, mely a színező folyadéknak a fonalra való felvitelére szolgáló eszközzel, a színezett fonal fogadására szolgáló meghajtott csévével és a színezett
    45 fonalnak a csévére történő felvezetésére szolgáló eszközzel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy a cséve (6) befogadására egy zárt kamrája (3) van, mely a fonü (1) számára bevezető nyílással van ellátva, a kamra (3) állandóan száraz, forró gázzal van töltve, __ és a színező folyadéknak a fonalra történő felvitelére 00 szolgáló eszköz (2) olyan kialakítású, hogy a színező folyadékból előre meghatározott mennyiséget visz fel a fonal egységnyi felületére.
HU823568A 1981-11-07 1982-11-05 Method and apparatus for continuous colouring yarns HU189619B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8133659 1981-11-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU189619B true HU189619B (en) 1986-07-28

Family

ID=10525722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU823568A HU189619B (en) 1981-11-07 1982-11-05 Method and apparatus for continuous colouring yarns

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4452605A (hu)
EP (1) EP0079213B1 (hu)
JP (1) JPS6030774B2 (hu)
AT (1) ATE20915T1 (hu)
AU (1) AU536899B2 (hu)
BR (1) BR8206429A (hu)
CA (1) CA1176008A (hu)
DE (1) DE3272186D1 (hu)
DK (1) DK162295C (hu)
ES (2) ES8405863A1 (hu)
GR (1) GR76241B (hu)
HU (1) HU189619B (hu)
IE (1) IE53620B1 (hu)
IN (1) IN160078B (hu)
PH (1) PH20941A (hu)
PT (1) PT75803B (hu)
ZA (1) ZA828108B (hu)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4589884A (en) * 1983-03-18 1986-05-20 Milliken Research Corporation Process for heat treating textile substrates to give colored pattern
US4680032A (en) * 1983-03-18 1987-07-14 Milliken Research Corporation Process for heat treating textile substrates to give a colored pattern
US5802649A (en) * 1996-02-12 1998-09-08 Fypro Method and apparatus for dyeing a traveling textile strand
US5881411A (en) * 1996-12-23 1999-03-16 Fypro Thread Company, Inc. Twisted, dyed and bonded filaments
CN103924399B (zh) * 2013-12-24 2016-03-30 吴江市恒艺丝绸整理厂 单纱染色机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR974627A (fr) * 1943-08-26 1951-02-23 Textron Inc Méthode et appareil pour le traitement de filaments
FR1139193A (fr) * 1955-12-30 1957-06-26 Procédé pour le traitement de matières textiles
GB861035A (en) * 1958-05-20 1961-02-15 Svenska Textilmaskinfabriken A An improved method of dyeing textile material
GB1253657A (en) * 1968-05-06 1971-11-17 Manfred Matthews Improvements in a method and means of printing and finishing yarn and the like
NL166995C (nl) * 1970-10-14 1981-10-15 Rhone Poulenc Textile Werkwijze voor het gelijktijdig continu textureren en verven van een thermoplastische draad.
US3973908A (en) * 1972-08-14 1976-08-10 The Dow Chemical Company Method for dyeing from solvents
US3893806A (en) * 1973-01-19 1975-07-08 Burlington Industries Inc Method for continuous warp dyeing polyester and blends of polyester on conventional pad-steam dye slasher
CS215171B1 (en) * 1978-12-21 1982-07-30 Jan Cerveny Method of coating the operation liquid on the band material particularly textile and device for executing the same method
DE2911381B1 (de) * 1979-03-23 1980-08-28 Werner Singendonk Vorrichtung zum Auftragen von Praeparationen auf Synthesefasern

Also Published As

Publication number Publication date
PH20941A (en) 1987-06-05
DE3272186D1 (en) 1986-08-28
DK494082A (da) 1983-05-08
AU536899B2 (en) 1984-05-31
IE822630L (en) 1983-05-07
US4452605A (en) 1984-06-05
PT75803A (en) 1982-12-01
EP0079213B1 (en) 1986-07-23
IE53620B1 (en) 1988-12-21
DK162295C (da) 1992-03-16
PT75803B (en) 1985-07-26
EP0079213A1 (en) 1983-05-18
ZA828108B (en) 1983-09-28
ES517147A0 (es) 1984-06-16
ES528584A0 (es) 1984-12-01
BR8206429A (pt) 1983-09-27
IN160078B (hu) 1987-06-27
CA1176008A (en) 1984-10-16
JPS58136875A (ja) 1983-08-15
AU9020082A (en) 1983-05-12
JPS6030774B2 (ja) 1985-07-18
DK162295B (da) 1991-10-07
ATE20915T1 (de) 1986-08-15
ES8405863A1 (es) 1984-06-16
ES8501820A1 (es) 1984-12-01
GR76241B (hu) 1984-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3906757A (en) Apparatus for continuous dyeing of yarns
SK44498A3 (en) Process and device for treating textile substrates with supercritical fluid
US3808618A (en) Method for continuous dyeing of yarns
US4361019A (en) Dyeing yarns
US2367730A (en) Textile dyeing and finishing, method and product
HU189619B (en) Method and apparatus for continuous colouring yarns
US2446502A (en) Steam process for fixing coloring material in textile goods
US2366347A (en) Method of dyeing
US4162892A (en) Method of manufacturing continuous coil slide fasteners
US4569107A (en) Method of forming a warp beam for a textile loom
CA1098258A (en) Indigo dyeing process
JPS6117944B2 (hu)
KR100633512B1 (ko) 슬라이버 또는 조사의 패딩 및 습식 권취 방법에 의한염색/가공 및 이를 이용하여 만든 섬유제품
DE2924075A1 (de) Verfahren zum faerben von polyamidgarn und anlage zum faerben, verstrecken und texturieren von polyamidgarn
US5222266A (en) Process and apparatus for the space dyeing of hanks of fibre or yarn
US3964279A (en) Apparatus for continuously washing a yarn with a washing liquid
US3954394A (en) Method for the combined precleaning texture formation and stabilization and coloring of textile materials
US4030884A (en) Method for continuously washing a yarn with a washing liquid
US4000604A (en) Texturized acetate yarn and method of manufacture
EP0149535A2 (en) Method and apparatus for continuously applying a liquor to an elongate material
US2953424A (en) Aftertreatment of tows consisting of continuous artificial filaments
EP0657567A1 (en) Process and apparatus for heat-setting twist of yarn
DE621395C (de) Verfahren zur Nachbehandlung von Kunstseidefaeden
US1923136A (en) Method of tinting thread
US2042787A (en) Manufacture of artificial silk

Legal Events

Date Code Title Description
HU90 Patent valid on 900628
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee