HU189401B

HU189401B - Intermediate ladle for continuous steel casting

Info

Publication number: HU189401B
Application number: HU1884A
Authority: HU
Inventors: Lajos Horogh; Ernoe Lotz; Laszlo Palinkas; Jozsef Vitko; Laszlo Szilagyi
Original assignee: Ozdi Kohaszati Uezemek,Hu
Priority date: 1984-01-04
Filing date: 1984-01-04
Publication date: 1986-07-28

Abstract

A találmány közbenső üst folyamatos acélöntéshez. A közbenső üst fenékpáncélja (1) egyetlen sík felület és a fenékbélés (3) a teljes üstben végig törésmentes kiképzésű. Célszerű, ha a kagylónyílások maximális száma nyolc. Az ily módon kialakított közbenső üstnél a hagyományos öntőcsatornát elhagyjuk és ezáltal egyrészt növeljük a közbenső üst élettartamát, mert a megolvadt acél nem közvetlenül a bélésre, hanem egy ott létrejött acél „tócsába” folyik. A felszabaduló hosszon további kagylónyílások alakíthatók ki. A találmányra a 3/a ábra a je llemző. -1-The invention relates to an intermediate cauldron for continuous casting of steel. The bottom armor of the intermediate cauldron (1) is a single flat surface and the bottom liner (3) in the entire cauldron is non-breakable. It is advisable that the maximum number of shells is eight. At the intermediate cauldron thus formed, the conventional casting channel is left out, thereby increasing the lifetime of the intermediate cauldron, because the molten steel does not flow directly into the liner of the steel formed there but into the "pond" of a steel formed there. Further shells may be provided on the released length. The invention is illustrated in Figure 3 / a. -1-

Description

A találmány folyamatos öntőművek közbenső üstjének kialakítására vonatkozik. A kialakítás révén növelhető a szálak száma, és egyúttal az acél alacsonyabb hőmérsékleten való öntését teszi lehetővé.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an intermediate ladle for continuous casting. The design increases the number of fibers and allows the steel to be cast at lower temperatures.

Ismeretes, hogy a folyamatos öntő művekben az acélgyártó kemencéből lecsapolt folyékony fémet először úgynevezett közbenső üstbe öntik. Ez lényegében egy tűzálló béléssel ellátott elosztó üst, amelynek kagylónyílásain át öntik a folyékony fémet a nyitott, vízzel hűtött kristályosítókba.It is known that in continuous casting, the liquid metal drained from the steel furnace is first poured into a so-called intermediate vessel. This is essentially a distribution pan with a refractory lining, through which the liquid metal is poured into the open, water-cooled crystallizers through the shells.

A kagylónyílások, azaz az öntött szálak számát az öntendő acél mennyisége (öntő üst kapacitás), az öntendő buga keresztmetszete, az öntési hőmérséklet, az öntési idő és a közbenső üst alakja, fenék kiképzése, jellemző méretei határozzák meg. Az öntőművek kétféle módon láthatók el közbenső üsttel, egyetlen, vagy két egymás mellé telepített üsttel.The number of shell openings, i.e. the number of molded fibers, is determined by the amount of steel to be cast (casting capacity), the cross-section of the ingot to be cast, the casting temperature, the casting time and the shape of the intermediate cauldron. Castings can be provided with an intermediate cauldron in two ways, with a single cauldron or with two cubicles installed side by side.

Az egy közbenső üstös konstrukciónál világviszonylatban maximum 6 szálas közbenső üstöket használnak, a szakemberek szerint ez áramlástechnikailag még jó minőségű öntésre alkalmas. A 7-8 szálas öntőmüveknél már két közbenső üstöt telepítenek, ahol a szálak számát a közbenső üstök között megosztják. Ennek az az oka, hogy az acél beöntési pontjából a legszélső kagylónyílás távolságát maximum 2400 mm-re vették, mint amellyel még elérhető az öntés végi liquidum feletti 20 ‘C-os acélhőmérséklet.In an intermediate cauldron construction, up to 6 fiber cauldrons are used worldwide, and according to those skilled in the art, it is still suitable for high-quality casting. In the case of 7-8 fiber foundries, two intermediate cauldrons are already installed, where the number of fibers is divided between the intermediate cauldrons. The reason for this is that the distance from the outermost shell opening to the pour point of the steel was taken at a maximum of 2400 mm, which still achieves a steel temperature of 20 'C above the pouring liquidum.

Ennek az elrendezésnek metallurgiai és forgalmazási problémái is vannak.This arrangement also has metallurgical and distribution problems.

Metallurgiai probléma az, hogy mivel a sugárbecsapódás pontjait folyékony fém nem takarja, a tűzálló bélés kilyukadásának veszélye állandóan fennáll, továbbá a folyékony acélt nem lehet megóvni a szekunder oxidációtól és a folyékony acél erős hűlést szenved öntés alatt, mivel nagy acélfelület keletkezik.The metallurgical problem is that since the points of radiation impact are not covered by liquid metal, there is a constant risk of puncture of the refractory lining, and the liquid steel cannot be protected from secondary oxidation and the liquid steel suffers from severe cooling during casting.

Forgalmazási probléma, hogy a közbenső üstök ellátása (öntés, medvézés, tisztítás, falazás, felfűtés) kétszeres darumunkát igényel, a forgalmazásnak nagy a területigénye, nagy a tűzállóanyag felhasználása, és az acélüstre két kagylónyílást és két tolózárat kell szerelni.The marketing problem is that the supply of intermediate cauldrons (casting, bear, cleaning, masonry, heating) requires double crane work, high space requirements, high refractory use, and steel shells with two slots and two slides.

Találmányunk elé azt a célt tűztük ki, hogy olyan közbenső üstöt hozzunk létre folyamatos acélöntéshez, amely egyrészt a felülről öntött folyékony acélsugámak ellenáll, másrészt pedig abból az eddiginél több szál vehető ki.The object of the present invention is to provide an intermediate cauldron for continuous casting of steel, which, on the one hand, is resistant to liquid steel beams cast from above and, on the other hand, can extract more fibers than before.

A kitűzött célnak a találmány értelmében olyan közbenső üsttel teszünk eleget, amely azzal jellemezhető, hogy fenékpáncélja egyetlen sík felület és a fenékbélés a teljes üstben végig törésmentes kiképzésű.The object of the present invention is achieved by an intermediate cauldron, characterized in that its bottom armor has a single flat surface and the bottom lining is fracture-free throughout.

Célszerű, ha az üst nyolc kagylónyílással rendelkezik és a kagylónyílások maximális száma 8.Preferably, the cauldron has eight shell openings and the maximum number of shell openings is 8.

Úgy találtuk, hogy amennyiben az eddig használatos közbenső üst konstrukcióját oly módon változtatjuk meg, hogy a jelenlegi műszaki előitéletekét legyőzve a hagyományos öntőcsatornát elhagyjuk és a teljes közbenső üstnél teljes hosszában sík feneket alkalmazunk, két igen jelentős eredményt érünk el, mégpedig egyrészt növeljük a közbenső üst élettartamát, mert a megolvadt acél a kiöntés utáni rövid időszak eltelte után nem közvetlenül a fenékre, ill. annak béléséire folyik, hanem egy ott már létrejött folyékony acél „tócsába” és ennek közbejöttével az üst fenekét ill. a bélést kisebb mechanikai és hőhatás éri, tehát hosszabb ideig üzemelhet. Másrészt a felszabaduló hosszon további kagylónyílásokat lehet kialakítani és így a közbenső üstök két- ill. nyolcszálas kivitelben állíthatók elő.It has been found that by modifying the construction of the existing intermediate vessel by overcoming the current technical preconceptions by abandoning the conventional casting channel and using a flat bottom throughout the entire intermediate vessel, two very significant results are achieved by increasing the intermediate vessel. because the molten steel is not directly on the bottom or after a short period of time after casting. it flows into its lining, but into a "puddle" of liquid steel already formed there, and with it, the bottom or bottom of the cauldron. the lining is subject to less mechanical and thermal stress, so it can last longer. On the other hand, additional shell apertures can be formed along the released length and thus the two or more intermediate cavities are formed. available in eight-fiber design.

A találmány részletesebben kiviteli példákon a mellékelt rajzok segítségével ismerhető meg, ahol azThe invention will be more fully understood by reference to the accompanying drawings, in which:

1/a és b. ábra a hagyományos kialakítású közbenső üst hosszmetszete és felülnézete, a1 / a and b. Figure 4 is a longitudinal section and a top view of a conventionally constructed intermediate cauldron;

2/a és b. ábra az új kialakítású hét szálas közbenső üst hosszmetszete és felülnézete, a2 / a and b. Figure 7 is a longitudinal section and a top plan view of a newly formed seven-fiber intermediate cauldron;

3/a és b. ábra az új kialakítású nyolc szálas közbenső üst hosszmetszete és felülnézete.3 / a and b. Fig. 3A is a longitudinal sectional and plan view of a newly formed eight-fiber intermediate pan.

Az 1 /a. és b. ábrán látha tó hagyományos kialakítású közbenső üst aszimmetrikus kialakítású. Az 1 fenékpáncél az egyik végén megtörik, és a 3 fenékbélés ezen a szakaszon a 2 öntőcsatornaként van kialakítva. A 2 öntőcsatoima után következik az a szakasz, ahol a hat darab 7 kagylónyílások vannak elhelyezve. A két szélső kagylónyílás távolsága a 8 beömlési ponttól 2400 mm.1 / a. and b. Fig. 4A shows an asymmetrical intermediate cauldron of conventional design. The bottom armor 1 is broken at one end and the bottom liner 3 is formed in this section as a casting channel 2. Following the casting spigot 2 is the section where the six shell openings 7 are arranged. The distance between the two extreme shells is 2400 mm from the 8 inlets.

A 2/a. és b. ábrán az új kialakítású hétszálas közbenső üst látható. A hetedik szál elhelyezése érdekében az 1 fenékpáncél és a 3 fenékbélés törésmentesen van kialakítva a közbenső üst teljes hoszszán. A 2 öntőcsatornát megszüntettük. A 2 öntőcsatorna helyén van a hetedik 7 kagylónyílás, amely a 8 beömlési ponttól 3300 mm távolságban van. Ez gyakorlatilag azt is jelenti, hogy a szálosztása megegyezik az eredeti 4 kagylónyílásokéval.2a. and b. Fig. 4a shows a newly formed seven-fiber intermediate cauldron. In order to accommodate the seventh strand, the bottom armor 1 and the bottom liner 3 are fractured over the entire length of the intermediate cauldron. The casting channels 2 were discontinued. In place of the casting channel 2 is the seventh shell opening 7, which is 3300 mm from the inlet point 8. This also means that the fiber spacing is the same as that of the original shells 4.

A 3/a·. és b. ábrán a nyolcszálas közbenső üst látható. Ennek az 1 fenékpáncélja és a 3 fenékbélése a 7 kagylónyílással ellenkező irányban meg van hosszabbítva és ebben a 6 meghosszabbított végben van kialakítva a nyolcadik 7 kagylónyílás, amelynek távolsága a 8 beömlési ponttól ugyancsak 3300 mm-re van, azaz a szálosztása a többiével azonos.A 3 / a ·. and b. Figure 8A shows the eight-fiber intermediate cauldron. Its base armor 1 and bottom liner 3 are elongated in the opposite direction to the shell opening 7, and at this extended end 6 is formed the eighth shell opening 7, which is also 3300 mm from the inflow point 8, i.e. has the same fiber distribution.

Az új kialakítású hét- illetve nyolcszálas közbenső üsttel az öntés a következőképpen történik.With the newly designed seven- or eight-fiber intermediate pan, casting proceeds as follows.

Az öntés megkezdése ellőtt a kagylónyílások azbesztzsinórral vannak elzárva. Az öntőüstből a fémolvadék a 8 beömlési pontnál a közbenső üstbe ömlik. Miután az acélszint elérte a 350 mm-t az azbesztzsinór kihúzásával megnyitják először a két középső kagylónyílást, majd két irányban haladva folyamatosan a többit.Before the commencement of casting, the shell openings are closed with asbestos cord. The molten metal is poured from the pouring pan at the inlet 8 into the intermediate pan. Once the steel level reaches 350 mm, the asbestos cord is pulled out, first opening the two center shells and then continuously moving in two directions.

Mint látható, a meglévő öntőgépek kapacitása is bővíthető egy vagy két szállal anélkül, hogy a közbenső üstön alapvető változást kellene végrehajtani. Nincs szükség az üstforgalom lényeges változta-21 . 189 401 tására sem. Az öntési idő hétszálas közbenső üsttel 14,3%-ot, nyolcszálas közbenső üsttel 25%-ot csökken. A rövidebb öntésidő lehetőséget ad a csapolási, illetve öntési hőmérséklet csökkentésére az öntés alatti kisebb hőveszteség miatt.As you can see, the capacity of existing casting machines can be expanded by one or two fibers without the need for a fundamental change in the intermediate cauldron. There is no need for a substantial change in the traffic. 189,401. The casting time is reduced by 14.3% with the seven-fiber intermediate pan and 25% with the eight-fiber intermediate pan. A shorter casting time allows you to reduce the tap or casting temperature due to the lower heat loss during casting.

Claims

1. Intermediate vessel continuous pouring steel fenékpáncéllal bottom liners and shells with openings, wherein ⁵ characterized in that the base shell (1) on one flat surface and the bottom lining (3) along tőrésmentes the entire pan shaped, in which the formed clam openings (7) the number up to eight.